18 1531 00 911940 1 2 Especificaciones Tecnicas

CONSTRUCCION SISTEMA DE AGUA POTABLE JACHUMA
ESPECIFICACIONES TECNICAS PROYECTO A DISEÑO FINAL:

“CONSTRUCCION SISTEMA DE AGUA POTABLE JACHUMA“
Las actividades de nuevos ítems o que no estuvieran contemplados
En el presente pliego o que fueran posteriormente instruidos por el Supervisor de Obra,
Se regirán por normas conocidas de buena ejecución.
RECOMENDACIONES GENERALES
Para fines del presente Pliego de Especificaciones Técnicas, la Entidad Ejecutora que llevará adelante la ejecución de las obras y la
responsabilidad legal y técnica se denominará “El CONTRATISTA”.
Se denominara “El SUPERVISOR“ a la persona natural profesional ingeniero civil o profesión similar con especialidad o conocimiento pleno
en obras hidráulicas, para realizar todos los trabajos de supervisión de la ejecución de las obras motivo del presente pliego de especificaciones
técnicas, dando cumplimiento estricto al presente pliego, planos y toda la documentación inherente al contrato entre las partes.
Estas especificaciones técnicas deberán ser revisadas por el CONTRATISTA, quién podrá solicitar aclaraciones o rectificaciones antes de
realizar el contrato. Posteriormente el SUPERVISOR de Obras exigirá el cumplimiento estricto de estas especificaciones y excepcionalmente
y en forma justificada podrá aprobar algunas modificaciones.
Todos los materiales y equipos suministrados, así como los trabajos deberán cumplir con lo indicado en las Normas Bolivianas y/o tal cual
indique el presente pliego a definirse e interpretarse por el SUPERVISOR.
Los trabajos deberán ser ejecutados de tal forma que faciliten la inspección, limpieza, mantenimiento y reparación de las distintas partes
afectadas por la ejecución del proyecto, además deberá garantizar la seguridad y bienestar del personal y del equipo en operación.
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

La construcción de las obras previstas se sujetará a lo establecido en estas especificaciones para todos los trabajos que les sean pertinentes.
La construcción de las estructuras principales se hará en estricta sujeción a los planos e instrucciones de El SUPERVISOR. Una mala
interpretación o conocimiento del pliego o planos del proyecto, condiciones climáticas adversas, deficiencia en vías de acceso y otros factor
es característicos de la zona se consideran de absoluta responsabilidad del CONTRATISTA, ya que con la presentación de su propuesta se
declara conocedor de todos los factores que pueden influir en la ejecución de la obra.
Las especificaciones técnicas que deben seguirse durante la construcción de la obra son las siguientes:
CONSTUCCION SISTEMA DE AGUA POTABLE MAQUELA 1

COMPONENTE INSTALACION DE FAENAS GLB
Definición de la actividad
Este ítem comprende la construcción o alquiler de instalaciones mínimas provisionales que sean necesarias para el buen desarrollo
de las actividades de la construcción.
Estas instalaciones estarán constituidas por ambientes en número necesario para el buen desempeño de la obra, asi mismo el
contratista deberá proporcionar un ambiente exclusivo de una dimensión mínima de 7.5 m2, el cual deberá contener toda la
documentación administrativa y técnica del proyecto, este ambiente será exclusivo para supervisión fiscalización, etc. mismo que
deberá de contar con equipamiento y mobiliario que permita realizar el control y seguimiento de la obra. (ambiente técnico)
también proporcionara ambientes o galpones para depósitos de materiales y herramientas, de ninguna manera se aceptara
que el material a ser utilizado este en la interperie, también proporcionara una caseta para el cuidador o sereno, sanitarios
para obreros y para el personal, cercos de protección, portón de ingreso para vehículos, instalación de agua, electricidad y otros
servicios.
Asimismo comprende el traslado oportuno de todas las herramientas, maquinarias y equipo para la adecuada y correcta ejecución
de las obras y su retiro cuando ya no sean necesarios.
Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo
El CONTRATISTA debe proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para las construcciones auxiliares, los
mismos que deberán ser aprobados previamente por el SUPERVISOR. En ningún momento estos materiales serán utilizados
en las obras principales.
Procedimiento para la ejecución
[1] Antes de iniciar los trabajos de instalación de faenas, el CONTRATISTA solicitará al SUPERVISOR la autorización y
ubicación respectiva, así como la aprobación del diseño propuesto, el contratista podrá decidir si realiza la construcción de los
ambientes o presenta ambientes en alquiler, en ambos casos los avientes deberán de cumplir las condiciones solicitadas en las
especificaciones tecnicas
[2] El SUPERVISOR tendrá cuidado que la superficie de las construcciones esté de acuerdo con lo presupuestado.
[3] El CONTRATISTA dispondrá de serenos en número suficiente para el cuidado del material y equipo que permanecerán
bajo su total responsabilidad.
[4] En la oficina de obra, se mantendrá en forma permanente el Libro de Ordenes respectivo y un juego de planos y
toda la documentación técnica y administrativa necesaria para uso del CONTRATISTA y del SUPERVISOR.
[5] Al concluir la obra, las construcciones provisionales contempladas en este ítem,
deberán retirarse, limpiándose completamente las áreas ocupadas.
Medición
La instalación de faenas será medida en forma global, en concordancia con lo establecido en el formulario de presentación de
propuestas.
Forma de pago
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem. La verificación
debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

COMPONENTE LETRERO DE OBRAS MURO DE LADRILLO GLB
Este ítem se refiere a la construcción de un letrero mural de obras referido a la construcción de obras financiadas de acuerdo al
diseño establecido en los planos de detalle y formulario de presentación de propuestas, el cual deberá ser instalado en la vía principal
más cercana a la obra y ubicación definida por el Supervisor de Obra.
Este letrero deberá permanecer durante todo el tiempo que duren las obras y será de exclusiva responsabilidad del Contratista el
resguardar, mantener y reponer en caso de deterioro y sustracción de los mismos.
El CONTRATISTA deberá proporcionar todas las herramientas necesarias para la ejecución de este ítem, previa la aprobación del
SUPERVISOR
Para la fabricación del letrero se utilizarán: agregado pétreo, cemento, hierro corrugado, ladrillo de 6 huecos, cal, estuco, pintura
al óleo, cubertina de cerámica y los que se requiera.
El letrero en muro de ladrillo, serán realizado en las dimensiones y utilizando el tipo de cimentación establecidos en el formulario de
presentación de propuestas y/o planos de construcción.
Para la construcción de letreros mural de ladrillo, se realizaran las siguientes actividades:

- Excavación en terreno semiduro para el cimento, según dimensiones indicadas en el plano adjunto, así como la nivelación y
apisonado en la base.
- Cimientos de hormigón ciclópeo con dosificación 1:2:3 con 50% de piedra desplazadora.
- Con las dimensiones indicadas en el plano adjunto.
- Sobrecimientos de hormigón ciclópeo con dosificación 1:2:3 con 50% de piedra desplazadora. Con las dimensiones indicadas
en el plano adjunto.
- Muro de ladrillo 6 huecos, con dimensiones según plano adjunto, con dosificación del mortero 1:3.
- Refuerzo estructural, que consiste con la implementación de barras de hierro corrugado en los laterales del muro, que
arrancan desde el cimiento y se anclan en la parte superior del muro, por debajo de la cubertina de cerámica.
- Revoque de mortero de cemento con filtro en ambas caras con una proporción 1:3.
- Pintado en ambas caras del muro, en diferentes capas, desde el fondo blanco hasta el pintado del contenido informativo del
proyecto y según lo indicado en el plano adjunto.
- Provisión y colocado de cubertina cerámica de dos caídas en la parte superior del muro y según lo indicado en el plano adjunto.
Medición
Los letreros serán medidos por pieza instalada, debidamente aprobada por el SUPERVISOR, de acuerdo a lo señalado en el
formulario de presentación de propuestas.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y
aprobado por el SUPERVISOR, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución del trabajo

COMPONENTE PLACA DE ENTREGA DE OBRAS PZA
Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de una placa recordatoria, la misma que se instalará a la conclusión de la obra en el lugar
que sea determinado por el Supervisor de Obra y/o representante del financiador.
Materiales, herramientas y equipo
La placa deberá ser de una lámina de Bronce de 0.5 mm. de espesor, sobre una base de madera semidura de 2 cm. de espesor,
sujeta con tornillos sin fin y cubiertos con tapas de bronce fundido según en forma piramidal de 1.5 x 1.5 cm. (según detalle
adjunto). Las especificaciones indicadas precedentemente serán empleadas siempre y cuando no se indique en el detalle constructivo del
proyecto.
Procedimientos para la ejecución
La placa deberá ser fabricada en empresas de serigrafía especializadas en bronce.
El Escudo Nacional, la Bandera Boliviana con un corte parabólico descrito en el diseño, el logotipo del financiador así como todas las
letras en sus diferentes dimensiones deberán grabarse en la placa mediante el sistema de fotograbado.
La lámina de bronce de 0.5 mm. de espesor deberá tener una dimensión de 38 x 58 cm. Todas las leyendas, escudo, bandera y logotipo
deberán estar dentro de un recuadro de 38 x 58 cm. Toda la lámina de bronce deberá ser afinada con lijas finas hasta obtener el brillo del
bronce y posteriormente pulido.
El Escudo Nacional deberá ir en la parte central con una dimensión aproximada de 5 x 5 cm. con todos los colores que lo caracterizan.
En la parte derecha e izquierda, irá la Bandera Nacional truncada en forma parabólica como se describe en el diseño, con los colores
característicos de ésta; rojo en la parte superior, amarillo en la intermedia y verde en la inferior.
En la parte inferior intermedia de la placa deberá ir el logotipo del Financiador, debiendo necesariamente en el rectángulo
superior tener la leyenda Fondo de Inversión Productiva y Social, en el rectángulo inferior: Obras con Empleos.
Todas las leyendas serán en letras negras y con las dimensiones indicadas, debiendo, por cada una de las placas a colocarse,
tener el cuidado de cambiar según el proyecto: la descripción del Proyecto, el financiador del proyecto ( puede ser Banco Mundial o El
Banco Interamericano de Desarrollo u otro financiador) y el Municipio o entidad Beneficiaria del proyecto, el Contratista debe
asegurarse de recabar la suficiente información antes de encargar el fotograbado de la placa.
Una vez concluida la plaqueta, se la debe sujetar con pegamentos epóxicos sobre una base de madera semidura de 40 x 60 cm. con molduras
redondeadas en las aristas, de tal forma que le de una buena apariencia a la placa. Esta base deberá tener una coloración palo de rosa o nogal
y deberá estar barnizada con barniz poliuretánico.
Previa a su colocación, la placa de entrega de obras deberá ser aprobada por el Supervisor preferentemente en las oficinas del Financiador
Departamental y en caso de contener errores, la misma deberá ser sustituida por otra con todas las correcciones, gastos que
correrán por cuenta del Contratista.
Colocado de la placa
En obras enterradas (agua potable o alcantarillado), la misma se colocará al ingreso de la empresa de aguas y alcantarillado o en
las del Municipio correspondiente, necesariamente bajo techo y a una altura de la base no menor a dos metros.
En las cuatro aristas de la lámina de bronce se perforarán huecos de tal forma que traspasen la madera y por lo menos 3 cm. de la pared,
colocando en la pared row plus de sujeción.
Medición
La placa de entrega de obra se medirá por pieza debidamente instalada y aprobada por el Supervisor de Obra.
Forma de Pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos de detalle y las presentes especificaciones, medido según lo señalado
y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios
para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

COMPONENTE REPLANTEO DE ESTRUCTURAS Y EDIFICACIONES M2
Comprende el relevamiento preliminar de toda la obra que debe realizar el CONTRATISTA, a objeto de verificar en el terreno si la información
de los planos es la adecuada y necesaria para la ejecución de los trabajos de ubicación de las áreas destinadas al emplazamiento de las
estructuras como los tanques de almacenamiento, obras de toma, plantas de tratamiento, de agua potable de acuerdo con los planos de
construcción y formulario de presentación de propuestas, en caso de los sistemas de agua potable y aguas residuales, y/o instrucciones del
SUPERVISOR.
Todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la realización de éste ítem, deberán ser provistos por el CONTRATISTA, como
ser equipo topográfico, pintura, cemento, arena, estuco, cal, etc, con la fiscalización del SUPERVISOR.
El trazado debe recibir aprobación escrita del SUPERVISOR, antes de proceder con los trabajos.
Para la ejecución de este ítem el CONTRATISTA debe realizar:
El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aisladas como continuas de las estructuras, con estricta sujeción a las dimensiones
señaladas en los planos respectivos.
La demarcación de toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera que, posteriormente, no existan dificultades para
medir los volúmenes de tierra movida.
El preparado del terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, procediendo a realizar el estacado y colocación de caballetes a una
distancia no menor a 1.50 metros de los bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse.
La definición de los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas con alambre o lienza firmemente tensa y fijada a
clavos colocados en los caballetes de madera, sólidamente anclados en el terreno. Las lienzas serán dispuestas con escuadra y nivel, a
objeto de obtener un perfecto paralelismo entre las mismas.
Los anchos de cimentación y/o el perímetro de las fundaciones aisladas se marcarán con yeso o cal.
El CONTRATISTA será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas requeridas para la medición de los volúmenes
de obra ejecutada.
Medición
El replanteo de las construcciones de estructuras será medido en metros cuadrados cuando las unidades de medición proyectan áreas; y se
considera en metros lineales cuando se proyectan en metros líneales, tomando en cuenta únicamente las magnitudes netas de la construcción.
Así por ejemplo:
El replanteo de los tanques será medido en metros cuadrados.
Los canales se pueden medir en metros lineales.
Forma de pago
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem . La verificación debe ser realizada
en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

COMPONENTE EXCAVACION (0-2M) S. SEMI DURO M3

Este ítem comprende todos los trabajos de excavación, realizados a mano o con maquinaria, para la colocación y tendido de tuberías para
saneamiento básico, ejecutados en diferentes clases de terreno y hasta las profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado
en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.
El CONTRATISTA suministrará todos los materiales, herramientas, equipo necesario y apropiado, de acuerdo a su propuesta y previa
aprobación del SUPERVISOR.
Como referencia se presenta un cuadro sobre anchos de zanja, en función del diámetro y profundidad de la excavación.
Ancho de zanja [m]

Profundidad de
Diámetro
excavación
Continuo y
discontinuo Especial Apuntalado
[m] [plg] [m] común
0-2 0,65 0,75 0,65

2-4 0,85 1,05 0,75
0,15 6
4-6 1,05 1,35 0,85
6-8 1,25 1,65 0,95
0-2 0,70 0,80 0,70
2-4 0,90 1,10 0,80
0,20 8
4-6 1,10 1,40 0,90
6-8 1,30 1,70 1,00
0-2 0,80 0,90 0,80
2-4 1,00 1,20 0,90
0,30 12
4-6 1,20 1,50 1,00
6-8 1,40 1,80 1,10
0-2 1,10 1,20 0,90
2-4 1,30 1,50 1,00
0,40 16
4-6 1,50 1,80 1,10
6-8 1,70 2,10 1,20
0-2 1,15 1,25 1,00
2-4 1,35 1,55 1,10
0,45 18
4-6 1,55 1,85 1,20
6-8 1,75 2,15 1,30
0-2 1,30 1,40 1,10
2-4 1,50 1,70 1,20
0,50 20
4-6 1,70 2,00 1,30
6-8 1,90 2,30 1,40
El CONTRATISTA deberá notificar al SUPERVISOR con 48 horas de anticipación el comienzo de cualquier excavación, a objeto de que
éste pueda verificar perfiles y niveles para efectuar las mediciones del terreno natural.

Autorizadas las excavaciones, éstas se efectuarán a cielo abierto y de acuerdo con los alineamientos, pendientes y cotas indicadas en
los planos del proyecto y según el replanteo autorizado por el SUPERVISOR.
Durante el trabajo de excavación el SUPERVISOR podrá introducir las modificaciones que considere necesarias. Estas modificaciones
deben constar en forma escrita en los formularios correspondientes, para fines de cómputos.
Las excavaciones se efectuarán a mano o utilizando maquinaria. El material extraído será apilado a un lado de la zanja de manera que
no produzca demasiadas presiones en el lado o pared respectiva y todos aquellos materiales perjudiciales que se encuentren en el área
de excavación deberán ser retirados, quedando el otro lado libre para la manipulación de los tubos u otros materiales.
El terreno cuando sea excavado a máquina, será removido hasta 10 [cm] por encima de la solera del tubo a instalarse. Luego esta altura
de 10 [cm] será excavada a mano sin alterar el terreno de fundación.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos o indicados por el SUPERVISOR, el CONTRATISTA
rellenará el exceso a su cuenta y riesgo, relleno que deberá ser aprobado por el SUPERVISOR.
Al realizar la excavación de zanjas, podrán dejarse puentes de suelo original no modificado, los mismos que deben ser removidos antes
de efectuar la compactación.
Durante todo el proceso de excavación, el CONTRATISTA resguardará las estructuras que se hallen próximas al lugar de trabajo y tomará
las medidas más aconsejables para mantener en forma ininterrumpida los servicios existentes, de agua potable, alcantarillado, energía
eléctrica, teléfonos, gas y otros en caso de ser dañados deberán ser reemplazados y restaurados por el CONTRATISTA.
El CONTRATISTA deberá proteger por su cuenta los árboles, construcciones existentes y otros que por efecto del trabajo pudieran verse
en peligro.
Durante los trabajos de excavación se evitarán obstrucciones e incomodidades al tránsito peatonal o vehicular, debiendo para ello
mantener en buenas condiciones las entradas a garajes, casas; se colocarán señalizaciones, cercas, barreras y luces para seguridad del
público. El CONTRATISTA debe prever toda posibilidad de accidentes de peatones y obreros durante los trabajos de construcción.
Preparación del fondo de las zanjas

El fondo de la zanja debe ser afinado y terminado a mano, preferiblemente poco antes de realizarse el tendido de las tuberías.
Se debe asegurar que dicho fondo se encuentre nivelado, drenado si hubiese agua y firme.
Si el suelo encontrado al nivel de fundación es apropiado, se podrá utilizar el fondo de la zanja como apoyo de la tubería, para esto dicho
fondo será redondeado a lo largo del eje. En el sector de unión de los tubos, cuando sean del tipo campana, se excavará un hueco de
manera que cuando se coloquen los tubos su generatriz inferior esté apoyada en toda su longitud.
Cuando el suelo para la fundación de las tuberías no sea apto, se excavará el fondo lo necesario para remover y reemplazar este material
por otro apropiado a las condiciones encontradas, de acuerdo a las instrucciones del SUPERVISOR. Este apoyo o cama será pagado
como ítem aparte (Ver apoyos o camas de asiento.)
Medición
Las excavaciones se medirán en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente los volúmenes netos ejecutados, de acuerdo a los anchos y
profundidades establecidas en los planos y autorizadas y/o instrucciones escritas por el SUPERVISOR.
Será de exclusiva responsabilidad del CONTRATISTA, cualquier volumen adicional que hubiera excavado para con la finalidad de facilitar su
trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada en forma escrita por el SUPERVISOR.
Forma de pago
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada

FUNDACIONES DE H° C° (1:3:3 PD 60%)

COMPONENTE
H°C° MUROS Y ELEVACIONES (1:2:3 PD 50%) M3
Alcance de trabajo
Las presentes especificaciones serán reglamentadas en su integridad por la Norma Boliviana del Hormigón Armado (N.B.H.A.), aprobada según
Decreto Supremo N° 22976 de fecha 20.11.91.
La aplicación de la Norma Boliviana del Hormigón Armado, deberá considerarse como documento oficial cuyos capítulos, incisos y comentarios,
constituyen toda la ciencia y tecnología que se aplicara obligatoriamente a la práctica de producción del hormigón en todas sus fases.
En los casos que la Norma Boliviana requiera complementaciones, se usará como texto de consulta el libro “Hormigón Armado” de Jiménez
Montoya.
Este trabajo comprende la provisión de materiales, mano de obra, equipo, herramientas y todo lo necesario para el vaciado de elementos
estructurales (obras de toma, pantallas, vigas, losas, muros, etc.)
Dosificación
El CONTRATISTA será íntegramente responsable de la dosificación del hormigón, de manera que se obtenga una resistencia cilíndrica de
rotura a los 28 días de acuerdo al tipo de hormigón especificado en los planos y al presente Pliego de Especificaciones. El CONTRATISTA
presentará oportunamente para su aprobación, la dosificación correspondiente, la cual deberá basarse y relacionarse con los criterios vertidos
en el Capitulo 3 de la N.B.H.A. En todo caso el contenido mínimo de cemento no será menor al establecido en el presente documento, condición
que no exime al CONTRATISTA de cumplir con lo estipulado en el Capítulo 16 de la N.B.H.A. En caso de que las resistencias de los hormigones
no cumplan con lo especificado, el SUPERVISOR ordenará la demolición y retiro de los elementos construidos.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias del hormigón serán realizados con los materiales a ser utilizados en obra, y estarán
certificados por un laboratorio de reconocida reputación, aprobado por el SUPERVISOR y cuyo costo correrá en su integridad a cargo del
CONTRATISTA.
Dosificación
Morteros para mamposterías y rellenos
Usos cemento arena
- Muros de las obras de captación 1 2
- Cámaras rompe-presión (revoques) 1 1
Mampostería de H°C°
- Muros de tanques semienterrados 1 1
- Muros de cámara séptica 1 1
Mampostería de piedra
Uniones de partes pre-fabricadas de hormigón
Mampostería de ladrillo 1 4
En juntas de tubos
- en condiciones de humedad 1 1
Obras de alcantarillado
- en condiciones secas 1 2
Clasificación según su uso
De interiores y exteriores de cámaras

- primera capa, revoque 1 3
Emboquillado
grueso
- bruñido o enlucido 1 2
Dosificación
Morteros para revoque
Usos cemento arena
1 3
Revoque exterior De paredes
1 5
Revoque interior De paredes 1 3
CANTIDAD APROXIMADA DE ARENA Y CEMENTO

PARA UN METRO CÚBICO DE MORTERO
Cemento Arena seca

Proporción
Kg m3
1:2 610 0.97
1:4 364 1.16
1:6 261 1.20
1:8 203 1.25
1 : 10 166 1.25
1 : 12 141 1.25
Materiales
Áridos
La naturaleza de los áridos y su preparación serán tales que permitan garantizar la adecuada resistencia y durabilidad del hormigón, así como
las demás características que se exijan según el inciso 2.2, Áridos de la N.B.H.A. El SUPERVISOR rechazará toda arena o grava que contenga
impurezas orgánicas e inorgánicas fuera de los límites especificados por la Norma.
No se aceptará el empleo de agregado grueso, producto de explotación minera, por contener residuos químicos dañinos para el hormigón.
Piedra
La piedra para el hormigón ciclópeo tendrá una dimensión máxima de 20 cm ó 2/3 de la mínima dimensión de la estructura a hormigonar y
deberá pasar por el ensayo de desgaste de Los Ángeles, en un valor menor o igual al 40 %.
Los sobretamaños que pudiesen existir serán fracturados con combo por el CONTRATISTA, hasta obtener el tamaño establecido.
Agua
El suministro de agua para el hormigón, deberá tener características reglamentadas por el inciso 2.3 “Agua” de la N.B.H.A. Básicamente deberá
ser clara, incolora y no tener compuestos químicos perjudiciales a la resistencia, acabado y curado del hormigón. Será necesaria la certificación
de laboratorio aprobando la fuente de aprovisionamiento.
Cemento
Para la elaboración de los distintos tipos de hormigón, se debe hacer uso de cemento Portland tipo I-40, que cumpla las exigencias de la Norma
Boliviana referentes a este tipo de cemento. No se aceptará la utilización de otro tipo de cemento. El suministro, manejo y almacenamiento del
mismo estará reglamentado por el inciso 2.1, “Cemento” de la N.B.H.A. Su aprobación a cargo del SUPERVISOR deberá ser por escrito. El
SUPERVISOR tiene la potestad de aprobar la fábrica de procedencia del cemento y si se requiere instruirá la presentación de ensayos que
acrediten el cumplimiento del cemento de la N.B.H.A, sin derecho de pago adicional alguno.
El CONTRATISTA deberá mantener registros precisos de las entregas de cemento, fechas de salida de fábrica y de uso en la obra, facilitando
al SUPERVISOR copias de estos registros cuando sean requeridas. El cemento se usará en la secuencia de su entrega, para que ninguna
provisión de este material se almacene durante más de 30 días. Si el cemento se llegara a apelmazar o formar grumos debido a la hidratación
parcial, será rechazado inmediatamente y retirado del sitio de obra.
Aditivos
El CONTRATISTA, cuando así lo requiera, solicitará al SUPERVISOR mediante el Libro de Ordenes, aprobación para el uso de compuestos
químicos y otros elementos en el hormigón sin costo adicional cuando por razones de trabajabilidad, tiempo, acabado y curado sean necesarios.
El uso de estos aditivos estará reglamentado por el inciso 2.4, “Aditivos”, de la N.B.H.A.
Fabricación del hormigón

El CONTRATISTA producirá el hormigón en cantidad, calidad y ritmo compatibles con las necesidades de cada componente de la obra. La
tecnología de fabricación deberá controlarse con el inciso 11.2, “Fabricación”, de la N.B.H.A.
El hormigón será mezclado en un equipo de tamaño y tipo aprobados por el SUPERVISOR, garantizando una distribución uniforme de los
materiales en la masa. Las actividades de cargado de materias primas, agua, mezclado, y vaciado del tambor deberán efectuarse en
conformidad con los tiempos o ciclos de producción diseñados para el efecto, de tal manera que cada ciclo sea completamente independiente
de los anteriores, sin residuos para el próximo. El cargado se efectuará por peso o volumen con equipo y/o recipientes previamente aprobados
por el SUPERVISOR.

Control de materiales
En todos los ítems de hormigón armado, deberá realizarse el control de calidad del hormigón, de sus materiales componentes y del acero,
conforme a lo dispuesto en el capítulo 6, Control de Materiales de la N.B.H.A. Para el control de la resistencia del hormigón, el CONTRATISTA
deberá referirse al inciso 16.5 de la misma Norma, tomando en cuenta que se efectuarán ensayos previos, característicos y de control
estadístico.
Manejo, transporte, colocación y compactación del hormigón
Ningún vaciado del hormigón se iniciará sin la autorización del SUPERVISOR. En cada ocasión en que el CONTRATISTA proyecte colocar
hormigón, deberá dar aviso a la Supervisión por lo menos con 24 horas de anticipación.
El SUPERVISOR verificará la correcta colocación y fijación de la armadura, en conformidad con el Capítulo 12 de la N.B.H.A., antes del vaciado
y se retirará del interior de los encofrados todo desecho de construcción, así como materiales extraños. El hormigón se vibrará utilizando
equipos de inmersión previamente aprobados por el SUPERVISOR.
El inciso 11.3, Puesta en obra de la NBHA reglamentará todas las actividades relacionadas con los procedimientos especiales de hormigonado,
así como las cláusulas correspondientes al hormigonado en tiempo frío y caluroso, 11.5 y 11.6 respectivamente. Se debe poner especial
atención a los vaciados en tiempo frío.
Juntas de hormigonado
El CONTRATISTA deberá prever, las juntas de hormigonado, en conformidad con los planos e instrucciones del SUPERVISOR, quien cuidará
por la correcta aplicación de la tecnología a utilizarse, reglamentada por el inciso 11.4, Juntas de hormigonado de la N.B.H.A.
Protección, acabado y curado
Se procederá con estas actividades, una vez que la superficie del hormigón fresco haya recibido el acabado especificado, que puede ser:
 Acabado con regla, frotachado y aplicación de un acabado fino (mortero fino o cemento) con plancha de acero sobre la superficie
del hormigón a las pendientes y niveles especificados.
 Reparación de irregularidades graduales que excedan a los 7.5 mm.
 Acabado de juntas y bordes de hormigón con herramientas de canteado.
Estas actividades deben efectuarse en conformidad con el inciso 11.7, Protección y curado, de la N.B.H.A.
Encofrados
Los encofrados serán de madera nueva u otro material que sea resistente, que presente líneas rectas, planos uniformes, finos y sin alabeos
de tal manera que las superficies expuestas o vistas (hormigón en elevación) no tengan defectos. En aquellas superficies no expuestas
(hormigón no elevado) se podrá usar madera bruta, siempre que se tomen medidas para evitar la filtración de mortero.
Todos los encofrados corresponderán a las formas líneas y dimensiones de la estructura, tal como se indica en los planos y serán de resistencia
tal, que no cedan, por el peso y presión del hormigón fresco.
La ruptura o falta de alineación de los encofrados y el daño que ello produzca serán corregidas por el CONTRATISTA a su costo.
Los encofrados se reforzarán y unirán adecuadamente para evitar filtraciones del mortero. Se deberá tener cuidado en asegurar que los
encofrados no se sequen y se deformen antes de la colocación del hormigón.
El CONTRATISTA consultará y solicitará aprobación del SUPERVISOR para efectuar cualquier tratamiento antiadherencia al encofrado,
cuidando que la apariencia final del elemento hormigonado, sea limpia sin imperfecciones y que las armaduras no sufran contaminación alguna.
Previo al vaciado del hormigón, el SUPERVISOR inspeccionará cuidadosamente los encofrados, las distancias de recubrimiento a las
armaduras, el armado de las cimbras, la seguridad contra las deformaciones de las maderas y cuando estos no sean satisfactorios, ya sea
antes o durante el vaciado del hormigón, el SUPERVISOR podrá ordenar la suspensión del trabajo hasta que los defectos hayan sido
corregidos, sin que esto implique reclamo alguno por parte del CONTRATISTA.
Los encofrados de madera se limpiarán y repararán a satisfacción del SUPERVISOR; se podrán reutilizar una vez. No se utilizarán métodos
de desencofrado que pudieran producir sobreesfuerzos o daño al hormigón.
Descimbrado, desencofrado y desmoldeo
Los encofrados sólo serán retirados después que el hormigón haya alcanzado condiciones de trabajo; esta operación se realizará sin causar
daño a las estructuras.
El plazo de remoción deberá tomar en cuenta las propiedades técnicas del hormigón y será previamente aprobado por el SUPERVISOR.
Se tomará en cuenta las recomendaciones expuestas en el inciso 11.8 Descimbrado, desencofrado y desmolde de la NBHA.

Definiciones de características de los hormigones

Hormigón H 18 (f’c ≈ 180 kg/cm2)
Corresponde un hormigón con una resistencia de proyecto a la compresión ( fck ) a los 28 días, en probetas cilíndricas, de 18 MPa (f’c = 180
kg./cm2).
El hormigón H 18 se elaborará con una cantidad mínima de 280 kg de cemento por metro cúbico de hormigón.
Hormigón H 20 (f’c≈ 200 kg/cm2)
Corresponde a un hormigón con resistencia de proyecto a la compresión (f’ck) a los 28 días, en probetas cilíndricas, de 20 MPa (200 kg/cm2)
El hormigón se elaborará con una cantidad aproximada de 300 kg de cemento por m3 de hormigón. Esta cantidad podrá ser mayor y se definirá
en función del diseño dosificado de la mezcla con rotura de probetas.
La dosificación de este hormigón se realizará por peso y de acuerdo a dosificación presentada por el CONTRATISTA y aprobada por el
SUPERVISOR.
Hormigón H 21 (f’c ≈ 210 kg/cm2)
Corresponde a un hormigón con resistencia de proyecto a la compresión ( f’c) a los 28 días, en probetas cilíndricas, de 25 MPa (250 kg/cm2)
El hormigón se elaborará con una cantidad aproximada de 350 kg de cemento por m3 de hormigón. Esta cantidad podrá ser mayor y se definirá
en función del diseño dosificado de la mezcla con rotura de probetas.
La dosificación de este hormigón se realizará por peso y de acuerdo a dosificación presentada por el CONTRATISTA y aprobada por el
SUPERVISOR.
Hormigón pobre para plantilla
Corresponde al hormigón a ser utilizado como cama para el vaciado de las estructuras de la obra de toma y allá donde indique el SUPERVISOR.
Deberá ser elaborado con una cantidad mínima de cemento de 160 kg por m3 de hormigón (dosificación referencial 1:3:6).
Medición y forma de pago

La medición del hormigón corresponderá al volumen, en metros cúbicos, de material colocado dentro de las dimensiones de las superficies
encofradas y/o las líneas de excavación indicadas en los planos o especificadas por el SUPERVISOR.
El pago será la compensación total por todos los materiales, mano de obra, equipo y herramientas necesarias para la ejecución de los ítems
de hormigón de acuerdo al presente Pliego de Especificaciones Técnicas.
El suministro, colocación, instalación, remoción de los encofrados y curado del hormigón, de acuerdo con las presentes especificaciones, está
incluido en el precio de los trabajos de hormigón así como el eventual uso de aditivos, aprobado por el SUPERVISOR.

COMPONENTE H° A° ESTRUCTURAS M3
Definición
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y curado del hormigón simple o armado para las
siguientes partes estructurales de una obra: cimientos, muros, losa, cáscaras y otros elementos, ajustándose estrictamente al trazado,
alineación elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Todas las estructuras de hormigón simple o armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción, readaptación, modificación o ampliación
deberán ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de propuestas y
en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH.
Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del hormigón serán proporcionados por el Contratista y
utilizados por éste, previa aprobación del Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en el Norma Boliviana del
Hormigón Armado CBH
Cemento
Se deberá emplear Cemento Pórtland del tipo normal, fresco y de calidad probada.
El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento deberá
organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo.
En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de otra.
Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos, costras, etc. será rechazado automáticamente y
retirado de lugar de la obra.
Agregados
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y
otros que resulte aconsejable, como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso el que resulte retenido por dicho tamiz.
El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las dimensiones siguientes:
Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras independientes, si es que dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o
de la distancia libre entre una armadura y el parámetro más próximo.
La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que se hormigones.
Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.
Agua
El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar,
materia vegetal o cualquier otra substancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas
Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado por el Supervisor de Obra antes de su empleo.
La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5ºC.
Fierro
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán separadamente, a fin de evitar la posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los planos estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección.
Aditivos
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón previa su justificación y aprobación expresa efectuada por el
Supervisor de Obra.

Procedimiento para la ejecución.

Preparación, colocación, compactación y curado
Dosificación de materiales para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los materiales se efectúe en peso.
En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán menores que:
Resistencia cilíndrica a los 28 días
Cantidad mínima de
APLICACIÓN Cemento Con control Sin control
permanente permanente
Kg/m3 Kg. / cm2 Kg. / cm2
Hormigón Pobre 100 - 40
Hormigón Ciclópeo 280 180 120
Pequeñas estructuras 300 200 150
Estructuras corrientes 325 230 170
Estructuras especiales 350 250 210
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En
obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de bolsas de cemento quedando prohibido el uso de fracciones
de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos
e indeformables.
Mezclado
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará personal especializado para su manejo.
Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:
Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad)
El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una fracción del primero y después la fracción que proporcionalmente
corresponda de la segunda, repitiendo la operación hasta completar las cantidades previstas, la grava el resto del agua de amasado.
El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al tambor, no será inferior a noventa
segundos para capacidades útiles de hasta 1 m3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitirá un mezclado
excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla totalmente de la batida anterior.
Transporte
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que impidan su segregación o el comienzo
del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad del hormigón y evitar la pérdida de sus
componentes o la introducción de materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en su posición definitiva dentro de los encofrados antes de que
transcurran treinta minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento.
Colocación
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir la correspondiente autorización escrita del Supervisor de
Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocará
hormigón mientras llueva.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm. exceptuando las columnas.
La velocidad de colocación será la necesaria para que le hormigón en todo momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios
comprendidos entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros. En caso de alturas mayores, se deberá utilizar embudos
y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el desplazamiento de las armaduras.

Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.

Después de hormigonar las columnas y muros, preferiblemente se esperará 12 horas para vaciar vigas y losas.
En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud.
En vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente. Caso contrario, se vaciará primero el nervio y después la
losa.
En losas, la colocación se realizará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón de la faja siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado
el fraguado.
Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser manejadas por obreros especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.
Protección y curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en que se inició el endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o sobre arpilleras.
Encofrados y Cimbras
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán convenientemente arriostrados.
En vigas de más de 6 metros de luz y losas de grandes dimensiones se dispondrá de contraflechas en los encofrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación de la armadura y evitando todo contacto con la misma.
Remoción de encofrados y cimbras
Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias
en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:
Encofrado lateral de vigas y muros: 2 a 3 días
Encofrado de columnas: 3 a 7 días
Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad 7 a 14 días
Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
Retiro de puntales de seguridad 21 días
Armaduras
Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y formas indicadas en los planos y las planillas de fierros, las
mismas que deberán ser verificadas por el Supervisor antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes ni choques quedando prohibido el corte y doblado en
caliente.
Antes de proceder al colocado de loas armaduras en los encofrados, se limpiarán adecuadamente librándolas de polvo, barro, pinturas y todo
aquello capaz de disminuir la adherencia.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas señaladas en los planos.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se emplearán soportes de mortero de cemento con ataduras
metálicas (galletas) que se fabricarán con la debida anticipación, quedando terminantemente prohibido el empleo de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante recubrimientos mínimos especificados en los planos.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos se aplicarán los siguientes:
Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera humedad: 2.0 a 2.5 cm.

Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.

En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en aquellos lugares donde las barras tengan menores solicitaciones
(puntos de momento nulos).
Hormigón para losa de fondo
Este ítem comprende la ejecución de la losa de fondo conjuntamente los chanfles de las aristas, la misma que servirá de fondo del reservorio
de agua, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El vaciado se podrá efectuar en forma monolítica con los otros elementos del tanque y colocándose los accesorios de las tuberías antes del
vaciado (incorporados en la masa del hormigón).
Después de las primeras 24 horas del vaciado, deberá procederse al rayado de la superficie interna del tanque y crear rugosidad para la
adherencia del revoque posterior a aplicarse con impermeabilizante.
Hormigón para muros o paredes
Este ítem comprende la ejecución de las paredes de los tanques, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas
y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
Las tablas de madera para las caras exteriores deberán ser cepilladas, en vista de que las superficies del hormigón deberán quedar a la vista,
salvo que se encuentre especificado el revoque correspondiente en el formulario de presentación de propuestas.
En caso de que el hormigón presentara manchas o coloración diferente, el Contratista procederá al arreglo de los defectos y aplicará por su
cuenta una pintura total color cemento.
El hormigonado de las paredes podrá ejecutarse por etapas, con altura máxima de etapa de 1.0 m., dejando únicamente juntas de construcción
horizontales.
En las juntas de construcción se cuidará especialmente la unión de los hormigones, para ello se limpiará y escarificará cuidadosamente la
superficie con cepillo de acero hasta desprender la costra brillante carbonatada de la superficie, seguidamente se lavará con agua y se colocará
una capa de lechada de cemento, para luego colocar el hormigón nuevo.
Después de las primeras 24 horas, deberá procederse al rayado de la superficie interna del tanque y crear rugosidad para la adherencia del
revoque posterior a aplicarse con impermeabilizante.
Hormigón losa tapa
Este ítem comprende la construcción de la losa que servirá de techo de los tanques, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de
presentación de propuestas y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
El encofrado para la construcción del techo será apuntalado sobre la losa de fondo teniendo cuidado de apoyar los puntales a través de cuñas
y arriostramientos, para evitar movimientos durante el proceso de hormigonado.
Medición
Las cantidades de hormigón simple o armado que componen la estructura completa y terminada: fundaciones, losas y paredes serán medidas
en metros cúbicos.
En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el Supervisor de Obra y que tengan las dimensiones y
distribuciones de fierro indicadas en los planos o reformadas con autorización escrita del Supervisor de Obra.
En los casos que se encontrara especificado en el formulario de presentación de propuestas "Hormigón Armado" se entenderá que el acero se
encuentra incluido en este ítem, por lo que no será objeto de medición alguna; pero se especificará "Hormigón simple" y acero estructural
separadamente, se efectuará igualmente en forma separada la medición del hormigón y de la armadura de refuerzo, midiéndose ésta última
en kilogramos o toneladas, de acuerdo a las planillas de fierros y al formulario de presentación de propuestas, sin considerar las pérdidas por
recortes y los empalmes.
Forma de pago
Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos en metros cúbicos o según lo señalado
y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la fabricación, mezcla, transporte, colocación, construcción de
encofrados, armadura de fierro, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución
de los trabajos.

De la misma manera que en el caso de la medición, si se encofrara especificado en el formulario de presentación de propuestas "Hormigón
Armado" se entenderá que el acero se encuentra incluido en este ítem, efectuándose su cancelación dentro del hormigón, por lo que el
Contratista deberá considerar este aspecto en su análisis de precio unitario; pero si se especificara "Hormigón simple" la cancelación tanto del
hormigón como de la armadura se efectuará en forma separada. En ambos casos el Contratista deberá considerar en su análisis de precio
unitario de la armadura las pérdidas por recortes y empalmes, ya que estos dos aspectos no serán tomados en cuenta en la medición.
COMPONENTE REVOQUE INTERIOR IMPERMEABLE M2
CONDICIONES GENERALES
Mediante este trabajo, el Contratista debe garantizar la impermeabilidad de tanques de agua y cámaras recolectoras
La estructura de hormigón armado, ciclópeo podrá vaciarse con aditivo que favorezca la impermeabilidad del hormigón que se usará en tanques
de aguay cámaras de recolección
Todas las esquinas cóncavas entre piso y muro o entre muros deben vaciarse con un chanfle a 45° de 15 cm. de lado.
Inmediatamente que se retira el encofrado de los muros verticales o que se termine el vaciado de las losas horizontales, se preparará la
superficie del hormigón dejándola rugosa.
MATERIALES y PROCEDIMIENTO
Se limpiará perfectamente la superficie del hormigón, eliminando el polvo
Sobre la superficie limpia y suficientemente húmeda, se aplicará la lechada con mortero de cemento y arena (1:1) lanzado con fuerza de manera
que se adhiera al hormigón y forme una base suficientemente áspera para fijar el revoque posterior. Esta capa puede ejecutarse, previa
aprobación del Supervisor, con lechada de cemento puro a la cual se añade un aditivo impermeabilizador.
Sobre la lechada se ejecuta la primera capa de mortero impermeable, con dosificación 1 de cemento y 2 de arena, al que se puede añadir un
aditivo impermeabilizante. El espesor de esta capa será del orden de 1,0 cm. y se ejecutará aplicando regularmente el frotachado.
Inmediatamente después que la capa interior ha prendido, se aplicará la segunda capa con mortero de cemento 1:3 al que también se puede
añadir un aditivo impermeabilizante. El espesor de esta capa será de 1,5 cm.
Si las superficies a revocar requieren interrupciones en el trabajo, las juntas deberán ser dentadas de manera que en el revoque final no se
presenten grietas y las juntas resulten imperceptibles.
En correspondencia con juntas de dilatación de la estructura y con pasos de tuberías, se interrumpirá el revoque y la ranura que se forma, se
rellenará con una masa permanentemente plástica impermeable y que no altere las propiedades del agua almacenada.
MEDICION Y FORMA DE PAGO
Los trabajos ejecutados de revoque impermeable en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medidos en metros
cuadrados o según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra, serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
COMPONENTE REVOQUES EXTERIORES M2

Este ítem se refiere al acabado de las superficies o paramentos exteriores de muros y tabiques de adobe, ladrillo, bloques de cemento, bloques
de suelo cemento, muros de piedra, paramentos de hormigón (muros, losas, columnas, vigas, etc.) y otros que se encuentran expuestos a la
intemperie, de acuerdo a los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR.

La cal a emplearse en la preparación del mortero deberá ser apagada y almacenada en pozos húmedos por lo menos cuarenta (40) días
antes de su empleo.
El cemento, agua y agregados deben cumplir con las características establecidas en “ET-MP-01”,”ET-MP-03”,”ET-MP-02” respectivamente.
El CONTRATISTA deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones anteriores.
Se utilizará mezcla de cemento, cal y arena fina con una dosificación de 1:2:6.
Los morteros de cemento y arena fina a utilizarse serán en las proporciones 1:3 y 1:5 (cemento y arena), dependiendo el caso y de acuerdo a
lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o los planos.
De acuerdo al tipo de material empleado en los muros y tabiques y especificado en el formulario de presentación de propuestas se seguirán

los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:
Revoque de cal cemento y arena sobre muros de adobe

Primeramente se profundizarán o rehundirán las juntas entre adobes y se limpiará de todo material suelto.
Colocada la malla de alambre tejido de 3/4", fijada a los paramentos mediante clavos de 11/2", se colocarán maestras horizontales y verticales
a distancias no mayores de 2 metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas con las otras, con el objeto de asegurar la
obtención de una superficie pareja y uniforme.
Humedecidos los paramentos se castigarán los mismos con una primera mano de mezcla, tal que permita alcanzar el nivel determinado por
las maestras y cubrir todas las irregularidades de la superficie de los muros, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra
y maestra. Después se efectuará un rayado vertical con clavos a objeto de asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado.
Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.0 a 2.0 mm., dependiendo del tipo de textura especificado en los
planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR, empleando para el efecto herramientas
adecuadas y mano de obra especializada.
Revoques de cal, cemento y arena sobre muros de ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento, paramentos de hormigón,
muros de piedra y otros
Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de todo material suelto y sobrantes de mortero. Luego
se colocarán maestras horizontales y verticales a distancias no mayores a 2 metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas
con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme.
Humedecidos los paramentos se castigarán los mismos con una primera mano de mezcla, tal que permita alcanzar el nivel determinado por
las maestras y cubrir todas las irregularidades de la superficie de los muros, nivelando y enrasando posteriormente con una regla entre maestra
y maestra. Después se efectuará un rayado vertical con clavos a objeto de asegurar la adherencia de la segunda capa de acabado.
Posteriormente se aplicará la segunda capa de acabado en un espesor de 1.5 a 2.0mm dependiendo del tipo de textura especificado en los
planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR, empleando para el efecto herramientas
adecuadas y mano de obra especializada.
A continuación se describen diferentes tipos de textura para el acabado final:
Piruleado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el paramento del muro con un aparato de hojalata llamado
piruleador. Se debe emplear el mortero de cemento, cal y arena en proporción 1:2:6.
La granulometría de la arena, estará en función del tamaño de grano que se desee obtener.
Frotachado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la utilización de una herramienta de madera denominada frotacho, con el que se enrasará
la segunda capa de mortero.
Graneado
Este tipo de acabado se podrá conseguir mediante la proyección del mortero contra el paramento del muro con una paleta o aparato especial
proyector de revoques. Se empleará el mortero de cemento, cal y arena en proporción 1:2:6. La granulometría de la arena, estará en función
del tamaño de grano que se desee obtener.
Rascado o raspado
Este tipo de acabado se podrá obtener, una vez colocada la segunda capa de mortero con frotacho, rascando uniformemente la superficie
cuando ésta empieza a endurecer. Para el efecto se utilizará una cuchilla, peines de alambre, madera o chapa de fierro. Concluida la
operación deberá limpiarse la superficie con una escoba de cerdas duras.
Revoques de cemento sobre muros de ladrillo, bloques de cemento, bloques de suelo cemento, paramentos de hormigón, muros de
piedra y otros
Previamente a la colocación de la primera capa de mortero se limpiarán los paramentos de todo material suelto y sobrantes de mortero. Luego
se colocarán maestras horizontales y verticales a distancias no mayores a 2 metros, las cuales deberán estar perfectamente niveladas unas
con las otras, con el objeto de asegurar la obtención de una superficie pareja y uniforme.
Después de ejecutar los trabajos preliminares señalados, a continuación se humedecerán los paramentos para aplicar la capa de revoque
grueso castigando todas las superficies a revestir con mortero de cemento y arena en proporción 1:5, nivelando y enrasando posteriormente
con una regla entre maestra y maestra toda la superficie.
Una vez ejecutada la primera capa de revoque grueso según lo señalado y después de que hubiera fraguado dicho revoque se aplicará una
segunda y última capa de enlucido de mortero de cemento en proporción 1:3 en un espesor de 2 a 3 mm. , mediante planchas metálicas, de
tal manera de obtener superficies lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada. Si se especificara el acabado
tipo frotachado, el procedimiento será el mismo que el especificado anteriormente, con la diferencia de que la segunda y última capa de mortero
de cemento se la aplicará mediante planchas de madera para acabado rústico (frotachado).

Emboquillados en paramentos exteriores
Se refiere al acabado de las juntas horizontales y verticales en los paramentos exteriores de muros vistos, mediante la aplicación con brocha
u otra herramienta apropiada de pasta o lechada de cemento, hasta obtener un acabado uniforme y homogéneo.
Reparación de revoques
Se refiere a la sustitución de todos aquellos revoques exteriores, incluyendo la malla de alambre si fuera el caso, que se encuentren en mal
estado, pero que son susceptibles de arreglo mediante una reparación adecuada, empleando mano de obra especializada y de acuerdo a lo
especificado en los planos de detalle y/o instrucciones del SUPERVISOR.
Se retirará con sumo cuidado aquellos revoques que a criterio del SUPERVISOR se encuentren en mal estado, evitando dañar aquellos que
se encuentren en buen estado.
Luego se procederá a reponer la malla de alambre tejido, si fuera el caso y aplicar los revoques correspondientes, siguiendo los procedimientos
establecidos y señalados anteriormente, teniendo especial cuidado de obtener una unión o ligazón perfecta entre los revoques antiguos y los
nuevos, sin que presenten irregularidades, desniveles ni rebabas.
Medición
Los revoques exteriores se medirán en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas del trabajo ejecutado. En la
medición se descontarán todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas.
Forma de pago
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem. La verificación debe ser realizada en
forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.

PROVISION E INSTALACION DE ACCESORIOS TANQUE

COMPONENTE GBL
Descripción.
El ítem se refiere a la provisión e instalación de válvulas, accesorios para la salida de agua, desfogue de sedimentos, purga de lodos, cámaras
colectoras, cámaras de distribución, cámaras de transición, etc, según se indica en los planos de detalles bajo la estricta aprobación del
supervisor de obras.
Materiales Herramienta y Equipo
El contratista provisionara de todos los materiales así como de los accesorios y válvulas según el diámetro requerido en las diferentes
estructuras, según se muestra en los planos de detalle, los mismos que deberán ser aprobados por el supervisor de obra antes de ser instalados,
el contratista es responsable de la calidad, de todos los accesorios instalados debiendo verificarse antes de su instalación.
Todos los materiales empleados deben ser de industria garantizada, preferiblemente Italiana. Por ningún motivo se aceptaran válvulas
asiáticas.
Antes de proceder a la instalación de los materiales deben ser verificados de sus condiciones de calidad como de su funcionamiento y
hermetismo. Luego, la unión con los otros elementos (tubo) debe ser siguiendo el sentido de la rosca, hasta quedar fija y unida perfectamente
con el otro elemento con la llave de control en la parte superior.
Medición
La medición se realizara en forma global, según lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, tomando en cuenta únicamente
las piezas o los volúmenes netos ejecutados, previa verificación y aprobación del SUPERVISOR
Forma de pago
El Pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución cualitativa y cuantitativa. La verificación debe
ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA Y EL SUPERVISOR.
COMPONENTE PROV Y COLOCADO TAPA METALICA E=1/8 » MAS ACCESORIOS PZA
Descripción.
El ítem se refiere a la provisión y colocado de tapa metálica mas los diferentes accesorios a las cámara de llaves, las tapas serán construidos
de las dimensiones y material mostrado en los planos de detalles constructivos bajo la estricta aprobación del supervisor de obras.
El contratista provisionara de todos los materiales así como las herramientas que sean necesarias para el colocado y el buen funcionamiento
de las tapas metálicas, las cuales serán construidos de plancha metálica e=1/8” los accesorios considerados serán bisagras metálicas de 2”, y
un candado de seguridad, antes del colocado de las tapas metálicas el contratista deberá pasar con una mano de pintura anticorrosiva y deberá
cuidar el buen colocado de la tapa metálica, todos los materiales y accesorios deberán ser aprobados por el supervisor de obra antes de ser
colocados, el contratista es responsable de la calidad, de todos los materiales.
Medición
La medición se la realizara en forma global, según lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, tomando en cuenta
únicamente los volúmenes netos ejecutados, previa verificación y aprobación del SUPERVISOR
Forma de pago
El Pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución cualitativa y cuantitativa. La verificación debe
ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA Y EL SUPERVISOR.

COMPONENTE CONTRAPISO DE CEMENTO + EMPEDRADO M2
Este ítem comprende la ejecución de pisos con piedra manzana o bolón en los sectores singularizados en los planos y de acuerdo a los detalles
constructivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del SUPERVISOR. Denominado también zampeado de piedra con
hormigón pobre.
La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como "piedra manzana o bolón", cuyas dimensiones deberán variar entre 10 á
20 cm.
Todos los materiales primarios como cemento, áridos, agua, deben cumplir con los requerimientos descritos en “ET-MP-01”,”ET-MP-
02”,”ET-MP-03”.
El CONTRATISTA deberá lavar los agregados a su costo, a objeto de cumplir con las condiciones señaladas anteriormente.
Para efectuar el emboquillado de las juntas se empleará mortero de cemento en proporción 1:3 o la dosificación especificada en los
planos.
Previamente se procederá a retirar del área especificada todo material suelto, así como la primera capa de tierra vegetal, reemplazándola
hasta las cotas de nivelación por tierra arcillosa con un contenido de arena del 30 % aproximadamente.
Luego se procederá al relleno y compactado por capas de tierra húmeda cada 15 a 20 cm. de espesor, apisonándola y compactándola
a mano o con equipo adecuado.
Sobre el terreno preparado según lo señalado, se procederá a la colocación de maestras debidamente niveladas. Entre ellas se asentará
a combo la piedra, procurando que éstas presenten la cara de mayor superficie en el sentido de las cargas a recibir. Deberán mantenerse
el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle o instrucciones del SUPERVISOR.
Si en el formulario de presentación de propuestas o en los planos estuviera indicado la realización del emboquillado de las juntas entre
las piedras el mismo se efectuará previo trabajo de limpieza del empedrado de otros materiales y escombros sueltos; y con la dosificación
indicada y en caso de presentarse alguna modificación en obra deberá ser aprobada por el SUPERVISOR.
La dosificación del mortero a emplearse para el emboquillado en caso de no estar especificado en el formulario de presentación de
propuestas o en los planos, podrá utilizarse la proporción 1:3 para el cemento y la arena.
Medición
Las soladuras de piedra serán medidas en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
Forma de pago
en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR

COMPONENTE PINTURA LÁTEX EXTERIOR M2
DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la aplicación de pinturas y barnices sobre las superficies de paredes interiores y exteriores, de tanque de almacenamiento,
etc.,) de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
La diferencia entre pintura y barnices consiste en que la primera es opaca y los segundos transparentes y su aplicación depende del material
sobre el cual se aplique y el efecto que se desee obtener.
Los diferentes tipos de pinturas y barnices, tanto por su composición, como por el acabado final que se desea obtener, se especificarán en el
formulario de presentación de propuestas.
Se emplearán solamente pinturas o barnices cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado de fábrica.
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN
Con anterioridad a la aplicación de la pintura en paredes, cielos rasos y falsos de los ambientes interiores, se corregirán todas las irregularidades
que pudiera presentar el enlucido de yeso o el mortero de cemento, mediante un lijado minucioso, dando además el acabado final y adecuado
a los detalles de las instalaciones.
Luego se masillará las irregularidades y a continuación se aplicará una mano de imprímante o de cola debidamente templada, la misma que
se dejará secar completamente.
Una vez seca la mano de imprímante o de cola, se aplicará la primera mano de pintura y cuando ésta se encuentre seca se aplicarán tantas
manos de pintura como sean necesarias, hasta dejar superficies totalmente cubiertas en forma uniforme y homogénea en color y acabado.
En los casos que se especifique la ejecución de pintados a la cal, la misma será efectuada con una lechada de cal mezclada con sal y limón.
previamente al pintado se procederá a una limpieza de las superficies de las paredes, aplicándose luego la primera mano de pintura y se dejará
secar por lo menos 24 horas. Luego se procederá a la aplicación de la segunda mano o las necesarias hasta cubrir en forma total, pareja y
uniforme las superficies.
Para las cubiertas de calamina, canaletas y bajantes se utilizará pintura anticorrosiva y para cubiertas de fibrocemento pintura látex acrílica.
La pintura anticorrosiva en bajantes se aplicará en las cuatro caras exteriores.
La pintura anticorrosiva en canaletas se aplicará en todas sus caras.
La pintura o barniz en vigas de madera se aplicará en sus tres o cuatro caras, dependiendo del sector donde estén ubicadas.
Otros tipos de pintura
Cuando se especifique la aplicación de pintura a la cal, la misma se ejecutará diluyendo la pasta de cal en agua y mezclándola en las
proporciones adecuadas, de tal manera de obtener un preparado homogéneo. Este preparado se aplicará sobre las superficies señaladas en
los planos o donde instruya el Supervisor de Obra, mediante el empleo de brochas o instrucciones apropiados, en dos manos o las necesarias
hasta obtener un acabado uniforme y parejo.
MEDICIÓN
Las pinturas y barnices en paredes, cielos rasos y falsos serán medidas en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies
netas ejecutadas, descontándose todos los vanos de puertas, ventanas y otros, pero sí se incluirán las superficies netas de las jambas.
La medición en cubiertas se efectuará en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas. La medición en
canaletas y bajantes se efectuará en metros cuadrados o metros lineales, según esté señalado en el formulario de presentación de propuestas,
tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas. La medición en vigas de madera se efectuará en metros lineales, tomando
en cuenta únicamente las longitudes netas ejecutadas.
FORMA DE PAGO
Este ítem en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de
Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.

COMPONENTE REPLANTEO Y CONTROL DE LÍNEAS DE TUBERIA ML
Este ítem se refiere al replanteo de líneas de aducción, conducción, impulsión y redes de distribución de sistemas de agua potable, redes de
alcantarillado, emisarios, de acuerdo con los planos de construcción, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR.
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la realización de este ítem, deberán ser provistos por el CONTRATISTA y
empleados en obra, previa autorización del SUPERVISOR.
El CONTRATISTA solicita al SUPERVISOR, la autorización correspondiente con cinco (5) días de anticipación, para efectuar el replanteo
de la obra. Este replanteo no podrá exceder de un circuito por cuadrilla de trabajadores o de un tramo delimitado por válvulas de
seccionamiento.
El CONTRATISTA debe proceder al replanteo del eje de la zanja con alineaciones rectas, destacando la ubicación de accesorios con
testigos debidamente marcados con pintura indeleble y sus signos representativos, corriendo por cuenta del CONTRATISTA la
reposición de cualquier estaca.
Toda referencia debe quedar fuera del futuro movimiento de tierras.
Los anchos de zanja y profundidades a ser realizados, deben ser consultados y autorizados por el SUPERVISOR, respetando los
señalados en los planos y los criterios empleados en la elaboración del Proyecto.
En caso de no ser posible una alineación rectilínea del eje de la zanja, se efectuará una desviación, intercalando curvas amplias, con la
misma tubería y dándole deflexiones no mayores a cinco grados.
Para realizar este trabajo, se debe emplear huinchas, jalones, estacas, pinturas, etc.
El replanteo debe contar con BM’s, los mismos que deben estar bien referenciados y ser de fácil ubicación.
La información del trabajo de replanteo debe ser anotada en planillas.
Medición
El replanteo y control de líneas de tuberías debe ser medido en metros lineales.

Forma de pago
en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR
COMPONENTE PROVISIÓN E INSTALACIÓN TUBERÍA HDPE ML
1. DESCRIPCIÓN
Tubería de Polietileno de Alta Densidad (PEAD o HDPE por sus siglas en ingles), tubería para presión fabricada con material 100% virgen de
primera calidad. La tubería debe estar diseñada para una vida útil de 50 años, ser 100% atoxica y no contener sales de metales pesados.
El dimensionamiento de la tubería en base a la norma ISO 4427 siendo la tubería milimétrica, los diámetros corresponden al diámetro externo.
2. CARACTERÍSTICAS
La tubería de Polietileno de Alta Densidad tienen las siguientes características:

 Flexibilidad: La tubería se acomoda al terreno sinuoso y se ahorra en curvas y codos. Se dobla hasta 20 veces su diámetro sin presentar
problemas en su composición.
 Gran resistencia al impacto: Resistente a golpes y terreno pedregoso.
 Instalación rápida: La tubería debe venir en rollos para que se requiera menos uniones y mano de obra en la instalación.
 Facilidad de transporte: El bajo peso del producto facilita el transporte y su instalación.
 No pierde sus propiedades físicas a bajas temperaturas (hasta –20oC).
 Gran resistencia a productos químicos y a suelos agresivos.
 Uniones libres de fugas: La tubería de Polietileno de Alta Densidad HDPE se instalada utilizando accesorios de compresión tipo
SUPERJUNTA o el método de termofusión (el proveedor de tubería debe garantizar la disponibilidad de los accesorios requeridos para la
instalación de la tubería y contar con equipos para realizar la unión por termofusión en caso de ser necesario).
 Las superficies externa e interna de los tubos son lisas y estar libres de grietas, fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su
calidad.
3. COLOR
La tubería es fabricada en color celeste uniforme, sin presentar variación de color en ninguna parte del tubo y tampoco estar compuesto por
más de una capa (esto garantiza que el material utilizado para su fabricación es en su totalidad 100% virgen).
Cuando la tubería sea requerida para instalaciones a la intemperie será de color negro uniforme sin presentar variación de color en ninguna
parte del tubo y tampoco estar compuesto por más de una capa.
En ambos casos la homogeneidad en el color del producto es muy importe ya que en ella se puede percibir visualmente que el producto pueda
estar fabricado con materiales reciclados.
Por otro lado, el color negro no es suficiente para garantizar que el producto tiene protección UV. La tubería debe contar con 2 a 3% de negro
de humo en su composición para ser utilizado a la intemperie.
En cualquiera de los casos se recomienda que el comprador o contratante solicite muestras de los productos para su verificación.
4. DIÁMETROS Y PRESIONES NOMINALES

La tubería de Polietileno de Alta Densidad HDPE debe tener los siguientes diámetros y presiones nominales de trabajo:
Diámetro Presión Nominal de Trabajo

[mm.] [m.c.a.]
20 160
25 125
32 100
40 80
50 60
63 60
75 60
90 60
110 60

5. ACCESORIOS Y TIPO DE UNIÓN

La forma de unión de la tubería es con accesorios de compresión de Polipropileno (PP) tipo SUPERJUNTA, estos accesorios son especialmente
diseñados para la instalación de tubería HDPE. Estos accesorios no requieren limpiadores ni pegamentos. La tubería en ningún caso requerirá
uniones roscadas con tarraja o campanas.
6. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La provisión de Tubería de Polietileno de Alta Densidad se medirá por metro lineal. El pago se realizará con la conformidad de recepción.
1. ACCESORIOS DE COMPRESIÓN DE POLIPROPILENO (PP)
1. DESCRIPCIÓN
Los accesorios de compresión de Polipropileno (PP), son accesorios especialmente fabricados para la instalación de tubería de Polietileno de
Alta Densidad HDPE. Diseñados para una vida útil igual al del Polietileno de Alta Densidad (50 años), son el complemento ideal para la
instalación de sistemas de tubería con este material.
2. CARACTERÍSTICAS
Los accesorios de compresión tienen las siguientes características:
 Son uniones muy seguras y fáciles de usar (no se necesitan tarrajas ni pegamentos).
 Instalación rápida.
 Cada unión es equivalente a una unión universal.
 Las medidas menores a 32mm pueden ser instaladas con la mano (no se utilizan llaves).
 Pueden desarmarse en cualquier momento.
Los accesorios están compuestos por los siguientes elementos:
2.1 TIPOS DE ACCESORIOS
1.1
Nombre 1.1.1.1 Acople

Uso Unión de dos tubos de la misma medida.
Nombre
1.1.1.2 Reducción
Uso
Unión de dos tubos de medidas distintas.
1.1.1.3
Nombre
1.1.1.4 Tee
Uso Bifurcaciones y ramales. Se puede instalar incluso cuando las

tuberías ya están tendidas sin necesidad de uniones
universales. También se usa en lugar de una Yee gracias a la
flexibilidad de la tubería HDPE.
Nombre 1.1.1.5 Tee Reducción
Uso Bifurcaciones y ramales cuando el ramal es de un diámetro

menor al de la matriz principal. También se usa en lugar de una
Yee gracias a la flexibilidad de la tubería HDPE.
Nombre 1.1.1.6 Adaptador Macho
Uso Conexión de SUPERTUBO® HDPE con cualquier accesorio

roscado (rosca en pulgadas) ya sea este de PVC, FG o bronce.
También se usaparatransición con otrosmateriales.
Nombre 1.1.1.7 CodoHembra

Uso Conexión de tubería HDPE con cualquier accesorio con rosca

macho (en pulgadas). Ideal para conectar alzadores de medidor
o piletas.
Nombre 1.1.1.8 Codo
Uso Conexión de tubería HDPE de la misma medida en un ángulo

de 90°
Nombre 1.1.1.9 Collar de derivación
Conexión de acometidas a la matriz principal. El collar de

derivación presenta rosca hembra en pulgadas. También se
puede usar en lugar de una Tee para la conexión de ramales.
Dada la importancia de contar con estos accesorios para la instalación, el proveedor de tubería debe garantizar la disponibilidad de los accesorios requeridos
para la instalación de la tubería y contar con equipos para realizar la unión por termofusión en caso de ser necesario.
3. COLOR
El cuerpo y las tuercas de los accesorios son de color negro ya que los mismos son fabricados con negro de humo lo que los hace aptos para estar instalados a
la intemperie.
4. DIÁMETROS Y PRESIONES NOMINALES
La línea de accesorios a ser utilizada para la instalación de tubería de Polietileno de Alta Densidad debe proveerse en medidas milimétricas.
La presión nominal de los accesorios es de 16 bares (160 m.c.a) según normas ISO y de 12.5 bares (125 m.c.a.) según BS 5114.
Cuando se trate accesorios que tengan algún tipo de unión roscada como los adaptadores macho y hembra o los collares de derivación. Las
roscas serán en medida estándar en pulgadas para poder realizar transiciones con otros materiales, conectar válvulas u otros.
5. FORMA DE INSTALACIÓN
Retire la tuerca, garra y anillodegoma del accesorio. Luego introduzca el extremo
de la tubería hasta llegar al tope interno y haga una marca con un lápiz de agua
o marcador. Saque la tubería del accesorio.
1

Inserte la tuerca y la garra en la tubería.

La tuerca por el momento debe quedar libre.
La garra debe quedar aproximadamente a 10mm (1cm) del extremo de la
tubería.
2
Coloque el anillodegoma junto a la garra.

Es importante que el anillo de goma esté sobre la tubería y no dentro del cuerpo
del accesorio.
3
Inserte la tubería en el cuerpo del accesorio (junto con la garra y el

anillodegoma). Asegúrese de que la tubería llegue al tope(verifique su marca!).
4
Por el momento la tuerca debe seguir libre.
Ajuste la tuerca hasta que la última rosca del cuerpo del accesorio haya
desaparecido.
Para medidas menores (hasta 32mm) se pueden instalar los accesorios
simplemente con las manos sin necesidad de herramientas.
5 Ajuste la tuerca hasta que la última rosca del cuerpo del accesorio haya
desaparecido.
Para medidas mayores de 40mm hasta 110mm debe utilizar una llave para
tubería o una llave de cadena.
6 Verifique que la última rosca del cuerpo del accesorio haya desaparecido debajo
de la tuerca. En caso de que la tuerca no pueda ajustarse más desarme el
accesorio y verifique que la garra y anillo de goma estén en la posición adecuada.
6. MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La provisión de accesorios de compresión se medirá por piezas. El pago se realizará con la conformidad de recepción.
COMPONENTE CAMA DE TIERRA CERNIDA MANUAL(NO INCLUYE MAT) M3
Este ítem se refiere al empleo de apoyos o camas de asiento, empleando material seleccionado apropiado y de acuerdo a los anchos, espesores
y diseños establecidos en los planos correspondientes, formulario de presentación de propuestas y cálculos de estabilidad aprobados por el
SUPERVISOR.

Estos apoyos o camas se emplearán a fin de mejorar el factor de carga del tubo instalado.
Para la ejecución de los apoyos o camas de asiento de las tuberías se utilizará tierra cernida, de acuerdo a los diseños y/o instrucciones del
SUPERVISOR.

Se debe remover el terreno inestable y reemplazarlo por el material indicado en el diseño o de acuerdo a las instrucciones del
SUPERVISOR.
Estos tipos de apoyos serán utilizados cuando el suelo sea rocoso y presente aristas cortantes y punzantes que puedan dañar las
tuberías o para mejorar la superficie de asiento de las mismas.
Medición
Los apoyos o camas de asiento serán medidos en metros cúbicos tomando en cuenta únicamente los volúmenes autorizados y aprobados por
el SUPERVISOR.
Forma de pago
COMPONENTE RELLENO MAT SELECCIONADO (NO INCLUYE MAT) M3

Este ítem comprende todos los trabajos de relleno y compactado que deberán realizarse con material común (tierra) después de haber sido
concluidas las excavaciones ejecutadas para estructuras como fundaciones, zanjas y otros según se especifique en los planos de acuerdo a
lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, planos y/o instrucciones del SUPERVISOR, esta actividad se iniciará una vez
concluidos y aceptados los trabajos de tendido de tuberías y otras obras.

El material de relleno será en lo posible el mismo que haya sido extraído libre de pedrones y material orgánico, salvo que éste no sea
apropiado, caso en el cual el material de relleno será propuesto por el CONTRATISTA al SUPERVISOR, el que deberá aprobarlo por
escrito antes de su colocación.
Las herramientas y equipo serán también adecuadas para el relleno y serán descritos en el formulario de presentación de propuestas
para su provisión por el CONTRATISTA y usados previa aprobación por parte del SUPERVISOR.
No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose como tales, aquéllos que igualen o
sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 [cm] de diámetro.
Para efectuar el relleno, el CONTRATISTA debe disponer en obra del número suficiente de pisones manuales de peso adecuado y
apisonadores mecánicos.
Para el caso de relleno y compactado con maquinaria, el CONTRATISTA deberá disponer en obra de palas cargadoras, volquetas,
vibrocompactadoras y todo el equipo necesario para la ejecución de esta actividad.
El equipo de compactación a ser empleado será el ofertado en la propuesta; en caso de no estar especificado, el SUPERVISOR aprobará
por escrito el equipo a ser empleado. En todos los casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación especificada.
En ningún caso se admitirán capas compactadas mayores de 0.20 [m] de espesor.

El material de relleno ya sea el procedente de la excavación o de préstamo estará especificado en los planos o formulario de
presentación de propuestas.
El material de relleno deberá colocarse en capas no mayores a 20 cm, con un contenido óptimo de humedad, procediéndose al
compactado manual o mecánico, según se especifique.
Para el relleno y compactado del terreno donde se realice la fundación de alguna estructura la compactación efectuada deberá alcanzar
una densidad relativa no menor al 90% del ensayo Proctor Modificado. Los ensayos de densidad en sitio deberán ser efectuados en
cada tramo a diferentes profundidades.

Las pruebas de compactación serán llevadas a cabo por el CONTRATISTA o podrá solicitar la realización de este trabajo a un laboratorio
especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido, se deberá exigir
el grado de compactación indicado.
El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en la propuesta, en caso de no estar especificado, el SUPERVISOR aprobará
por escrito el equipo a ser empleado. En ambos casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación especificada.
Para las estructuras
A requerimiento del SUPERVISOR, se efectuarán pruebas de densidad en sitio, corriendo por cuenta del CONTRATISTA los gastos que
demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de compactación requerido, el CONTRATISTA deberá repetir el
trabajo por su cuenta y riesgo.
El SUPERVISOR exigirá la ejecución de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del relleno.
En el caso de las estructuras de fundación como zapatas de tanques elevados, cimientos, para cuya construcción que deben realizar
excavaciones, una vez concluidos los trabajos y solo después de transcurridas 48 horas del vaciado, se comunicará al SUPERVISOR, a
objeto de autorizar en forma escrita el relleno correspondiente.
Para zanjas
Una vez concluida la instalación y aprobado el tendido de las tuberías, se comunicará al Supervisor de Obra, a objeto de que autorice en
forma escrita el relleno correspondiente.
a) En el caso de tuberías de alcantarillado se comenzará a rellenar después de transcurridas 12 horas de concluida la

ejecución de las juntas y una vez realizadas las pruebas hidráulicas o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de
Obra.
b) En el caso de tuberías de agua potable, el relleno se completará después de realizadas las pruebas hidráulicas.
La compactación efectuada deberá alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo Proctor Modificado. Los ensayos de
densidad en sitio deberán se efectuados en cada tramo a diferentes profundidades.
Si por efecto de las lluvias, reventón de tuberías de agua o cualquier otra causa, las zanjas rellenadas o sin rellenar, si fuera el caso,
fuesen inundadas, el CONTRATISTA deberá remover todo el material afectado y reponer el material de relleno con el contenido de
humedad requerido líneas arriba, procediendo según las presentes especificaciones. Este trabajo será ejecutado por cuenta y riesgo del
CONTRATISTA.
Medición
El relleno y compactado será medido en metros cúbicos compactados en su posición final de secciones autorizadas y reconocidas por el
SUPERVISOR.
En la medición se deberá descontar los volúmenes de tierra que desplazan las tuberías, cámaras, estructuras y otros.
La medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado.
Forma de pago
COMPONENTE DESINFECCIÓN DE TUBERÍAS (HASTA D=4") ML

Definición
Este ítem se refiere, prueba y desinfección de los tanques, incluyendo las tuberías válvulas y accesorios conectados a estos una vez que ha
sido concluida la construcción de los mismos, de acuerdo a los señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.
Todos materiales, herramientas y equipo necesario para la ejecución de este ítem, deberán ser provisto por el Contratista, y empleados en
obra, previa aprobación del Supervisor de Obra.


Concluida la construcción de los tanque y efectuados los revoques y enlucidos con impermeabilizantes de los paramentos interiores, el
Contratista procederá a realizar la prueba de recepción consistente en carga la cuba o tanque con agua hasta la cota máxima de
almacenamiento.
Durante el llenado del tanque se probara el mecanismo interruptor del funcionamiento de la bomba conectada al flotador, así como el
funcionamiento del montaje y la regla graduada que indica el nivel del agua, si los tanques estuviesen provistos de todos estos elementos, Se
efectuarán los ajustes necesarios, a fin de regular los niveles y pesos hasta que el funcionamiento sea correcto.
Después de 8 días de efectuado el llenado del tanque, se controlara el descenso del nivel de agua en el mismo. Se considerara satisfactoria
la prueba, si el nivel del agua con desciende mas de 0.5% de la altura requerida, para estanque lleno, en el lapso de 24 horas.
Si el descenso excediera el porcentaje señalado o aparecieran manchas de humedad o fugas en las paredes o losas o en cualquier sector de
las tuberías, el Contratista procederá a subsanar los defectos y las pruebas de recepción se repetirán tantas veces sean necesarias, hasta
lograr resultados satisfactorios, sin que se reconozca pago adicional alguno por la repetición de las pruebas.
El agua para la prueba deberá ser suministrada por el Contratista a su costo.
Una vez aprobada la prueba de estanqueidad o de impermeabilidad, el Contratista deberá proceder con la desinfección del tanque.
La desinfección del tanque deberá ser realizada con una solución de hipoclorito capaz de dejar 50 mg/lt de cloro libre, al cabo de por lo menos
12 horas de tiempo efectivo.
La desinfección de los tanques se efectuarán realizando previamente una limpieza minuciosa de todos los parámetros y luego se llenara con
la solución desinfectante, manteniéndolos en estas condiciones por lo menos 40 horas.
Medición
Las pruebas de recepción y desinfección de los tanques serán medidas en metros cúbicos de capacidad de los tanques, efectivamente
probados, desinfectados y aceptados por el Supervisor de Obra.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los presentes especificaciones medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de
Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución del mismo (incluyendo el agua y cloro).
COMPONENTE PRUEBA HIDRÁULICA (HASTA D=4") ML
Definición
Este ítem se refiere, prueba y desinfección de los tanques, incluyendo las tuberías válvulas y accesorios conectados a estos una vez que ha
sido concluida la construcción de los mismos, de acuerdo a los señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

Todos materiales, herramientas y equipo necesario para la ejecución de este ítem, deberán ser provisto por el Contratista, y empleados en
obra, previa aprobación del Supervisor de Obra.

Concluida la construcción de los tanque y efectuados los revoques y enlucidos con impermeabilizantes de los paramentos interiores, el

Contratista procederá a realizar la prueba de recepción consistente en carga la cuba o tanque con agua hasta la cota máxima de
almacenamiento.
Durante el llenado del tanque se probara el mecanismo interruptor del funcionamiento de la bomba conectada al flotador, así como el
funcionamiento del montaje y la regla graduada que indica el nivel del agua, si los tanques estuviesen provistos de todos estos elementos, Se
efectuarán los ajustes necesarios, a fin de regular los niveles y pesos hasta que el funcionamiento sea correcto.
Después de 8 días de efectuado el llenado del tanque, se controlara el descenso del nivel de agua en el mismo. Se considerara satisfactoria
la prueba, si el nivel del agua con desciende mas de 0.5% de la altura requerida, para estanque lleno, en el lapso de 24 horas.
Si el descenso excediera el porcentaje señalado o aparecieran manchas de humedad o fugas en las paredes o losas o en cualquier sector de
las tuberías, el Contratista procederá a subsanar los defectos y las pruebas de recepción se repetirán tantas veces sean necesarias, hasta
lograr resultados satisfactorios, sin que se reconozca pago adicional alguno por la repetición de las pruebas.
El agua para la prueba deberá ser suministrada por el Contratista a su costo.
Una vez aprobada la prueba de estanqueidad o de impermeabilidad, el Contratista deberá proceder con la desinfección del tanque.
La desinfección del tanque deberá ser realizada con una solución de hipoclorito capaz de dejar 50 mg/lt de cloro libre, al cabo de por lo menos
12 horas de tiempo efectivo.
La desinfección de los tanques se efectuarán realizando previamente una limpieza minuciosa de todos los parámetros y luego se llenara con
la solución desinfectante, manteniéndolos en estas condiciones por lo menos 40 horas.
Medición
Las pruebas de recepción y desinfección de los tanques serán medidas en metros cúbicos de capacidad de los tanques, efectivamente
probados, desinfectados y aceptados por el Supervisor de Obra.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los presentes especificaciones medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de
Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución del mismo (incluyendo el agua y cloro).
COMPONENTE CAM DE LLAVES H°C° + ACCES + TAPA MET. E=1/8 PZA
Definición
Este ítem comprende la provisión e instalación de guarda llaves que sirven de protección a las válvulas, de acuerdo a los planos
de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Todos los materiales, herramientas y equipo necesario para la ejecución de este ítem, deberán ser provistos por el Contratista y
empleados en obra, previa aprobación del Supervisor de Obra.
El bonete será de fierro fundido dúctil y la tubería será de fierro fundido o PVC de 10 centímetros de diámetro y longitud variable,
según lo señalado en los planos.
Se construirá de acuerdo a lo señalado en los planos de detalle.
Se colocarán tuberías de fierro fundido o PVC encima de las válvulas, rellenando y compactando todo su perímetro y
manteniendo una verticalidad adecuada del tubo.
Una vez colocada la tubería, se instalara el bonete de FFD, empotrándolo a su vez en hormigón simple con dosificación 1:2:3 en
un ancho de 10 cm y 20 cm de profundidad, teniendo cuidado de enrasarlo con el nivel de la calle o según indicaciones del
Supervisor de Obra.

Medición
La provisión e instalación del guarda llaves será medida por pieza instalada y aprobada por el Supervisor de Obra.
Forma de pago
Este ítem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el
Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos para la adecuada y
correcta ejecución de los trabajos.
COMPONENTE INSTALACIONES ELECTRICAS GLB

Descripción.-
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de las líneas y accesorios para alimentación y distribución de energía eléctrica al
sistema de bombeo.
La instalación se considera, desde la derivación de la línea de baja tensión, la acometida o punto de entrega de energía por parte
de la empresa encargada de suministrar el servicio, comprendiendo todas las canalizaciones eléctricas, como tableros,
interruptores, tomacorrientes y demás elementos componentes de la instalación, de acuerdo a los detalles señalados en los
planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Todos los materiales deberán ser provistos por el Contratista y deberán ser de primera calidad, debiendo éste presentar muestras
al Supervisor de Obra para su aceptación y aprobación correspondiente.
Provisión y tendido de conductores o cables

Comprende la provisión e instalación de conductores y cualquier otro material y/o accesorio necesario para la instalación, de
acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Los circuitos de los conductores deberán ser fácilmente identificables para lo que se colocará un membrete en los extremos de
cada caja de salida o conexión marcado con un pedazo de cinta aislante blanca para su identificación.
Los conductores en los tableros de distribución y otros paneles se doblarán en ángulo recto y estarán agrupados ordenadamente
y unidos mediante hilo de cáñamo ó plástico.
Tablero de distribución metálico
El contratista proveerá e instalará los tableros de distribución, que deberán ser metálicos con tapa, chapa y llave e irán
empotrados en los muros. Deberán tener las dimensiones apropiadas para poder alojar tantos pares de disyuntores como
circuitos tenga la instalación eléctrica. Asimismo deberán llevar los elementos de sujeción respectivos para los disyuntores.
Conductores y cables
Los conductores a emplearse serán de cobre (Cu), unifilares y aislados con materiales adecuados, debiendo merecer la
aprobación del Supervisor de Obra previa la colocación de los mismos en los ductos. Las secciones de los conductores que no
estén claramente especificados en los planos deberán tener las siguientes secciones mínimas:
Derivacion red de Baja tensión: DUPLEX AWG Nº4
Acometida: DUPLEX AWG Nº4
Alimentadores al sistema de bombeo: AWG 6
Puesta a tierra (Aterramiento)
Comprende la provisión e instalación de un sistema de "Puesta a tierra", mediante barras de cobre (jabalinas), las mismas que
serán empleadas en la cantidad, longitud, diámetro y resistencia (ohmios) establecidos en los planos de detalle. Asimismo serán
instaladas a la profundidad y en los sectores singularizados en los planos. Posteriormente el hoyo que alojará las jabalinas
deberá ser rellenado con una mezcla de sal y carbón vegetal.
Otras instalaciones

Otras instalaciones no detalladas en forma específica en los presentes pliegos de especificaciones, se regirán según lo señalado
en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Medición.- El tablero de distribución (instalaciones especiales) se medirá por pieza instalada.
El tendido de conductores o cables (dos fases) se medirá por metro lineal instalado (caso de refacciones).
Los accesorios para sistemas de emergencia se medirá por pieza o en forma global, de acuerdo a lo estipulado en el formulario
de presentación de propuestas.
Otras instalaciones se medirán de acuerdo a lo estipulado en el formulario de presentación de propuestas.
Forma de pago.- Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo
señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
COMPONENTE PROV E INST. DE MEDIDOR MONOFASICO + ACCES PZA
Definición
Este ítem comprende la provisión e instalación de medidor trifásico y su trámite a la entidad de suministro de energía SEPSA. El
ítem comprende todos los accesorios eléctricos requeridos para su instalación y funcionamiento.
El Contratista proveerá todos los materiales e insumos necesarios para la ejecución del ítem y realizará los trabajos empleando
herramientas, maquinaria y equipo apropiados, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Características mínimas requeridas:
 Cable AL cuádruplex Nº 6 AWG
 Caja metalica + rejilla de protección
 Conector grampa paralela
 Tubo de PVC 1 1/2"
 Interruptor termomagnetico trifásico. 63 amp.
 Medidor monofasico (15-120 amp.) ABB
 Jabalina de CU 5/8"x2.4m
 Grampa de 5/8"
Todos los materiales serán de primera calidad y provistos por el contratista en la cantidad requerida según detalle de construcción
de la obra.
 El Cable es de aluminio cuádruplex Nº 6 AWG. Con alma de acero, este cable se utilizara para conectar la acometida
trifásica desde la línea de media tensión hasta el medidor trifásico.
 La Caja metalica será de 1mm de grosor Color gris sílice RAL 7035 en el cual se alojaran en la parte superior el medidor
trifásico y en la parte inferior el térmico de protección; la rejilla de protección será metalica incluirá un candado de
seguridad.
 El Conector grampa paralela se aplicara para conectar la acometida trifásica desde la línea de red de media tensión.
 Se instalara ducto en todo el trayecto por donde se encuentre el recorrido de cable cuádruplex al interior de la
construcción.
 Deberá tener una sección mínima de 1 1/2” debiendo conservar su sección hasta finalizar su recorrido.
 Para los cambios de dirección deberá contar con codos del mismo material y que se adecue a la sección. .
 Los soportes deberán ser adecuados a la infraestructura y arquitectura cuidando siempre la hegemonía estética,
debiendo contar con la aprobación del supervisor de obra.
 Se instalara un interruptor térmico trifásico de 63 Amp. al interior del medidor trifásico, este permitirá proteger toda la
instalación del campo deportivo.
 El Medidor trifásico (15-120 amp.), antes de su instalación se procederá a su calibración en la entidad que provee
energía SEPSA posterior a su calibración se procederá a su instalación según aprobación del lugar y ubicación del
mismo

 Se procederá instalar una jabalina de cobre de 5/8” X 2.5 m el cual permitirá el aterramiento hacia tierra del neutro para
protección contra corrientes parasita, la jabalina será conectada con un grampa de 5/8” para la conexión se utilizara
cable Nº 8 AWG de 7 hebras.
 De requerir otros insumos eléctricos para su instalación el contratista proveerá todo lo necesario a fin de garantizar su
funcionamiento.
El contratista realizará todos los trabajos necesarios para la instalación del medidor esto incluye el tramite ante la entidad
suministradora de energía SEPSA hasta su funcionamiento.
Medición
La provisión e instalación de Medidor trifásico (15-120 amp.) se mide por punto instalado, se verificara que el punto instalado
contenga todos los materiales requeridos para su funcionamiento.
Antes de proceder al pago del ítem se procederá a las pruebas según detalle de planos.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por
el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
COMPONENTE TENDIDO Y FLECHADO CONDUCTOR DUPLEX N° 4 ML

Definición.
El Contratista proveerá todo el equipo necesario para el transporte, distribución de las bobinas, tendido de cable (fase y neutro), tesado y
flechado de los conductores.
Materiales, herramientas y equipos.
Los equipos diferentes métodos usados para estas operaciones estarán sujetos a la aprobación de la entidad contratante.
Procedimiento.
El trabajo consistirá en:
 Transporte al sitio de instalación del material necesario.
 Tendido de los conductores sobre roldines apropiados para evitar aplastamientos, raspaduras en la capa superficial del conductor.
 Instalación de puntas y empalmes.
 Tesado de los conductores a la respectiva tabla de flechado, utilizando el método retorno de onda, por spot o por tensiómetro.
 Ajuste y amarre de los conductores en las diferentes estructuras de acuerdo a la planilla final de estacado.
El Contratista tomará las medidas adecuadas para evitar que los conductores sean dañados o averiados, ya sea durante su traslado o en las
operaciones posteriores.
En todo momento se evitará que los conductores se enreden, tuerzan o raspen, asimismo, se evitará la formación de anillos y la consiguiente
de formación del conductor.
En las operaciones de tendido se especifica expresamente que el conductor no podrá ser estirado sobre la tierra, lo cual puede dañar las
hebras del conductor. En los lugares donde el conductor pudiera estar en contacto con madera y otras protecciones adecuadas.
Si los conductores son dañados, el Contratista reparará a su propio costo, los daños según la decisión de la Supervisión.
Antes de ser tejadas a la flecha indicada, deberán colgar libremente por espacio de 24 horas como mínimo.
En ningún caso se permitirá que en un solo vano exista mas de un empalme por fase, ni que estos se efectúen a menos de tres (3) metros de
las estructuras.
La resistencia mecánica de los empalmes no debe ser inferior al 90% de la conductor garantizado este valor, con la utilización de mallas y
tubos de empalme apropiados.
El tendido y/o flechado del conductor, será suspendido por la Supervisión, cuando a su juicio exista condiciones de tiempo adversas como
vientos, hielo o nieve que conduzca sobre carga en los conductores. La Supervisión deberá proveer al Contratista, la tabla de flechado. En las
estructuras que resulta de remate, se deberá prever la instalación de mallas preformadas finales, también se preverá la utilización de grampas
de perno partido bimetálicos y/o grampas paralelas para las conexiones de las derivaciones de las redes. Todo esto debe considerarse en el
análisis de precios unitarios, la omisión por parte del Contratista, será de su plena responsabilidad.
Medición.
Queda expresamente aclarado, que el volumen de obra (longitud de línea) especificada en los ítemes contenidos en la propuesta económica
de Cableado y Flechado Cable ACSR No. 2 y No. 4 AWG, es una LONGITUD LINEAL y no la catenaria de la misma, por tanto, las perdidas
por flechas, puentes, etc., deben ser considerados en el análisis de sus precios unitarios.
El contratista debe disponer de grampas y conductor de aluminio para las conexiones de derivaciones, tanto de la línea de media tención y
redes de distribución monofásica.

El cableado, flechado y ligado de los cables ACSR No. 2 AWG y No. 4 AWG, se considera como una actividad bien definida por las acciones
que involucra, se medirá por kilómetro.
Forma de pago.
Los trabajos ejecutados de acuerdo con estas Especificaciones Técnicas que cuenten con la aprobación de la Supervisión y medido según lo
indicado, serán pagados al precio unitario y a la unidad (km.) de la propuesta económica aceptada como compensación de total de todos los
materiales, herramientas, equipos, mano de obra y otros gastos directos e indirectos que inciden en el costo de su ejecución.
COMPONENTE IE. TERMOMAGNETICO MONOF. DE 32 AMP GLB

Cumplirán laS siguientes condiciones
Corriente Nominal: según esquema unifilar.
Poder de corte mínimo: interruptores de 10 a 32 Amp., 6 KA, los interruptores mayores a 32 Amp. e Interruptores automáticos de caja moldeada,
25 KA.
Los interruptores de 10 a 32 Amp., siempre que no sean generales de tablero, podrán ser tipo “TQ.DIN”, y para mayores amperajes y generales
de tablero, tipo caja moldeada.
Las marcas que se dan a continuación son al solo efecto de guiar al contratista en cuanto a calidades, pueden ser similares no admitiéndose
calidades inferiores: MERLIN-GERIN, MOELLER, SACE-MODUL, HAGER, TERASAKI, ABB. Los interruptores se agruparan de acuerdo a su
función (alumbrado, tomas, etc.)
Los interruptores termo-magnéticos serán de las siguientes dimensiones mínimas:
 Alto 8.6 cm.
 Largo hasta el final del interruptor 7.8 cm.
 Ancho para un solo disyuntor 1.84 cm.
Caja moldeada con material aislante de excelente calidad y alta rigidez dieléctrica.
Las dimensiones, el sistema de montaje e intensidad nominales deben ser tales que permitan al interruptor ser intercambiable con la mayoría
de los interruptores existentes en el mercado.
Facilidad para el montaje de tableros de distribución monofásicos, por la simple utilización de una barra de cobre uniendo a todos los
interruptores por el lado de la línea; apropiada señalización para la colocación de una etiqueta de identificación de circuito.
Indicación grabada en la tapa de la sección de aislamiento a ser retirada del alambre o cable.
Tornillo calibrador lacrado, no permitiendo alteraciones del calibrado.
Grabación indeleble de la intensidad nominal.
COMPONENTE EQUIPO DE BOMBEO ELECTRICO GLB
Este ítem se refiere a la provisión e instalación, de un equipo de bombeo en el cual esta incluido una bomba de agua que cumpla
con las características para el buen funcionamiento del sistema, además de la provisión e instalación de todos los accesorios, el
asesoramiento técnico para la instalación del sistema de bombeo, de acuerdo a los detalles señalados en los planos respectivos,
formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para la provisión e instalación de los equipos de bombeo, serán
proporcionados por el CONTRATISTA, de acuerdo a lo especificado y recomendado por los fabricantes o proveedores de los
equipos de bombeo.
Los materiales y suministros en general deben ser certificados por alguna entidad correspondiente del fabricante, que verifique
la calidad exigida de acuerdo a la normativa vigente en la medida en que se introduzca en el país la obligatoriedad de la
certificación de calidad, todos los materiales que se utilice deberán contar con su correspondiente certificado.

 El CONTRATISTA debe verificar que la bomba cumpla con las condiciones de operación como altura dinámica total de
bombeo, caudal requerido, tensión de servicio, longitud de columna de bomba, estas características deben ser las

mismas que las especificadas en el formulario de propuestas.

 El CONTRATISTA está obligado a entregar a la SUPERVISIÓN el material descriptivo del equipo instalado, redactado
en castellano consignando lo siguiente:
 Especificaciones Técnicas de diseño, construcción y material de todos los componentes del equipo.
 Curvas características certificadas del electro bomba a suministrar: Caudal vs. Presión, eficiencia, potencia y NPSH.
 Características como marca, modelo, potencia, velocidad, ciclaje, dimensiones, altura dinámica total, velocidad de giro,
aislamiento.
 El CONTRATISTA debe presentar la garantía por parte del proveedor, por el lapso de tres años, para los motores de
las bombas.
 Los motores hasta 20 HP serán realizados para arranque directo y por lo tanto con una sola terna de cables que salen
del motor. Y los motores de más de 20 HP serán realizados para arranque estrella-triángulo, es decir del motor saldrán
dos ternas de cables, aún cuando su instalación sea para arranque directo.
 Para el pozo profundo, la longitud de la columna de la bomba se considerará desde el borde del tazón superior de
descarga, hasta la brida superior del tubo de la columna más próxima al codo de descarga.
 El SUPERVISOR, debe verificar que la variación máxima en el comportamiento operativo de la bomba, no debe ser
mayor al 5 % de las condiciones solicitadas.
 El CONTRATISTA, debe verificar que la caída de tensión en el cable de alimentación del equipo no será mayor del 3
%.
 La electrobomba debe suministrarse con camiseta de refrigeración, en previsión a su instalación frente a filtros y
asegurar la refrigeración del motor. Debe ser ubicado en posición superior a los filtros del pozo.
 El SUPERVISOR conjuntamente el CONTRATISTA, deben verificar la composición del equipo, que como referencia
se cita los siguientes componentes: Cuerpo de impulsores, motor eléctrico, cables eléctricos, columna de descarga,
curva de descarga.
Medición
Los equipos de bombeo eléctrico serán medidos por pieza debidamente instalada, verificada y aprobada en forma escrita por el
SUPERVISOR.
Forma de pago
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem cualitativa y
cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
COMPONENTE MURO DE LADRILLO VISTO 6H M2
1 Definición
Este ítem se refiere a la construcción de muros y tabiques de albañilería con diferentes tipos de ladrillo de 6 huecos, de dimensiones
y anchos determinados en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2 Materiales herramientas y equipo
Los ladrillos serán de las dimensiones señaladas en el formulario de presentación de propuestas, admitiéndose una tolerancia de 0.5
cm. en cualquiera de sus dimensiones. Sin embargo se podrá aceptar tolerancias mayores, siempre y cuando esté debidamente
justificado y aprobado en forma escrita por el Supervisor de Obra.
Los ladrillos deberán ser de buena calidad y toda partida deberá merecer la aprobación del Supervisor de Obra. Deberán estar bien
cocidos, emitiendo al golpe un sonido metálico. Deberán tener un color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o
desportilladura.

El mortero se preparará con cemento Portland y arena fina en la proporción 1:4, con un contenido mínimo de cemento de 335
kilogramos por metro cúbico de mortero.
Esta dosificación solo podrá modificarse si por condiciones de disponibilidad de agregados de buena calidad en la zona, se especificara
en los planos una proporción con un contenido mayor de cemento.
3 Procedimiento para la ejecución.
Los ladrillos se mojarán abundantemente antes de su colocación e igualmente antes de la aplicación del mortero sobre ellos,
colocándose en hiladas perfectamente horizontales y a plomada.
El espesor de las juntas de mortero tanto vertical como horizontal deberá ser de 1.5 cm como maximo.
Los ladrillos deberán tener una trabazón adecuada en las hiladas sucesivas, de tal manera de evitar la continuidad de las juntas
verticales. Para el efecto, de acuerdo a lo ancho de los muros, el Contratista deberá acatar y cumplir con las siguientes
recomendaciones:
a) Cuando los ladrillos sean colocados de soga (muros de media asta - espesor del muro igual a lado menor de un ladrillo), las juntas
verticales de cada hilada deberán coincidir con el medio ladrillo de las hiladas superior e inferior.
b) Cuando los ladrillos sean colocados de tizón (muros de asta - espesor del muro igual al lado mayor de un ladrillo), se colocarán
alternadamente una hilada de tizón, la otra hilada de soga (utilizando dos piezas) y así sucesivamente, de tal manera que las juntas
verticales de las hiladas de un mismo tipo se correspondan verticalmente.
c) Cuando el espesor de los muros sea mayor al lado mayor de un ladrillo se podrá emplear aparejo de asta y media, que consistirá
en colocar en una hilada un ladrillo de soga en un paramento y uno de tizón en el otro paramento, invirtiendo esta posición en la
siguiente hilada, de tal manera que las juntas verticales de las hiladas de un mismo tipo cualquiera de los paramentos se correspondan.
Se cuidará que los ladrillos tengan una correcta trabazón en los cruces entre muros y tabiques.
Cuando los palos de los muros de ladrillo se encuentren limitados por columnas, vigas o losas, previa la colocación del mortero se
picará adecuadamente la superficie de los elementos estructurales de hormigón armado, de tal manera que se obtenga una superficie
rugosa que asegure una buena adherencia.
Con la finalidad de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de hormigón armado, sin que se
produzcan daños o separaciones entre estos elementos y la albañilería, no se colocará la hilada de ladrillo o bloque final superior
contigua a viga hasta que hayan transcurrido por lo menos siete días.
Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará espacio acuñado firmemente los ladrillos
correspondientes a la hilada superior final.
El mortero de cemento en la proporción 1:4 será mezclado en las cantidades necesarias para su empleo inmediato. Se rechazará
todo mortero que tenga treinta minutos o más a partir del momento de mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas compactas, densas y con un
aspecto y coloración uniformes.
Los espesores de muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones señaladas en los planos respectivos, a menos
que el Supervisor de Obra instruya por escrito otra cosa.
A tiempo de construirse muros o tabiques, en los casos que sea posible, se dejarán los espacios necesarios para las tuberías de los
diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera y otros accesorios que pudieran requerirse.
En los vanos de puertas y ventanas se preverá la colocación de dinteles.
En caso de que el muro o tabique sea de ladrillo visto o bloque visto una o las dos caras, el acabado de las juntas deberá ser
meticuloso y con un emboquillado rehundido a media caña.
A tiempo de construirse los muros, se dejarán los espacios necesarios para la colocación de entramado de la cubierta.

4 Medición
Los muros y tabiques de ladrillo o bloques de cemento serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente el área
neta del trabajo ejecutado. Los vanos para puertas, ventanas y elementos estructurales que no sean construidos con ladrillos o
bloques deberán ser descontados.
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado
por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta aceptada para cada clase de muro y/o tabique.
Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios
para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
COMPONENTE CUBIERTA DE CALAMINA M2

1 Definición
Este ítem se refiere a la provisión y colocación de cubiertas de calamina galvanizada Nº 26 acanalada, el entramado
de madera o de la estructura metálica que servirá de soporte a dicha cubierta, además del pintado correspondiente de acuerdo
a los planos de construcción, detalles respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
2 Materiales, herramientas y equipo
La madera a emplearse deberá ser madera dura, de buena calidad, sin ojos ni astilladuras, bien estacionada. La madera deberá
ser tratada contra el ataque de termitas con productos a base de clorofenol de una marca reconocida.
En caso de especificarse estructura simple de madera o viga vista, la madera será cepillada en sus tres caras.
La calamina para la cubierta deberá ser acanalada y galvanizada y el espesor de la misma deberá corresponder al calibre Nº 26
o aquél que se encuentre especificado en el formulario de presentación de propuestas y/ o supervisor.
La pintura debe ser anticorrosiva para cubiertas.
La Plancha de aceros para el empleo de las platabandas en los nudos de las cerchas deberá ser de espesor de 2 mm y
cubiertos con pintura anticorrosiva.
3 Procedimiento para la ejecución
El maderamen de la techumbre deberá anclarse firmemente en los muros y tabiques de apoyo, según los planos de detalle o
indicaciones del Supervisor de Obra.
En la ejecución de tijerales, serán ejecutados en cuanto se refiere a sus nudos, utilizando elementos tales como pernos y
planchas, ciñéndose estrictamente a los detalles especificados en los planos y empleando mano de obra especializada.
Los listones o correas serán de 2" x 2", respetándose aquellas escuadrías indicadas en los planos de detalle y serán clavados a
los cabios o tijerales con el espaciamiento especificado o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra.
La cubierta de calamina galvanizada acanalada será clavada a los listones mediante clavos galvanizados de cabeza plana
(clavos de calamina) de 3 pulgadas de longitud.
El traslape entre hojas no podrá ser inferior a 25 cm. en el sentido longitudinal y a 1.5 canales en el sentido lateral.
Los techos a dos aguas llevarán cumbreras de calamina plana Nº 26, ejecutadas de acuerdo al detalle especificado y/o
instrucciones del Supervisor de Obra; en todo caso, cubrirán la fila superior de calaminas con un traslape transversal mínimo de
25 cm. a ambos lados y 15 cm. en el sentido longitudinal.

No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas o utilizadas anteriormente.
La pintura sobre la cubierta deberá presentar una textura uniforme.
El contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y las obras relativas al techo, tanto para racionalizar las operaciones
constructivas como para asegurar la estabilidad del conjunto.
Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas estructuras. Cualquier modificación
que crea conveniente realizar, deberá ser aprobada y autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con 15 días de
anticipación a su ejecución.
4 Medición
La medición en cubiertas se efectuará en metros cuadrados tomando en cuenta solamente las superficies netas ejecutadas.
5 Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado
por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
COMPONENTE ENMALLADO + POSTE TUBO FG2" /2.M M2
Este ítem se refiere a la ejecución de cercas de protección con malla olímpica con alambre de púas, de acuerdo al
diseño, dimensiones y sectores singularizados en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del SUPERVISOR.
La tubería a emplearse será de fierro galvanizado del diámetro indicado en los planos y serán de grano fino,
homogéneo y no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La malla olímpica será de alambre galvanizado N°10 y con aberturas de forma rómbica de 2 ½ x 2 ½ pulgadas.
Se instalarán los postes de tubería de fierro galvanizado a las distanciadas indicadas en los planos y se empotrarán
en macizos de hormigón ciclópeo de 40x40x50cm o lo que se indique en los planos.
Los postes en la parte inferior irán partidos en una longitud de 10 cm. a manera de anclaje y para evitar su
arrancamiento y en la parte superior se instalarán bayonetas para la colocación del alambre de púas. Si no se
especificara en los planos las bayonetas y el alambre de púas, entonces el extremo superior de la tubería deberá
llevar una tapa para evitar el ingreso de agua al interior de la tubería.
La malla olímpica irá sujeta a la tubería mediante amarres con alambre galvanizado o soldadura y tener cinco
puntos de sujeción como mínimo por poste. Asimismo en su instalación se deberá tener cuidado de que esté
debidamente tesado. Asimismo la malla olímpica irá sujeta en la parte inferior mediante ganchos empotrados en el
sobrecimiento.
Medición
Las cercas con malla olímpica serán medidas en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies
netas colocadas.

Forma de pago
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem . La
verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
COMPONENTE PUERTA MALLA OLIMPICA 2X1 + ACCESORIOS PZA
Definición
Este ítem se refiere a la provisión, fabricación e instalación de diferentes piezas o elementos en carpintería de hierro,
para distintos sectores de obras de saneamiento, de acuerdo a diseño, dimensiones y detalles constructivos indicados
en los planos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra, los que se
mencionan a continuación sin ser limitativos:
a) Escaleras metálicas de acceso o de ingreso para tanques y peldaños
b) Barandas metálicas
c) Puertas metálicas
d) Mallas metálicas
e) Compuertas de accionamiento vertical
f) Rejillas de hierro
g) Tapas metálicas
h) Canales con plancha de acero
i) Otros elementos
Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deberán ser provistos por el
Contratista y empleados en obra, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Se emplearan aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, chapas laminadas, según la norma DIN 1612,
así como también las diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrados y abiertos, tubos estructurales,
perfiles estructurales, perfiles tubulares, perfiles abiertos en plancha doblada, perfiles doblados, perfiles
estructurales semipesados, pesados y tubería de fierro galvanizado, acero de construcción, de acuerdo a lo
especificado en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de
Obra.
Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y homogéneo, no deberá presentar
en la superficie o en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
La soldadura a emplearse será del tipo y calibre adecuado a los elementos a soldarse.
Todos los elementos fabricados en carpintería de hierro deberán salir de las maestranzas con una mano de pintura
anticorrosiva.
El contratista, antes de realizar la fabricación de los elementos, deberá verificar cuidadosamente las dimensiones
reales en obra.
En el proceso de fabricación deberá emplearse el equipo y herramientas adecuadas, así como mano de obra
calificada, que garantice un trabajo satisfactorio.
Las uniones se realizaran por soldadura a tope y serán lo suficientemente sólidas para resistir los esfuerzos
correspondientes al transporte, colocación y operación. Los restos de rebabas de soldadura se pulirán de modo de
no perjudicar su aspecto, estanqueidad y buen funcionamiento.

Las partes móviles deberán practicarse sin dificultad y ajustarse entre ellas o con las partes fijas con una holgura
no mayor a 1.5 mm.
La carpintería de hierro deberá protegerse convenientemente con una capa de pintura anticorrosiva y dos de esmalte.
Las partes que queden ocultas llevaran dos manos de pintura anticorrosiva.
Todos los elementos metálicos en contacto permanente con agua llevaran dos baños de pintura con alto contenido
de zinc metálico en polvo.
Antes de aplicar la pintura anticorrosiva se quitara todo vestigio de oxidación y desengrasarán las estructuras con
aguarrás mineral u otro disolvente.
La colocación de la carpintería metálica, en general, no se efectuara mientras no se haya terminado la obra de
fabrica. Se alienaran en el emplazamiento definitivo y se mantendrán mediante elementos auxiliares en condiciones
tales que no sufran desplazamientos durante la ejecución de la obra.
Los empotramientos de las astas de anclaje y calafateado de juntas entre perfiles, angulares y albañilería, se
realizaran siempre con mortero de cemento. El empleo de yeso para estos trabajos quedara completamente
prohibido.
Salvo indicación contraria, señalada en los planos de detalles constructivos, se emplearan los materiales y
procedimientos que a continuación se indican, teniendo prioridad lo establecido en los planos.
Escalera metálica interior
Esta escalera generalmente deberá ser instalada en el interior de los tanques y estará formada por peldaños de fierro
galvanizado de ¾” de diámetro, soldados o empotrados en las paredes y espaciados cada 30 cm. Los parantes
formados por tobo galvanizado de 1” a los cuales irán soldados los peldaños de fierro galvanizado de ¾” y 50 cm.
de longitud.
Los peldaños deberán quedar separados a 20 cm. de la pared, medidos perpendicularmente a la parte media de cada
peldaño.
Mallas metálicas
Se refiere al cierre de las aberturas de ventilación de tanques, mediante paneles formados por malla milimétrica
metálica, tipo mosquitero, soldados a marcos de perfiles de hierros angulares y reforzados interiormente con malla
olímpica, de acuerdo a la forma y dimensiones establecidas en los planos. Los marcos de estos paneles deberán ser
anclados o empotrados en forma rígida al hormigón.
Compuertas de accionamiento vertical
Las compuertas de maniobras en pedestal se instalaran en obras de toma, canales de aducción, plantas de
tratamiento y en cualquier otro tipo de estructura, donde se especifique su empleo y serán provistas y fabricadas por
el Contratista de acuerdo a los detalles señalados en los planos, incluyendo el volante, la compuerta propiamente
dicha con rejilla incorporada, el gusano y todos los accesorios necesarios para su correcto funcionamiento.
Rejillas de hierro
Las rejillas de hierro serán fabricadas, de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas en los planos y se instalaran
en obras de toma para la captación de aguas o donde se especifique su empleo. Serán de hierro de construcción de
0 12 mm., espaciados cada 2 cm., los mismos que se empotrarán a los muros, en el momento de ejecutarse la
construcción de éstos.
Tapas metálicas
Las tapas metálicas serán fabricadas, de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas en los planos, con planchas
de acero de 3/16” de espesor y angulares de ¾” x 1/8”, bisagras apropiadas en número de dos y deberán tener un
sistema de cierre adecuado en el extremo opuesto de las bisagras conteniendo un bastidor de angular ¾” en la parte
inferior de la tapa metálica propiamente dicha
Otros elementos

Otros elementos o piezas de carpintería de hierro que sean necesarias instalar en las diferentes obras de sistemas
de agua potable, serán fabricados de acuerdo al diseño y dimensiones establecidas en los planos de construcción y
con sujeción a las presentes especificaciones.
Medición
Los diferentes elementos, piezas o accesorios de carpintería de hierro para sistemas de agua potable, serán medidos
de acuerdo a lo señalado a continuación o a las unidades establecidas en el formulario de presentación de
propuestas:
a) Las escaleras metálicas de acceso o ingreso para tanques y peldaños, en metros lineales,
metros cuadrados o por pieza debidamente instaladas.
b) Las barandas metálicas, en metros lineales o metros cuadrados debidamente instalados.
c) Las puertas metálicas en metros cuadrados
d) Las mallas metálicas en metros cuadrados
e) Compuertas de accionamiento vertical por pieza debidamente instaladas.
f) Rejillas de hierro, en metros cuadrados o por pieza debidamente instaladas.
g) Tapas metálicas, por pieza debidamente instaladas.
h) Canales con plancha de acero, por piezas debidamente instaladas.
i) Otros elementos, de acuerdo a la unidad establecida en el formulario de presentación de
propuestas.
Forma de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado
y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que
sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos
COMPONENTE PILETA PUBLICA

1. Definición
Este ítem se refiere a la ejecución y construcción de piletas públicas, incluyendo el pozo de absorción, de acuerdo a
la ubicación, diseño y dimensiones establecidas en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas
y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
2. Materiales, equipo y herramientas
Todos los materiales, equipo y herramientas necesarios para la ejecución de este ítem deberán ser provistos por el
Contratista y empleados en obra, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Los materiales: cemento, arena, grava, agua y fierro a emplearse en la fabricación, transporte, vaciado, compactado
y curado del hormigón como en la construcción de diferentes piezas o elementos estructurales, deberán satisfacer
todas las exigencias y requisitos señalados en la Norma Boliviana del Hormigón armado CBH – 87.
Cuando en los planos o en el formulario de presentación de propuestas no se estableciera otra cosa, el hormigón a
emplearse tendrá una dosificación 1:2:4, con un contenido mínimo de cemento de 300 kilogramos por metro cúbico.
Las tuberías de fierro galvanizado, PVC, y otras deberán cumplir con las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas
pertinentes.
Los accesorios como ser: Codos, uniones patentes, niples, reducciones, coplas, tees, cruces, tapones y otros, serán de
fierro galvanizado o PVC, de acuerdo a lo establecido en los planos, con sus extremos compatibles con las uniones
de las tuberías y en conformidad a las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes.
Las válvulas con cuerpo de bronce deberán ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna
(hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado, deberá presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa
como internamente, sin porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.

Las válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deberán ser de vástago desplazable y
deberán ajustarse a las Normas ASTM B – 62, ASTM B – 584, DIN 2999 e ISO R – 7.
La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, deberá ser compatible con la de
las tuberías.
Los grifos o llaves finales deberán ser de bronce, de aleación altamente resistente a la corrosión, debiendo ajustarse
a las normas ASTM B – 62 o ASTM B – 584. estos grifos o llaves finales deberán ser tipo globo con vástago
desplazable (ascendente), con rosca externa (macho) tipo BSP cónica y ajustarse a las normas ISO R – 7 Y DIN 2999.
Las abrazaderas podrán ser de fierro fundido, metálicas, o de PVC, según esté establecido en el formulario de
presentación de propuestas y de acuerdo al diseño indicado en los planos.
3. Procedimiento para la ejecución
Es ítem comprenderá la ejecución de todas las actividades referentes a: el replanteo, excavación, provisión y tendido
de tubería y accesorios, pruebas hidráulicas, desinfección y relleno de acuerdo a las especificaciones pertinentes.
Además incluirá la ejecución del pedestal, la caja de válvulas, el piso y drenaje (pozo de absorción), tipo y calidad
de hormigón, acabados y medidas que se indican en los planos respectivos.
La base de la pileta estará construida por una soldadura de piedra, ladrillo u otro material que cumpla esa función,
sobre la cual se colocará una capa de hormigón simple y a continuación se construirá la pileta propiamente dicha.
Todas las superficies expuestas de la estructura deberán ser revocadas con un mortero de cemento de dosificación
1:3 y un espesor mínimo de 1.5 cm y bruñidas con una mezcla de mortero de 1:1.
Pruebas hidráulicas par piletas públicas
Una vez construidas las piletas públicas se procederán a llevar a cabo su prueba hidráulica, en tramos de red no
mayores a 400 m.
Las piletas públicas deberán tener descubiertas las juntas y accesorios de las tuberías, incluida su conexión con la
tubería matriz.
La prueba hidráulica se efectuará con una presión 1.5 veces mayor a la presión estática de servicio del sistema. Se
bloqueará el circuito o tramo a probar mediante tapones o cerrando completamente las válvulas necesarias. El resto
del procedimiento es similar al expuesto en las especificaciones de la actividad “Pruebas hidráulicas a presión” y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
4. Medición
Las piletas públicas serán medidas en forma global o por unidad totalmente concluida y aprobada por el Supervisor
de Obra.
5. Forma de pago
Este ítem ejecutado de acuerdo con las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por
el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos
que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos
COMPONENTE ACCESORIOS CONECCION PILETAS DOMICILIARIAS D=1/2” PZA
Este ítem comprende la provisión, instalación y ejecución de todos los trabajos necesarios para efectuar las conexiones
domiciliarias de agua potable, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o fiscalización del
SUPERVISOR.


[1] Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de este ítem, deben ser provistos por el
CONTRATISTA y verificados por el SUPERVISOR de acuerdo al detalle indicado en los formularios de la propuesta y/o los
planos.
[2] Los accesorios como ser: codos, uniones patentes, niples, reducciones, coplas, tees, cruces, tapones y otros pueden ser de
fierro galvanizado o PVC, de acuerdo a lo establecido en los planos, con sus extremos compatibles con las uniones de las
tuberías y en conformidad a las Normas ISO, ASTM y Normas Bolivianas pertinentes.
[3] Las válvulas con cuerpo de bronce deben ser de aleación altamente resistente a la corrosión con rosca interna (hembra) en
ambos lados. En cuanto a su acabado debe presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin
porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación.
[4] Las válvulas tipo cortina, salvo indicación contraria establecida en los planos, deben ser de vástago desplazable y deben
ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-584, DIN 2999 e ISO R-7.
[5] La rosca interna, en ambos lados de las válvulas de fundición de bronce tipo cortina, debe ser compatible con la de las
tuberías.
[6] Los grifos o llaves finales deben ser de bronce, de aleación altamente resistente a la corrosión, debiendo ajustarse a las
normas ASTM B-62 o ASTM B-584. Estos grifos o llaves finales deben ser tipo globo con vástago desplazable (ascendente), con
rosca externa (macho) tipo BSP cónica y ajustarse a las normas ISO R-7 y DIN 29910.
[7] Las abrazaderas pueden ser de fierro fundido, metálicas, o de PVC, según esté establecido en el formulario de presentación
de propuestas y de acuerdo al diseño indicado en los planos.
[1] Las conexiones domiciliarias se ejecutarán desde la tubería matriz hasta la llave de paso a instalarse en la cámara del medidor,
ubicada en la acera exterior de la vivienda, ó hasta el grifo de agua domiciliario instalado en el interior del predio; de acuerdo a
los diseños señalados en los planos de detalle correspondiente.
[2] En la ejecución de los diferentes trabajos que comprenden las conexiones domiciliarias se deberá cumplir con las
especificaciones pertinentes de replanteo, excavación, tendido de tuberías, relleno, pruebas hidráulicas, desinfección,
construcción de cámaras (de fierro fundido, hormigón simple, hormigón armado, hormigón ciclópeo y mampostería de ladrillo) y
otros.
[] Una vez ejecutadas las conexiones domiciliarias se deben efectuar las respectivas pruebas hidráulicas y la desinfección
correspondiente.
Pruebas hidráulicas para conexiones domiciliarias
[1 Las conexiones domiciliarias deben estar descubiertas en juntas y accesorios de los tubos, incluida su conexión con la tubería
matriz.
[2] La prueba hidráulica se debe efectuar con una presión 1.5 veces mayor a la presión estática de servicio del sistema.
[3] Se debe bloquear el circuito o tramo a probar la instalación, cerrando completamente las válvulas necesarias. El resto del
procedimiento es similar al descrito en el ítem “ETAP-02”.
Medición
Las conexiones domiciliarias se medirán por conexión de acuerdo a lo que indique el formulario o en forma global, dependiendo
de lo que indique el formulario de presentación de propuestas.
Forma de pago
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del ítem cualitativa y
cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR

COMPONENTE PUENTE COLGANTE PZA

1. Definición
Este ítem se refiere a la provisión, construcción e instalación de puentes colgantes para el soporte de tuberías en pasos
o cruces de quebradas y otros, de acuerdo al diseño, dimensiones y detalles constructivos señalados en los planos, formulario
de presentación de propuestas y/o instrucciones de Supervisor de Obra.
2. Materiales, equipo y herramientas
Todos los materiales, equipos y herramientas deberán ser provistos por el Contratista y empleados en obra, previa
aprobación del Supervisor de Obra.
Los materiales: cemento, arena, grava, agua y fierro a emplearse en la fabricación, transporte, vaciado, compactado y
curado del hormigón como en la construcción de diferentes piezas o elementos estructurales, deberán satisfacer todas las
exigencias y requisitos señalados en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH – 87.
Cuando los planos o el formulario de presentación de propuestas no establezcan otra cosa, el hormigón a emplearse
tendrá una dosificación 1:2:3 con un contenido mínimo de cemento de 325 kilogramos por metro cúbico.
Los cables, los tensores, las tuberías y sus accesorios, los guarda cables, las mordazas, las cadenas, las juntas
universales, las abrazaderas y otros elementos o accesorios deberán de ser características y dimensiones establecidas en los
planos de construcción.
3. Procedimientos para la ejecución
Tanto en su construcción como en su instalación, el Contratista deberá regirse estrictamente a lo indicado en los planos
y detalles constructivos como a las instrucciones del Supervisor de Obra.
Las torres deberán ser instaladas manteniendo una perfecta alineación y verticalidad.
El Contratista deberá obtener la aprobación del Supervisor de Obra, tanto de los materiales que van a ser empleados
como también del proceso constructivo a ser aplicado.
Será de entera responsabilidad del Contratista, la buena ejecución y posterior funcionamiento de todos y cada uno de
los elementos que componen los puentes colgantes.
En caso de rechazo de algunos materiales por su inadecuada calidad, o sea observado el proceso constructivo, el
Contratista deberá dar solución al problema ya sea cambiando el material por otro que sea aprobado por el Supervisor de Obra
o ejecutando nuevamente la construcción total o parcial de las partes en cuestión, sin que se reconozca pago adicional alguno,
por ser aspectos de responsabilidad directa del Contratista.
Una vez concluida la construcción del puente, todas las partes de las estructuras metálicas, deberán protegerse con
dos capas de pintura anticorrosiva como también aquellas partes que tengan que ser empotradas ya sea en macizos de hormigón
u otros sectores.
4. Medición
Este ítem se medirá en forma global o por pieza debidamente concluida y aprobada por el Supervisor de Obra.
Si en el formulario de presentación de propuestas, se señala en forma separada, la provisión e instalación de accesorios
para puentes colgantes o la mejora y reparación de los puentes colgantes existentes, estos ítems se medirán también en forma
global.
5. Forma de pago
Este ítem ejecutado de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado
por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios
para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos, incluyendo el replanteo, excavaciones, construcción de fundaciones y
bloques de amarre, soportes o torres, el puente propiamente dicho, accesorios y todo lo necesario hasta su conclusión y
funcionamiento correcto.

18 1531 00 911940 1 2 Especificaciones Tecnicas

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CONSTRUCCION SISTEMA DE AGUA POTABLE JACHUMA

ESPECIFICACIONES TECNICAS PROYECTO A DISEÑO FINAL:

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

CONSTUCCION SISTEMA DE AGUA POTABLE MAQUELA 1

COMPONENTE INSTALACION DE FAENAS GLB

CONSTUCCION SISTEMA DE AGUA POTABLE MAQUELA 2

COMPONENTE LETRERO DE OBRAS MURO DE LADRILLO GLB

Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo

Procedimiento para la ejecución

Para la construcción de letreros mural de ladrillo, se realizaran las siguientes actividades:

CONSTUCCION SISTEMA DE AGUA POTABLE MAQUELA 3

COMPONENTE PLACA DE ENTREGA DE OBRAS PZA

CONSTUCCION SISTEMA DE AGUA POTABLE MAQUELA 4

COMPONENTE REPLANTEO DE ESTRUCTURAS Y EDIFICACIONES M2

CONSTUCCION SISTEMA DE AGUA POTABLE MAQUELA 5

COMPONENTE EXCAVACION (0-2M) S. SEMI DURO M3

Ancho de zanja [m]

0-2 0,65 0,75 0,65

CONSTUCCION SISTEMA DE AGUA POTABLE MAQUELA 6

Preparación del fondo de las zanjas

CONSTUCCION SISTEMA DE AGUA POTABLE MAQUELA 7

FUNDACIONES DE H° C° (1:3:3 PD 60%)

De interiores y exteriores de cámaras

CANTIDAD APROXIMADA DE ARENA Y CEMENTO

CONSTUCCION SISTEMA DE AGUA POTABLE MAQUELA 8

PARA UN METRO CÚBICO DE MORTERO

Cemento Arena seca

Fabricación del hormigón

CONSTUCCION SISTEMA DE AGUA POTABLE MAQUELA 9

CONSTUCCION SISTEMA DE AGUA POTABLE MAQUELA 10

Definiciones de características de los hormigones

Medición y forma de pago

CONSTUCCION SISTEMA DE AGUA POTABLE MAQUELA 11

CONSTUCCION SISTEMA DE AGUA POTABLE MAQUELA 12

Procedimiento para la ejecución.

CONSTUCCION SISTEMA DE AGUA POTABLE MAQUELA 13

Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.

CONSTUCCION SISTEMA DE AGUA POTABLE MAQUELA 14

Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.

CONSTUCCION SISTEMA DE AGUA POTABLE MAQUELA 15

COMPONENTE REVOQUE INTERIOR IMPERMEABLE M2

COMPONENTE REVOQUES EXTERIORES M2

Tipo de Materiales, Herramientas y Equipo

CONSTUCCION SISTEMA DE AGUA POTABLE MAQUELA 16

los procedimientos de ejecución que a continuación se detallan:

Revoque de cal cemento y arena sobre muros de adobe

CONSTUCCION SISTEMA DE AGUA POTABLE MAQUELA 17

Emboquillados en paramentos exteriores

CONSTUCCION SISTEMA DE AGUA POTABLE MAQUELA 18

PROVISION E INSTALACION DE ACCESORIOS TANQUE

COMPONENTE PROV Y COLOCADO TAPA METALICA E=1/8 » MAS ACCESORIOS PZA

CONSTUCCION SISTEMA DE AGUA POTABLE MAQUELA 19

COMPONENTE CONTRAPISO DE CEMENTO + EMPEDRADO M2

CONSTUCCION SISTEMA DE AGUA POTABLE MAQUELA 20

COMPONENTE PINTURA LÁTEX EXTERIOR M2

CONSTUCCION SISTEMA DE AGUA POTABLE MAQUELA 21

COMPONENTE REPLANTEO Y CONTROL DE LÍNEAS DE TUBERIA ML

El replanteo y control de líneas de tuberías debe ser medido en metros lineales.

COMPONENTE PROVISIÓN E INSTALACIÓN TUBERÍA HDPE ML

CONSTUCCION SISTEMA DE AGUA POTABLE MAQUELA 22

4. DIÁMETROS Y PRESIONES NOMINALES

Diámetro Presión Nominal de Trabajo

CONSTUCCION SISTEMA DE AGUA POTABLE MAQUELA 23