Laboratorio de Instrumentación

Medición de Caudal
05 – enero – 2018, II Término 2017-2018
Emmanuel Antonio Sornoza Cabrera
Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)
Escuela Superior Politécnica del Litoral (ESPOL)
Guayaquil – Ecuador
esornoza@espol.edu.ec

Resumen

Para la práctica de respuesta dinámica de un instrumento de medición, se tuvo como objetivo el

determinar las constantes de tiempo en distintos medios de enfriamiento, como aceite, agua y aire.
Para su realización se contó con una estufa eléctrica, sobre la cual reposó un recipiente llenado
parcialmente con agua, y al cual se le introdujo un termopar digital, para medir la temperatura
máxima o alta previa a la ebullición del fluido de trabajo. Luego se extrajo el termopar del
recipiente y se procedió a enfriarlo, primero en aceite. El proceso seguido para el enfriamiento en
los demás medios restantes, es el mismo. El software LabView fue utilizado para la adquisición de
datos, de la variación de temperatura, durante el enfriamiento en los diferentes medios, en un
periodo de tiempo determinado, resultando un tiempo de respuesta dinámica alto (de
aproximadamente 432 s) para el aire. Con ello, se obtuvo que la constante de tiempo 𝜏 para el aire
fue de 72,8 s, comprobándose que el aire resultó
Introducción______________________ del recipiente (mm)
dUI = distancia medida entre el sensor y
Nivel de agua (sensor hidrostático): la superficie del agua (mm)

𝑅𝑑𝑖𝑛_𝑆𝐻 Distancia sensor-nivel de agua (sensor

(𝐴𝑆𝐻 ∗ ⁄𝑅𝑜𝑢𝑡_𝑆𝐻 )∗𝑓𝑝𝑠𝑖−𝑚𝑚 ultrasónico de bajo presupuesto):
ℎ𝑆𝐻 = 𝑆
Ecuación 1 𝑣𝑠𝑜𝑛 ∗𝑡𝑈𝐵𝑃
𝑑𝑈𝐵𝑃 = 2
Donde:
Ecuación 4
hSH = nivel de agua medido por el
sensor hidrostático (mm) Donde:
ASH = corriente de salida medida del dUBP = distancia medida entre el sensor
sensor (mA) ultrasónico de bajo presupuesto y la
superficie del agua (mm)
Rdin_SH = rango dinámico de medición
del sensor (psi) vson = velocidad del sonido a la
temperatura ambiente medida (mm/s)
Rout_SH = rango dinámico de la salida del
sensor (mA) tUBP = tiempo de vuelo medido
(segundos)
fpsi-mm = factor de conversión de psi a
mm
S = densidad relativa del agua a la Nivel de agua (SUBP)
temperatura medida.
ℎ𝑈𝐵𝑃 = 𝐻𝑈𝐵𝑃 − 𝑑𝑈𝐵𝑃
Distancia sensor-nivel de agua (sensor Ecuación 5
ultrasónico industrial):
Donde:
𝑅𝑑𝑖𝑛_𝑈𝐼
𝑑𝑈𝐼 = 𝑉𝑈𝐼 ∗ 𝑅 hUBP = nivel de agua medido por el
𝑜𝑢𝑡_𝑈𝐼
sensor ultrasónico de bajo presupuesto
Ecuación 2 (mm)
Donde: HUBP = altura del sensor ultrasónico de
dUI = distancia medida entre el sensor y bajo presupuesto respecto al fondo del
la superficie del agua (mm) recipiente (mm)
VUI = voltaje de salida medido del dUBP = distancia medida entre el sensor
sensor (V) ultrasónico de bajo presupuesto y la
Rdin_UI = rango dinámico de medición del superficie del agua (mm)
sensor (mm)
Rout_UI = rango dinámico de la salida del
sensor (V)
Para la siguiente práctica, se tuvo como
objetivo el determinar el caudal de un fluido
Nivel de agua (SUI) de trabajo como agua, mediante diferentes
métodos de medición de flujo volumétrico,
ℎ𝑈𝐼 = 𝐻𝑈𝐼 − 𝑑𝑈𝐼 además de realizar gráficas referentes a los
Ecuación 3 parámetros involucrados, como pérdidas de
Donde: cabezal y velocidad del fluido en cuestión.
hUI = nivel de agua medido por el sensor
Caudal por Venturi (Q)
ultrasónico industrial (mm)
HUI = altura del sensor respecto al fondo
El valor del flujo volumétrico mediante el uso g= aceleración gravitacional. [m/s2]
de un tubo venturi o placa orificio calculado
se obtendrá mediante la siguiente expresión: Velocidad medida

Este parámetro es calculado mediante la

2𝑔∆ℎ
𝑄 = 𝐶𝑑 ∗ 𝐴𝑜 (𝐸𝑐. 1) siguiente ecuación:
√ 𝐴 2
1 − (𝐴𝑜 )
1 𝑄
𝑉𝑚 =
𝐴
Donde:
Donde:
Cd= Coeficiente de descarga
Ao= Área de la garganta o el orificio. [m2] Q= Flujo volumétrico
A1= Área de la tubería aguas arriba. [m2] A= Área de sección transversal de la tubería.
∆h= Diferencial de cabezal. [mH2O]
Luego de obtenidos los valores de caudal
El valor de caudal calculado es referente al calculado y medido, se determinará el error
flujo que atraviesa el tubo venturi o placa porcentual para cada medición efectuada,
orificio, en base a la expresión de Bernoulli. además del cálculo de la propagación de
errores.
Caudal Medido (Qm)
Equipos, Instrumentación y
En base al volumen y tiempo medidos Procedimiento________________________
durante la realización de la práctica, para el
caso del tubo Venturi y Pitot, se determinará El equipo usado durante la realización de la
el caudal mediante la siguiente expresión: práctica se halla detallado en la Tabla 1,
presentada a continuación:

𝑉 Tabla 1. Equipos utilizados durante la

𝑄𝑚 = (𝐸𝑐. 2) práctica
𝑡
Equipo Marca Serie
Donde: Aparato de fricción ARMFIELD 38428-003
de fluidos
𝑉= Volumen de llenado Banco Hidráulico ARMFIELD 37682-007
t= Tiempo de llenado
Otros instrumentos utilizados durante la
Este caudal o flujo volumétrico es la práctica se enuncian como sigue:
representación de un flujo experimental, tanto
para el caso del tubo Venturi y Pitot. Tabla 2. Instrumentos utilizados durante la
práctica
Velocidad en el tubo Pitot
Instrumento Rango Incertidumbre
En base al diferencial de cabezal, se calculará Módulo de NA ± 0.01
la velocidad del fluido de trabajo entre la adquisición de
toma: datos
Cronómetro NA ± 0.01 s
𝑢 = √2𝑔(ℎ1 − ℎ2 ) (𝐸𝑐. 3)
Resultados___________________________
Donde:

h1-h2= Diferencial de cabezal. [mH2O]

Los datos en crudo y procesados para la placa
orificio se encuentran en la Tabla 3, en la
sección de Anexo A.
Los datos en crudo y procesados para el tubo
Venturi se encuentran en la Tabla 4, en la
sección de Anexo A.
Los datos en crudo y procesados para el tubo
Pitot se encuentran en la Tabla 5, en la
sección de Anexo A.
El valor de factor K promedio para la placa
orificio se encuentran en la Tabla 6, en la
sección de Anexo A.
El valor de factor K promedio para el tubo
Venturi se encuentran en la Tabla 7, en la
sección de Anexo A.
La gráfica Q vs Qm, para la placa orificio y
tubo Venturi se encuentran en la Fig. 1, en la
sección de Anexo B.
La gráfica pérdida de cabezal vs Q, para la
placa orificio y tubo Venturi se encuentran en
la Fig. 2, en la sección de Anexo B.
Los cálculos representativos se encuentran en
la sección de Anexo C.
Análisis de Resultados, Conclusiones y
Recomendaciones_____________________
Luego de realizada la práctica de medición de
caudal y tomados los diferentes parámetros
con la ayuda del módulo de adquisición de
datos se observan, según la Tabla 3, como los
valores de caudal medido y calculado difieren
en gran medida, evidenciándose errores
porcentuales grandes para la placa orificio, y
los tubos Venturi y Pitot, aunque si existe una
diferencia considerable entre errores en las
mediciones de caudal y cabezal entre uno y
otro método de medición, lo cual en efecto,
permite inferir que la toma de datos realizada
fue más cuidadosa. Los errores que se
Anexos
Anexo A
Tabla de datos en crudo y procesados
Tabla 3. Datos en crudo y procesados de caudales y diferencias de cabezales para la Placa
Orificio
presentaron pudieron deberse a la mala
observación y comunicación entre operarios,
al momento del llenado del tanque, mientras
se midieron los tiempos y capacidades
alcanzadas durante la operación.
La presencia de burbujas de aire en el interior
de la tubería plegable, es un factor importante
a considerar ya que estas provocan toma de
mediciones erróneas, tal como se observa en
la Fig. 1 de la gráfica caudal medido vs
caudal calculado, para la placa orificio y el
tubo Venturi, donde se evidencia una
diferencia grande entre estos parámetros,
produciéndose errores del orden del 100%,
valor muy indeseable cuando se realizan este
tipo de mediciones de flujo volumétrico, así
como de diferencia de cabezales, asimismo se
observan en las Fig. 1, 2 y 3, como existe una
dispersión abrupta de datos medidos y
calculados.
Referencias Bibliográficas______________
[1] Guía de Laboratorio de Instrumentación:
“Respuesta Dinámica”. Espol. II Término
2017-2018.
[2] Cooper, W. Y Helfrick A. (1991).
Instrumentacion electronica moderna.
Editorial prentice hall.
[3] Mechanical Measurements, Beckwith,
Marangoni, Lienhard, 5ta edición,
AddisonWesley, 1995
 Volumen Tiempo Caudal Caudal Diferencia Caudal Error
V t Qm Qf de Cabezal Calculado Qe Porcentual %
[L] [s] [m^3/s] [m^3/s] h [m^3/s]
[mH2O]

2,0 0,00 - 0,00020 0,00 0,00000 -

2,0 0,00 - 0,00034 0,01 0,00004 -
2,0 0,00 - 0,00043 0,08 0,00029 -
5,0 4,27 0,00117 0,00053 0,10 0,00038 67,79766
5,0 4,27 0,00117 0,00060 0,15 0,00054 53,48551
5,0 4,27 0,00117 0,00072 0,24 0,00088 24,86120
5,0 4,27 0,00117 0,00082 0,30 0,00109 6,97101
5,0 5,92 0,00084 0,00091 0,36 0,00134 58,74087
5,0 5,79 0,00086 0,00102 0,47 0,00172 98,92047
5,0 5,19 0,00096 0,00113 0,65 0,00239 147,89016

Tabla 4. Datos en crudo y procesados de caudales y diferencias de cabezales para el Tubo Venturi

Volume Tiempo Caudal Caudal Diferencia de Caudal Error

n t Qm Qf Cabezal Calculado Qe Porcentual %
V [s] [m^3/s] [m^3/s] [mH2O] [m^3/s]
[L]

2,0 9,82 0,00020 0,000219 0,09 0,0002310 13,427226

2,0 6,73 0,00030 0,000295 0,14 0,0002829 4,793518
2,0 4,50 0,00044 0,000427 0,31 0,0004244 4,510586
5,0 9,82 0,00051 0,000525 0,43 0,0005035 1,116437
5,0 9,39 0,00053 0,000591 0,61 0,0006002 12,715410
5,0 7,64 0,00065 0,000690 0,83 0,0006978 6,629067
5,0 6,50 0,00077 0,000809 1,16 0,0008249 7,234434
5,0 5,95 0,00084 0,000886 1,36 0,0008947 6,470283
5,0 5,95 0,00084 0,001018 1,79 0,0010266 22,170494
5,0 4,55 0,00110 0,001116 2,17 0,0011288 2,718555

Tabla 5. Datos en crudo y procesados de caudales y diferencias de cabezales para el Tubo Pitot

Volumen Tiempo Caudal Diámetro Área de Velocidad Diferencia Velocidad Error

V t Qm de sección Media Um de Calculada Porcentual
[L] [s] [m^3/s] tubería transversal [m/s] Cabezal u %
[m] de la h [m/s]
tubería [mH2O]
[m^2]
2,0 10,60 0,000188679 0,0240 0,0004524 0,417072702 0,07 1,15604 177,1787064
2,0 7,02 0,0002849 0,0240 0,0004524 0,629767898 0,12 1,56528 148,5488899
2,0 4,61 0,000433839 0,0240 0,0004524 0,958995801 0,10 1,41585 47,63881584
5,0 9,56 0,000523013 0,0240 0,0004524 1,156111569 0,10 1,41585 22,46655787
5,0 8,87 0,000563698 0,0240 0,0004524 1,24604584 0,26 2,26339 81,64602656
5,0 7,59 0,000658762 0,0240 0,0004524 1,456182688 0,07 1,15604 20,61183466
5,0 6,75 0,000740741 0,0240 0,0004524 1,637396534 0,14 1,63488 0,153519659
5,0 5,83 0,000857633 0,0240 0,0004524 1,895785009 0,27 2,31207 21,95863081
5,0 5,32 0,00093985 0,0240 0,0004524 2,077523798 0,36 2,66975 28,50646762
5,0 4,98 0,001004016 0,0240 0,0004524 2,219362772 0,51 3,16594 42,65071871
5,0 4,98 0,001004016 0,0240 0,0004524 2,219362772 0,48 3,05859 37,8136872
5,0 4,98 0,001004016 0,0240 0,0004524 2,219362772 0,48 3,05859 37,8136872
5,0 4,98 0,001004016 0,0240 0,0004524 2,219362772 0,41 2,83170 27,59068163
5,0 4,98 0,001004016 0,0240 0,0004524 2,219362772 0,18 1,88780 14,93954558
5,0 4,98 0,001004016 0,0240 0,0004524 2,219362772 0,33 2,54153 14,51614141

Tabla 6. Valor de Factor K promedio para la placa orificio

Velocidad Velocidad
Medida Um Calculada u Factor K
[m/s] [m/s]

0 0 -
0 0,471950015 0
0 1,24866237 0
2,588390305 1,415850044 1,828152858
2,588390305 1,701639978 1,521115124
2,588390305 2,162746667 1,196806979
2,588390305 2,406482335 1,075590819
1,866963953 2,669752446 0,699302273
1,90888197 3,021954578 0,631671298
2,129561966 3,563144473 0,59766366
PROMEDIO 0,83892256

Tabla 7. Valor de Factor K promedio para el Tubo Venturi

Velocidad Velocidad
Medida Calculada u Factor K
Um [m/s] [m/s]
0,45020068 1,334876223 0,33726024
0,656905 1,634882808 0,40180556
0,98243792 2,452324212 0,40061502
1,12550169 2,90929528 0,38686403
1,17704224 3,468110161 0,33939009
1,4466527 4,032342693 0,35876234
1,70037332 4,766461504 0,35673703
 1,85755069 5,169953382 0,35929738
1,85755069 5,932319697 0,31312383
2,42910475 6,522478971 0,37242048
PROMEDIO 0,36262760

Anexo B
Gráficas representativas

Caudal Calculado vs Caudal Medido

0.00250

0.00200
Caudal Calculado - [m^3/s¡

0.00150 Placa Orificio

Tubo Venturi
y = 1.1017x - 2E-05
0.00100 R² = 0.9711 Linear (Placa Orificio)
Linear (Placa Orificio)
y = 0.781x + 0.0003 Linear (Tubo Venturi)
0.00050 R² = 0.2772

0.00000
0.000000.000200.000400.000600.000800.001000.001200.00140
Caudal Medido - [m^3/s

Fig. 1. Gráfica Caudal Calculado vs Caudal Medido para Placa Orificio y Tubo Venturi
 Pérdida de Cabezal vs Caudal Qf
2.50

2.00 y = 2324.9x - 0.6403

R² = 0.9619
Pérdida de Cabezal - [mH2O]

1.50
Placa Orificio

Tubo Venturi
1.00 y = 669.88x - 0.213
R² = 0.9377 Linear (Placa
Orificio)
0.50 Linear (Tubo
Venturi)

0.00
0.00000 0.00020 0.00040 0.00060 0.00080 0.00100 0.00120 0.00140

-0.50 Caudal Qf - [m^3/s]

Fig. 1. Gráfica Caudal Calculado vs Caudal Medido para Placa Orificio y Tubo Venturi

Velocidad Calculada vs Velocidad Medida

3.50000

3.00000
y = 0.9138x + 0.632
2.50000 R² = 0.6452
Velocidad Calculada u - [m/s]

2.00000

Tubo Pitot
1.50000

1.00000

0.50000

0.00000
0 0.5 1 1.5 2 2.5
Velocidad medida Um - [m/s]

Fig. 1. Gráfica Caudal Calculado vs Caudal Medido para Placa Orificio y Tubo Venturi.
 Anexo C
Cálculos representativos