LABORATORIO TALLER SIMULACIÓN x CAMPO

INFORME DE SIMULACIÓN

MÓDULO: SIMULACIÓN DE SISTEMAS DE MANUFACTURA CICLO ACADÉMICO: CUARTO

CARRERA: INDUSTRIAL EN PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN PARALELO: A
PERIODO ACADÉMICO: SEPTIEMBRE 2018 - FEBRERO 2019
UNIDAD DE ORGANIZACIÓN CURRICULAR: Profesional DOCENTE: Ing. John Reyes Mg.
TALLER N: 01

I. TEMA:
Cuellos de Botella
II. OBJETIVOS
 Aprender cómo se asignan y crean los Item Types y Labels para los flowi para
enrutarlos y procesarlos.
 Aprender a utilizar unas distribuciones.
III. INSTEGRANTES DEL GRUPO DE TRABAJO
1. Abrir el programa, hacer clic en New Model.
2. Guardar el archivo en el disco.
3. Desarrollar las instrucciones para la elaboración del modelo.

IV. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS

a) Guía de practica de FlexSim
b) Computador
c) Software Flexim 2017
d) Objetos: Source, Queue, Processor, Sink, Conveyor.

V. ACTIVIDADES POR DARRROLLAR:

El siguiente modelo se realizó en FlexSim 2017
Datos del Modelo
A continuación se observa el layout en FlexSim 2017
 Las partes llegan a la cola de acuerdo a una distribución exponencial de parámetro
30 seg. Hay 4 tipos de partes (1, 2, 3, 4) distribuidas (20%, 30%, 40%, 10%)
respectivamente. (Ver comando dempirical).
 Las partes son procesadas en una de 4 máquinas donde cada máquina es dedicada
a un solo tipo de parte. Los tiempos de procesos para cada máquina se distribuyen
Uniforme (100, 120) seg para las primeras partes, y Uniforme (120, 130) seg para
las partes reprocesadas.
 Luego que las partes son procesadas, etas son ubicadas en una cola para esperar y
ser probadas. La prueba toma 10 seg en ser realizada. Las partes que pasen esta
prueba, salen del sistema, mientras que aquellas que no pasen la prueba deben ser
reprocesadas por lo que deben retornar a la cola inicial. Se sabe que el 10% de las
partes fallan.
 Las partes que deben ser reprocesadas tiene prioridad en la cola.
LIBRERÍA CONVEYORS- GENERALIDADES
 Contiene todos los objetos relacionados con el funcionamiento de rodillos o bandas
transportadoras.
 Permite el modelaje de slugs, lógicas de merge, lógicas de sorter, entre otras.
 Facilita el modelaje de los procesos de picking.
 Funciona bajo la configuración del Conveyor System.

LIBRERÍA CONVEYORS- OBJETOS

Obtenidos directamente desde la librería.
LIBRERÍA CONVEYORS- CONVEYOR SYSTEM
Sistema que determina las características de los objetos de la librería Conveyor. En este se
puede:
 Definir “tipos”de conveyors, transfers, decisión points y photo eyes.
 Modificar todos los “tipos” de objetos en la misma interfaz.
 Establecer características globales.
 Crear cantidades ilimitadas de “tipos” de objetos.

A cada conveyor se le otorga un “tipo” y heredara las características de dicho “tipo”.

Los tipos de conveyors se crean en el Conveyor System.
 CREACION DEL LAYOUT

REQUERIMIENTOS
 Arribos según distribución exponencial
 4 tipos de partes.
 Cada parte se procesa en una maquina según su tipo.
 Prueba de fallas.
 Reproceso de productos que fallan.
 Prioridad de cola.
 Tiempos de procesos diferenciados.
EDITAR LOS OBJETOS
USANDO DISTRIBUCIONES
¿Qué necesitas saber?
 Nombre de la distribución
 Parámetros de la distribución.
 Donde usarla.
Ejemplos:
Distribución empírica: dempirical (“TableName”)
Distribución Normal: normal (Mean, Std Dev, Stream)

Cuando las bandas salen transparentes hay que desactivar el render así en la opción conveyor
system de tolos (menú izquierda):
Cambiar la distribución el valor del source.

Para crear tablas

GLOBAL TABLES
Funciones de las tablas globales
 Permiten definir parámetros del sistema (rutas, tiempos…).
 Permiten capturar de información (estadísticas personalizadas…).
 Se pueden cargar7 exportar desde / hacia Excel.
 La tablas se pueden acceder/ modificar desde cualquier objeto del modelo.
CREAR UNA TABLA GLOBAL LLAMADA EMPIRICA.

TRIGGERS
Cuando ocurren eventos clave en un objeto, se dispara un trigger.
 El usuario especifica una variedad de comportamientos que se deben ejecutar en el
momento en que se dispara un triggers.
Ejemplos:
OnEntry
OnMessage
OnReset
Se pueden definir y personalizar comportamuientos en el momento que ocurre un evento.
 Escribir/ Leer informacion a/ desde un flowitem.
 Cambiar las propiedades visuales de un flowitem u objeto.
 Seleccionar ítem typical color para que le asigne un color diferente a cada evento,
seleccionar el tipo empírica y poner paréntesis para que reconozca como función de
flexSim. Selecciona la tabla EMPIRICA que se creó recién.

Configurar nuestra prueba de fallas. La prueba toma 10 segundos en un modelo

determinístico, Hacer doble click en el processor.
Cambiar nombre a reprocesado con valor cero.
Hacer doble click a la ventana de propiedades para decir que cuando llegue a ese punto se
cambie el valor.

Ahora hay que dar prioridad a la cola, dar doble click en la espera 1 queue 1.
 Por último, hay que poner los tiempos del proceso diferenciados. Ir a la maquina 1 (processor
1) a process time.

VI. PREGUNTAS:
 ¿Cuál es el cuello de botella?
 ¿Cuántas partes se producen por hora?
 ¿Cuántas partes fueron reprocesadas?
 ¿Podría cambiar el color y forma de las partes con falla?

VII. CONCLUSIONES:
 Se ha aprendido como se asignan y crean los Item Types y Labels para flowitems
para enrutarlos y procesarlos.


VIII. RECOMENDACIONES:
 Al menos una por cada integrante del grupo
VALIDACIÓN DE LAS GUÍAS DE SIMULACIÓN:

Fecha de elaboración: 04/09/2018

Ing. John Reyes Vasquez, Mg.

DOCENTE PLANIFICADOR UTA

Ing. Ana Pilco, Mg. Ing. Carlos Sánchez, Mg.

COORDINADOR DE LA UNIDAD COORDINADOR DE CARRERA