CONICIDADES

La conicidad es la relación que existe un tronco

de cono recto y su altura. De igual manera, en un
cono —que es un caso particular de un tronco de
cono cuya base menor tiene un diámetro nulo—
la conicidad es la relación entre el diámetro de la
base y la altura.

Fórmulas para el cálculo de conicidades.

El presente texto es una recopilación de varias

fuentes de información, es importante que el
estudiante analice con todo detenimiento su
contenido, en algunos casos se plantean varios
métodos para el cálculo de conicidades que
suelen en apariencia ser repetitivos pero
verifíquelo y encontrará que no es así, hay que
poner mucha atención en las fórmulas para
calcular conicidades, conforme avance la
información de este texto va a ir encontrando diversas fórmulas en donde usted va
determinar cuáles son las más idóneas para aplicarse.

Métodos para el maquinado de conicidades en el torno

Se aplican tres métodos para el maquinado de conicidades en el torno los cuales

se enlistan a continuación:

 Por medio del soporte compuesto o carro auxiliar.

 Descentrando el contrapunto o cabezal móvil del torno.
 Por medio del aditamento para conicidades o barra colisa.

Utilizando el carro auxiliar o soporte compuesto, aún cuando es bastante exacto,

queda limitado a la longitud del tornillo que lo acciona. El carro auxiliar está
montado sobre un pivote orientable, que permite ajustarlo al ángulo necesario.
Se aplica la siguiente fórmula siempre y cuando el ángulo del cono que se
torneará no rebase los 10°.

= D – d x 57.3
2 L
En donde:
D = diámetro mayor del cono.
D = diámetro menor del cono.
L = longitud de la parte cónica.
57.3 = factor constante (valor de un radian).
 = Ángulo de orientación del soporte compuesto.
Utilizando la tangente

La orientación del carro auxiliar, también puede obtenerse aplicando la función

trigonométrica denominada tangente. La tangente del ángulo es la relación que
existe entre el lado opuesto del ángulo y el lado adyacente del mismo, su fórmula
queda expresada de la siguiente manera:

Tang= D–d
2L
En donde:

D = diámetro mayor del cono.

D = diámetro menor del cono.
L = longitud de la parte cónica.

Conociendo al ángulo del vértice

Cuando se conoce el ángulo del vértice del cono, basta con ajustar el carro auxiliar
a la mitad de dicho ángulo, un ejemplo es en los puntos fijos para tornear tienen el
ángulo del vértice a 60°, el soporte debe orientarse a la mitad de dicho ángulo, es
decir, a 30°.

Descentrado del contrapunto o cabezal móvil

El método más empleado para tornear conicidades, es el descentrado del

contrapunto o cabezal móvil.

Debe recordarse que el contrapunto es de dos piezas y que para desplazarlo

deben aflojarse los tornillos que lo sujetan con la bancada del torno.

La fórmula para calcular el valor del desplazamiento del contrapunto o cabezal

móvil es la siguiente:

E= D–d X L
2 L´
En donde:
D = diámetro mayor del cono.
D = diámetro menor del cono.
L = longitud total de la pieza.
L´= longitud de la parte cónica.
E = excentricidad (descentrado del contrapunto o cabezal móvil).
 Para efectuar el descentrado del contrapunto, aplique los siguientes pasos:

a) Coloque el carro auxiliar a un ángulo cualquiera (menos a 90°), estando el

contrapunto alineado.

b) Coloque el anillo micrométrico del carro transversal en cero, girando la manivela

hacia fuera, de manera que quede casi a roce el eje del husillo del contrapunto
con el buril o porta buril, previamente montado en la torre portaherramientas.

c) En el espacio dejado entre el husillo y el buril, coloque una tira de papel y

acercando el carro auxiliar desplácelo hacia arriba y hacia abajo, pero sin
romperlo.

d) A continuación desplace el carro transversal la cantidad que arroje el cálculo. El

cuerpo del contrapunto se moverá en dicha dirección, aflojando la tuerca que
sujeta el contrapunto con la bancada; hasta obtener la misma separación (en este
caso el grueso del papel), entre el husillo y el buril, pero sin mover en absoluto
ninguno de los carros, sino únicamente haciendo el ajuste con los tornillos
laterales que para tal objeto tiene la base del contrapunto.

Conos normalizados

Para la comodidad del uso y disminuir los costos de fabricación de piezas, las
dimensiones de sus superficies cónicas se normalizan, es decir, sus medidas no
son arbitrarias, sino que son rigurosamente determinadas.

Debido a la normalización, se pueden fácil y rápidamente sustituir piezas con

superficies cónicas, como ejemplo: brocas, rimas, puntos para torno, casquillos
cónicos.

En la fabricación de máquinas herramienta, los conos normalizados son:

a) Cono Morse.

b) Cono Métrico.

Los conos Morse, se fabrican por número del 0 al 7, a cada número le

corresponden las medidas y el ángulo del cono determinado. El cono de menor
medida corresponde al o y el de mayor medida corresponde al 7.

El problema principal de este tipo de conicidad, es que cada número le

corresponde diferente ángulo de inclinación.
 A continuación se indica la fórmula para calcular el descentrado del contrapunto,
para tornear conicidades Morse, aun cuando esta fórmula también se aplica para
maquinar conicidades.
E= L X c.c
12 2
En donde:

E = excentricidad (descentrado del contrapunto o cabezal móvil).

L = longitud total de la pieza.
c.c. = Conicidad conocida (conicidad por pie).
12 = constante (12” = 1 pie).
Para determinar la conicidad conocida (c.c) o conicidad por pie utilice la fórmula
siguiente:

c.c = D–d X 12
L
En donde:

c.c. = Conicidad conocida (conicidad por pie).

D = diámetro mayor del cono.
D = diámetro menor del cono.
L = longitud de la parte cónica.
12 = constante (12” = 1 pie).

Conicidad por pie y sus ángulos.

Cuando es necesario hacer un cono con el carro auxiliar del torno, y se

proporciona la conicidad por pie, es necesario conocer el ángulo de conicidad.
Para ello aplique los dos procedimientos siguientes:

1. Conocida la conicidad por pie, divÍdase ésta entre 24, con el cociente que resulte,
busque el ángulo en la tabla de tangentes, que servirá para el torneado de la
conicidad.
 Conicidad Grados Minutos Grados Minutos Conicidad Conicidad
por por por
pie. pulgada pulgada
desde la
línea
Con la línea de central
centro
Ángulo incluido
1/8 0 35 0 17 0.010416 0.005203
3/16 0 53 0 26 0.015625 0.007812
¼ 1 11 3 35 0.020833 0.010416
5/16 1 23 0 44 0.026042 0.013021
3/8 1 47 0 53 0.031250 0.015625
7/16 2 5 1 2 0.036458 0.018229
½ 2 23 1 11 0.041667 0.020833
9/16 2 41 1 20 0.046875 0.023438
5/8 2 29 1 29 0.052084 0.026042
11/16 3 16 1 38 0.057292 0.028646
¾ 3 34 1 47 0.062500 0.031250
13/16 3 52 1 56 0.067708 0.033854
7/8 4 10 2 5 0.072917 0.039063
15/16 4 28 2 14 0.078125 0.039063
1 4 46 2 23 0.083330 0.041667
1¼ 5 57 2 58 0.104666 0.052084
1½ 7 9 3 34 0.125000 0.062500
1¾ 8 20 4 10 0.145833 0.072917
2 9 31 4 45 0.166666 0.083332
2½ 11 53 5 56 0.208333 0.104166
3 14 15 7 7 0.250000 0.125000
3½ 16 35 8 17 0.291666 0.145833
4 18 56 9 29 0.333333 0.166666
4½ 21 14 10 37 0.375000 0.187500
5 23 32 11 46 0.416666 0.208333
6 28 04 14 02 0.500000 0.250000