EJERCICIOS CARGUÍO Y TRANSPORTE - MINERÍA SUBTERRÁNEA

1. Una flota de equipos LHD debe transportar 20000 ton/día. La capacidad

del balde del LHD es de 10 yd3 y el factor de llenado es de 0,85. La
distancia media que debe recorrer cada equipo es de 90 m (ida y
vuelta). El sistema de trabajo es a 3 turnos. El tiempo de operación
efectiva es de 4,0 horas por turno. El tiempo de mantenimiento
promedio es de 1 hora y 30 minutos diarios por LHD. El tiempo de
detención por interferencias operacionales es de 1,5 horas diarias
promedio por LHD. Calcular:
a) El tiempo disponible de los equipos
b) El tiempo de reserva
c) La utilización efectiva (UE) de los equipos
d) Las pérdidas operacionales de los equipos
e) ¿Cuántos equipos se requieren operando por turno para
conseguir la meta de producción? ¿Cuánto es la flota requerida?
Suponga una disponibilidad física (DF) para los LHD.

2. Una explotación por sublevel caving, ubica sus subniveles cada 12 m

separados verticalmente, entre el piso y techo de cada subnivel
inmediatamente siguiente. El mineral perforado y tronado desde esta
galería de 4x4 m, cae por gravedad al piso del subnivel. La veta de 18
m de ancho, tiene diseñado subniveles pegados a las cajas y
alternados (por ejemplo el 1° pegado a la caja derecha el siguiente
pegado a la caja izquierda); la perforación en los subniveles está
completamente realizada y se truena una tajada cada vez, la tronadura
se realiza al cambio de turno, se cuenta con tres subniveles que están
en la mitad de la veta. Las tronaduras consideran barrenadura en
abanico con inclinación hasta 45º, inclinadas hacia adelante 10º, áreas
iguales y separación entre tajadas de 2 m. Considerando que se cuenta
con un solo scoop, éste trabaja alternativamente en distintos
subniveles, la densidad del mineral es 2,7 ton/m3 in situ y 1,6
ton/m3 esponjado. El mineral es extraído por el scoop en 20”, y cargado
en camiones en un lugar habilitado para ello ubicado en promedio a 70
m, realizando la descarga en 15”.

El scoop lleva 10 ton/viaje y se desplaza a velocidad media de 10

km/hora, realizando maniobras de 15”/ciclo. Terminado de cargar un
subnivel el scoop demora en cambiarse a otro subnivel 10 minutos.
 El camión tiene una capacidad de 40 ton y lleva su carga por una rampa
de pendiente 8% a una pique ubicado a 1500 m, a velocidad media
de 18 km/hora para el trayecto de subida y de 22 km/hora en el retorno,
el camión realiza la descarga en 30” y realiza maniobras de 30” por
ciclo. Los índices de eficiencia (DF- UE)=0,75. Se pide:

a) Rendimiento efectivo/hora del scoop y del camión

b) Determine las toneladas tronadas en cada subnivel

c) Nº de frentes de trabajo que trabaja un scoop/día

d) Nº de camiones para mantener saturado el scoop

e) Producción diaria de la mina considerando un scoop.

f) ¿Cuánto aumenta la producción diaria si agregamos un segundo

LHD operando?

3. Considere una mina con los siguientes requerimientos de producción:

Mineral 3000000 ton/año

Estéril 400000 ton/año
TOTAL 3400000 ton/año

Se quiere evaluar la flota de LHD de 1,5 yd3 y 3 yd3 para el manejo del
mineral y de las marinas (estéril) de los desarrollos. Considerando
valores típicos de densidad, esponjamiento, factores operacionales
(eficiencias), determine el rendimiento efectivo de estos dos equipos y
los tamaños respectivos de flotas. Decida, en base a su criterio, qué
tipo de cargador utilizaría (de 1,5 o de 3 yd3).
Realice el dimensionamiento de camiones convencionales de 20 y 25
toneladas para realizar el transporte considerando que éste se realizará
en galerías a nivel (sin pendiente) y para una distancia de 5 km (de ida).
4. Una compañía minera decide contratar los servicios de una empresa
contratista, en una mina explotada por Panel Caving, para que realice
el siguiente trabajo:
Desarrollar 2,5 km de un acceso 4,0 x 4,0 m de sección (forma de
herradura), comenzando en la ladera del cerro. La roca será de
mediana a alta competencia (3B - 2A). El contratista dispone de un
botadero, debidamente habilitado, para botar las marinas
inmediatamente afuera de la mina. A su vez, utilizará un jumbo
electrohidráulico de dos brazos, capaz de perforar 3,3 m por disparo.
El túnel se fortificará con Perno lechado - Malla - Shotcrete.
Suponiendo que se trabajará a dos turnos diarios de 12 horas c/u y 355
días/año. Proponga una combinación de LHD y camiones Dumper para
realizar el carguío y el transporte. Se debe calcular lo siguiente:
 El tiempo total para completar el trabajo.
 Los equipos de carguío y transporte, en operación y el total
de la flota para cada uno.
 Desglose de cada ciclo, incluyendo perforación, tronadura,
ventilación, acuñadura, marina, fortificación, carguío y
transporte.
 Hacer una estimación del personal necesario, el cual debe
incluir: operación, mantención y prevencionistas de riesgo. No
considerar vacaciones.
 Otros aspectos.

5. Se tiene un túnel de 11 km de longitud y 5,0 x 5,0 m de sección, el cual

servirá para llevar el mineral desde las tolvas (buzones grandes) hasta
la Planta Concentradora. Se debe transportar una producción de
60.000 tpd, con P80 ≤ 30” y tal producción provendrá del nivel de
producción, donde circulan equipos LHD de 7 yd3. Para lograr lo
anterior, es necesario instalar parrillas con abertura de 20” x 20” en
cada punto de vaciado.
Recomendar y justificar su respuesta, el tipo de equipo para realizar
dicho transporte, considerando tres (3) turnos de 8 horas c/u y 360
días/año. Las opciones son:
 Una flota de camiones.
 Un ferrocarril con carros.
 Un sistema de correa transportadora.
 Debe analizarse la cantidad de equipos por cada sistema en operación
y la flota total. De acuerdo a esto se debe recomendar el sistema más
eficiente.

6. En una mina explotada por Block Caving, con mineral secundario, roca
poco competente y blanda, produce 15.000 tpd durante 360 días/año y
tres turnos de 8 horas c/u. Cada bloque tiene cuatro galerías de
producción (chatos), donde cada una cuenta con un scraper, el cual
consiste en un huinche montado sobre una base de concreto, y con un
motor mecánico, eléctrico o diésel que accionan dos cables (uno de
tracción y el otro de retroceso), poleas guías y una pala o cuchara. Más
detalles del scraper y los tiempos de ciclo se pueden observar en la
presentación “Selección de equipo Carguío y Transporte – M.
Subterránea y R. Abierto”.
Las dimensiones de la galería son de 2,2 x 2,2 y 50 m de longitud. Cada
7 metros y por ambos lados de la galería de producción, se tiene una
buitra (punto de recepción del embudo que llega al nivel de
hundimiento), desde donde la pala va arrastrando el mineral.
La pala descarga el mineral en una parrilla de 1,5 x 1,5 m y abertura de
20” x 20”, que cuando se presentan colpas de longitudes ≥ de 25”, el
minero debe golpear con un mazo para reducirlas de tamaño. La pala
o cuchara tiene una capacidad de 0,8 yd3. El scraper alimenta un
convoy de FF.CC de 15 carros de 4,3t c/u, el cual descarga en un pique
tolva.
Los problemas que se suceden en un día, pueden ser:
 El cable se rompe, en cada galería de producción, al menos una
vez en cada turno y la reparación se hace en terreno,
demorándose entre 10 a 15 minutos.
 Una o dos poleas se sueltan y deben montarse nuevamente con
el cable, durante el día, especialmente ocurre con la polea de
fondo. El arreglo tarda unos 20 minutos.
 El tren puede descarrilarse una vez/turno, perdiéndose unos 10’
Se debe responder lo siguiente:
a) ¿Cuántos bloques son necesarios para producir 15.000 tpd?
 b) ¿Usted piensa que debe tenerse listo un bloque por si se
producen varios problemas a la vez? Justifique.

7. Cuántos vagones de 12 m3 de capacidad se necesitan para cumplir con

una producción de 500 t/hora, si son cargados por un buzón que
descarga mineral de 1,85 t/m 3 a 10 t/m 3 a razón de 20 m 3 /min.
El convoy debe recorrer 2.500 m a 25 km/hora. El tiempo de
maniobras de posicionamiento inicial es de 10 min y el tiempo
de posicionamiento, bajo el buzón entre carros, es de 0,2 min.
El tiempo de descarga por carro es 0,3 min. Considere una
eficiencia del 70%.

8. El sector Dacita de la mina El Teniente, con método de explotación

Panel Caving, aporta una producción de 17.000 t/día. Para lograr este
objetivo contempla nueve calles de producción, siete calles con mineral
muy competente, con roca dacítica propiamente tal y dos calles de
producción con roca andesítica, menos competente. En las siete calles
con mineral competente se trabaja con equipo LHD de 10 yd3, en tanto
en las dos calles con mineral competente, se trabaja con equipo LHD
de 7 yd3. La mina El Teniente trabaja en tres turnos de 8 h cada uno.
El mineral más grueso del sector más competente (Dacita), con colpas
o bolones con alguna dimensión del bolón, mayor que 1,3 metros debe
ser reducido necesariamente con martillos picadores, localizados al
lado del punto de vaciado, en general el mineral proveniente de las dos
calles no requiere reducción.
Luego de pasar por las parrillas del punto de vaciado, a través de un
buzón se alimentan carros de 60t c/u toda y la producción va a un
chancador de mandíbula que es capaz de procesar 25.000 ton/día.
Se requiere determinar la cantidad de LHD de 10 yd3 y de 7 yd3
operando y la flota completa, para obtener las 17.000 tpd.