CONSTRUCCIONES Y RECUBRIMIENTOS

UVA S.A. DE C.V.

Procedimientos Para Recubrimiento de Estructura de
Acero.

1.0 Procedimiento

A continuación presentamos el procedimiento que se recomienda para la aplicación de recubrimientos

sobre estructuras metálicas de acero al carbón o inoxidables. En el cual hacemos referencia a las normas
y estándares que utilizamos.

2.0 Definiciones

o CS: Carbón y acero de baja aleación

o SS: Acero inoxidable

o No-férricos: Cobre, Aluminio, Inconel, Incoloy, Hastelloy, etc., y sus otras aleaciones

o Propietario: Usuario principal

o DFT: Grosor de película seca

o WFT: Grosor de película húmeda

o Capa: Una capa se define por su grosor y puede consistir de una o más capas
del mismo tipo de pintura / sistema de pintura.

3.0 Documentos de Referencia

La última edición (o la edición indicada) de las siguientes normas y referencias tiene

que estar considerada como parte integral de este procedimiento. Títulos cortos
serán usados cuando sean apropiados.

3.1 Construcciones y Recubrimientos UVA.

- ISO 9000 – Preparación de superficie del acero y aplicación industrial de
recubrimientos (en proceso)

3.2 Códigos de la industria y normas

1
 CONSTRUCCIONES Y RECUBRIMIENTOS
UVA S.A. DE C.V.
Procedimientos Para Recubrimiento de Estructura de
Acero.

 Sociedad Americana para pruebas y materiales “American Society for Testing and Materials”
(ASTM)

o ASTM D3359 – Métodos de pruebas estándar para medir la adherencia por prueba
de cinta

o ASTM D4285 – Métodos de pruebas estándar para indicar aceite o agua en aire
comprimido

o ASTM D4417 – Métodos de pruebas estándar para medidas de campo o perfil de la

superficie de acero limpiado por ráfaga de abrasivo.

o ASTM D4541 – Métodos de pruebas estándar para la fuerza de adherencia usando

un medidor portátil de adherencia

o ASTM E337 – Métodos de pruebas estándar para medir la humedad con un

“Psicrómetro” (la medida de humedad en temperaturas seca y bulbo húmedo).

 Sociedad de recubrimientos de protección Society of Protective Coatings (SSPC)

o SSP-AB 1 – Abrasivos de Mineral y escoria
o SSPC-PA1 – Mantenimiento de pintura en almacén y campo
o SSPC-PA2 –Medida del grosor de la pintura seca con medidores magnéticos
o SSPC-PA3 – Guía para la seguridad en aplicación de recubrimientos.
o SSPC-SP1 – Limpieza con solvente.
o SSPC-SP5 – Limpieza con chorro de abrasivo a metal blanco.
o SSPC-SP10 – Limpieza con chorro de abrasivo a metal casi blanco.
o SSPC-SP6 – Limpieza con chorro de abrasivo a metal comercial.
o SSPC-SP7/NACE No. 4 – Limpieza con cepillo después de ráfaga.
o SSSPC-SP11 – Limpieza con herramientas eléctricas al metal puro
o SSPC-VIS 1-89 – Norma visual para acero limpiado con abrasivo con referencia
fotográfica.

 Instituto Americano Del Petróleo “American Petroleum Institute” (API).

o API 620, 11ava edición – Diseño y contracción de tanques de almacenamiento soldados

de baja presión.

 Normas Inglesas “British Standards” (BS).

o BS EN ISO 8501 – Preparación de sustratos de acero antes de pintura o productos
relacionados– evaluación visual de la limpieza de la superficie.
o BS EN ISO 8502 – Preparación de sustratos de acero antes de pintura o productos
relacionados – métodos de prueba para evaluar la limpieza de sustratos.
o BS EN ISO 8503 – Preparación de sustratos de acero antes de pintura o productos
relacionados – características de la rugosidad de la superficie.

2
 CONSTRUCCIONES Y RECUBRIMIENTOS
UVA S.A. DE C.V.
Procedimientos Para Recubrimiento de Estructura de
Acero.

o BS EN ISO 8504 – Preparación de sustratos de acero antes de pintura o productos

relacionados –Métodos de Preparación de la superficie
o BS EN ISO 12944 – pinturas y barnices –protección anticorrosivas de estructuras de
acero por sistemas de pintura de protección.

3.3 Otras Referencias

 Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional “National Institute of Occupational

Safety and Health” (NIOSH)

 Publicación del NIOSH No. 92-102 – Alerta NIOSH: Pedir Asistencia para prevenir Silicosis
y muerte por “sandblasteo”.

 Seguridad, Salud y Procedimientos Ambientales para el proyecto de la terminal en

Manzanillo LNG.

4.0 Requisitos para Recubrimientos

4.1. Requisitos de Recubrimientos

Los materiales deberán de venir en cubetas nuevas y con etiquetas originales, sin signos de daño
o haber sido abiertos previamente.

Todos los embarques deberán de tener su certificado de origen, las fichas técnicas y sus hojas de
seguridad de materiales.

5.0 sistema de recubrimiento

Requisitos generales para la preparación de pintura y aplicación de pintura (detallado en las

secciones 7 y 8) tienen que ser aplicadas a toda la estructura. Las hojas de datos para todos los
materiales tienen que ser proporcionado al cliente para que lo revise y apruebe antes de su uso.

En caso de que los materiales proporcionados no estén disponibles por cualquier razón no
causada por el sub contratista, otros fabricantes pueden estar aprobados para la aplicación. La
notificación de los escases del producto tiene que ser notificada al contratista por adelantado para
obtener aprobación y el abastecimiento con el tiempo.
5.1 PROPUESTA TECNICA EN RECUBRIMIENTO PARA ESTE PROYECTO PARA CHIMENEA
PRINCIPAL, CHIMENEA BY PASS Y HRSG –

3
 CONSTRUCCIONES Y RECUBRIMIENTOS
UVA S.A. DE C.V.
Procedimientos Para Recubrimiento de Estructura de
Acero.

Recubrimiento Plasite 4500 S Carboline.

5.1.1 Preparación de la superficie:

Limpieza con abrasivo a grado SSCP-SP-10 : Con un perfil de anclaje de 50 µm con una cresta
de una amplitud máxima de 85 µm

5.1.2 Recubrimientos:
Aplicación mediante equipo airless a una capa de Plasite 4500 S a un espesor promedio de grosor
de capa (DFT) 400.00 +/- 5 µm. (16 milésimas)

5.1.3 Fabricantes de Recubrimientos y productos:

a) CARBOLINE.

6.0 Preparación de Superficie (Si lo llega a requerir)

6.1 Preparación para “Sandblasteo”

6.1.1 inspección de superficie.

Todas las soldaduras tienen que estar relativamente lisas, sin esquinas puntiagudas, y libres de
escoria de soldadura y salpicaduras de soldadura antes de “sandblastear”. El sub contratista tiene
que avisar al contratista de estos defectos para solucionarlos antes de proceder con el trabajo.

6.1.2 Todas las rebabas visibles, laminaciones, astillas, y costras se quitarán antes y después del
sandblasteo.

6.1.3 antes del sandblasteo,

Con disolventes de limpieza se realizará con los métodos enumerados en el SSPC-SP 1, para
eliminar el aceite, grasa y otros contaminantes superficiales.

6.1.4 Inhibidores de corrosión destinados a prevenir oxidación, no se deben de usar después de la

ráfaga de abrasivo.

6.1.5 La presencia de aceite deberá ser comprobado, ya sea por frotamiento limpio de tela blanca
sobre la superficie de acero o por aspersión de agua sobre la superficie de acero. Si el aceite o la
grasa que está presente, el agua no se extenderá, pero formarán bolas.

6.1.6 el acero inoxidable se desgrasara utilizando solventes adecuados libres de cloruro.

6.1.7 Superficies y materiales componentes que no requieren de rafagueo deberán ser

debidamente protegidos o retirados de los puntos que han de limpiarse con sandblast. Superficies
internas de las tuberías y equipos, superficies mecanizadas y junta las superficies de contacto

4
 CONSTRUCCIONES Y RECUBRIMIENTOS
UVA S.A. DE C.V.
Procedimientos Para Recubrimiento de Estructura de
Acero.

deben estar protegidos mediante la aplicación de las placas / cintas, etc.

6.1.8 acero inoxidable y materiales de alta aleación que forman parte del equipo generalmente
construidas de acero Carbón o materiales de baja aleación tienen que estar protegidos del
rafagueo superficial de capas destinadas para el acero Carbón férreo y metales de baja aleación,
especialmente capas que tengan zinc.

6.1.9 reportes de inspección para el objeto que va a revestirse se deberá confirmar que las
revisiones antes del rafagueo son satisfactorias. Las Técnicas de inspección se ajustarán a las
prácticas dentro de la industria de revestimientos.

6.2 Ráfaga de Abrasivos

6.2.1 La limpieza con Abrasivos se realizará con un nítido y claro el grado de abrasivos. El Tamaño
de grano deberá ser adecuado para la producción del perfil de anclaje especificado. Todos los
abrasivos deberán estar libres de polvo, suciedad, y otras materias extrañas y se mantendrá seco
en todo momento.

6.2.3 El compresor de Suministro de aire deberá estar equipado con un tamaño adecuado y
mantenimiento correcto a 100 psi (690 kPa) como mínimo a la punta. Además, los compresores de
aire deberán estar equipados con cualquiera de las secadoras o refrigeradores para eliminar la
humedad del aire comprimido.

6.2.4 la limpieza con Abrasivos no se realizara cuando el ambiente o la temperatura del sustrato es
inferior a 5 ° F (3 ° C) por encima de la temperatura del punto de rocío. La temperatura de Punto de
rocío será determinada por eslinga psicrómetro de conformidad con la norma ASTM E337, en el
lugar donde el trabajo se está realizando. La Temperatura del sustrato se determinará con un
termómetro de superficie.

6.2.5 Las superficies limpiadas con “sandblast” que reflejan la existencia de oxidación o que se han
quedado sin revestir se volverán a limpiar hasta el grado de limpieza antes de su recubrimiento.

6.2.6 Después del “sandblasteo” y justo antes de la aplicación de la pintura, todo el polvo y los
residuos se eliminarán de las superficies de materiales por el cepillado y el uso de soplado de aire
limpio y seco

6.3 Grado de limpieza y Perfil de ancla

6.3.1 El grado de limpieza y el perfil de ancla será los necesarios para el sistema de revestimiento
especificados.

5
 CONSTRUCCIONES Y RECUBRIMIENTOS
UVA S.A. DE C.V.
Procedimientos Para Recubrimiento de Estructura de
Acero.

6.3.2 Todas las superficies limpiadas por sandblast deberán ser inspeccionados para una buena
limpieza previa a la pintura. SSPC-VIS 1 se utiliza como un estándar visual para confirmar el grado
de limpieza de superficie

6.3.3 El perfil de anclaje se verificará de conformidad con la norma ASTM D4417 Método C usando
ya sea un equipo digita o con una cinta réplica y un medidor cinta de muelle micrómetro.

7.0 Revestimiento de aplicación y disposiciones generales

7.1 General

7.1.1 La Aplicación se hará conforme a la SSPC-PA1, a las instrucciones del fabricante del
revestimiento, MSDS, y los requisitos especificados en este documento.

7.1.2 Todos los equipos de aplicación serán los recomendados por el fabricante de revestimiento,
deberán estar limpios y en buenas condiciones, y deberán ser adecuados para la aplicación del
revestimiento de la forma especificada.

7.1.2.1 Todos los equipos utilizados en este proyecto se mantienen en el sitio a un nivel adecuado
de funcionamiento. Si se produce la ruptura de equipo se corrije en el sitio. Si esto no es posible, el
equipo será llevado afuera del lugar, pero será sustituido durante el tiempo de inactividad, a fin de
evitar pérdida de tiempo.

7.1.2.2 Todos los equipos de mantenimiento deben de cumplir con las medidas de B&M. "Salud,
Seguridad, Medio Ambiente y medidas para el proyecto. ".

7.1.3 La temperatura, la humedad y las condiciones climáticas: la pintura no se llevará a cabo

durante condiciones climáticas adversas, o cuando estas condiciones se esperan antes del secado
de la pintura. En general, la pintura al aire libre, no se aplicarán al mismo tiempo cuando alguna de
las condiciones siguientes están presentes:
7.1.3.1 Temperatura: La temperatura ambiente se encuentran por encima de 120 ° F (49 ° C), por
debajo de 50 ° F (10 ° C), o fuera del rango recomendado por el fabricante del producto.

7.1.3.2 Viento: En casos de fuerte borrascoso o condiciones, en particular para la aplicación por
aspersión.

6
 CONSTRUCCIONES Y RECUBRIMIENTOS
UVA S.A. DE C.V.
Procedimientos Para Recubrimiento de Estructura de
Acero.

7.1.3.3 Tiempo: Durante la lluvia, la niebla o la humedad o la superficie o la superficie que pueden
tener las heladas. La pintura puede aplicarse en interiores o al aire libre en cualquier momento,
siempre que las condiciones antes citadas no están presentes

7.2 Materiales

7.2.1 Materiales de revestimiento deben de ser las que se incluyen en el” proyecto de pintura y
pintura Sistema de Inspección”

7.2.2 El Sub Contratista es responsable de la confirmación de los pedidos a los fabricantes de

revestimiento en forma oportuna a fin de que los retrasos en el trabajo no se produzcan

7.2.3 Todos los disolventes utilizados para adelgazamiento serán los recomendados por el
fabricante de revestimiento.

7.2.4 Materiales de revestimiento se aportarán del fabricante sin abrir los contenedores, deberán
estar claramente marcados, y se mantendrán cubiertos, limpios y protegidos.

7.2.5 Todos los materiales deberán ser manipulados y almacenados de conformidad con las
instrucciones del fabricante y las instrucciones de publicación más reciente SSPC-PA1 artículo 5.1.

7.3 Mezcla y Adelgazamiento

7.3.1 Los Materiales se mezclarán y se adelgazaran de conformidad con las instrucciones escritas
del fabricante.

7.3.2 Todos mezcla se realizará en recipientes limpios que están libres de rastros de grasa,
pinturas y otros contaminantes. Los contenedores se mantendrán cubiertos para evitar la
contaminación por polvo, la suciedad, o la lluvia.

7.3.3 La mezcla de los juegos parciales no está permitido.

7.3.4 Los recubrimientos pigmentados se agitan antes de su aplicación de conformidad con las
instrucciones escritas del fabricante

7.3.5 El solventeo no deberá superar el máximo permitido de COV (compuestos orgánicos volátiles)
a nivel de la capa en cuestión, o de a las especificaciones del producto.

7.3.6 El raleo se hará de acuerdo a la ficha de datos de cada producto, se añade a la mezcla de
recubrimiento (componente A + B) en continua agitación, hasta obtener la fluidez deseada de ser
pulverizada. (En caso de ser de varios componentes el producto).

7
 CONSTRUCCIONES Y RECUBRIMIENTOS
UVA S.A. DE C.V.
Procedimientos Para Recubrimiento de Estructura de
Acero.

7.4 Plataforma y vida de a mezcla.

7.4.1 Los materiales que han superado la vida útil recomendada de fabricante no se utilizarán.

7.4.2 La vida útil de la mezcla, no se debe superar. Cuando se alcanza este límite, el bote de
aspersión es vaciado y limpiado, y el nuevo material será mezclado.

7.5 Primario

7.5.1 Primarios se aplicarán antes de la oxidación rápida o de otro tipo que se produce dentro de
las 4 horas después del “sandblasteo”, a menos que el fabricante de los productos apruebe su
aplicación sobre oxidación rápida.

7.5.2 La superficie cubierta estará protegida de la contaminación y briznado.

7.5.3 El Primario tendrá un espesor uniforme en las soldaduras, bordes y esquinas.

7.5.4 El Primario no se aplicará dentro de las 4 pulgadas (100 mm) de superficie sin limpiar o 2
pulgadas (50 mm) desde los bordes de campo a ser soldadas.

7.5.5 La Banda de revestimiento de todas las juntas, bordes, esquinas u otras zonas de falta de
acceso son necesarias para garantizar el mínimo especificado. Revestimiento de banda, utilizando
el material de revestimiento, normalmente se aplica con brocha, rodillo, spray o aerosol
inmediatamente antes de la aplicación del recubrimiento.

7.5.6 El revestimiento se aplicará en una capa uniforme, con cada paso del patrón de aspersión
por la superposición de al menos el 50% en el paso anterior. El patrón de pulverización deberá ser
tal que el recubrimiento se deposita en una sólida, uniforme, película húmeda, libre de carreras,
agujeros y burbujas, goteos Superficiales, etc. no se permite que caiga en las superficies que ya se
han preparado o recubiertas.

7.5.7 Cuando el sandblast/primario en las operaciones se han completado las fases de 100 mm de
ancho de superficie normalmente se deja sin primario. Cuando se reanuda el sandblast, esta tira
de 100 mm de ancho sólo requiere una "Ráfaga rpido" antes del primario. Los bordes de las
soldaduras de campo (a unos 50 mm) será normalmente enmascarados fuera/izquierda se
dejaran sin primer a menos que sea una prefabricación soldable el primer se aplica.

7.6 Defectos de la Pintura.

7.6.1 Cada capa de pintura deberá ser de una película uniforme, libre de defectos (por ejemplo,
agujeros, huecos, burbujas, omisiones, correduras, hendiduras, ampollas, arrugas, y grietas
lodosas), y de un espesor y apariencia uniforme.

8
 CONSTRUCCIONES Y RECUBRIMIENTOS
UVA S.A. DE C.V.
Procedimientos Para Recubrimiento de Estructura de
Acero.

7.6.2 La Atención será ejercida para evitar briseo, derrames, o la aplicación de revestimientos a las
superficies para las que no están destinados. Spray seco y briseo serán removidos.

V n 7.6.3 El promedio DFT no será inferior al 80% y no más del 150% de la DFT especificado. La
DFT se registra detalladamente en el informe de inspección.

7.6.4 Si una zona insatisfactoriamente recubierta no es capaz de ser corregida por procedimientos
manuales o mecánicos, deberá ser removida por métodos abrasivos, el acero limpio y recubierto
de nuevo con el mismo sistema de revestimiento.

7.7 Retoque de Recubrimiento

7.7.1 Antes de la aplicación de cualquier capa, todos los defectos y los daños a la capa anterior (es)
se reparará. Daños a la obra deberá ser completamente limpiado y recubiertos.

7.7.2 Las zonas dañadas se limpiaran con sandblast o herramientas eléctricas necesarias para
restablecer cualquier acero expuesto a su grado de limpieza. Todas las sueltas, grietas,
revestimiento dañado y deberá ser removido y la capa exterior adyacente atrás aproximadamente
2 pulgadas (50 mm) para formar una superficie lisa y uniforme. El cambio se hará a mano o con
una potencia de lijado rueda arena o papel de lija. La superficie preparada será libre suelto,
quemado, o ampollados revestimiento.

7.7.3 A menos que se especifique lo contrario, el recubrimiento utilizado para la reparación será el
mismo que el original y tendrá el mismo DFT.

8.0 Inspección

8.1 General

8.1.1 El Sub Contratista realizará todas las inspecciones y pruebas necesarias para garantizar que
la preparación de la superficie y aplicación de recubrimiento cumplen los requisitos de este
procedimiento.

8.1.2 Los inspectores autorizados por el Contratista se notificaran adecuadamente antes del inicio
de la preparación de la superficie de revestimiento y aplicación a fin de que puedan ser testigos de
la obra.

8.1.3 El inspector del Contratista tendrá la opción de presenciar estas funciones cuando sea
necesario.

9
 CONSTRUCCIONES Y RECUBRIMIENTOS
UVA S.A. DE C.V.
Procedimientos Para Recubrimiento de Estructura de
Acero.

8.1.4 Todos los materiales, equipos, y el trabajo estarán a disposición del inspector autorizado (s)
en todo momento. El Inspector autorizado del contratista (s) tendrá acceso al sitio de trabajo
durante la marcha de los trabajos y el derecho a realizar cualquier inspección o pruebas que se
consideren necesarios para garantizar que los revestimientos se aplican adecuadamente.

8.1.5 Todos los instrumentos utilizados en las actividades de inspección (por ejemplo, el
termómetro, pirómetros, higrómetros, medidores de espesor, el perfil de medidores, y detectores
de discontinuidad) serán suministrados por el sub contratista en buenas condiciones de
funcionamiento y calibrado antes de usarlo.

Una lista detallada de los instrumentos de inspección se presentará al Contratista, indicando el

número de serie de equipo, la calibración y fecha de recalibración

8.1.6 el Punto de rocío, la humedad relativa y la temperatura de la superficie se determinarán antes

de la preparación de la superficie. Como alternativa, el seguimiento continuo del punto de rocío y la
humedad relativa puede ser realizado a través de sistemas establecidos o aceptados por el
Contratista. El sustrato de la temperatura será de al menos 5ºF (3º C) por encima del punto de
rocío. El Trabajo no procederá si la temperatura ambiente o la humedad relativa está fuera de los
requisitos de este procedimiento.

8.1.7 El suministro de aire para limpieza, herramientas neumáticas, y equipos de pulverización

deberán ser probados para determinar la contaminación por aceite y / 0 agua, de conformidad con
la norma ASTM D4285. Todas las líneas deberán ser probadas por separado. Las pruebas se
llevarán a cabo al principio y al final de cada turno de trabajo. En el caso de que se descubrió la
contaminación, todas las medidas correctivas necesarias se llevarán a cabo y el suministro de aire
de nuevo a prueba. Se determinan las superficies que han sido sandblasteadas con el aire
contaminado se limpiarán con disolvente y sandblastearan de nuevo con aire limpio y abrasivo.
Recubrimientos que se han aplicado con aire contaminado serán removidos y utilizando de nuevo
el aire limpio.

8.1.8 Se realizarán las pruebas de la presencia de aceite mediante la inmersión en el agua y el

control del aceite de flotación (los residuos de esta prueba, deberán ser eliminado en el área de los
residuos peligrosos con arreglo a un procedimiento de residuos peligrosos). Los ensayos se
realizarán al inicio del sandblast. Sí el aceite es evidente, la contaminación del abrasivo se
sustituye con abrasivo limpio y de nuevo se prueba antes de continuar.

8.1.9 las superficies limpiadas con abrasivos deberán ser inspeccionados para la correcta limpieza
de superficie y el perfil de anclaje mediante la comparación visual SSPC. Preparación de la
superficie de anclaje perfil se verificará que utilicen cualquier cinta de curso o cursos extra-réplica
(como lo exige el perfil de profundidad) y un micrómetro de muelle, de conformidad con la norma
ASTM D4417 Método C. SSPC-VIS 1 normas visuales se utilizarán para confirmar el grado

10
 CONSTRUCCIONES Y RECUBRIMIENTOS
UVA S.A. DE C.V.
Procedimientos Para Recubrimiento de Estructura de
Acero.

limpieza de la superficie de que se trate.

8.1.10 Cuando el revestimiento de adhesión o la adherencia entre capas son de calidad

sospechosa, la adherencia se comprobará periódicamente. La adhesión puede ser evaluada por
una de las pruebas de cinta, de conformidad con la norma ASTM D3358. Método de ensayo de
adherencia será la acordada por el Contratista. La adhesión Aceptable serán los recomendados
por el fabricante de material de revestimiento y aprobado por el Contratista.

8.1.11 cuando el trabajo se completó, la pintura pasa la inspección por el inspector autorizado del
contratista (s). Es responsabilidad del Contratista corregir cualquier trabajo que se considere no de
acuerdo con los requisitos especificados en este documento.

8.1.12 el espesor de película húmeda (WFT) será como lo exige el fabricante de recubrimiento
para obtene el valor de espesor de la película seca (DFT). El espesor de película húmeda se
medirá con un "peine ancho" antes de la evaporación de disolventes contenidos. El valor WFT será
adoptado por la colocación de "peine ancho" en la superficie cubierta por unos segundos una
observación que los dientes están recubiertos cuando el indicador se ha eliminado. El espesor de
película húmeda se considera como el último diente recubierto y se registrarán en los informes de
inspección. Varias zonas (fuera de las soldaduras / esquinas, etc.) deben ser evaluados para
confirmar la coherencia de la aplicación de revestimiento.

8.1.13 El Examen visual de la capa seca se muestran una película continua, sin briseo, piel de
naranja y efectos, tales como defectos de aplicación agujeros, huecos, burbujas, corridas,
hundiduras, ampollas, y las arrugas. El revestimiento será de una apariencia uniforme con
respecto a color y espesor, sin rastros de la anterior capa de color actual.

8.1.14 El espesor de la película seca (DFT) se medirá cuando el recubrimiento es suficiente para
ser resistentes a la aplicación de la sonda magnética. El calibrador se calibrará antes de su uso, no
utilizar lámina magnética cuñas de espesor con la conocida banda de calibración, dentro de ± 50%
de la DFT lectura. Las mediciones de la media DFT se tomarán en intervalos de aproximadamente
1m ² sobre la superficie cubierta. La media registrada DFT no será inferior al 80% y no más del 150%
de la DFT especificado. La DFT se registra detalladamente sobre el informe de inspección.

8.1.15 El Examen de toda la documentación para el revestimiento de las operaciones de confirmar

que estas operaciones se han completado con arreglo a este procedimiento y los requisitos del
fabricante

8.2 Lista de Inspección

8.2.1 Inspección de Pre-Pintura:

a) Verificar que el recubrimiento, adelgazamiento, y el blast de materiales son los que se

11
 CONSTRUCCIONES Y RECUBRIMIENTOS
UVA S.A. DE C.V.
Procedimientos Para Recubrimiento de Estructura de
Acero.

especifican.
b) Verificar que las condiciones de almacenamiento de todos los materiales son adecuados y con
un mantenimiento adecuado.
c) Comprobar que las superficies a no ser recubiertos están enmascarados desactivado o
protegidos de otra antes de la preparación de la superficie y el revestimiento de las superficies
adyacentes.

8.2.2 Pre-Preparación de la superficie:

a) Verificar que el aceite y la grasa se eliminan antes de la preparación de la superficie.

b) Verifique que los bordes afilados y soldaduras han sido adecuadamente preparados.

8.2.3 Preparación de la superficie:

a) Verificar que el suministro de aire está limpio y libre de aceite y humedad.

b) Verificar la limpieza y sequedad de abrasivos.
c) Verificar la limpieza y adecuación de equipos de chorro, mangueras, etc.
d) Verificar que el ambiente, sustrato, punto de rocío y las temperaturas son adecuadas para la
correcta preparación de la superficie.
e) Verificar que las rebabas visibles, astillas, costras, y salpicaduras de soldadura se han retirado
después de la voladura.
f) Verificar el grado de limpieza de superficie y que los contaminantes se han eliminado.
g) Verificar, mediante instrumentos adecuados, que el perfil de anclaje, tal como se especifica, que
se documenta en el informe diario.

8.2.4 Aplicación de recubrimiento:

a) Verificar que los materiales son los que se especifican, que los materiales estén debidamente
etiquetados, y que la plataforma no se ha superado.
b) Verificar que la mezcla, adelgazamiento, y la inducción veces son por el revestimiento de las
instrucciones del fabricante.
c) Verificar la correcta aplicación que se está utilizando el equipo.
d) Verificar que el suministro de aire está limpio y libre de aceite y humedad.
e) Verificar que el ambiente, sustrato, punto de rocío y temperaturas son las adecuadas.
f) Verifique que el aplicador está comprobando el espesor de la película húmeda durante la
aplicación.
g) Verificar que el periodo de aplicación entre capas especificado or el fabricante se este
cumpliendo..
h) Verificar que la capa anterior esta lo suficientemente curado antes de la aplicación de capas
nuevas.
i) una inspección visual de cada abrigo de los defectos y apariencia uniforme.
j) Verificar, a raíz de los procedimientos de SSPC-PA2, que la DFT es dentro del rango
especificado después de cada capa.

12
 CONSTRUCCIONES Y RECUBRIMIENTOS
UVA S.A. DE C.V.
Procedimientos Para Recubrimiento de Estructura de
Acero.

8.2.5 Aceptación Final:

a) Inspeccionar visualmente la superficie cubierta por los defectos y apariencia uniforme.

b) Verificar, de conformidad con los procedimientos de la SSPC-PA2, que el total de DFT se
encuentra dentro del rango especificado.
c) Verificar que todas las reparaciones se han identificado correctamente realizados.
d) Verificar que el sistema de revestimiento que se cura.

8.3 Documentos

8.3.1 Informe de inspección en un diario se adjunta para que la documentación de los requisitos
especificados se han cumplido. Informe de la inspección diaria se completará para cada turno de
trabajo. Un registro se mantendrá de todos los informes, inspecciones y pruebas (incluyendo la
fecha, la hora, y los resultados de calibraciones instrumento).

9.0 Reparación de Recubrimientos

9.1 Todos los defectos y los daños deberán ser reparados antes de la aplicación de la capa
superior siempre que sea posible. Daños a los recubrimientos acabado deberá ser completamente
limpiado con sandblasteo de nuevo y volver a recubierto de conformidad con los requisitos de este
procedimiento y la información del fabricante.

9.2 Los daños a las superficies recubiertas que presenten signos de óxido o metal desnudo se
limpian con sandblast o herramientas eléctricas para restablecer limpiar el sustrato a su limpieza.
Todos suelto o dañado el revestimiento será atrás de aproximadamente 25 mm en todo el área
limpiada para formar una superficie lisa y uniforme. El cambio se realizará a mano o el poder de
lijado con abrasivos medios de comunicación. El preparado de superficie deberá estar libre de
recubrimiento suelto o ampollados. Daños a los sustratos de acero inoxidable recubierto
comprenderá solventes de limpieza seguido de la mano o herramienta eléctrica abrasión.

9.3 Re-recubrimiento consistirá en la aplicación de la imprimación adecuada para corregir DFT

seguida por el acabado en la capa de color y brillo que coincida con la superficie adyacente.

10.0 Seguridad

10.1 Los materiales y procesos referidos en este procedimiento son potencialmente dañinos y se
debe tener cuidado para asegurar que la seguridad y bienestar de todo el personal que pueda ser
afectado por estos materiales/procesos no esté en riesgo

13
 CONSTRUCCIONES Y RECUBRIMIENTOS
UVA S.A. DE C.V.
Procedimientos Para Recubrimiento de Estructura de
Acero.

10.2 Conforme a la ley local de salud y seguridad y las hojas relevantes del fabricante del MSDS
es obligatorio.

10.3 El personal calificado debe de tener su identificación correspondiente.

11.0 Transportación y almacenamiento en sitio.

11.1Los artículos recubiertos no deben ser tocados o movidos hasta que toda la pintura haya
secado como se requiere en las condiciones del fabricante de pintura.

11.2 Manipulación de artículos recubiertos.

Los objetos pintados deben de ser manipulados por un equipo especializado como un cinturón de
arnés amplio, cinturón de red, y amplios patines acolchados, diseñados para evitar daños en la
pintura. Manipular equipo que pueda causar daños en la pintura no debe ser usado, artículos como
cadenas, cables, ganchos, tenazas, barras metálicas, y patines estrechos, no deben de estar en
contacto con la pintura. Arrastrar estructuras pintadas no está permitido.

11.3 Transportación
Los artículos pintados deben de cargarse, acolcharse, y asegurarse para su transportación de tal
manera que no se dañe en el trayecto. Si es dañada la pieza esto sería afuera del alcance de este
contrato y será cobrado extra por reparaciones.

11.4 Apilado
Los artículos recubiertos deben de ser apilados fuera del suelo usando los medios adecuados.

11.5 Almacenamiento
El material debe de ser almacenado de acuerdo a la guías de fabricación de la MSDS

12.0 Manejo de Desechos

12.1 Todo el desperdicio de abrasivo será removido por el sub-contratista y será reciclado para otro
proyecto.

12.2 Todos los solventes usados y thinners serán puestos en cubetas y removidos del sitio del
proyecto por el contratista.

12.3 Todas Las Sobras, pinturas mezcladas, que agotaron su tiempo de almacenamiento deben de
dejarse secar y endurecer se deben de regresar a sus cubetas. Las pinturas endurecidas serán
llevadas a un depósito de basura peligrosa por el contratista.

14
 CONSTRUCCIONES Y RECUBRIMIENTOS
UVA S.A. DE C.V.
Procedimientos Para Recubrimiento de Estructura de
Acero.

12.4 Cualquier otro desecho diverso usado durante la aplicación pero considerado desecho debe
de ser removido por el Sub-contratista y llevado a depósitos industriales designados.

12.5 Objetos diversos como escaleras, o equipo de pintura etc. Que ya no sea útil para el proyecto
será removido por el sub-contratista y llevado a otros proyectos donde estos puedan ser útiles.

12.6 Todas las maniobras de desecho deben ir de acuerdo con el manual de “salud, seguridad y
medidas ambientales para el proyecto.

13.0 Conflictos, Excepciones y Desviaciones

13.1 Todos los conflictos referentes a los documentos y el procedimiento deben de estar entregado
por escrito al contratista para aclaración y resolver antes de proceder con la aplicación de la
pintura. Si no hay un resultado satisfactorio de ningún lado, uno u otro debe de contratar a un
tercero, que sea inspector con “NACE” o “SSPC” o una certificación igual para resolver el
problema(s).

13.2 Todas las excepciones, desviaciones y substituciones al requerimiento especificado aquí y en

los documentos de referencia tienen que ser aprobados por el contratista.

13.3 Regulaciones y Hojas de Datos de Seguridad del Material (MSDS’s)

13.3.1 Los recubrimientos de Protección deben de ir de acuerdo a todos los códigos y regulaciones
de la preparación de la superficie, aplicación del recubrimiento, almacenamiento, manipulación,
seguridad, y requisitos ambientales incluyendo las recomendaciones del SSPC-PA3 .

13.3.2 La ultima edición de las hojas de datos de el recubrimiento del producto del fabricante, su
aplicación, instrucciones, y MSDS tienen que estar disponibles en el sitio de pintado y compilado
durante las operaciones de pintado.

15