Soldadura de acero en diferentes posiciones

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y

MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA
“OPTATIVA”
9no Semestre
DOCENTE:
Ing. Mg. Henry Vaca
ALUMNO:
Intriago Andrés
Morales Javier
Moreno Néstor
Naranjo Marco
Toscano Joseph
AMBATO – ECUADOR
Semestre Octubre 2016 – Marzo 2017

INFORME DE PRÁCTICA
LABORATORIO TALLER X SIMULACIÓN xX CAMPO
CARRERA: Ingeniería Mecánica
ASIGNATURA: Optativa III- Taller de Soldadura
NIVEL: 9no PARALELO: A
ÁREA ACADÉMICA: Materiales DOCENTE: Ing. Mg. Henry Vaca
PERIODO ACADÉMICO: Octubre 2016 – Marzo 2017
PRÁCTICA Nº: 02
1. TEMA:
“Posiciones y uniones de soldadura”
2. OBJETIVO
2.1.Objetivo General.
 Soldar placas de acero estructural usando diferentes posiciones y uniónes de

soldadura.
2.2.Objetivos Específicos.
 Identificar con la nomenclatura cada posición de soldeo.

 Seleccionar el tipo de bisel adecuado de acuerdo al espesor de la placa,
interpretando la norma.
 Seleccionar las condiciones óptimas de trabajo de acuerdo a
recomendaciones de normativas.
 Conocer el procedimiento de trabajo para las diferentes posiciones de
soldadura.
 Observar todo los cuidados que deben tenerse al momento de realizar un
proceso manual. En este caso el proceso de soldadura.
 Aplicar e interpretar los WPS y PQR en cada junta soldada
3. INSTRUCCIONES
3.1.PROCESO SMAW
Es el proceso de soldadura utilizado con más frecuencia debido a su

bajo coste, flexibilidad, portabilidad y versatilidad. La máquina y los
electrodos son más baratos, la propia máquina puede ser un simple
transformador reductor de 110 V.
Es muy flexible a lo que se refiere al espesor del metal que se puede
soldar y a la variedad de posiciones en que se pude utilizar. Se puede
soldar metal tan delgado como el de 2 mm (1/16”) de espesor, o de
calibre3 16, hasta metal de varios pues de espesor utilizando la
misma máquina con diferentes configuraciones. La flexibilidad del
proceso también permite soldar metal dentro de este rango de
espesores en cualquier posición. [1]
Fig.1. Soldadura por arco metálico protegido.

Fuente: [1]
3.1.1. CORRIENTE DE SOLDADURA.
Es un flujo de electrones que fluyen a través de un conducto del polo

negativo (-) al positivo (+). La resistencia al flujo de electrones
produce calor, cuanto mayor sea la resistencia mayor será el calor. [1]
3.1.1.1.Medida.
Se utilizan 3 unidades para medir la corriente de soldadura, son
voltios (V), amperios (A) y vatios (W). [1]
 Voltaje. Controla la abertura máxima que los electrones
pueden saltar para formar el arco.
 Amperaje. Controla el tamaño del arco.
 Potencia. Miden la cantidad de vatios por unidad de
longitud que se ponen en una soldadora, controla el ancho
y la profundidad del cordón de soldadura. [1]
3.1.1.2.Temperatura.
La temperatura de un arco de soldadura supera los 11000°F
(6000°C), depende del la resistencia al flujo de corriente, la
resistencia a su vez, se ve afectada por la longitud del arco y la
composición química de los gases formados mientras la cubierta
del electrodo se quema y se evapora. [1]
3.1.1.3.Corrientes.
Los 3 tipos diferentes de corriente utilizados para soldadura son:
corriente alterna (AC), corriente continua de electrodo negativo
(DCEN), y corriente continua de electrodo positivo (DCEP).
Algunos electrodos se pueden utilizar con un tipo de corriente
mientras que otros se pueden utilizar con 2 o más tipos de
corriente. [1]
 DCEN. Con corriente continua de electrodo negativo, este
es negativo y el trabajo es positivo. Produce una velocidad
alta de fusión del electrodo.
 DCEP. Con corriente de electrodo positivo, este es
positivo y el trabajo es negativo. Produce las mejores
características de arco de soldadura.
 CA. En la corriente alterna, los electrones cambian de
dirección cada 1/120 de segundo para que el electrodo y le
trabajo alternan de ánodo y cátodo. La inversión rápida
del flujo de corriente causa que le calor del a soldadura se
distribuya en la pieza u en el electrodo, esto es la mitad de
cada uno. El calentamiento uniforme permite que le
cordón de soldadura mantenga el equilibrio entre
penetración y acumulación. [1]
3.1.2. TIPOS DE POTENCIA DE SOLDADURA.

La corriente de soldadura se puede suministra como:
 Voltaje constante. El voltaje del arco permanece constante a la
asignación seleccionada incluso si la longitud de arco y el
amperaje incrementa o disminuye.
 Tensión de arco creciente. El voltaje del arco aumenta a
medida que lo hace el amperaje.
 Corriente constante. El total de corriente de soldadura
permanece constante. Este tipo de corriente también se
denomina reducción de potencia del voltaje del arco, porque el
voltaje del arco disminuye a medida que el amperaje aumenta.
[1]
Fig.2. Voltaje constante (CV), tensión de arco creciente (RAV) y corriente constante (CC)
Fuente: [1]
3.1.3. CICLO DE TRABAJO.
Las soldadoras producen calor interno al mismo tiempo que la
corriente de soldadura. Excepto las máquinas de soldadura
automáticas. Las soldadoras casi nunca se utilizan durante largos
periodos de tiempo. [1]
El ciclo de trabajo es el porcentaje de tiempo que una máquina de

soldadura se puede utilizar continuamente. Un ciclo de trabajo del
60% significa que en 10 minutos, la máquina se puede utilizar un total
de 6 minutos a la corriente nominal máxima. Cuando se suministra
potencia a este nivel, se debe enfriar durante 4 minutos de cada diez.
[1]
El ciclo de trabajo nunca debe sobrepasarse, debido a que la

acumulación de temperatura interna puede causar la descomposición
del asilamiento, dañando la fuente de alimentación. [1]
3.2.TIPOS DE SOLDADURA
Los distintos tipos de soldadura hacen referencia a la posición que
tiene las piezas, uno respecto a la otra cuando van a ser soldadas.
Estas pueden ser muy variadas, pero pueden resumirse en las
siguientes. [2]
 A tope. En este tipo de soldadura, las piezas se colocan
lado contra lado, tal como se observa en la figura a
continuación.
Fig.3. Soldadura a tope.

Fuente: [2]
 A solape. Se colocan las piezas una sobre otra

parcialmente, como se indica en la figura a continuación.
Fig.4. Soldadura a solape.

Fuente: [2]
 En ángulo. Las piezas se disponen formando un

determinado ángulo, como se observa en la figura a
continuación.
Fig.5. Soldadura en ángulo.
Fuente: [2]
3.3.POSICIONES DE SOLDADURA.
Las posiciones de soldadura se denominan según el movimiento que
tenga que realizar el soldador sobre los distintos planos del espacio.
Estas son: Plana (Cornisa), horizontal, vertical y sobrecabeza (Techo).
[2]
Fig.6. Posiciones de soldadura.

Fuente: [2]
La designación normalizada de las posiciones también se hace de

forma diferente en Europa y en América. La Norma Europea (EN)
designa las posiciones como se ilustra en la figura. [2]
Fig.7. Posiciones según Normativa Europea.

Fuente: [2]
Mientras que la normativa que regula las posiciones de soldadura en

América es la ASME. Para la designación, se nombra F todas las
soldaduras que se hacen sobre piezas dispuestas en ángulo, y se
nombran G todas las soldaduras que se hacen a tope. [2]
Delante de las letras se coloca un número que nos indica si la

soldadura es en horizontal, cornisa, vertical, techo o en otras
posiciones, como se observa en la figura a continuación. [2]
Fig.8. Posiciones según ASME en piezas planas
Fuente: [2]
3.4.TIPOS DE JUNTA.
En la elección del tipo de junta más adecuada para cada trabajo, hay
que tener en cuenta numerosos factores. En general, se pueden citar 5
consideraciones básicas para la selección de cualquier junta soldada.
[3]
1. Tener en cuenta si el esfuerzo es de tracción, compresión,
flexión, fatiga o de choque.
2. Considerar si la carga es estática, de impacto o variable.
3. Dirección de la carga con relación a la junta.
4. Espesor de las piezas
5. Costo de preparación de la junta. [3]
3.4.1. GEOMETRÍA DE LA JUNTA.

La geometría de la junta se basa en los siguientes principios:
1. La preparación debe ser uniforme a lo largo de toda la junta.
Cualquier falta de uniformidad en la preparación obligara al
soldador a disminuir la velocidad de soldeo y modificar la
técnica operatoria para adaptarse a dicha preparación.
2. Para conseguir un cordón de forma correcta y con la
penetración adecuada es fundamental trabajar con un ángulo
de chaflán suficiente. Una junta profunda y estrecha puede
quedar con falta de penetración, siendo además muy sensible a
la figuración.
3. Una abertura excesiva desperdicia material de aportación.
Cualquier aumento del ángulo de los bordes con relación a los
valores recomendables supone un aumento del costo de
fabricación.
4. Para conseguir una penetración completa es necesario dejar
una separación suficiente. Aunque la penetración dependa en
gran medida de la habilidad del soldador, es siempre
fundamental el preparar los bordes con una separación
adecuada.
Para conseguir una unión de calidad con una buena velocidad de soldeo los
bordes deben prepararse con un talón de 3 mm, o en caso contrario, utilizar
un soporte al reverso. [3]
ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) Si † X
PRECALIFICADO _____X_____ CALIFICADO POR ENSAYO ________________
ó REGISTRO DE PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIÓN (PQR) Si †
Identificación: IMNT-001
Revisión _____ Fecha _________Por__________
Nombre de la compañía: Universidad Técnica de Ambato Autorizado por _______________Fecha _______
Proceso(s) de soldadura: SMAW Tipo- Manual: X Semiautomático †
PQR de soporte No(s): PQR-001 Mecanizado † Automático †
DISEÑO DE JUNTA USADA POSICIÓN
Tipo: A tope Posición del canal: 3G Filete ________
Simple: X Ambos lados : Progresión vertical: Ascendente-† Descendente-†
Placa de respaldo: Si: No: X CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Material de la placa de respaldo: - Modo de transferencia (GMAW) Cortocircuito: -†
Abertura de raíz: 2 mm Talón: - Globular:- † Spray:- †
Ángulo del canal: - Radios (J-U): - Corriente: AC: X † DCEP:-† DCEN:- † Pulsada:- †
Cordón de respaldo: Si: † No: X† Método: - Otro: -
METALES BASE Electrodo de tungsteno (GTAW)
Especificación del material: A-570 Tamaño:-
Tipo o grado: Gr 36 Tipo:-
TÉCNICA
Espesor: Canal: 3 mm Filete: -
Cordón recto u oscilante: Oscilante
Diámetro (Tubo): -
METALES DE APORTE Multipase o un solo pase (por lado): un solo pase
Especificación AWS: A 5.1 Número de electrodos: 1
Clasificación AWS: E 6011 Espaciamiento entre elect. Longitudinal:-
Lateral:-
PROTECCIÓN
Ángulo:-
Flux: Revestimiento Gas: -
Distancia tubo de contacto a pieza:-
Composición:-
Martillado:-
Electrodo-Flux (Clase): - Caudal: -
Limpieza entre pasadas:-
Diámetro de Tobera: - TRATAMIENTO TÉRMICO POSTSOLDEO
PRECALENTAMIENTO
Temperatura:-
Temp. De Precalentamiento Mínima: -
Tiempo:-
Temp. De Interpase Mín. - Máx. –
PROCEDIMIENTO DE SOLDEO
Pase o Metal de Aporte Corriente
Capa(s) Amp Ten Veloci Detalle de la Junta
de Proceso Clase Diám Tipo eraje sió dad
soldadu etro y ó n de
ra Polar Velo Vol Solde
idad cidad taje o
de
alim
entac
ión
1 SMAW E 6011 1/8” AC- 90 - -

E+
1
3
2
ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) Si †
ó REGISTRO DE PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIÓN (PQR) Si † X
Identificación: PQR-001
WPS de soporte No(s): IMNT-001 Mecanizado † Automático †
Simple: X Ambos lados :† Progresión vertical: Ascendente-† Descendente-†
Placa de respaldo: Si: † No: X† CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Otro: -
Cordón de respaldo: Si: † No: X† Método: -
TÉCNICA
Espesor: Canal: 3 mm Filete: -
Diámetro (Tubo): -
PROTECCIÓN Lateral:-
Flux: Revestimiento Gas: - Ángulo:-
Composición:- Distancia tubo de contacto a pieza:-
Electrodo-Flux (Clase): - Caudal: - Martillado:-
Diámetro de Tobera: - Limpieza entre pasadas:-
PRECALENTAMIENTO TRATAMIENTO TÉRMICO POSTSOLDEO
Temp. De Precalentamiento Mínima: - Temperatura:-
Tiempo:-
Temp. De Interpase Mín. - Máx. -
Pase Metal de Corriente
o Aporte Ten Veloc
Capa Proc Ampe sión idad Detalle de la Junta
(s) eso Clase Diám Tip raje ó Vol de
de etro o y Veloc taje Solde
solda Pol idad o
dura arid de
ad alime
ntació
n
1 SM E 1/8” AC- 90
AW 6011 E+
1
3
2
RECORD DE CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO (PQR) # 001
Resultado de Ensayo
Ensayo de Tracción
Número Anchura Espesor Área Carga de Esfuerzo de Carácter de

de tracción unidad falla y
muestras máxima, máximo, localización
lb psi
1 15 mm 3 mm 45 mm2 55000 716844.85 Dúctil
2 15 mm 3 mm 45 mm2 55000 716755.35 Dúctil
Ensayo de Doblado Guiado
Número de Tipo de Resultado Observaciones

muestras Doblado
1 Lado Aceptable Ninguna
INSPECCIÓN VISUAL
Apariencia: Aceptable. Exanimación radiográfica-ultrasónica
Socavado: Aceptable. N° de Reporte RT: - Resultado:-
Porosidad tubular: No N° de reporte UT: UT-001 Resultado: Aprobado
Convexidad: No RESULTADOS DE ENSAYO DE SOLDADURA DE FILETE
Fecha de ensayo: 01-11-2016 Tamaño mínimo Tamaño máximo
Testigo: A. INTRIAGO Pase múltiple Pase individual
Macrografía Macrografía
1. 3. 1. 3.
2. 2.
Otros ensayos Ensayo de tracción de soldadura completa de metal.
Resistencia a la Tracción, psi: 75000

Resistencia/punto de fluencia, psi: 68500
Alargamiento en 2”, %: 23
Número de ensayo de laboratorio: IMT-001
Nombre del Soldador: JAVIER MORALES Número de reloj: 235 Número de sello:
Ensayos llevados a cabo por: FICM-UTA Laboratorio

Número de ensayo: PQR-001
Por: N. MORENO
Nosotros los firmante, certificamos que las declaraciones en este record están correctas y que las soldaduras de
ensayo fueron preparadas, soldadas y probadas en conformidad con los requerimientos de la sección 4 de AWS
D1.1/1.1M, 2010 Código de Soldadura Estructural-Acero
Firmado: FICM-UTA
Por: Henry Vaca

Título: Ing. Mg
Fechas: 07-11-2016
Abertura de raíz: - Talón: - Globular:- † Spray:- †
Ángulo del canal: 60 Radios (J-U): - Corriente: AC: X † DCEP:-† DCEN:- † Pulsada:- †
TÉCNICA
Espesor: Canal: 6 mm Filete: Si
Diámetro (Tubo): -
Lateral:-
PROTECCIÓN
Ángulo:-
Composición:-
Martillado:-
PRECALENTAMIENTO
Temperatura:-
Tiempo:-
idad cidad taje o
de
alim
entac
ión
1 SMAW E 6011 1/8 AC- 90

E+
Otro: -
TÉCNICA
Espesor: Canal: 6 mm Filete: si
Diámetro (Tubo): -
Tiempo:-
o Aporte Ten Veloci
Capa Proce Amp sió dad Detalle de la Junta
(s) so Clas Diá Tipo eraje n de
de e met y ó Vol Solde
solda ro Polar Velo taje o
dura idad cidad
de
alim
entac
ión
1 SMA E 1/8 AC- 90

W 6011 E+
Resultado de Ensayo
Ensayo de Tracción

lb psi
1 15 mm 6 mm 90 mm2 55000 716844.85 Dúctil
2 15 mm 6 mm 90 mm2 55000 716755.35 Dúctil

muestras Doblado
INSPECCIÓN VISUAL
1. 3. 1. 3.
2. 2.


Por: N. MORENO
Firmado: FICM-UTA
Por: Henry Vaca

Título: Ing. Mg
Fechas: 07-11-2016
ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS) Si X
ó REGISTRO DE PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIÓN (PQR) Si
Simple: Ambos lados :X Progresión vertical: Ascendente-† Descendente-†
Abertura de raíz: Talón: - Globular:- † Spray:- †
Espesor: Canal: 8 mm Filete: Si TÉCNICA
Diámetro (Tubo): - Cordón recto u oscilante: Oscilante
Ángulo:-
Composición:-
Martillado:-
Diámetro de Tobera: -
TRATAMIENTO TÉRMICO POSTSOLDEO
PRECALENTAMIENTO
Temperatura:-
Tiempo:-
idad cidad taje o
de
alim
entac
ión
1 SMAW E 7018 1/8 AC- 105

E+
Simple: Ambos lados :X Progresión vertical: Ascendente-† Descendente-†
Otro: -
TÉCNICA
Espesor: Canal: 8 mm Filete: si
Diámetro (Tubo): -
Tiempo:-
o Aporte Ten Veloci
Capa Proce Amp sió dad Detalle de la Junta
(s) so Clas Diá Tipo eraje n de
de e met y ó Vol Solde
solda ro Polar Velo taje o
dura idad cidad
de
alim
entac
ión
1 SMA E 1/8 AC- 105

W 7018 E+
Resultado de Ensayo
Ensayo de Tracción

lb psi
1 15 mm 8 mm 120 58000 796844.85 Dúctil
mm2
2 15 mm 8 mm 120 58000 796755.35 Dúctil
mm2

muestras Doblado
INSPECCIÓN VISUAL
1. 3. 1. 3.
2. 2.


Por: N. MORENO
Firmado: FICM-UTA
Por: Henry Vaca

Título: Ing. Mg
Fechas: 07-11-2016
Tipo: De filete Posición del canal:- Filete: 1F
Simple: Ambos lados :x Progresión vertical: Ascendente:- Descendente: -
TÉCNICA
Espesor: Canal: Filete: 8 mm
Diámetro (Tubo): -
Lateral:-
PROTECCIÓN
Ángulo:-
Composición:-
Martillado:-
PRECALENTAMIENTO
Temperatura:-
Tiempo:-
idad cidad taje o
de
alim
entac
ión
2 SMAW E 7018 1/8 AC- 105

E+
Tipo:De filete Posición del canal: - Filete: 1F
Simple: Ambos lados: x Progresión vertical: Ascendente-† Descendente:-
Otro: -
TÉCNICA
Espesor: Canal: - Filete: 8 mm
Diámetro (Tubo): -
Tiempo:-
Capa(s) Ampera Tensi Velocida Detalle de la Junta
de Proceso Clase Diám Tipo y je ó ón d
soldadu etro Polarid Velocid Volta de
ra ad ad de je Soldeo
aliment
ación
2 SMAW E 7018 1/8 1/8 AC-E+ 105

Resultado de Ensayo
Ensayo de Tracción
Número de Anchura Espesor Área Carga de Esfuerzo de Carácter de

muestras tracción unidad falla y
máxima, lb máximo, psi localización
1 15 mm 3 mm 45 mm2 55000 716844.85 Dúctil
2 15 mm 3 mm 45 mm2 55000 716755.35 Dúctil
Número de Tipo de Doblado Resultado Observaciones

muestras
INSPECCIÓN VISUAL
Testigo: M. NARANJO Pase múltiple Pase individual
1. 3. 1. 3.
2. 2.


Por: A. INTRIAGO
Firmado: FICM-UTA
Por: Henry Vaca

Título: Ing. Mg
Fechas: 07-11-2016
4. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS
Fig.9. “Tapones para oido” Fig.10. “Gafas de protección”

Fuente: http://palpublicidad.cl/web/wp- Fuente: https://l0.cdnwm.com/ip/general-optica-gafas-de-
content/uploads/2013/07/D11.jpg proteccion-gafas-de-proteccion-532987-FGR.jpg
Fig.11. “Mandil de cuero”

Fuente:
http://www.anunciosred.com.mx/photos/e/f/0/6/5243 Fig.12. “Mandil de protección”
99df9eea7.jpg Fuente:http://assetex.com.ec/media/com_unite_gallery/143
5882110_mandil-1.jpg
Fig.13. “Guantes de protección” Fig.14. “Casco de soldador”

Fuente: AUTORES Fuente:http://3mcollision.com/media/catalog/product/cache
/5/image/9df78eab33525d08d6e5fb8d27136e95/3/7/37230.
jpg
Fig.15. “Soldadora” Fig.16. “Electrodos E 6011, E 7018”
Fuente: AUTORES Fuente: AUTORES
Fig.17. “Cepillo de grata” Fig.18. “Placas de acero A-36”

Fuente: AUTORES Fuente: http://www.cofiasa.com.mx/wp-
content/uploads/2014/09/placa.jpg
5. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR

1. Identificar en qué condiciones se encuentran las placas y según las norma AWS D.1
verificar que tipo de preparación deben tener cada una respectivamente.
2. Utilizar los implementos de seguridad personal, para realizar todo el proceso.
3. Con el calibrador y un goniómetro verificar las dimensiones que deben tener los biseles
en cada una de las placas.
4. Identificar el amperaje adecuado según el electrodo a utilizar y calibrar la soldadora.
5. Soldar las placas con los electrodos y las posiciones indicadas.
6. Remover la escoria.
7. Se debe repetir el proceso para cada tipo de placa.
6. RESULTADOS OBTENIDOS
Tabla 1. “Tipos de Junta y electrodos”

ESPESOR TIPO DE JUNTA TIPO DE POSICIÓN DIÁMETRO AMPERAJE
ELECTRODO ELECTRODO
3 mm E 6011 3G 1/8” 90 A
6 mm E 6011 2G 1/8” 90 A
8 mm E 7018 1G 1/8” 105 A
8 mm E70 18 1F 1/8” 105 A
Fuente: AUTORES
 Especificaciones para junta de placas de 3 mm
Fig.19. “Soldadura sin bisel”

Fuente: AWS D1.1
 Especificaciones para junta de 6 mm
Fig.20. “Soldadura en bisel en V”

Fuente: AWS D1.1
 Especificaciones para junta de 8 mm, a tope y filete
Fig.21. “Soldadura en bisel en K”

Fuente: AWS D1.1
 Especificaciones del electrodo E 6011-1/8”.
Fig.22. “Electrodo E 6011”

Fuente: Catálogo AGA
De acuerdo al tipo de electrodo a usarse, se decidió trabajar con un amperaje de 90 A, debido al

espesor de las placas y el diámetro del electrodo.
 Especificaciones del electrodo E 7018-1/8”
Fig.23. “Electrodo E 7018”

Fuente: Catálogo AGA
Para el electrodo E 7018, se procedió a trabajar con un amperaje de 105 A, esto se debe a que
ambas placas presentaban un mismo espesor pero un diferente tipo de unión.
Fig.24. “Número F”
Fuente: AWS D1.1
Fig.25. “Número A”
Fuente: AWS D1.1
Acorde al catálogo AGA y la composición del material, los resultados fueron excelentes ne su
mayoría, dado que el electrodo y el amperaje recomendado pro el fabricante fueron los correctos
al momento de su uso.
7. RESULTADOS OBTENIDOS
 Se preparó a la junta de filete (T) de la misma manera que la junta en K, cambiando el
sentido de las placas, lo que significó que el cordón de soldadura sea en 2 pasadas, una en
cada lado respectivo de la junta, esto a medida que sea una unión correcta de las placas.
 Se preparó a la placa de 6 mm con un bisel en V, por ende debe tener un ángulo de 60
grados para que con una sola pasada tenga una penetración más profunda, sin aumentar el
amperaje de 90 A, sin exceder en la penetración del mismo.
 Para el llenado de los WPS y PQR respectivos de cada junta fue necesario tomar en
cuenta cada uno de los amperajes usados para la práctica, de igual manera la preparación de
las juntas y la posición a tomarse durante el soldeo de las placas, ya que variaban entre
plana, horizontal y vertical, cambiando la dificultad de la práctica realizada.
 Dado que la junta de 3 mm no necesitaba preparación y la junta de 6 mm fue preparada
con un bisel en V, se decidió utilizar el mismo amperaje de 90 A, a pesar de tener diferentes
espesores, esto se debe a la preparación realizada para la junta de mayor espesor.
 Durante la práctica realizada, se determinaron las diferentes posiciones de soldeo como
1G, 2G, 3G y 4 G, que corresponden a horizontal, plana, vertical y sobrecabeza,
respectivamente. Estas posiciones son muy importantes en la soldadura de estructuras,
debido a que las mismas varían en función al electrodo a usarse, el material y su espesor, y
de igual manera el proceso, ya sea SMAW, GMAW, SAW, etc.
8. RECOMENDACIONES
 Se recomienda poseer la guía de la práctica durante la misma, para un mejor
entendimiento de la actividad a realizarse.
 Utilizar de manera correcta los implementos de seguridad, para la prevención de los
accidentes que podrían suceder y asegurar la practica correcta.
 Mantener el laboratorio limpio, para aumentar la fiabilidad de las máquinas y el buen uso
de las mismas.
9. BIBLIOGRAFÍA
[1] L. Jeffus, Soldadura: Principios y Aplicaciones, Madrid: Paraninfo, 2009.

[2] F. R. Orozco Roldán y C. López Gálvez, Soldadura en atmósfera natural, Madrid: Paraninfo, 2013.
[3] J. W. Giachino y W. Weeks, Técnica y práctica de la soldadura, Barcelona: Reverté, 1997.

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CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

Semestre Octubre 2016 – Marzo 2017

CARRERA: Ingeniería Mecánica

ASIGNATURA: Optativa III- Taller de Soldadura

NIVEL: 9no PARALELO: A

ÁREA ACADÉMICA: Materiales DOCENTE: Ing. Mg. Henry Vaca

PERIODO ACADÉMICO: Octubre 2016 – Marzo 2017

 Soldar placas de acero estructural usando diferentes posiciones y uniónes de

 Identificar con la nomenclatura cada posición de soldeo.

Es el proceso de soldadura utilizado con más frecuencia debido a su

Fig.1. Soldadura por arco metálico protegido.

3.1.1. CORRIENTE DE SOLDADURA.

Es un flujo de electrones que fluyen a través de un conducto del polo

3.1.2. TIPOS DE POTENCIA DE SOLDADURA.

El ciclo de trabajo es el porcentaje de tiempo que una máquina de

El ciclo de trabajo nunca debe sobrepasarse, debido a que la

Fig.3. Soldadura a tope.

 A solape. Se colocan las piezas una sobre otra

Fig.4. Soldadura a solape.

 En ángulo. Las piezas se disponen formando un

Fig.6. Posiciones de soldadura.

La designación normalizada de las posiciones también se hace de

Fig.7. Posiciones según Normativa Europea.

Mientras que la normativa que regula las posiciones de soldadura en

Delante de las letras se coloca un número que nos indica si la

3.4.1. GEOMETRÍA DE LA JUNTA.

1 SMAW E 6011 1/8” AC- 90 - -

Número Anchura Espesor Área Carga de Esfuerzo de Carácter de

Ensayo de Doblado Guiado

Número de Tipo de Resultado Observaciones

Otros ensayos Ensayo de tracción de soldadura completa de metal.

Resistencia a la Tracción, psi: 75000

Ensayos llevados a cabo por: FICM-UTA Laboratorio

Por: Henry Vaca

1 SMAW E 6011 1/8 AC- 90

1 SMA E 1/8 AC- 90

Número Anchura Espesor Área Carga de Esfuerzo de Carácter de

Ensayo de Doblado Guiado

Número de Tipo de Resultado Observaciones

Otros ensayos Ensayo de tracción de soldadura completa de metal.

Resistencia a la Tracción, psi: 75000

Ensayos llevados a cabo por: FICM-UTA Laboratorio

Por: Henry Vaca

1 SMAW E 7018 1/8 AC- 105

1 SMA E 1/8 AC- 105

Número Anchura Espesor Área Carga de Esfuerzo de Carácter de

Ensayo de Doblado Guiado

Número de Tipo de Resultado Observaciones

Otros ensayos Ensayo de tracción de soldadura completa de metal.

Resistencia a la Tracción, psi: 75000

Ensayos llevados a cabo por: FICM-UTA Laboratorio

Por: Henry Vaca

2 SMAW E 7018 1/8 AC- 105

2 SMAW E 7018 1/8 1/8 AC-E+ 105

Número de Anchura Espesor Área Carga de Esfuerzo de Carácter de

Ensayo de Doblado Guiado

Número de Tipo de Doblado Resultado Observaciones

Otros ensayos Ensayo de tracción de soldadura completa de metal.

Resistencia a la Tracción, psi: 75000

Ensayos llevados a cabo por: FICM-UTA Laboratorio