Estrategias de Control de Riesgos en La Empresa Sertill Ltda

UNIVERSIDAD LIBRE SECCIONAL CÚCUTA
CENTRO SECCIONAL DE INVESTIGACIONES

FORMATO INSTITUCIONAL PROPUESTA DE INVESTIGACION / PRESENTACIÓN DE TEMÁTICA EN
LOS PROGRAMAS DE PREGRADO Y POSGRADO
Facultad de Derecho, Ciencia Política y Sociales, Ingenierías & Ciencias Económicas, Administrativas y Contables
ESTRATEGIAS DE CONTROL DE
RIESGOS EN LA EMPRESA SERTILL
LTDA
STRATEGIES FOR CONTROL OF RISKS IN THE

COMPANY SERTILL LTDA
González D, Guevara D1, Monroy R.2
1 Estudiantes de la Especialización de Seguridad y Salud en el trabajo, Universidad

Libre Seccional Cúcuta. Correspondencia: Correos electrónicos:
darly.gonzalez@unilibrecucuta.edu.co; ing.diegoguevara@hotmail.com
2 Docente Universidad Libre Cúcuta
Resumen
Esta investigación permitió determinar las estrategias de control de los peligros y

riesgos laborales en la empresa Sertil Ltda en la ciudad de Arauca. Para la
identificación y valoración de los riesgos laborales se aplicó la Guia Tecnica
Colombiana versión 2012, de acuerdo se pudo establecer la acciones y estrategias de
control a través de una matriz DOFA. Se obtuvo como resultado que los riesgos
prevalecientes en el trabajo realizado son; riesgos físicos con un 43%, químico con un
29% y mecánico con 28%, los que nos permitió establecer como acciones de control
las siguientes actividades: desarrollar un programa de inducción, capacitación y
entrenamiento en riesgos físico, químico y mecánico, diseñar e implementar un
programa de mantenimiento preventivo y correctivo para máquinas e instalar guardas
de seguridad para el proceso de fresado y torno que impidan el contacto directo del
trabajador con el punto de operación.
Palabras Clave: Control, estrategias, guía técnica, matriz DOFA, riesgo físico,
riesgo mecánico, riesgo químico.
Abstract: This investigation allowed to determine the control strategies of hazards

and occupational hazards in the company Sertil Ltda in the city of Arauca. For the
identification and assessment of occupational risks, the Colombian Technical Guide
version 2012 was applied, according to which the control actions and strategies could
be established through a SWOT matrix. It was obtained as a result that the prevailing
risks in the work performed are; physical risks with 43%, chemical with 29% and
mechanical with 28%, which allowed us to establish as control actions the following
activities: develop an induction program, training and training in physical, chemical and
mechanical risks, design and implement a program of preventive and corrective
maintenance for machines and install safety guards for the milling and lathe process
that prevent direct contact of the worker with the point of operation.
Keywords: Control, strategies, technical guide, DOFA matrix, physical risk,

mechanical risk, chemical risk.
Introducción
La prevención de los riesgos es un pilar fundamental dentro de las actividades

laborales que nos determina la calidad de vida del individuo, por lo que es
imprescindible tener presente los factores que puedan generar riesgo. Según el
Decreto 1072 del 2015 “…el riesgo es la combinación de la probabilidad de que ocurra
una o más exposiciones o eventos peligroso y la severidad del daño que puede ser
causada por estos”.
Aproximadamente “cada 15 segundos, un trabajador muere a causa de los

accidentes o enfermedades que se relacionan con la actividad laboral, por ende, cada
15 segundos, 153 trabajadores tienen un accidente laboral” (Organización Internacional
del Trabajo OIT, 2014). La prevalencia de los accidentes laborales o de riego laboral
pueden llegar a disminuirse, si y solo sí las empresas lleguen hacer conciencia de la
magnitud y consecuencias de los accidentes, las múltiples lesiones y enfermedades
relacionadas con el trabajo. (OIT 2014)
Según (Fasecolda, 2016), más de 100.000 accidentes de trabajo se registran cada

año en Colombia. Muchos de ellos por descuido de los trabajadores, exceso de
confianza o por falta de uso de los elementos de seguridad industrial que demanda
cada actividad. Construcción, minería y trabajos domésticos son los de mayor riesgo.
Sin embargo, nadie está exento.
Las estadísticas de crecimiento del Sistema de Riesgos Laborales en Colombia

nos muestran que pasamos de tener aproximadamente 3.5 millones de trabajadores
afiliados en el año 1994 a tener hoy en día cerca de 9 millones. Las cifras de los
últimos años muestran un promedio de 6’499.000 afiliados anuales en comparación con
el año 2014 con 9´011.000. De igual manera, la accidentalidad laboral ha aumentado,
pasamos de 410.000 en el 2009 a 687.000 en el 2014.
Para el año 2009 se calificaron un total de 6 mil enfermedades laborales, mientras

que para el año 2014 se calificaron 9.700 casos. Según cifras de Fasecolda el sector
Industria Manufacturera para el año 2009 presentó una tasa de 106 empresas por cada
mil, disminuyendo para el año 2014 en 97 empresas por cada mil, sim embardo sigue
siendo alto. (Consejo Colombiano de Seguridad).
Según (RIMAC, riesgos laborales 2014) las estrategias de control nos sirven para
analizar el nivel de riesgo presente en los puestos de trabajo, comparar por nivel de
riesgo diferentes tareas y proponer acciones concretas que disminuyan los riesgos,
valorando el impacto generado sobre el nivel de riesgo de los trabajadores.
Según (Bedoya 2016) afirma que la accidentalidad laboral en Colombia es

preocupante, teniendo en cuenta que, en un año, de 6 millones de trabajadores, 400
mil tienen accidentes laborales en especial los del sector metalmecánico, donde
principalmente los empleados tienen afectaciones en las extremidades lo que genera la
mayoría de los accidentes laborales e incapacidades.
Esta investigación tuvo como propósito la realización de las estrategias de control

para los trabajadores de Sertil Ltda según la Guía Técnica Colombiana GTC 45 versión
2012, buscando prevenir y controlar los riesgos que puedan generar enfermedades
profesionales y accidentes de trabajo, basado en la toma de acciones pertinentes para
minimizar o mitigar el impacto de estas y a su vez dar cumplimiento a los requisitos
legales establecidos por el Ministerio del Trabajo.
Materiales y Métodos
Según Tamayo (2003) la investigación descriptiva comprende la descripción,

registro, análisis e interpretación de la naturaleza actual, y la composición o procesos
de los fenómenos. El enfoque se hace sobre conclusiones dominantes o sobre como
una persona, grupo o cosa se conduce o funciona en el presente. La investigación
descriptiva trabaja sobre realidades de hecho, y su característica fundamental es la de
presentarnos una interpretación correcta.
Con el objetivo de identificar las estrategias de control de los peligros y riesgos

laborales a los que están expuestos los trabajadores de la empresa Sertil Ltda en la
ciudad de Arauca, se implementó un tipo de investigación descriptiva.
Para el desarrollo de esta investigación se realizó la visita de inspección al taller

metalmecánico recolectando la información necesaria que nos permitiera identificar,
clasificar y determinar los riesgos a los que se encuentran expuestos los trabajadores a
través de una lista de chequeo.
Se aplicó la Guía Técnica Colombiana GTC 45 (2012) diseñando la matriz de

riesgo que es una herramienta de gestión que permite determinar objetivamente los
riesgos relevantes para la seguridad y salud de los trabajadores de la empresa.
Se diseñó la estructura que permitiera recopilar información efectiva en lo que

concierne a la caracterización de los procesos de la empresa, análisis de los riesgos e
incidencia de la seguridad laboral a través de la matriz DOFA.
Resultados y Discusión
Para el primer objetivo se identificó los peligros a los que se encuentran expuestos
el personal de la empresa Sertil Ltda de la ciudad de Arauca, mediante una lista de
chequeo y se obtuvo como resultado la siguiente información:
Tabla 1. Identificación de los riesgos.

Actividad Riesgo
Proyección de partículas por proceso de
Mecánico
torneado
Mecanismo en movimiento por revolución
Físico
de los equipos
(Proyección de chispa de soldaduras) Mecánico
Exposición a radiaciones y luces ultravioleta Físico
Humos metálicos y no metálicos por
Químico
proceso de Soldadura.
Polvo orgánicos inorgánico, fibras, humos
metálicos y no metálicos por proceso de Químico
limpieza de herramientas y piezas)
Exposición a ruido de impacto (Por uso de
Físico
martillos, porras)
Fuente: Propia
Para ratificar la información obtenida por el estudio, es necesario referir lo que

Elías Bedoya (2015), nos habla en el artículo comportamiento de la accidentalidad en
una empresa metalmecánica en Cartagena, Colombia, afirma:
“Con relación al análisis de causa-efecto de la seguridad laboral, la principal

causa por la cual se presentan accidentes o incidentes de trabajo en las
empresas metalmecánicas, se debe a la falta de compromiso de los empleados

con el uso de los elementos de protección personal, pues la empresa cumple
con su responsabilidad de suministrarlos, pero el 87.5% de los trabajadores no
utilizan los elementos de protección personal (EPP) necesarios ni toman las
debidas precauciones, generando además actos inseguros. Un 62,5% de los
accidentes es generado por golpes sufridos en el trabajo (Golpeado por o
contra), esto se debe especialmente al descuido de los trabajadores y a la mala
ubicación de objetos en la planta”
Como resultado se identificó que los tipos de riesgos físico, químico y mecánico
son calificados como No Aceptables, encontrado en el proceso de torno: proyección de
partículas y atrapamiento por movimiento de revolución de los equipos; Soldadura:
proyección de chispas de soldadura, humos metálicos y no metálicos, exposición a
radiaciones y luces ultravioletas; Por último, se evidencio en el proceso de fresado:
mecanismo por revolución de los equipos.
En este sentido Gómez José y Fontalvo Tomas (2013), en el artículo

caracterización y análisis del riesgo laboral en la pequeña y mediana industria
metalmecánica en Colombia, nos refiere de la importancia de la seguridad laboral:
“Debido a la gran interacción que tienen los trabajadores de este sector con
herramientas cortantes, máquinas que trabajan a rápidas revoluciones y
energizadas con altos voltajes, se convierte en un sector que presenta variados
riesgos y es altamente propenso a accidentes de trabajo, lo que obliga a las
organizaciones a mostrar su preocupación y, a la vez, diseñar las estrategias
requeridas tendientes a la minimización de estos riesgos en los puestos de
trabajo”
De acuerdo a los riesgos encontrados se aplicó la Guía Técnica Colombiana GTC

45 (2012) encontrando los siguientes resultados:
Ilustración 1. Valoración de los riesgos
Se evidencio que el riesgo de mayor prevalencia con un 43% es el riesgo Físico,

seguido del riesgo químico con 29% y por último el riesgo mecánico con un 28%.
Para corroborar la importancia del análisis de la matriz DOFA Conde Álvaro (2014).
Procedimiento para la selección de técnicas para la identificación, valoración y control,
de riesgos y de peligros en la industria de Oil & Gas (tesis de pregrado) Universidad
Industrial de Santander UIS, Bucaramanga, Colombia nos habla de la importancia de
un buen análisis:
“El análisis DOFA es la herramienta estratégica por excelencia más utilizada,

aunque a veces de forma intuitiva y sin conocer su nombre técnico. El beneficio
que se obtiene con su aplicación es conocer la situación real en que se
encuentra la organización. El objetivo del análisis DOFA es el que todas las
partes identificadas en la actividad identifiquen las debilidades, amenazas,
fortalezas y oportunidades que puedan afectar en mayor o menor medida. Este
análisis en común permite identificar una cantidad de ideas tres veces superior a
la que generarían los mismos individuos trabajando por separado”
FORTALEZA DEBILIDADES
Productos de alta calidad Falta de equipos de protección.
Personal capacitado en Riesgo mecanico y en Falta de capacitaciónes del personal.
normas de auto cuidado No tiene plan de mantenimiento de equipos
Satisfación al cliente No disponen de senalización.
Realización de examenes de ingreso,
periodicas y egreso.
OPORTUNIDADES FO DO
Poder acceder a una certificación del Compromiso para elaborar el Sistema de Realizar la implementación del programa de
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo manteniendo del equipo del torno.
en el Trabajo. Mejoramiento de los equipos para evitar los Ejecución de capacitación al personal en temas
Licitación con empresas privadas y accidentes. de Seguridad y Salud en el trabajo.
publicas productos de alta calidad bajo estantares de
AMENAZAS FA DA
Riesgos que se presentan. Aplicación de procedimientos que den Crear un plan de mantenimiento de equipos.
Falta de señales o letreros de seguridad. instrucciones de Seguridad a los trabajadores Colocar letreros o señales de Seguridad,
Falta de uso de elementos de proteccion Disponibilidad de EPP. funciones definidas del persona.
personal. Mantener Capacitado al personal en el Capacitación al tornero en normas de auto
programa de Gestión de Riesgo mecanico. cuidado
Ilustración 2. Matriz DOFA
Según el análisis de la matriz DOFA se establecen las siguientes estrategias de

control para la empresa:
a) Desarrollar un programa de inducción, capacitación y entrenamiento en riesgos

físico, químico y mecánico.
b) Capacitar al personal de la empresa en normas de autocuidado.
c) Diseñar e implementar un programa de mantenimiento preventivo y correctivo
para máquinas.
d) Instalar guardas de seguridad para el proceso de fresado y torno que impidan el
contacto directo del trabajador con el punto de operación.
e) Utilizar pastillas rompevirutas para el proceso de torno.
f) Instalar un sistema de ventilación y extractor de aire.
g) Identificar y señalizar todas las áreas del taller indicando el tipo de riesgos que
se presentan en cada uno de los procesos.
h) Dotar a los trabajadores de elementos de protección personal de acuerdo a las

tareas a ejecutar como: careta para soldar, careta con protector facial de
policarbonato, guantes de carnaza largo, botas de seguridad dieléctrica, lentes
de seguridad, protector auditivo de inserción, camisa y pantalón de jean de
seguridad, peto en vaqueta para el soldador, manga en vaqueta para el
soldador, mascarilla para humos metálicos y respirador cara completa contra
polvos y neblinas.
i) Realizar evaluaciones periódicas de nivel de presión sonora en los ambientes y
puestos de trabajo.
j) Realizar exámenes médicos ocupacionales de ingreso y periódicos con el fin de
controlar los efectos a la salud por la exposición al riesgo de los trabajadores.
Seguido de esto Eliana Bazzano (2012), en el artículo riesgos en la industria

metalmecánica, nos habla de la importancia de establecer estrategias de control:
“Existen múltiples agentes de riesgos en esta industria, pero también se pueden

encontrar alternativas de control para cada uno de ellos. De la adecuada
implementación de los controles en la fuente, el medio y en la persona, depende
la disminución de los efectos que dichos agentes pueden producir, logrando así
unas condiciones de trabajo más seguras y saludables”
Es por ello reconocer la importan la importancia de tener identificados los peligros y

riesgos a través de una matriz, estableciendo estrategias de control que permita tener
buenas prácticas laborales como el uso de elementos de protección personal.
Conclusiones
En los resultados obtenidos mediante la aplicación de la matriz DOFA se encontró

que para el proceso del torno, soldadura y fresado, se debe desarrollar un programa de
inducción capacitación y entrenamiento en riesgo mecánico y en normas de auto
cuidado para el personal debido a la falta de compromiso de los empleados con el uso
de los elementos de protección personal, pues la empresa cumple con su
responsabilidad de suministrarlos , pero el personal no utilizan los EPP necesarios ni
toman las debidas precauciones, generando actos inseguros.
Los trabajadores de la empresa Sertill Ltda. se encuentran expuestos a diferentes

riesgos físicos, químicos y mecánicos que si no se controlan a tiempo pueden
ocasionar accidentes y enfermedades laborales. La principal forma de accidente de
trabajo en el sector metalmecánico es debido proyecciones de fragmentos o partículas,
gases y vapores, atrapamiento de los equipos por movimiento, exposición a ruido de
impacto, exposición a radiaciones y luces ultravioleta.
En el desarrollo de este proyecto se establecieron medidas de prevención y control

para el personal operativo de la empresa Sertill Ltda. Con el fin de minimizar el nivel del
riesgo al que se encuentran expuestos. Algunas de ellas Identificar y señalizar todas las
áreas del taller, he indicar el tipo de riesgos que se presentan en cada uno de los
procesos, dotar a los trabajadores de elementos de protección personal de acuerdo a
las tareas a ejecutar y capacitar al personal de la empresa en normas de autocuidado,
Para así garantizar un entorno donde la seguridad se considere una cultura y no una
obligación.
Referencias Bibliográficas
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Estrategias de Control de Riesgos en La Empresa Sertill Ltda

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González D, Guevara D1, Monroy R.2

1 Estudiantes de la Especialización de Seguridad y Salud en el trabajo, Universidad

Esta investigación permitió determinar las estrategias de control de los peligros y

Abstract: This investigation allowed to determine the control strategies of hazards

Keywords: Control, strategies, technical guide, DOFA matrix, physical risk,

La prevención de los riesgos es un pilar fundamental dentro de las actividades

Aproximadamente “cada 15 segundos, un trabajador muere a causa de los

Según (Fasecolda, 2016), más de 100.000 accidentes de trabajo se registran cada

Las estadísticas de crecimiento del Sistema de Riesgos Laborales en Colombia

Para el año 2009 se calificaron un total de 6 mil enfermedades laborales, mientras

Según (Bedoya 2016) afirma que la accidentalidad laboral en Colombia es

Esta investigación tuvo como propósito la realización de las estrategias de control

Según Tamayo (2003) la investigación descriptiva comprende la descripción,

Con el objetivo de identificar las estrategias de control de los peligros y riesgos

Para el desarrollo de esta investigación se realizó la visita de inspección al taller

Se aplicó la Guía Técnica Colombiana GTC 45 (2012) diseñando la matriz de

Se diseñó la estructura que permitiera recopilar información efectiva en lo que

Tabla 1. Identificación de los riesgos.

Para ratificar la información obtenida por el estudio, es necesario referir lo que

“Con relación al análisis de causa-efecto de la seguridad laboral, la principal

empresas metalmecánicas, se debe a la falta de compromiso de los empleados

En este sentido Gómez José y Fontalvo Tomas (2013), en el artículo

De acuerdo a los riesgos encontrados se aplicó la Guía Técnica Colombiana GTC

Ilustración 1. Valoración de los riesgos

Se evidencio que el riesgo de mayor prevalencia con un 43% es el riesgo Físico,

“El análisis DOFA es la herramienta estratégica por excelencia más utilizada,

Ilustración 2. Matriz DOFA

Según el análisis de la matriz DOFA se establecen las siguientes estrategias de

a) Desarrollar un programa de inducción, capacitación y entrenamiento en riesgos

h) Dotar a los trabajadores de elementos de protección personal de acuerdo a las

Seguido de esto Eliana Bazzano (2012), en el artículo riesgos en la industria

“Existen múltiples agentes de riesgos en esta industria, pero también se pueden

Es por ello reconocer la importan la importancia de tener identificados los peligros y

En los resultados obtenidos mediante la aplicación de la matriz DOFA se encontró

Los trabajadores de la empresa Sertill Ltda. se encuentran expuestos a diferentes

En el desarrollo de este proyecto se establecieron medidas de prevención y control

Avendaño L, Barrera C (2015). Diseño e implementación de un plan de mantenimiento

Beltrán J, López L, Murcia Y, Salamanca JC. (2015), Condiciones de seguridad en el

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Tamayo. (2013). Metodología de la Investigación. Recuperado de:

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