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RECTIFICADO

El Rectificado es aquel proceso abrasivo realizado por un grupo de barras abrasivas


unidas. Hace uso de una herramienta abrasiva (MUELA) que está constituida por granos
de cuarzo, carburo de silicio, corindón y un aglutinante. Se lleva a cabo en una máquina
llamada “RECTIFICADORA”. Se suele aplicar en la etapa final de fabricación después
del torneado o fresado, para mejorar la tolerancia dimensional y acabado superficial de
producto.
La herramienta de Rectificado se aplica comúnmente en el acabado de perforaciones en
los motores de combustión interna, también es utilizado en cojinetes cilindros
hidráulicos y cañones de pistola. En estas aplicaciones se puede lograr acabados
aproximados a 0.12 µm.
La herramienta de Rectificado consiste en un conjunto de barras abrasivas unidas, se
usan cuatro barras sobre la herramienta (ver figura), pero la cantidad de barras depende
de la medida del diámetro de agujero:
 Agujeros con diámetro pequeño: se puede usar de 2-4 barras (cañones de
pistola).
 Agujeros con diámetro grande: se puede usar una docena a más.

El proceso del rectificado: a) la


herramienta de rectificado que
se usa para la superficie interna
de una perforación y b) patrón
cruzado transversal creado
mediante la herramienta de
rectificado.

Ilustración 1

El movimiento de la herramienta de rectificado es una fusión de rotación y oscilación


lineal, que está equilibrada de tal manera que un punto dado de la barra abrasiva no
repita la misma trayectoria. Este movimiento bien complejo produce el patrón cruzado
transversal sobre la superficie del barreno.
La herramienta de rectificado se sujeta en el orificio mediante dos juntas universales,
esa acción hace que la herramienta se mantenga el eje previamente definido del orificio.
El rectificado expande y concluye la perforación, pero no puede cambiar su
localización.
En el rectificado, es necesario usar un fluido de corte con el fin de enfriar y lubricar la
herramienta y para ayudar a remover las virutas. (Groover, 2007)
DISCOS O PIEDRAS DE RECTIFICADO:
Debido a que, en general, cada grano abrasivo sólo retira una cantidad muy pequeña de
material a la vez, se pueden lograr altas velocidades de remoción de material sólo si una
gran cantidad de estos granos actúan juntos. Esto se realiza utilizando abrasivos
aglomerados, por lo común en forma de disco de rectificado, en la que los granos
abrasivos se distribuyen y orientan de manera aleatoria.
Como se muestra de manera esquemática en la “figura”, los granos abrasivos en un
disco de rectificado se mantienen juntos mediante un material aglomerante que actúa
como poste o tirante de soporte entre los granos. En los abrasivos aglomerados, la
porosidad es fundamental para proporcionar holgura a las virutas que se generan y
ayudar al enfriamiento; de otra manera, las virutas interferirían severamente en la
operación de rectificado. La porosidad se puede observar mirando de cerca la superficie
de cualquier disco de rectificado. Como se aprecia, es imposible utilizar un disco de
rectificado sin porosidad, que sea denso y sólido por completo; simplemente no hay
espacio para la formación de virutas.
Hoy en día se fabrica una amplia variedad de tipos y tamaños de piedras abrasivas.
Los abrasivos aglomerados están marcados con un sistema estandarizado de letras y
números que indican tipo de abrasivo, tamaño de grano, grado, estructura y tipo de
aglutinante.
(Schmid, 2006)

Esquema del modelo físico de una piedra o disco abrasivo rectificado que
muestra su estructura y patrones de desgaste y fractura.
MUELAS ABRASIVAS:
Las herramientas utilizadas en operaciones de Rectificado se denominan MUELAS. La
selección de la muela es crítica en la operación, A la hora de elegir la mejor muela para
una aplicación, debe tenerse en cuenta lo siguiente:
1. La especificación de la muela:
a) Tipo de material abrasivo:
 Convencionales:
 Óxido de aluminio (Al2O3, alúmina) [A]:
Se preparó por primera vez en 1893 y se produce
fundiendo bauxita, limaduras de hierro y coque. Los
óxidos de aluminio fundido se clasifican en cristal
oscuro (menos friable), blanco (muy friable) y simple.
Aplicación general al rectificado de aceros: aceros al
carbono, aleaciones ferrosas y aceros de aleación.

 Carburo de silicio (SiC) [C]:


Se descubrió en 1891 y se fabrica con arena de sílice y
coque de petróleo. Los carburos de silicio se dividen en
negros (menos friables) y verdes (más friables). Tienen
mayor friabilidad que los óxidos de aluminio y, por lo
tanto, mayor tendencia a fracturarse y permanecer
afilados. Rectificado de metales no ferrosos, hierros
fundidos, carburos, cerámicos, vidrio y mármol.
 Superabrasivos:
 Nitruro de boro cúbico (CBN) [B]:
Es la segunda sustancia más dura conocida (después del
diamante) y se aplica en herramientas de corte y como
abrasivo en discos de esmerilado. No existe en estado
natural y se produjo sintéticamente por primera vez en la
década de 1970, mediante técnicas similares a las
empleadas en la producción de diamante sintético.
Rectificado para aceros e hierros fundidos con dureza
superior a 50 HRC (dureza Rockwell) y aleaciones de
alta temperatura.

 Diamante [D]:
Se fabricó por primera vez en 1955. También conocido
como “Diamante industrial o sintético”. Rectificado a
cerámicos, carburos cementados y algunos aceros
endurecidos.

b) Tamaño de grano abrasivo:


El tamaño de un grano abrasivo se identifica por el número de grano,
que es una función de tamaño de tamiz: cuanto más pequeño es el
tamaño del grano, más grande será su número. Por ejemplo, el grano
número 10 se considera muy grueso; el 100, fino, y el 500, muy fino. La
lija y la tela de esmeril también se identifican de esta manera, como se
puede descubrir de inmediato al observar el número de grano impreso en
la parte posterior del papel o tela abrasiva.
Está relacionado con el acabado superficial y con la precisión.
c) Dureza de la muela:
Resistencia del aglomerante a “soltar” granos como consecuencia de las
fuerzas en el proceso. Se designa con una letra que va desde la A hasta la
Z:

d) Estructura:
Está relacionado el volumen de abrasivo en la muela. Se designa con un
número que indica el grado de “apertura” de la muela:

e) Tipo de aglomerante (material de unión):


 Funciones:
 Evitar pérdidas de granos afilados.
 Permitir liberar granos desafilados.
 Transmitir fuerzas entre grano y husillo.
 Disipar el calor generado en el proceso.

 Tipos:
 Vítreo [V]: Es el material de unión más común y
utilizada. Sus materias primas son feldespato (un mineral
cristalino) y arcillas. Se mezclan con los abrasivos, se
humedecen y moldean a presión en forma de discos de
rectificado. Son resistentes, rígidos, porosos y resistentes
a aceites, ácidos y agua. Sin embargo, son quebradizos y
carecen de resistencia a choques mecánicos y térmicos.

Para mejorar su resistencia durante el uso, las piedras


vitrificadas también se fabrican con placas o copas de
refuerzo de acero para mejorar el soporte estructural del
abrasivo aglutinado. El color del disco de rectificado
puede modificarse agregando diversos elementos durante
su manufactura; de esta manera, las piedras se pueden
codificar por colores para usarlas con materiales
específicos de piezas de trabajo, como ferrosos, no
ferrosos, cerámicos y así sucesivamente. El más usado en
muelas de alúmina, CBN.

 Resinoso [B]: También se conocen como discos


orgánicos. La técnica de manufactura para producirlos
consiste básicamente en:
(a) mezclar el abrasivo con resinas y aditivos fenólicos
líquidos o en polvo;
(b) prensar la mezcla en forma de piedra de rectificado, y
(c) curarla a temperaturas de unos 175 °C (350 °F).
Debido a que el módulo elástico de las resinas termofijas
es inferior al de los vidrios, las piedras resinoides son
más flexibles que las vitrificadas.
Este tipo de aglomerante es poco frecuente, arranque
suave, baja porosidad, no se emplea cuando existen altas
temperaturas ni con fluidos alcalinos.

 Hule [R]: La matriz más flexible utilizada en los discos


de rectificado es el hule. El proceso de manufactura
consiste en:
(a) Mezclar hule crudo, azufre y los granos abrasivos;
(b) laminar la mezcla en hojas;
(c) cortar círculos, y
(d) calentarlos bajo presión para vulcanizar el hule.
Los discos delgados se pueden fabricar de esta manera y
se usan como sierras para operaciones de corte (hojas de
corte).

 Metálico [M]: Por medio de técnicas de metalurgia de


polvos, los granos abrasivos (por lo general, diamante o
nitruro de boro cúbico) se aglutinan en la periferia de un
disco metálico a profundidades de 6 mm (0.25 pulgada) o
menos. La unión al metal se efectúa bajo alta presión y
temperatura. El disco en sí (el núcleo) se puede fabricar
de aluminio, bronce, acero, cerámicos o materiales
compósitos, dependiendo de si requiere resistencia,
rigidez o estabilidad dimensional. Los discos
superabrasivos se pueden recubrir con capas, de manera
que una sola capa abrasiva se deposita o suelda con
soldadura fuerte a un disco metálico con una forma
particular deseada. Estos discos son de menor costo y se
emplean para pequeñas cantidades de producción. Sus
muelas son muy duras, no son porosas.
Designación normalizada:

Sistema de marcado estándar para abrasivos aglutinados de óxido de


aluminio y carburo de silicio.

Sistema de marcado estándar para abrasivos aglutinados de nitruro de boro cúbico y


diamante.
2. Tipos de Rectificado:
a) Rectificado Plano:
Es una de las operaciones más comunes y por lo general comprende el
Rectificado de superficies planas o perfiles. Para ello generalmente se
emplean muelas abrasivas de porosidad abierta en aglomerado cerámico,
con tamaños de grano de 36 hasta 54 y con dureza las muy blandas desde
E hasta H. La selección del medio abrasivo (muelas) depende en
particular de la naturaleza del material a ser mecanizado.

a.1) Rectificado Plano Frontal:


La muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana contra la pieza y se
desplaza con un movimiento rectilíneo. Se utilizan generalmente para la
eliminación rápida del material, aunque algunas máquinas pueden lograr
una elevada precisión.
a.2) Rectificado Plano Tangencial:
La muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja de canto sobre la pieza y
se desplaza con un movimiento circular y pendular. Se utilizan para
trabajos de alta precisión en superficies planas sencillas, superficies
abocinadas o inclinadas, ranuras, superficies planas próximas a hombros,
superficies empotradas y perfiles.

b) Rectificado Cilíndrico:
La rectificadora cilíndrica universal rectifica superficies de revolución de
generatrices rectas o curvas, e incluso las superficies planas frontales que
las limitan.
Se puede usar para todo tipo de rectificados en diámetros exteriores de
ejes. Son máquinas de gran envergadura, y su cabezal portamuelas
admite diferentes velocidades para adecuarlo a las condiciones de
mecanizado adecuadas.

b.1) Rectificado Cilíndrico Interior:


En este rectificado se perfeccionan sobre todo las superficies funcionales
interiores. Debido a que el diámetro exterior de las muelas abrasivas
utilizadas aquí se ve limitado fuertemente por el diámetro interior del sitio
de rectificación. Para el rectificado cilíndrico interior se seleccionan sobre
todo tipos de grano que tengan la mayor resistencia posible al desgaste.
Por ejemplo el nitruro de boro cúbico (CBN). Los más empleados son los
aglomerados cerámicos y los tamaños de grano de 54 hasta 180. Se
seleccionan durezas de muela abrasiva que van desde H hasta L.

Donde:

a) cabezal del husillo porta pieza


b) anillo metálico de sujeción
c) pieza
d) muela
e) husillo portañuela
f) cabezal del husillo portamuela.

b.2) Rectificado Cilíndrico Exterior:


En el rectificado cilíndrico exterior las piezas de trabajo rotacionalmente
simétricas normalmente son sujetadas en la máquina "entre puntas" y
luego son trabajadas con desprendimiento de viruta mediante una muela
abrasiva. Para la mayor parte de las aplicaciones se usan
predominantemente muelas abrasivas de corindón en aglomerado de
cerámica con tamaños de grano entre 54 y 180 y durezas entre H y L
(según se requiera). De esta manera se obtiene un equilibrio óptimo entre
la erosión y la calidad de la superficie.
Donde:

a) movimiento de rotación de la muela


b) movimiento de rotación la pieza
c) avance en profundidad de la viruta
d) avance lateral de la pieza (1) o de la muela (2)

c) Rectificado sin centros(Centerless):


Este tipo de máquinas rectifican piezas cilíndricas de dimensiones
pequeñas, como casquillos, bulones o pasadores. Tiene dos muelas que
giran en el mismo sentido, entre medio de las cuales se coloca la pieza,
sin sujeción (sin centros) que gira en sentido opuesto al de las muelas,
impulsada por el movimiento de la muela de arrastre, que está inclinada
un cierto ángulo de entre 1 y 5 grados, dependiendo de la dureza del
material a rectificar y del diámetro de la pieza.

Donde:
a) guía
b) muela
c) muela de arrastre y se observa la pieza cilíndrica entre ambas muelas
d) Rectificadoras universales:
Se trata de las máquinas que ofrecen mayor capacidad de trabajo, ya que
mecanizan cuerpos de revolución. Con estas máquinas de gran robustez y
envergadura se logra el rectificado tanto de exteriores como interiores de
árboles de levas, cigüeñales, interiores de cilindros, conos, camisas y
muchas otras piezas.

El carro longitudinal de la máquina proporciona el movimiento de


traslación a las piezas en rotación a través de su avance y retorno
automático provisto por un mecanismo hidráulico, mientras las muelas
reciben el movimiento de rotación, opuesto al de la pieza. La dureza o las
características de las piezas definen la velocidad de rotación del eje por
medio de reguladores de velocidad. La figura de abajo esquematiza las
partes principales de una rectificadora universal.
e) Rectificadoras especiales:
Para el rectificado de piezas con cierta geometría mecánica o que
contienen orificios y que no pueden girar sobre sí mismas se utilizan
máquinas especiales, cuyo tamaño es por lo general de pequeñas
dimensiones y envergadura, que reciben el nombre de rectificadoras
especiales. Poseen un husillo vertical (a veces denominado husillo
planetario) cuya muela, además de girar, realiza una traslación circular.
Estas máquinas se utilizan, por ejemplo, para rectificar una infinidad de
piezas, tales como, entre otros, dientes de engranajes, perfiles, ruedas
dentadas, roscas, cilindros de laminación, guías de bancada, pastillas de
freno, estrías, fresas madre, rodamientos, radios, álabes de turbina y
trenes de aterrizaje de aviones.

En lo que respecta a la principal herramienta de las rectificadoras, la


muela, existe una variedad de muelas de diversas formas y tamaño de
grano, todas normalizadas por estándares internacionales, cuyas
características veremos en próximos artículos.

f) Rectificadoras con sistema de control CNC:

Hoy en día, el avance tecnológico ha introducido en el mercado


las rectificadoras con control CNC para todos los tipos vistos más
arriba, las cuales reúnen una serie de ventajas con respecto a las
convencionales, entre las que podemos mencionar:
 unificación de movimientos para el rectificado (superior, frontal e inferior) en
una sola máquina
 total automatización, con mínima intervención del operario
 mayores dimensiones de la máquina, lo que posibilita rectificar piezas de gran
tamaño
 sistemas de sujeción magnética de la pieza
 disponibilidad de diversas formas de bancadas o mesas de trabajo
 mejoramiento de los tiempos y la precisión del rectificado
 incoporación de servomores para cada eje, lo que permite un posicionamiento
más preciso de la pieza
control automático del estado de las muelas
 posibilidad de programar coordenadas cartesianas y establecer la distancia
exacta de rectificado
 funcionamiento en un entorno cerrado, sin proyección externa de virutas, polvo
o residuos
Bibliografía
Groover, M. P. (2007). FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA (Tercera ed.). John
Wiley & Sons, Inc. Recuperado el 14 de Diciembre de 2018

Schmid, S. K. (2006). MANUFACTURA, INGENIERÍA Y TECNOLOGÍA (Quinta ed.). Recuperado el


14 de Diciembre de 2018

http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/729_ca.pdf
https://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/rectificadoras-tipos-y-
usos
https://www.atlantic-muelas-abrasivas.es/procedimiento-de-
rectificado/procedimiento-de-rectificado/

https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PPFM/DPMCM/DPMCM02/es_PPFM_DPMCM02_C
ontenidos/website_19_defectos_en_el_rectificado.html
https://johnguio.files.wordpress.com/2013/11/exposicic3b3n-rectificado.pdf
https://docplayer.es/23370376-Mecanizado-con-abrasivos.html

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