American Concrete Institute

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Bombeo de hormigón
INSTITUTO BOLIVIANO DEL CEMENTO Y EL HORMIGÓN

CURSO PREPARATORIO PARA 
CERTIFICACIÓN ACI ‐ IBCH

SUPERVISOR ESPECIALIZADO EN
OBRAS DE HORMIGÓN

BOMBEO DE HORMIGÓN – ACI 304

Agosto 2015

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1. Introducción 2. Equipo de bombeo

 Transportado en manguera o tubo
 Partes: tolva de recepción, dos cilindros de 
bombeo y sistema de válvulas
 1933, en USA tubo métalico de 15 cm
 Necesario un buen control de calidad  Los pistones producen un vacío para succionar el 
 Agregado homogéneo H° yy luego lo empujan dentro del tubo
g p j
 Granulometría apropiada  2 tipos de válvulas:
 Materiales dosificados uniformemente  Valvulas hidráulicas
 3 a 4 más presión por metro de subida vertical que   Válvulas de bola
por movimiento horizontal  http://www.concreteequipmentinc.com/valves.html
 El H° se desliza como un cilindro lubricado por la   https://www.youtube.com/watch?v=Puxt1c7GoDs
lechada o mortero que cubre a la tubería 

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Equipo de bombeo Equipo de bombeo
 Válvulas hidráulicas: bomba de pistón, TM función del   Válvulas de bola: TM menor a 13 mm, impulso mecánico, 
diámetro conductos. Puerto de salida de 12.7 cm de  capacidad menor a 12 m3/hr, limitadas a agregados 
diámetro. Capacidad 10 a 150 m3/hr pequeños y bajo volumen (mortero)

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 Bombas estacionarias Bombas estacionarias
 En función a la potencia para bombear H°  Bombas medianas (23 a 46 m3/hr), para tuberías de 15, 17 o 
 Bombas pequeñas (11 a 20 m3/hr), diámetro tipo 15 cm,  20 cm de diámetro, aplican presiones de hasta 69 kg/cm2. 
aplican presiones de hasta 52 kg/cm2. Son capaces de  Son capaces de bombear hasta 100 m vertical y 365 m 
bombear hasta 76 m vertical y 300 m horizontalmente horizontalmente.

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Bombas estacionarias Bombas móviles
 Bombas para   De transmisión independiente
aplicaciones   Propulsadas por el motor del camión (desde 57 a 118 
especiales (a más  m3/hr), rango de presión entre 45 a 88 kg/cm2. Se usan 
de 47 m3/hr). Para  generalmente con plumas de bombeo
edificios de gran 
f
altura, se han 
bombeado a más 
de 426 m 
verticalmente y 
más de 1400 m 
horizontalmente.
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Bombas móviles 3. Tuberias para bombeo H°

 Plumas de bombeo soportan tubería de 12.5 cm de   Línea de conducción: de 
diámetro y reciben la descarga de una bomba de H°. Tienen  acero o manguera flexible 
3 a 4 secciones articuladas y la posibilidad de girar reforzada
 Codos de distintos radios y 
grados  reductores  
grados, reductores, 
abrazaderas, elementos de 
limpieza, etc
 Irregularidades, aspereza, 
abolladuras influyen en el 
flujo y hacen variar la 
presión

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 Capacidad de presión Línea rígida de colocación
 Presiones estallamiento/trabajo: 3 a 1 (factor   Largo tubo tipo: 3 m (de acero)
seguridad)  Diámetros comunes: 10 y 12.5 cm
 Este factor decrece a medida que la tubería se   Espesores paredes tuberías: 3, 3.8, 4.7 y 6.3 mm
desgasta  No deben usarse tuberías de aluminio
 Agregado de granito es abrasivo, la caliza es más suave  Debe buscarse codos de radios mayores para bajar la 
 También afectan:  resistencia al flujo del H°
 Metros lineales instalados de tubería  Los codos tienen pared externa más gruesa que la interna 
 Velocidad del material debido a que el flujo se acelera más hacia el lado externo 
 Presión de bombeo
 Geometría del sistema

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Accesorios Sistema flexible
 Coplas (abrazaderas),   Manguera de hule, en el extremo del 
diferente tipo de  sistema de colocación
aseguramiento  Para colocar en el lugar exacto
 Empaques, anillos de   También se usa en una pluma 
sellado (conecta secciones rígidas)
 Configuraciones conexiones  Dos tipos: reforzada con tejido o 
 Ranurado o acanalado acero
 Extremos levantados y   Para bombear H° en manguera se 
soldados precisa tres veces mas de presión que 
 Machihembrado para hacerlo en tubería de acero
 Evitar giros pronunciados

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Accesorios 4. Diseño de mezclas (agregados)
 Válvulas de corte, para sostener   TMN grava 1/3 del diámetro interior del tubo. Agregados 
una columna en tubería vertical  bien redondeados, 2/5
(tipo guillotina, compuerta o 
 Reducir cantidad grava a medida que el TMNA se reduce 
aguja)
para tener una mayor área superficial (tablas 3 y 4, 
 De dirección, desvía o divide el H° cantidad de grava/m3)
(tipo Y)
 Arena mas pasta proporcionan el mortero que conduce 
 De descarga, para tener varias  en suspensión a gravas en una mezcla bombeable
salidas a lo largo de la tubería
 Al menos 15‐30% debe pasar tamiz 50 y entre 5‐10% tamiz 
 Reductores, a la salida el H° se  100
mueve más rápido, esto desgasta   Módulo de finura arena entre 2.3 y 3.1 (media 2.7)
más rápidamente su estructura.
 Para mezclas mas bombeables, menor MF arena
 Elementos de limpieza
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 Diseño de mezclas (agregados)

 Con menores MF de la arena, se pueden utilizar mayores 
cantidades de grava (esto también se confirma en tabla 5)

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Diseño de mezclas (agregados)
 MF no debe variar en mas de 0.2 del de diseño
 Un 5% de arena de río puede hacer bombeable una mezcla
 Pequeñas adiciones de finos de roca, idem
 Limites recomendados, curva granulometría adecuada, % 
( )
retenido indiv. sin saltos (MF 2.68, ojo lim. tamices 50 y 100)

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Diseño mezclas (agua y slump) Diseño mezclas (aditivos)
 Cantidad agua en ACI 211.1  Reductores de agua:  se usa para tener revenimiento 
 Diferentes cantidades si agregado ligero o normal constante o aumentar el revenimiento para misma relación 
a/c. Generalmente aumentan la bombeabilidad del H°. Los 
 El agua libre establece el revenimiento de alto rango su efecto es limitado.
 j , 5y 5
Revenimiento mas aconsejable, entre 5 y 15 cm  Inclusores de aire: H
de aire: H° que es considerablemente más 
 Con mayor slump: la grava se separa del mortero y  cohesivo y trabajable. La grava se segrega menos. El 
pasta, mayor sangrado, pérdida de aire incluido y  sangrado es menor. Beneficios en el arranque y parada. 
mayor contracción Pérdida de aire de 1 a 1.5% por efecto bombeo.
 Cambio slump: tiempo fraguado cemento,   Puzolanas: además de mejorar la resistencia a largo plazo, 
temperatura cemento, agua y agregados, aditivos  mejoran la bombeabilidad (partículas esféricas de textura 
superficial lisa y densa)
acelerantes e inclusores de aire y absorción agregados

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 6

70 ¿Cual es la potencia de bomba 
Equipo de bombeo necesaria?
45 m3/hr
10 Ø 12.5 cm

18

15
Slump: 5 cm 1.05 por cada codo 90°
De fig 13 presión = 42 kg/cm2 1 0  *      2 kg/ 2
1.05 * 4 = 4.2 kg/cm
Se agrega 15 por prod > 45  
42 + 15 = 57 kg/cm2
0.77 por c/3 m tubo vertical Suma (57+22+4.2) = 83.2 
0.77 3 kg/cm2
x 88 10% por pérdida pres. 
x = 22 kg/cm2 normal
83.2*1.1 =  92 kg/cm2
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5. Prácticas de campo
Recomendaciones bombeo Recomendaciones con pluma
 Verificar radio de acción de 
 Dosificación adecuada
la pluma (número de 
 Distancias horizontales y verticales bombeo secciones)
 Previa instalación de la tubería  Altura máxima descarga: 
 Dos mixers por bomba, entrega continúa entre 21 hasta 53 m
53
 Previa lechada en tubería para cebarla  Rango horizontal, 3 a 3.6 m 
 Descarga y limpieza de la tubería al terminar bombeo más corto
 Cálculo potencia y presión en la tubería (figura 13)  Se reduce el número de 
 Manguera de hule al extremo para facilitar colocado trabajadores de colocado
 Colocación desde lo más extremo, a medida que se avanza   Capacidad de bombeo, de 
se deben ir retirando las secciones rígidas 60 a 120 m3/hr
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