Intercambiador de placas

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Introducción

La transferencia de calor es un proceso en el que se intercambia energía calórica entre

distintos cuerpos, o entre diferentes partes de un mismo cuerpo que están a distinta
temperatura. A nivel industrial, mediante este método se consiguen ahorros en costos
energéticos, ya que se aprovecha al máximo la energía disponible en el sistema.

Intercambiadores de calor
Los equipos de intercambio de calor son todos dispositivos que pueden ser utilizados para
transferir calor de manera indirecta desde una corriente de un fluido caliente a otro
constituido por uno más frio. En la industria de procesos se pueden encontrar
intercambiadores de doble tubo, tubo y coraza y de placas. En este caso, se estudiara
específicamente el intercambiador de calor de placas.
Estos consisten en un conjunto de placas metálicas corrugadas montadas entre dos
placas, una fija (bastidor) y otra móvil (de presión). Este paquete de placas a su vez es
soportado por dos barras guía, una superior y otra inferior que apoyan sobre una columna
o pedestal. El sellado entre placas se efectúa mediante juntas elastoméricas quienes a su
vez dirigen los fluidos por canales alternos. Las placas contienen orificios que permiten y
dirigen el flujo de los fluidos. El conjunto de placas es comprimido mediante tornillos que
aseguran el apriete y estanqueidad entre las mismas. Las conexiones de entrada y salida
se localizan en la placa fija del bastidor salvo en el caso de que haya más de un paso,
donde se utilizan ambas placas del bastidor.

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En la mayoría de las aplicaciones en la industria moderna, los intercambiadores de calor

de placas han desplazado a los tradicionales de tipo multitubular o de tubos concéntricos,
por varias razones; en primer término, debido a que los coeficientes de transferencia de
calor son más elevados, también, los intercambiadores de placas son fácilmente
desmontables, con lo cual se puede proceder a su limpieza con mayor rapidez que en los
otros tipos de intercambiadores.

Ilustración 1: Partes principales del intercambiador de placas

 Las barras guía: estos intercambiadores contienes dos barras, la inferior y la

superior, la superior soporta al conjunto de placas y la inferior guía el conjunto de
placas.

 Placón fijo y móvil: permiten el sustento de todo el conjunto son capaces de

soportar hasta 35 bares.

 Los pernos o tornillos de apriete de los intercambiadores de calor de placas:

permite compactar el conjunto de placas. El número de tornillos tensores y su
diámetro juntamente con el grosor de los placones determinarán de manera
segura la presión de trabajo del bastidor, sin olvidar que las placas como veremos
más adelante tienen mucho que decir en ese aspecto.

Ilustración 2: tornillo de un intercambiador de calor de placas

En el intercambiador de calor de placas es donde reside literalmente la calidad del

mismo. El conjunto de placas del intercambiador de calor de placas realiza en intercambio
térmico y el tipo de corrugado, grosor, material, diseño, etc. determinarán la eficiencia,
durabilidad, capacidad y bondad del servicio.

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Ilustración 3: placa corrugada

Objetivos

 Realizar el diagrama P&ID de la unidad de intercambio de calor que emplea un

intercambiador de placa.

 Entregar el procedimiento de operación que empleará el grupo para realizar la

experiencia.

 Indicar en el procedimiento de operación cuales son las variables que debe

conocer o medir para determinar los siguientes parámetros relacionados con los
procesos de intercambio de calor.

Materiales y equipos

 Intercambiados de placas.

 Termocuplas.

 Equipo de calefacción de agua.

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 Probeta.

 Cronómetro.

 Equipos de Protección Personal.

Descripción de la experiencia

1. Comprobar que el equipo este en óptimas condiciones de uso.

2. Verificar si la válvula se encuentra cerrada.
3. Medir dimensiones del estanque, para calcular el volumen.
4. Esperar que el estanque se llene.
5. Con ayuda de un cronometro y termocupla , se registra la temperatura en
intervalo de 5 min.
6. Calcular el caudal con ayuda de una probeta y un cronometro.
7. Al alcanzar una temperatura de 60°C, se enciende la bomba y se abren las
válvulas.
8. Se determina un caudal de 4 gpm.
9. Registrar dato de temperatura de entrada y salida de agua, tanto fría como
caliente.
10. Con los datos obtenidos realizar un grafica de T v/s t.
11. Una vez realizado los pasos anteriores, se perturba el sistema reduciendo el
caudal hasta la mitad, es decir, 2 gpm.

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Resultados
Largo estanque (m) 0,65
Ancho estanque (m) 0,65
Altura estanque (m) 0,62
Tabla 1: Información estanque

Tiempo Temperatura del agua en el

(min) estanque (°C)
0 22
5 26
10 30
15 33
20 36
25 39
30 42
35 45
40 48
45 51
50 53
55 56
60 59
65 60
70 61
75 62
80 54

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85 53
90 51
95 51
100 51
Tabla 2: Datos termocupla en estanque y volumen

Volumen (ml) Tiempo (seg) Caudal (ml/seg)

Agua Caliente 3,410 6,23 547,35
Agua fría 2,220 8,58 258,74
Tabla 3: Calculo de caudal experimental

Tiempo (min) Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura

entrada agua salida agua entrada agua salida agua fría
caliente (°C) caliente (°C) fría (°C) (°C)
0 27 25 26 26,1
5 51 40 22 33,7
10 50 39 22 33,4
Tabla 4: Datos tablero de la bomba sin perturbaciones (4 galones/min)

Tiempo (min) Temperatura Temperatura Temperatura Temperatura

entrada agua salida agua entrada agua salida agua fría
caliente (°C) caliente (°C) fría (°C) (°C)
15 49 39 22 33,1
20 49 42 22 35,6
25 49 42 22 35,5
Tabla 5: Datos tablero de la bomba con perturbaciones (2 galones/min)

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Dimensiones de las placas P=A*L*e

Área de transferencia del

intercambiador
Caudal de operación corriente fría

Caudal de operación corriente

caliente
Media logarítmica de temperatura

Calor sensible transferido

Coeficiente global de transferencia

de calor

Discusión

La variación de datos se debió, principalmente al error de manipulación del rotámetro, ya

que dentro de la experiencia existían dos, ambos funcionando a 4gpm, y al momento de
realizar la perturbación de disminuirlo a la mitad, solo se disminuía uno de ellos, y esto
provoco que la temperatura de 60°C no se mantuviera durante la experiencia, si no, por el
contrario, comenzara a bajar.
Además considerar que para el cálculo del caudal experimental debía ser en un recipiente
plástico y luego trasvasijarlo en una probeta para calcular el volumen, lo cual, está
expuesto a errores de medición, siendo aumentados por cualquier tipo de derrame de
agua en el proceso.

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Conclusión

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Recomendaciones

 Al trabajar bajo altas temperaturas, se recomienda utilizar todo el equipo de

protección personal, y además, ropa adecuada para el trabajo en laboratorio, es
decir, pantalones largos y polera manga larga, para evitar cualquier tipo de
quemaduras.

 Verificar que las válvulas estén abiertas para no dañar la bomba al momento de
encenderla.

 Parte de trabajar en laboratorio y tomar precauciones personales, también se

recomienda el cuidado de cada instrumento y equipo, como es el caso de las
resistencias, ya que, si estas se encuentran sobre la superficie del agua, se
queman.

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Bibliografía

 Yunus A. Cengel, Transferencia decalor y masa, Mc Graw Hill, 3ª edición,2007, capitulo 1, 2 y 3

 Rau, K, S. N., "Consideraciones sobre los intercambiadores de placa", en Chemical
Engineering, 87 (16):133-144, 1980

 Perry, Robert H., Chemical Engineers ́ Handbook: The MoGraw-Hill Companies,

INC. 1999.

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