SISTEMA DE GESTIÓN

ESTANDAR
Corte y Soldadura

1. OBJETIVO Y ALCANCE

Este estándar, tiene como objetivo principal estandarizar las condiciones y acciones m1mmas, para realizar
los Trabajos de Corte y Soldadura, de tal forma que éstos se realicen sin exponer la integridad física de los
trabajadores, sin dañar equipos, instalaciones y protegiendo el medio ambiente:

Además:
 Establecer las condiciones que se deben cumplir antes de dar inicio a los trabajos y, que se deben
mantener durante y posterior a la ejecución de los mismos.
 Identificar los riesgos y medidas para controlar los mismos, a fin de evitar la ocurrencia de
accidentes y/o incendios.
 Identificar los aspectos e impactos ambientales junto a sus medidas de mitigación, a fin de controlar y
evitar daños al medio ambiente.
 Mantener información, en caso de emergencias que pudiesen sucederse en los lugares donde se
desarrollen actividades relacionadas con este procedimiento.

Este estándar será de aplicación general y obligatoria en todas las instalaciones de ENGIE y empresas de
servicios. Dicho estándar deberá ser complementado con las normas Chilenas, instructivos y
procedimientos específicos d e cada trabajo, incluyendo situaciones de emergencias.
Todo el personal involucrado en la implementación de este estándar, tales como: Gerente, subgerente,
Jefes, Supervisores, ITO, Trabajadores y todo aquel que esté autorizado, debe velar por el cumplimiento de
todas las normas técnicas y de seguridad, establecidas en éste.

2. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

DEFINICIONES
 Soldadura al Arco: Corresponde al uso de electricidad para fusionar metales.

 Soldadura oxiacetilénica: Corresponde al uso de oxígeno y acetileno para cortar o fusionar metales.

 Corte: Corresponde al uso del oxígeno y acetileno u otras mezclas similares, discos de corte, etc. para
cortar metales.

 Cilindros de gases comprimidos: Son recipientes metálicos usados para contener gases y líquidos
a presión, tales como: oxígeno, acetileno, argón, etc.

 Esmeril Angular: es una herramienta manual impulsada para cortar, para esmerilar, y para pulir. Un
esmeril angular se puede impulsar con un motor eléctrico, un motor de gasolina o aire comprimido. El
motor impulsa una cabeza de engranajes en un ángulo recto en el cual está montado un disco abrasivo o
un disco de corte más delgado los cuales pueden ser reemplazados cuando se desgastan. Los esmeriles
angulares típicamente tienen un protector ajustable para su operación con cualquiera de las dos manos.

 Corte con Esmeril Angular: Método con el cual se corta o desprende un metal mediante el uso de un
disco abrasivo a altas revoluciones.

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Consideraciones Generales Previos a la Actividad

1. Cada vez que se realice trabajos en caliente, se deberá generar el "Permiso Especial - Trabajo en
Caliente" y adjuntarlo al Permiso de Trabajo, pasando a ser otro de los requisitos primordiales
para que operaciones ponga en vigencia el Permiso de trabajo.
2. Quitar el polvo y la basura del lugar de trabajo. Obteniendo una limpieza prolija de la zona.
3. Controlar los espacios ocultos, tales como tubos y el aislamiento que puedan contener material
inflamable.
4. Controlar que el equipo de extinción de incendios, los guantes refractarios y en caso necesario las
llaves de los cilindros de gas, estén en su sitio y fácilmente accesibles.
5. Revisar el equipo cada vez que desarrolle una actividad, (Reglas por la vida).
6. Cuando en el área de trabajo exista tránsito de personas, se debe cercar o demarcar el área de
trabajo mediante letreros de advertencia. En el área de trabajo no se debe permitir la presencia de
personas ajenas a esta labor.
7. Cuando se realicen trabajos en altura se debe evitar la caída de objetos colocando las
protecciones necesarias para evitarlas. Se deben colocar las debidas señales de advertencia en los
niveles inferiores donde exista la posibilidad de tránsito de personas, los cuales deberán indicar" No
Pasar-Trabajos en Altura".
8. El Izaje de equipos de oxicorte y soldadura debe realizarse en sus carros con protección y nunca izarlo
de sus válvulas.
9. Cada equipo de oxicorte debe tener sus respectivas hojas de seguridad, en todo momento.
1O. Los equipos de oxicorte y máquinas de soldar, nunca deben obstruir salidas de emergencia,
vías de evacuación, gabinetes de extintores, grifos o redes de incendios.
11. Los equipos de corte y soldadura deben colocarse siempre en posición vertical, sujetos a cadenas
con funda plástica y asegurada dicha cadena con su respectivo candado, ya sea en sus carros de
transporte, algún dispositivo especial a muro, columnas o postes, a fin de evitar su caída. (Cuando no
se estén utilizando).
12. Los cilindros de oxígeno, acetileno, GLP, entre otros, deben estar debidamente rotulados bajo los
criterios del Decreto Supremo W 78, en los lugares de almacenamiento.
13. El oxígeno, nunca deben usarse como elemento de limpieza, para soplar cañerías, circuitos o limpiar la
ropa.
14. Si los pisos contienen sustancias combustibles, deben removerse y como última opción cubrirlas con
mantas o láminas ignífugas.
15. Cuando se realicen faenas de corte y soldadura de forma continua, en zonas de tránsito o lugares de
trabajo de personas, es necesario que para la realización de estos trabajos se instalen biombos, con el
fin de evitar la proyección de llamas, chispas incandescentes y radiación.
16. Desactivar fuentes de energía (eléctrica, hidráulica y/o neumática) y aislar la zona de acuerdo al
estándar ES-0957 "Bloqueo"
17. Nunca suelde o queme sobre tanques, tubería u otros sistemas que han contenido combustibles ó
inflamables u otro producto desconocido.

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3. REQUISITOS ASOCIADOS A LAS PERSONAS

Todo trabajador que realiza labores de Corte y Soldadura, deben cumplir con los mínimos
requisitos:
1. Estar calificados y acreditados mediante un certificado al día, de un organismo
calificado competente, según las especificaciones a ejecutar.
2. Tener exámenes de salud ocupacional, al día.

3. Poseer capacitación sobre los usos de EPP básicos y específicos, de acuerdo a las actividades a
desarrollar, relacionadas con este estándar.
4. Tener capacitación y evaluación en todo lo mencionado en este estándar de trabajo, por parte del
mandante.

5. Los Jefes de áreas, Jefes de Unidades, Administradores, son los responsables de implementar el
estándar en su unidad, área o proyecto a cargo.
6. Todo personal involucrado en la operación de Corte y Soldadura, debe estar instruido con la
información contenida en el presente estándar, Decreto Supremo 40, Titulo IV, articulo 21
"Obligación de Informar", respecto al cumplimiento de las normas y reglamentos de seguridad de
la compañía.

De los Elementos de Protección Personal (EPP)

Los EPP son de uso obligatorio para las personas que realicen trabajos en caliente o con llama abierta.
Todo el equipo de protección personal debe estar en buenas condiciones de uso y debe tener certificación
nacional de calidad. No se permitirá el uso de ropa impregnada con grasa, aceites, solventes u otros
materiales combustibles o inflamables.
Los EPP a utilizar en este tipo de trabajo está definido en "Matriz de EPP por cargo".

4. REQUISITOS ASOCIADOS A LAS INSTALACIONES, EQUIPOS y HERRAMIENTAS.

Requisitos Mínimos de la Operación

1. Antes de comenzar un trabajo de corte y soldadura, se debe asegurar la ausencia de gases explosivos,
tomar las medidas de seguridad adecuadas en caso de trabajos cercanos, presencia de combustibles
y/o gases inflamables o explosivos de rápida ignición.

2. Las líneas a intervenir deben estar limpias, drenadas, venteadas, sin gases tóxicos o explosivos,
despresurizadas y sin contacto eléctrico.

3. Durante un trabajo de corte o soldadura, el lugar debe estar libre de cualquier material combustible,
tales como: aceites, grasas, polvo de carbón, gases, líquidos inflamables y/o combustibles. Si esto no es
posible se deben tomar todas las medidas de control, para evitar el contacto con combustible, por ejemplo:
humectar
o mojar el área, aislar sobre los materiales combustibles, etc.

4. Se debe cubrir el lugar de trabajo con material no combustible, en un radio adecuado al trabajo, para evitar
un potencial incendio.

5. Se debe contar en el lugar de trabajo con extintores y/o mangueras en buen estado, listas para su uso
cuando corresponda, todo ello en conformidad con la normativa aplicable.

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Soldadura al Arco

1. Todas las máquinas soldadoras portátiles montadas en un remolque u otra plataforma deben tener sus
ruedas aseguradas o bloqueadas. Si las máquinas poseen ruedas estas deben tener cuñas para
estabilizarlas en terreno.

2. Los dispositivos de desconexión o de reducción de tensión deben funcionar dentro de un límite de tiempo
que no exceda un segundo después de la interrupción del arco.

3. Cuando el punto de trabajo esté a una distancia superior a 50 metros, debe contar con un tablero adicional
entre la máquina y la fuente de energía.

4. La zona de trabajo debe estar aislada mediante biombos, paneles de materiales no combustibles, etc., para
proteger a los trabajadores que desarrollan actividades en las proximidades.

5. Los cables conductores de herramientas eléctricas, deben estar protegidos para evitar ser aplastados por
maquinaria rodante, entren en contacto con superficies calientes, mojadas o desgastados por arrastre. En caso
de levantar los cables estos no deben ser alcanzados por vehículos o grúas.

6. Todas las fuentes de poder utilizadas para cortar y soldar al arco (transformadores, generadores, transformadores
rectificadores), deben contar con sus cubiertas protectoras durante la operación.

7. Todas las aberturas en los pisos, paredes o duetos que estén a menos de 5 metros de radio del lugar de la
soldadura, y donde exista la posibilidad de tránsito de personas, deben cubrirse para evitar el paso de
chispas. Se debe señalizar el sector, tanto en ellugar de trabajo como en los niveles inferiores para advertir el
peligro.

8. Para trabajos de soldadura en equipos mecánicos que tengan rodamientos instalados o algún componente
delicado, se debe tomar la precaución de instalar la tierra lo más cerca del punto a soldar.

9. Las máquinas soldadoras deben conectarse a una red eléctrica de voltaje e intensidad acorde con las
especificaciones de la máquina.

10. La intervención de equipos debe hacerse sólo cuando estén apagados y bloqueados en su alimentación
eléctrica, mecánica y/o física.

Soldadura con Oxígeno-Acetileno

1. Use el regulador sólo para el gas y presión que fue diseñado. No utilice el regulador para otro tipo de gas.

2. La presión de trabajo de los equipos de oxicorte no debe superar los psi, según tabla adjunta en anexos.

3. Los equipos de oxicorte y sus componentes no deben estar lubricados con ningún elemento derivado del
petróleo.

4. Los cilindros de gases no deben; dejarse caer o ser golpeados, expuestos a altas temperaturas y expuestos a
contactos con electricidad.

5. Durante el almacenamiento (taller o bodegas) y transporte, los cilindros deben ser transportados e izados en sus
contenedores o racks diseñados para tal propósito, en forma vertical y siempre sujetos por cadena con funda
plástica, a la estructura.

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6. Mantener la llama del soplete lejos de cualquier material combustible como aceites y/o grasas.

7. Los lugares en que se trabaja con acetileno deben ser ventilados adecuadamente.

8. Nunca utilice cilindros de gas comprimido sin haber conectado un regulador a la válvula del cilindro.

9. Los cilindros llenos o vacíos tanto para su transporte te como almacenamiento deben estar debidamente
amarrados.

10. Inspeccione siempre al inicio de cada actividad, la válvula del cilindro para ver si tiene aceite o grasa y piezas
dañadas.

11. Para detectar fugas en mangueras y accesorios, se debe usar solución de jabón.

12. No situarse nunca delante del regulador cuando abra la válvula del cilindro.

13. Se debe realizar el encendido de la llama del gas, del cuerpo hacia fuera, nunca hacia el cuerpo.

14. El encendido de la llama debe realizarse con un chispero industrial.

15. El equipo de oxicorte debe mantenerse siempre en un carro de transporte cuando se utiliza en terreno o en un
sector señalizado mientras no se utilizan temporalmente.

16. Se debe evitar contacto entre equipo oxicorte (cilindro) con la estructura de una maquina soldadora.

Transporte y manipulación de cilindros: Siempre se deben seguir las siguientes recomendaciones de seguridad
dentro de las instalaciones de ENGIE.
1. Antes de transportar o mover cada cilindro de gases, se debe asegurar que se encuentra atornillada su tapa de
protección valvular.
2. Deben trasportarse en forma vertical.
3. Nunca deben levantarse desde las válvulas.
4. Para los izajes de estos equipos, se deben utilizar eslingas y plataformas de transporte adecuadas a cada
actividad.
5. Nunca debe ser izado estos equipos con electroimanes.
6. Siempre deben estar amarrados en sus respectivos carros de transporte, con cadenas y candados.

Medidas de seguridad en el uso de Sopletes de Corte Y soldadura

Si las válvulas de paso no cierran de forma normal, no emplear llaves para apretarlas, por cuanto se dañará el asiento de
estas, provocando fugas de gas, debiendo ser devueltas en forma inmediata al proveedor.
1. Mantener siempre el asiento del mezclador libre de polvo u otras partículas extrañas.
2. Mantener la llama del soplete lejos de cualquier material combustible como aceites y grasas.
3. Siempre encender el soplete y colocar con la llama en contra a la dirección del operador.
4. No dejar el soplete encendido con la llama dirigida hacia los cilindros.
5. No colgar del regulador del soplete encendido con la llama dirigida hacia los cilindros.

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6. No colgar del regulador, el soplete de corte o soldadura y/o ningún otro tipo de objeto.
7. No lubricar con aceite y grasa el soplete.
8. Mantener limpios los sopletes.

Para encender la llama del soplete, usar un chispero para gas industrial, nunca emplear fósforos o encendedores para
realizar esta acción.

Nunca usar guantes de trabajo, impregnados con grasas o solventes, cuando desarrolle un trabajo de Corte y
Soldadura.

Medidas de Seguridad para apagar el soplete de soldadura después de terminar el trabajo, o luego de
una pausa prolongada

1. Cerrar la válvula de gas combustible y después cerrar la válvula de oxígeno, con el mango del soplete.
2. Cerrar las válvulas de los cilindros.
3. Liberar presión de ambas líneas.(mangueras).
4. Cerrar las válvulas del soplete una vez salido todo el gas.

Corte con discos "Esmerila Angular"

Se debe utilizar un disco adecuado a las revoluciones de acuerdo al tipo de esmeril angular que se utilice.

Siempre se debe utilizar discos compatibles al material que se quiere trabajar.

Las amoladoras deberán tener siempre instaladas las protecciones circulares. No retirar estas para colocar discos de
mayor diámetro.

PREVENCIÓN Y CONTROL DE EMERGENCIAS

Durante el proceso de oxicorte, se debe evitar que las salpicaduras o escorias (partlculas de material caliente y
fundido), caigan sobre materiales combustibles y/o inflamables.

Es preciso recordar siempre:

1. Las chispas (cerotes incandescentes) pueden llegar en línea horizontal hasta una distancia de 10.6 ms.
2. Las escorias (cerotes incandescentes}, metales calientes, pueden iniciar la combustión en los materiales
presentes en la periferia.
3. Evaluar y retirar todo el material combustible que se pueda, antes de iniciar las actividades de oxicorte o arco
voltaico.
4. Evitar lesiones por quemaduras.
5. Nunca utilizar oxígeno, para la limpieza de la ropa, superficies de trabajo.
6. Mantener en todo momento el lugar limpio y ordenado, durante el desarrollo de la actividad.
7. Revisar toda el área de trabajo durante y al final de trabajo en caliente, además establecer un vigía por un
periodo no menor a 3 horas, a fin de evitar igniciones de materiales.

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Estándar General Una Vez Terminada La Actividad

1. Revisar que no queden materiales de ignición, debido a chispas, escorias o materiales calientes.

2. Dejar el lugar limpio y ordenado.

3. Volver a ubicar en su sitio las protecciones, defensas o resguardos y otros elementos que se hayan retirado,
para facilitar el trabajo de corte y soldadura.

4. Reponer las barandas y/o pasamanos que se hayan retirado al iniciar el trabajo.

5. Utilizar depósitos para todo material sobrante.

EQUIPOS

Soldadura al Arco (manual)

1. Todas las conexiones a la máquina deben estar fuertemente afianzadas.

2. Los conductores eléctricos deben estar en buenas condiciones (ser flexibles, revestidos con aislante en toda su
extensión, tener el largo y sección adecuados al amperaje de uso y en sus extremos los terminales
adecuados).

3. Las instalaciones permanentes en donde se desarrollan trabajos de soldaduras, deben contar con un número
suficiente de enchufes de amperaje adecuado, protección diferencial y buena ventilación o sistemas de
extracción de humos y polvos.

4. La máquina debe contar con una efectiva conexión a tierra, cerca del lugar de trabajo.

5. Los cables que presenten uniones, estas deben ser sólo con conectores especialmente diseñados para este
uso. Estos deben poseer un elemento de capacidad aislante eléctrica igual o mayor a la de los cables.

6. Las máquinas soldadoras deben cumplir con las normas correspondientes al estándar de equipos eléctricos
(NCh 4/2003 cap.12.4).

7. Debe existir un programa de mantención que debe ser realizado por personal competente y autorizado.

Soldadura con Oxígeno-Acetileno

1. Las boquillas de oxígeno y acetileno deben contar con válvulas anti retroceso de llama en todas las líneas que
lleguen al cilindro.

2. Los equipos de soldadura o corte con gases deben estar completos, limpios, libre de grasas y aceites,
anclados con una cadena con candado en un carro de trasporte, con su respectiva Hoja de Seguridad en
óptimas condiciones.

3. Los equipos de oxígeno y acetileno, cuando no estén en uso, deben tener cerradas sus válvulas, manómetros
retirados y con tapa de protección.

4. Los cilindros de oxígeno no deben estar almacenados a menos de 5 metros de los cilindros de gases
inflamables, a no ser que estén separados por paredes corta fuegos.

5. El lugar de almacenamiento de cilindros con gases, debe disponer de señalética indicando "No Fumar", y

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"Prohibido el uso de llamas abiertas"

REQUISITOS ASOCIADOS A LA ORGANIZACIÓN

1. Los riesgos asociados a las actividades y/o tareas descritas deben estar claramente contenidos en las respectivas
matrices de riesgos de seguridad y salud ocupacional.
2. Las consecuencias asociadas a esta actividad son: lesiones múltiples por quemaduras, caldas de un mismo y
distinto nivel, explosiones, incendios, desmayos, sobre esfuerzos. Por ende se recomienda que antes de
iniciar cada actividad relacionada con este estándar, se observen y evalúen los entornos y lugar del desarrollo de
su trabajo con la herramienta ART, además de revisar y ordenar las zonas de tránsito en su área de trabajo.
3. Entre otros riesgos que se encuentran son: emisión de gases, sobre esfuerzos, manipulación inadecuada de
materiales, explosiones, espacios confinados, superficies irregulares de trabajo, materiales calientes.

4. Debe existir un programa de capacitación y entrenamiento para quienes ejecutan las actividades y/o tareas,
basado en el presente estándar. Los registros de asistencia a capacitaciones y evaluaciones de
competencias deben ser debidamente completados para que ENGIE, autorice la respectiva actividad o tarea.

5. Debe considerarse en la planificación de auditorías la evaluación de la efectividad de cumplimiento de este

estándar.

6. Los administradores de contratos de ENGIE, deben capacitar a las empresas contratistas en la implementación
de este estándar de trabajo.

6. REFERENCIAS
o Norma Chilena NCh 1466 Of. 78
o Norma Chilena NCh 1467 Of. 78
o Procedimiento Permiso de Trabajo
o Procedimiento de bloqueo de equipos
o Manual de señalética
o Estándar Código de colores y señalética
o Estándar de Elementos de Protección Personal
o Procedimiento Operacional de Permiso de trabajo Operaciones.
o Manual de Operaciones

7. REGISTROS
Identificación Indexación Almacenamiento Protección Mantención Disposición
Check List Esmeril Angular
R01·ES-1203 por Área Talleres Pañolero 3 años Eliminar
Check List Equipo Oxicorte
R02·ES-1203 por Área Talleres Pañolero 3 años Eliminar
Check List Equipo Soldadura
R03·ES·1203 por Área Talleres Pañolero 3 años Eliminar

Lista de Autoevaluación del

Estándar por Área Talleres Supervisor 3 años Eliminar r
R04-ES·1203 Prevención de
Riesgos
Permiso Especializado - Eliminar
Trabajo en Caliente por Área Sala de Control Jefe de Turno- 3 años r
Operador
R05-ES·1203 l

8. ANEXOS
N/A

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1. REVISIÓN, APROBACIÓN Y MODIFICACIÓN

Creado por Revisado Por Aprobado Por
. Gerentes Unidades de Negocio Gerente SSO
Especialista en
Prevención de Riesgos

Versión MOTIVO DEL CAMBIO FECHA

Ver. 05 Actualización Anual 11-02-2018

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