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DIA 2
1. Cristalización y Cristalografia
2. Perdidas de sacarosa
1. Caracterización caña de azúcar
Combustible –
Producción energía
Bagazo
30%
Trash 2%
Solidos
disueltos Sac 15%
18% No sac 5%
Caña
100%
68%
Solidos en
solución o Agua
50% Sac envase Perdida 3%
diluidos
12%
Mercado Mercado 1. ciclo de producto
Común Comercializ
Azúcar adora
Cuotas Ingenio
Utilidad esperada
producto
Necesidad Azúcar
Entrega
productos Utilidad Bruta
Producto
2. Diagrama de proceso fabricación azúcar
Materiales% Caña:
JDIL: 95-105%
JALCALIZADO: 115-130%
LODOS: 8-12%
CACHAZA: 3-5%
JFILT: 8-15%
JCLARIF: 105-120%
MELADURA:20-25%
MasaA:25%
MasaB:14%
MasaC:6-8%
MielA: 12-15%
MielB: 6-7.5%
Miel C: 3-4%
Azucar: 10-13%
4. Balance NOSAC. Balance en kg Miel final /TCM
CAÑA CAÑA CAT JUGO PRIMARIO
5 3
(20) (25) (28)
RELEVANTES EN EL PROCESO
Variabilidad proceso
Variabilidad equivale a grado de dispersión de los datos
Variabilidad = Desviación estándar / Promedio, excelente: <2%, buena <5%
metodología: 100 datos seguidos, cada 5” o menos, por variable critica.
Ejemplos ingenio
5. Clarificacion de Jugo. proceso
JUGO DILUIDO
QUIMICOS
(Fosfato, calcio)+agitación
VAPOR –(TEMPERATURA)
(Calentamiento escalonado,
por etapas)
AIRE
(tanque flash)
FLOCULANTE (preparación,
dilución, bombeo, dosis,
Alta Recirculación
ajuste pH) lodos por baja
retención filtro
J.CLARIFICADO
(+BAGACILLO)
LODOS CACHAZA
5. Filtracion Cachaza
RELEVANTES EN EL PROCESO
CONDICION PREPARACION LODOS, equivale a tener lodo a ph, Baume estable (lodos
diluido)
Dilución lodos
AGUA, 150%chz, 4-5%caña 1%caña
extracciones
Vapor In
Jugo In
2. El ahorro de vapor por tener una extracción “w” en un efecto “m” de un tándem de
“n” efectos, será equivalente a la ratio m/n por la cantidad “w” del vapor extraído.
• Significa que en un primer efecto de un quíntuple, el ahorro por extracción es de
1/5: 20%, pero en ese mismo tándem una extracción del quinto efecto será 5/45=
100%
• Este principio requiere que haya un área extra para suplir la extracción “adicional”
a un calentamiento o a un cocimiento y requiere que haya área de calentamiento
adicional en el calentamiento que aprovechara la extracción, es decir, el ahorro se
vería “limitado” por el costo de crecer estas áreas.
Sea cual fuere la distribución del tándem de evaporación, la variable mas indicada
para seguir debería ser el brix del jugo clarificado y no el brix de la meladura
evaporada.
¿Por qué?
Por el FE: factor de evaporación.
Ejemplo: Para un brix de 14.5 en el jugo con FE de 4.6, el brix de meladura evaporada
será: 4.6 x 14.5 = 66.7
6. Evaporacion
Evaporación. Temperatura vapor de escape- atemperación. Continuación.
En el siguiente cuadro se evidencia la cantidad de energía que libera el vapor de escape atempera
temperatura de condensación, comparado con la cantidad de energía que libera el vapor recalenta
misma presión: 20 psig:
6. Evaporacion
Evaporación. HTC, Heat Transfer Coefficient
El coeficiente de transferencia de calor es el DPI de cada evaporador y nos dice que tan eficiente es un equipo
de transferencia de calor respecto a sus similares. Un calentador, tacho, intercambiador liquido -liquido, todos
poseen este DPI.
Dimensionalmente equivale a decir cuanta energía transfiere un equipo, por cada unidad de área que tenga y
por cada grado de temperatura que incremente.
El HTC resume pues la transferencia de energía que llega en el vapor, luego pasa a la incrustación lado out tubo,
seguido pasa por la pared del tubo, continua a la incrustación lado In del tubo y finalmente es entregada al
fluido dentro del tubo.
Al igual que con el múltiple efecto, este tema de estos equipos casi que comenzó con Rillieux.
El condensador barométrico es la “bomba” de vacío del sistema que permite que podamos hervir jugo en un
vaso, con el vapor anterior a el.
Al momento de cambiar de un sistema que opere a 25 ºC por uno a 33ºC, es indispensable recalcular cada condensador,
dado, el mayor caudal que cada equipo tendrá por ese incremento de temperatura
6. Evaporacion
Evaporación. Condensadores barométricos. Algunos tipos de diseño
Convencional, de platos
Tipo lluvia
QUIMICOS
(Deco, Fosfato, calcio)+agitación
VAPOR –(TEMPERATURA)
(85ºc)
AIRE
Recirculación
(Aireador)
Meladura
clarificada por FLOCULANTE (preparación,
nivel y por dilución, bombeo, dosis, ajuste
reclarificacion
pH)
MELADURA
CLARIFICADA ESPUMA ALCALIZADO
7. Clarificacion meladura. proceso
+-+-+
++-++-++- - +
++-++-++ -++++-+- ++-++-++- + - ++-+-+
+
++ -+-
- ++ +- - ++ -+- -
+ -
++-++ ++-+-+
- -
- +-+-+ - - ++ +- -
- +-+-+
- ++-++-+ +++++- + Aire micronizado <
Solubilidad a alta
-
- ++-++-+ +++++- FLOCULOS, (Floculación)
+
++++-
- - temperatura que lo obliga ++++- - (prueba Floculación)
a subir con la espuma -
7. Clarificacion meladura. Objetivo Clarificacion
Dentro de los accesorios utilizados para inyección de aire el mas utilizado es el aireador de
plato o de disco, que consiste en un plato unido a un motro mediante un tubo perforado. El
motor hace girar el conjunto, haciendo que por un extemo del tubo entre aire y por el otro
extremo, este salga a través del disco o plato (ver esquema plato)
Detalle plato
perforado
aireador
agotamiento
8. Cristalización. Cantidad de miel final teórica que produce el proceso
Veamos un ejemplo:
Molienda 142972.18ton/dia
meladura%caña 21.49 %
meladura 30,731.44 ton /dia
Meladura, sac 16,803.19 ton /dia
Meladura, no-sac 2,493.08 ton /dia
Miel final, retencion 0.62 %
sac q arrastra la no -sac a la MF 1,550.84 ton/dia
cantidad de miel final 4,852.32 ton/dia
Solubilidad. Cantidad de
sacarosa disuelta en una
cantidad de agua.
Unidad: gramos de sac en 100
gramos de agua
Insaturacion, Saturación,
sobresaturación. Indica la
capacidad que tiene una
solución de disolver o no mas
agua. La escala utilizada es
<1: soluciones insaturadas
=1.0 solución saturada
>1.0 solución: sobresaturada
8. Cristalización. Tacho equipo.
Volumen de
desenganche, 50%
del volumen útil
( debe haber
volumen indicado
por luceta)
Pie de templa,
33%volumen util
8. Cristalización. Razon de crecimiento
SECCION 33%
SECCION 33%
SECCION 33% Pie de Ejemplo: Tenemos dos tachos diferentes en RC y queremos saber el
templa tamaño final del cristal en cada uno de ellos:
MELADURA
CLARIF
SISTEMA
DOBLEMAGMA
CLASICO
Una Cristalizacion por 4 MASA A
SLURRY
masas C MASA B
No sobrantes magmas
MASA C SEMILLA
no sobrantes mieles
No separacion miel A +
wash MIEL B
MIEL A
MAGMA B
MAGMA C
AZUCAR BL
MIEL FINAL
8. Cristalización. Sistema doble magma ZAFRA
Siendo así, el tachero (supervisor), debe de saber: primero que grado de saturación tiene el
licor inicial y luego, que debe hacer, para llevar ese licor a una S.S. de 1.20. veamos como
hacerlo:
Asumimos un pie de licor con pureza= 99, brix= 65º, temperatura tacho: 65 ºC
Paso 1: Calculemos que grado de saturación tiene la sacarosa en este licor inicial. Asumo 100
kg de licor.
Para llegar a esta respuesta necesitamos dos cosas: (a) cuanta sac esta disuelta en el agua y
(b) cuanta sac máxima disolvería esa misma cantidad de agua si el licor estuviera saturado.
Para el punto (a):
Calculo peso Solidos disueltos, kg: 100 kg x 65/100 = 65 kg
Calculo peso Sacarosa disuelta, Kg.: 65 kg solidos x 99 kg sac/100 kg solidos 64.35 kg
Calculo el peso de agua, kg: 100 kg de licor – 65 kg de solidos disueltos= 35 kg de
agua
Solubilidad sacarosa = 64.35 kg /35 kg x 100 = 184 kg sac / 100 kg agua
Para el punto (b), utilizamos la solubilidad de sac en solucion saturada, según tablas, o
podemos calcularla por la siguiente formula:
Ws= 75.37 kg sac/kg de solución. para reportarla en kg de sac/ 100 kg de agua : Ws=
75.37/(100-75.37) x 100=306 kg sac /100 kg agua
8. Cristalización. Punto de siembra
Paso 2: Calculemos a partir del licor a 65º brix, cual debe ser el nuevo brix, para que la
solución llegue a 1.2 de sobresaturación.
305 X 1.2 = 366 kg sac / 100 kg agua, ósea necesitamos subir de 184 kg sac/100 kg de agua a
366 kg sac /100 kg de agua
¿Como? Por regla de 3, proyectemos cuanta agua equivale a la sac del licor para cumplir esta
condición:
Significa que para que la solución de licor tenga 1.2 de SS, el licor debe de tener 17.58 kg, kg
de agua, pero tiene 35 kg. Es decir, debemos evaporar la diferencia: 35-17.58 = 17.42 kg.
El tachero debe saber bajo que criterio ha sido calculada la cantidad de slurry (cantidad de tamizada y molida) que
el utiliza en la siembra en masa C (cristalizado) o en masa refino.
Finalmente obtenemos la formulación que le permite al tachero saber cual es la cantidad de azúcar por siembra:
𝟑
𝒕𝒂𝒎𝒂ñ𝒐 𝒍𝒂𝒓𝒈𝒐 𝒄𝒓𝒊𝒔𝒕𝒂𝒍 𝒔𝒍𝒖𝒓𝒓𝒚
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒄𝒓𝒊𝒔𝒕𝒂𝒍𝒆𝒔 𝒆𝒏 𝒔𝒍𝒖𝒓𝒓𝒚 = 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒄𝒓𝒊𝒔𝒕𝒂𝒍𝒆𝒔 𝒆𝒏 𝒎𝒂𝒔𝒂 𝑪 𝒙
𝒕𝒂𝒎𝒂ñ𝒐 𝒍𝒂𝒓𝒈𝒐 𝒄𝒓𝒊𝒔𝒕𝒂𝒍 𝒎𝒂𝒔𝒂 𝒄
9. Perdidas sacarosa. Esquema balance
SACAROSA CAÑA
130
MOLINOS SAC BGZ 4-5
1-4
SAC CHZ 0.2-1.0
X BHR=
RENDIMIENTO
INDUSTRIAL
BHR=87.5%,
13*0.875= 113
Kg/TCM
No-Sac
Az. Reductores
(glucobrix)
“Practicas Actuales en las Operaciones
Unitarias del Proceso de Recuperación de
Azúcar”