Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro

SISTEMA DE GESTION EN SEGURIDAD, SALUD VERSION Pág.
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OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
CODIGO
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO SSOMA-PE-0X
Rev. B
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO
(PETS)
PROYECTO: TENSOESTRUCTURA DE HIPERMERCADO TOTTUS – CAMPOY
CONTROL Y EMISION DE
CAMBIOS
REV. N0 FECHA DESCRIPCION
0 30/07/2012 EMISION
NOMBRE Y CARGO FIRMA
ELABORADO POR: EDISON RAMOS ESPEJO
JEFE DE PROYECTO
REVISADO POR:
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Rev. B
Control de Cambios
Rev. Pag. Pág.de Observación (O) o Cambio (C).
Versió Descripción Ejecución
de Cambi Solicitud de
n B A 0 Rev. O C de Cambios
o Cambio
INDICE
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1. Objetivo
2. Alcance
3. Responsabilidades
4. Ejecución de Obra
1. Montaje de Estructura
 Equipos y Herramientas
 Relación de Personal
 Permisos Requeridos
 Procedimiento de Trabajo
2. Instalación de Cobertura
 Equipos y Herramientas
 Relación de Personal
 Permisos Requeridos
 Procedimiento de Trabajo
5. Referencias
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1. OBJETIVO.
Establecer la metodología a seguir en el la ejecución de Montaje de Estructura Metálicas e

Instalación de Cobertura Tensionada del Proyecto de Tensoestructura de Hipermercado Tottus
– Campoy, teniendo en cuenta los procedimientos y estándares de calidad, seguridad y medios
ambientales; así como todas las normas legales y obligaciones contractuales que apliquen.
2. ALCANCES.
El alcance del presente Plan de Trabajo aplica para todos los trabajos correspondientes al Montaje
de Estructura Metálica e Instalación de Cobertura Tensionada a diversas alturas, del Proyecto de
Tensoestructura de Hipermercado Tottus – Campoy, que serán ejecutadas por Comercial
Industrial Delta S.A.
3. RESPONSABILIDADES.
Jefe de Proyecto: Encargado del planeamiento y la ejecución del proyecto, enfocado en la toma
de decisiones que permitan minimizar los riesgos e incertidumbres con el fin de lograr un beneficio
directo para el proyecto. Liderará el compromiso de dar seguimiento al desempeño del
cumplimiento obligatorio del presente procedimiento, verificando que se den todas las condiciones
técnicas, de calidad, seguridad y medio ambiente.
Supervisor de Obra: Conocer, cumplir y hacer cumplir a todo el personal el presente
procedimiento, verificando que se cuenta con todos los recursos de acuerdo a lo indicado en las
especificaciones técnicas, en los planos de construcción y montaje aprobados por el cliente; así
como los requerimientos de calidad, seguridad industrial y medio ambiente aplicables.
Supervisor SSOMA: Asesorar y auditar el cumplimiento del presente procedimiento, relacionado
a los aspectos de seguridad y medio ambiente. Llevar a cabo los registros y permisos de trabajo
pertinente para el desarrollo de los trabajos. Realizar inspecciones sobre los trabajos y plantear
modificaciones en las maniobras en coordinación con el supervisor de obra para brindar las
condiciones seguras durante el desarrollo de la obra.
Personal Técnico de Montaje de Estructuras: Personal encargado de realizar el montaje de las
estructuras metálicas cumpliendo el presente procedimiento.
Personal Técnico de Instalación de Cobertura: Personal encargado de realizar la Instalación de
cobertura cumpliendo el presente procedimiento.
4. EJECUCION DE OBRA.
4.1. MONTAJE DE ESTRUCTURA METALICA.
4.1.1. Equipos y Materiales.
a) Equipos y Herramientas para Traslado, Armado y Montaje de Estructura.
 03 Equipos Diferenciales de 2 Tn (Tecles).

 02 Equipos de Garruchas de 1.5 Tn (Señoritas).
 04 Máquinas de Soldar.
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 03 Amoladoras de 7”.
 02 Amoladoras de 41/2”.
 01 Comprensora.
 03 Extensiones Eléctricas de 100 Mts.
 10 Poleas de 2 Tn.
 200 Mts de soga de nylon de 1/2 “y ¾” (vientos).
 Llaves y herramientas con sus drizas respectivas para los trabajos en altura.
 01 Torquimetro.
 Andamios metálicos tubulares multidireccionales.
b) Equipos de Protección Personal
 Casco de seguridad.
 Barbiquejo.
 Zapato de seguridad punta de acero.
 Lentes de seguridad claro.
 Guantes de seguridad (cuero de badana, tipo japonés y hycron de nitrilo).
 Tapón de oído.
 Ropa de trabajo.
 Chaleco de seguridad con cinta refrectiva.
 Arnés de seguridad con doble línea de anclaje.
 Líneas de vida de soga de 5/8”.
 EPPS específicos para armadores y soldadores.
c) Equipos de Protección Colectiva
 Extintor de 6 Kg.
 Botiquín de primeros auxilios.
 Malla de seguridad, cintas de seguridad (amarillo y rojo).
4.1.2. Relación de Personal.
 01 Supervisor de Montaje de Estructura.

 01 Supervisor de SSOMA.
 03 Soldadores Homologados 3G.
 02 Armadores.
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 03 Operarios Montajistas.
 01 Pintor.
4.1.3. Calificación del Personal.
 Todo el personal que realice trabajos de armado, soldeo y montaje de estructura, deberá tener
experiencia mínima de un (01) año en ejecución de trabajos similares.
 El personal deberá haber recibido capacitación específica en los cursos afines a su especialidad, así
como en el presente PETS.
4.1.4. Registros.
 SSOMA – REG – 00x Análisis de Trabajo Seguro (ATS).

 SSOMA – REG – 00x Inspección de Equipos de Protección Personal
 SSOMA – REG – 00x Inspección de Dispositivos contra Caídas
 SSOMA – REG – 00x Inspección de Equipos Contra Caídas.
 SSOMA – REG – 00x Permiso de Trabajos con Riesgos de Caída desde Altura física
 SSOMA – REG – 00x Permiso de Trabajo en Caliente.
 SSOMA – REG – 00x Permiso para Uso de Andamios.
4.1.5. Procedimiento de Ejecución de Obra.
a) Aspectos Generales.
En el proyecto de Tensoestructura del Hipermercado Tottus - Campoy, el Montaje de la

Estructura y la instalación de las coberturas tensadas serán realizada por Comercial Industrial Delta
S.A, con un equipo de Supervisión y personal calificado.
Referente al personal de Montaje de Estructuras e Instalación de coberturas tensadas, siempre
deberán cumplir con las especificaciones de diseño y calidad, de igual manera con las normas y
estándares de seguridad, salud ocupacional y medio ambiente determinadas por la empresa
CIDELSA y el cliente, en conformidad con las normas nacionales vigentes.
b) Control pre - operacional.
 Charlas de seguridad: Se realizarán al inicio de la jornada de trabajo entre el personal de Montaje

e instalación y la Supervisión (De obra y SSOMA), se tratarán temas del trabajo diario
relacionándolos con los riesgos existentes.
 Evaluación de riesgos: Todos los días se deberá preparar el AST, juntamente con el personal
involucrado, los mismos que deberán firmar el documento en señal de haber entendido las medidas
de seguridad a tener en cuenta durante el levante crítico y montaje de estructuras metálicas.
 Pre Uso: Se deberán preparar diariamente al inicio de la jornada su inspección de Pre Uso de todas
las Herramientas y equipos a utilizar para la labor, la misma que deberá ser firmada por su supervisor;
quien tomara las acciones si el equipo presenta alguna observación critica.
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 Permiso de Trabajos: Se realizarán los llenados de los permisos de trabajos críticos de acuerdo a
norma, los cuales deberán ser realizados por el personal que ejecutará los trabajos, documento que
contará con la autorización del supervisor de obra y el visado del supervisor SSOMA. Estos
documentos deberán estar debidamente firmados por los integrantes del equipo de trabajo (personal
técnico y supervisores).
 Contactos personales: Cuando se detecte algún incidente, acto o condición insegura deberá
inmediatamente corregirse el evento y tratar el incidente con el trabajador involucrado; el mismo que
deberá firmar el registro respectivo, en señal de haber comprendido la falta cometida.
c) Procedimiento de Trabajo.
TRABAJOS PREVIOS.
1) Charla de 5 minutos diaria.

2) Llenado de formatos de seguridad.
3) Verificación de terreno.
4) Demarcación del área de trabajo tanto del lugar de almacenamiento, armado, soldeo y montaje
de estructura con malla de seguridad para el inicio de la actividad.
5) Orden y limpieza del área donde se va realizar los trabajos.
6) Inspección de equipos y herramientas a utilizar en el armado y montaje de estructura..
7) Habilitación de zona de acceso que comunique el área de almacenamiento, armado y montaje
de estructura.
8) Armado de Andamios para el Montaje de Estructura.
TRASLADO DE ESTRUCTURA.
1) El traslado de estructura va ser realizado por 06 colaboradores.

2) El traslado de las estructuras del área de almacenamiento al área de armado, soldeo y montaje
se realizara de forma manual.
3) Secuencia de traslado de estructuras:
1. El traslado de las estructuras se va iniciar con el traslado de Anclajes 01 con Poste 01 (01
Und).
2. Traslado de Anclajes 01 con Poste 02 (02 Und).
5. Traslado de Soporte Inclinado01 (09 Und).
6. Traslado de Arco 01 (04 Und).
7. Traslado de Viga 01 (01 Und).
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10. Traslado de Viga Central (04 Und).

11. Traslado de Anclaje 02 – A (02 Und).
12. Traslado de Anclaje 02 – B (01 Und).
13. Traslado de Anclaje 03 – A (05 Und).
14. Traslado de Anclaje 03 – B (01 Und).
15. Traslado de Anclaje 03 – C (01 Und).
16. Traslado de Anclaje 04 (04 Und).
17. Traslado de Anillos (04 Und).
18. Traslado de 120mts cable galvanizado de 3/8”.
19. Traslado de Canaletas 01 (04 Und).
20. Traslado de Canaletas 02 (04 Und).
21. Traslado de Cubierta (13 Und).
4) Tiempo estimado de trabajo 02 días calendarios:
MONTAJE DE ESTRUCTURA.
1) El montaje de las estructuras va comenzar 01 días después del comienzo del traslado de las
estructuras al área de montaje.
2) El montaje de las estructura se va realizar con 02 armadores, 03 soldadores, 03 montajistas.
3) El montaje de la estructura se va realizar con maniobras de montaje.
4) En el montaje de las estructura se van a utilizar equipos diferenciales, sogas, poleas, estrobos,
eslingas y andamios.
5) Se va realizar el armado de cuerpos de andamios, para el izaje de la estructura, armado y soldeo
de la estructura y torqueado de los pernos de anclaje y colocación de cables y accesorios
correspondientes a la Tensoestructura.
6) Secuencia de montaje de estructura:
1. Perforación de agujeros para anclaje 01 (05 Und).
2. Colocación de espárragos para anclaje 01 ( 05 Und )
3. Perforación de agujeros para anclaje 02 - A ( 02 Und )
4. Colocación de espárragos para anclaje 02 - A ( 02 Und )
5. Perforación de agujeros para anclaje 02 - B ( 01 Und )
6. Colocación de espárragos para anclaje 02 - B ( 01 Und )
7. Perforación de agujeros para anclaje 03 - A ( 05 Und )
8. Colocación de espárragos para anclaje 03 - A ( 05 Und )
9. Perforación de agujeros para anclaje 03 - C ( 01 Und )
10. Colocación de espárragos para anclaje 03 - C ( 01 Und )
11. Perforación de agujeros para anclaje 04 ( 06 Und )
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12. Colocación de espárragos para anclaje 04 ( 06 Und )

13. Llenado de grouting entre anclajes y techo.
14. Torqueado de pernos de anclajes.
15. Colocación de anclaje 01 con poste 01 (01 Und).
19. Colocación de anclaje 02 – A con soporte 01 (02 Und).
20. Colocación de anclaje 02 – B con soporte 01 (01 Und).
21. Colocación de anclaje 04 con soporte 02 (06 Und).
22. Colocación de anclaje 03 – A con soporte 02 (04 Und).
23. Colocación de anclaje 03 – B con soporte 02 (01 Und).
24. Colocación de anclaje 03 – C con soporte 02 (01 Und).
25. Armado de arco 01 (04 Und) con poste 01 (05 Und).
26. Soldeo de arco 01 (04 Und) con poste 01 (05 Und).
27. Armado de viga 02.1 (01 Und) con viga 02.2 (02 Und) y viga 02.3 (01 Und).
28. Soldeo de viga 02.1 (01 Und) con viga 02.2 (02 Und) y viga 02.3 (01 Und).
29. Armado de viga 02 (01 Und) con soporte 02 (06 Und) y soporte 01 (03Und).
30. Soldeo de viga 02 con soporte 02 (06 Und) y soporte 01 (03Und).
31. Armado de viga 01 (01 Und) con poste 01 (01Und) y soporte 02 (01 Und).
32. Soldeo de viga 01 (01 Und) con poste 01 (01Und).
33. Armado de viga 02 (01 Und) con poste 01 (01Und).
34. Soldeo de viga 02 (01 Und) con poste 01 (01 Und) y soporte 02 (01 Und).
35. Armado de viga central (04 Und) con poste 01 (04 Und) y anclaje 02 (03Und).
36. Soldeo de viga central (04 Und) con poste 01 (04 Und) y anclaje 02 (03Und).
37. Colocación de anillo (04 Und).
38. Colocación de cables tensores de arcos (04 Und)
39. Colocación de cables tensores de viga centrales (08 Und)
40. Montaje de canaletas (50 mtl)
41. Retoque de pintura de estructura.
7) Tiempo estimado de trabajo 12 días calendarios.
TRABAJOS POSTERIORES AL MONTAJE.
1) Desmontaje de andamios.
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2) Limpieza de área.
3) Retiro de equipos, escombros y herramientas del área de trabajo.
4.2. INSTALACION DE COBERTURA TENSIONADA.
4.2.1. Equipos y Materiales.
a) Equipos y Herramientas para Traslado e Instalación de Cobertura Tensionada.
 12 Poleas de 2 Tn.
 Soga de nylon de 1/2 “y ¾” (vientos).
 Llaves y herramientas con sus drizas respectivas en caso se realizaran trabajos en altura con
herramientas.
 Andamios metálicos.
b) Equipos de Protección Personal
 Casco de seguridad.
 Barbiquejo.
 Zapato de seguridad punta de acero.
 Lentes de seguridad claro.
 Guantes de seguridad (cuero de badana, tipo japonés y hycron de nitrilo).
 Tapón de oído.
 Ropa de trabajo.
 Chaleco de seguridad con cinta refrectiva.
 Careta facial para soldador
 Careta facial (durante esmerilado o perforaciones con taladros o rotomartillo)
 Arnés de seguridad con doble línea de anclaje.
 Líneas de vida de soga de 5/8”.
 EPPS específicos para armadores y soldadores.
c) Equipos de Protección Colectiva
 Extintor de 6 Kg.
 Botiquín de primeros auxilios.
 Malla de seguridad, cintas de seguridad (amarillo y rojo).
4.2.2. Relación de Personal.

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 01 Supervisor de Instalación de Cobertura Tensionada.

 06 Instaladores de Cobertura Tensionada.
4.2.3. Calificación del Personal.
 Todo el personal que realice trabajos de armado, soldeo y montaje de estructura, deberá tener
experiencia mínima de un (01) año en ejecución de trabajos similares.
 El personal deberá haber recibido capacitación específica en los cursos afines a su especialidad, así
como en el presente PETS.
4.2.4. Registros.
 SSOMA – REG – 00x Análisis de Trabajo Seguro (ATS).

 SSOMA – REG – 00x Inspección de Equipos de Protección Personal
 SSOMA – REG – 00x Inspección de Dispositivos contra Caídas
 SSOMA – REG – 00x Inspección de Equipos Contra Caídas.
 SSOMA – REG – 00x Permiso de Trabajos con Riesgos de Caída desde Altura física
 SSOMA – REG – 00x Permiso para Uso de Andamios.
4.2.5. Procedimiento de Ejecución de Obra.
a) Aspectos Generales.
En el proyecto de Tensoestructura de Hipermercado Tottus – Campoy, la Instalación de la

Cobertura Tensionada, será realizada por Comercial Industrial Delta S.A, con un equipo de
Supervisión y personal calificado.
Referente al personal de Instalación de Cobertura Tensionada, siempre deberán cumplir con las
normas de seguridad del cliente y nacionales vigentes.
d) Control Pre - Operacional.
 Charlas de seguridad: Se realizarán al inicio de la jornada de trabajo entre el personal de Montaje

e instalación y la Supervisión (De obra y SSOMA), se tratarán temas del trabajo diario
relacionándolos con los riesgos existentes.
 Evaluación de riesgos: Todos los días se deberá preparar el AST, juntamente con el personal
involucrado, los mismos que deberán firmar el documento en señal de haber entendido las medidas
de seguridad a tener en cuenta durante el levante crítico y montaje de estructuras metálicas.
 Pre Uso: Se deberán preparar diariamente al inicio de la jornada su inspección de Pre Uso de todas
las Herramientas y equipos a utilizar para la labor, la misma que deberá ser firmada por su supervisor;
quien tomara las acciones si el equipo presenta alguna observación critica.
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 Permiso de Trabajos: Se realizarán los llenados de los permisos de trabajos críticos de acuerdo a
norma, los cuales deberán ser realizados por el personal que ejecutará los trabajos, documento que
contará con la autorización del supervisor de obra y el visado del supervisor SSOMA. Estos
documentos deberán estar debidamente firmados por los integrantes del equipo de trabajo (personal
técnico y supervisores).
 Contactos personales: Cuando se detecte algún incidente, acto o condición insegura deberá
inmediatamente corregirse el evento y tratar el incidente con el trabajador involucrado; el mismo que
deberá firmar el registro respectivo, en señal de haber comprendido la falta cometida.
e) Procedimiento de Trabajo.
TRABAJOS PREVIOS.
1) Charla de 5 minutos diaria.

2) Llenado de formatos de seguridad.
3) Verificación de terreno.
4) Demarcación del área de trabajo tanto del lugar de almacenamiento, la zona de Instalación de
Cobertura Tensionada con malla de seguridad para el inicio de la actividad.
5) Orden y limpieza del área donde se va realizar en los trabajos.
6) Inspección de equipos y herramientas a utilizar en la instalación de cobertura tensionada.
7) Habilitación de zona de acceso que comunique el área de almacenamiento y la zona de
instalación de cobertura tensionada.
8) Armado de andamios para la instalación de cobertura tensionada.
TRASLADO DE COBERTURA TENSIONADA.
1. El traslado de cobertura tensionada va ser realizado por 06 colaboradores.

2. El traslado de las coberturas del área de almacenamiento al área de instalación se realizara de
forma manual.
3. Secuencia de traslado de cobertura tensionada:
1. Traslado de Cobertura Tensionada (01 Und).
2. Traslado de Cables Valle (04 Und).
3. Traslado de Herramientas y Materiales.
4. Tiempo estimado de trabajo 1 días calendario:
INSTALACION DE COBERTURA TENSIONADA.
1) La instalación de la cobertura va comenzar 01 días después del comienzo del traslado de las
coberturas al área de instalación.
2) La instalación de la cobertura se realizará manualmente.
3) Secuencia de trabajos de instalación de cobertura:
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1. Se procederá a limpiar la zona de trabajo, para extender las mantas de protección que evitará
que la cobertura se pueda dañar o ensuciar, esta se posicionara en la parte externa del techo
montado donde serán instaladas, esta zona deberá estar limpia de elementos punzo cortantes.
2. Luego se procederá a extender la cobertura en el sentido que sea necesario.
3. Se colocaran poleas en el centro de las vigas centrales (Plancha PG) para levantar la cobertura
tensionada.
4. Se amarrará driza con doble ojalillo en cada esquina de la cobertura y en el centro de la
cobertura.
5. Se colocaran los anillos a la cobertura tensionada antes del levantamiento de la cobertura.
6. Se procede con el levantamiento de la cobertura con ayuda de las poleas.
7. Una vez que las esquinas de la cobertura lleguen a los extremos de las vigas y los arcos de
la estructura se procederá a asegurar para que la cobertura quede sujetada, esto lo realizará
el personal que se encuentre en el techo.
8. Se procederá asegurar los anillos con la cobertura en el esparrago templador de cabeza ojo.
9. Una vez asegurado la cobertura se procederá amarrar manualmente todo el perímetro de la
cobertura con driza de 1/8” a la estructura.
10. Se procederá a tensar la cobertura a través del ajuste de esparrago templador.
11. Se procederá a colocar 03 cables valles.
12. Se tensara con llaves los 03 cables valle.
13. Se procederá al sellado de tapajuntas de la cobertura.
14. Se procederá a la Impermeabilización de las canaletas.
15. Se revisará si existen manchas tanto en la parte interior como por la parte exterior de la
cobertura.
16. Se realizara la limpieza total de la cobertura tensionada.
4) Tiempo estimado de trabajo 06 días calendarios.
TRABAJOS POSTERIORES A LA INSTALACION DE COBERTURA.

1) Desmontaje de andamios.
2) Limpieza de área.
3) Retiro de equipos, escombros y herramientas del área de trabajo.
5. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
5.1. Herramientas Simples y de Poder
 Solo se permitirá el uso de herramientas manuales o equipos portátiles de marcas certificadas

que garanticen el uso de las mismas; así mismo estará terminantemente prohibido el abuso de
estas herramientas o equipos, las cuales deberán ser usadas sólo para el fin que fueron
diseñadas según indicaciones del fabricante.
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 No están permitidas las herramientas manuales de fabricación artesanal (hechizas) ni aquellas

que no cuenten con la certificación de calidad de fabricación, además estas deberán ser
autorizadas para su uso previa inspección del supervisor encargado.
 Antes de utilizar las herramientas manuales y equipos portátiles se verificará su buen estado,
tomando en cuenta lo siguiente:
- Los mangos de los martillos, combas, palas, picos y demás herramientas que tengan
mangos de madera incorporados, deben estar asegurados a la herramienta a través de cuñas
o chavetas metálicas adecuadamente colocadas y que brinden la seguridad que la
herramienta no saldrá disparada durante su uso. Los mangos de madera no deben estar
rotos, rajados, o astillados, ni tener reparaciones caseras o hechizas.
 Los punzones y cinceles deben estar correctamente templados, afilados y no presentar
rajaduras ni rebabas; además deberán ser de una sola pieza forjada y no tener reparaciones con
soldadura ni de otro tipo.
 Los destornilladores no deben tener la punta doblada, roma o retorcida. Estas herramientas
deberán contar con mangos de plástico u otro material que no presente una condición insegura
para su uso; además no deberán presentar rajaduras, deformaciones o alguna condición que
pueda representar algún riesgo durante su uso.
 Las herramientas de ajuste; llave de boca, llave de corona o llave mixta (bocacorona), llaves
tipo Allen, tipo francesa, e inglesa, deben ser de una sola pieza y no presentar rajaduras ni
deformaciones en su estructura, ni tener reparaciones caseras o hechizas.
 Las herramientas manuales para “electricistas” o para trabajos en áreas energizadas con menos
de 1 000 voltios, deberán contar con aislamiento completo (mango y cuerpo) de una sola pieza,
no debe estar dañado ni tener discontinuidades y será resistente a 1 000 voltios.
 Cuando se realicen trabajos en lugares energizados hasta 1000 voltios, se debe usar
herramientas con aislamiento completo. Para voltajes mayores, se debe cortar la fuente de
energía haciendo uso del sistema de Bloqueo – Señalización.
 Los equipos portátiles eléctricos deben poseer cables de doble aislamiento de una sola pieza
ultraflexibles, sin empalmes, cortes ni rajaduras. Además deberán tener interruptores en buen
estado. La dimensión original del cable no debe ser alterada.
 Los discos para esmerilado, corte, pulido o desbaste no deben presentar rajaduras o roturas en
su superficie; además el tamaño de los mismos deberán corresponder al de las dimensiones
que permite el correcto uso del esmeril y su guarda de seguridad.
 Las herramientas manuales y equipos portátiles deben estar exentos de grasas o aceites antes
de su uso o almacenaje y contar con las guardas protectoras en caso se usen discos de
esmerilado, corte o pulido.
 Si las herramientas manuales o equipos portátiles se encuentran en mal estado, se les colocarán
una tarjeta de NO USAR, para luego ser reportado al supervisor encargado para su eliminación
o reparación según el tipo de afectación y en concordancia con el cumplimiento de lo expuesto
en este procedimiento.
 Cuando una herramienta manual o equipo portátil produzca:
- Partículas en suspensión, liberación de sustancias químicas u otros, se usará protección
respiratoria según el tipo de sustancia emanada.
- Ruido, se usará equipos de protección personal auditiva o sistemas especiales según lo
amerite.
- Chispas o proyección de partículas sólidas (esquirlas) como característica normal durante
su operación o uso, el espacio será confinado mediante pantallas de protección de material
no combustible para mantener a los trabajadores que no estén involucrados en la tarea,
alejados del radio de proyección de chispas y esquirlas. El trabajador que la utilice así como
el ayudante deben tener protección para trabajos en caliente.
Asimismo, debe mantenerse un extintor de polvo químico ABC, que cumpla con:
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- NTP 350.043-1 “Extintores portátiles: Selección, distribución, inspección, mantenimiento,

recarga, y prueba hidrostática”.NTP 350.026 “Extintores portátiles manuales de polvo
químico seco” y NTP 350.037 “Extintores portátiles sobre ruedas de polvo químico seco
dentro del área de trabajo” (en caso de extintores rodantes). Así mismo deben retirarse
todos los materiales y recipientes que contengan sustancias inflamables.
 Los equipos portátiles que funcionen con gasolina o petróleo, deben apagarse antes de
abastecerse de combustible.
 Las herramientas manuales y equipos portátiles no deben dejarse abandonados en el suelo o
en bancos de trabajo cuando su uso ya no sea necesario, deben guardarse de manera adecuada
de tal manera que garantice su conservación y estén aislados de riesgos externos que puedan
dañarlos.
 Los equipos portátiles accionados por energía eléctrica deben desconectarse de la fuente de
energía cuando ya no estén en uso.
 Toda herramienta manual o equipo portátil accionado por fuerza motriz debe poseer guardas
de seguridad para proteger al trabajador de las partes móviles del mismo, y en la medida de lo
posible, de la proyección de partículas que pueda producirse durante su operación.
 Los tecles, tirfor, winches y cualquier otro equipo de izaje, deben tener grabada en su estructura
(alto o bajorrelieve), la capacidad nominal de carga. Adicionalmente, contarán con pestillos o
lengüetas de seguridad en todos los ganchos.
 Los cables, cadenas y cuerdas deben mantenerse libres de nudos, dobladuras y ensortijados.
Todo cable con dobladuras y ensortijados debe ser reemplazado. Un cable de acero o soga de
nylon será descartado cuando tenga rotas más de cinco (05) hebras del total o más de tres (03)
hebras de un mismo torón.
 Toda herramienta o equipo deberán ser inspeccionado antes de ser utilizados, de acuerdo a
esto las herramientas deberán tener una marca que identifique dicha inspección, este indicativo
se realizará mediante una cinta de color adherida según el código de colores de inspección del
mes indicada en el procedimiento de “Uso de Herramientas simples y de Poder” (CID-PE-
0x).
5.2. Procedimiento de Trabajos con Riesgos de Caídas
5.2.1. Permisos y Autorizaciones
 Antes de iniciar cualquier trabajo con riesgos de caídas en altura física, se obtendrá primero la
Autorización respectiva, mediante el llenado del “Permiso de trabajos de riesgos con caídas
desde altura física” (CID-REG-0X), el cual deberá ser llenado y firmado por el personal que
realizará dichos trabajos; además deberá contar con la firma del supervisor indicando la
autorización de los trabajos previa verificación de las condiciones de seguridad. Se deberá
tomar en cuenta que se realizarán los permisos por cada puesto de trabajo.
5.2.2. Consideraciones Durante los Trabajos con Riesgos de Caídas Desde Altura Física
 En general, se debe evitar la permanencia, trabajos simultáneos y circulación de personas y/o

vehículos debajo del área sobre la cual se efectúan trabajos en altura, debiendo acordonarse
con cintas de peligro color amarilla o malla de seguridad y señalizarse con letreros de
advertencia sobre los riesgos de caída de objetos desde altura.
 Toda herramienta de mano deberá tener anexa una soga de nylon (3/8”), esta durante su uso
deberá estar sujetada a la muñeca de la mano del trabajador, para su traslado de un punto a
otro estas deberán ser colocadas en el cinturón de herramientas, en caso de movilizarlos de
forma vertical (materiales, herramientas y objetos en general) deberá efectuarse utilizando
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sogas de nylon de resistencia comprobada cuando no se disponga de medios mecánicos de

izaje (poleas, winche u otro mecanismo). El ascenso y descenso del personal a través de
andamios y escaleras debe realizarse con las manos libres.
 Todo trabajador que realice trabajos en altura debe contar con un sistema de detención de
caídas compuesto por un arnés de cuerpo entero y de una línea de enganche con amortiguador
de impacto con dos mosquetones de doble seguro automático (como mínimo), en los
siguientes casos:
 Siempre que la altura de caída libre sea mayor a 1.80 m.
 A menos de 1.80 m. del borde de techos, losas, aberturas y excavaciones sin
barandas de protección perimetral.
 En lugares donde, independientemente de la altura, exista riesgo de caída sobre
elementos punzo cortantes, contenedores de líquidos, instalaciones eléctricas activadas y
similares.
 Sobre planos inclinados o en posiciones precarias (tejados, taludes de terreno), a
cualquier altura.
 La línea de enganche debe acoplarse, a través de uno de los mosquetones, al anillo dorsal del
arnés, enganchando el otro mosquetón a un punto de anclaje que ofrezca una resistencia
mínima de 2270 kg., siempre y cuando el punto de anclaje se encuentre ubicado sobre la cabeza
del trabajador, teniendo en cuenta que dicha resistencia está diseñada para una caída súbita de
2.00 m. entre los niveles de posicionamiento, o a una línea de vida horizontal (cable de acero
de ½” o soga de nylon de 5/8” sin nudos ni empates y en perfectas condiciones para su uso),
fijada a puntos de anclaje que resistan como mínimo 2270 Kg. y tensada mediante mecanismos
que garantice su resistencia.
 La altura del punto de enganche debe ser calculado tomando en cuenta que la distancia máxima
de caída libre promedio de 2.00 m., considerando para el cálculo de dicha distancia, la
elongación de la línea de vida horizontal y la presencia de obstáculos existentes adyacentes a
la zona de trabajo.
 El personal que realice trabajos en altura deberá permanecer el 100% del tiempo asegurado en
el punto de anclaje o sistemas de líneas de vida, por ningún motivo el trabajador deberá estar
sin protección mientras realice maniobras en alturas físicas.
 Para ascenso o descenso de grúas torre con escaleras verticales continuas, se usará un sistema
de “arresto” compuesto de una línea de vida vertical y freno de soga 5/8”.
 El equipo personal de detención de caídas compuesto de arnés y línea de enganche y los
sistemas de línea de vida horizontales y verticales instalados en obra, serán verificados
periódicamente por una persona competente quién mantendrá un registro de las inspecciones
realizadas hasta el final de la obra. La periodicidad de revisión se establecerá a través de un
programa de inspeccione planteado en función de la frecuencia y condiciones de uso de los
equipos.
 En caso se observen cortes, abrasiones, quemaduras o cualquier tipo de daño o deterioro, el
equipo personal y sistema complementarios deben ser inmediatamente puestos fuera de
servicio. Todo arnés y línea de vida que haya soportado la caída de un trabajador, debe
descartarse de inmediato. Los demás componentes del sistema de “arresto” (frenos de soga,
bloques retráctiles, etc.) deben ser revisados y certificados por el distribuidor autorizado, antes
de ponerse nuevamente en operación.
 Durante los trabajos en techo se deberán realizar trabajos adicionales de colocación de líneas
de vida horizontal y de restricción de movimientos para evitar la proximidad al borde de los
mismos, considerando una restricción de 1.8 m.
5.3. Procedimiento de Armado de Andamios

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El desarrollo del proyecto “Tensoestructuras de Hipermercado TOTTUS Campoy” contempla el

uso de andamios, por lo cual se describen a continuación los procedimientos y consideraciones en
seguridad industrial que se deberán tener en cuenta durante la ejecución de obra.
5.3.1. Inspección de Andamios:
 Será de obligatoriedad la inspección diaria de las partes de andamios antes de ser usados. Las
estructuras a utilizar deben estar en buenas condiciones, cualquier sección o pieza del andamio
que se encuentre con abolladuras, grietas, corroídas o gastadas deberán ser etiquetadas con una
señal de NO USAR y ser separadas de las demás quedando prohibidas para su uso y destinadas
para su eliminación o devolución al proveedor previo informe. Estas inspecciones deberán ser
diarias y documentadas a través del registro “Inspección de Andamios (SSOMA-REG-0X)”;
además este documento deberá estar presente en el andamio mientras este siendo utilizado.
 Referente al personal andamiero, siempre deberán cumplir con las normas de seguridad de
CIDELSA, del cliente (en caso de obras) y nacionales vigentes.
5.3.2. Inspección del área de montaje de andamio
 Se verificará que el área de trabajo se encuentre limpia y ordenada.

 Se observará el tipo de terreno (planos, inclinados, compactados, desnivelados, etc.) donde se
posicionarán las patas y/o apoyos de los andamios.
 La forma de utilizar los andamios será limitada por la forma del terreno.
 En superficies no compactadas que no representen uniformidad no se deberán usar garruchas
(ruedas) y la proporción máxima de armado de armado será de 3:1 (altura y base), en caso no
cumplir esta restricción se deberá utilizar contra andamios para aumentar la estabilidad de la
estructura.
 En superficies compactadas, afirmadas, lozas o asfaltadas (superficies uniformes) se permitirá
el empleo de garruchas (ruedas) sólo hasta una altura equivalente a 03 cuerpos, restringiendo
su uso hasta una proporción de armado de 3:1 (altura y base menor). En caso de no usar
garruchas, la proporción de armado deberá ser de 3:1, de no cumplir con la base mínima
requerida se determinará el uso de contra andamios o arriostramientos adicionales a estructuras
externas que puedan garantizar la fijación y estabilidad del andamio.
5.3.3. Construcción del andamios
 No estará permitido el uso de herramientas hechizas o en mal estado durante el montaje,

desmontaje, modificación o uso de andamios, estas serán eliminadas de inmediato y
notificadas al supervisor encargado; así mismo estará terminantemente prohibido cualquier
modificación de las piezas que conforman el andamio.
 Se debe de usar EPP´s (Guantes Kevlar, badana, botas de seguridad, uso de lentes de seguridad,
casco, vestimenta apropiada para trabajos) para todas las labores y también EPP´s específicos
para las tareas críticas (arnés cuerpo entero, líneas de vida dobles u otros dispositivos
anticaidas).
 Los montajes, desmontajes y modificaciones de andamios serán realizados por equipos de
supervisores, capataces de armado y personal andamiero. Los integrantes del equipo deberán
cumplir con los requisitos de calificación del personal que se determinan en el presente
documento.
 El armado de andamios se realizará según el requerimiento del tipo de trabajo a realizar
(procedimientos de trabajo seguro) y a las condiciones del terreno, por lo cual la modificación
de los mismos se realizará progresivamente adoptando diversas formas según el avance de
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obra, requerimiento del capataz de obra y bajo la aprobación del supervisor encargado, el cual
será asesorado por el supervisor de seguridad industrial.
 Se permitirá transportar las piezas del andamio en forma manual hacia el lugar donde se
realizará el armado, siempre y cuando el lugar de almacenamiento no se encuentre distante de
la zona de armado. El personal debe transportar cada pieza del andamio individualmente para
evitar sobreesfuerzo en el personal encargado, teniendo en cuenta la capacidad máxima de
carguío por persona (25 Kg.).
 Al momento del transporte el personal debe tener cuidado por donde transita y evitar golpear
o causar daños a la propiedad privada, equipos y/o personal.
 Previo al inicio de montaje del andamio se verificará que los registros competentes se
encuentren llenados, revisados y con las autorizaciones correspondientes:
 Permiso de Montaje, Modificación y Desmontaje de Andamios (SSOMA-REG-0X). Ver
anexo 3.
 Al Permiso de Montaje, Modificación y Desmontaje de Andamios (SSOMA-REG-0X) a este
permiso se utilizarán las siguientes tarjetas de operación con andamios:
 Tarjeta Roja: Andamios no operativos, acceso prohibido a todo el personal en general.
 Tarjeta Amarilla: Andamios en proceso de montaje, acceso prohibido a personal ajeno al
encargado del montaje, desmontaje y modificación del andamio.
 Permiso de uso de Andamios (SSOMA-REG-0X). Ver Anexo 4
 Tarjeta Verde: andamios operativos, acceso para personal andamieros y usuarios con
permisos de trabajos con riesgos de caídas.
 Permiso para trabajos con riesgo de caídas (SSOMA-REG-0X).
 El andamio debe ser armado con dos personas como mínimo, siempre teniendo personal de
apoyo adicional para facilitarles las piezas desde el nivel inferior (superficie).
 La separación entre los caballetes que conforman el cuerpo de andamio se fijarán teniendo en
cuenta las cargas previstas y los tablones que constituyen el piso de la plataforma de trabajo.
De manera general, esta distancia no deberá ser mayor a 01 metro para tablones de 40 mm. de
espesor, de 1.5 metros para tablones de espesor comprendido entre 40 y 50 mm. y de 02 metros
para tablones de 50 mm. o más de espesor.
 Los tablones deberán sobresalir 20 cm. a ambos extremos de los apoyos de los caballetes.
 Es de uso obligatorio la colocación, en cada una de las patas del andamio, soleras o tacos de
madera de 30 x 30 x 1” para evitar el hundimiento de las patas y/o garruchas (ruedas).
 Para la nivelación de los andamios se colocarán tornillos de ajuste solamente entre la base y la
sección de la estructura vertical. Se prohíbe el uso de tornillos de ajuste más de 30 cm. de
largo.
 Todas las garruchas usadas en andamios deben tener recubrimientode goma y un sistema de
frenos para mantener el andamio en posición y ser capaces de soportar 04 veces el peso de la
carga máxima a utilizar. Las garruchas deben permanecer frenadas desde la construcción del
andamio. Solo se desactivará al momento del traslado del andamio. Todas las garruchas de los
andamios usarán adicionalmente tacos o cuñas de madera o metal que aseguren su
inmovilización.
 La superficie de trabajo será de paneles metálicos o tablones de madera tornillo, equivalentes
o mejor. Está estrictamente prohibido el uso de tablones de pino. Los tablones estarán libres
de nudos, rajaduras, astillados o cualquier otro defecto que disminuya su resistencia
estructural, además no deberán pintarse o estar cubiertos por algún tipo de material o sustancia
a fin de facilitar la verificación de su buen estado. El ancho de los tablones será de 25 cm. o
30 cm. y su espesor de 5 cm. No se admiten tableas de menor espesor colocadas una sobre otra
por ser su resistencia la que corresponde a una sola tabla.
 Todos los tablones o plataformas serán colocados juntos. Los tablones tendrán topes o ganchos
seguros en ambos extremos para prevenir los desplazamientos longitudinales y movimientos
o desplazamientos laterales, además deberán estar firmemente amarrados.
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 Para el montaje de andamios de más de tres cuerpos, se deberán colocar vientos con sogas de
½” o cables de acero en cada esquina según recomendaciones del proveedor y previa
autorización del supervisor de seguridad industrial, con el fin de proporcionar mayor
estabilidad al andamio.
 Las plataformas de andamios tendrán pasamanos a una altura de 1.95 m. firmemente sujetos;
barandas intermedias a una altura de 54 cm. rodapiés y deben estar completamente cubiertas
con tablones.
 Todo soporte de baranda, pasamanos y baranda intermedias tendrá la capacidad de resistir una
fuerza de 100 kg/m. en cualquier dirección.
En la construcción de barandas, pasamanos y barandas intermedias se usará tubos metálicos
de preferencia de fierro galvanizado, o materiales que cumplan con la resistencia indicada. Se
prohíbe el uso como barandas de cabos de nylon o manila, alambre o elementos similares.
 Los rodapiés se ubicarán sobre las plataformas que se encuentren sobre 1.80 m. y se instalarán
al 100% de los lados de la misma.
 En caso de andamios de fachada y espacios limitados de montaje que no permita el factor de
seguridad “altura y base” se verificará los puntos de arriostramiento del andamios a estructuras
externas fijas (vigas, columnas u otros) mediante tubos de arriostre, grapas y otros, para dicho
efecto se solicitará la consulta con especialistas del proveedor para determinar la forma de
sujeción del andamios.
 Uso de arnés de cuerpo entero: Será de uso obligatorio durante el armado, modificación,
desarme y uso de andamios.
 Las herramientas a utilizar durante el montaje, modificación y desmontaje de andamios
deberán tener anexadas cuerdas que permitan su adhesión a las extremidades superiores del
operador durante su uso con el fin de evitar la caída de herramientas a niveles inferiores a los
trabajos realizados.
5.3.4. Delimitación de área de trabajo
 Cercar con cinta amarilla o malla naranja (de ser necesario) la zona de trabajo donde se va
armar el andamio para restringir el acceso de personal no autorizado. Se usará señaléticas
indicando los riesgos de los trabajos a realizar.
 En caso de presentarse alguna intervención externa natural (sismos, vientos, entre otros) o
efectos por terceros que provoquen la inestabilidad u otro tipo de cambios estructurales del
andamio, se cercará la zona con cinta roja, indicando mediante señalética la prohibición de
acceso a todo el personal sin previa autorización del supervisor.
 El radio de amortiguamiento estará relacionado con la altura máxima de trabajo en una relación
de 3:1 (altura y radio), de no presentarse las condiciones de espaciamiento, el supervisor de
seguridad autorizará el procedimiento de cercado a realizar.
5.3.5. Consideraciones durante trabajos en andamios:
 Si se necesitara el uso de andamios con dos cuerpos juntos, el traslape entre tablones no será
menos de 30 cm.
 El uso de arnés de seguridad amarrado a una línea de vida o estructura resistente más cercana
será obligatorio durante todo el tiempo que el trabajador se encuentre sobre un andamio.
 Es responsabilidad del capataz de cada cuadrilla el inspeccionar diariamente el andamio o
plataforma de trabajo sobre el que trabajará el personal que tenga a su cargo antes de usarlo e
instalar y/o conservar la tarjeta de control apropiada.
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 En caso de que existan dudas acerca de si el andamio construido cumple con este
procedimiento el trabajador consultará con el prevencionista de riesgos o supervisor de
seguridad en obra antes de usarlo.
 El prevencionista de riesgos o supervisor de seguridad deberá asegurarse que el check list para
cada andamio ha sido confeccionado y firmado, y que se encuentra junto con la
correspondiente tarjeta.
5.3.6. Término de trabajos diarios:
 Finalizados los trabajos diarios con el andamio se procederá al cambio de tarjetas por una de
color rojo, la cual indicará que el andamio se encuentra no operativo, por lo cual se prohibirá
su utilización.
 En caso de presentarse agentes externos (clima o terceros) que puedan afectar la conformación
o estabilidad del andamio y no permita su utilización también se requerirá la colocación de la
tarjeta roja hasta que pueda ser intervenido para su corrección o desmontaje.
5.4. Procedimiento de trabajos en Caliente
5.4.1. Equipos de Protección Personal
A. Recomendaciones Generales
 Debe verificarse que la ropa no esté impregnada con gasolina, petróleo, grasas, aceites u otros
materiales combustibles o inflamables.
 No debe introducirse la basta del pantalón, dentro de la caña de los zapatos de seguridad.
 Los bolsillos y puños deben quedar cerrados para evitar alojar chispas o escorias calientes.
 Asimismo no debe mantenerse en los bolsillos material inflamable o combustible.
B. Equipos de Protección Personal Adicionales para Esmerilado
 Careta de esmerilar.
 Lentes de seguridad, tipo googles.
 Zapatos de seguridad de cuero con punta de acero.
 Polos manga larga de algodón.
 Respirador con filtros para humos metálicos.
 Protección auditiva.
 Guantes de cuero con revestimiento de cromo.
 Ropa de protección de cuero (mandil, escarpines).
C. Equipos de Protección Personal Adicionales para Soldadura y Oxicorte
 Careta de soldar, con filtros de vidrios adecuados en el visor y en la careta se deberá colocar
una luna de policarbonato transparente que proteja el rostro del trabajador.
 Lentes de seguridad tipo googles.
 Ropa de protección de cuero cromado (casaca, pantalón, gorra arabe.
 Respirador con filtros para humos metálicos.
 Protección auditiva.
 Zapatos de seguridad de cuero con punta de acero.
 Arnés de seguridad con líneas de anclaje doble de cable de acero (Si se realizan trabajos de
altura).
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Esta indumentaria deberá ser usada por el soldador y ayudante, en caso del vigía, este deberá tener
el mismo tipo de equipo de protección personal si se encuentra junto al soldador, en caso estar a
realizando sus funciones en una zona cercana y no estar expuesto directamente podrá usar el tipo
de indumentaria descrita para los trabajo de esmerilado.
5.4.2. Inspección del área de trabajo
 Antes, durante y después del trabajo se inspeccionará el área de trabajo y los equipos con la
finalidad de detectar toda condición que pueda presentar algún riesgo de incendio.
 Se debe retirar fuera de un radio de 20 metros todo material inflamable o con potencial de
explosión (materiales combustibles, pinturas, aceites, grasas, solventes, gases comprimidos,
metales en polvo, vapores o gases explosivos y explosivos o materiales sólidos combustibles).
5.4.3. Consideraciones de Trabajo
 Para evitar la exposición del personal a la llama del arco, chispas, fuego, pedazos de metal
caliente u otros materiales inflamables, combustibles o similares, se dispondrá
obligatoriamente el uso de pantallas protectoras, biombos o mantas ignifugas de protección.
 El punto de llama en trabajos de oxicorte debe estar ubicado como mínimo a más de 5 metros
de los tanques de acetileno y oxígeno y si los trabajos se realizan en altura se deberá tener la
consideración del distanciamiento radial en relación a la tercera parte de la altura total siempre
y cuando esta distancia no sea menor a 5 metros.
 El equipo de oxicorte debe contar con válvulas antiretorno de llama en las dos líneas hacia los
cilindros. Los elementos accesorios como tenazas, cables, uniones deben estar en perfectas
condiciones operativas, debiendo inspeccionarse las uniones o acoples con agua y jabón a fin
de detectar fugas.
 Las mangueras del equipo de oxicorte deben estar aseguradas a sus conexiones por presión,
no con abrazaderas y ser del mismo color del cilindro al cual está conectada.
 En lo referente a los cilindros debe cumplirse lo estipulado en el Estándar para Gases
Comprimidos de acuerdo a norma.
 Las máquinas soldadoras deberán contar con su respectiva línea a tierra.
 Las áreas de soldadura de arco eléctrico deben encontrarse aisladas visualmente del resto del
ambiente de trabajo.
 La protección auditiva es obligatoria al realizar trabajos en caliente.
 Colocación del formato de Autorización para Trabajos en Caliente en un lugar visible del área
de trabajo.
 Cualquier trabajo en caliente se detendrá si las condiciones bajo las que se lleno la
Autorización han cambiado. Ejemplo: Una fuga de gas, derrame de combustible, etc.
 Se reiniciará el trabajo cuando se hayan restablecido las condiciones de seguridad y se cuente
con un nuevo Autorización para Trabajos en Caliente.
5.4.4. Permisos y Autorizaciones
 Antes de iniciar cualquier trabajo en caliente, se obtendrá primero la Autorización respectiva,

mediante el llenado del “Permiso de trabajos en caliente” (CID-REG-0X), el cual deberá ser
llenado y firmado por el personal que realizará dichos trabajos y por su ayudante o vigía;
además de verá contar con la firma del supervisor indicando la autorización de los trabajos
previa verificación de las condiciones de seguridad. Se deberá tomar en cuenta que se
realizarán los permisos por cada puesto de trabajo.
5.4.5. Durante los trabajos en caliente

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 Ningún trabajo en caliente se iniciará si no se encuentra presente el Observador de Fuegos el

cual se asegurará que se tenga controlado cualquier peligro potencial de incendio o explosión.
Solamente luego de haber tomado dichas precauciones se podrá iniciar el trabajo.
 El observador de fuegos contará con extintor operativo el cual se colocará a 2 metros como
mínimo de los trabajos y en un punto opuesto al sentido de la dirección del viento.
 En áreas donde sea difícil el evacuar los peligros potenciales de incendio o explosión, se
protegerá aislando dichos peligros con elementos resistentes al fuego (biombos o mantas
ignifugas).
 Todo trabajo en caliente al aire libre debe suspenderse si se dan condiciones de lluvia, sin
embargo puede continuarse si se cuenta con cobertores y ventilación adecuada.
5.4.6. Consideraciones sobre el vigía de Fuego
 Conocer la ubicación y uso de alarmas contra incendios, equipos de lucha contra incendios,
equipos de primeros auxilios y radios para casos de emergencia.
 Inspeccionar el área de trabajo en caliente antes y 30 minutos después de los trabajos
verificando el retiro de peligros potenciales de incendio o explosión y puntos de reactivación
de llamas.
 Observar y extinguir cualquier fuego o punto caliente producto del trabajo.
 Retirar fuera de un radio de 20 metros cualquier peligro potencial de incendio o explosión. En
caso no pudieran ser retirados deberán ser cubiertos con elementos resistentes al fuego.
 Usar correctamente el EPP apropiado, de acuerdo a lo especificado en el presente documento.
 Provisto de un extintor, revisará el área donde se efectuaron los trabajos en caliente 30 minutos
después que las actividades hayan terminado.
5.5. Procedimiento de respuesta a emergencias
5.5.1. Control de Emergencias
A. En caso de Incendios
Para el control oportuno y eficaz de todo principio de incendio, para disminuir la magnitud de los
daños en caso de un fuego mayor o incendio declarado. Adicionalmente poder efectuar, en caso de
siniestro, las acciones de salvamento y socorrismo que sean necesarias, para evitar daños a los
trabajadores y/o instalaciones, se realizarán las siguientes actividades:
 Capacitar al personal en el uso de equipos contra incendio y métodos de extinción de fuego.

 Disponer de los equipos para la extinción de incendios en la cantidad y calidad necesarios y
mantenerlos en buenas condiciones de uso.
 Que todo trabajador sepa usar los equipos contra incendios.
 Implantar y realizar programas de capacitación y adiestramiento, tanto de brigadas como de
trabajadores en general y realizar prácticas periódicas.
 Llevar a cabo un estudio técnico para la determinación de necesidades de equipo contra
incendio, y rescate.
 Adquirir y distribuir los equipos conforme al punto anterior.
 Mantener un programa de mantenimiento permanente de la disponibilidad y buen estado de
los equipos e instalaciones contra incendio, conforme a las disposiciones reglamentarias
oficiales e internas en vigor.
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B. Accidentes
 Disponer de personal capacitado y adiestrado para brindar en forma oportuna los primeros
auxilios a lesionados. De no contar con dicho personal, los involucrados deberán tener
conocimiento de las comunicaciones internas y externas para la atención médica pertinente.
 Contar con botiquines con el equipo y materiales de curación necesarios, de acuerdo a los tipos
de lesiones probables.
C. Sistema de Comunicaciones en caso de emergencias
ACCIDENTADO
o
TRABAJADOR
PRESENCIAL
LIDER DE TRABAJO SUPERVISOR DE OBRA SUPERVISOR

SSOMA
DEPARTAMENTO DE CENTRO DE SALUD

RECURSOS HUMANOS
5.6. Procedimiento de Investigación y Reporte de Incidentes en Obra
 Todos los accidentes y enfermedades ocupacionales que ocurran durante el desarrollo de la

obra, deben investigarse para identificar las causas de origen y establecer acciones correctivas
para evitar su recurrencia.
 La investigación estará a cargo de una comisión nombrada por el jefe de la obra e integrada
por el ingeniero de campo del área involucrada, el jefe inmediato del trabajador accidentado,
el representante de los trabajadores y el supervisor de seguridad o prevencionista de riesgos
de la obra.
 El informe de investigación debe contener como mínimo, los datos del trabajador involucrado,
las circunstancias en las que ocurrió el evento, el análisis de causas y las acciones correctivas.
Adicionalmente se adjuntarán los documentos que sean necesarios para el sustento de la
investigación. El expediente final debe llevar la firma del jefe de la obra en señal de
conformidad. Para esto se realizará el Registro de investigación de Incidentes (CID-PE-0X).
 La evaluación de los riesgos se revisará, si fuera necesario, con ocasión de los daños para la
salud que se hayan producido siguiendo las siguientes pautas:
 Evitar la búsqueda de responsabilidades. Una investigación técnica del accidente persigue
identificar "causas", nunca responsables.
 Aceptar solamente hechos probados. Se deben recoger hechos concretos y objetivos, nunca
suposiciones ni interpretaciones.
 Evitar hacer juicios de valor durante la "toma de datos". Los mismos serían prematuros y
podrían condicionar desfavorablemente el desarrollo de la investigación.
 Realizar la investigación lo más inmediatamente posible al acontecimiento.
 Entrevistar, siempre que sea posible, al accidentado. Es la persona que podrá facilitar la
información más fiel y real sobre el accidente.
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 Entrevistar asimismo a los testigos directos, mandos y cuantas personas puedan aportar datos
del accidente.
 Realizar las entrevistas individualizadamente. Se deben evitar influencias entre los distintos
entrevistados. En una fase avanzada de la investigación puede ser útil reunir a estas personas
cuando se precise clarificar versiones no coincidentes.
 Realizar la investigación del accidente siempre "in situ". Para un perfecto conocimiento de lo
ocurrido es importante y, en muchas ocasiones imprescindible, conocer la disposición de los
lugares, la organización del espacio de trabajo y el estado del entorno físico y medioambiental.
 Preocuparse de todos los aspectos que hayan podido intervenir. Analizar cuestiones relativas
tanto a las condiciones materiales de trabajo (instalaciones, equipos, medios de trabajo, etc.),
como organizativas (métodos y procedimientos de trabajo, etc.), del comportamiento humano
(calificación profesional, actitud, etc.) y del entorno físico y medioambiental (limpieza,
iluminación, etc.).
 La notificación y reporte a las autoridades locales (aseguradoras, EsSalud, EPS - Salud, etc.)
de los accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales se harán de acuerdo a lo establecido
por normativa nacional vigente.
 En caso de muerte, debe comunicarse de inmediato a las autoridades competentes para que
intervengan en el proceso de investigación.
Ello garantizará que los datos recabados se ajusten con más fidelidad a la situación existente
en el momento del accidente.
5. REFERENCIAS
Todo trabajo deberá estar alineado con estas especificaciones y requerimientos de los siguientes
códigos, estándares y especificaciones a menos que se especifique de otra manera en los planos de
diseño o dentro de este procedimiento. A menos que se indique lo contrario, las publicaciones de
referencia deberán ser siempre de última edición. Las referencias que se contradigan con otras o
con este procedimiento serán resaltadas por el Residente de Obra de la empresa Comercial
Industrial Delta S.A. para su aclaración.
1. ASME/ANSI B30.xx, Todos los estándares de seguridad aplicables para cables aéreos, grúas,
ganchos, gatos, eslingas, barras separadoras, etc.
2. Plan de Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y Medio Ambiente, Comercial Industrial Delta
S.A.
3. Estándares de Administración de Salud y Seguridad Ocupacional (OSHA).
4. Prácticas Administrativas de Comercial Industrial Delta S.A.
5. Norma Técnica de Edificación G.050 Seguridad Durante La Construcción
1. D.S. 055 – 2010 - EM, Reglamento de Seguridad e Higiene Minera – Perú.

Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

PROYECTO: TENSOESTRUCTURA DE HIPERMERCADO TOTTUS – CAMPOY

REV. N0 FECHA DESCRIPCION

NOMBRE Y CARGO FIRMA

ELABORADO POR: EDISON RAMOS ESPEJO

Establecer la metodología a seguir en el la ejecución de Montaje de Estructura Metálicas e

4.1. MONTAJE DE ESTRUCTURA METALICA.

4.1.1. Equipos y Materiales.

a) Equipos y Herramientas para Traslado, Armado y Montaje de Estructura.

 03 Equipos Diferenciales de 2 Tn (Tecles).

b) Equipos de Protección Personal

c) Equipos de Protección Colectiva

4.1.2. Relación de Personal.

 01 Supervisor de Montaje de Estructura.

 SSOMA – REG – 00x Análisis de Trabajo Seguro (ATS).

4.1.5. Procedimiento de Ejecución de Obra.

En el proyecto de Tensoestructura del Hipermercado Tottus - Campoy, el Montaje de la

b) Control pre - operacional.

 Charlas de seguridad: Se realizarán al inicio de la jornada de trabajo entre el personal de Montaje

1) Charla de 5 minutos diaria.

1) El traslado de estructura va ser realizado por 06 colaboradores.

10. Traslado de Viga Central (04 Und).

12. Colocación de espárragos para anclaje 04 ( 06 Und )

7) Tiempo estimado de trabajo 12 días calendarios.

TRABAJOS POSTERIORES AL MONTAJE.

4.2. INSTALACION DE COBERTURA TENSIONADA.

4.2.1. Equipos y Materiales.

a) Equipos y Herramientas para Traslado e Instalación de Cobertura Tensionada.

b) Equipos de Protección Personal

c) Equipos de Protección Colectiva

4.2.2. Relación de Personal.

 01 Supervisor de Instalación de Cobertura Tensionada.

4.2.3. Calificación del Personal.

 SSOMA – REG – 00x Análisis de Trabajo Seguro (ATS).

4.2.5. Procedimiento de Ejecución de Obra.

En el proyecto de Tensoestructura de Hipermercado Tottus – Campoy, la Instalación de la

d) Control Pre - Operacional.

 Charlas de seguridad: Se realizarán al inicio de la jornada de trabajo entre el personal de Montaje

1) Charla de 5 minutos diaria.

TRASLADO DE COBERTURA TENSIONADA.

1. El traslado de cobertura tensionada va ser realizado por 06 colaboradores.

INSTALACION DE COBERTURA TENSIONADA.

4) Tiempo estimado de trabajo 06 días calendarios.

TRABAJOS POSTERIORES A LA INSTALACION DE COBERTURA.

5. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

5.1. Herramientas Simples y de Poder

 Solo se permitirá el uso de herramientas manuales o equipos portátiles de marcas certificadas

 No están permitidas las herramientas manuales de fabricación artesanal (hechizas) ni aquellas

- NTP 350.043-1 “Extintores portátiles: Selección, distribución, inspección, mantenimiento,

5.2. Procedimiento de Trabajos con Riesgos de Caídas

5.2.1. Permisos y Autorizaciones

 En general, se debe evitar la permanencia, trabajos simultáneos y circulación de personas y/o

sogas de nylon de resistencia comprobada cuando no se disponga de medios mecánicos de

5.3. Procedimiento de Armado de Andamios

El desarrollo del proyecto “Tensoestructuras de Hipermercado TOTTUS Campoy” contempla el

5.3.1. Inspección de Andamios:

5.3.2. Inspección del área de montaje de andamio

 Se verificará que el área de trabajo se encuentre limpia y ordenada.

5.3.3. Construcción del andamios

 No estará permitido el uso de herramientas hechizas o en mal estado durante el montaje,

5.3.4. Delimitación de área de trabajo

5.3.5. Consideraciones durante trabajos en andamios:

5.3.6. Término de trabajos diarios: