Especificaciones técnicas de cielo raso y pisos para I.E. No 254 Santa Rosa

SISTEMA PER 6240-2010
OFICINA DE INFRAESTRUCTURA EDUCATIVA - OINFE
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA

PROYECTO : I.E.I. Nº 254 – SANTA ROSA
UBICACIÓN : ONGOY–CHINCHEROS - APURIMAC
PROYECTISTA : ING. RICARDO ESPIRITU LORENZO CIP Nº 60917
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08.00 CIELO RASO

Partidas 11010100, 11010110, 11010120, 11010130, 11010140
08.01 CIELO RASO C/PLANCHA DE ROCA DE YESO e= 9.5mm (Interior), y
FIBROCEMENTO e=6mm (Exterior). INCLUYE CORREAS/CERRAMIENTOS DE ACERO
GALVANIZADO e=0.45mm
Esta partida comprende la ejecución de Cielos Rasos, con el uso de planchas de roca de yeso, para cubrir los
espacios interiores y de planchas de fibrocemento, para cubrir los volados perimétricos en el exterior. El Contratista
supervisará la instalación de esta partida teniendo en cuenta, se dejen las aberturas necesarias para albergar las
luminarias, según consideraciones técnicas, ubicación y tamaño de los planos de obra.
Se verificará si las bridas inferiores de los tijerales son coplanares entre si, mediante un cordel tensado en diagonal
de un extremo a otro del ambiente; luego se procederá a atornillar los parantes CW-38x38x0.45mm. De forma
horizontal y de canto, para la sujeción de las planchas.
Se colocará el primer parante pegado al muro de inicio, hasta encajar en el riel UW-39x25x0.45mm., que esta
clavado al muro que se intercepta con él. Los siguientes rieles se sujetaran a una distancia según se detalla en el
plano de obra.
Es preferible que el empalme en los rieles se haga en la base de los tijerales. Una vez que se haya verificado el
correcto arriostre de los rieles y los parantes, se comenzará a atornillar las planchas de roca de yeso. Se cortarán
aberturas en las planchas donde irán las luminarias, antes de ser atornilladas en el lugar que corresponda, según lo
indique el plano de obra.
Se deberá avellanar antes de atornillar las planchas para que los tornillos no queden sobre la superficie de las
planchas, luego se procederá al tratamiento de las juntas invisibles. Aplicando una primera capa de pasta para junta
con una espátula de 4” a todo lo largo de la junta. Luego se fija la cinta de fibra de vidrio de 2” sobre la pasta húmeda.
Luego con una espátula de 4” allanar la cinta.
Con una espátula de 6” se aplicará una segunda capa de pasta evitando los excesos. Esta capa se debe colocar
luego de transcurrido 6 hrs. mínimas de secado de la primera capa lo que asegurara su correcta adherencia.
Pasando una espátula con una fina capa de pasta tapar todos los orificios que puedan quedar (cabeza de tornillo).
Una vez que esté totalmente seca o fraguada pasar una lija Nº 80, para suavizar la superficie. Acabar con una
Tercera Capa de pasta con una espátula de 10”. Una vez seca, pasar lija Nº 100.
También se protegerá las aberturas para las luminarias, mediante el uso de la cinta de papel, ó cinta con fleje
metálico y masilla.
Luego del sellado de los encuentros se procederá a masillar todo el conjunto de la superficie, hasta alcanzar una
apariencia homogénea en toda su extensión.
Todos los materiales a usar deberán de cumplir con las siguientes especificaciones:
PARANTES Y RIELES METALICOS
I.E. Nº 254 “SANTA ROSA” - AGOSTO – 2,010 1

 Acero zincalum según Norma ASTM A792, G° 33

 Acero galvanizado según Norma ASTM A446, G° 33; f´y=2320Kg/cm²
TORNILLOS AUTOPERFORANTES
 Resistencia al corte de 700Kg/cm².
 Deberán estar protegidos por una capa de un copolimero que actúa contra la corrosión galvanizada.
 Su cabeza será de lenteja y ranura tipo Phillips.
 La punta del tornillo será autoperforante.
PLANCHA DE ROCA DE YESO

 La placa deberá estar constituida por un núcleo de roca de yeso bihidratado, cuyas caras estarán revestidas
con papel celulosa especial. Al núcleo de yeso se le adhieren láminas de papel fibro-resistente.
 Deberán tener un coeficiente de conductibilidad térmica = 0.38 Kcal/mh°c.
 Durante a una exposición al fuego deberá resistir 2 horas. Deberá cumplir con las Normas NBN, ASTM C36
y ASTM E119.
 Debe cumplir con las Normas ASTM C630-91 de resistencia a la humedad; con una absorción máxima de
3.38% de su peso, y con una absorción superficial de 1.37g.
PLANCHA DE FIBROCEMENTO
 Cada plancha tendrá una densidad de 1.20 a 1.25 Kg/dm3
 Su coeficiente de dilatación térmica será de Φ=1.2x10mm/m °C
 Resistencia a la flexión de 160 Kg/cm²
 Modulo de elasticidad aproximado de 25,000 Kg/cm²
 Coeficiente de conductividad térmica λ=0.15 Kcal/mh°C
 Resistencia al fuego con rangos de 0°C a 105°C.
Para aceptar la utilización de las planchas de roca de yeso y fibrocemento, en cuanto a su almacenamiento, deben
ser estibadas en depósitos cerrados a temperaturas superiores a 0ºc, protegiéndolas de la humedad y del daño sobre
un piso limpio, seco de forma horizontal. No debe ni mojarse ni exponerse al sol directo por largos periodos.
Deberá tenerse especial cuidado con los bordes de las planchas los cuales deben conservarse en escuadra para su
utilización en el modulo.
En las estibas los operarios deben proveer una plataforma con madera o fajas de planchas que separen el material
del suelo a una distancia no menor de 5 cm. y en pilas de 60 placas separadas por las fajas o listones.
Los separadores deben estar espaciados y alineados verticalmente de tal forma que eviten la deformación de las
placas.
Las placas se transportan en carga y descarga y en obra manualmente, con dos operarios. Los dos operarios deben
estar del mismo lado de la placa, nunca cruzados. Ambos deben acarrear la placa sobre el brazo izquierdo o
derecho, tomándolas aproximadamente 0.60M. Del extremo de las mismas. Nunca se deberán tomar las placas por
los extremos. No se transportara de plano.
Controles
Se tomarán los controles en el atornillado de planchas verificando la cantidad y distanciamiento entre si, que se
especifica en los planos.
Se debe asegurar la utilización de taladros con torque regulado que permitan la correcta colocación de los tornillos
evitando la perforación excesiva de los paneles y perfiles.
Se supervisará el acabado que se da en el encuentro de cielorraso-pared. Se controlará la cantidad y forma de

enmasillado.

El supervisor verificará que la superficie trabajada tenga un aspecto homogéneo y liso para lograr la aceptación de
los trabajos.
Se controla los bodes de planchas libres en contacto con la junta de neopreno los cuales deben ser totalmente rectos
y mantener una superficie lisa entre los paneles y la junta libre.
Medición y Forma de Pago

La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m²).
El pago se efectuara con los precios unitarios que se encuentran definidos en el presupuesto y constituirá
compensación completa por los trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo,
imprevistos y en general todo lo necesario para completar la partida.
El Supervisor velará por la correcta ejecución de la partida.
09.00 PISOS Y PAVIMENTOS

Se ejecutará en los lugares indicados en los planos, o irán colocados directamente sobre el falso piso, el cual deberá
estar aún fresco, en todo caso limpio y rugoso.
Los pisos y veredas de concreto, tendrán un acabado final libre de huellas y otras marcas, las bruñas deben ser
nítidas según el diseño, sólo así se podrá dar por aprobada la partida.
Las veredas deberán tener pendientes de 1.5% hacia los patios, canaletas o jardines, esto con el fin de evacuaciones
pluviales y otros imprevistos.
09.01 LOSA DE CONCRETO (VEREDA PERIMETRAL) F’c=175 Kg./cm2.

e= 4”. Incluye Acabado Pulido
La presente partida corresponde a la ejecución de una Losa de Concreto (vereda perimetral) F’c=175 Kg/cm2, el
mismo que recibirá un acabado Pulido.
Las subrasantes deberán prepararse previamente limpiándolas y nivelándolas de acuerdo a las especificaciones del
Estudio de Suelos. Las mezclas utilizadas así como los dimensionamientos están especificadas en los planos.
La superficie a obtener deberá ser plana, rugosa y compacta, capaz de poder ser receptora de acabados de piso que
se especifique en planos.
El agregado máximo a utilizar tendrá como tamaño máximo 1 1/2". La losa y/o falso piso deberá presentar una
superficie uniforme.
El llenado de la losa y/o falso piso deberá hacerse por paños alternados, la dimensión máxima del paño no deberá
exceder de 3 m., salvo que lleve armadura, así mismo la separación de las reglas de un mismo paño no excederá los
4m., la madera de las reglas podrá utilizarse en bruto.
Una vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo, la regla de madera deberá emparejar y apisonar (2 hombres)
logrando así una superficie plana, rugosa y compacta.
El acabado será Pulido y la superficie deberá curarse con abundante agua durante los 3 primeros días, cubriendo
totalmente la superficie; posteriormente y durante los siguientes 19 días la losa deberá seguir recibiendo
continuamente agua.
El terreno deberá ser previamente compactado antes de la colocación de acuerdo al Estudio de Suelos, esto
garantizará la eficiencia de la losa y/o falso piso.


La unidad de medición es el metro cuadrado (m2).
09.02 SARDINEL H: 040m Fc’=175 KG/CM2, Incluye Acabado PULIDO

Esta partida corresponde al sardinel que se construirá junto a las veredas perimetrales y que sirve de base a los
muros prefabricados los cuales permiten su protección de golpes y humedad, al mismo tiempo la superficie
expuesta del sardinel recibe un acabado de cemento pulido y hace la función de un contrazocalo exterior de
h=10cms.
Las características, propiedades, controles y normas de los materiales a utilizar se indican en la partida de
estructura de concreto armado.
MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será metro lineal (m).
FORMA DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación completa por los
trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo
necesario para completar la partida.
09.03 PISO MACHIHEMBRADO DE MADERA 1”x4”+DURMIENTE 2”x3”x2”

Esta partida corresponde a la instalación de un piso de listones machihembrados de madera tornillo sobre
durmientes también de madera según detalles de piso en planos de obra.
Se limpiará previamente el falso piso de todo tipo de residuos que puedan alterar el correcto desarrollo de la partida;
luego se protegerá de la humedad o de posibles filtraciones, todos los borde del recinto con pintura asfáltica.
Se ubicarán los durmientes de madera de forma trapezoidal teniendo cuidado de ubicar la base mas ancha de cara al
falso piso. Estas durmientes se fijarán mediante topes de mortero en proporción Cemento:Arena 1:4; y que se
pondrán cada 50 cms.
Se empezarán a fijar estos durmientes, desde el lado de mayor longitud del ambiente según lo indique el plano de
obra y manteniendo una distancia de 50 cms. a eje.
Luego se vaciará concreto pobre en proporción Cemento: Hormigón 1:12 entre los durmientes ya fijados y se
procederá a compactarlo manualmente, hasta que no se produzca huella en ella; y controlando que su espesor sea
de e = 1½”.
Se presentarán los listones machihembrados de madera y se empezará a colocarlos mediante el uso de clavos
lanceros, dirigidos hacia los durmientes. Una vez terminado la instalación del machihembrado, se procederá a un
emparejado de la superficie mediante el uso de cepillo.
Será de exclusiva responsabilidad del supervisor, el controlar que los durmientes y los listones machihembrados de
madera estén libres de ojos e imperfecciones en su superficie y que sus bordes no presenten ondulaciones y/o
deformaciones propias de una madera inadecuada.
También se verificará el asentado de los durmientes al falso piso, para evitar el cajoneo de las mismas.


La unidad de medición a que se refiere esta partida es el metro cuadrado (m2).
10.00 CONTRAZOCALOS
10.01 CONTRAZOCALO DE MADERA CEDRO DE 3/4”x 4’’ + RODON 3/4”
Esta partida se refiere a la instalación de listones de madera para protección de la zona inferior de los muros y como
elemento intermedio entre el piso y el paramento prefabricado, según se detalla en los planos de obra.
Se pasará una mano de pintura asfáltica sobre el panel de fibrocemento para aislar el elemento de toda filtración de
humedad. Luego se procederá a la presentación de los listones que irán de zócalos.
Se tendrá especial cuidado que los listones de madera a usar, estén exentos de imperfecciones, estén astillados sus
bordes o tengan ojos, y que posean las mismas dimensiones en sus secciones, para que en los empalmes no se note
la diferencia de alturas ó de espesor.
Se fijarán los zócalos de madera de 3/4”x4”, directamente a los parantes metálicos, pasando a través de la plancha
de fibrocemento ó de roca de yeso. Luego se pondrán los rodones, pegado a la base exterior del zócalo, para tapar
las imperfecciones entre el piso y el contrazócalo.

La unidad de medición a que se refiere esta partida será el metro lineal (ml).
11.00 CARPINTERIA DE MADERA

Generalidades
Este acápite se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los elementos de carpintería que en los
planos aparecen indicadas, como madera, ya sea interior o exterior.
Madera
Se utilizará madera cedro o tornillo nacional según se indica en los planos para cada caso, primera calidad, seca con
un contenido de humedad en equilibrio higroscópico con el ambiente donde se va a ejecutar la obra (max. 12%),
tratada y habilitada, derecha, sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier
otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
En ningún caso se aceptará madera húmeda.
Secado
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia todo el tiempo que sea
necesario.
Elaboración
Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los planos,

entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
Este trabajo podrá ser ejecutado en taller o en obra, pero siempre por operarios especializados.
Las piezas serán acopladas y colocadas perfectamente a fuerte presión, debiéndose siempre obtener un ensamblaje
perfectamente rígido y con el menor número de clavos, los cuales serán suprimidos en la mayoría de los casos.
En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que siempre la dirección de fibra será igual a la del
esfuerzo axial.
11.01 PUERTA DE MADERA CEDRO TRASLAPADA PER-6240
Consiste en la fabricación de puertas de madera principal de ingreso a los módulos de aulas y ambientes anexos. La
hoja de la puerta será con bastidores de madera cedro, y listones de madera traslapada
El marco también será de madera cedro fijada a la estructura metálica de los muros con refuerzos de madera tornillo
embutidos en los perfiles de los tabiques (según se indica en planos).
Las puertas estarán conformadas, por un marco de madera previamente habilitada de acuerdo a las dimensiones
especificadas en los planos, las espigas y tableros serán debidamente ensambladas, con uniones encoladas y
clavadas; los marcos de las puertas se fijarán mediante tornillos autorroscantes a los parantes del vano que poseen
contramarco de madera.
El Bastidor de la puerta será de las dimensiones especificadas en los planos y los elementos que la conforman,
deben de ser habilitados previamente, para que la unión de estas piezas se haga en forma manual, sólo con la ayuda
de una prensa de acero y cola sintética.
Una vez de secada la cola en el bastidor, se presentarán los listones traslapados, y se fijaran mediante clavos
lanceros dirigidos hacia las crucetas del bastidor.
Las tolerancias permitidas serán:

Largo : 4 mm.
Ancho : 2 mm.
Espesor : ±1 mm.
Deformación de la hoja : No más de 6 mm.
Luz entre la hoja y el piso terminado : No más de 4 mm.
Desplome de puertas : No mayor de 1/1000 de la altura.

11.02 REFUERZO DE VANOS PARA PUERTAS
Corresponde a los refuerzos de madera tornillo colocados dentro de los perfiles metálicos que conforman cada vano, con la
finalidad de reforzarlos y a la vez sujetar los marcos de madera de las puertas.

Todos los marcos de todos los vanos se fijaran hacia los muros tabique a través de tornillos autorroscantes de 31/2x1/4 y
refuerzos de madera de 85x30mm y en todo el perímetro del vano.

11.03 VENTANA DE CEDRO C/REJA DE SEGURIDAD DE Ø1/2”-PER
Esta partida contempla la elaboración y fijación de una ventana de cedro con reja de seguridad de fierro liso de Ø1/2”.
El marco será fijada a la estructura metálica de los muros con refuerzos de madera tornillo embutidos en los perfiles
de los tabiques (según se indica en planos).
Las uniones en las ventanas deben ser caja y espiga, y encoladas. Las aristas de los bastidores de deben ser
biseladas. Los marcos serán rebajados con lijas en sus aristas. El lijado de la madera se ejecutará en el sentido de la
hebra. Todo trabajo de madera será entregado en obra bien lijado hasta un pulido fino impregnado, listo para recibir
su acabado final.
El acabado final será con barniz transparente, no se usara ningún elemento que cambie el color natural de la madera,
ver en preparación de superficies (pintura).
La fijación de la ventana en su vano respectivo, no se llevará a cabo hasta que se haya concluido el trabajo de
revoques del ambiente. Ningún elemento de madera será colocado en obra sin la aprobación previa del Ingeniero.
Todos los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos de golpes, abolladuras o manchas, hasta la
entrega de la obra, siendo de responsabilidad del Contratista el cambio de piezas dañadas por la falta de tales
cuidados. En los planos respectivos se pueden ver las medidas y detalles de ventanas.
Las tolerancias permitidas serán:

Largo : 4 mm.
Ancho : 2 mm.
Espesor : ±1 mm..
Deformación de la hoja : No más de 6 mm.
Desplome de puertas : No mayor de 1/1000 de la altura .

11.04 REFUERZO DE VANOS PARA VENTANAS

Corresponde a los refuerzos de madera tornillo colocados dentro de los perfiles metálicos que conforman cada vano, con la
finalidad de reforzarlos y a la vez sujetar los marcos de madera de las ventanas.
Todos los marcos de todos los vanos se fijaran hacia los muros tabique a través de tornillos autoroscantes de 31/2x1/4 y
refuerzos de madera de 85x30mm y en todo el perímetro del vano.


12.00 CERRAJERIA
Generalidades
Este acápite comprende la selección y colocación de todos los elementos de cerrajería y herrería necesarios para el
eficiente funcionamiento de las puertas, divisiones, ventanas, etc., adoptando la mejor calidad de material y seguridad
de acuerdo a la función del elemento. En general y donde no se indique lo contrario será de acero pesado y el
acabado de aluminio anodizado.
Después de la instalación y antes de comenzar el trabajo de pintura, se procederá a defender todas las orillas y otros
elementos visibles de cerrajería tales como escudos, rosetas y otras, con tiras de tela debidamente colocadas o
papel especial que no afecte el acabado.
Antes de entregar la obra se removerá las protecciones y se hará una revisión general del funcionamiento de todas
las cerrajerías.
12.01 BISAGRA DE ACERO ALUMINIZADA PESADA DE 4”- PUERTAS

12.02 BISAGRA DE ACERO ALUMINIZADA PESADA DE 3”- VENTANAS
12.03 CERROJO SAPITO SEGURIDAD DE VENTANA
Todas las bisagras serán de acero aluminizado, cada hoja de puerta llevará un numero indicado de bisagras (según
planos de detalles).
Para presentar la hoja de la puerta, en el vano respectivo; se colocaran unas chiletas de madera del mismo espesor
en el piso, encima de la cual se colocará la hoja de la puerta y se marcará y se harán rebajos con formón en el canto
opuesto a donde ira la llave, para que contenga una de las alas de la bisagra.
Luego de colocado las bisagras en la hoja de la puerta (según lo que diga en los planos de construcción), se vuelve a
presentar en su respectivo vano para marcar los rebajos que se harán en el marco, en la cual se insertará la otra ala
de la bisagra.
La instalación de los cerrojos tipo “sapito” se efectuaran en la parte superior de las ventanas batientes
Al entregar la obra se deberá tener especial cuidado en que las puertas estén bien niveladas, para que el giro de la
puerta sea suave y garantice su buen funcionamiento.
Los elementos de cerrojo, deberán de estar correctamente alineados; que estén libres de obstáculos que les impidan
su funcionamiento.

La unidad de medición será la unidad (und).

12.04 CERRADURA FORTE DOS GOLPES CON TIRADOR, EN PUERTA

La partida comprende la descripción de un elemento de seguridad de doble golpe, que ira fijado a una de las hojas de
la puerta, según lo especificado en los planos de detalle de carpintería de madera.

12.05 CERRADURA DE DOBLE PERILLA REDONDA EN PUERTA

Será de llave y botón, se instalará en el dormitorio y en el depósito.
Se instalará empotrada en la hoja de la puerta.

13.00 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

13.01 VIDRIOS SEMI-DOBLES IMPORTADOS
Los vidrios empleados serán semi-doble importado de 3 mm de espesor de acuerdo al Reglamento Nacional de
Construcciones, en relación con las dimensiones asumidas en el Capítulo de Carpintería.
Se colocarán los vidrios en los marcos de las ventanas estando estas ya instaladas en su respectivo vano.
El vidrio doble que se comercializa en el mercado peruano es un material importado con un espesor nominal de 4mm
y tolerancias entre 3.78mm y 4.19mm, su fabricación y tolerancias se basan a Normas Internacionales.
Su colocación será por cuenta de operarios especializados escogidos por el Contratista, el cual se responsabilizará
por los daños o imperfecciones.
En caso de que los planos no especifiquen se utilizará masilla o silicona aplicándose en forma tersa y definida.
Se deberá obedecer las especificaciones y dimensiones vertidas en los planos.
Se verificará que los vidrios sean transparentes, impecables exentos de burbujas, manchas y otras imperfecciones,
las cuales serán condiciones que garanticen la calidad del mismo.
Una vez colocados los vidrios serán pintados con una lechada de cal, esto con el fin de protegerlos de algún impacto.
El Contratista garantizará la integridad de los vidrios hasta la entrega final de la obra.
Medición y Forma de Pago:

La unidad de medición será pie cuadrado (p2).

14.00 PINTURAS
Generalidades
Deberá tenerse en cuenta el Cuadro de Acabados, el cual asigna calidades por ambientes.
Preparación de las superficies:

Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
En general se pintará todas las superficies interiores de tabiquería, carpintería de madera.
Las superficies con imperfecciones serán resanadas con masilla, según el procedimiento indicado en planos.
Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado en él será protegido contra salpicaduras y manchas.
Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente 01 mano de Sellador para cielo raso, aleros y
volados Blanco (Gln), para imprimar la superficie nueva (sin pintura), antes del acabado final.
El Sellador a utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura látex a aplicar.
Las superficies que llevan pintura al óleo (muros y frisos), se les imprimirá con Sellador (01 mano) a base de una
solución de caucho sintético.
Los elementos estructurales se trataran según planos.
Calidades
Se especifican en el cuadro de acabados, así como también el color.
En las superficies nuevas el número de manos que corresponde es de 02 manos.
Con relación a la calidad de las pinturas látex estas deberán ser a base de látex acrílico y/o sintético con pigmentos
de alta calidad, con un rendimiento de 40 a 45 m2/gln 01 mano, % sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34,
viscosidad (KU a 25ºC) de 100 a 110, tiempo de secado al tacto máximo 1 hora, de acabado mate satinado.
La pintura óleo a utilizar deberá ser de acabado mate, formulado a base de resinas alquímicas de excelente
adherencia y resistencia al lavado, con un % de sólidos en volumen de 36 a 40.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se deberá evitar asentamiento
por medio de un batido previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el color.
Superficie
No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La operación podrá hacerse con brocha,
pulverizantes o rodillos, el trabajo concluirá cuando las superficies queden perfectas.
14.01 PINTURA OLEO 2 MANOS EN MUROS CERRAMIENTOS DE SUPERBOARD

14.02 PINTURA OLEO 2 MANOS EN MUROS CERRAMIENTOS DE SUPERBOARD
PARTE ALTA
14.03 PINTURA LATEX 02 MANOS EN CIELORASO + 01 MANO DE SELLADOR

Se ejecutarán los tabiques interiores y exteriores.

De acuerdo a lo indicado en las generalidades.

La unidad de medición será metro cuadrado (m2).
14.04 PINTURA BARNIZ EN CARPINTERIA DE MADERA

14.05 PINTURA BARNIZ DE CONTRAZOCALOS DE MADERA H:0.10m
Esta partida corresponde al pintado de puertas y todo elemento de madera.
Los elementos de madera a los cuales se les aplicará este recubrimiento, serán previamente cepillados y lijados con
distintas graduaciones, según la calidad de la madera, los nudos y contrahebras se recubrirán con una mano de
goma laca y se emparejará con aceite de linaza, para finalmente proceder a la aplicación de dos manos de Barniz
Sellador a base de resinas alquídicas de alta calidad.
Se deberá controlar la especificación y calidad del barniz. Se aplicará en lugares donde no este expuesto al polvo.
Se verificará que las superficies recubiertas, obtengan un aspecto homogéneo y liso, limpio de impurezas.

14.06 PINTURA ANTICORROSIVO Y ESMALTE 02 MANOS EN BARRAS DE SEGURIDAD

Esta partida corresponde al pintado anticorrosivo de las barras de seguridad metálicas de las ventanas del modulo
El anticorrosivo a usar en la Carpintería Metálica deberá ser del tipo convencional alquídico, con un % de sólidos en
volumen de 42 a 46 aplicado en dos capas de diferente color cada una y luego el esmalte sintético a base de resinas
alquídicas con pigmentos de gran estabilidad con un % de sólidos en volumen de 24 a 30 aplicado en 02 capas, de
acabado brillante.

La unidad de medición será metro cuadrado (m).
15.00 VARIOS, LIMPIEZA Y JARDINERIA

15.01 LIMPIEZA PERMANENTE DE OBRA

Todos los escombros y desechos producto de los retiros, demoliciones y desmontajes serán trasladados a un lugar
determinado próximo al exterior y coordinado con la Supervisión desde donde sea fácil su evacuación final.
Para todo traslado interno de escombros se utilizará únicamente latas y palas para su abastecimiento, para el
traslado en áreas exteriores se utilizarán buguis con llanta de jebe, el contratista tomará las precauciones necesarias
para no dañar los pisos existentes.
Los circuitos de traslado de escombros serán los más directos a las salidas al exterior y los pisos por donde se
efectuara el tránsito será protegido con tablones de madera sobre durmientes.
No se permitirá acumular más de 10 m3 de escombros y serán eliminadas dentro de las 48 horas de efectuados los
trabajos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será global.
CONDICIONES DE PAGO
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas señaladas en el párrafo anterior
y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario.
15.02 SELLAR JUNTA CON SELLADOR ELASTICO DE POLIURETANO E=1.00cm

A=1.00cm
Esta partida corresponde al sellado con sellador elástico de poliuretano que se aplica en la parte inferior de la
tabiquería prefabricada para evitar el contacto con la humedad que se produzca en el piso.
La superficie de las juntas debe estar limpia, seca y libre de grasas, aceites, compuestos de curado y no deben tener
polvo ni pintura.
El sellador elástico de poliuretano debe aplicarse con una pistola manual o activada por aire en una o varias
pasadas, se usara una espátula para compactar y suavizar la superficie.

La unidad de medición será metro lineal (m).
15.03 TAPA ONDA CON ESPUMA - RELLENO DE POLIURETANO

Esta partida corresponde a la aplicación de una espuma de poliuretano, a fin de sellar exteriormente el encuentro de
la cobertura metálica corrugada con el frontis del volado.
Una vez instalada la cobertura y producido el encuentro entre ésta y la tabiquería, exteriormente se generan
insterticios por efecto de la cobertura corrugada, los cuales serán sellados con la espuma de poliuretano la cual por
recomendación general deberá ser aplicada de una sola vez en todas las ondas del modulo para lo cual en obra se
deberá programar su aplicación de forma continua.

Aplicada la espuma con el dispensador, ésta se deberá moldear con espátula metálica y dejar secar al menos 2
horas. Posteriormente, la espuma endurecida será cortara a plomo con la superficie de la tabiquería, luego de la cual
se procederá a enmasillarla y pintarla.
Se deberá agitar el dispensador de forma prolongada antes de su uso y en zonas de considerable altitud se deberá
rosear la superficie con agua antes de la aplicación del poliuretano.

15.04 IMPERMEABILIZACION CON ASFALTO LÍQUIDO

Esta partida corresponde a la aplicación de pintura asfáltica sobre el piso a fin de aislar el riel de acero galvanizado
de la humedad.
Una vez realizado los trazos sobre el piso y antes de la instalación de la tabiquería, se deberá aplicar con brocha una
capa de pintura asfáltica en el lugar en donde se fijarán los rieles de acero galvanizado.
La pintura deberá ser aplicada únicamente bajo el riel es decir con un ancho de 8 cms. con lo que no se permitirá
contacto de la pintura con la junta con sellador elástico de poliuretano.

15.05 JUNTA DE DILATACION RELLENO CON MORTERO ASFALTICO, E=1”
Esta partida comprende el relleno de juntas con mortero asfáltico, compuesto por arena fina y asfalto, de acuerdo a lo
que se indica en los planos de obra.
Se construirán juntas, en los encuentros de paños de pisos en patios y/o veredas para absorber los efectos de
dilatación o contracción de estos elementos evitando su agrietamiento; por ese motivo se rellenarán con mortero
asfáltico e = 1”, para evitar este fenómeno físico.
El mortero asfáltico esta compuesto por la combinación de arena fina y asfalto liquido RC-250, rellenándose según
detalles indicados en plano respectivo. Y luego se pasará un pisón manual para compactarlo y darle el mismo nivel,
de las superficies que la conforman.


15.06 JUNTA DE CAUCHO POLICLOROPRENO 3mm. x 10 mm.
Esta partida corresponde a la cinta semi-elástica conformada por el homopilmero de Cloropreno (Neopreno), las
cuáles serán colocadas (pegadas) entre los paneles que conforman el muro perimétrico (interior y exterior), de forma
vertical, y horizontalmente entre el muro lateral y el tímpano. Estas cintas tendrán la función de aislar e
impermeabilizar el interior del panel y el ambiente tanto térmica como acústicamente de los agentes ambientales y
sonidos exteriores.
Características Técnicas del CAUCHO DE POLICLOROPRENO
 DUREZA 65 Shore A (Tolerancia +/- 5)

 PRESION 1000 PSI (67 Bares)
 Rango de Temperatura -25º y 125º – DIN 33.505
 Peso Específico 1.60 g/cm3.
 Carga de Rotura 5 MPa
 Alargamiento Aprox. de Rotura 200%
 Resistencia Mínima a la Rotura por Tracción 110 Kg./cm2
 Tiempo de Vida 50 años
 Color Crema
 Consistencia Compacta
 Generales Ignifuga, Resiliencia y Auto Extinguible.
La calidad del Neoprene (elastómero) deberá resistir a la abrasión, aceites, grasas, ozono, agentes químicas, así
como al sol, al desgarro y al desgaste
Utilización - Uso
Deberán adherirse al panel mediante un Pegamento de Caucho Sintético especial para el pegado de caucho
sintético, espuma de caucho, etc.
En su ejecución los bordes a unir deben estar libres de grasa, aceite, polvo y humedad. Aplicar el Adhesivo mediante
Brocha o Pincel, en una capa delgada y uniforme a largo del borde en ambas caras de contacto.
Según las condiciones atmosféricas, dejar secar de 20 a 30 minutos (tiempo de oreo). Como uso práctico se debe
tocar con el dedo la película que esta secándose y cuando no haya formación de hilos y al tacto la impresión de estar
seca, se debe efectuar la unión, esta acción se debe hacer en in situ ya que depende de las condiciones de la
temperatura, movimiento y humedad el tiempo de secado del pegamento.
Las superficies se unen cuidadosamente en la posición exacta asegurando que la cinta guarde total alineamiento y
adherencia al borde del panel ejerciendo una fuerte presión momentánea.
La instalación de los paneles debe hacerse por lo menos 24 horas después de pegada la cinta sobre el panel
asegurando su posición y adherencia a lo largo del borde del panel.
Controles y Normas
Responden a las siguientes normas

Normas de ensayo ASTM C-564
Resistencia a la tracción ASTM D-412
Elongación ASTM D-412
Dureza Shore ASTM D-676
Envejecimiento acelerado ASTM D-575
Compresión determinada ASTMD-595 Método B
Inmersión en aceite ASTM D-471

Resquebrajamiento al ozono ASTM D-1149

Resistencia al desgaste ASTM D-624
Absorción al agua ASTM D-471
El material utilizado deberá pasar la prueba a un Durómetro portátil Tipo TH 200 o HPSA o similar cumpliendo las
normas ASTM 2240

La unidad de medición será por metro lineal de sección 3mm x 10mm.
Características Técnicas del PEGAMENTO DE CAUCHO SINTETICO

 Base : Caucho Sintético y Resinas
 Color : Beige claro
 Viscosidad Brookfield HAT Sp 2/5 rpm a 23°C: 2,600 - 3,200 cps
 Copa DIN a 23°C : 27 - 34 segs.
 Consistencia : Fluida, apta para aplicar con pincel o brocha - P.E. : 0.860 - 0.875
 Almacenaje: En lugares frescos y bajo techo a temperatura entre 15 - 25 °C.
 Es un producto inflamable: Tiempo de Almacenamiento: Hasta 6 meses en su envase original sellado.
15.07 PIZARRA DE FIBROCEMENTO C/MARCO DE ALUMINIO DE 3.66x1.22
Esta partida corresponde la elaboración e instalación de una pizarra hecha de paneles de fibrocemento con bordes
de perfil de aluminio.
Una vez culminada la instalación de los paneles interiores, se presentarán 1 y ½ plancha de fibrocemento en el muro
en el cual ira la pizarra. Se fijará mediante tornillos autoperforantes en su zona central donde coincida con los
parantes.
Se procederá a enmasillar la unión de las planchas y a masillar toda su superficie
Se confeccionará simultáneamente el marco de aluminio y el ticero por separado, de acuerdo a las dimensiones que
se especifican en las láminas de detalle.
Luego se presentará, el marco encima de las planchas que conforman la pizarra, y se procederá a fijarla contra los
parantes del muro, tomando la precaución de no atornillarla en la parte inferior.
Se verificará el estado en que quedo el enmarcado de la pizarra, y se instalará el ticero levantando el borde inferior
de las planchas, para que se introduzca el borde interno del ticero a la base de la pizarra; una vez ubicado y centrado
el ticero, se procederá a atornillarlo al muro según lo detalla el plano de obra.
El ticero se elaborará con 02 perfiles de aluminio haciéndolos coincidir por uno de sus lados, y fijándolos entre si
mediante remaches de aluminio cada 20 cms.
Se tendrá especial cuidado en controlar la horizontalidad de las planchas; la homogeneidad de su superficie y el

acabado final, que será con pasta mural + pintura para pizarra.

La unidad de medición será la unidad (UND).

LANA DE VIDRIO AGLUTINADA
Esta partida corresponde al relleno de los tabiques con lana de vidrio aglutinada, la cual tendrá la función de aislar
tanto térmica como acústicamente el interior del exterior de los tabiques.
La lana de vidrio presentara las siguientes características:
Espesor : 3.5” - 89mm.
Densidad : 12 kg/cm3
Coef. Conductividad: 0.033 kg/mh°c
Resist. Térmica : 11.9243 pie2 h° F/BTO
Reacción al fuego : INCOMBUSTIBLE
Presentación : Rollo de 12m. X 1.20m.
La lana de vidrio deberá colocarse antes del cerramiento del tabique y después de la colocación de los postes de
madera para la fijación de los marcos de las ventanas y puertas.
Su colocación será de forma vertical formando ondulaciones entre los parantes del muro.
La unidad de medición será de acuerdo a la partida de muro prefabricado (m2) ya que forma parte de ella.

Especificaciones técnicas de cielo raso y pisos para I.E. No 254 Santa Rosa

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Especificaciones técnicas de cielo raso y pisos para I.E. No 254 Santa Rosa

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SISTEMA PER 6240-2010

OFICINA DE INFRAESTRUCTURA EDUCATIVA - OINFE

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ARQUITECTURA

08.00 CIELO RASO

PARANTES Y RIELES METALICOS

I.E. Nº 254 “SANTA ROSA” - AGOSTO – 2,010 1

 Acero zincalum según Norma ASTM A792, G° 33

PLANCHA DE ROCA DE YESO

Se supervisará el acabado que se da en el encuentro de cielorraso-pared. Se controlará la cantidad y forma de

I.E. Nº 254 “SANTA ROSA” - AGOSTO – 2,010 2

Medición y Forma de Pago

09.00 PISOS Y PAVIMENTOS

09.01 LOSA DE CONCRETO (VEREDA PERIMETRAL) F’c=175 Kg./cm2.

I.E. Nº 254 “SANTA ROSA” - AGOSTO – 2,010 3

Medición y Forma de Pago

09.02 SARDINEL H: 040m Fc’=175 KG/CM2, Incluye Acabado PULIDO

09.03 PISO MACHIHEMBRADO DE MADERA 1”x4”+DURMIENTE 2”x3”x2”

I.E. Nº 254 “SANTA ROSA” - AGOSTO – 2,010 4

Medición y Forma de Pago

Medición y Forma de Pago

11.00 CARPINTERIA DE MADERA

En ningún caso se aceptará madera húmeda.

I.E. Nº 254 “SANTA ROSA” - AGOSTO – 2,010 5

entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.

11.01 PUERTA DE MADERA CEDRO TRASLAPADA PER-6240

Las tolerancias permitidas serán:

Medición y Forma de Pago

11.02 REFUERZO DE VANOS PARA PUERTAS

I.E. Nº 254 “SANTA ROSA” - AGOSTO – 2,010 6

Medición y Forma de Pago

11.03 VENTANA DE CEDRO C/REJA DE SEGURIDAD DE Ø1/2”-PER

Las tolerancias permitidas serán:

Medición y Forma de Pago

11.04 REFUERZO DE VANOS PARA VENTANAS

I.E. Nº 254 “SANTA ROSA” - AGOSTO – 2,010 7

Medición y Forma de Pago

12.01 BISAGRA DE ACERO ALUMINIZADA PESADA DE 4”- PUERTAS

Medición y Forma de Pago

I.E. Nº 254 “SANTA ROSA” - AGOSTO – 2,010 8

12.04 CERRADURA FORTE DOS GOLPES CON TIRADOR, EN PUERTA

Medición y Forma de Pago

12.05 CERRADURA DE DOBLE PERILLA REDONDA EN PUERTA

Medición y Forma de Pago

13.00 VIDRIOS, CRISTALES Y SIMILARES

Medición y Forma de Pago:

I.E. Nº 254 “SANTA ROSA” - AGOSTO – 2,010 9

Preparación de las superficies:

El Sellador a utilizar deberá ser de la misma calidad de la pintura látex a aplicar.

Los elementos estructurales se trataran según planos.

En las superficies nuevas el número de manos que corresponde es de 02 manos.

14.01 PINTURA OLEO 2 MANOS EN MUROS CERRAMIENTOS DE SUPERBOARD

I.E. Nº 254 “SANTA ROSA” - AGOSTO – 2,010 10

Se ejecutarán los tabiques interiores y exteriores.

Medición y Forma de Pago

14.04 PINTURA BARNIZ EN CARPINTERIA DE MADERA

Medición y Forma de Pago:

14.06 PINTURA ANTICORROSIVO Y ESMALTE 02 MANOS EN BARRAS DE SEGURIDAD

Medición y Forma de Pago:

15.00 VARIOS, LIMPIEZA Y JARDINERIA

I.E. Nº 254 “SANTA ROSA” - AGOSTO – 2,010 11

15.02 SELLAR JUNTA CON SELLADOR ELASTICO DE POLIURETANO E=1.00cm

Medición y Forma de Pago: