Perforación І

Trabajo practico N° 1

Selección y control del cable del aparejo

Objetivos
1- familiarizarse con el uso de cables de aparejo
2- poder seleccionar el cable de aparejo de cualquier equipo perforador
3- poder determinar si el cable de un equipo puede resistir una carga solicitada
4- conocer las operaciones habituales del cuidado y control del cable

ITEN І – Selección del cable aparejo

a- Enunciar todas las características del cable a utilizar

ITEN ІІ – Uso del cable

a- Determinar las metas de servicios (PCC)

b- Medición del trabajo del cable

ITEN ІІІ – evaluación final del cable

a- realizar un grafico trabajo del cable (tn_km) versus longitud de cable cortado
(m)

b- calcular el rendimiento esperado y el real

+
 ITEM I - Selección del cable aparejo

DATOS DEL EQUIPO DE PERFORADOR

Carga máxima del gancho 110 Tn

Altura del mástil 103 pies
Diámetro del cable aparejo 1 1/8 “
Diámetro del tambor 18”
Punto muerto Izquierdo
Sentido de giro Adelante
Diámetro de poleas 36”
Peso aparejo gancho 3.175 Tn
Longitud del tiro 27 m
Números de líneas 8
Longitud útil del cable 1000 m

a- Características del cable utilizar

1- Diámetro del cable:

Ø = 11/8 ¨ (2.80 cm)

2-Longitud de la bobina:

La longitud acostumbrada es de 1500 metros

3- torsión:

Para hallar el tipo de torsión o sea Regular – Derecha o Regular – Izquierda se procede
con la siguiente regla:

1- Dorso mano derecha para cables con torsión a la derecha corresponde

arrollamiento de izquierda a derecha
2- Palma mano derecha para cables con torsión a la derecha corresponde
arrollamiento de derecha a izquierda
3- Dorso mano izquierda para cables con torsión a la izquierda corresponde
arrollamiento de derecha a izquierda
4- Palma mano izquierda para cables con torsión a la izquierda
correspondiente arrollamiento de izquierda a derecha
4- Preformado
Si, es una operación mediante la cual se reducen las tensiones internas provenientes del
cableado
Características que le entrega al cable:

- Mayor flexibilidad
- Evita efectos dañosos al cortarse un alambre
- Mayor rendimiento (vida útil)
- Facilidad de manejo

5 – Uso:
Petrolero

6- Superficie:

Negra lubricada, donde el lubricante colocado cumple con las siguientes funciones
- Disminuye la fricción entre los alambres y en los cordones facilitando el
deslizamiento relativo
- Evita la corrosión en el cable
7-Construcción:

SEALE. Consiste en dos capas de alambre alrededor de uno central, con la misma
cantidad en cada capa. Todos los alambres de capa tienen el mismo diámetro y el cordón
esta diseñado de tal forma que los alambres exteriores las grandes se apoyan sobre los
valles qua hay entre los alambres interiores mas chicos .Por lo tanto poseen una gran
resistencia a la abrasión

8 – Carga la rotura
 T.L.R = P / N (Sosteniendo la carga)

T.L.R = P/(N×η apar) (Para mover la carga venciendo el rozamiento)

T.L.R = P× Flr

T.L.R < R.R.C.

T.L.R × F.S = R.R.C.

T.D. = P × F.l.r ×F.S ≤ R.R.C.

T.L.R= tensión de línea rápida

N= número de líneas
η apar = rendimiento del aparejo
R.R.C. = resistencia de rotura del cable
F.S = factor de seguridad
T.D. = tensión de diseño

Con los siguientes datos se puede obtener:

Carga máxima del gancho 110 Tn

Factor de seguridad (api9 3
Diámetro del cable aparejo 1 1/8 “
Diámetro del tambor 18”
Factor de línea rápida ------

Para encontrar el F.l.r

Ø polea /Ø cable = 36” (91.44 cm) /11/8” (2.8575 cm) =32

Con esta relación de diámetros entramos a la siguiente tabla (6 ×19 SEALE) y

obtenemos la condición de cable

La condición que establece la tabla 5 es de CONDICION B. Para esta condición la

flexión es importante, pero es aceptable cierto sacrificio en la vida del cable para
obtener facilidad de manejo, disminución del peso, economía de diseño, etc.
Luego con la condición del cable y el número de líneas obtenemos el F.l.r de la
siguiente tabla para las poleas con cojinetes a rodillo, que sin los de uso petrolero.
Donde el factor de linea rápida F.l.r =0.154
T.D = 110000 kg ×0.154×3
T.D = 50820 kg
Con esta tensión y el diámetro del cable (11/8” = 28.57 mm) encontramos en la siguiente
tabla el cable que posea un R.R.C mayor
9- Tipo de alma
El alma constituye el soporte central sobre el cual se cablean los cordones, sirviendo
para darle al cable la forma y solidez necesaria e impidiendo que los cordones se
presionen entre si cuando actúan las cargas de trabajo.
Estas pueden ser textil o de acero. Siendo en muestro caso acero

10- Clasificación: 6×19+1

ITEM ІІ – Uso del cable

a- Metas de servicio

De los datos obtenemos

Altura del mástil 103 pies

Diámetro del cable aparejo 1 1/8 “
Tipo de terreno Medianamente duro

De la siguiente tabla obtenemos en limite de trabajo (tn-millas) paras una cortada

recomendada por API
EL valor obtenido es 600 tn-millas

600 tn-millas × 1.609344 km / 1 milla = 965.6 tn km ≈ 966 tn km

Tn-km acumulada antes de cortar = 966tn km

Utilizando la tabla obtenemos los metros de cable a cortar a partir de la altura del
(103ft) y el diámetro del tambor (18”) .Considerando dos puntos de cruce en el tambor:

Los metros de cables a cortar = 18 metros

De dato se obtiene que el número de corridas adoptadas sea 4. Por lo tanto se realizan 4
corridas antes de cortar

Tn km acumuladas por corrida = 966 tn km /4 corridas = 241.5 tn km

Metros de cable a correr = 18.3 m / 4 corridas = 4.575 m ≈ 4.6 m

b- Medición del trabajo del cable

DATOS DE LAS CONDICIONES DEL POZO

1° SECCION 2° SECCION
Profundidad 1850 – 2350 m Profundidad 2350 – 2710 m
Diámetro del pozo 81/2” Diámetro del pozo 6”
Densidad inyección 1350 g / l Densidad inyección 1650 g/l
Terreno Media duro Terreno Media duro

HERRAMIENTA HERRAMIENTA
Porta mecha 63/4 ”× 213/16 ” Porta mecha 43/4 ”× 21/4 ”
Cantidad 27 Cantidad 30
Peso unitario 149.4 kg/m Peso unitario 69.7 kg/m

Barra de sondeo 41/2 ” – 16.6 lbs/pie Barra de sondeo 31/2 ” – 13.3”

Peso unitario 26.957 kg/m Peso unitario 21.505 kg/m

Cañería 7”-29 lbs/pie- c 75 Cañería

Longitud 2350 m Longitud 400 m (liner)
Peso unitario 43.167 kg/m Peso unitario 34.236 kg/m

Ecuaciones utilizadas

 PHTA = Prof. Pozo × Pu B/S + (Pu PM – Pu B/S ) ×Long.PM

 Pef b/s = Pu B/S × Long.PM× F.F.

 Pef PM = Pu B/S × Long.PM× F.F.

 F.F. = (ρacero - ρinyección )/ ρacero

 Factor c = M +½ C (exceso peso)

 C=(Pu PM – Pu B/S ) ×Long.PM

 M = peso Gancho Aparejo

Trabajo de Maniobra Completa

 Tman = Prof ((long tiro + Prof) x PuB/S x FF) + Prof (M + ½ C)

1000000 250000

Trabajo Perforando o Repaso

 T = 3(T final – T inicial)

Trabajo perforando testigos

  T = 2(Tfinal – Tinicial)

Trabajo en Pescas

 T = 2 x Tviaje completo

Trabajo de Entubación

 T = Prof. ((long caño + Prof.) x Pu caño x FF) + Prof. x M

1000000 250000

Trabajo Desarmado Total

 T = (Prof×(2 x M + C + PuB/S x FF ( Prof + 3 long 1 B/S))) / 1000000

2

OPERACIONES

1º SECCIÓN

ff = (7,8 – 1,35) = 0,827

7,8
PefPM = 149,4 kg/m x 243 m x 0,827 = 30023,57 kg

C (exc de peso) = (149,4 – 26,957) x 243 m x 0,827 = 24603,97 kg

Factor C = 3175 kg + 0,5 x 24604 = 15477 kg

N° 93 Saca herramienta con dificultad desde el fondo del pozo (1850 m)

T93= ½ T1850 = 96 ton-km

N° 94 Cambia trepano y baja hasta 1530 m donde para la herramienta

T94 = ½ T1530 = 73,9 ton-km

N° 95 Repasa pozo desde 1530 hasta el fondo 1850 m

T95 = 3 ( T1850 – T 1530 ) = 132,3 ton-km

N° 96 Calibra pozo hasta 1500 m

T96 = TN° 93 – ½ T1500 = 24 ton-km

N° 97 Baja herramienta libre hasta el fondo 1850 m

T97 = TN° 96 = 24 ton-km

N° 98 Perfora desde 1850 m hasta 2000 m

T98 = 3 (T 2000 – TN° 93) = 66,9 ton-km

N° 99 Saca herramienta con dificultad desde el fondo del pozo

T99 = ½ T2000 = 107,1 ton-km

N° 100 Cambia trepano y baja hasta 1630 donde para la herramienta

T100 = ½ T1630 = 80,5 ton-km

N° 101 Repasa pozo desde 1630 m hasta 2000 m

T101= 3(T2000 – T1630) = 159,3 ton-km

N° 102 Calibra pozo hasta 1600 m

T102 = TN°99 – ½ T1600 = 28,6 ton-km

N° 103 Baja herramienta libre hasta el fondo 2000 m

T103 = TN°102 = 28,6 ton-km

N° 104 Perfora desde 2000 m a 2350 m

T104 = 3(T2350 – T2000) = 167,4 ton-km

N° 105 Calibra pozo hasta 1500 m

T105 = ½ T2350 – ½ T1500 = 63 ton-km

N° 106 Baja herramienta libre hasta el fondo 2350 m

T106 = TN° 105 = 63 ton-km

N° 107 Saca herramienta desarmando total 2350 m

Tdesarm = 135 ton-km

N° 108 Entuba cañería de 7” hasta el fondo 2350 m

Tent = 114 ton-km

2° SECCION

N° 109 Baja Armando nueva herramienta hasta el cielo de cemento

FF = (7,8 – 1,65) = 0,788

7,8

PefPM = 69,7 kg/m x 270 m x 0,788 = 14829,4 kg

C (exc peso) = (69,7 – 21,505) kg/m x 270 m x 0,788 = 10260 kg

Factor C = 3175 + 0,5 x 10260 = 8305 kg

Tarmado = 83,6 ton-km

N° 110 Rota cemento desde 2300 m hasta 2350 m

T110 = 3(T2350 – T 109) = 267,6 ton-km

N° 111 Saca herramienta total y cambia trepano

T111 = ½ T2350 = 86,4 ton-km

N° 112 Baja herramienta hasta el fondo

T112 = T 111 = 86,4 ton-km

N° 113 Perfora desde 2350 m hasta 2710 m

T113 = 3(T2710 – T2350) = 129 ton-km

N° 114 Calibra pozo hasta 2350 m

T114 = ½ T2710 – ½ T2350 = 21,5 ton-km

N° 115 Baja herramienta libre hasta el fondo

T115 = T 114 = 21,5 ton-km

N° 116 Saca herramienta total y perfila el pozo

T116 = ½ T2710 = 107,9 ton-km

N° 117 Baja herramienta hasta el fondo y circula inyección

T117 = T N°106 = 107,9 ton-km

N° 118 Saca herramienta total

T118 = TN°117 = 107,9 ton-km

N° 119 Entuba liner de 5 ½ “hasta el fondo

Prof – long liner = long B/S

2710 m – 400 m = 2310 m B/S

Ptotal = Pu cañeria x 400 m = 13694,4 kg

Ttotal = T2310 B/S + ½ T entub +(Ptotal cañeria x 2310 x FF)

T2310 B/S = 120,9 ton-km

½ Tentub (400 m) = 4,77 ton-km

Ttotal = 150,6 ton-km

Una vez realizada los trabajos pertinentes se preceden al completado de la Tabla de

Maniobras

DATOS DL TRABAJO REALIZADO POR EL CABLE

N° de la ultima operación 92
Tn- Km acumuladas hasta la fecha 41638
841.8
Metros de cables cortados hasta al fecha
Tn-Km acumuladas después de la ultimo corte 914
Tn – Km acumuladas después del ultimo corrimiento 172
N° de corrimiento acumuladas después del último corte 3
N° de corrimiento adoptados 4
N° de cortes acumuladas hasta la fecha 46
ITEM Ш: EVALUACIÓN FINAL DEL CABLE

a)- Gráfico de trabajo del cable vs. Longitud del cable cortado

Las Tn-Km. acumuladas hasta el último corte las obtenemos restándole a las tn-Km.
acumuladas hasta la fecha. Las tn-km acumuladas desde el último corte:

41638 tn-km – 914 tn-km = 40724 tn-km

Con este valor y los metros de cable cortados hasta la fecha (841.8 m) definimos el
primer punto.
Utilizando las metas de servicio obtenemos el segundo punto para definir la recta de
rendimiento real.

Segundo punto:

40724 tn-km + 966 tn-km = 41690 tn-km

841.8 m + 18.3 m = 860.1 m

VALORES TEÓRICOS

Tn-Km Metros cortados

acumuladas
40724 841.8
41690 860.1
42650 878.4
43610 896.7

Los valores reales los obtenemos de la planilla de medición de trabajo del cable:

VALORES REALES

Tn-Km acumuladas Metros cortados

41734 860.2
42629.8 878.5
43677.6 896.8
Estas rectas responden a las siguientes ecuaciones:

Teórica tn-km AC = -3712 + 52.787 x mtrs cortados

Real tn-km AC = -3971.24 + 53.104 x mtrs cortados

b)- Rendimiento esperado y rendimiento real.

Extrapolando ambas curvas obtenemos las tn-km acumuladas a los 1000 m de cable
cortado:

tn-km AC a los 1000 m teóricas = 49075

tn-km AC a los 1000 m reales = 49132.76

η esperado = tn-km totales esperadas / 1000 m

η esperado = 49075 tn-km / 1000 m = 49.075

η real = tn-km totales reales / 1000 m

η real = 49132.76 tn-km / 1000 m = 49.133