VENTILACION MECANICA I

CURSO: VENTILACION MINERA SUBTERRANEA

Ing. EDWIN BERNEDO
FLUJO DE AIRE EN MINA

Es el aire, que ingresa mediante fuerzas

electromecánicas (ventiladores y/o extractores) los
cuales hacen que se diluyan las concentraciones
de gases, vapores etc. manteniendo por debajo de
los limites máximos permisibles; dichos gases son
producto de la actividad minera y la salida se
denomina aire viciado.
PRINCIPIOS DE VENTILACION

Para que exista ventilación debe haber:

✓ Dos puntos de diferente presión (𝑃0 a 𝑃1 )
✓ Diferencia de temperaturas (𝑇0 a 𝑇1 )
TIPOS DE VENTILACION
Se pueden clasificar en dos grandes grupos:
A. Ventilación Natural.
B. Ventilación Mecánica.
VENTILACION NATURAL

Es el flujo natural de aire fresco al interior de

una labor sin necesidad de equipos de
ventilación. En una galería horizontal o en
labores de desarrollo en un plano horizontal
no se produce movimiento de aire. En minas
profundas, la dirección y el movimiento del
flujo de aire, se produce debido a las
siguientes causas: diferencias de presiones,
entre la entrada y salida. Diferencia de
temperaturas durante las estaciones.
VENTILACION ARTIFICIAL O MECANICA

Es la ventilación auxiliar o secundaria y son

aquellos sistemas que, haciendo uso de
ductos y ventiladores auxiliares, ventilan áreas
restringidas de las minas subterráneas,
empleando para ello los circuitos de
alimentación de aire fresco y de evacuación
del aire viciado que le proporcione el sistema
de ventilación general.
VENTILACION PRINCIPAL
Es la ventilación de las labores con entrada y salida de aire ayudada mecánicamente por un
potente ventilador comunicado con el exterior.
VENTILACION AUXILIAR O SECUNDARIA

Sistemas que, haciendo uso de ductos y ventiladores auxiliares, ventilan áreas restringidas,
para la entrada de aire, en las minas subterráneas; para ello se emplean los circuitos de
alimentación de aire fresco y de evacuación del aire viciado que le proporcione el sistema de
ventilación primaria.
VENTILACION IMPELENTE
Para galerías horizontales de poca longitud y sección, lo conveniente es usar un sistema
impelente o soplante de mediana o baja capacidad, dependiendo del equipo a utilizar en el
desarrollo y de la localización de la alimentación y evacuación de aire del circuito general de
ventilación de la zona.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS
✓ Buena ventilación de labores ejecutadas en el
frente en desarrollo.

DESVENTAJAS
✓ Se ocupa mucho tiempo de espera para ventilar
túneles después de cada tronadura. El aire
contaminado afecta a las labores intermedias. En
Minas con alta temperatura el aire fresco produce
agrietamiento de la roca y planchoneo.
VENTILACION ASPIRANTE

El uso de un sistema aspirante o combinado es lo más recomendable para mantener las

galerías limpias y con buena visibilidad para el tráfico de vehículos, sobre todo si este es
diésel. Este método consiste en sacar aire contaminado del interior de mina a superficie.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS
✓ El aire fresco ingresa hacia las labores por el
mismo túnel, y se extrae ya contaminado por el
interior de la manga.
✓ Proporciona aire fresco a las labores intermedias,
entre la boca del túnel y el frente e desarrollo.

DESVENTAJAS
✓ La zona entre ducto y el frente requiere de
elementos auxiliares de ventilación Zona Muerta.
✓ Para evitar que el aire viciado no sea recirculado,
es necesario colocar el extremo de salida del
ducto a una cierta distancia de la entrada de aire
fresco a la galería.
VENTILACION MIXTA O COMBINADA
Cuando se utiliza el tipo combinado de ventilación por inyección – succión (aspirante –
impelente), se requieren dos ductos, uno para impulsar (inyectar) aire limpio (fresco) a la frente
en avance y otro para extraer (succionar) el aire viciado (contaminado). Este método reúne las
ventajas de los dos tipos básicos, ya que mantiene la galería y la frente en desarrollo con una
renovación constante de aire limpio (fresco) y controla la velocidad de extracción de los gases
que genera el disparo, con la desventaja de que el costo de su instalación y manutención es
sensiblemente mayor.
VENTILADORES
Un ventilador es una maquina rotativa que pone el aire, o un gas, en movimiento. Se puede
definir también como una turbomaquina que transmite energía para generar la presión
necesaria y mantener un flujo continuo de aire.
TIPOS DE VENTILADORES

Los ventiladores se pueden dividir en:

1. SEGÚN SU DISEÑO:
a. Centrífugos o Radiales.
b. Axiales o Helicoidales.

2. SEGUN SU FUNCION:
a. Inyector.
b. Extractor.
SEGÚN SU DISEÑO

a. VENTILADORES AXIALES

En este tipo de ventiladores, el aire ingresa a lo

largo del eje del rotor y luego de pasar a través
de las aletas del impulsor o hélice es
descargado en dirección axial. También se les
llama ventiladores de hélice. Ofrece el mas alto
flujo de aire, su eficiencia esta entre 70 y 80% y
son capaces de trabajar a las velocidades mas
altas, presentan una gama fuerte de inflexión e
inestabilidad, producen los niveles mas altos de
ruidos, son mas versátiles y son mas baratos.
SEGÚN SU DISEÑO

b. VENTILADORES CENTRIFUGOS

En estos ventiladores, el aire entra por el canal

de aspiración que se encuentra a lo largo de su
eje, cogido por la rotación de una rueda con
alabes. Ofrece la más alta presión estática y un
flujo mediano. Su eficiencia varia entre 60% y
80%, pueden trabajar a altas velocidades. Son
ventiladores que pueden considerarse quietos;
si se observa su curva característica, produce
menos ruido que las axiales, son rígidos, son
más serviciales pero mucho más costosos.
SEGÚN SU FUNCIÓN

a. INYECTORES b. EXTRACTORES
GRACIAS