“SISTEMA DE SOSTENIMINETO EN TUNELES Y MALLA DE

PERFORACION DE LA MINA ISCAYCRUZ”

AUTOR : Ing. KELVIS BERROCAL ARGUMEDO

INTRODUCCIÓN

Los trabajos realizados en interior de la corteza terrestre siempre traen

consigo una desestabilizad de el asa rocosa por el mismo hecho que se
rompe y se modifica el diagrama de esfuerzos de la masa rocosa. El hecho
de realizar trabajos subterráneos trae consigo accidentes que se pueden
prevenir, con un buen sistema de desatado y el sostenimiento, donde la
habilidad y sobre todo realizar un trabajo especializado darán como
resultado un lugar de trabajo seguro en las operaciones unitarias del
trabajo que se realiza.

Es por esta razón que la tecnología y las investigaciones dan mayor

avance, con el objetivo de tener un ambiente seguro, con inversión
necesaria de acuerdo al tipo de terreno que este desarrollándose. La
materia encargada del estudio es la geomecánica que en la actualidad la
minería cuenta con diversos software y tablas de diferentes clasificaciones
del macizo rocoso que le permiten aplicar y tener accidentes cero.
CAPITULO I GENERALIDADES

1. IMPORTANCIA DEL SOSTENIMIENTO DE TERRENOS

Cuando las fuerzas verticales, las fuerzas horizontales o la fuerza de gravedad

exceden la resistencia natural del macizo rocoso (capacidad de auto sostener), la
falla de la apertura (techo y/o las paredes) es posible, que en estas situaciones
se requieren los elementos de sostenimiento.

Antes de la explotación, el terreno es estable, se encuentra en un estado de

equilibrio

Con la excavación de las labores subterráneas y durante la explotación, las

presiones in situ del macizo rocoso se reorientan y concentran.

2. PARAMETROS DE LOS ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO

 Condición Geomecánica del Macizo Rocoso

 Tiempo de Exposición
 Propiedades Mecánicas de los Elementos de Sostenimiento
 Simulaciones
 Control
 Costo-Beneficio
3. PARAMETROS SELECCIÓN DE LOS ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO

 Clasificación RMR, Q
 Tiempo de exposición
 Propiedades mecánicas
 Simulaciones
 Factor de seguridad
 Costo-beneficio

CAPITULO II SISTEMA SOSTENIMIENTO ACTIVO DE ROCA

Los sistemas de sostenimientos se utilizan de acuerdo a las características

físicas y geomecánicas de cada una de ellas, el sostenimiento es un conjunto de
procedimientos y uso de materiales, para mejorar la estabilidad y mantener la
capacidad de resistir las cargas que producen las rocas cerca al perímetro de la
excavación subterránea. Se puede clasificar:

Que viene hacer el esfuerzo de roca donde los elementos de

sostenimiento son una parte integral de la masa rocosa. Como ejemplo se puede
mencionar a las barras de anclaje que son adheridas con mortero y que luego se
tensan cuando se produce deformaciones en la roca, de manera similar a como
funciona el concreto armado.

Son dos de los principales tipos ce sostenimiento activo usados en las

excavaciones subterráneas: Pernos de anclados y pensionados mecánicamente
y barras de anclaje inyectadas con mortero o mediante anclajes de fricción. Con
el objeto de conocer los diferentes modos en que estos sistemas trabajan se
hace una ligera descripción a continuación.
El anclaje mecánico de los pernos para roca es tal vez la forma más
utilizada últimamente, siempre que la roca sea lo suficientemente dura para
proveer un sustento bueno para el anclaje.
Los pernos de roca tensados son más efectivos en bloques sueltos o
cuñas e roca cercanas a la superficie de la excavación. Estos bloques pueden
haber estado aflojados debido a planos de falla o creados por voladuras poco
cuidadosas y por consiguiente deben anclarse para evitar peligros durante la
construcción. Sucede con referencia por lo que se requiere aflojado no es muy
profunda, por lo que se requiere sólo de un grado de apoyo que sostenga el
peso de la rocas. Cuando las piezas de roca son pequeñas, es recomendable
que se añada mallas para proveer un apoyo efectivo

CLASIFICACION DEL SISTEMA ACTIVO

Barra Helicoidal

ACTIVO Pernos con Anclaje

(Refuerzo)

Pernos con Resina

 Swellex

Split Set
(Refuerzo)
ACTIVO

Cables

1. ANCLAJE MECÁNICO MEDIANTE PERNOS DE ROCA TENSIONADOS

El esquema ilustra un numero de componentes pueden ser utilizarse en
diferentes combinaciones. El anclaje formado por lámina metálica que se
expande al interior de la perforación es uno de los tantos tipos, en este caso una
cuña cónica incluida en el presionada contra el hueco taladrado. Cuando se
aplica mortero (grout), se utiliza un collar de jebe para sellar el agujero contar
pérdida de mortero. Una forma alternativa es utilizar una resina de
endurecimiento rápido. El mortero es inyectado por el extremo del agujero y
regresa por el tubo desplazado y el flujo de mortero comienza a salir. El perno
puede ser tensionado inmediatamente después de salir de la instalación
utilizando un ajustador automático.

2. BARRAS DE ANCLAJE INYECTADOS A FRICCIÓN

Una de las principales desventajas de los anclajes mecánicos de los
pernos de roca es que si el anclaje se desliza o el perno se rompe, la capacidad
se reduce a cero y el soporte de Larica falla. Este problema es menos severo o
con barras de anclaje por fricción, debido a que aunque ocurra la falla de la
plancha de anclaje, el resto de la longitud está anclada y continuará previendo
apoyo.

3. BARRAS DE ANCLAJE NO TENSADAS INYECTADAS CON MORTERO

Estas barras se han desarrollado como soluciones baratas donde el uso
de barras de anclaje no tensadas es apropiada. Un mortero denso es bombeado
en el hueco perforado por medio de una bomba de mano simple o una
automática. La barra es empujada en el mortero como muestra en la ilustración.
Para agujeros en la parte superior de la bóveda, la barra es mantiene en su sitio
doblándola ligeramente se acostumbra a utilizar cartuchos de resina que permite
anclar las barras a la roca. En algunas oportunidades esto puede resultar simple
y barato, además de proporcionar un sistema anticorrosivo permanente.

Uso combinado de perno de anclaje y malla metálica.

4. PERNOS DE ROCA ANCLADOS POR FRICCIÓN “SWELLEX”

 Han sido desarrollados por Atlas Copco AB, el tubo deformado de Swellex
es expandido por presión de agua dentro del taladro, de esta manera, queda
bien fijo contra deslizamientos dentro de la perforación. Permite alguna reducción
en la longitud y la instalación es rápida y simple. Proporciona apoyo
inmediatamente después de la instalación y puede ser utilizado en una gran
variedad de condiciones de terreno. La instalación causa contracción de la
longitud de cerrojo, lo que permite una compresión en la plancha de apoyo
exterior contra la roca. La corrosión puede ser un problema en instalaciones a
largo plazo. Requiere una bomba para instalación. Los pernos “swellex”son
comúnmente utilizados para soportes en situaciones medias.

5. ESTABILIZADORES DE ROCA POR FRICCIÓN “SPLIT SET”

Desarrollado por “Scout” conjuntamente con la Compañía “Ingersoll-Rand”
en los E.U., este dispositivo ha ganado considerable popularidad. Como el tubo
cortado es forzado en el hueco perforado, la acción de instalación comprime el
tubo generando una fuerza radial al deslizamiento entre la roca y el acero. Es
simple y rápido para instalar y es más barato que las barras ancladas con
mortero de similar capacidad. No se puede, tensar y se activa por el movimiento
de la roca, de manera similar al caso de barras ancladas con mortero. El
diámetro de la perforación es crítico y la mayoría de las fallas durante la
instalación ocurre debido a que el agujero es o demasiado pequeño o
demasiado grande. En algunas oportunidades, donde se ha un requerido un
soporte por largo tiempo, se han presentado problemas por oxidación. El
dispositivo no puede ser inyectado con mortero.

6. BARRAS FIJADAS CON RESINAS

Este caso presenta el sistema más sofisticado de pernos de roca y
cambian la mayor parte de las ventajas de otros sistemas de pernos. Se utilizan
resinas y catalizadores, los que están contenidos en forma separada dentro de
ampollas de plástico. Estas cápsulas son empujadas dentro del agujero mediante
bastones, a continuación se introduce la barra aplicándole movimientos de
rotación, esto provoca la rotura de las ampollas y la resina se mezcla con un
catalizador las barras se anclan muy bien en toda la longitud y su instalación es
muy fácil. Se debe tener mucho cuidado en respetar las indicaciones de los
fabricantes. Las resinas son caras y muchas tienen un tiempo de vida limitado,
particularmente en climas cálidos.

7. CABLES CON MORTERO

Los pernos de roca y barras de anclaje pueden ser reemplazados en
muchas aplicaciones por cables fijados con mortero. La ventaja principal de
estos cables es que pueden estar instalados en túneles angostos. Los cables
colocados al mortero. En los últimos años ha sido utilizado exitosamente en
muchas obras de ingeniería civil

CORRECTA INSTALACIÓN INSTALACION DE LOS PERNOS CON ANCLAJE

Los ángulos de un perno con la superficie de la roca deben tene 90 grados con
un máximo de inclinación de 10 grados de la vertical y la platina debe colocarse
completamente sobre la superficie de la roca.
Ejemplos buenos (B y D), ejemplos no aplicables (A, C y E).
LONGITUD Y ESPACIAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE SOSTENIMIENTO

CAPITULO III SISTEMA SOSTENIMIENTO PASIVO DE ROCA

 Donde los elementos de sostenimiento son externos a la roca y dependen
del movimiento interno de la roca que está en contacto con el perímetro
excavado. El sostenimiento con arcos metálicos, denominados también como
cimbras o cerchas, es un ejemplo de apoyo pasivo ya que son externos a la
masa rocosa y funcionan sólo cuando se producen movimientos hacia adentro
de la masa rocosa aflojada.

CLASIFICACIÓN DE SOSTENIMIENTO PASIVO

Malla

PASIVO Cimbras
(Soporte)

Cintas
Metalicas
 Shotcrete

Cuadro recto

PASIVO
(Soporte)

Cuadros de Madera

Cuadro cónico

Cuadro cojo

La opción adoptada depende del grado de afloramiento o fracturamiento

de la roca en el sector excavado. La tendencia actual en el mundo es de lograr el
auto sostenimiento de la roca, procurando conservar la resistencia natural de la
roca, tratando de movilizar los esfuerzos hacia los bordes de la excavación.
Generalmente la solución consiste en combinar varios de los tipos de
sostenimiento indicados a continuación: barras de anclaje, pernos de roca
tensados, cables, y otros sistemas complementarios como es el caso de
concreto proyectado (shocrete), mallas y arcos de acero que toman las cargas
de los bloques individuales que se aflojan del macizo rocoso.
Para completar el esfuerzo logrado utilizando barras de anclaje, pernos o
cables, con frecuencia se incluyen el uso de malla, grampas, shotcrete y arcos
de acero.

1. MALLAS
Una regla general que puede ser utilizada para el espaciamiento de los
pernos de roca, es que la distancia entre placas de apoyo sea aproximadamente
igual a tres veces el espaciamiento promedio de las separaciones entre fisuras
en el macizo rocoso. Si un conjunto de juntas se interceptan formando cuñas o
bloques con longitud de la do promedio entre 0 a 5 m, el de 1.5 m y la longitud
del perno debería de ser de dos veces l espaciado de los pernos, por ejemplo 3
m. La malla puede ser trenzada o soldada. La malla trenza es flexible y tiene
gran capacidad para tomar cargas. Sin embrago, es más difícil de manipular
durante instalación y no es recomendables usar el shotcrete debido ala dificultad
de eliminar las bolsas de aire entrampadas detrás de las uniones de la malla.

2. PLATINAS METÁLICAS
Cuando la masa de roca que rodea una abertura subterránea está
formada por lajas, lo que significa que la mayoría de los planos débiles están en
una dirección, uno de los medios más efectivos para el apoyo de las mallas es el
uso de platinas metálicas. Estas platinas están situadas entre pernos de rocas y
cubren los planos débiles.

3. SHOTCRETE (CONCRETO PROYECTADO)

El shotcrete actúa en gran media de la misma manera que una malla que
evita el desprendimiento de pequeñas piezas de roca desde la superficie de una
excavación, ayudando a soportarse a si mismo y también a sostener la roca
Debido a que el shotcrete es más fuerte que las mallas metálicas, resistente a la
corrosión, es considerado como un sistema más eficiente que las mallas es
particularmente basado en excavaciones donde se requiere de sostenimiento por
mucho tiempo.
TIPOS DE CONCRETO LANZADO

TIPOS DE CONCRETO LANZADO

 Concreto lanzado seco: Se mezcla el cemento y agregados en

seco y se añade agua en la boquilla, a la salida de la mezcla.

 Concreto lanzado húmedo: El procedimiento de mezcla de los

agregados, cemento y agua se hacen conjuntamente y esta
mezcla es vaciada directamente a la máquina.

COMPARACION ENTRE CONCRETO LANZADO SECO Y

HUMEDO
 COMPARACION ENTRE CONCRETO LANZADO SECO Y
HUMEDO

4. ARCOS METÁLICOS
Loas arcos metálicos denominados también como “cerchas” o “Cimbras”,
es un sistema pasivo de sostenimiento debido al hecho que los arcos de acero
no interactúan con la roca de la misma forma que como ocurre con los pernos de
roca o las barras de anclaje. En este último caso, los elementos se hacen parte
de la masa rocosa, de manera similar al caso del refuerzo en concreto armado.
Si no están bien colocados, contacto continúo con el medio rocoso, son
ineficaces y propensos a torcerse bajos cargas excéntricas.

5. CUADRO DE MADERAS.

1. Poste (puntal) para minas.-Es el poste labrado o no también puede ser

aserrado. De sección variable y una longitud no mayor de 500 mm.
2. Sombrero.- Es una pieza de madera que se usa como viga para soporte
del techo.
 3. Cuadro.- Es el elemento estructural compuesto por dos partes, un
sombreo y una solera (eventual, cuando el terreno lo precisa) que se
utiliza para el sostenimiento de galerías.
4. Solera.- Es la pieza de madera que se tiende en el piso con el objeto de
darle mayor superficie de apoyo a los postes y estabilidad al cuadro.
5. Longarina.- Es la pieza de madera aserrada usada como soporte de
cables de fuerza, de tuberías, construcción de piques, etc.
6. Tirante.- Es la pieza de madera que se coloca entre dos cuadros con el
objeto de preverles mayor confinamiento y estabilidad.
7. Cuña.- Es la pieza de madera de forma acuñada de dimensiones
variables, usada para dar mayor confinamiento a otros elementos como
puntales, tirantes, topes, etc.
8. Atacador.- Es el elemento ha largado de madera de sección
aproximadamente circular, por lo general, de pino, usada para confinar,
apisonar las cartuchos de explosivos dentro de un taladro.
9. Tope.- Es la pieza de madera que se coloca entre el cuadro y la roca en
encajonante con el objeto de otorgarle mayor confinamiento y estabilidad.
10. Excentricidad.- Desviación de la verticalidad de un puntal a poste.

CAPITULO IV DATOS TECNICOS DE LOS TIPOS DE SOSTENIMINETO

Sistemas de Sostenimiento Activo

ELEMENTOS DE REFUERZO CAPACIDAD DE CARGA

Split sets 5 - 7 Ton
Swellex 6.5 - 7 Ton
Pernos Cementados 5 Ton
Pernos Helicoidales 12 Ton

Los Splits sets utilizados tienen las siguientes características:

DATOS TECNICOS
Tipo SS - 41
Diámetro del Tubo 41 mm
 Capacidad de Carga 5/7 Ton
Carga de Rotura 11/16,3 Ton
Peso del Split Set 1,3 Kg/m
Longitud 1,50/2,10 m
Diámetro del Taladro 36 - 37 mm
Platina 5x150x150 mm

El Swellex:

DATOS TECNICOS
Tipo EXL
Diámetro del Tubo 26 mm
Capacidad de Carga 6.5/7 Ton
Carga de Rotura 22 Ton
Deformación Axial 15/20 %
Peso 2 Kg/m
Diámetro del Taladro 38 - 42 mm

Los pernos cementados:

DATOS TECNICOS
Diámetro del Perno 20 mm
Capacidad de Carga 5 Ton
Carga de Rotura 18 Ton
Deformación 15%
Peso del Perno S/P 2.6 Kg
Longitud del Perno A escoger
Diámetro del Taladro 36 mm

Pernos helicoidales:

DATOS TECNICOS
Diámetro del Perno 20/24,6 mm
Capacidad de Carga 12 Ton
Carga de Rotura 18 Ton
Deformación 8%
Peso del Perno 2,98 Kg/m
 Longitud del Perno A escoger
Diámetro del Taladro 36 mm
Platina 4x200x200 mm

Elementos Pasivos

ELEMENTO DE SOPORTE CAPACIDAD DE CARGA

Shotcrete 25 Kg/cm2
Gatas a Fricción 25 Ton/m2
Cuadros de Madera 12 Ton/m2
Paquetes Sudafricanos (Wood Packs) 60 Ton/m2
Cimbras omega 16 Ton/m2
Cerchas de perfil "H" 18 Ton/m2
 MALLA DE PERFORACION DE LA MINA ISCAYRUZ

CAPITULO I VOLADURAS EN FRENTES SUBTERRÁNEOS

1. TIPOS DE ARRANQUES
2. MÉTODOS DE CORTE Y SECUENCIA DE SALIDA

Los tipos de trazos de perforación para formar la cara libre ó cavidad son:
1. Cortes con taladros en diagonal o en ángulo.
2. Cortes con taladros en paralelo.
TRAZOS DE ARRANQUE PARA TÚNELES

LEYEND Taladro cargado

A Talado de alivio
CAPITULO II MALLA DE PERFORACION EN LA MINA ISCAYCRUZ

1. CALIDAD DE VOLADURA

Evaluación
Area Trabajo
Ajuste Diseño de
del diseño Voladura

Preparación
Evaluación de del Banco
Rendimiento
Rendimiento
Voladura Marcación
Evaluación
de Voladura
Optimo de de Banco

Perforación
Chequeo de taladros
Carguío

Evaluación
Carga de de Perforación
taladros

2. PLANEAMIENTO DE SECCIONES DE PERFORACIÓN

Con la información geológica y los levantamientos topográficos en el software

Datamine, se procede a generar las secciones de perforación de acuerdo con el
burden establecido. En cada una de las secciones se muestran los límites del
tajeo adyacente rellenado, el levantamiento topográfico de los subniveles y los
límites económicos del cuerpo mineralizado. Una vez realizadas las secciones de
perforación, se procede al diseño de las mallas de perforación, tomándose en
cuenta los siguientes parámetros:
 Geológico y geomecánico.
 Burden y espaciamiento.
 Dilución y recuperación.
 Figura 10

CHIMENEA

3. OPTIMIZACIÓN EN PERFORACIÓN Y VOLADURA DE TALADROS

LARGOS

En la actualidad, las operaciones unitarias en el proceso productivo requieren

una mejora continua en cada uno de sus parámetros. Dos de los aspectos más
importantes en el proceso de producción son la perforación y voladura, debido a
que son los parámetros determinantes en el resultado final de este proceso. La
calidad de perforación debe ser buena porque el explosivo no hace milagros si
los taladros han sufrido desviaciones o no se respetó el diseño de malla. Por
esta razón tenemos un buen equipo de trabajo en perforación. Es un trabajo de
arte y el operador es un verdadero artesano en continuo entrenamiento; y lo
mismo vale en la voladura, ya que el tiempo o secuencia de salida hacia la cara
libre debe ser bien determinado, como parte del ciclo de minado. Consta de las
siguientes etapas:

 Perforación horizontal: la ejecución de los cruceros (de caja piso a caja

techo) se realiza con la ayuda de equipos de perforación horizontal modelo
Boomer H 281, con las siguientes características:

* Presión de aire 6 Bar

* Presión de agua 10 – 12 Bar
* Presión de percusión alta 180 Bar
* Presión de percusión baja 130 Bar
* Presión rotación 40 – 70 Bar
* Presión avance alta 80 – 90 Bar regulable
* Presión avance baja 40 Bar fijo
* Velocidad de penetración 32 m/h
* Longitud de barra 3.0 m
* Diámetro de broca 45 mm
* Martillo (Cop) 1238
* Metros perforados por mes 3,375 m
* Producción horizontal/mes 27,155 t

Mallas:

A mediados del año 2003 se iniciaron los cambios continuos de mallas hasta
llegar a optimizarlas entre fines del 2004 e inicios del 2005. Por esta razón,
presentamos la evolución de dichos cambios.
Mallas antiguas (2003) - para roca dura 4.0m x 4.0 m

RENDIMIENTO:
* Toneladas a romper 134 t
* Factor de potencia 0.67 kg/m³
* Total de explosivo 90 kg
Figura 13

Malla para frentes en mineral 4.0 m x 3.5 m

RENDIMIENTO:
* Toneladas a romper 159Tn.
* Factor de potencia 0.51kg./TN.
* Total de explosivo 82kg.

Figura 14
Malla para roca semidura 3.5 m x 3.5 m

RENDIMIENTO:
* Toneladas a romper 147t
* Factor de potencia 0.48 kg/t
* Total de explosivo 72 kg

Figura15

Optimización de malla (2004-2005) - Para roca de dureza Rmr 21-35

RENDIMIENTO:
* Toneladas a romper 147 t
* Factor de potencia 0.20 kg /TN
* Total de explosivo 30 kg

Aplicamos esta malla en roca suave de dureza rmr. 21-35, para lo cual se
perforan tres taladros de alivio de 5” de diámetro con una separación de 0.50 cm
entre taladro y taladro. Con respecto a los taladros de arranque están a una
distancia de 1.50 cm entre uno y otro. Los taladros de cuadradores y arrastre
están a una distancia de 0.80 cm. Tomando en cuenta los taladros de arranque y
con respecto a la corona, los taladros quedan vacíos. Para un mejor control,
estos tienen una separación de 0.40 cm entre taladro y taladro. Para su
aplicación se requiere mucho criterio.

Malla para frente pegado a relleno cementado en roca semidura

RENDIMIENTO:
* Toneladas a romper 140 t
* Factor de potencia 0.22 kg/t
* Total de explosivo 31 kg

Aplicamos esta malla en roca semidura cuya dureza es rmr 40-60, para lo cual
se perforan taladros paralelos en filas con broca de diámetro 51 mm.
Los taladros de salida están perforados paralelos al relleno cementado, lo cual
sirve como cara libre, por ser ese lado un material de relleno segregado y que
facilita muy bien en la salida de todo el frente.
Desviación de taladros (corona y arrastres)

Sobre rotura en techo

Arrastre plantado genera sobre

excavación

Consecuencias de la desviación de taladros

SOBRE
ROTURA

TECHO PROYECTADO

LÍNEA REFERENCIAL

DE AVANCE

TACO DE
ARRASTRE

Desviación de taladros (alivio y arranque)

Consecuencias de la desviación de taladros

Sobre la perforación
• Para una buena perforación frontal, lo que se debe tener en cuenta es el paralelismo de
los taladros, principalmente en los arranques, ayuda de arranques, corona y cajas.
• En perforaciones de taladros largos, también es importante mantener la verticalidad y
ángulos parámetros de perforación.
3. PARAMETROS DE LA MAQUINARIA UTILIZADA

BOOMER - H 281

* Presión aire 6 Bar.

* Presión de agua 10 – 12 Bar.

* Presión de percusión alta 180 Bar.

* Presión de percusión baja 130 Bar.

* Presión rotación 40 – 70 Bar.

* Presión avance alta 80 – 90 Bar. Regulable.

* Presión avance baja 40 Bar. Fijo.

* Velocidad de penetración 32 m/hr.

* Longitud de barra 3.0mts.

• Diámetro de broca 45m.m.

* Martillo (Cop) 1238

* Metros perforados por mes 3,375 m

SIMBA - H 357

* Presión aire 6 Bar.

* Presión de agua 10 – 12 Bar.
* Presión de percusión alta 180 Bar.
* Presión de percusión baja 130 Bar.
* Presión de avance alta 80 – 90 Bar.
* Presión de avance baja 40 Bar. Fijo.
* Presión rotación 40 – 90 Bar.
* Velocidad de penetración 27m/hr.
* Longitud de barra 1.20mts.
• Diámetro de broca 64m.m.
* Martillo (Cop) 1238
* Metros perforados por mes 4,500mts.
* Producción vertical/mes 44,230Tn.
 BIBLIOGRAFÍA

 “TUNELES” LOPEZ JIMENO

 “EXPOSICINES CAPACITACIÓN MINERA 2004-2005”

 “Diseño de túneles” (American Concrete Institute)

 Caída de Rocas ( Universidad UNI)

 “Introducción al Laboreo de Minas”