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1 PROPOSITO
2 ALCANCE
3 DEFINICIONES
4 RESPONSABILIDAD
5 PROCEDIMIENTO
6 REFERENCIAS
7 REGISTROS
8 ANEXOS
9 OTROS
10 SSA
La información del presente documento es propiedad exclusiva de Petroamazonas S. A. y no deberá ser usada para otros propósitos distintos a los especificados.
Departamento: FIC
Código No.: B15-ECU-20-PR-009
Revisión No.: 2
Instalación del Aislamiento Térmico
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1 OBJETIVO
Detallar los requisitos que se deben seguir para la instalación de aislamiento térmico en la
tubería, tanques, equipos y recipientes a presión.
2 ALCANCE
3 DEFINICIONES
4 RESPONSABILIDADES
4.2 El Supervisor de Aislamiento Térmico será responsable de llevar a cabo las actividades
de aislamiento térmico dentro de las tolerancia dadas en las especificaciones del
Proyecto, y de llevar el correspondiente registro en 20-RG-009-01 - Inspección de
aislamiento térmico.
5 PROCEDIMIENTOS
5.1 Preliminares
El tipo y espesor del aislamiento se muestra en los planos AFC. Como referencia, algunos
sistemas de aislamiento térmico se encuentran anexos a este procedimiento. (Ver Anexo No. 1
– Sistemas de aislamiento térmico, Anexo No. 2 – Tabla de espesor de aislamiento térmico para
equipos y tubería, Anexo No. 3 – Tabla de grosor de aislamiento térmico para protección
personal, Anexo No. 4 – Tabla de aislamiento térmico para tanques de almacenamiento).
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5.2.1 General
5.2.1.10 Cada línea se aísla térmicamente como una sola unidad, excepto
aquellas líneas que ya tienen aislamiento. Estas se envuelven en
todo su largo junto con el aislamiento que ya tienen.
5.2.1.11 Las capas interiores del aislamiento térmico de capas múltiples sobre
tubería o sobre la superficie irregular de equipos se asegura
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5.2.1.12 Los muelles de expansión deben colocarse en los equipos más allá
de los 15 pies de diámetro y por sobre una temperatura de operación
de 600ºF (300ºC); por lo menos, dos muelles a 180º. Cada 25 pies (7
m) de circunferencia, se instala un muelle adicional. Las
características del muelle se determinarán por las especificaciones
del Proyecto.
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5.4.1.2 El acero inoxidable forma una cubierta mucho más resistente, presenta
mayor duración y mejora la presentación de los equipos. Como
2 desventajas presenta que es muy difícil de trabajar y por lo tanto su
instalación es más complicada. Esto hace que sea más costoso que el
aluminio.
5.4.1.4 El aluminio se pasa por una máquina de tres rodillos; todas las
extensiones tienen faldones longitudinales y transversales. El espesor
de las láminas debe ser el siguiente:
Diámetro Espesor
Hasta 6 pulg. 0.6 mm
Desde 8 pulg. a 36 pulg. 0.8 mm
Mayor a 36 pulg. 1.0 mm
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5.4.2 Conexiones
5.4.3 Acabado
5.4.3.1 Las pestañas del borde de las láminas se sellan para evitar la entrada
de agua. El tamaño mínimo de pestañas se establece de la siguiente
manera:
5.4.3.5 El enrejado metálico es cosido con alambre. Los cabos sobrantes son
doblados e introducidos en el enrejado sin dejar nada afuera.
6 REFERENCIAS
6.4 Serie de normas ISO 9000-2000
7 REGISTROS
8 ANEXOS
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8.5 Anexo No. 2 – Tabla de espesor de aislamiento térmico para equipos y tubería
8.6 Anexo No. 3 – Tabla de espesor de aislamiento térmico para protección personal
9 OTROS
No aplica
10 SSA
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ANEXO No 1
Entre los materiales que se utilizan para el aislamiento térmico, la conductividad térmica es muy
parecida, por lo que se deben considerar las características físico químicas de cada elemento, entre
ellas:
Con éstas características se utilizan tres tipos de materiales para el aislamiento térmico:
Material usado para conservación de calor y para protección personal, su principal desventaja es su
capacidad de absorber humedad, hasta en un 88% en volumen, con lo cual hace necesario y obligatorio
una barrera de vapor, además, pierde su capacidad aislante. Esta característica causa una mayor
probabilidad de corrosión en los sistemas aislados.
Su resistencia mecánica es muy baja, su resistencia a la compresión es muy limitada, esto causa que
para su transporte, almacenaje e instalación, se deba tener mucho cuidado. Lo que se refleja en costos
más altos de montaje. Para evitar deformaciones y cambios en el espesor, se debe utilizar chapa
metálica mas gruesa.
Es un material de muy baja conductividad térmica, por lo que una vez instalado y protegido de la
humedad, presenta un buen aislamiento térmico.
Tiene menor conductividad de calor y por lo tanto se la utiliza más para protección personal. Este
material no absorbe nada de humedad. Debido a su resistencia mecánica, requiere que el espesor de
la chapa final sea mayor que en el caso de la perlita
Su manipulación y su instalación se deben hacer con mucho cuidado, ya que es sumamente frágil.
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Este material esta reemplazando al silicato de calcio, debido a su mayor resistencia mecánica, lo que
produce que la chapa metálica final sea más fina, la instalación mucho más fácil y por lo tanto más
económica.
Este material es resistente al fuego, no produce emanaciones tóxicas ni humos, por lo que no requiere
protección especializada para su instalación. Debido a su buena resistencia mecánica, este material no
necesita de soportes adicionales y es reutilizable.
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ANEXO No 2
Los componentes de una instalación (equipos, aparatos, conducciones y accesorios) deberán disponer
de un sistema de aislamiento térmico con el siguiente espesor mínimo.
D ≤ 35 30 30 40 50
35< D ≤ 60 30 40 50 50
60 < D ≤ 90 40 40 50 60
90 < D ≤ 140 40 50 60 60
140 < D 40 50 60 70
D ≤ 35 40 30 20 20
35< D ≤ 60 50 40 30 20
60 < D ≤ 90 50 40 30 30
90 < D ≤ 140 60 50 40 30
140 < D 60 50 40 30
Frío 30 >2 50
Comentarios:
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Los componentes que vengan aislados de fábrica tendrán el nivel de aislamiento marcado por la
respectiva normativa o determinado por el fabricante.
Los espesores son válidos para materiales con conductividad térmica de referencia "λref = 0,040
W/(m·K)" a 20 ºC. Si se emplean materiales con conductividad térmica distinta a la de referencia, el
espesor mínimo de aislamiento se calcula mediante las siguientes fórmulas:
Para superficies planoparalelas:
En donde:
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ANEXO No 3
Tanques y
superficies 70-270 271-360 361-375 375-485
planas
ANEXO No 4
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Los tanques se pueden aislar de diferentes maneras. Los sistemas mas utilizados son:
Para el aislamiento de envolventes de tanques con pernos hay que realizar la ubicación de los mismos,
si el tanque es metálico, los pernos se sujetan a la superficie del mismo mediante soldadura, si son de
hormigón, se escogerá en sitio el método más adecuado para anclar los pernos a las paredes.
Se colocan los paneles o la fibra de aislamiento y se la van recubriendo con la chapa metálica, las
mismas que se fijaran con arandelas y tuercas colocadas en los pernos.
Si se están utilizando chapas metálicas onduladas, las juntas verticales se traslaparán una onda y las
horizontales un mínimo de 2” (50 mm). Para las chapas planas, tanto en las verticales como en las
horizontales, se traslapará un mímimo de 2”.
El sistema de fijación con aros consiste en que alrededor del tanque se coloca una pletina metálica
distanciada del tanque mediante espaciadores metálicos de la misma medida del espesor del
aislamiento. Estos espaciadores van sujetos al tanque con soldadura o con tornillos y la pletina se
sujeta con tornillos a los espaciadores.
ESPESOR DE AISLAMIENTO
En la siguiente tabla se consideran los espesores aconsejables utilizando paneles de aislamiento, estos
valores se pueden utilizar como una guía:
TEMPERATURA ESPESOR
DE TRABAJO DEL AISLAMIENTO
EQUIPO (°C) (mm)
100 70
150 90
200 110
250 120
300 140
350 160
400 180
450 200
500 220
550 240
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