FARDOS DE PAJA

1. Ventajas
Reduce el número de ladrillos en la construcción y reduce el consumo de energía tanto en
la producción como en su transporte.
Durante días fríos se quema menos carbón en las casas construidas con paja que en las
construidas con ladrillo.
Ahorro energético de un 68% en comparación con casas de ladrillo.
Reducción de CO2, (0,6-1,2) Ton anual por hogar dependiendo del tamaño de la casa y del
clima.
2. Paja como material de la construcción
Como paja se considera el tallo seco de los cereales (trigo, centeno, avena, mijo) o de
plantas fibrosas (lino, cáñamo, arroz), descrita de una mejor manera en la parte que esta
entre la raíz y la espiga.
3. Dimensiones

LIBRO DE CONSTRUCCIONES
cm Alto Ancho Largo
Fardos pequeños 32 a 35 50 50 a 120
Fardos medianos 50 80 240
Fardos grandes 70 120 240 a 300
AULA DE POSGRADO
cm Alto Ancho Largo
Fardos pequeños 35 50 80 a 120
Fardos medianos 50 80 70 a 240
Fardos grandes 70 120 100 a 300

Humedad para que el fardo de paja pueda ser considerado como elemento para construcción
debe tener una humedad menor al 15%.

AULA DE POSGRADO
Presión mínima requerida 180 a 200 (kg/m^3).
Densidad mínima 90 (kg/m^3).

Libro de construcciones
Fardos pequeños presión entre 80 y 120 (kg/m^3)
Fardos medianos y grandes usados solo para construcción de muros portantes ya que
generan anchos de pared mayores y a su causa de su mayor peso solo pueden ser movidos
con auto elevadores. Presión entre 180 a 200 (kg/m^3).

4. Sistemas constructivos muros con fardos de paja

Portantes.- El peso del techo descarga en los fardos directamente a los cimientos.
Estructura independiente.- Normalmente de madera y se rellenan o revisten con fardos.

5. Características de las construcciones con muros de fardos de paja

Durabilidad.- La 1ra casa construida en Nebraska en 1886 (America), en Europa la 1ra casa
de dos plantas se construyó en 1921.
 Resistencia al fuego
Lugar Año Tiempo de resistencia
New México 1983 120 min
Austria 2000 90 min
Alemania 2003 90 min
California 2007 60 min
Chile 2014 120 min
Viviendas de 1 o 2 pisos los muros portantes deben de alcanzar un tiempo de resistencia 30
min y los muros contrafuegos 120min. Para entrepisos 30min y para techos 15min

Sismo resistencia
Tiene un comportamiento muy flexible y resistente ante movimientos bruscos, por lo que
puede ser utilizado como material de construcción de elementos estructurales (muros).

Confort
Confort Térmico
Reduce la necesidad de calefacción con leña y reduce la contaminación.
Mejora la calidad térmica de la casa
Confort Acústico
La paja es un aislamiento acústico excelente, evita la penetración de sonidos del exterior.

Patologías
HORMIGÓN ARMADO.- Problemas de resistencia y durabilidad. Patologías del hormigón.

HORMIGÓN
Componentes del hormigón.- Cemento (12%), Agua (20%), Árido fino (31%) y Árido grueso (57%)
1. PATOLOGÍAS (Compacidad).- Relación árido-cemento, dosificación de cemento, relación
agua cemento y aire ocluido.
2. PATOLOGÍAS (Corrosión).-
 Gases atmosféricos.- Combustiones de carbón o petróleo, gases industriales.
Prevención (durabilidad según EHE) Solución (Proteger la superficie del hormigón con
pintura)
 Aguas.- Aguas puras atacan al hormigón, Aguas acidas atacan al cemento, aguas
selenitosas.
Aguas de mar (Proceso cambio de color, fisuras entrecruzadas y abombamiento de la super.)
(Soluciones. Hormigones muy compactos, cementos con A C3 < 7, recubrimientos adecuados)
  Compuestos orgánicos (Atacan al hormigón y a veces al armado) aceite y grasas, leche
y mantequilla, vino y derivados, cervezas.

CEMENTO
1. COMPONENTES.- Silicato bicálcico, silicato tricálcico, Aluminato tricálcico, ferroaluminato.
2. PATOLOGÍAS.-
 Falso fraguado.- Debido a la hidratación rápida del yeso.
 Retracción por exceso de calor de hidratación.- Depende del aluminato tricálcico.
 Exceso de A C3, exceso de magnesio.
 Exceso de cal libre.- Es expansiva produciendo fisuraciones en el hormigón.
 Exceso de cal liberada en la hidratación.
 Reacciones con los áridos
3. TIPOS.- escorias, puzolanas, ceniza volcánica o filler calizo.
4. RECOMENDACIONES PARA TODOS LOS TIPOS DE CEMENTOS.
 Debe utilizarse cemento de la menor resistencia puesto que dará menos problema
patológico.
 Debe utilizarse el mínimo de cemento puesto que dosificaciones altas dan problemas de
retracción.
 Si hay sulfatos especialmente en levante debe utilizarse cemento resistente a los sulfatos.

ARIDOS
VOLUMEN TOTAL DEL HORMIGON ENTRE EL (70 – 80) %, DEFINE SU RESISTENCIA.
1. Patologías Áridos inutilizables
 Áridos de machaqueo (exceso de finos) produce bajas resistencias.
 Áridos muy alargados exige mayor cantidad de agua, bajas resistencias
 Áridos compuesto de azufre (como la pirita), reacciona con el cemento dando compuestos
expansivos destruyen completamente la masa de hormigón (PATOLOGÍA MUY GRAVE)

AGUA (formación de geles)

Utilización de Agua de mar para hormigones en masa.- disminución de la resistencia en un 15
% y normalmente aparecen eflorescencias.
1. Patologías
 Substancias nocivas disueltas en agua.- Produce corrosión química en el hormigón.
 Exceso de agua.- Disminuye la resistencia final del hormigón.

MECANISMO DE CORROSIÓN DE LAS ARMADURAS

1. Corrosión química.- Poco frecuente
2. Corrosión electroquímica.- Mecanismo Habitual producto de (destrucción de la capa
pasivante, oxigeno, humedad y iones de cloro)

EFECTO DEL FUEGO SOBRE ESTRUCTURAS DE HORMIGÓN

1. HORMIGÓN.- No se afecta con temperaturas inferiores a 300 °C. Perdida de su resistencia.
2. ACERO.- Perdida de su resistencia. Recupera su resistencia tras el incendio
3. ACERO PRETENSADO.- Sufre perdidas muy graves por relajación que lo convierte en
inutilizable en la mayoría de los casos.
SINTOMATOLOGÍA EN LAS ESTRUCTURAS DE H.A.
1. Fenómenos.- fisuraciones, hinchazones, desagregaciones, disgregaciones, cambios de color,
eflorescencias.

FISURACIONES.- Rotura de la masa de hormigón que se manifiesta exteriormente con

un desarrollo lineal.
1. CLASIFICACIÓN.- micro fisuras (e<0,05mm) poco importantes, fisuras (0,1<e<0,2mm) poco
peligrosas, macro fisuras (e>0,2mm) puede tener repercusiones estructurales.
2. CAUSAS (Problema del hormigón).- Curado deficiente, retracción, entumecimiento,
variaciones térmicas, ataque químico.
3. COMPORTAMIENTO (Fisuras vivas.- Si continúan en movimiento, abriéndose o cerrándose)
(Fisuras muertas.- Estabilizadas en su estado final)

4. ACTUACIÓN DEL TÉCNICO.- Fijar el estado de la fisura, medir su grueso, determinar si son
vivas o muertas.
5. FISURAS EN ESTADO PLÁSTICO.- Se producen en los 1ros momentos de la puesta en obra
del hormigón, mientras esta en el estado plástico.
 Causas.- Afogarado, retracción, entumecimiento, incorrectas puestas en obra en estado
plástico.
a) FISURAS DE AFOGARADO.- causas principales aire seco y soleamiento, aparecen en las
primeras horas del hormigonado, se forman nidos de fisuras, fisuras pequeñas (20-40)mm
a veces hasta 100mm.

Se evitan con un buen curado, carece de poca importancia.

b) FISURAS DE RETRACCIÓN HIDRÁULICA.- El hormigón al fraguar disminuye de volumen.

Aparición retardada, meses y a veces años. Más frecuentes e importantes en elementos situados
en zonas secas y soleadas. Su forma depende del armado del elemento. No hay riesgo
estructural.
SOLUCIONES.- Juntas de retracción en muros o pavimentos, armaduras de piel en elementos
lineales. Técnicas de cicatrización en fisuras delgadas o inyecciones con resina epoxi.

FISURAS DE EJECUCIÓN EN ESTADO PLASTICO

FISURAS POR SOLICITACIONES EXCESIVAS (Patologías más graves)
a) Fisuras por flector.- Inicia en la fibra inferior, progresa verticalmente, se incurva al llegar a
la fibra neutra, aparecen en cargas y desaparecen al descargarse

b) Fisuras por cortante

c) Fisuras por punzonamiento

d) Fisuras de compresión.- Se produce en pilares, son peligrosas por su evolución

e) Fisuras por torsión.- Fisuras por corte (las fisuras están inclinadas en el mismo sentido en
las dos caras) fisuras por torsión están inclinadas en sentidos contrarios

f) Fisuras por asientos excesivos

g) Fisuras por exceso de deformación

DESAGREGACIONES.- Degradación del cemento que deja de funcionar como aglomerante,
Causas ataques químicos (sulfatos cloruros).
Efectos.- Cambios de coloración, fisuras entrecruzadas, desintegración de la masa de hormigón.
Soluciones. Hormigones muy compactos, cementos con A C3 < 7, recubrimientos adecuados,
aislar el hormigón con barreras asfálticas.

DISGREGACIONES.- Son roturas que se producen en el interior del hormigón por esfuerzos
internos.
Causas.- corrosión de armaduras, deformaciones fuertes

CAMBIOS DE COLOR.- Producido por efectos de cloruros, diversos aditivos o desmoldeadores.

EFLORESCENCIAS.- Producidos por diversas sales solubles que pueda contener el agua de
amasado o de curado y que cristalizan en la superficie del hormigón.

PREFABRICADOS
1. Definición.- Es un método industrial de producción de elementos o partes de una
construcción de planta o fabrica y su posterior instalación o montaje en obra.

SISTEMAS CONSTRUCTIVOS
CLASIFICACIÓN.-
 Grados de prefabricación.- Total y Parcial.
 Función.- Resistente, Cerramientos (mantienen la delimitación de espacios), ornamental
(aporte visual).
 Forma y tamaño.- Livianos (bloques, ladrillos y adoquines), semipesados (viguetas y
cajones), pesados (muros prefabricados y vigas)
 Según su formas.- Lineales, superficiales y volumétricos.
 Grado de tipificación.- Normalizados (perfiles de acero), Tipificados (viguetas pretensadas
de entrepiso) e individuales (vigas de puentes prefabricados)
 Grado de ejecución.- Industrias, talleres y en obra
 Materiales.-H.A, H. pretensado, H. postensado, acero, aluminio, madera.
 Usos.- Residencial y urbano.

SISTEMAS DE FABRICACIÓN
 Hormigón Presforzado (Pretensado, postensado)
 En acero
 Fabricación de componentes (sistemas abiertos y cerrados)
 Fabricación de edificaciones completas (fachadas ligeras, muro cortina, fachada paneles,
módulos ligeros, estructuras en plastico)
Factores a tener en cuenta al trabajar con paneles.- Fabricación, transporte, elevación,
colocación de paneles.
SISTEMAS DE PREFABRICADOS CON ACERO
Ventajas.- Calidad, economía y tiempo.
Desventajas.- Transporte y montaje

ELEMENTOS ESTRUCTURALES EN HORMIGON

 VIGAS PREFABRICADAS.- Vigas delta, vigas doble T, vigas artesa, vigas U.
 COLUMNAS

 MUROS.- Muros perimetrales, paneles de cerramiento, muros de contención

 LOSAS.- Viguetas, bovedillas, losetas,