¿Qué es un proyecto minero?

Conjunto de procesos técnicos, económicos y financieros orientados a descubrir, evaluar y comercializar un recurso
mineral.

¿Qué objetivo de un proyecto minero?

Tiene como objetivo elevar los “recursos” minerales a la categoría de “reservas” en una cantidad suficiente para
sustentar la viabilidad económica de la empresa.

Debe ser siempre: Rentable, Responsable, sustentable.

Características que debe presentar un proyecto minero:

- Tiene duración finita.

- Geográficamente estático.
- Tiempo de pre inversión y construcción muy prolongados
- Alto riesgo en capital de inversión.
- Tecnología y personal altamente calificado.
- Productividad decreciente en el tiempo.
- Su precio depende de la oferta y la demanda.

Etapas de un proyecto minero:

Un proyecto minero consta de 3 etapas, pre inversión- inversión- operación.

1- Pre inversión:
a) Prospección.
b) Exploración.
c) Cubicación.
d) Pre-factibilidad.
e) Planeamiento extracción.
f) Estudio factibilidad.

2- Inversión:
a) Financiamiento.
b) Matemática básica y de detalle.
c) Construcción, implementación y desarrollo mina.

3- Operación:
a) Puesta en marcha.
1-prospeccion: Corresponde al periodo inicial de búsqueda de minerales, consiste en recorrer e investigar con el fin de
encontrar terrenos con potencial de contener minerales de interés.

2- Exploración: en ella se aplica el estudio sobre el terreno, tiene como objetivo corroborar o descartar la tesis de
existencia de minerales de interés en la zona.

3-Evaluacion: una vez ya identificada una zona de interés mineral minero, se procede a evaluar su potencial económico,
este puede variar mas adelante y debe ir seguido un estudio de factibilidad.

Consta de dos etapas:

- Modelo geológico del yacimiento: Definición de la morfología y mineralización.

- Modelo económico del yacimiento, estimación de cantidad de reservas recuperables y el costo que esto implica
para ver si es viable el proyecto.

4-Factibilidad: El estudio de factibilidad consiste en realizar un balance entre lo que se debe invertir para poder operar la
mina y la utilidad que esta nos podría entregar, es una etapa determinante ya que si las posibles ganancias no justifican
la inversión no tiene sentido avanzar con el proyecto.

Factores a considerar:

- Ubicación y tamaño del deposito.

- Contenido del deposito.
- Aspectos financieros, requerimientos para inversión.
- Costos de operación mina ( rajo es mas caro que subte).
- Flujograma de la planta de tratamiento.
- Demanda del mineral concentrado, precio del metal.
4) Desarrollo: Consiste en los trabajos previos que se realizan para poder llegar al mineral, y que nos permita lograr una
alimentación continua a la planta, la inversión de estos trabajos deben ser recuperados a lo largo de la vida útil de la
mina, además es importante realizar labores a través de los estériles con el fin de no perder mineral.

- Planificación.

- Elección método de explotación.

- Requerimientos legales.

Minería a cielo abierto:

Realidad:

- Agotamiento progresivo de yacimientos superficiales.

- Agotamiento de yacimientos superficiales de alta ley.

Obliga a buscar yacimientos profundos con:

- Geologías, más complejas.

- Mayor presencia de aguas subterráneas.
- Mayor atención a la estabilidad de taludes.
- Grandes capitales de riesgo e inversión.
- Grandes riesgos ambientales.

Consecuencias

Grandes exigencias de tecnología para:

- Garantizar viabilidad económica de los trabajos.

- Economía a escala.

Gigantismo de las maquinas:

- Mejorar factores como disponibilidad física, productividad con el fin de reducir costos de operación.

Enormes impactos ambientales.

Proyecto de una mina a cielo abierto debe considerar cuatro grupos de parámetros:
- - Geométricos. Función de la estructura y morfología del yacimiento, pendiente del terreno,
- límites de propiedad, etc.
- - Geotécnicos. Dependientes de los ángulos máximos estables de los taludes en cada uno de los
- dominios estructurales en que se haya dividido el yacimiento.
- - Operativos. Dimensiones necesarias para que la maquinaria empleada trabaje en condiciones
- adecuadas de eficiencia v seguridad: alturas de banco, anchuras de berma y pistas,
- anchuras de fondo, etc.
- - Ambientales. Aquellos que permiten la ocultación a las vistas de los huecos o escombreras,
- faciliten la restauración de los terrenos o la reducción de ciertos impactos
- ambientales.

Sistemas de explotación minería rajo:

a) Open pit: para yacimientos masivos o de capa inclinada. Se realiza a través de banqueo descendente. Pueden
superar los 300 m de profundidad y su vida útil es de 15-20 años.
b) Descubierta: Se aplica en yacimientos tumbados u horizontales con recubrimiento de estéril menor a 50 m. Para
grandes yacimientos se ocupan dragalinas con cintas transportadoras. En yacimientos menores cargadores
frontales con camiones Se va cubriendo inmediatamente la zona explotada con el mismo material de sobrecarga
para restauración ambiental.
c) Terrazas: yacimientos horizontales 1 o mas niveles mineralizados, sobrecarga potente.
d) Contorno: Topografía desfavorable, poca potencia, Talud económico.
e) Cantera: Rocas industriales, poco tamaño.

Ventajas de minería cielo abierto:

- Alta productividad
- Menor limitación en tamaño y peso de equipos.
- La extracción se puede adaptar según a condiciones de mercado, llegan incluso a pausarse en algunos casos
como en USA.
- Se puede extraer la mayoría del mineral, siendo las pérdidas de mineral en las cajas mínimas.
- La perforación y tronadura son más efectivas y con menor consumo de explosivos.
- Es más fácil realizar la clasificación de material para chancar, para luego alimentar a la planta.
- Menor necesidad de material para fortificación.
- Menor riesgo de accidentes y mejor condiciones higiénicas.
- Los rendimientos de operación son mayores, tanto en equipos como en personal de piso.
- Menor inversión por tonelada producida.
- Mayor recuperación del mineral.

Desventajas de minería a cielo abierto:

- Limitado por valor de remoción de estéril y profundidad.

- Inversión inicial es mayor, producto de la gran cantidad que se necesita remover y por la gran envergadura de
equipos que se necesitan.
- Trabajos afectados por condiciones sísmicas.
- Aguas lluvias y derretimientos se acumulan en nivel inferior.
- Considerar sitios adecuados para deposito de desmontes con extensión y capacidad suficiente.
¿Qué es la infraestructura de una mina?

Son todos aquellos desarrollos a través del estéril que nos permiten llegar al cuerpo mineralizado de forma segura,
sustentable y responsable. Para su realización se debe acoger lo impuesto por el decreto 132 de seguridad minera.

Infraestructura de mina rajo abierto:

1- Rampas: se debe considerar la resistencia a la tracción, rodaduras entre otras cosas que tienen las ruedas de los
equipos. Deben cumplir los siguientes requisitos:
- Pendiente: Se deben realizar en función de las pendientes ofrecidas por los catálogos, se elegirá la pendiente
que permita el mejor rendimiento del equipo.
- Ancho: La rampa debe tener un anchoe 3,5 veces mayor al equipo de mayor envergadura. Se puede calcular con
la siguiente formula, A= a(0,5 + 1,5n).
- Peralte: Se sobre eleva la parte exterior de la curva para evitar volcamiento.

2- Bombas y drenaje: Tiene como objetivo garantizar la operación continua de los equipos sin peligro de
inundaciones, sin ver afectada su integridad y productividad. Se deben realizar las obras hidráulicas que
garanticen una respuesta ante parámetros pluviométricos de la región. Se utiliza:
- Canaletas.
- Alcantarillas.
- Bombas.

3- Suministro de energía: se deben realizar todas las instalaciones eléctricas que permitan el correcto
funcionamiento de los equipos y maquinarias.

4- Botadero: Lugar donde se deposita el estéril extraído. Su elección es según los siguientes parámetros:
- La distancia entre el punto de carga y el botadero (descarga) debe ser la mínima posible para disminuir el costo
de transporte.
- Debe cumplir con características geológicas y geo mecánicas aptas para evitar que ocurra una catástrofe.
- No deben existir recursos utilizables (ej agua o un yacimiento) ya que debe condenar la zona.
- No debe implicar un daño ambiental real o potencial.

Tipos de botaderos:

a) Botaderos en laderas: se realizan en laderas de cerros circundantes , ya que así se simplifica la descarga del
material, estabilidad ,espacio y mantención.
b) Botaderos en quebradas: Solo se pueden realizar cuando no implique riesgos geo mecánicos.
c) Botaderos en pilas o tortas: Cuando no se cuenta con laderas, se deben realizar pilas de acopio, se debe
implementar un a pila permanente

Clasificación según secuencia constructiva:

El de fases ascendentes superpuestas es el que da mayor estabilidad ya que se reducen los ángulos de reposo finales
y se logra una mejor compactación. La estabilidad se determina según el factor de seguridad calculado según un
calculo matemático que considera: geometría del talud, parámetros geológicos, presencia de grietas, etc…

5- Plantas de beneficio: que se va a beneficiar, porque se tiene que beneficiar, que proceso se va a implementar,
cual es el ciclo de operación.

6- Talleres: el diseño de un taller debe ir en función de:

- Tamaño y naturaleza de la flota de equipos.
- Tipo de trabajo que se deberá utilizar
- Rendimiento y productividad del personal.
- Espacio y capital posible,

7- Polvorín: sirven para garantizar un almacenamiento seguro y apropiado de los explosivos, en los polvorines
debe existir un libro autorizado por el Sernageomin que registre entrada y salidas de explosivos, debe ser
manipulado por el polvorinero.

8- Barrio cívico:
- Oficinas administrativas.
- Casinos, comedores.
- Casas de cambio.
- Campamentos
- Baños
- Duchas
- Posta
 Rajo abierto, open pit:
Parámetros importantes para diseñar un open pit:

Modelo de costos, Estudio geo mecánico, leyes de corte y media, planificación minera, equipos de extracción, plantas,
recuperaciones, energía, recursos humanos, proveedores, precios del mineral, geometría del pit.

Componentes de una mina a cielo abierto:

Banco: Corresponde a los horizontes mediante los cuales se extrae el mineral, Es decir hacia abajo generando una
superficie escalonada. La altura de banco representa el espesor y por lo general son entre 10-20 metros.

- Recibir el material que se desliza desde los niveles superiores y evitar que el mismo se
deslice hacia abajo.
- Evitar la caída de bolones hacia los niveles inferiores.
- Lograr la mayor rentabilidad

Berma: es el borde que se deja para transito de equipo y detener los derrames de material que se puedan introducir al
interior del rajo. El ancho depende de los equipos que circulen por ella.

Las bermas de seguridad o de contención de material se construyen en función de la probabilidad de que ocurra algún
siniestro, es importante realizar un buen estudio, ya que esta longitud determinara el Angulo de talud final.

Angulo de talud: se forma por la sucesión de caras horizontales de bancos y bermas, sus valores varían entre 45-58
grados, de acuerdo a las características geotécnicas de las rocas que forman los bancos.
Angulo inter rampas: Representa la inclinación con la que queda un conjunto de bancos que se sitúan entre una rampa
y otra rampa sucesiva.

Angulo de talud de un conjunto de bancos: Inclinación con la que queda un conjunto de bancos geométricamente
similares, se mide desde la pata del banco más interior hasta la cresta del banco superior.

Angulo de Talud Overall: Representa la inclinación con la que queda todo el rajo, se mide desde la pata del banco mas
profundo hasta la cresta del banco más alto de explotación.

Zanjas: se construyen para canalizar las aguas de drenaje para que estas no dañen ni debiliten los caminos (bermas) por
lo general tienen 1 metro de ancho y 50 m de profundidad lo cual depende de las características climáticas de la zona.

Cuneta: tiene como objetivo detener los equipos antes cualquier imprevisto, por lo general el alto de la cuneta hacia el
rajo es mas alta que la cuneta hacia banco. Por lo general la altura de cuneta hacia el rajo es la mitad del diámetro de la
rueda de los camiones, esta altura debe ir en función de las características técnicas del camión.

Distancia de pista: Sobredimensiona la pista por el efecto de manejar a mayor altura lo cual hace al chofer percibir lo
objetos a una distancia menor a la que en realidad están. Esta distancia debe ser mayor a esta percepción.
Rampa: Es el camino en pendiente el cual permite que los equipos se trasladen desde superficie a los diferentes bancos
de extracción, su ancho útil depende del equipo de mayor envergadura que vaya a transitar, de manera de garantizar un
tránsito seguro.

Ancho mínimo de operación ( perforación, carguío, transporte): Esta dado por el área sometida a la perforación, mas un
ancho necesario para el transito de los equipos ligado a la tarea de perforación y tronadura.

Fondo optimo económico: Sirve para establecer hasta que nivel es factible explotar el mineral, bajo la siguiente
ecuación B= I- C

Donde , B= beneficio neto esperado de la ultima expansión marginal ; I= Ingreso por venta de producto ; C= Costo para
obtener el producto.

Botaderos: Donde depositamos el material estéril de la mina, estos lugres deben estar lo mas cercano posible a la mina
siempre y cuando cumplas con las características geológicas y geo mecánicas para evitar que ocurra un siniestro.

Influencia del ángulo de talud en la economía y seguridad del rajo:

La elección de un ángulo óptimo de talud es bastante importante al momento de realizar el rajo, ya que debemos lograr
un equilibrio entre lo económico y la seguridad. Si bien es cierto aumentamos el ángulo de talud tenemos mayor
aprovechamiento del mineral, esto a la vez nos puede traer bastante dificultades en el ámbito de la seguridad.

Riesgos al asociados al transporte en minas:

- Transito por izquierda.

- Encandilamiento.
- Ancho de caminos.

Herramientas computacionales: nos permite orientar con rapidez el diseño de las fases y tener el PIT final optimo, como
también su posible secuencia de leyes de cortes operacionales.

a) Aumento del ángulo de talud del Pit.

Significará una menor cantidad de estéril a remover para la extracción de la misma cantidad
de mineral, e incluso se podría acceder a la extracción de otras reservas minerales las que
antes no era posible extraer. Esto genera un aumento en los beneficios económicos de la
explotación. Ahora bien, este incremento del ángulo de talud solamente será viable en el caso
que las condiciones geo mecánicas lo permitan.

b) Disminución del ángulo de talud del Pit.

Caso I: Manteniendo fijo el punto en el fondo del Pit y variando el talud, significará una
mayor cantidad de estéril a remover y una cantidad extra de mineral a extraer.
Caso II: Modificando el punto en el fondo del Pit y variando también el talud, significará una
mayor cantidad de estéril a remover y una menor cantidad de mineral a extraer.
¿Qué es un proyecto minero?

Conjunto de procesos técnicos, económicos y financieros orientados a descubrir, evaluar y comercializar un recurso
mineral.

¿Qué objetivo de un proyecto minero?

Tiene como objetivo elevar los “recursos” minerales a la categoría de “reservas” en una cantidad suficiente para
sustentar la viabilidad económica de la empresa.

Debe ser siempre: Rentable, Responsable, sustentable.

Características que debe presentar un proyecto minero:

- Tiene duración finita.

- Geográficamente estático.
- Tiempo de pre inversión y construcción muy prolongados
- Alto riesgo en capital de inversión.
- Tecnología y personal altamente calificado.
- Productividad decreciente en el tiempo.
- Su precio depende de la oferta y la demanda.

Etapas de un proyecto minero:

Un proyecto minero consta de 3 etapas, pre inversión- inversión- operación.

1- Pre inversión:
a) Prospección.
b) Exploración.
c) Cubicación.
d) Pre-factibilidad.
e) Planeamiento extracción.
f) Estudio factibilidad.

2- Inversión:
a) Financiamiento.
b) Matemática básica y de detalle.
c) Construcción, implementación y desarrollo mina.

3- Operación:
a) Puesta en marcha.
1-prospeccion: Corresponde al periodo inicial de búsqueda de minerales, consiste en recorrer e investigar con el fin de
encontrar terrenos con potencial de contener minerales de interés.

2- Exploración: en ella se aplica el estudio sobre el terreno, tiene como objetivo corroborar o descartar la tesis de
existencia de minerales de interés en la zona.

3-Evaluacion: una vez ya identificada una zona de interés mineral minero, se procede a evaluar su potencial económico,
este puede variar mas adelante y debe ir seguido un estudio de factibilidad.

Consta de dos etapas:

- Modelo geológico del yacimiento: Definición de la morfología y mineralización.

- Modelo económico del yacimiento, estimación de cantidad de reservas recuperables y el costo que esto implica
para ver si es viable el proyecto.

4-Factibilidad: El estudio de factibilidad consiste en realizar un balance entre lo que se debe invertir para poder operar la
mina y la utilidad que esta nos podría entregar, es una etapa determinante ya que si las posibles ganancias no justifican
la inversión no tiene sentido avanzar con el proyecto.

Factores a considerar:

- Ubicación y tamaño del deposito.

- Contenido del deposito.
- Aspectos financieros, requerimientos para inversión.
- Costos de operación mina ( rajo es mas caro que subte).
- Flujograma de la planta de tratamiento.
- Demanda del mineral concentrado, precio del metal.
4) Desarrollo: Consiste en los trabajos previos que se realizan para poder llegar al mineral, y que nos permita lograr una
alimentación continua a la planta, la inversión de estos trabajos deben ser recuperados a lo largo de la vida útil de la
mina, además es importante realizar labores a través de los estériles con el fin de no perder mineral.

- Planificación.

- Elección método de explotación.

- Requerimientos legales.

Minería a cielo abierto:

Realidad:

- Agotamiento progresivo de yacimientos superficiales.

- Agotamiento de yacimientos superficiales de alta ley.

Obliga a buscar yacimientos profundos con:

- Geologías, más complejas.

- Mayor presencia de aguas subterráneas.
- Mayor atención a la estabilidad de taludes.
- Grandes capitales de riesgo e inversión.
- Grandes riesgos ambientales.

Consecuencias

Grandes exigencias de tecnología para:

- Garantizar viabilidad económica de los trabajos.

- Economía a escala.

Gigantismo de las maquinas:

- Mejorar factores como disponibilidad física, productividad con el fin de reducir costos de operación.

Enormes impactos ambientales.

Proyecto de una mina a cielo abierto debe considerar cuatro grupos de parámetros:
- - Geométricos. Función de la estructura y morfología del yacimiento, pendiente del terreno,
- límites de propiedad, etc.
- - Geotécnicos. Dependientes de los ángulos máximos estables de los taludes en cada uno de los
- dominios estructurales en que se haya dividido el yacimiento.
- - Operativos. Dimensiones necesarias para que la maquinaria empleada trabaje en condiciones
- adecuadas de eficiencia v seguridad: alturas de banco, anchuras de berma y pistas,
- anchuras de fondo, etc.
- - Ambientales. Aquellos que permiten la ocultación a las vistas de los huecos o escombreras,
- faciliten la restauración de los terrenos o la reducción de ciertos impactos
- ambientales.

Sistemas de explotación minería rajo:

a) Open pit: para yacimientos masivos o de capa inclinada. Se realiza a través de banqueo descendente. Pueden
superar los 300 m de profundidad y su vida útil es de 15-20 años.
b) Descubierta: Se aplica en yacimientos tumbados u horizontales con recubrimiento de estéril menor a 50 m. Para
grandes yacimientos se ocupan dragalinas con cintas transportadoras. En yacimientos menores cargadores
frontales con camiones Se va cubriendo inmediatamente la zona explotada con el mismo material de sobrecarga
para restauración ambiental.
c) Terrazas: yacimientos horizontales 1 o mas niveles mineralizados, sobrecarga potente.
d) Contorno: Topografía desfavorable, poca potencia, Talud económico.
e) Cantera: Rocas industriales, poco tamaño.

Ventajas de minería cielo abierto:

- Alta productividad
- Menor limitación en tamaño y peso de equipos.
- La extracción se puede adaptar según a condiciones de mercado, llegan incluso a pausarse en algunos casos
como en USA.
- Se puede extraer la mayoría del mineral, siendo las pérdidas de mineral en las cajas mínimas.
- La perforación y tronadura son más efectivas y con menor consumo de explosivos.
- Es más fácil realizar la clasificación de material para chancar, para luego alimentar a la planta.
- Menor necesidad de material para fortificación.
- Menor riesgo de accidentes y mejor condiciones higiénicas.
- Los rendimientos de operación son mayores, tanto en equipos como en personal de piso.
- Menor inversión por tonelada producida.
- Mayor recuperación del mineral.

Desventajas de minería a cielo abierto:

- Limitado por valor de remoción de estéril y profundidad.

- Inversión inicial es mayor, producto de la gran cantidad que se necesita remover y por la gran envergadura de
equipos que se necesitan.
- Trabajos afectados por condiciones sísmicas.
- Aguas lluvias y derretimientos se acumulan en nivel inferior.
- Considerar sitios adecuados para deposito de desmontes con extensión y capacidad suficiente.
¿Qué es la infraestructura de una mina?

Son todos aquellos desarrollos a través del estéril que nos permiten llegar al cuerpo mineralizado de forma segura,
sustentable y responsable. Para su realización se debe acoger lo impuesto por el decreto 132 de seguridad minera.

Infraestructura de mina rajo abierto:

1- Rampas: se debe considerar la resistencia a la tracción, rodaduras entre otras cosas que tienen las ruedas de los
equipos. Deben cumplir los siguientes requisitos:
- Pendiente: Se deben realizar en función de las pendientes ofrecidas por los catálogos, se elegirá la pendiente
que permita el mejor rendimiento del equipo.
- Ancho: La rampa debe tener un anchoe 3,5 veces mayor al equipo de mayor envergadura. Se puede calcular con
la siguiente formula, A= a(0,5 + 1,5n).
- Peralte: Se sobre eleva la parte exterior de la curva para evitar volcamiento.

2- Bombas y drenaje: Tiene como objetivo garantizar la operación continua de los equipos sin peligro de
inundaciones, sin ver afectada su integridad y productividad. Se deben realizar las obras hidráulicas que
garanticen una respuesta ante parámetros pluviométricos de la región. Se utiliza:
- Canaletas.
- Alcantarillas.
- Bombas.

3- Suministro de energía: se deben realizar todas las instalaciones eléctricas que permitan el correcto
funcionamiento de los equipos y maquinarias.

4- Botadero: Lugar donde se deposita el estéril extraído. Su elección es según los siguientes parámetros:
- La distancia entre el punto de carga y el botadero (descarga) debe ser la mínima posible para disminuir el costo
de transporte.
- Debe cumplir con características geológicas y geo mecánicas aptas para evitar que ocurra una catástrofe.
- No deben existir recursos utilizables (ej agua o un yacimiento) ya que debe condenar la zona.
- No debe implicar un daño ambiental real o potencial.

Tipos de botaderos:

a) Botaderos en laderas: se realizan en laderas de cerros circundantes , ya que así se simplifica la descarga del
material, estabilidad ,espacio y mantención.
b) Botaderos en quebradas: Solo se pueden realizar cuando no implique riesgos geo mecánicos.
c) Botaderos en pilas o tortas: Cuando no se cuenta con laderas, se deben realizar pilas de acopio, se debe
implementar un a pila permanente

Clasificación según secuencia constructiva:

El de fases ascendentes superpuestas es el que da mayor estabilidad ya que se reducen los ángulos de reposo finales
y se logra una mejor compactación. La estabilidad se determina según el factor de seguridad calculado según un
calculo matemático que considera: geometría del talud, parámetros geológicos, presencia de grietas, etc…

5- Plantas de beneficio: que se va a beneficiar, porque se tiene que beneficiar, que proceso se va a implementar,
cual es el ciclo de operación.

6- Talleres: el diseño de un taller debe ir en función de:

- Tamaño y naturaleza de la flota de equipos.
- Tipo de trabajo que se deberá utilizar
- Rendimiento y productividad del personal.
- Espacio y capital posible,

7- Polvorín: sirven para garantizar un almacenamiento seguro y apropiado de los explosivos, en los polvorines
debe existir un libro autorizado por el Sernageomin que registre entrada y salidas de explosivos, debe ser
manipulado por el polvorinero.

8- Barrio cívico:
- Oficinas administrativas.
- Casinos, comedores.
- Casas de cambio.
- Campamentos
- Baños
- Duchas
- Posta
 Rajo abierto, open pit:
Parámetros importantes para diseñar un open pit:

Modelo de costos, Estudio geo mecánico, leyes de corte y media, planificación minera, equipos de extracción, plantas,
recuperaciones, energía, recursos humanos, proveedores, precios del mineral, geometría del pit.

Componentes de una mina a cielo abierto:

Banco: Corresponde a los horizontes mediante los cuales se extrae el mineral, Es decir hacia abajo generando una
superficie escalonada. La altura de banco representa el espesor y por lo general son entre 10-20 metros.

- Recibir el material que se desliza desde los niveles superiores y evitar que el mismo se
deslice hacia abajo.
- Evitar la caída de bolones hacia los niveles inferiores.
- Lograr la mayor rentabilidad

Berma: es el borde que se deja para transito de equipo y detener los derrames de material que se puedan introducir al
interior del rajo. El ancho depende de los equipos que circulen por ella.

Las bermas de seguridad o de contención de material se construyen en función de la probabilidad de que ocurra algún
siniestro, es importante realizar un buen estudio, ya que esta longitud determinara el Angulo de talud final.

Angulo de talud: se forma por la sucesión de caras horizontales de bancos y bermas, sus valores varían entre 45-58
grados, de acuerdo a las características geotécnicas de las rocas que forman los bancos.
Angulo inter rampas: Representa la inclinación con la que queda un conjunto de bancos que se sitúan entre una rampa
y otra rampa sucesiva.

Angulo de talud de un conjunto de bancos: Inclinación con la que queda un conjunto de bancos geométricamente
similares, se mide desde la pata del banco más interior hasta la cresta del banco superior.

Angulo de Talud Overall: Representa la inclinación con la que queda todo el rajo, se mide desde la pata del banco mas
profundo hasta la cresta del banco más alto de explotación.

Zanjas: se construyen para canalizar las aguas de drenaje para que estas no dañen ni debiliten los caminos (bermas) por
lo general tienen 1 metro de ancho y 50 m de profundidad lo cual depende de las características climáticas de la zona.

Cuneta: tiene como objetivo detener los equipos antes cualquier imprevisto, por lo general el alto de la cuneta hacia el
rajo es mas alta que la cuneta hacia banco. Por lo general la altura de cuneta hacia el rajo es la mitad del diámetro de la
rueda de los camiones, esta altura debe ir en función de las características técnicas del camión.

Distancia de pista: Sobredimensiona la pista por el efecto de manejar a mayor altura lo cual hace al chofer percibir lo
objetos a una distancia menor a la que en realidad están. Esta distancia debe ser mayor a esta percepción.
Rampa: Es el camino en pendiente el cual permite que los equipos se trasladen desde superficie a los diferentes bancos
de extracción, su ancho útil depende del equipo de mayor envergadura que vaya a transitar, de manera de garantizar un
tránsito seguro.

Ancho mínimo de operación ( perforación, carguío, transporte): Esta dado por el área sometida a la perforación, mas un
ancho necesario para el transito de los equipos ligado a la tarea de perforación y tronadura.

Fondo optimo económico: Sirve para establecer hasta que nivel es factible explotar el mineral, bajo la siguiente
ecuación B= I- C

Donde , B= beneficio neto esperado de la ultima expansión marginal ; I= Ingreso por venta de producto ; C= Costo para
obtener el producto.

Botaderos: Donde depositamos el material estéril de la mina, estos lugres deben estar lo mas cercano posible a la mina
siempre y cuando cumplas con las características geológicas y geo mecánicas para evitar que ocurra un siniestro.

Influencia del ángulo de talud en la economía y seguridad del rajo:

La elección de un ángulo óptimo de talud es bastante importante al momento de realizar el rajo, ya que debemos lograr
un equilibrio entre lo económico y la seguridad. Si bien es cierto aumentamos el ángulo de talud tenemos mayor
aprovechamiento del mineral, esto a la vez nos puede traer bastante dificultades en el ámbito de la seguridad.

Riesgos al asociados al transporte en minas:

- Transito por izquierda.

- Encandilamiento.
- Ancho de caminos.

Herramientas computacionales: nos permite orientar con rapidez el diseño de las fases y tener el PIT final optimo, como
también su posible secuencia de leyes de cortes operacionales.

a) Aumento del ángulo de talud del Pit.

Significará una menor cantidad de estéril a remover para la extracción de la misma cantidad
de mineral, e incluso se podría acceder a la extracción de otras reservas minerales las que
antes no era posible extraer. Esto genera un aumento en los beneficios económicos de la
explotación. Ahora bien, este incremento del ángulo de talud solamente será viable en el caso
que las condiciones geo mecánicas lo permitan.

b) Disminución del ángulo de talud del Pit.

Caso I: Manteniendo fijo el punto en el fondo del Pit y variando el talud, significará una
mayor cantidad de estéril a remover y una cantidad extra de mineral a extraer.
Caso II: Modificando el punto en el fondo del Pit y variando también el talud, significará una
mayor cantidad de estéril a remover y una menor cantidad de mineral a extraer.
 Minería subterránea
Al contrario de la minería rajo abierto el mineral es extraído de abajo hacia arriba, apoyándose de la fuerza de gravedad
para fragmentar y desplazar mineral a los puntos de carguío. Su infraestructura incluye: accesos principales, piques de
transporte, ventilación, talleres de mantención, redes de agua y electricidad, drenajes, red contra incendio, oficinas,
comedores, etc…

1)Accesos: Sera la entrada de la mina y determinará la capacidad de explotación, productividad, flexibilidad, facilidad
accesos y servicios, además influenciará en costos de capital y de operación.

Para la realización del acceso se deben considerar los siguientes factores:

- Localización del mineral según topografía.

- Características y profundidad de la sobrecarga.
- Profundidad del mineral.
- Requerimientos en producción.
- Costos de capital.
- Costos de operación.
- Requerimientos de ventilación.
- Probabilidad de reservas a mayor profundidad.

a) Acceso mediante rampa: Galerías de acceso de la mina, se hacen con pendientes para conectar distintos niveles.

Los parámetros de diseño se basan en;

- Sección: En el ancho útil de la de la labor deberá existir un espacio mínimo de 0,5m a cada costado del equipo y
desde la parte más alta de la cabina hacia el techo de la labor. Cada 30 metros como máximo deberá disponer
de refugios adecuados, debidamente identificados y señalizados. Se podrán aplicar en distancia mayores a 30
metros siempre y cuando el ancho de las labores permita 1 metro a cada lado de los costados del equipo.
Condiciones diferentes a las planteadas, en caso especiales podrán ser autorizadas por el servicio en un plazo de
30 días.
- Pendiente: Cada rampa tiene una gradiente de pendiente optima, la cual por lo general oscila entre 8-10%, esta
gradiente varía según producción, evolución o desarrollo y costo de operación.
- Radio de curvatura: se elige en base al radio de giro de los equipos, lo ideal es que sea un radio de curvatura
amplio para permitir la máxima eficiencia del equipo.

B) Acceso mediante pique: Galería vertical construida desde arriba hacia abajo.

Salida de emergencia: En toda mina debe existirá lo menos dos labores principales que conecten con la superficie, de
manera que la interrupción de una de ella no afecte el transito expedito de la otra. Deben tener elementos necesarios
para la fácil circulación de las personas de la forma que no sea necesario implementar equipos de izamiento o
transporte.

2- Ventilación: Los circuitos de ventilación y el modo en que se operen deben garantizar un flujo de aire limpio y
constante a todas las labores donde se este desarrollando trabajos, diluir y arrastrar gases nocivos, reducir y eliminar
concentraciones de polvo y regular temperatura al interior de la mina, tiene las siguientes clasificaciones:

Principal:

- Natural.
- Forzada.

Auxiliar:

- Impelente.
 - Aspirante.
- Aspirante/impelente.

Según decreto:

- En toda mina se debe tener circuitos de ventilación ya sean natural o forzado los cuales permitan mantener un
suministro permanente de aire fresco y se retire el aire viciado.
- Todos los lugares de la mina donde ingrese personal, deben ser ventilados por medio de una corriente de aire
fresco de no más de 3m3/min por persona. Dicho caudal será regulado según número de trabajadores,
extensión de las labores, tipo de maquinarias de combustión y sección de galerías. Las velocidades promedio no
pueden ser superior a 150m/min y tampoco inferiores a 15m/min.
- Se debe hacer trimestralmente un aforo de ventilación en las entradas y salidas principales en la mina. Y
semestralmente un control general de toda la mina que no supere el 15%.
- En galerías de desarrollo donde se use ventilación auxiliar, el extremo de la tubería no deberá estar a más de 30
metros de la frente. Para distancias mayores se deberá usar sopladores o ventiladores auxiliares con el fin de
hacer llegar el aire del ducto a la frente y para hacer llegar gases y polvos a ducto.
- No se permite ejecutar trabajos al interior de la mina donde la concentración de oxigeno sea menor al 19,5%. Y
concentraciones de gases nocivos superiores a las permitidas por legislación. Si las concentraciones son
superiores se debe retirar al trabajador hasta que equipo profesional garantice que están las condiciones.

Ventilación principal: El aire natural es el recurso mas económico sin embargo es muy cambiante dependiendo la época
del año inclusos en algunos casos entre la noche y el día. Es por eso que en ninguna faena debe ocuparse como un
medio único y confiable para sus operaciones. Se refuerza el flujo de aire así como la salida de aire viciado a través de
ventiladores, los cuales generan circuitos de ventilación principal forzada.

La ventilación principal forzada se define como sistemas que con el uso de ducto, ventiladores principales y auxiliares
ventilan todas las áreas de la mina subterránea, empleando circuitos de aire fresco y de evacuación de aire viciado.

• Para galerías horizontales de poca longitud y sección ( menor a 400m y 3x3) lo conveniente es usar sistema
impelente de mediana o baja capacidad, dependiendo del equipo a utilizar, localización de la mineralización y
evacuación de aire del circuito general de ventilación en la zona.
• Para ventilar desarrollos de túneles desde la superficie, el sistema preferido es el aspirante, aun cuando se
requieren elementos auxiliares para remover el aire de la zona muerta, comprendida entre la frente y el
extremo de la ductileria de aspiración.
• Para galerías de mayor sección ( mayor a 12m2) y longitud sobre 400m, el uso de sistema aspirante o combinado
es mas recomendable para mantener las galerías limpias y con buena visibilidad para el trafico de vehículos.

Cálculos requeridos por la producción ¿?

Selección de ventiladores: para ventilar una mina se requiere cierto flujo de aire, con una caída de presión determinada,
a cierta densidad del aire. Conocidas las caídas de presión y caudal de la mina, existen gran cantidad de ventiladores
capaces de satisfacer aquellos requerimientos. Se debe especificar el punto de operación (Q vs Hsis), la especificación
debe incluir la altura geográfica donde será instalado.

Ventilación auxiliar: Se utiliza para labores de desarrollo o frentes ciegas, Corresponde a transportar cantidades
relativamente pequeñas de aire por ciertas distancias.

Se distinguen 3 tipos:

- ventilación impelente.
- ventilación aspirante.
- ventilación combinada o mixta.
Ventilación impelente: hay que evitar que el aire viciado después de haber recorrido la galería cargándose de gases
nocivos vuelva a pasar en su camino de retorno por cercanías del punto de aspiración de aire fresco del ventilador. Esto
se evita colocando la toma de aire fresco de la manga a lo menos de 5metros de la trayectoria del aire viciado.

Ventilación aspirante: Tiene cierta ventaja sobre la impelente, ya que no hace recorrer por la galería una nube de gases
tóxicos, pero es prácticamente incapaz de limpiar la frente a menos que se de un tiempo muy elevado de ventilación (
mas de 1 hora)

ventilación combinada o mixta

3- Prevención y control de incendio: Toda administración de faena minera deberá adoptar medidas de prevención y
control de incendios, con el fin de resguardar la integridad del personal, equipos e instalaciones.

Las principales medidas son:

a) Contar con los elementos e instalaciones de detección y extinción de incendios.

b) Disponer de la inspección y mantención permanente de estos elementos.

c) Desarrollar e implementar un programa de entrenamiento para su personal en técnicas de prevención y control de

incendios.

d) Organizar y entrenar brigadas bomberiles industriales y de rescate minero.

e) Dictar normas de almacenamiento, uso, manejo y transporte de líquidos combustibles e inflamables y sustancias
peligrosas.

f ) Mantener registro de comportamiento de los sistemas de ventilación frente a una emergencia.

Para afrontar situaciones de emergencia ante la ocurrencia de incendio, en toda mina subterránea se deberá:

a)Elaborar un procedimiento de evacuación del personal de la mina.

b) Establecer sistemas efectivos de control de ingresos y salidas del personal de la mina.

c) Contar con los sistemas de alarma que se requieran.

d) Dotar de equipos auxiliares de rescate y refugios señalizados.

e) Efectuar programas de simulacros de emergencia a lo menos una vez al año, para todo el personal de la mina.

4- Drenaje: Las actividades mineras se encuentran ligadas al agua tanto como:

- Un problema a evitar, disminuir o corregir en la explotación.

- Utilización del recurso tanto afuera como en el interior de la mina.
- Recurso Ambiental que es necesario proteger.

Estudio de sistemas de drenaje considera los siguientes objetivos:

- Minimizar la cantidad de agua en circulación en áreas operativas.

- Reaprovechar el máximo de agua utilizada en el proceso industrial.
- Eliminar aguas con ciertas características, para que no afecten negativamente la calidad del equipo de agua
receptor.

Existen 4 tipos de sistemas de drenaje:

a) Desvió de causes
 b) Perforación de pozos: se utiliza cuanto el material es suficientemente permeable, sirve para mantener el nivel
freático por debajo de la zona de explotación.
c) Galerías de drenaje: se utiliza para situaciones críticas, ya que implica un costo muy elevado.
d) Bombeo de aguas.

5- Fortificación: Conjunto de procedimientos que permiten mantener las labores de una mina estables. Debe existir un
equilibrio entre lo económico y la seguridad en cuanto a la fortificación a aplicar.

Tipos de fortificación:

a) Pasiva: Los elementos de fortificación no inciden directamente sobre la roca, ejemplos: marcos de acero y
madera.
b) Activa: El elemento actúa directamente sobre la roca, ejemplos; Pernos.
c) Combinada: combina soporte y esfuerzo.

6-Refugios: Toda mina dispondrá de refugios en su interior, los que deberán estar provistos de los elementos
indispensables que garanticen la sobrevivencia de las personas afectadas por algún siniestro, por un periodo mínimo de
cuarenta y ocho (48) horas. Estos refugios deberán estar dotados como mínimo de los siguientes elementos:

a) Equipos auto rescatadores, en un numero relacionado con la cantidad de personas que desarrollan su actividad en el
entorno del refugio.

b) Alimentos no perecibles.

c) Agua potable, la que deberá ser frecuentemente renovada.

d) Tubos de oxigeno.

e) Equipos de comunicación con la superficie o áreas contiguas.

f ) Ropa de trabajo para recambio.

g) Elementos de primeros auxilios.

h) Manuales explicativos para auxiliar a lesionados.

La ubicación de los refugios, estará en función del avance de los frentes de trabajo, siendo en lo posible, transportables.
SHRINKAGE STOPING

Este método se usa para mediana minería, ya que es para vetas angostas menor a 10 [m], en
este método solo se saca el esponjamiento, este método requiere que sea complementario
como hacemos la producción del mes por que recuerden que para poder hacer toda la
extracción hay que llegar al tope de la cámara, entonces necesariamente una cámara tiene que
estar en preparación y otra en producción, este es un método que requiere de cierta
mecanización sobre todo en el carguío y transporte porque asumimos que todo lo que vamos
hacer de extracción es por gravedad ya que a medida que vamos sacando por debajo va
bajando el material, entonces requerimos de equipos de carguío y transporte mecanizado.los
tipos de ventana son muy semejantes al SLS, pero el embudo cubre un área tal que abarca la
base del caserón, este embudo circular se perfora en forma radial, este embudo trata de
abarcar casi hasta la misma base del caserón porque si no fuese así habría material que
quedaría en los contornos entonces la base del embudo es fundamental para que escurra todo
el material ya que este método a medida que va subiendo va dejando mas y mas material
hacia arriba pero después que se termina la explotación hasta arriba solamente empieza la
extracción por la ventana. Este método es de cajas irregulares o sea de consistencia mediana.

A este método que se requiere para que no haya dilución ya que como las cajas no son tan
competentes puede que haya derrumbes y caer material estéril dentro de la cámara, entonces
hay que evitar la dilución.

Dibujo:

Techo de la cámara

Entonces se llega hasta el tope donde está el techo de la cámara luego se empieza a bajar el
material por la tanto se pierde el control del techo y a la medida que se va sacando el material
cada vez baja el material en la cámara.

Se supone que se pueda caer un planchón del techo de la cámara por lo tanto se cae estéril
por lo tanto como se evita que se diluya el mineral con el estéril
Hay una forma de trabajo para evitar la dilución del mineral que es extrayendo la misma
cantidad en cada cono por lo tanto V1=V2=V3

Ejemplos de distintas velocidades:

V1>V2>V3 V1<V2<V3 y V1=V3

Por lo tanto la extracción tiene que ser pareja y se mantiene un piso parejo y se evita que el
mineral se diluya.

Cuando se pega una ventana es el mayor problema que se encuentra en este método ya que
no se puede extraer por las otras ventanas libres ya que puede resultar mucha dilución en el
mineral. Para hacer un control si se saca parejo el mineral es a través por el número de
camiones del número de baldadas que van saliendo con un control de tiraje y de hecho hay
que informar de cuantas ventanas están sacando es ahí donde se realiza un control. Este es un
método que hay que tener recursos porque es un método que contempla la explotación de la
cámara en toda su extensión entonces lo mas complejo de este método es cuál es el puente
optimo para que no colapse el sistema de los embudos y ahí hay un estudio técnico,
geomecanico para ver cuál es la estabilidad de la roca en ese sector y lo segundo es la
separación entre cámaras ya que si se tiene una veta larga con una corría extensa hay que ir
separándolas, también es necesario dejar puentes entre ellas o un pilar y si la veta tiene una
profundidad amplia hay que separar en la vertical.
Entre mucho más larga la cámara es mas posibilidad de colapso ya que todos los métodos
tienen que ser medidos de acuerdo a cuanto pueden resistir sin crear un derrumbe por su
propio peso.

Si se tuviese un sector así:

Puente

Es mejor partir por el numero 1 ya que ese terreno es insitu y después cuando se trabaje el
numero 2 también es insitu y la resistencia del primero no resiste nada ya que no existe este
puente a medida que se va subiendo recién se llegar a un cierto lugar por lo tanto el puente
será super grande.

La producción de este método es altísima lo que es lento es su preparación y desarrollo en el

frente, si se atora un embudo lo primero que hay que hacer es poner cargas explosivas con
conos, sino baja tratar de perforar los bolones con un jumbo de lejos a barra pasada ya que si
el bolón se desplaza solamente pila la barra.

En este método no se debería tener bolones tan grandes ya que la perforación es más exacta y
la granulometría no sería muy grande por lo tanto no es masiva como el SLS. Puede que un
bolón se atore con una roca mas chica y estos se acomoden en el embudo generalmente de
abajo por el lado del embudo circular, entonces del punto antes de seguridad y no meterse
debajo de los bolones usando un colihue y acomodar explosivos en forma de cono y luego
quemar entonces si esto no soltó la roca atorada se procede a perforar los bolones y tratar de
reducirlos con un jumbo a barra pasada y el equipo jamás meterlo por debajo del talud. Se
podría poner un parapeto para que el material no llegue al jumbo cuando se desatore y
escurra el material.

El embudo esta construido en algo insitu por lo tanto la onda expansiva no esta haciendo un
hoyo dentro del embudo o sea en la cara, no debiera hacer un daño en el embudo. Y
generalmente la base del embudo hay que asegurarla ya que si hay una roca de mediana
calidad hay que fortificarla con malla, etc.
CUT AND FILL

Este método se divide en cámaras y estas cámaras también se busca el grado de soporte que
pueden dejar los pilares, la gracia de esto es que la explotación completa que se va hacer se va
a rellenar completa entonces este es un método caro pero es muy selectivo, cada disparo que
se hace uno lo ve y puede discernir para donde va si es estéril o es mineral.

Puede ser una potencia más grande que 10 [m], la roca y el mineral de la caja es de baja a
media competencia, el relleno depende de la explotación, baja dilución entre 2% tiene una
baja contaminación, altamente selectivo. para cuerpos muy grandes la recuperación es
alrededor de 70% por los pilares que se quedan en la cámara. Alto costo de producción y baja
productividad ya que es perforación y voladura es como un túnel. La idea de este método es
proyectar un nivel base ya que este es fundamental ya que este sigue pal resto de la cámara.

Dibujo:

Se escoge un nivel base, luego se construye un túnel y se dejan pilares, el ancho del pilar se
determina geomecanicamente al igual que el ancho del túnel. Uno vez que se prepara todo
esto, el nivel base completo.

Vista de perfil:

Nivel base

Vista de planta:

Relleno

No tronar al

mismo tiempo

Primera parte
Esta construcción se va haciendo por etapa ya que se avanza por la primera parte y cuando ya
esta avanzado se parte con el segundo entonces puede ser un 3 por 1 y así sucesivamente y
mientras avanzo en la segunda fila también puedo avanzar en la tercera fila pero siempre con
un 3 por 1, y cuando ya se encuentra construido la primera parte se puede construir un pilar y
luego se une y ahí se tiene un pilar completo, pero con el cuidado de que no se esté tronando
al mismo tiempo en un pilar por que se resiente el pilar, lo que se puede hacer es abriendo en
retroceso y se puede empezar con la etapa de relleno

Se rellena

Acceso

2do nivel

Primer nivel

Todo el primer nivel se rellena hasta 1 o ½ [m] del techo del primer nivel, entonces el primer
nivel se rellena completamente, entonces uno accesa de alguna manera a un segundo nivel,
entonces ese segundo nivel se hace de la misma operación y se mantienen los pilares,
entonces el mismo pilar es para el segundo nivel entonces la nueva labor va hacer de la
siguiente manera:

2do túnel del segundo piso

DISPAROS

CARA LIBRE

Entonces ya no va hacer un disparo de túnel con raiunura o sea no va hacer un túnel cerrado,
entonces la cara libre queda hacia abajo y todos los disparos serian hacia abajo. Y por lo tanto
del segundo nivel es más fácil ya que son menos tiros y se avanza como túnel pero ya la
rainura está hecha.
CUT AND FILL (16-11-2010)

El cut and fill es un método que tiene yacimientos verticales o su verticales que tiene cierta
potencia pero en la realidad hemos visto que puede llegar a potencias mayores siempre
cuando haya unos buenos estudios de estabilidad en los pilares y el techo, en estas cámaras
siempre se tiene que buscar un nivel base y este nivel siempre se va a desarrollar en insitu, es
como cuando uno desarrolla un túnel sin cara libre, en general el cut and fill es un método
caro pero a pesar de ser caro es un método muy selectivo por lo tanto se pueden tener
muchos beneficios, además también sirve para rocas que no son tremendamente
competentes, la gran desventaja de este método que es un método de precisión ya que uno se
puede pifiar y echarse un pilar con el riesgo de la estabilidad de ciertos sectores de la cámara,
por otro lado si también no los preocupamos del control del relleno puede ser un método con
mucha dilución ya que si el relleno nos queda por debajo de la línea real vamos a perder
mineral cuando tronemos, ya que nos va a quedar relleno con otro mineral de otra voladura,
por otro lado si echamos estéril sobre la línea vamos a tener estéril al nivel superior.

Túnel

2° nivel

Línea línea de
Topográfica relleno

Dibujo: Cuando llegamos a un nivel cualquiera lo que hacemos es rellenar, vamos hacer de
cuenta que esta es la línea topográfica del relleno, entonces se supone que esta es la línea de
relleno, supongamos que se empieza a rellenar y esta cosa queda así (línea a mano alzada)
esto puede suceder por que los operadores no son controlados, por salir más luego lo dejan
abajo o sobre la línea topográfica.
Entonces cuando nosotros ingresemos al segundo nivel vamos a ingresar a ese punto (2°nivel)
porque ese es el piso del segundo nivel entonces vamos a llegar a ese punto que es el punto de
relleno que va hacer el piso del segundo nivel, entonces después vamos a ingresar
nuevamente con un túnel de esta manera y todo lo que está aquí va a caer al piso ( ) se va a
ingresar con el primer disparo y lo que vamos hacer es extraer es a nivel de piso por lo tanto se
va a perder el mineral. Al revés por el otro lado se va tronar y el mineral va a quedar sobre la
línea topográfica entonces el mineral se va a contaminar con estéril.
Esta cámara se va rellenar con bulldozer.
Esta pega es de camiones, bulldozer y en algunas ocasiones los LHD hacen esta pega pero
hasta cierto nivel pero la mayor pega se la lleva el bulldozer, siempre tiene que rematar hasta
la línea topográfica, siempre hay que dejar medio metro de la línea topográfica y la sgte
tronada, esto es para cara libre y puede ser incluso hasta 1 [metro] he aquí la importancia de
que este método tenga un control del relleno ya que puede haber perdida de mineral o de
dilución.
Cuando uno camina por arriba del relleno ni se nota que es relleno, sin embargo cuando uno
realiza perforación el agua que cae se filtra hacia el relleno hasta la base de la cámara,
entonces si no hay en la base de la cámara no hay un buen drenaje se estará realizando una
laguna debajo del relleno en la base de la cámara y el relleno se ira perdiendo. Por lo tanto hay
que realizar un sistema de drenaje en la base de la cámara.
En algunos casos se puede explotar en forma vertical y no horizontal, esto depende de que si
haya quedado un puente y sea el ultimo nivel por lo tanto se entra explotando verticalmente y
se rellena por arriba.
En el cut and fill los controles son tremendamente fuertes y también uno tiene que ventilar esa
cámara cuando la cámara es muy grande hay que buscar un centro para ventilar esa cámara,
uno mete una chimenea en el centro de la cámara entonces a la medida que uno va
levantándose la chimenea siempre va a estar vigente. El relleno se puede sacar son de material
estéril ya sean de desarrollo, de superficie, por eso que es caro el método. Entonces en
superficie tiene que haber un pique de traspaso de estéril o el transporte del desarrollo que
puede haber en ese minuto también se van a las cámaras.
Cuando uno ya tiene una cierta parte del relleno ya inmediatamente va a subir con el sgte nivel
no hay que esperar a rematar todo el relleno para después subir al sgte nivel entonces uno va
rellenando uno e inmediatamente explotando el otro entre mas numero de frentes hay menos
riesgo hay y es más expedito.
El pilar entre cámara y cámara es para sostener la cámara completa Porque este pilar parte del
nivel base y termina en el techo de la cámara no en el primer nivel sino en todos los niveles del
techo. Este pilar siempre que estar en el mismo punto, si a este pilar se le pega un mordisco la
presión que se está ejerciendo no va hacer la misma, el largo del pilar depende de la cámara
(ancho, etc.)

Dibujo: CAMARA

2do
Nivel
1er
Nivel

Punto de partida Nivel

De la cámara Base

Nivel base, luego se supone que esta el punto de partida de la cámara, siempre es la idea que a
partir del punto hayan tres llegadas, uno abajo, uno en el centro y uno arriba y ojala de alguna
manera uno pudiese tener entrada por los dos lados de la cámara ya que en el primer nivel se
está rellenando y luego ya se puede ingresar al segundo nivel entonces por el otro lado se
puede proceder a rellenar en el primer nivel mientras se termina el segundo nivel, también
uno puede ingresar de frente a la cámara.
Dibujo:(Planta)
Acceder al nivel superior
Acceso relleno nivel
Actual

Rampa

Pivotes

Si se tuviera una cámara vista de planta, con líneas de pilares luego se empieza a rellenar el
primer nivel, luego cuando ya esta rellenado una cierta parte de la cámara uno puede acceder
al nivel superior por un lado por lo tanto se puede trabajar en relleno por el lado izquierdo de
la cámara y Avance por el otro nivel superior, luego que el primer nivel se rellena completo el
avance ya se encuentra por la mitad en el nivel superior y así sucesivamente para los otros
niveles. Entre más accesos tenga una cámara es mejor para el rendimiento de la cámara.
Luego si uno llega por una rampa a ese punto y es aquí donde se pueden hacer unos pivotes,
entonces uno puede empezar a pivotear fuera de la cámara y puede empezar por esos dos
lados. A esto se le puede llamar una planificación a corto plazo, uno va viendo como ingresa a
los diferentes niveles.(esto se puede dejar realizando pilares o puentes)

Cuando uno planifica una cámara completa y aquí está el nivel base, dentro de esta
planificación también tiene que haber una chimenea de ventilación y esa chimenea parte del
nivel base, entonces cada vez que se avanza un nivel vamos cortando la chimenea pero
siempre va quedando abierta la chimenea

Chimenea

Siguientes niveles

Nivel base
El drenaje en el nivel base uno tiene que conducirlo a un sector que efectivamente tenga
acceso o sea que toda el agua se vaya a una labor de drenaje y luego bombear. Para definir la
altura de la cámara hay que ver como es el comportamiento geomecanico de la roca, a luces
más grande son pilares más grandes sin embargo la gran problemática de luces más grandes
es que uno deja expuesto muchas cuñas entonces la probabilidad de accidentes es muy alta.

Una solución para el cut and fill es cablear y a medida que se avanza se van cortando los cables
para que minimice el riesgo de caída de los planchones.

Dibujo: Cuando es una sola veta los pilares son las cajas

veta

Avance

Relleno

Nivel base

Nota: Se hace un nivel base y luego se avanza se rellena y se sigue avanzando

SUB LEVEL CAVING

Muchas veces cuando uno quiere recuperar pilares se utiliza este método, se utiliza para
potencias mayores, yacimientos verticales y la roca tiene que ser competente, ya que la idea
es ir produciendo un colapso con la tronadura y todo lo que esta en el techo se vaya
derrumbando, este es un método complejo. Cuando uno piensa en un pilar compacto y se
tuviera relleno entre medio y uno gracias a este método puede ir avanzando solamente por los
pilares a través de este método, tiene buenas ventajas pero es muy complicado este método.

Dentro de estos métodos, los métodos más masivos que existen en minería subterránea son el
block caving y las minas que usan este método en chile son el teniente, Chuquicamata (esta en
proyecto), el salvador, Andina, y en general el sublevel caving se usa mucho para hacer
recuperaciones más que como método principal, este método se utiliza con potencias mayor a
40 [m] y aquí creo que súper importante ya que se necesita que el peso propio venza la
resistencia de la misma roca, entonces lo que se hace es explotar desde una caja hasta la otra
caja en el sentido de la potencia y vamos bajando por niveles. Este método parte al igual que
casi todo los otros métodos que es realizar un tipo de rainura pegado a las cajas, con la
diferencia de perforar algunos tiros que se inducen para generar el hundimiento, y hay una
relación de hundimiento que está en función de la roca y esa relación esta con el radio
hidráulico, se usa el radio hidráulico como método básico para entender como es el
comportamiento de la roca y el radio hidráulico es la relación que existe entre las áreas y el
perímetro, la roca de caja es baja competencia y la roca mineral competente a mediana, se
explota por subniveles, (dibujo minuto 7)
Otra variante de este método es para extraer pilares.

¿Cómo meter explosivos a 120 [m] para arriba?

R: es poner un taco en la perforación y realizarle agujeros luego en uno se pone una manguera,
y se pone otra manguera en la cual se inyecta la lechada esto es para la fortificación del cable
antes se coloca el cable de acero, para el explosivo se hace igual, pero en la carga de explosivo
se pone en la sarta de la perforación se deja una rondana y se deja un cable y uno amarra el
cebo y lo sube. Y luego se pone un taco de cemento. Sublevel por que todavía este método lo
que hace es hacer perforaciones radial para inducir el hundimiento.

Block Caving

Este es un método barato pero es un método masivo necesita un cuerpo grande para poder
funcionar, y como es masivo lo que genera uno es tratar de debilitar la base de un bloque y al
debilitarlo se genera un hundimiento y la idea de un hundimiento dice relación a la
propagación de fractura, este método tiene que ser una roca mediana mente competente y la
roca de caja necesita que sea competente, en la preparación de este método lo primero que
se hace es hacer una base de embudos una vez que está hecha esta base, cuando el material
empieza a colapsar y quede quebrado no se puede entrar nunca más a los embudos, esto es
muy semejante a un shrinkage a la extracción, existe también un puente tal que vaya uniendo
el sistema de embudos para que haya un transporte principal más abajo de los embudos, por
lo tanto uno ya nunca más ve la parte o sector de hundimiento, generalmente se van
formando bolones pero estos se parten con martillos picadores para reducirlos, las
características de este método es que es para masas grandes porque masas pequeñas no se
genera el hundimiento, este método ahora harta perforación y tronadura, hay un bajo grado
de selectividad uno no tiene la posibilidad de escoger, siempre tiene que ir bajando en forma
pareja el bloque para que no haya mucha dilución , en caving es generar que la cámara
colapse, lo que uno hace es propagar fracturas y en la tronadura lo que hace el explosivo es
propagar las fracturas presentes, se dice por ahí que si fuera perfecto y no hubieras fracturas
no hubiera rompimiento,.

Cielo Abierto

Generalmente cuando uno busca un diseño de rajo lo que trata de privilegiar es buscar fondo
optimo económico, cuando uno tiene un yacimiento la primera es decir cuál es el fondo
optimo económico de ese rajo ¿por qué este fondo? Porque a medida que uno va
profundizándose se está removiendo mayor cantidad de estéril.

Dibujo de rajo abierto:

Se supone que se tiene un yacimiento y que si se tiene un primer fondo vamos a decir que la
razón estéril mineral todo lo que está arriba del yacimiento versus el mineral que se encuentra
en el yacimiento, pero si se quiere recuperar hasta abajo alomejor no se puede ya que hay que
remover mucho estéril para poder sacar todo el mineral, entonces hay que hacerse preguntas.
¿Este mineral paga toda le remoción? ¿o en qué punto paro para que el beneficio sea el
máximo?, porque muchas veces uno puede pensar que el mejor negocio es donde tengo más
retorno no es hasta el fondo ya que alomejor tengo más retorno llegando hasta el primer
nivel, es por eso que hay un estudio económico para poder discernir hasta donde llego y hasta
donde me genera mayor beneficio. Entonces hoy día hay que ver cuáles son los pit económicos
que hay y uno entonces puede diseñar en función de una regla económica cual es la
configuración inicial del rajo.

Terminologías:

Talud final: es la pata del último banco o del banco más profundo hasta la pata del último
banco que estamos generando.
Angulo de trabajo: es el fondo del último banco que va, hasta el último pie de banco que está
en el pit final. El ángulo de trabajo es más bajo que el ángulo de talud final por lo tanto es un
ángulo seguro.
Cara de banco: la cara del frente del banco, esto está determinado del punto de vista
geomecanico, por las estructuras presentes.
Ancho del banco: depende de equipos,etc.
Berma: es lo que queda horizontal en el pit final, esta sirven como contención cuando cae un
material y estas se retinen en ese lugar.
Angulo inter rampa: cuando uno va bajando por una rampa principal o rampa de acceso, es el
ángulo que se produce de una rampa a la otra rampa.

Por efecto de dilución uno busca bancos menores, el banco de 5 [m] es generalmente ocupado
en pit que se busca privilegiar la dilución. Pero también puede llegar a un banco de 20 [m] pero
haciendo banco cuádruple con equipos uno llega al primero acerca el segundo luego el tercero
y finalmente el cuatro y quedas un solo banco.
También debe existir un ancho mínimo de carguío y este ancho es el largo del cargador con
una argura mas un sector de seguridad y la proyección de los derrames mas la berma y mas el
ancho del camión.
¿Qué son las fases?
R: del punto de vista económico, los que hacen la evaluación económica, dicen que la primera
fase es la fase más rica con mejor retorno después la fase dos y así sucesivamente.

Los botaderos también se calculan, tienen que ser estables tienen que perdurar con el tiempo,
tienen que durar la vida de la mina, no se pueden caer o sea colapsar.

Ventajas de la minería a cielo abierto:

La alta productividad

-son más altas las inversiones es todo más grande pero por las toneladas movidas es mucho -
más económico.
-mayor producción por explotación.
-menor inversión por tonelada producida.
-menos costo de operación por tonelada producida.
-posibilidad de explotar de destape altos y yacimientos de baja ley.
-menos limitación en el tamaño y peso de los equipos.
-mayor recuperación mineral y menor dilución.
-mayor volumen de reservas minera para explotación.

Escarpe: es sacar toda la tierra que esta suelta primero para hacer perforación y tronadura.
 3º Prueba de Método

Materia del cuaderno

Vertical Crater Retreat VCR con Relleno

• Se utiliza en cuerpos mineralizados de baja a mediana potencia y en

rocas de mediana competencia (3B)
• Se utiliza la técnica de cargas controladas en que el largo de la carga
explosiva es menor a 6 veces el diámetro de perforación. Carga
esférica
• Este sistema de explotación requiere la construcción de estocadas y
puntos de extracción
• La secuencia de construcción es la siguiente
– Nivel de transporte
– Arreglo de galerías de producción
– Corte basal
– Nivel de perforación
– Perforación de tiros largos menor a 40 m en caso VCR
• Los disparos generan cortes de hasta 3m
• Costo 15-45 $/t dependiendo si se rellena o no
• Dilución 10%
• Recuperación menor a 80%
- La chimenea VCR se va quemando en forma paulatina, cargando los tiros
desde arriba y tapando la perforación en la parte inferior introduciendo
tacos de Madera, es decir se va construyendo una chimenea como en el
método sublevel, pero de mayor tamaño.
- El VCR es la variante del método sublevel.

Shrincage Stoping

En la explotación por cámara almacén, el mineral se arranca por franjas

horizontales, empezando desde la parte inferior del cuerpo y avanzando
hacia arriba. Parte del mineral tronado se deja en el caserón ya excavado,
donde sirve como plataforma de trabajo para la explotación del mineral de
arriba y para sostener las paredes del caserón.
La roca aumenta su volumen ocupado cerca de un 70 % por la tronadura.
Por esto se debe extraer continuamente un 40 % del mineral tronado
durante la explotación, para mantener una distancia adecuada entre el techo
y la superficie del mineral tronado. Cuando el arranque haya avanzado al
límite superior del caserón planeado, se interrumpe el arranque y se puede
recuperar el 60 % restante del mineral. Pág. 1
Características del yacimiento
• Vetas angostas (potencia menor a 10m)
• La roca de caja es de baja competencia (4B) y la mineral de mediana
a alta (3B)
• Se remueve solamente el esponjamiento(40% del volumen) de la
roca tronada el resto se mantiene almacenado para mantener las
paredes estables y proveer de piso al sistema de perforación
• Infraestructura de producción es requerida.
• Productividad menor a 4500 tpd
• Alta dilución 30%
• Mediana recuperación 85%
• Costoso y riesgoso

Características del Método

- Para pequeña y mediana minería por vetas angostas de potencia
menores a 10 metros.
- No se usan tiros tan largos.
- Se llega al nivel de producción mediante piques.
- La gran desventaja es la inversión inicial ya que se debe esponjar el
mineral, construcción de embudos, chimeneas, labores de acceso etc.
El mineral se esponja hasta el término de este y luego se extrae.
- Debe tener una chimenea de ventilación, es decir un circuito real de
ventilación mediante chimeneas.
- El drenaje debe ser conducido mediante pendientes, este puede ser
realizado mediante una estocada de drenaje en donde las pendientes
son dirigidas a esta estocada acumulando el agua en posos u otro
método de manera de bombear el agua a la superficie. Gran parte del
agua se dirige a niveles inferiores por el esponjamiento del mineral,
en donde también hay que tener un sistema de drenaje para evacuar
las aguas. Por lo tanto hay que dejar cierta pendiente en cada nivel
mientras se va esponjando el mineral para evacuar el máximo de
agua en cada uno de ellos.
- Pueden existir varias cámaras de esponjamiento a lo largo de la
corrida de la veta.
- Los embudos son construidos de manera de cubrir la mayor area
basal y así mejorar la recuperación.

Perforación
La perforación puede ejecutarse con tiros horizontales, verticales e
inclinados.
- La perforación de tiros horizontales tiene la ventaja de generar un mejor
rendimiento tanto del metro barrenado como el explosivo. Pág. 2
En efecto, como los tiros horizontales no tienen que vencer el
empotramiento, no necesitan pasadura ni tampoco carga de fondo, de modo
que los metros barrenados y los kilos de explosivo por tonelada arrancada
resultan inferiores que con tiros verticales.
Pero por otra parte, los tiros horizontales tiene como inconveniente el de
limitar el trabajo de perforista especialmente cuando se trata de vetas
angostas, debido a que este debe esperar la eliminación del esponjamiento
de un disparo para continuar con su trabajo; en caso contrario debe
trasladarse a otra grada.

- En el caso de la perforación vertical no existe inconvenientes, puesto que

es posible perforar, incluso con bastante anticipación, toda la grada del
caserón.
Sin embargo, estos tiros verticales tendrán el inconveniente de tener que
vencer un empotramiento y serán por lo general más cortos para permitir la
correcta introducción de la broca en el tiro

- Otra solución sería también la perforación inclinada, que en todo caso

resulta más ventajosa que la perforación vertical, pues así es posible
disminuir la pasadura, con la cual aumenta la eficiencia del metro
barrenado y del explosivo.
Sin embargo, tiene el inconveniente de resultar más engorrosa para el
perforista y requiere por lo menos un mayor control. De lo contrario, el
obrero rápidamente comienza a alterar el ángulo de inclinación.
- En conclusión podemos decir, que es preferible la perforación horizontal
siempre que el perforista disponga de suficiente lugar para efectuar su
trabajo.

Pique de acceso (Chimenea para acceso de

personal y equipos)

Chimenea de ventilación o
pique de extracción de
mineral

Perforación
Nivel de producción

Mineral esponjado

Embudos
Nivel base de extracción
Los embudos deben ser construidos al comienzo. Pág. 3
Cut and Fill Minin

Es un método ascendente (realce). El mineral es arrancado por franjas

horizontales y/o verticales empezando por la parte inferior de un tajo y
avanzando verticalmente. Cuando se ha extraído la franja completa, se
rellena el volumen correspondiente con material estéril ( relleno ), que sirve
de piso de trabajo a los obreros y al mismo tiempo permite sostener las
paredes del caserón, y en algunos casos especiales el techo.
La explotación de corte y relleno puede utilizarse en yacimientos que
presenten las siguientes características:

• Cuerpos mineralizados con orientación vertical y potencias de 3 a 10

m, sobre los 10 metros el método se pone inestable y es parecido a
un room and pillar.
• La roca de caja es generalmente de baja competencia (4A) y la roca
mineral de baja a media (3B).
• Se realiza por subniveles de manera ascendente
• Los caserones en explotación se pueden separar por muros y losas de
modo de aumentar la estabilidad del sistema minero
• Rellenos: hidráulicos colas de relave, material estéril, ambos más
cemento, etc.
• Método altamente selectivo, por lo tanto permite explotar cuerpos de
baja regularidad y continuidad espacial
• Baja dilución menor a 2%
• Alta recuperación mayor a 90%
• Alto costo de producción 40-150 $/t
• Baja productividad 200 a 4500 tpd

Acceso a los niveles

- La rampa de acceso se construye de manera de tener acceso a tres
niveles.
- Una vez relleno el nivel se puede ingresar a explotar el siguiente
nivel.
- Deben ser accesos bien ubicados y estratégicos de manera de ir
rellenando y explotando a la vez.
- Los accesos o pivotes de la rampa deben ser independientes, es decir
estos accesos son importantes y determinantes a la hora de ubicarlos.
Pág. 4
Relleno de un nivel

6 mts.
Nivel del nuevo piso.
5 mts.

4 mts.

3 mts.

2 mts.

1 mt.

- Se acumula esteril hasta un nivel razonable y en donde se puedan ingresar

equipos como el scoop y el buldózer, una ves que se ha acumulado esteril
se apila el mineral para que el buldózer vaya remontando el mineral y
empujandolo hasta lograr la altura deseada. Hay que tener en cuenta que el
nuevo piso debe ser lo mas parejo posible ya que al no serlo se perderá
mineral del siguiente nivel al depositarse como relleno en las parte
dispareja del piso.
- todas las salidas de los tiros en el nuevo nivel saldrán hacia abajo ya que
se dejo un margen de espacio de medio metro el cual servirá de cara libre
para el siguiente nivel, es decir cara libre que se toma desde el techo del
nivel inferior que ya fuer rellenado y el piso del nivel superior.

…. … nivel superior
. … . de perforación
…………….
Cara libre

Relleno

Pág. 5
Material estéril de relleno
El material de relleno puede estar constituido por roca estéril, procedente
de las labores de preparación de la mina las que se distribuyen sobre la
superficie del caserón. También el material de relleno puede ser de relaves
(desechos de plantas de concentración de minerales).
Este relleno debe ser lo mas barato posible, tanto en su obtención como en
su abastecimiento.
Ventilación
Para la ventilación se crea una chimenea de manera de ir cortando esta al ir
accesando para dar ventilación en todos los niveles, ya que los gases
tienden a concentrarse en en las cámaras.
Perforación
En este método al igual que el Shinkage se pueden perforar tiros
horizontales, verticales e inclinados.
- En el caso de tiros horizontales, no se tiene que vencer un empotramiento
y el rendimiento por metro barrenado y uso de explosivo será mucho mejor.
El inconveniente reside en el hecho de que en caserones estrechos, el
perforista no puede disponer de suficientes lugares de trabajo.
- En los tiros verticales se tendrá siempre que vencer un empotramiento,
por lo cual será necesario una perforación con pasadura, lo que disminuye
el rendimiento por metro barrenado aumentando consigo el uso de
explosivo. La ventaja que posee es que deja suficiente lugar de trabajo al
perforista asegurando una buena utilización del tiempo.
- Una solución intermedia consiste en la perforación inclinada ya que es
más ventajosa que la perforación vertical, pues el empotramiento que tiene
que vencer es más fácil, disminuyendo consigo la pasadura trayendo
consigo las ventajas ya vistas anteriormente.

Ventajas y desventajas del método Cut and Fill

Ventajas:
- La recuperación es cercana al 100%.
- Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones
de alta ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar.
- Es un método seguro.
- Puede alcanzar un alto grado de mecanización.
- Se adecua a yacimientos con propiedades físicos – mecánicas
incompetentes.
Desventajas:
- Costo de explotación elevado.
- Bajo rendimiento por la paralización de la producción como consecuencia
del relleno.
- Consumo elevado de materiales de fortificación. Pág. 6
Cut and Fill tipo Room and Pillar
- Para potencia mayor a 50 metros.
- Es un método selectivo.
- Es caro por el relleno y tiene una baja recuperación.
- En este método es mejor ir rellenando para no dejar toda la cámara
abierta, esto se va rellenando y explotando de forma desfasada de manera
de no pillarse en la explotación con el relleno.
- Hay que tener cuidado con la perforación y voladura para no dañar los
pilares por que se puede dañar toda la columna, igualmente hay que tener
cuidado de no desfasarse con los pilares lo cual puede producir el termino
del método.
- Hay que tratar de ir rellenando lo más rápido posible e ir a la par con la
explotación para no dejar estructuras expuestas como la luz que queda entre
pilares, es decir llevar una secuencia del relleno con apertura de luz.

Pilares

Porcentaje de pendiente para el drenaje.

- A partir del 1º nivel se necesita reinura en la voladura.

- Luego desde el 2º nivel en adelante se banquea como un banco invertido
- Equipos: Jumbo horizontal y LHD o cargador frontal.

…. … nivel superior
. … . de perforación
…………….
Cara libre

Relleno

Pág. 7
Sublevel Caving

• Se utiliza en cuerpos mineralizados con orientación vertical y alta

potencia mayor a 40m
• La roca de caja es de baja competencia y la roca mineral competente
a mediana
• Se explota por subniveles donde se realizan en ciclo las operaciones
unitarias de perforación, tronadura, carguío y transporte
• Consiste en hundir la roca de caja y la pared colgante de esta manera
el mineral queda en contacto con el estéril facilitando el acceso de
LHDs a través de las galerías de producción
• Productividad 4000 a 20000 tpd
• Costo 7-12 $/t
• Dilución es alta hasta un 15%
• Recuperación 75%

- Se va explotando de caja a caja de forma trasversal.

- Subniveles de 15 a 20 mts para usar perforación radial.

40 m. 400 mts.

El tamaño de cada cámara tiene que ser mayor al radio hidráulico para que
se produzca el quiebre o la caída del techo.

- Para accesar se necesita una rampa que se encuentra cerca al cuerpo

mineralizado de forma de poder accesar al cuerpo de forma ordenada y de
fácil acceso teniendo en cuenta la distancia entre la rampa y el cuerpo para
cuidar posibles derrumbes en los accesos.

- Pique de traspaso de mineral el cual se construye de manera de ocuparlo

en todos los subniveles que se realizan al ir bajando en el hundimiento, es
decir es parte del desarrollo o estructura global del método.
Pág. 8
 Ore Pass

- Primero se accesa al mineral mediante una rampa la cual se ubica a un

costado del cuerpo mineralizado de modo de poder accesar a los niveles de
forma ordenada, esta rampa debe estar a una distancia prudente del cuerpo
y estratégicamente ubicada teniendo en cuenta la distancia entre la rampa y
el cuerpo para cuidar posibles derrumbes en los accesos.

- Segundo, los accesos de la rampa al mineral para empezar el desarrollo de

los subniveles.

- Tercero, desarrollo de los subniveles los cuales se hacen de caja a caja en

toda la corrida del mineral.

- Cuarto, una vez desarrollado el primer subnivel se va desarrollando y

explotando en forma secuencial de arriba hacia abajo y de izquierda a
derecha en toda la corrida, mientras se desarrollan los niveles inferiores se
va explotando la primera cámara, una vez avanzado el primer nivel se
puede ir explotando el segundo.

- Se necesita una labor de ventilación, es decir una labor de acceso o salida

de aire para crear el circuito de ventilación. Esta puede ser diseñada una
chimenea a un costado del cuerpo mineralizado, mas específicamente en el
yacente, y así accesar a los niveles y ventilar cada uno de ellos desviando o
inyectando aire a estos subniveles, creando así un circuito con la rampa de
acceso.
Pág. 9
Operación del Método

La operación consiste básicamente en la perforación de tiros en abanico

desde los subniveles hacia arriba, atravesando el pilar superior, la posterior
tronadura de las perforaciones, el carguío y transporte secundario del
mineral tronado hasta los piques de traspaso y su posterior transporte desde
los buzones de descarga del nivel de transporte principal hacia su lugar de
destino.

AI comienzo de la explotación, se debe producir el hundimiento desde el

nivel superior, este se consigue generando un área de radio hidráulico
superior al que resiste la roca o induciendo el hundimiento por medio de
explosivos. Para conseguir un radio hidráulico adecuado, se puede construir
el subnivel superior similar al método de Caserones y Pilares y
posteriormente extraer los pilares.
A medida que se extrae el mineral, el estéril adyacente hunde, rellenando el
espacio creado y llegando a producir subsidencia en la superficie. De esta
forma, el mineral in situ se ve rodeado por tres caras de material hundido
(cara, frente y costado).

Ventajas y Desventajas- del Método

Ventajas:
- El método puede ser aplicado en roca "de muy competente a
moderadamente competente".
- Puede adecuarse a cuerpos irregulares y angostos.
- Es un método seguro ya que todas las actividades se realizan siempre
dentro de las galerías debidamente fortificadas y nunca en caserones
abiertos.
- Dadas las características de configuración y de operación, este método es
altamente mecanizable, permitiendo importantes reducciones de costos
operativos.
- Todas las actividades que se realizan son especializadas, simplificándose
el entrenamiento y mano de obra requerida.
- AI no quedar pilares sin explotar, la recuperación puede ser alta.
- El método es aplicable a recuperación de pilares en faenas ya explotadas.
- Las galerías se distribuyen según una configuración uniforme.
- Se puede variar el ritmo de producción con facilidad permitiendo gran
flexibilidad.
- La estandarización y especialización de las actividades mineras y del
equipamiento permite una alta flexibilidad de las operaciones y una
utilización de los equipos en distintos niveles. Pag.10
- Las actividades mineras son de fácil organización ya que existe poca
interferencia entre ellas.
- Se puede llevar la perforación adelantada lo que da holgura en caso de
imprevistos.
- Efectuar los desarrollos en mineral, permite obtener beneficios en el corto
plazo e incluso en el periodo de preparación. Además permite un mejor
reconocimiento del cuerpo mineralizado y disponer de mineral para
efectuar pruebas y ajustes de los procesos metalúrgicos involucrados.

Desventajas:
- Se debe admitir un cierto grado de dilución del mineral.
- Se debe implementar un control de producción acucioso.
- Existen pérdidas de mineral; al llegar al punto límite de extracción, el
mineral altamente diluido remanente se pierde, además se pueden generar
zonas pasivas, es decir, sin escurrimiento, lo que implica pérdidas.
- El método requiere un alto grado de desarrollos.
- Al generarse el hundimiento, se produce subsidencia, con destrucción de
la superficie, además, las labores permanentes como chimeneas de
ventilación y rampas deben ubicarse fuera del cono de subsidencia
requiriéndose mayor desarrollo.

Proyecto rajo abierto (Charla)

Planificación del rajo:

- Modelo de bloque
- Modelo valorado
- Pit final
- Secuencia de explotación
- Plan minero
- Evaluación económica

El bloque contiene información de ley, tipo de mineral, recuperación, costo

asociado a la mina y planta, etc.
El modelo de bloque parte con su modalidad y características propias para
valorarlo y poder optimizar.

Para realizar un pit final se necesita conocer estructuras principales,

parámetros geomecanicos, modelo de cavidades, parámetros de diseño y un
pit económico v/s un pit operativo.
Pág. 11
El pit económico nos muestra un pit económicamente rentable y optimo
para explotar en forma económica.
El pit operativo es el que se ve en detalle o el pit que se va diseñando más
en la realidad dependiendo de la información y ajustes que se vayan
encontrando.

Parámetros geomecanicos
Esta información nos sirve para determinar la estabilidad del rajo el cual
influirá en el angulo de pit final, el cual siendo un angulo mayor es más
conveniente ya que se remueve menos estéril y baja la razón estéril
mineral.

Entonces para explotar un bloque de mineral, este tiene que pagar el estéril
que hay que remover para llegar a este. De esta manera vamos encontrando
el modelo económico y en función de esto hacerlo operativo o realizable de
manera que nos entregue valor económico en el tiempo.

Parámetros de diseño
- Altura de banco
- Angulo interrampa
- Angulo berma
- Angulo cara de banco
- Ancho rampa
- Pendiente
- Ancho mínimo de expansión
- Angulo de trabajo en la fase
- Angulo del sector de caserones.

La secuencia de explotación tiene relación con la creación de fases de un

rajo en donde las mejores fases son las que entregan mejor rentabilidad
dejando las fases más malas al final.

PLP Preliminar (Planificación Largo Plazo)

- Precio del cobre
- Tasa de descuento
- Secuencia minera
- Costo mina
- Costo proceso, etc.

Pág. 12
 2º Prueba de Método
Introducción:
- Es un modo en el que se dividir el cuerpo mineralizado en sectores aptos
para el laboreo y consiste en arrancar el mineral a partir de subniveles de
explotación mediante disparos efectuados en planos verticales, con tiros
paralelos y radiales, quedando vacío el caserón después de la explotación.
- La preparación de este método contempla galerías de perforación (GP),
galería de base o Andera, galería de transporte para la evacuación del
mineral arrancado y chimeneas VCR para generar una cara libre.
- La perforación se realiza con tiros largos radial utilizando equipos simba,
con tiros que van entre 15 a 25 mts. hacia arriba y que abarcan de 40 a 60
metros hacia abajo, siendo estos últimos hechos con equipos DTH, con ello
se ha conseguido además alcanzar rendimientos de 40 a 60 metros,
perforando con máquinas pesadas o semipesadas lo cual aumenta los
niveles de perforación.
- El transporte y evacuación del mineral se realiza desde la galería
Undercut, es decir una zanja recolectora que recibe el mineral arrancado
que cae por gravedad a este lugar.
- Los Scoop ingresan por los cruzados que tienen una inclinación de 60º
aprox. con respecto al eje de la G.T. para facilitar la entrada y salida de los
cargadores, estos cruzados deben tener por lo menos el largo del equipo
para no entorpecer el paso de los equipos en la galería de transporte, los
cruzados deben estar entre sí a una distancia que favorezca la mayor
recuperación del mineral, el mineral es transportado a través de la G.T. a
los piques de traspaso y de allí al nivel de carguío y transporte.
- El campo de aplicación de este método varía para cuerpos macizos o vetas
estrechas, las características de mecánica de roca deben ser buenas, poseer
paredes y techos firmes y estables.
- La calidad del mineral debe ser competente y su ángulo de buzamiento
mayor a 60º, generalmente se aplica en yacimientos verticales y que tengan
formas y dimensiones regulares.
- A lo que a costos se refiere, es económico aplicándose muchas variantes
para este método lo que se hace muy productivo.
- La altura del caserón de arranque no tiene limitaciones teóricas, deben
amoldarse más bien a las condiciones del yacimiento. Conviene en la
mayoría de los casos abarcar toda la altura de la mineralización a fin de
limitar el número de galerías bases de extracción a una sola en lugar de
varias.
- En cuanto al ancho del caserón, conviene en general en el caso de vetas
potentes o de mantos de fuerte pendiente, abarcar todo el espesor de la
mineralización. Si se trata de cuerpos masivos se pueden crear varios
caserones separados por zonas estériles o pilares mineralizados que podrían
ser recuperados con posterioridad utilizando el mismo método. Pág. 1
Carguío del mineral: El mineral arrancado cae por gravedad y es
recolectado por embudos o por la zanja creada con tal objeto, abarcando
toda la base del caserón. En el caso de tener una zanja, ésta progresa en el
mismo sentido y a la velocidad que la explotación continúa. Por el
contrario, si se trata de embudos, estos deben prepararse con anticipación y
sus dimensiones van a depender del ancho del caserón.

Ventajas de este método: Este método de explotación se caracteriza por

poseer las siguientes características:
- Es muy económico.
- Gran rendimiento.
- Ningún consumo de madera ya que no es necesario fortificar.
- Buena ventilación.
- Gran seguridad durante el trabajo.
- Muy favorable para mecanización.
- Tasa de producción de moderada a alta (25.000 ton/mes).
- Método seguro y fácil de ventilar.
- Recuperación sobre el 90%.
- Dilución baja < 20%

Desventajas de este Método: Entre algunas desventajas podemos nombrar

las siguientes:
- Mucha preparación.
- No es selectivo en vetas con gran potencia.
- Grandes caserones permanentemente abiertos.
- Bastante desarrollo antes de iniciar la producción.

Desarrollo y perforación: De acuerdo a la ubicación de los cuerpos

mineralizados se proyectan labores por las cuales se puede acceder a éstos
cuerpos, ya sea rampas, piques de traspaso de mineral, chimeneas de
ventilación etc. Estos por lo general son desarrollados por estéril, de tal
forma que se permite el paso de equipo de carguío y transporte.

Preparación: La preparación se inicia con el trazado de las galerías de

perforación y la construcción de una chimenea V.C.R. en el nivel superior,
lo que, permitirá generar la cara libre.
Las galerías de undercut (G.U.), son construidas paralelas a la galería
(G.T.), según la geometría del cuerpo.
La zanja receptora se genera a partir de la perforación en abanico desde la
galería de perforación en forma de V a medida que la perforación progresa.
Los cruzados son construidos con una separación de 15 mts aprox. entre
ejes con un ángulo de 60º con respecto al eje de la galería de transporte.
Pág. 2
Galería de Perforación: La sección de estas galerías pueden ser 4x4 – 5x4 –
6x4 respectivamente, siempre separados por pilares.

Galería de Transporte: Estas son construidas en forma simultánea con la

galería con la galería undercut. Las que además son paralelas entre sí,
interceptadas por los correspondientes cruzados de evacuación de mineral.

Galería Undercut: Esta galería es de sección 4x4 mts. y es construida en

forma simultánea a la galería de transporte.

Chimenea V.C.R.: Las chimeneas del tipo V.C.R. (Vertical Cráter Retreat)
de sección 2,5 x 2,5 mt2, son construidas para crear la cara libre de un
determinado cuerpo en producción.
Las principales características de las operaciones de perforación y
tronadura para la construcción de una chimenea del tipo V.C.R. son las
siguientes:
Perforación D.T.H.
- Diámetro : 4 ½ " o 6½ "
- Longitud Tiro : 60 mts.
- Número de Tiros : 5 o 6
Tronadura
- Taco Inferior : 0,5 mts.
- Carga Columna : 1.0 mts., con 8,2 Kg/mts. de anfo.
- Iniciador : A.P.D. de 300 grs.
- Retardo : Detonadores no eléctricos Ms.
- Taco Superior : 1.0 mts.

Carguío y Transporte:
Las operaciones de carguío y transporte, se llevan a efecto a través de los
equipos L.H.D.
Estos son capaces de transportar el mineral desde la galería undercut por
los cruzados hasta los ore pass acumulando la saca en el nivel de
transporte. Enseguida a partir este nivel inferior el mineral es cargado a los
camiones y transportado con destino a la planta.
Características Técnicas :
Scoop ST – 8A Dimensiones y aspectos generales:
- Largo total : 10,24 mts.
- Ancho : 2,46 mts.
- Altura : 2,29 mts.
Características Operacionales:
- Volumen útil del balde : 8,0 yd3.
- Capacidad de transporte : 12.250 Kg Pág. 3
Equipos de Perforación:
- Perforadora Cubex
- Jumbo Boomer H-127

Ventilación: La utilización generalizada hoy en día de equipos cargadores

diesel (LHD) para el manejo del mineral, exige disponer de una adecuada
ventilación del nivel de producción.
Para tal propósito, se utilizan las galerías de acceso ubicadas en los límites
del caserón, el aire es inyectado por esta galería y luego de recorrer el nivel
Es extraído por otra.
Los subniveles de perforación se ventilan desviando parte del flujo de aire
hacia las chimeneas o rampas de acceso a dichos subniveles.

Materia del Cuaderno

Longhole and sublevel open stoping

En caso de estancamiento de mineral en las ventanas de extracción
producido por bolones después de haber tronado, es necesario tratar de no
dejar bolones colgando o en posiciones desfavorables que puedan ocasionar
derrumbes o accidentes, provocando así el bloqueo de la ventana de
extracción de mineral.
Para esto se coloca una bomba en el bolón para que caiga y se produzca el
estancamiento sin riesgo de que caiga durante la perforación, perforación
que se realiza en la roca que produce el estancamiento para poder
derrumbar el bolón y lograr la granulometría para la extracción, la
perforación se logra con barras pasadas, es decir con barras más largas de
lo normas para no exponer el equipo a riesgo de derrumbe, luego se carga
con mucha precaución y se trona como lo muestra la siguiente figura.

Bolón colgando
Bomba

Bolón estancado sin riesgo

30m Equipo de
Undercut G.T. Perforación

Long.
Pág. 4
- En este método se debe llevar adelantado el desarrollo del undercut.
- La longitud que existe entre la galería Undercut y la G.T. (galería de
transporte) debe ser a lo menos del largo del equipo de carguío para no
entorpecer el paso de los equipos en la galería de transporte.
- La distancia (x) entre ventanas de extracción depende de la recuperación
del mineral y la seguridad por lo tanto la distancia también debe ser por lo
menos la longitud del equipo.

60º

Ventanas Mineral
X

Undercut 20m
38º 38º
G.T
X= 50m

10.000 ton a 2% => 200 ton Cu fino

200 ton a 3 US$/Lb. => 1.000.000 US$

- La pendiente para que escurra bien el agua y no se produzcan posas por

sobre excavación o callos es de 1 a 3% de pendiente.
Precauciones
- La instalación o empotramiento de los equipos deben estar bien instalados
para lograr un buen empate del tiro.
- Precaución con el tapado de los tiros perforados, sobre todo vertical hacia
abajo, para que no se produzca una introducción de detritus (Se tapan con
tacos de madera).
- Una buena ventilación que se necesita para el personal y el rendimiento
de los equipos y funcionamiento optimo de estos.

Para crear la cara libre en el método sublevel stoping se crea una chimenea
VCR desde el nivel de perforación hasta la galería Undercut para luego ir
quemando en forma paulatina, cargando los tiros desde arriba, tapando el
hoyo en la parte inferior introduciendo tacos de madera.
Pág. 5
- La estabilidad y dilución del método es inversamente proporcional a su
tamaño.
- Para el drenaje de las aguas las galerías deben tener sierta inclinación que
va de 1 a 3% de pendiente o bien considerar anticipadamente un sistema de
drenaje de las aguas para evitar el estancamiento e inundación del nivel.
- Es necesario verificar con anterioridad las estructuras de la veta para
conocer la posición y magnitud de posibles fallas, diques, etc. en el macizo
rocoso. Esto conlleva a tomar decisiones importantes con respecto a la
explotación y variaciones del método o ubicaciones de las labores o
galerías de perforación, de transporte y traspaso de mineral, etc. Para así
evitar costos más altos.

Equipos:
- Para el método Longhole DTH de 4,5 a 6 pulg.
- Para el método sublevel Simba 2 a 3 pulg.

Realce por sub niveles

El realce por subniveles al igual que la explotación por cámaras y pilares es

un método en que las cámaras quedan permanentemente vacías una vez que
se ha extraído el mineral tales formas tienen con frecuencia grandes
dimensiones especialmente en altura. El método en sí mismo sólo se utiliza
en yacimientos verticales o de fuertes pendientes.
Para evitar el derrumbamiento de los hastiales se dividen los yacimientos
más grandes en otros más pequeños a través de cámaras independientes.
Las secciones de mineral entre cámaras permanecen intactas a modo de
macizos verticales que sirven para soportar el techo. Tales soportes pueden
ser verticales y horizontales teniendo en algunos casos espesores
considerables. La explotación se lleva a cabo desde los subniveles se
excavan del yacimiento entre los niveles principales. El mineral se fractura
mediante perforación y voladuras desde las galerías de los subniveles. La
voladura separa un gran subnivel vertical de mineral que se desmenuza y
cae al fondo de la cámara, desde donde se lleva al nivel horizontal
principal.
Actualmente, la perforación de producción dentro del realce por subnivel se
realizaron barrenos largos y varillaje extensible o mediante técnicas de
voladura de barrenos largos que emplean martillo en fondo para la
perforación.
Cuando se utiliza equipos de perforación la sección transversal de la galería
se perfora con barrenos largos desde las galerías de los subniveles.
Pág. 6
 Subniveles dobles

Entre las ventajas de este sistema con respecto al anterior, se puede señalar:
- Se elimina el inconveniente del empotramiento en los límites
laterales del caserón.
- El cachorreo se efectúa en gran parte sobre las parrillas.
- La mayor dimensión de los embudos permite recibir bolones más
grandes. Disminuyen los problemas de destranque.
Sin embargo, ofrecía algunos inconvenientes
- Mayores trabajos de preparación.
- El espesor del puente aumenta de 6 a 14 metros (evidentemente este
se recupera durante la explotación del nivel inferior)
- El mayor tonelaje que es necesario evacuar por cada embudo (18000
tons en lugar de 4250) provocaba un desgaste excesivo de ellos,
especialmente en los puntos P.
- La mala fragmentación se traducía en un constante "cachorreo" con
el consiguiente problema de mantención de las parrillas.

Sublevel Stopping con zanjas en lugar de embudos

Las ventajas de este sistema con respecto al anterior son las siguientes:
- Se elimina el desquinche, bastante demoroso, con el que se consigue
una notable disminución del tiempo necesario para la preparación.
- Se obtiene un menor escurrimiento de la "saca" con zanjas en lugar
de embudos. En efecto, en el caso de una zanja, en torno a cada
punto de extracción se forma un embudo natural dentro de la "seca",
de paredes regulares y lisas, a diferencia de los embudos creados en
la roca misma cuyas paredes por lo general muy irregulares provocan
atascamiento.
- A diferencia del sistema anterior, en este caso existe una chimenea a
la salida del embudo, más estrecha que la base misma del embudo.
Los atascamientos será más frecuentes por lo tanto en dicha
chimenea y el trabajo de destranque resulta así mucho menos
peligroso.
Pág. 7
 Método de Explotación (1º Prueba)

Cual es el objetivo de explorar una mina

Obtener beneficios económicos

Cual es el objetivo de la carrera ing minas

Es lograr beneficios económicos , nosotros somos gestores de negocios

Porque hacemos explotación y voladura?

1. Es parte del proceso para generar recursos

2. Cuando hablamos de cada ítem para llegar al producto final (perforación y
voladura ; carguío y transporte ) son pasos para llegar al producto final
3. Lo importante no son los pasos sino el producto final en este punto es donde los
profesionales de equivocan
4. El negocio uno tiene que identificarlo , la perforación y voladura como tal no es
el negocio , el negocio es la venta del producto final
5. La perforación , voladura , carguío y transporte , servicio , procesos son pasos
para lograr el producto final
Perforación y voladura
Carguío y transporte
Servicios Producto final
Procesos
Administración

6. Al haber un costo mayor en las etapas nombradas anteriormente hay menos

beneficios , es importante saber como aporta cada etapa al negocio
7. El error que se comete en una mina es que se mida de forma unitaria , se debe
hacer una optimización de cada ítem pensando siempre en el producto final tiene
que ser de mejor beneficio , mejor calidad y mejor rentabilidad.
8. Existe correlación entre costos en las etapas

1.3% 100.000T

0.7% 60.000T Lc= 1%

Que es la ley de corte?

• Es la ley económica de cualquier mineral bajo a 1 es estéril (no paga los costos )
Análisis del ejemplo

1. La tonelada tiene que pagar la mina , planta , flete , si esto no lo paga le resta al
costo final
2. En el ejemplo se plantearon 2 teorías :
a) hacer un composito mineral
b) trabajar directamente con la mayor ley
3. Las mesclas son nefastas , pero en algunos casos como Enami que hace escalas
de pago , los mineros venden el mineral en comparación con la empresas que
venden el producto final
4. Nosotros trabajamos para un negocio , nos hacemos preguntas cuanto fue el
beneficio final no las toneladas finales
Mina a rajo abierto

1. Fondo de la mina llega cuando el beneficio es

=0
2. Ejemplo de esto es chuqui rajo
3. B=I-C
4. B=0 ;Y=C
5. Y= fino * precio *recuperación
6. C=CM+CP+CT
7. Fino =(precio*ley corte)/100
8. El estéril lo esta pagando costo mina , para
sacar 1 ton mineral hay que asociar el estéril asociado
a la extracción del mineral como costo .

Que pasa si se regala el costo de mina?

1. R: El proyecto pago costo mina por tal es =0

2. El costo mina va a hacer menor por ende ley de corte va a disminuir
(ley de corte marginal)
3. El mineral que se encuentra en la ley de corte marginal se puede
stockiar , si en un momento dado hay algún problema con un camión
( ejemplo) no se cumple la producción podemos usar el stock
marginal
4. El stock puede generar beneficios , porque no se esta cobrando el
costo de la mina
5. Los stock de pueden clasificar de acuerdo a la ley , un stock que en
el presente tiene bajo valor económico en el futuro va a tener valor
mayor y se va a considerar mineral
6. Estos sirven también para hacer el curado de las canchas
7. Que es la ley marginal
 8. Conocida como ley operacional es aquella que esta bajo la ley de
corte pero sobre el material estéril , el material marginado no es
llevado a botaderos es almacenado en lugares diseñados , ya que
pueden ser tratados en un futuro

Mina subterránea

9.

10.Se realizara una inversión para explotar el mineral

11.Inversión asociada a un tonelaje
12.Mineral bajo a 1.1% es estéril
Que sucede con los 20.000 Ton?

13.Costo pagan las amortizaciones

14.Inversiones se pagan , no van al costo mina sino al costo de inversión
(maquinas)eso se deprecia en la vida de la mina
15.Las 20.000Ton se podrían explotar pero se eliminaría el costo del
desarrollo, se analizaría como un proyecto aparte , por la inversión
de maquinas , insumos
16.Se realizara una ley marginal solo para el yacimiento de 20.000 Ton
17.No se mueve nada si no genera utilidades
18.Todo esta asociado a beneficio final cuanta plata genera nuestro
negocio

Los métodos de explotación se definen como: una forma geométrica para

explotar un yacimiento. Es el modo de dividir el cuerpo mineralizado en
sectores aptos para el laboreo. La explotación de una mina se define como
el conjunto de operaciones que permiten el arranque, carguío y extracción
de mineral, y que para una operación normal se necesita de todos los
servicios (Minería Subterránea) anexos como:
• Ventilación
• Fortificación
• Drenaje
• Suministro de Energía, Aire, Agua.

El objetivo de la explotación de un yacimiento es: la extracción de

menas y sustancias minerales sistemáticamente, de manera que la
comercialización de la sustancia mineral proporcione la utilidad esperada.

La explotación de una mina se compone de tres operaciones mineras

básicas:
• Accesos y desarrollos de aperturas mineras
• Preparación o infraestructura de la mina
• Arranque o explotación de la mina.

ACCESOS
Corresponden a aquellas labores que comunican el cuerpo mineralizado
con la superficie, para su explotación. Los accesos pueden ser:
• Socavones
• Piques verticales
• Chiflones o piques inclinados.
En una mina subterránea deben existir 2 accesos como mínimo por
reglamento.

Para desarrollar los accesos: se debe proceder de acuerdo a un plan bien

determinado, basado en la información obtenida con anterioridad a la
exploración, observando las siguientes situaciones que pueden presentarse:
1. Sacar mineral útil, implica hundimiento sino se fortifica.
2. En una labor horizontal de sección definida, solo puede transportarse
una cantidad limitada de mineral u otro elemento.
3. Una extracción mayor, significa desarrollar mayor número de labores
4. Tener presente que el costo por tonelada, en una labor de desarrollo
es más caro que al extraer una tonelada de mineral durante la
explotación. Pág. 1

Los desarrollos pueden ser:

Desarrollo Productivo: el avance se realiza extrayendo mineral, lo que se
utiliza bastante donde la mena es más blanda que el estéril en vetas de
potencia media.

Desarrollo Improductivo: cuando el avance se realiza en estéril.

Socavones: Es una labor horizontal o con una pequeña inclinación, que

tiene sólo una entrada.
Es más barato que construir un pique, es más rápido, económico y seguro.

Piques Verticales: Es una labor que tiene una inclinación superior a 45º, y
que puede usarse para la extracción de personal y mineral.

Posición del Pique respecto a la veta.

Se pueden presentar las siguientes alternativas:
• Al pendiente
• Interceptando la veta
• Al yacente

Pique en el pendiente Pique Interceptando la Veta

Pique al Yacente Pág. 2

INFRAESTRUCTURA DE LA MINA
La preparación se define como la ejecución de una red cuidadosamente
planificada de piques, galerías (Niveles), chimeneas y todas las formas
básicas de excavación de rocas.
Las labores de preparación se pueden dividir en dos tipos según su
finalidad:
• Preparación General: depende de la forma y manteo del cuerpo.
• Replanteo general de la mina, que comprende todos los desarrollos
necesarios para el acceso, transporte y ventilación de las distintas
zonas subterráneas.

En yacimientos horizontales o pocos inclinados la preparación se hace

mediante labores de transporte que dividen al cuerpo en paneles. Si el
manteo es fuerte se utilizan esquemas de galería transversales ( que
conforman los niveles ), que se determinan o definen por la potencia del
cuerpo y el método de explotación proyectado, donde las labores trazadas
en diferentes niveles se unen por medio de Rampas y Chimeneas.

Unidad de Explotación:
Es una masa geológica, que tiene una forma geométrica bien definida, por
ejemplo un panel o un bloque. Es dividir el yacimiento, de manera que
forme una unidad propia de explotación, que debe cumplir las siguientes
características:
• Que se puedan transportar fácilmente equipos y materiales.
• Que el arranque se pueda realizar en forma independiente.
• Facilidades en la extracción de menas.
• Ventilación independiente
• En caso de vacíos dejados por la explotación, estos puedan rellenarse
fácilmente.
Los trabajos de las distintas unidades de explotación no deben perturbarse
entre sí, la producción de la mina es la suma de la cantidad de mineral
producida por cada unidad de explotación.

Principales Reglas para dividir un Yacimiento:

- En la mayoría de los yacimientos se hace una división por niveles
(excepto en yacimientos poco inclinados y de poca extensión).
- Los niveles son caros, tanto en su construcción como su equipamiento y
mantención, por lo tanto se debe obtener el mínimo costo (US$ / TON.)
para el mismo número de niveles.
- La explotación se realiza según la corrida y en sentido horizontal
(ascendente o descendente). Pág. 3
- La extracción se realiza por el nivel inferior principal. Si el manteo es
fuerte la mena puede dejarse caer por gravedad y transportar en sentido
horizontal.
- Si la construcción de accesos es cara, por la existencia de plegamientos,
se puede transportar en forma ascendente por medio de correas
transportadoras, rastras, etc. Lo que se trata de evitar es elevar el mineral
(por el costo, tiempo perdido, etc.)
- El laboreo en retirada es más conveniente para el arranque. Los piques de
extracción deben quedar en zonas libres, no afectos a la explotación.
- En yacimientos muy inclinados, el tráfico de personal se realiza desde el
nivel superior al inferior a través de piques, chimeneas y rampas. Si el
cuerpo es de poca inclinación el personal trafica por el nivel inferior y la
salida es por labores inclinadas o rampas.
- El tráfico de maquinarias, equipos, materiales, rellenos, se realiza desde
labores superiores.
- La ventilación debe ser ascendente en las zonas de explotación (vetas
muy inclinadas). En minas profundas y calurosas debe ser descendente, en
niveles superiores se calienta menos por auto compresión, es más
refrigerado y seco que en los niveles inferiores.

Distancia entre Niveles:

En yacimientos con manteo moderado, la distancia entre niveles se mide
según la pendiente. Generalmente se considera la distancia media vertical.
En la separación entre niveles se aceptan valores múltiplos de 15. Lo
normal es de 30 a 60 metros, aunque puede ser 75, 90 o más metros.

Los factores más relevantes que controlan el espaciamiento entre

niveles son:
• Factor Geológico.
• Características Mecánicas de la Roca.
• Factores Económicos.
• Otros Factores.

Factor Geológico: Determinación de la profundidad del cuerpo. Se puede

estimar mediante métodos científicos o por medio de sondajes.

Características Mecánicas de la Roca: De acuerdo a las características de

la roca encajadora y de mineral, se seleccionan métodos de explotación
posibles de realizarse.
Pág. 4

Factores Económicos:
- Costo de desarrollos, tanto horizontales y verticales.
- Costo de mantención y reparación de un nivel, de acuerdo al tiempo en
que este se encuentre en producción considerando dos aspectos importantes
como lo son: la fortificación y mantención de los accesos.
- Capital disponible para construir el nivel en un tiempo determinado.
- Requerimiento de producción (TON / DIA).
- Costo de arranque o de explotación.
- Recuperación de Mineral.
- Aspecto de Seguridad

Otros Factores:
- Potencia
- Manteo
- Velocidad de Arranque.

Pilares de Protección.
Es una cantidad de mineral, con espesor previamente definido, que no se
extrae durante la explotación y que sirve como una muralla, techo o piso de
protección en los diferentes laboreos de desarrollo, preparación y
extracción de la unidad de explotación.
El espesor de este pilar depende de:
- Potencia del cuerpo mineralizado
- Manteo
- Resistencia del mineral
- Espesor de recubrimiento o sobrecarga
- Velocidad de Arranque.

El espesor debe ser mínimo para optimizar la recuperación, dada la mayor

seguridad posible. La cantidad de mineral dejada en los pilares es menor en
proporción cuando la distancia entre niveles es mayor.
La recuperación de un pilar es un trabajo costoso, difícil y peligroso.

Factores que influyen en la elección de un método de explotación

En la elección del método de explotación, intervienen fundamentalmente
los siguientes factores:
• Características Geográficas
• Características Geológicas y Físicas del yacimiento.
• Condiciones Económicas Pág. 5

Introducción
Durante la construcción o elaboración del diseño de explotación de un
yacimiento se debe definir el método de explotación a emplear.
Para su formulación se debe considerar y evaluar una infinidad de variables
como: las características morfológicas, geométricas y geomecánicas del
yacimiento, tecnología, equipos y recursos disponibles, disposiciones
legales, y estudios técnico-económicos entre otras. De ahí que su
importancia es de primer orden dentro del negocio minero.

Los parámetros que se deben estudiar al elegir un método de

explotación son:
- Geometría y distribución de leyes.
- Competencia de la masa rocosa, tanto en la zona mineralizada como en
las cajas yacente y pendiente.
- Los costos de explotación y los requerimientos de capital.
- El ritmo de producción.
- El tipo y disponibilidad de mano de obra.
- Consideraciones ambientales.
- Aspectos legales, entre otras.

Algunas definiciones

Pre-Stripping: Desarrollo de una mina a rajo abierto, en donde se prepara

o trabaja la superficie extrayendo material estéril hasta llegar al cuerpo
mineralizado.

Disposiciones legales: Ya sean caminos que pasen por tierras de otros

dueños, comunidades cercanas al desarrollo de la mina, servicios de aguas
y en general la servidumbre, impacto ambiental, ciudades cercanas, entre
otras.

Tecnologías: Equipos adecuados para la explotación y desarrollo de la

mina, software para la planificación, carguío y transporte, etc.

Geometría y distribución de leyes: Se debe tener un absoluto

conocimiento de las leyes mineralógicas que existen en cada región de la
mina, fallas, estructuras, comportamiento de la roca y mejor lugar para
acceder al yacimiento.

Costos de explotación y requerimiento de capital: Manejar costos y

capitales de trabajo. Pago. 6
Ritmo de producción: Con esto se puede dimensionar la cantidad de
equipos, tamaño de los equipos y dimensiones del desarrollo lo cual
cumpla con el ritmo de producción requerido.

Tiempo y disponibilidad de mano de obra: Se refiere a un estudio del

mercado con respecto a la mano de obra ya sea personal o empresa
contratista, etc. con experiencia a la que se necesita.

Inicio de construcción de una mina

Antes de iniciar la construcción de un método de explotación, debemos

evaluar entre los diferentes métodos, aquel que en términos de geometría,
distribución de leyes y propiedades de mecánica de rocas sea posible
construir, para ello se realiza un ranking y seleccionamos aquellos que
posteriormente deberán considerarse con mucho mayor detalle.

La manera más simple de hacer esto es definiendo aquellas características

que requiere cada método, para que su aplicación sea óptima y determinar
posteriormente si las características del depósito son adecuadas. No
obstante, ningún método de explotación es tan restrictivo que se pueda usar
solamente bajo un conjunto de características dadas.

El Ranking realizado, nos entrega el resultado final en el que cada método

de explotación ha sido ordenado de acuerdo a la conveniencia de su
geometría, su distribución de leyes y su característica de mecánica de rocas.

Con el ranking, se procede a estudiar y seleccionar en forma definitiva el

método de explotación a partir de los métodos preseleccionados.

Para esto se debe analizar en forma detallada cada método de explotación,

incluyendo en su estudio un análisis de costos, ritmo de producción, tipo y
disponibilidad de personal, aspectos legales y ambientales, seguridad, etc.
Posteriormente se realiza una comparación económica entre los diferentes
métodos para determinar el óptimo.
Pág. 7
Clasificación de los métodos de explotación

Una primera clasificación de los métodos se refiere a si la explotación se

realiza siempre expuesta a la superficie o si se desarrolla a través de labores
subterráneas. Así, debemos primero separar:
- Métodos de explotación a cielo abierto
- Métodos de explotación Subterránea

Entre los métodos de explotación de superficie, se pueden

identificar los siguientes:

Cielo abierto: Rajo abierto o tajo abierto (llamado Open Pit en inglés). Es
el método que más se ve en Chile, particularmente en la explotación de
yacimientos de metales básicos y preciosos.

Cantera: (llamado Quarry en inglés). Este nombre se da a la explotación

de mineral que puede utilizarse directamente en aplicaciones industriales,
como es el caso de la sílice, caliza y piedra de construcción.

Lavaderos o placeres: Corresponde a la explotación de depósitos de arena

en antiguos lechos de ríos o playas, con el fin de recuperar oro, piedras
preciosas u otros elementos químicos valiosos.

Otros: Existen otros métodos poco convencionales para le extracción de

algunos elementos de interés, como por ejemplo la disolución, que
corresponde a la extracción de azufre o sales solubles mediante la
incorporación de un solvente y posterior extracción del soluto de la
solución recuperada, y la minería costa afuera, para la extracción de
nódulos de manganeso presentes en el fondo del océano.

Métodos subterráneos
En cuanto a los métodos de explotación subterráneos, se distinguen según
el tratamiento que hagan de la cavidad que deja la extracción de mineral.
Sin embargo, en la práctica, la explotación requiere variar y combinar los
métodos presentados a continuación, dado que los depósitos raramente se
ajustan exactamente a las características ideales de aplicación de alguno de
los métodos.

Pág. 8
Métodos autosoportantes o de caserones abiertos: Corresponden a
aquellos que consideran la extracción del mineral y dejar la cavidad que
éste ocupaba vacía. Para ello, el caserón debe mantenerse estable en forma
natural (ser autosoportante) o requerir escasos elementos de refuerzo.
Estos caserones se dejan vacíos una vez que concluye la explotación.
- Room and Pillar
- Stope and Pillar
- Shrinkage Stoping
- Sublevel Stoping
- Vertical Crater Retreta

Métodos soportados: o de caserones que requieren elementos de soporte

para mantenerse estables y/o que se rellenan con algún material exógeno.
- Cut and Fill Stoping
- Excavation Techniques
- Backfilling Methods

Métodos de hundimiento: esto es, donde las cavidades generadas por el

mineral extraído son rellenas con el material superpuesto (mineral,
mientras dura la explotación, y estéril, una vez finalizada). El hundimiento
y consecuente relleno de las cavidades se produce simultáneamente a la
extracción del mineral.
- Longwall Mining
- Sublevel Caving
- Block / Panel Caving Pág. 9
 Criterios de selección del método

Características Espaciales
Rajo vs Subterránea Afectan tasa de producción, método de manejo de
material, diseño de la mina en el depósito.
• Tamaño (alto, ancho o espesor)
• Forma (tabular, lenticular, masivo, irregular)
• Disposición (inclinado, manteo)
• Profundidad (media, extremos, razón de sobrecarga)

Condiciones Geológicas e Hidrológicas

Tanto de mineral como de roca de caja (o huésped) Afecta la decisión de
usar métodos selectivos o no selectivos.
- Requerimiento de drenaje, bombeo, tanto en rajo como en
subterránea.
- Mineralogía es importante para procesos.
- Mineralogía y petrografía (óxidos vs. Sulfuros).
- Composición química.
- Estructura del depósito (pliegues, fallas, discontinuidades,
intrusiones).
- Planos de debilidad (grietas, fracturas, clivaje).
- Uniformidad, alteración, meteorización (zonas, límites).
- Aguas subterráneas e hidrología (ocurrencia, flujo, nivel freático).

Consideraciones Geotécnicas
Selección del método (soporte necesario) Hundibilidad.
- Propiedades elásticas
- Comportamiento plástico o viscoelástico
- Estado de los esfuerzos (originales, modificados por la excavación)
- Consolidación, compactación, competencia
- Otras propiedades físicas (gravedad específica, poros, porosidad,
permeabilidad)

Consideraciones Económicas
Determinan el éxito del proyecto, afectan la inversión, flujos de caja,
periodo de retorno, beneficio, etc.
- Reservas (tonelaje y ley)
- Tasa de producción
- Vida de la mina (desarrollo y explotación)
- Productividad
- Costo de mina de métodos posibles de aplicar
Pág. 10
Factores Tecnológicos
Se busca la mejor combinación entre las condiciones naturales y el método
Porcentaje de recuperación
- Dilución
- Flexibilidad a cambios en la interpretación o condiciones
- Selectividad
- Concentración o dispersión de frentes de trabajo
- Capital, mano de obra, mecanización

Factores Medioambientales
No sólo físico, sino que también económico-político, social
- Control de excavaciones para mantener integridad de las mismas
(seguridad)
- Subsidencia y efectos en superficie
- Control atmosférico (ventilación, control de calidad de aire, calor,
humedad)
- Fuerza laboral (contratos, capacitación, salud y seguridad, calidad de
vida, condiciones de comunidad)

Minería a cielo abierto

• Generalmente aplicado a yacimientos de baja ley y superficiales
• Ritmo de producción >20,000 tpd
• Moderadamente selectivo ya que posee la facilidad de vaciar el
estéril en botaderos
Desafíos en el diseño:
• Manejo de la razón estéril/mineral y su evolución en el
tiempo
• Ubicación de las rampas de acceso y producción
• Diseño de las flotas de equipos
• Estabilidad de las paredes del rajo

Minería subterránea
• Utilizado para yacimientos de mediana y alta ley
• Ritmos de producción 500-50000 tpd
• Más selectivo que el método de cielo abierto excepto por los
métodos por hundimiento
Problemas de diseño:
• Geometría de la mina subterránea
• Estabilidad y soporte
• Ubicación de los accesos
• Logística para el transporte y movimiento de mineral
subterráneo
Pág. 11
Componentes de una Mina Subterránea

Acceso horizontal (adit, Drift): Excavación horizontal de acceso a la mina.

Piques (shafts): Excavación vertical de acceso a la mina
Chimenea (Ore passes): Excavaciones sub-verticales dedicadas al traspaso
de mineral, personas y en algunas ocasiones utilizadas como cara libre.
Rampas (Declines or ramps): Son excavaciones horizontales orientadas en
espiral con el propósito de conectar dos niveles o acceder a la mina.
Caserones (Stopes): Corresponden a unidades básicas de explotación de las
cuales se extrae mineral. En algunos casos estos caserones son rellenados
con material estéril.

Parámetros Utilizados en el Diseño de Minas Subterráneas

• GEOLOGIA
• Geometría
• Macizo rocoso
• Estructuras de debilidad
• Continuidad
• Estabilidad: Hundibilidad/ Estabilidad
• Distribución de la ley
• Costos
• Dilución planeada y no planeada
• Restricciones externas e internas
• Ritmo deseado

Geometría
• Tabulares
• Irregulares
• Masivos

Macizo Rocoso
• RMR de la roca mineral y de caja
• Es MUY relevante la distribución de la calidad de macizo rocoso en
la roca de caja y mineral
• Diseñar para los valores extremos y también los promedios

Aspectos a cuidar en la selección del método

• Definir el retorno sobre la inversión como una meta
• Forzar los parámetros de diseño y condiciones de roca para alcanzar
un método determinado
• Se diseña un método de explotación de modo de aprovechar una
planta existente que posee una determinada capacidad Pág. 12
 ROOM AND PILAR

• Cuerpos mineralizados mantiformes y de baja potencia

• La calidad de la roca de caja y mineral deben ser competentes (2B)
• Se dejan pilares para mantener el techo y las paredes estables
• Se deben diseñar los pilares y los caserones para maximizar la
recuperación de mineral
• Cuerpos mineralizados con potencias mayores a 10m y menores a 30
m se explotan por sub-niveles desde el techo al piso.
• Baja dilución menor a 5%
• Recuperación baja menor a 75%
• Costo de producción 10-20$-t
• Los pilares deben dejarse donde exista en lo posible menos ley de
mineral, teniendo en cuenta la posición de los pilares que deben estar
lejos de posibles fallas.

Construcción del Método

1.- Diseño del proyecto: Se debe tener conocimiento de la zona

mineralizada y realizar estudios geológicos, geomecanicos, litológicos y
determinar los recursos disponibles o capital de trabajo.
2.- Condenar el área donde se dejara el estéril: es decir sondear el área
donde se dejara el estéril para determinar que no exista mineralización en
esa zona.
3.- Ranking del método de explotación: se hace un ranking entre los
diferentes métodos posibles de realizar según las características que
requiere cada uno de ellos, para que su aplicación sea óptima y determinar
posteriormente si las características del depósito son adecuadas.
4.- Medio ambiente y entorno: Estudio del medio ambiente en donde se
encuentra el yacimiento y su entorno.
5.- buscar la topografía en la superficie la cual tenga la menor profundidad
o distancia más corta para llegar al yacimiento.

Definiciones

Recurso: Es lo que entrega el geólogo, ya sea el yacimiento o recurso

mineral y no precisamente genera utilidad.

Reserva: Es lo que se planifico explotar y que esta sobre la ley de corte es

decir genera utilidad.
Pág. 13
Desarrollo de obras tempranas (Infraestructura básica):

- Rampa o pique de acceso

- Ventilación
- Energía
- Servicios (agua, drenaje)
- Extracción del mineral
- Calcular el costo por tonelada de material estéril o inversión en el
desarrollo.

Como comenzar la explotación del método: una vez hecho el desarrollo y

preparación para la explotación se debe empezar a explotar el manto de
arriba hacia abajo para controlar y cuidar el techo de la mina y dejarlo
estable de manera de poder seguir con el siguiente nivel.

Hay distintos diseños para explotar los niveles como por ej:

1
2 1 2 1
2

3 3 2

Hay que hacer un esquema de perforación y voladura para hacer un túnel

grande y explotarlo mediante banqueo.

Esquema del yacimiento

300 m

200 m 1.000.000 ton/año

7m
28m
dr: 2,5 ton/m3

ofic. 350 m

Mineral: 200 * 350 * 28 * 2,5 = 4.900.000 ≈ 5.000.000 Pág. 14

Nota: Antes de empezar a explotar el yacimiento por el método Room and
Pillar se debe hacer un estudio de la geomecanica de la roca, tipo de roca y
mineral para definir el ancho de las calles y ancho de pilares de manera que
la roca resista el techo (para este caso se estimaron labores de 8 x 7).

Estos tiros se cargan con un explosivo

de menor densidad para obtener una
7m tronadura controlada.

8m
El avance se va hacer de 3,5 mt. Por disparo
7 x 8 x 3,5 x 2,5 = 490 ton/disparo

- Se recomienda abrir las calles de una para mantener el control en el techo

y evitar un desprendimiento.
- 1º nivel se mantiene un control en el techo.
- 2º, 3º y 4º nivel se banquea y se debe mantener un estricto control de los
pilares.
- La potencia del cuerpo mantiforme depende de la roca de caja y mineral,
en donde más competente sea puede ser de mayor potencia (entre 20 y 35
mts.).
- La explotación de los caserones se realiza separado por pilares para
mantener el techo y paredes estables
- Se pueden recuperar los pilares al terminar de remover el mineral ya
estimado. Se recuperan como un mineral extra y se hace de adentro hacia
afuera retrocediendo y sacando pilares en forma controlada.

Diseño de pilares

- Los pilares tienen la altura de la potencia del yacimiento

- Hay distintos tipos de diseños de pilares como pilares cuadrados,
irregulares, rectangulares y pilar tipo muro.
Vista Perfil

Correcto Erróneo Correcto Erróneo

Pág. 15
Recuperación de pilares: Primero se recupera el mineral de los caserones
y luego el mineral de los pilares si es que se puede hacer.
- Recuperación de pilares parcialmente
- Recuperación de pilares en forma alternada
- Recuperación de pilares con hundimiento controlado

- Luz máxima de las cámaras: Es la distancia que existe entre pilares, que
conforman una cámara.

- Acceso horizontal atreves de túneles.

- Transporte de mineral atreves de piques y/o rampa.

- Pique: Debe estar cerca del centro de gravedad del cuerpo mineralizado y
se debe profundizar hasta un nivel donde se puedan instalar buzones y
estaciones de chancado. Si es un pique de traspaso de mineral debe tener
una cierta inclinación para que el material no tenga una caída libre.

Post Room and Pilar Mining

• Variación del método de Room and Pilar

• Cuerpos con potencias mayores a 30m e inclinados (menor a 20
grados)
• Comienza en la parte inferior del cuerpo mineralizado y se extiende
en la vertical por sub-niveles
• Una vez realizada la perforación, tronadura, carguío y transporte del
mineral se procede a rellenar el caserón típicamente con colas de
relaves mezcladas con cemento.
• El relleno aumenta el confinamiento permitiendo diseñar con un
menor factor de seguridad y por lo tanto maximizando la
recuperación

Pág. 16
2010
1.- explique porque es importante la creación de valor en el negocio minero.
Porque la minería es un negocio, superando las expectativas buscamos aumentar de manera
permanente el valor de la mina, innovando o disminuyendo los costos.

2.- cual es la importancia del muestreo en el negocio minero.

Determinar de forma representativa el macizo de interés tanto cualitativa como

cuantitativamente. En resumen, conocer las características del yacimiento y si es posible
generar beneficio al extraerlo.

3.- ventajas y desventajas en el uso de los siguientes equipos para la construcción de chimeneas:
a) jaula alimak:
Ventajas:
- Bajos costos de instalación e implementación.
- No se requiere especialización del perforista.
- Puede usarse para chimeneas de pequeña o gran longitud y con cualquier inclinación.
- La preparación del área de trabajo es reducida.

Desventajas:
- El coeficiente de fricción es alto y afecta la ventilación.
- Lentitud del avance.
- Limitaciones de acuerdo al avance con respecto al ángulo de inclinación.
- Malas condiciones de trabajo.

b)Simba:
Ventajas:
- Perforación de gran longitud.
- Automatización del equipo.
- Brinda mayor seguridad.
- mayor velocidad de perforación.

Desventajas:
- Existe desviación de la perforación a cierta longitud.
- Requiere especialización del operador.
- Mayor preparación del área de trabajo.
- Altos costos.

c) Raise Borer:
Ventajas:
- Bajo coeficiente de fricción en la chimenea.
- Automatización del equipo.
- Alta seguridad del personal y mejores condiciones de trabajo.
- Sobre excavación inexistente.

Desventajas:
- Requiere alta especialización del personal.
- Alta inversión.
- No es posible cambiar la dirección de la chimena.
- Alta preparación del área de trabajo.

4.- De acuerdo a la L.D.Smith (1994), un 68% del riesgo relativo en un estudio de factibilidad,
esta asociado con el flujo de ingresos del negocio, un 25% con el flujo de costos y solo un 7%
con el horizonte productivo, explique.

Los riesgos relativo al ingreso van asociados a las leyes determinadas por sondaje, a la
recuperación que nos da la cantidad de fino a comercializar, la selectividad del material que
depende de las características del método de explotación y los precios del metal. Estos factores
presentan un mayor riesgo debido a que son valores estimados, los cuales son muy susceptibles
a variaciones durante la explotación y vida de la mina. Esto genera una mayor incertidumbre,
por lo tanto un mayor riesgo al ingreso. Es así como tiene una gran importancia el tener una
base sólida de información de estos parámetros y lograr la disminución de la incertidumbre,
aumentando la confiabilidad del proyecto y un mejor manejo del riesgo.

5.- porque es importante la infraestructura básica en una mina.

La infraestructura tiene gran importancia porque debe ser construida con visión al futuro
de la mina, debe satisfacer las normas que impone la ley, además de permitirnos un acceso
expedito al cuerpo mineralizado.

2010
1.- la creación de valor en el negocio minero, supone la optimización de los procesos, si
relacionamos este concepto con desafío de la planificación minera cuales serían los aspectos
relevantes.

R: Aspectos relevantes en la planificación minera:

Hay que desarrollar proyectos integrales para maximizar la rentabilidad del activo minero
enfocándose en:
- Desarrollo base de reservas.
- Maximizar la rentabilidad del negocio (VAN > 0)
- Planes robustos y sustentables (ser eficiente y eficaz)
- Búsqueda permanente de la optimización de la planificación minera a través de:
- mejoras de prácticas en la industria (COMO HACER QUE CREE VALOR)
- integración de unidades de geología, geotecnia, diseño, operaciones y
planificación minera (mejor estrategia de venta)

2.- ¿Cuáles son los parámetros que se deben considerar al escoger un método de explotación?

Geomorfología, Geomecánica, costos, aspectos ambientales, sociales etc, disponibilidad de

mano de obra, ritmo de producción.

3.- suponga que tiene un cuerpo mantiforme de 30 metros de potencia, una corrida de 300 m. y
un ancho de 50 m.
a) si tuviese que diseñar room and pillar, comente como lo construye, sus etapas,
consideraciones técnicas y equipos a usar.
Primero considerando la distribución de leyes del mineral diseñamos la malla optima de pilares
con el fin de obtener la mayor cantidad de fino posible. Se inicia en un nivel superior como
primera etapa, ya que el techo debe estar “saneado” ,para luego continuar con diferentes niveles
con banqueos, jumbo, trackdrill, camiones bajo perfil , lhd.

b) de acuerdo al criterio usado explique cómo produciría 100.000 ton/mes, si debe extraer todo
el material a través de una rampa ascendente de 10% y de 3500 m. de longitud.

ASARCO, se debe habilitar las unidades de explotación necesaria para cumplir con la
producción según la planificación.

4.- Comente cual es la infraestructura básica de una mina y como ingresa en el costo mensual.
R: La infraestructura básica de una mina subterránea, son todas las labores de desarrollo
(accesos, ventilación principal, escapes, talleres, etc.) que están destinadas a dar funcionamiento
a una mina antes y durante la explotación y vida de la mina además de los equipos necesarios
para su construcción.

El gasto va como inversión y en el costo mensual es una depreciación que no refleja el costo
operacional.

En el rajo el desarrollo está orientado a la construcción de caminos y Stripping.

14 de abril del 2011
1.-de las siguientes informaciones dadas a continuación, especifique ¿Cuál es la que crea valor
en una empresa y porque?
a) se modifica la configuración de una malla de tronadura la cual rebaja los costos del pre-
Stripping en un 5%
b)En la fortificación de la rampa principal, se decide cambiar el tipo de fortificación rebajando
los costos de ellas e un 3%
c)En un estudio de estabilidad del rajo, se logra cambiar la relación estéril /mineral de 6 a 5
mediante la variación del ángulo de talud final.
c) Se crea valor por que al disminuir la relación de estéril/mineral estamos aumentando el
beneficio, es decir generamos nuevas y mayores expectativas para los inversionistas, ya que al
aumentar el ángulo de pit final, quiere decir que se removerá menos estéril.

d) Se realiza un control de gestión exhaustivo de todas las operaciones unitarias en la

explotación de la mina.

2.- explique la importancia de la infraestructura de una mina (asumamos una mina subterránea)
desde los siguientes puntos de vista:
a) la ubicación de la infraestructura respecto a la mineralización.

b) del costo futuro de la mina.

3.- comente cuál sería su definición y porque, si le ofrecieran la alternativa de fijar el precio del
mineral en la vida de la mina.

Evaluar costo de extracción, recursos,

4.-comente cual es la influencia de la inversión inicial, en la decisión de sectorizar la mina por
unidad de explotación. Porque debemos generar ganancia en el menor tiempo para amortiguar
la inversión y los costos de operación.

21 de noviembre de 2011
1.- en una empresa minera se decide realizar una estrategia de creación de valor y se reducen los
bonos de productividad que son en base a los cumplimientos y además se realiza una
restructuración de los cargos. ¿Cuál es su opinión de esta definición y que haría ud. En este
caso?

El hecho de reducir los bonos de producción es una mirada a corto plazo, donde puede que se
genere una mayor utilidad en corto plazo, pero en el largo puede generar la desincentivación de
los trabajadores lo que implica una disminución de la productividad y pérdida de valor al
negocio. Por otra parte la restructuración de los cargos debe darse según la función y el
desempeño del trabajador, no por el hecho de reducir costos.

2.- de acuerdo al L.D.Smith (1994), un 68% del riesgo relativo de un estudio de factibilidad,
esta asociado con el flujo de ingresos del negocio, expliqué que significa esto desde el punto de
vista de los riesgos de ingresos de dinero.

Los riesgos relativos al ingreso van asociados a las leyes determinadas por sondaje, a la
recuperación que nos da la cantidad definida a comercializar, la selectividad del mineral que
depende de las características del método de explotación y los precios en la Bolsa de Metales de
Londres. Estos factores presentan un mayor riesgo debido a que son valores estimados, los
cuales son muy susceptibles a variaciones durante la explotación y vida de la mina. Esto genera
una mayor incertidumbre, por lo tanto un mayor riesgo al ingreso.

Es así como tiene una gran importancia el tener una base sólida de información de estos
parámetros y así poder lograr disminuir la incertidumbre, aumentando la confiabilidad del
proyecto y un mejor manejo del riesgo.
3.-dada la construcción de la infraestructura de una mina subterránea, en un yacimiento de 500
metros de altura y corrida de 950 metros, este yacimiento se encuentra por debajo de la
superficie a 350 m ¿ como definiría la infraestructura, si necesita producir lo antes posible por
falta de inversión?

La infraestructura debe adecuarse a los requerimientos del ritmo de explotación, al tipo de

explotación y a los requerimientos necesarios para que optimicen la explotación del yacimiento.
En este caso debemos desarrollar la infraestructura (por ejemplo: accesos, rampa, sistema de
ventilación, etc.) para desarrollar lo antes posible los niveles y unidades de producción,
generando utilidades que cubran los costos de operación, amortiguando la inversión.

Dependiendo del método, la infraestructura debe dar las condiciones adecuadas para desarrollar
niveles de preparación y de producción simultáneamente, sin la necesidad de tener construida la
infraestructura en su totalidad y así comenzar a explotar, pues se corre el riesgo de acabar el
capital de inversión. Dadas las características del cuerpo mineralizado debe desarrollarse un
método que entregue un retorno mas rápido, un ejemplo es el sublevel stoping.

4.- cuales son los temas previos a realizar antes de definir un proyecto minero, explique su
importancia.

+ Propiedad minera: Es de suma importancia este tema ya que tiene que estar todo bien claro
o en regla, ya que tiene que cumplir con plazos y normas vigentes en la legislación minera de
nuestro país, es decir al tener una propiedad minera se tienen que respetar fechas (plazos) ya
que al cometer un error en este ciclo se podría llegar a perder la propiedad minera es decir la
concesión minera, y a la vez generar la pérdida del negocio minero.

+ Protocolos de muestreo y análisis: Este tema es primordial e inclusive debería ser realizado
antes de la propiedad minera, ya que esta es la base del negocio minero, ya que si una empresa
minera realiza un mal muestreo y análisis del material a extraer. Puede originar que el proyecto
minero se esté sustentando en datos falsos y no fidedignos. Esto resultaría la pérdida del
negocio minero.

+ El modelo geológico: El modelo geológico indica las características del yacimiento es decir
como es el tipo de la roca de caja y lo más importante el tipo y composición del mineral a
extraer, también sirve para ver como se presenta el yacimiento es decir: tipo del yacimiento si es
manto, veta, etc. También para ver el rumbo del yacimiento y varias características
geomecánica del yacimiento. Es por esto que al conocer todas estas características se podría
elegir cuál sería el método de explotación a utilizar para la extracción del material que daría
beneficios a una empresa minera.
+ El modelo geometalúrgico: Este modelo también es sumamente importante después de la
extracción del mineral, ya que determinaría el tratamiento a utilizar una vez extraído el mineral
es decir se podría utilizar flotación o lixiviación, es por esto que antes hay que saber el modelo
geológico si el mineral es oxido o sulfuro. Este modelo es suma importancia debido a que es
donde se realiza el mayor gasto dentro del yacimiento, se determinara la recuperación a extraer
y los costos asociados a toda esta operación.

+ Modelo geotécnico e hidrológico: Este modelo determina la hidrología y la calidad de la

roca presente en el yacimiento, es decir en la hidrología indica las condiciones climáticas dentro
del yacimiento y fuera de este, ya que indica el comportamiento del agua si es que existirían
niveles freáticos o un acuífero presente en el yacimiento, si es que existiera un mal análisis de la
hidrología esta yacimiento se podría inundar o provocar caídas de material lo que produciría la
perdida de la empresa minera, por otro lado el modelo geotécnico determina la calidad de la
roca de caja y mineral ya que al tener estos datos se podría saber cual método se podría explotar
un yacimiento. Entonces con estos datos coherentes se podrían tener en cuenta para la elección
del método de explotación.

+ Modelo de valorización: Este modelo es importante para dividir en bloques la extracción del
material, es decir determina unidades de explotación los cuales se encuentran diferentes tipos de
leyes y recuperaciones de cada bloque, y con todos estos datos se podría saber si cada bloque
daría beneficios a la empresa minera. Por lo tanto al saber las leyes y recuperaciones de cada
bloque se podría saber si se paga o no cada bloque de la extracción.

En conclusión al tener muy claros estos parámetros dependerá la ganancia y sustentabilidad del
proyecto minero. De lo contario generaría la pérdida del proyecto minero. Luego de tener todos
estos modelos sumamente claro se podría realizar reevaluaciones para generar mayor ganancia a
un proyecto minero.

23 de abril 2012
1.- defina.
Costo: Valor monetario utilizado en las operaciones de la mina, combustible, carguío y
transporte, tronadura, energía eléctrica, etc.
Productividad: Es la producción por unidad de medida. Ejem [Ton/mes], [Ton/hr]
Dilución: porcentaje de estéril que viene en el mineral extraído se relaciona con la selectividad
de método.
Ley marginal: es la ley que está por debajo de la ley de corte en la cual algunas veces este
material se deja en stock para poder usarlo a falta de mineral en la planta.
Selectividad: es cuando un método es más o menos selectivo en relación al mineral que deseo
extraer, entre más material no deseado se extraiga para sacar el deseado menos selectivo será.

Berma: es la cara superior horizontal de un banco.

Angulo de talud final(Overall): Representa el ángulo de inclinación con que queda la pared final
del rajo, incluyendo todas las singularidades geométricas existentes. Este ángulo se mide desde
la pata del banco más profundo hasta la cresta del banco más alto de la explotación.

Fondo óptimo económico: es la definición de los límites económicos de explotación de un rajo,

se basará en un modelo económico de beneficio nulo (cero) al extraer la última expansión
marginal.

Desquinche: es una sobre excavación que se le realiza a una labor minera puede ser en el techo,
costados o en el piso, sirve para ampliar la labor.

Creación de valor: superar las expectativas del inversionista, aumentando la rentabilidad del
negocio, que se refleja en la rentabilidad exigida.

2.- explique claramente porque se realizan fases de explotación en un rajo y cuáles son los
parámetros que se analizan para definirlas. Para así poder obtener un mayor retorno
económico en las primeras fases.

Debemos realizar fases para así poder obtener un mayor beneficio en un comienzo de la
explotación, las fases se realizan 1° mayor beneficio a menor beneficio, en esta primera fase
debemos tener un mayor retorno económico.

Los parámetros analizados son las leyes, precio del mineral y los años del proyecto.

3.- se necesita determinar una nueva ley de corte y ley marginal de un rajo (Lc y Lm), si de
acuerdo a una gestión minera se logra rebajar el costo de mina (CM en us$/ton) por el resto de
la vida útil en un 10%. Además se conocen:
-costo total antes de la gestión = CT (US$/ton)
-precio= P (US$/lb)
-Fino = F (Ton)
-Recuperación= 80%
-utilidad=40%
ley de corte -> B=0 -> I= C ; Beneficio = Ingreso – Costo
Ingreso= Fino x Recuperación x Precio Ct’=(Ct-Cm*0,1)
Fino=Peso x Ley/100
Ley= (Ingreso/Rec x Precio x Peso) x 100
Ley Corte = Ct’ x 100 /0,8 x P x 2204
Ley Marginal= (Ct’-Cm) * 100/0,8 x P x 2204

4.- porque la minería es un negocio y explique cada uno de los factores de riesgo del ingreso del
negocio minero. Es un negocio ya que se realiza la extracción del mineral y se procesa para así
obtener una utilidad, un beneficio. Los factores de riesgo son los precios de los metales, la no
coincidencia con las reservas esperadas, riesgos políticos y sociales, la selectividad y la
recuperación.

3 de octubre de 2012
1.- explique los siguientes términos
a)Exploración: esta estapa consiste en la búsqueda de reserva ,cantidad y calidad (leyes) del
mineral de un deposito, y si es posible recuperar económicamente su contenido metalico.

b) prospección: es la primera etapa en la búsqueda de un yacimientos esto se puede hacer de

forma directa en terreno por geólogos, topógrafos, etc . o de forma indirecta ya sea por
imágenes satelitales o fotografías aéreas .
c) desquinche: es una sobre excavación que se le realiza a una labor minera puede ser en el
techo, costados o en el piso.
e) fondo optimo económico: es la definición de los límites económicos de explotación de un
rajo, se basará en un modelo económico de beneficio nulo (cero) al extraer la última expansión
marginal.

e) hastiales: son las paredes de la veta que están en contacto con la roca madre, encajadora.
f) Carpeta de rodado: es el piso que puede estar preparado por ditritus , gravilla para mejorar el
transporte.
g) modelo de bloque: Es un bloque con toda la información posible para determinar la
mineralogía, ley, tipo de estructura, costos e ingresos

h)ponga nombre a cada uno de los parámetros de la figura.

2.- Por que se dice que la creación de valor, no tiene que ver directamente con los costos
normales de operación en la explotación de una mina, entonces ¿Cómo se puede realizar una
creación de valor en la explotación minera? Ya que los costos normales contemplados y no
existe una innovación ni optimización en estos

La ingeniería es la creadora de valor en la industria minera como:

- optimizar todos los procesos.
- crear sistemas que conecten estrategias a largo plazo con sus actividades diarias.
- descubrimiento o ampliación de yacimientos.

3.- Explique como se pueden determinar los limites económicos en un rajo y como se determina
la ley de corte y la ley marginal? La definición de los límites económicos de explotación de
un rajo, se basará en un modelo económico de beneficio nulo al extraer la última
expansión marginal.

25 de junio de 2013
1.- explique
a) porque es importante la exploración geoquímica para la definición de sondajes desde el punto
de vista del gasto. Gracias a la exploración geoquímica se puede conocer de forma detallada la
delineación y caracterización geoquímica del cuerpo mineralizado lo cual influye directamente
en la exploración con sondaje, yaqué si tenemos una idea clara de la forma del cuerpo
mineralizado haremos un diseño de sondajes optimo es decir evitares el gasto innecesarios de
agregar más sondajes.

b) que se entiende por desquinche del techo. Es un sobre excavación que se puede realizar en
una labor ya sea por alguna necesidad , estocada de carguío, talleres, refugios, etc.
c) que sucede con las bermas a medida que el ángulo de talud crece y como afecta en la
seguridad en la explotación de la mina.
2.- desde el punto de vista de la planificación minera, explique cómo ayudaría a minimizar la
inversión inicial en el proyecto minero subterráneo.

3.-en un ranking para definir los métodos de explotación, explique el factor más importante en
su definición. Para definir el factor más importante tengo que analizar cuál es el que más me
conviene del punto de vista del negocio, es decir, una vez localizado mi yacimiento debo tener
en cuenta las características del macizo rocoso, su geología, geometría, estructuras, etc.,
analizar todos los métodos comparando sus costos vs sus ingresos a corto plazo ver cual me
entrega mayor rentabilidad.

16 de octubre de 2013
1.-Explique:
a) Porque es importante la exploración desde el punto de vista del negocio minero
Es importante ya que en esta etapa es donde se realizan los estudios pertinentes de nuestro
yacimiento para obtener así su geometría, sus leyes, sus reservas, profundidades, etc.
garantizando una disminución en los riesgos para nuestro inversionista, no obstante no esta
demás invertir en un seguro ya que es mucho dinero el que se invierte.
b) Que se entiende por azimut – marina – Estocada.
Azimut: angulo medido de forma horizontal siempre hacia la derecha con respecto a un norte
(UTM, magnético, astronómico) hasta la corrida de la veta.
Marina: Es el material ya tronado desde la frente de trabajo.
Estocada: Es una pequeña labor perpendicula (o casi) a otra labor como galería, es una labor de
servicio que posee varios usos.

2.-Explique porque es importante la infraestructura básica en la planificación de una mina

subterránea y su incidencia en el costo mensual de operación.
es importante porque al realizar todas las labores de desarrollo (accesos, ventilación principal,
escape, refugios, talleres, baños, etc., nos permite realizar todo el proceso de explotación de
una mina para extraer el mineral, este gasto va como una inversión y en el costo mensual es una
depreciación que no refleja el costo operacional.

3.-Explique porque es necesario dividir el yacimiento en unidades de explotación.

Es necesario, ya que las dimensiones de nuestro yacimiento lo hacen imposible de explotar de
una sola vez. Los espacios dejados por la explotación nos generan cambios en nuestros macizos
(cambios en los esfuerzos) por lo que explotar todo de una generaría problemas de estabilidad
en el yacimiento.
10.- Por que la minería es un negocio y explique cada uno de los factores de riesgo del ingreso
del negocio minero.
La minería es un negocio, porque se extrae para obtener una utilidad y se busca siempre mejorar
las ganancias y por lo mismo tiene riesgos asociados a la inversión de capital, los cuales podrían
los precios fluctuantes del metal, la no coincidencia de las reservas esperadas, también los
riesgos políticos y sociales existentes que influyen en la estabilidad de esta, una variación de la
selectividad del yacimiento y una recuperación no deseada.

Cuáles son las principales funciones de las bermas en un rajo abierto y su

influencia en el pit final?
R: En un rajo la función principal de una berma es retener el material desprendido de los
bancos o del material que del camión.

Su influencia en el pit final es evidente, puesto que mientras mayor sea la berma de
seguridad mas bajo deberá ser el ángulo de pit final

11.- Dada la construcción de la infraestructura de una mina subterránea, en un

yacimiento de 500 metros de altura y corrida de 950 metros, además este
yacimiento se encuentra por debajo de la superficie a 350 metros. ¿Cómo
definiría la infraestructura, si necesita producir lo antes posible por falta de
inversión? Explique.
R: La infraestructura debe adecuarse a los requerimientos del ritmo de explotación, al tipo de
explotación y a los requerimientos necesarios para que optimicen la explotación del
yacimiento. En este caso debemos desarrollar la infraestructura (por ejemplo: accesos,
rampa, sistema de ventilación, etc.) para desarrollar lo antes posible los niveles y unidades
de producción, generando utilidades que cubran los costos de operación, amortiguando la
inversión.

Dependiendo del método, la infraestructura debe dar las condiciones adecuadas para
desarrollar niveles de preparación y de producción simultáneamente, sin la necesidad de
tener construida la infraestructura en su totalidad y así comenzar a explotar, pues se corre el
riesgo de acabar el capital de inversión. Dadas las características del cuerpo mineralizado
debe desarrollarse un método que entregue un retorno mas rápido, un ejemplo es el sublevel
stoping
REPASO EXAMEN DE MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN

LOS PARÁMETROS QUE SE DEBEN ESTUDIAR AL ELEGIR UN MÉTODO DE

EXPLOTACIÓN SON:
.-Geometría y distribución de leyes.
.-Competencia de la masa rocosa, tanto en la zona mineralizada como en las
cajas yacente y pendiente.
.-Los costos de explotación y los requerimientos de capital.
.-El ritmo de producción.
.-El tipo y disponibilidad de mano de obra.
.-Consideraciones ambientales.
.-Aspectos legales, entre otras

LA CREACION DE VALOR EN EL NEGOCIO MINERO, ASPECTOS RELEVANTES

.- Desarrollo en base a reservas
.- Planes robustos y sustentables
.- Maximizar la rentabilidad del negocio
.- Búsqueda permanente de optimización de la planificación minera a través
de mejores practicas de la industria.

ANTECEDENTES QUE SE DEBEN CONOCER PARA MÉTODO ROOM AND

PILLAR:
.- Verificar competencias geotécnicas
.- verificar si el cuerpo es uniforme y tipo manto
.- Que el diseño de pilares se emplace en sectores de baja ley
.- Circuito de ventilación
.- Drenaje
.- Construir sistemas de emergencia
COMO SE CONSTRUYE CHIMENEA VCR (2.5 * 2.5)
Perforación DTH, D=4.5 – 6.5”, Long.de tiros= 60mt
Nº tiros =5-6, taco inferior (fijo) = 0.5 mt, taco superior (movible)=1mt
Los tiros deben verse por debajo para partir con VCR, se va tronando en
forma ascendente, por sectores.

DEFINICION DE LONGITUD DE VCR

Se utiliza en cuerpos mineralizados de baja y mediana potencia y en rocas de
mediana competencia, se utiliza técnica de carga controlada en que el largo
del tiro es menor a 6 veces el diámetro de perforación.

EN DISEÑO DE ESTOCADAS DE CARGUIO, DE QUE DEPENDE LA LONGITUD

DE ESTAS Y PORQUE.SLS
La determinación de esta longitud esta basada desde un punto de vista de la
recuperación y por otro lado de la seguridad, aspecto que considera que la
longitud de estas debe ser mayor o igual a la longitud de los equipos de
carguío. La idea es darle fluidez al proceso de carguío evitando que los
equipos no se estorben lo que implica

COMO SE EVITA QUE SE ACUMULE AGUA EN EL NIVEL DE PERFORACIÓN SLS

Principalmente con una buena topografía y una buena calidad de mano de
obra, la labor debe tener una pendiente de drenaje de entre 1-3%.Una
pendiente menor como así también una sobre perforación, genera pozas, las
que influyen en la velocidad de los equipos disminuyendo su rendimiento. La
pendiente de drenaje va en dirección hacia el punto de descarga estimado.

QUE SE HACE PARA EVITAR QUE SE TAPEN LOS TIROS PERFORADOS SLS
Marcar bien la línea de perforación, tapar los tiros con tacos de madera y con
un sistema de amarre para evitar que bajen. En el caso de taparse estos, los
tiros se soplan con una manguera antiestática.

COMO SE EVITA LA DESVIACION DE LOS TIROS DESDE EL COMIENZO DE LA

PERFORACION SLS
Primeramente una correcta ubicación de la maquina, pero esencialmente un
buen empotramiento de esta, lo que se traducirá en una buena estabilidad
evitando que las vibraciones ocasionen problemas de desviación de los tiros,
otro factor es el empate, este debe ser tal cual el teórico calculado, ya que un
mal empate también se traduce en desviación de los tiros. Es fundamental la
supervisión de estas tareas, para que se efectúen como corresponde, se debe
estar siempre alerta para que los operarios no cometan errores.

COMO SE CONSTRUYE UN EMBUDO EN EL SHINKRAGE

Se construye con un jumbo radial que realiza

perforaciones en 360º, con distintas inclinaciones
en variadas direcciones, se trata de ocupar siempre
la mayor área basal para evitar pérdidas de mineral,
estos embudos permanecen saturados de mineral
hasta que finaliza la explotación, cuando se llega a la
Top-line comienza el vaciado y posterior carguío de
mineral. La secuencia de tiros es del centro hacia el contorno, los tiros de
contorno se cargan con explosivos de menor densidad para darles un corte
fino.

EN METODO CUT AND FILL, POR QUE ES IMPORTANTE EL COTROL DEL

RELLENO, COMO SE REALIZA ESTE CONTROL, CON QUE EQUIPO SE REAIZA
EL RELLENO Y SUS FORMAS.
El control de relleno es importante desde el punto de vista que este, dará
origen al nuevo piso o nivel de perforación, también actuara como soporte
de las paredes del caserón.
El control se realiza a través de una línea imaginaria llamada línea de
gradiente la que estará a 1.5 mt sobre le piso del caserón y una línea de
relleno, la que estará a 0.5 mt de el techo del caseron, luego comenzara el
relleno hasta llegar a la línea de relleno dando origen asi al nuevo piso y nivel
de perforación.
El relleno se realiza con camiones o LHD, los cuales depositan el relleno en el
caserón y luego con los buldozzer se lleva a cabo todo el proceso de relleno,
este último equipo presenta la ventaja de que al estar montado sobre oruga
alcanza pendientes de trabajo muy altas.
CHARLA PELAMBRE: QUE SE NECESITA PARA EL DISEÑO Y PLANEAMIENTO
DE UNA MINA?
Información del yacimiento, costos, precio del mineral en el mercado
Estructura organizacional, RRHH, aspectos medio ambientales, expectativas
de los propietarios.

INFRAESTRUCTURA BÁSICA DE UNA MINA Y COMO ENTRA EN EL COSTO

MENSUAL
Mina subterránea: Pique de ventilación, a lo menos dos entradas, pique de
vaciado, pique de acceso, chimeneas, rampas.
Mina cielo abierto: pre stripping, dar origen a los bancos a través de los
ángulos de talud, caminos de acceso, ancho de bermas, fase o expansión,
botaderos.
Los costos se manejan en dólares por tonelada en el caso de la etapa de la
producción, la cual asume en general todos los costos de la explotación, en el
caso del desarrollo, estos se consideraran como gastos.

DISEÑO DE PILARES ROOM AND PILLAR

La metodología más simple de diseño de pilares asume que el esfuerzo en el
pilar está distribuido uniformemente y que es igual al esfuerzo geoestático
vertical original, dividido por la razón entre el área del pilar y el área original
(tributaria). El fallamiento ocurre cuando este esfuerzo excede la resistencia
a la compresión del pilar de roca.
Esta aproximación no considera:
• Extensión y profundidad del área explotada
• Componente del esfuerzo paralelo al estrato
• Propiedades de deformación del pilar, techo y suelo
• Posición de pilares en el área explotada
La resistencia del pilar se calcula a partir de las características geométricas
(ancho y alto) y de tests de laboratorio o estudios estadísticos empíricos
COMENTARIOS ROOM AND PILLAR
En resumen, las características del método son:
• Método barato, productivo, fácil de mecanizar y simple de diseñar.
• Se usa en depósitos horizontales o sub-horizontales (hasta 30º) en roca
razonablemente competente y espesores de 2 a 6 m en carbón, sal, potasio,
calizas.
En algunos casos pueden considerarse mantos de mayor potencia.
• Consideraciones de diseño:
o Estabilidad del techo
o Resistencia de los pilares
o Espesor del depósito
o Profundidad de la mina
• Objetivo: extraer la cantidad máxima de mineral compatible con
condiciones seguras de explotación.
• Pilares pueden recuperarse:
o Relleno (backfill) en minas no de carbón
o Retroceso (retreat mining) en minas de carbón, permitiendo subsidencia

COMENTARIOS SHINKAGE STOPING

• En la actualidad la aplicación de este método ha quedad relegada a la
llamada minería artesanal. Vetas angostas que no permiten gran
mecanización.
• Es intensivo en mano de obra y las condiciones de trabajo son
relativamente más difíciles, con exposición a riesgos comparativamente
mayores en relación a otros métodos.
• Baja capacidad productiva, no permite una gran selectividad, recuperación
regular (se dejan pilares y puentes), dilución en cierta medida controlable.
• La mayor parte del mineral arrancado permanece almacenado en los
caserones durante un tiempo bastante lago, lo que incide negativamente en
el capital de trabajo y flujos de caja del negocio.
COMENTARIOS CUT AND FILL
Es un método bastante versátil, con un rango de aplicación amplio,
especialmente en condiciones de roca incompetente o de características
impredecibles. Permite una buena recuperación y selectividad. La dilución es
controlable utilizando sistemas de soporte adecuados. Es un método de alto
costo.

DEBILIDADES CUT AND FILL

• Discontinuidad de las operaciones para permitir la colocación del relleno y
los elementos de refuerzo.
• El volumen de mineral arrancado en un ciclo de trabajo es relativamente
pequeño.
• Los requerimientos de mano de obra en actividades no productivas es alto,
por lo tanto la productividad del método es baja.

COMENTARIOS SUBLEVEL CAVING

El SLC es un método de alta capacidad productiva; su disposición general
(layout) es bastante simple, regular y esquemática. Las operaciones
involucradas – desarrollo, arranque y manejo de mineral – se realizan en
Sectores o niveles distintos, con escasa interferencia, lo que permite una
secuencia fluida e independiente de cada una de estas operacionesLa
principal debilidad de este método es la alta dilución, afecta la recuperación
de las reservas
Strinkage stoping

Se usa en rocas de baja competencia y vetas de

potencia hasta 10 m, Se remueve solamente el
esponjamiento (40% del volumen) de la roca tronada
el resto se mantiene almacenado para mantener las
paredes estables y proveer de piso al sistema de
perforación, actúa por gravedad, el personal entra por
la parte superior al caserón por medio de un pique, el
material se retira cundo se haya fraccionado toda la
cámara. Productividad menor a 4500 tpd

El embudo se construye de arriba hacia abajo a través

de una cara libre la cual ahí q hacerla a través de raise
bore (abra que hacer un subnivel) , por DTH, o VCR; o desde abajo hacia arriba por una chimenea
la cual se construye por la orilla del embudo para evitar derrumbe de escombro sobre el personal.

El mineral que queda entre embudos se pierde, ya que nadie puede entrar dentro del caseron por
medidas de seguridad, si es que queda una ventana tapada por algún fragmento rocoso, lo que se
hace es un cachorreo con un jumbo frontal con la barra pasada, para evitar DILUCION del mineral
lo que se hace es extraer en forma pareja la misma cantidad de volumen por cada cono de
extracción, para asi evitar la dilución de fragmentos que puedan caer desde el techo o paredes de
la cámara al mineral.

La producción de este método es alta, pero lo lento es su preparación ya que el material se extrae
al final.

La ventilación en los niveles de transporte se hace por sistema de ventilación proveniente del
acceso principal, en el caserón la ventilación se hace un circuito por la entrada de personal en la
zona superior y abra que hacer una chimenea de extracción de aire en la parte superior igual.

Drenaje: se filtran las aguas por el material fragmentado y se extrae por medio de un canal en el
nivel de transporte. CONFIRMAR

Ventajas

• Una parte importante del mineral arrancado se extrae por gravedad, 100% en el caso que
el esponjamiento se extraiga tambien por gravedad y 60% si su extracción se efectúa por
buitras artificiales, eso permite disminuir de manera notable los gastos de marina y
aumentar los rendimientos de la explotación.

• Este método permite sostener provisoriamente las paredes laterales del caserón con el
mismo material arrancado. Además, el obrero puede controlar el techo del caserón.
• En ciertos casos disponer de una reserva de mineral arrancado que puede extraer de la
mina rápidamente y con un alto rendimiento.

Desventajas

• Seguridad, en ciertos casos este método puede ser peligroso debido a la formación de
bóvedas durante la evacuación por gravedad del esponjamiento, puesto que los obreros
confinados en la horizontalidad del piso del mineral arrancado, pueden empezar a trabajar
y ser repentinamente chupados por el derrumbe de estas bóvedas. También se pueden
formar bóvedas durante el período de vaciado del caserón que, al derrumbarse, pueden
dañar el techo de la galería base en el caso que tenga techo artificial.

• Dilución de la ley, el Shrinkage implica, por lo general, una dilución de la ley debido a que
durante la fase de vaciado del caserón se mezclan corrientemente zonas de estériles que
se derrumban de las paredes. Es frecuente que al final de la fase de vaciado sea necesario
desechar capas de mineral de ley demasiado baja disminuyendo aún más la recuperación
del yacimiento.

• La recuperación del yacimiento no es muy buena por varias razones:

- Este método no se adapta bien a la explotación de aquellas zonas mineralizadas secundarias

que se forma alrededor de la mineralización principal.

- La recuperación de los pilares es muy difícil y hemos visto que estos pilares son
indispensables. Salvo en casos excepcionales, la recuperación de un yacimiento de bastante
importancia es del orden del 70 a 80 % con este método de explotación.

- Algunas especies de minerales se oxidan muy fácilmente provocando dificultades

relacionadas con la recuperación en planta. Conocemos varios casos donde se puede apreciar
una pérdida de recuperación de un 5% por solo hecho de que los sulfuros metálicos se han
oxidado.
CUT AND FILL

Es un método selectivo , de buena ley y de arto valor, está restringido hasta vetas de 10 m de
potencia, se contruye por subniveles de manera ascendente, todo el cut and fill se rellena por lo
cual es de arto valor económico, dilución baja 2% y recuperación 90%, baja productividad 200 a
4500 TPD. Método selectivo

Para potencias grandes se combina este métodos con el método de room and pillar, dejando una
serie de pilares entre las cámaras de explotación.

El primer tiro es cerrado y se hace por rainura, los siguientes tiros salen hacia
abajo a la cara libre generada por la rainura

La importancia de la línea de relleno es q cuando el

relleno se pasa hacia arriba provoca la dilución del mineral, y
cuando falta relleno se pierde mineral. Todo esto genera más
costos

Se puede entrar al caserón por 2 accesos y niveles, de

modo tal de que un acceso este rellenando y el otro
esté produciendo.

Para el relleno se utiliza maquinaria bulldoser, para

comprimir el material y llevarlo a la línea de relleno.
Las vías de relleno pueden venir directamente desde superficie a través de chimeneas y/o por
camiones q salen entran con esteril, se tiene que llevar en conjunto el relleno con la producción

Si uno pierde la altura del techo , se pierde el método, ya que los equipos utilizados tienen que
alcanzar acuñar el techo o fortificar, ya que en posibles cuñas todo el personal queda expuesto

Ventilación

La ventilación se hace a través de chimeneas en

medio de la labor, para así siempre tener ventilada la
producción ya que esta cortara la chimenea pero en
estas siempre va a circular aire.

El drenaje de esta se llevara a cabo en canaletas en el

primer nivel las cuales conlleven a un sistema de
drenaje, la cual podrá ser retirada por motobombas,
las aguas de drenaje fluirán por el estéril desde su
nivel hasta el nivel más bajo.

Ventajas

• Es un método selectivo.

• Después de la explotación queda construido el nivel superior.

• Una vez terminada la explotación del triángulo inferior queda construido el acceso para
explotar la parte superior.

Desventajas

• La producción no es constante, es decir, al iniciar la extracción del triángulo inferior, la

producción es máxima y a medida que se logra la pendiente máxima de la rampa la
producción disminuye hasta llegar a cero.

• Al formar un segundo panel, el ciclo empieza de cero para llegar al máximo cuando la
cámara termina su vida útil.

El sistema de ventilación es limitado.

SUBLEVEL STOPING

Se utiliza en cuerpos de sección transversal irregular. La distancia entre subniveles de perforación

es de 10-20 m. Se utiliza una zanja recolectora la cual se conecta a un nivel de producción a través
de puntos de extracción. El burden varía entre 0.7-2 m.

Construcción zanja , para generar la 2da cara libre se debe generar una chimenea
en el undercut ,esta se hace a la orilla contraria del operador si este tiene una
sola entrada, si la zanja tiene 2 accesos la chimenea se hace en forma vertical al
medio, creando un SLOT. Para los niveles de producción se también se hace un
SLOT del ancho y alto de toda la cámara, para esta chimenea se utiliza el método
VCR. A partir de la 1ra parada se puede perforar en forma de abanico ya que ya
existe la 2da cara libre.

Facilidad de construcción y menos pelogrisidad al tener 2 entradas a la zanja.

Trabajar chimenea vertical dejando talud de material por seguridad ante caída
de material, se debe ver la luz hacia el otro lado

Para evitar desviaciones en perforación , anclar intigramente el simba al techo y

cajas.

Diámetro perforación simba sublevel 2.5’- 3.0’

Distancia entre subniveles 10 a 30 metros, entre menor la distancia menor la

desviación de los tiros.

Ventilación en subniveles de forma forzada o artificial (mangas), en el nivel de transporte se utiliza

ventilación por circuito.

Ventajas

• Muy favorable para mecanización.

• Altamente eficiente -Hasta 110 ton / hombre turno.

• Tasa de producción moderada a alta (25.000 ton / mes).

• Método seguro y fácil de ventilar.

• Recuperación sobre 90%.

• Dilución baja: < 20%.

• Perforación puede adelantarse.

 • En operaciones grandes, tronaduras semanales son frecuentes turnos entrenados y
eficientes.

• Mineral está disponible de inmediato al iniciarse la tronadura de producción.

Desventajas

• Intensivo en capital, bastantes desarrollos antes de iniciar la producción.

• No selectivo.

• Ineficiente a bajas inclinaciones.

• Tronadura secundaria puede generar gases que vuelven al caserón.

LONG BLAST HOLE STOPING

Se utiliza en cuerpos más homogéneos, menos niveles de perforación, diámetro DTH entre 5 ‘y 6’,
hasta 80 mts, barden entre 1.5 y 3 mts, varia en función de los diametrosy cant de explosivos

En caserones grandes se trabaja con pilares y lozas.

Equipos

Desarrollo jumbo frontal

Tiros largos DTH 5’ a 6’ 70-80 mts

Tiros radiales simba 2 1/3’ -3’ 20 a 15 mts

Extracción sanja LHD scoop bajo perfil

Recuperación mineral entre ventana y ventana, a traves de LHD a control remoto, previo estudio
ganancias V/S costos.

Drenaje sublevel

Sistema de drenaje por cámaras conectado al sist. Principal de drenaje a través del nivel de
desarrollo el cual tiene una pendiente positiva o hacia atrás desde 1%
BLOCK CAVING

Gran generación de bolones, método más económico en minería sub, a veces se hace un Pre-
acondicionamiento de la cámara para solamente dañar la roca, fisurarla o debilitarla antes del
hundimiento, la roca debe ser hundible para que se derrumbe con su propio peso, 12.000 a 48000
tpd. Dilución 20% y recuperación 75%

La parrrilla es un elemento que permite retener el material de tamaño indeseable para la función
de chimenea. Estos materiales indeseables se reducen mediante martillos rompedor

Tipos de fracturamiento?

Inversión capital es grande al igual q la preparación, dilución alta. Vigilar rigurosamente la

descarga del mineral, no es selectivo.

Drenaje? Ventilación?
SUBLEVEL CAVING

Método en roca competente a moderadamente competente

Método seguro, actividades espesificas simplificando entrenamiento y mano de obra,

recuperación alta ya que no quedan pilares. Dilución alta. Alto grado de desarrollo en el método.
Destrucción de superficie.

Productividad 4000 a 20000 tpd

Dilución es alta hasta un 15%

Recuperación 75%

DRENAJE VENTILACION???????????