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Las partículas sólidas individuales se caracterizan por su tamaño, forma y densidad, la forma
se expresa mediante un factor de forma , que es independiente del tamaño de la partícula, sea Dp el
diámetro de la partícula, el volumen de una partícula de cualquier forma puede escribirse como:
vp = a . Dp3 (1)
y la superficie como
sp = 6 . b . Dp2 (2)
siendo a y b constantes geométricas que solo dependen de la forma de la partícula. La relación
volumen/superficie es :
vp / sp = Dp/(6. (b/a)) = Dp/6 (3)
siendo = b/a por definición.
El valor de para materiales triturados oscila entre 1,5 y 1,7.
Los tamices patrón se usan para medir el tamaño (y la distribución del tamaño) de las
partículas comprendidas entre 76.000 micrones (3 plg) y 38 micrones (0,0015 plg). Los tamices
patrón se fabrican de tela metálica cuyas mallas y dimensiones están cuidadosamente normalizadas,
las aberturas son cuadradas y se identifican por el numero de mallas por centímetro (o pulgada).
TABLA 1
MALLAS Dpn
4/6 0,0251 0,3327
6/8 0,125 0,2362
8/10 0,3207 0,1651
10/14 0,2570 0,1168
14/20 0,1590 0,0833
20/28 0,0538 0,0589
28/35 0,0210 0,0417
35/48 0,0102 0,0295
48/65 0,0077 0,0208
65/100 0,0058 0,0147
100/150 0,0041 0,0104
150/200 0,0031 0,0074
Colector 0,0075 -
El segundo tipo de análisis por tamizado es el análisis acumulativo. El análisis acumulativo
se obtiene se obtiene del análisis diferencial sumando acumulativamente los incrementos diferenciales
individuales, comenzando por el retenido en el tamiz superior, y tabulando las sumas acumuladas
frente a la dimensión de malla del tamiz que retiene la ultima fracción acumulada o añadida. Si se
define por la ecuación:
nt
= 1 + 2 + . . . + nt = n (7)
n=1
El análisis acumulativo es una relación entre y Dp, siendo Dp el tamaño de malla de tamiz
n. El termino es la fracción de masa de la muestra que esta formada por partículas mayores que Dp.
El valor de para la muestra total es, naturalmente la unidad 1. En la Tabla 2 se indica el análisis
acumulativo correspondiente al análisis diferencial de la Tabla 1.
TABLA 2
MALLAS Dp
4 0,4699 0
6 0,3327 0,0251
8 0,2362 0,1501
10 0,1651 0,4708
14 0,1168 0,7278
20 0,0830 0,8868
28 0,0589 0,9406
35 0,0417 0,9616
48 0,0295 0,9718
65 0,0208 0,9795
100 0,0147 0,9853
150 0,0104 0,9894
200 0,0074 0,9925
Colector - 1,0000
CALCULOS BASADOS EN ANÁLISIS POR TAMIZADO
Tanto el análisis diferencial como el acumulativo puede emplearse para calcular el área
superficial y el número de partícula de una mezcla. Si se emplea el análisis diferencial, se supone que
todas las partículas de una fracción tienen igual tamaño y que este tamaño es la media aritmética de
las dimensiones de malla de los tamices que definen la fracción. Así, las dimensiones de malla de los
tamices patrón de 10 y 14 mallas son 0,1651 y 0,1168 cm, respectivamente: se supone que la fracción
10/14 está formada por partículas uniforme de diámetro (0,1615 + 0,1168)/2 = 0,1410 cm. Se emplea
el símboloD para dichos diámetros medios aritméticos. Si se utiliza el análisis acumulativo, se
considera el gráfico de frente a Dp como una función continua. En principio, el método basado en
el análisis acumulativo es más preciso que el basado en el análisis diferencial, puesto que cuando se
emplea el análisis acumulativo no es necesaria la suposición de que todas las partículas de una
fracción son de igual tamaño. Sin embargo, la exactitud de un análisis por tamizado no es buena, y la
precisión de cualquier método de cálculo es mayor que la de los datos experimentales.
1,0
Aw =
0
6. d
(9) Dn
p
La integración puede efectuarse por métodos gráficos o numéricos. El área por unidad de
masa de la muestra, Aw se denomina superficie especifica.
RENDIMIENTO DE TRITURACION
La relación entre la energía superficial creada por trituración y la energía absorbida por el
sólido se denomina rendimiento de trituración y se representa por c . Si es , es la energía superficial
por unidad de área, en kilogramos fuerza metro por metro cuadrado, y A wb y Awa son, respectivamente,
las áreas del producto y de la alimentación, en metros cuadrados por kilogramo, la energía absorbida
por el material, Wn , en kilogramos fuerza metro por kilogramo, es:
e s Awb Awa
Wn
c
K b 100 * 10 3 Wi 0.3162Wi
Si el 80% de la alimentación atraviesa un tamiz de tamaño de malla D pa m, y el 80% del
producto una malla de Dpb m, se deduce que:
P 1 1
0 .3162W
. i
D pb D pa
m
El índice de trabajo incluye la fricción en la trituradora, y la potencia dada por la ecuación
anterior es la potencia bruta.
Para la molienda en seco, la potencia calculada con la ecuación anterior se multiplica por
4/3. El índice de trabajo Wi para la piedra caliza es de 12,74.
DESCRIPCION DEL EQUIPO
El equipo para reducción de tamaño de sólidos se divide en quebrantadores, molinos y
cortadoras. Los quebrantadores rompen piezas grandes en trozos pequeños; los molinos reducen el
producto de un quebrantador hasta partículas más finas y las cortadoras producen partículas de forma
y tamaño definidos.
En un quebrantador de mandíbulas la alimentación se introduce entre dos mandíbulas que
forman una V abierta por la parte superior; una de las mandíbulas (yunque) está fija y la otra
(oscilante) se mueve alternativamente en un plano vertical con un ángulo de 20 a 30° con la
mandíbula fija. Las mandíbulas se abren y cierran unas 250 a 400 veces por minuto.
En un molino de rodillos, los rodillos cilíndricos verticales presionan con gran fuerza hacia
fuera frente a un anillo estacionario. Giran con velocidades moderadas siguiendo un recorrido
circular.
MÉTODO EXPERIMENTAL
PROCESAMIENTO DE DATOS
1. Para el producto obtenido en cada maquina reportar la distribución de tamaño en función del
porcentaje retenido entre dos mallas consecutivas y el porcentaje retenido acumulado hasta una
determinada malla:
Para reportar estos valores se desarrollará una tabla de análisis diferencial y luego una tabla
de análisis acumulativo, como por ejemplo las presentadas en la revisión bibliográfica: TABLAS 1 y
2:
2. Reportar para cada maquina los datos de operación: densidad y diámetros característicos de la
alimentación y del producto, potencia requerida para la trituración, potencia real suministrada y
rendimiento mecánico de la trituración.
Densidad característica: se calcula inicialmente midiendo el peso del sólido en la
balanza Psólido luego se introduce el sólido en un cilindro graduado que contiene una volumen
conocido de agua Vinicial, luego se lee el nuevo volumen obtenido Vfinal y por diferencia se obtiene el
volumen que ocupa el sólido Vsólido :
3. Para el producto del molino de rodillo, a través de los métodos diferencial y acumulativo del
análisis de tamizado. Calcular : superficie especifica, diámetro promedio de volumen y número de
partículas en la mezcla.
Superficie especifica: si se aplica el método diferencial se utiliza la ecuación:
6.. + 6..2 +. . . + 6..nT = 6. n nt
Aw =
p D n=1
p .D1 p .D2 p .DnT n
para aplicar el método acumulativo, se grafican los valores de Dp vs obtenidos en el análisis
acumulativo, y luego se determina el área bajo la curva y se aplica la ecuación:
1,0
Dn
6. d
Aw =
p
Drs = 6.
Aw.p
1) Distribución de tamaño en función del porcentaje retenido entre dos mallas consecutivas y el
porcentaje retenido acumulado hasta una determinada malla:
a) Triturador de mandibula:
MALLA Dpn b)
S MALLAS Dp
Molino
1 0,43478 10,30 1 10,30 0,43478
de
1/2 0,09627 5,625 2 5,625 0,53105
2/3 0,18493 3,555 3 3,555 0,71598
3/4 0,04708 2,030 4 2,030 0,76306
4/5 0,03727 1,440 5 1,440 0,80033
5/6 0,02785 1,015 6 1,015 0,82818
Colector 0,17181 - Colector - 1,0000
TABLA 7 TABLA 8
ANÁLISIS DIFERENCIAL ANÁLISIS ACUMULATIVO
rodillos:
Para ambos molinos, tal como se muestra en las Tablas 8 y 10, es de notar que el
comportamiento del análisis acumulativo presenta un comportamiento normal y semejante a la
bibliografía.
B) Reportar para cada máquina los datos de operación: densidad y diámetros característicos de
la alimentación y del producto, potencia requerida para la trituración, potencia real suministrada y
el rendimiento mecánico para la trituración.
C) Para el molino de rodillo, a través de los métodos diferencial y acumulativo del análisis de
tamizado, calcular: superficie específica, diámetro promedio de volumen superficie y número de
partículas en la mezcla.
CONCLUSIONES
En un triturador de mandíbulas el producto retenido es de partículas relativamente más
grandes que en un molino de rodillos.
Debe utilizarse la trituración para reducir el tamaño de las partículas cuando esta requiera
ser sometida a procesos posteriores ya que así se asegura una mejor operación de los equipos, menos
desgaste, menor espacio físico, mayor área superficial de contacto de la que pudiera tener una piedra
grande.
Debe utilizarse la Molienda cuando se requiera crear un área de superficie aún mayor que la
de un producto proveniente de la trituración, cuando la mezcla a formar deba tener homogeneidad y
cuando con este procedimiento, las partículas de menor diámetro deban pasar a un siguiente
tratamiento. Otra de las razones es el menor requerimiento de potencia para tratar este material
previamente molido.
En la Industria generalmente se utilizan estos procedimientos, según sea la necesidad. Un
ejemplo ilustrativo es, precisamente la Industria Cementera, cuyo proceso de producción, bien por vía
húmeda o por vía seca, requiere y utiliza la trituración de sendas rocas extraídas de la cantera, que
provee la materia prima (caliza). Primero somete a una trituración y luego a una molturación del
material. Con la primera logra la disminución del diámetro de la partícula y con la segunda, una
fineza para obtener una harina o pasta (en el caso del proceso vía húmeda), que sea fácilmente
homogeneizable. Posteriormente el clinker obtenido en la cocción es tratado en molinos de bolas,
para obtener un cemento de partículas de tan pequeño diámetro (polvillo) tal como sea la fineza
requerida.
La densidad del material permanece constante a pesar de ser sometida a una trituración, es
decir, a pesar de reducir su tamaño, la relación masa-volumen permanece constante.
Mientras mayor sea el tamaño de las partículas de la alimentación, mayor será la potencia
requerida por el equipo para la trituración; así, un triturador de mandíbulas requiere una mayor
potencia que un molino de rodillos, el cual se utiliza normalmente para partículas más pequeñas que
se obtienen como producto de una trituración previa.
Los cálculos basados en análisis acumulativo deben ser más confiables que los basados en el
método diferencial, por ser éste un método gráfico, sin embargo no pueden compararse los resultados
obtenidos por ambos métodos ya que en el triturador de mandíbulas se obtuvieron mayores masas
retenidas en tamices de diámetro menores en la serie lo que proporcionó un error en los cálculos y
una tendencia desconocida del comportamiento del sistema.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
MC CABE/ SMITH. 1991 ,“OPERACIONES BASICAS DE INGENIERÍA QUÍMICA”
VOLUMEN 2 . EDITORIAL MC GRAW-HILL .
CIUDAD ESPAÑA
1. RESULTADOS INTERMEDIOS
Gráfico 1/Dp vs.
1,2
1
0,8
1/Dp
0,6
0,4
0,2
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8
Gráfico I: Cálculo del área bajo la curva para la superficie específica del molino de rodillos.
1,40E+00
1,20E+00
1,00E+00
1/Dp3
8,00E-01
6,00E-01
4,00E-01
2,00E-01
0,00E+00
0 0,2 0,4 0,6 0,8
Serie1
Gráfico II: Cálculo del área bajo la curva para el número de partículas del molino de rodillos.