David William Torres

GR3
Informe #1
23/10/2018
ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE SOLDADURA DE PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO

1. TEMA: Rendimiento de Electrodos. Tasa de aportación.

2. OBJETIVOS:

a) Determinar la tasa de aporte de los electrodos más comunes utilizados en

el proceso SMAW.
b) Comparar la tasa de aportación de los electrodos utilizados e identificar
cuál(es) tienen mayor rendimiento.
c) Analizar la influencia de intensidad de corriente en la tasa de aportación
de los electrodos utilizados.

3. REVISIÓN TEÓRICA

a) Explique la influencia de las variables del proceso de soldadura en la tasa de aporte del
electrodo. Indique la relación que existe entre la intensidad de corriente y la tasa de
aporte del electrodo.

Variables que influyen; intensidad de corriente, voltaje, longitud de arco, posición de

soldadura, tipo de electrodo

La Intensada de corriente influye de manera directamente proporcional a la taza de

aportación del electrodo, los cuales trabajan satisfactoriamente en cierto intervalo de
amperaje, este intervalo varía en función del espesor y formulación del revestimiento
del electrodo

El voltaje y la longitud del arco eléctrico están relacionadas de manera directa, es

importante el uso de la longitud del arco correcta ya que el voltaje instantáneo del arco
varia en la transferencia de metal a través del arco pese a que la longitud de este sea
constante. Si el arco es irregular puede entrar en cortocircuito durante la transferencia
del metal de aporte o carecer de la intensidad necesaria aumentando las salpicaduras y
zonas afectadas por el calor traduciéndose en la reducción de la eficiencia

La velocidad de Soldadura esta determinada por varios factores como; la intensidad de

soldadura, tipo de corriente, polaridad, posición de soldadura espesor del material, tipo
de unión, manejo del electrodo. Generalmente la velocidad es proporcional al amperaje
de soldadura y espesor del material base. La velocidad es inversamente proporcional a
la franja del cordón de soldadura. También influye en el aporte de calor afectando la
estructura metalúrgica del metal de soldadura.
El tipo de electrodo también influye en la taza de aportación del electrodo.
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b) Especifique las características de los tres tipos de electrodos utilizados en la práctica

Tabla 1. Características de los tipos de Electrodos usados

Tipo Espesor Salpicadura Tipo de Posición Penetración Manejo Escoria

Electrodo revestimiento (gotas) corriente de
Soldadura
Básico grueso medianas continua todas baja difícil densa

Rutílico mediano- Inversas al ambos todas mediana Fácil densa

grueso revestimiento
Celulósico mediano- medianas- ambos todas profunda fácil poca
delgado grandes

4. RESULTADOS OBTENIDOS.

a) Tabular los datos obtenidos.

Tabla 2. Datos Tabulados de la Práctica

PLACA ELECTRODO PRÁCTICA

PESO PESO
PESO PESO PESO PLACA PLACA
Nro. LARGO ANCHO ESPESOR DIAMETRO VOLTAJE AMPERAJE TIEMPO TIPO DE
MATERIAL INICIAL TIPO INICIAL SOBRANTE CON SIN
PLACA (mm) (mm) (mm) (in) (V) (A) (s) AVANCE
(g) (g) (g) ESCORIA ESCORIA
(g) (g)
DULCE
1 A36 67 100 20 3 E6011 1/8 26 13 25,2 70 40,68 76 75 ARRASTRE
DULCE
2 A36 68 100 20 3 E6011 1/8 26 9 27,6 80 46,99 79 78 ARRASTRE
DULCE
3 A36 73 100 20 3 E6011 1/8 26 14 32,4 90 33 71 70 ARRASTRE
DULCE
1 A36 100 20 3 E6010 1/8 26 6 28,3 90 26,32 72 71 OSCILADO
DULCE
2 A36 100 20 3 E6013 1/8 33 18 19,8 90 44,75 80 76 OSCILADO
DULCE
3 A36 100 20 3 E7018 1/8 33 14 21,4 90 52,21 84 79 OSCILADO
DULCE
1 A36 96 150 20 3 E6013 1/8 32 13 19,3 80 59,5 113 109 ARRASTRE
DULCE
2 A36 93 150 20 3 E6013 1/8 32 13 18,6 90 57,9 111 106 ARRASTRE
DULCE
3 A36 94 150 20 3 E6013 1/8 31 16 20,4 100 49 111 106 ARRASTRE
DULCE
99 150 20 3 E7018 1/8 37 10 20,7 90 60,9 125 116
1 A36 ARRASTRE
DULCE
98 150 20 3 E7018 1/8 38 14 21,5 10 60,2 119 112
2 A36 ARRASTRE
DULCE
99 150 20 3 E7018 1/8 35 14 23 110 48 119 109
3 A36 ARRASTRE
DULCE
63 100 20 3 E7010 1/8 27 13 38,1 60 42,5 74 73 OSCILADO
1 A36
DULCE
64 100 20 3 E7010 1/8 26 13 29,6 50 56,89 77 76 ARRASTRE
2 A36
DULCE
64 100 20 3 E7010 1/8 26 11 27,7 45 60,2 77 76 ARRASTRE
3 A36
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b) Calcular la tasa de aporte del electrodo 𝑚̇ para cada cordón de soldadura

Ejemplo de cálculo;

Tabla 3 Ejemplo de Cálculo

AMPERAJE PESO PLACA SIN TIEMPO

TIPO PESO INICIAL (g)
(A) ESCORIA (g) (s)

E6011 70 67 75 40,68

𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑠𝑜 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 sin 𝑒𝑠𝑐𝑜𝑟𝑖𝑎 − 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 [𝑔]

𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑠𝑜 = 75 − 67 = 8 [𝑔]

𝑑𝑖𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑘𝑔
𝑚̇ = [ ]
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 ℎ

8 3600 𝑘𝑔
𝑚̇ = ∗ = 0.71 [ ]
40.68 1000 ℎ
Tabla 4. Taza de aportación de los Electrodos usados

Características Características
proceso placa Operación

Peso inicial Peso placa sin Diferencia de Tiempo Taza de

Tipo Amperaje (a)
(g) escoria (g) peso (gr) (s) aporte [kg/h]

E6011 70 67 75 8 40,68 0,71

E6011 80 68 78 10 46,99 0,77
E6011 90 73 70 -3 33 -0,33
E6010 90 71 71 26,32 9,71
E6013 90 76 76 44,75 6,11
E7018 90 79 79 52,21 5,45
E6013 80 96 109 13 59,5 0,79
E6013 90 93 106 13 57,9 0,81
E6013 100 94 106 12 49 0,88
E7018 90 99 116 17 60,9 1,00
E7018 100 98 112 14 60,2 0,84
E7018 110 99 109 10 48 0,75
E7010 60 63 73 10 42,5 0,85
E7010 50 64 76 12 56,89 0,76
E7010 45 64 76 12 60,2 0,72
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c) Elabore la gráfica tasa de aporte 𝑚̇ vs. intensidad de corriente para los 3 tipos
de electrodos utilizados.

Figura 1. Taza de Aportación 𝒎̇ versus Intensidad de Corriente.

5. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Se observa como las zonas afectadas por el calor en el electrodo E6013 tiene una

relación directamente proporcional al aumento de intensidad de corriente,

mientras mayor fue la intensidad se observa como las zonas afectadas por el calor

generado incrementan. A una mayor taza de aportación se observa que la

velocidad de desplazamiento decrece.

6. CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES

• Se concluye que a mayor intensidad de corriente la taza de aportación

tiende a aumentar, casi para todos los electrodos, así como también la

velocidad de desplazamiento debido a un menor tiempo efectivo de arco

eléctrico.
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• Se observa como con el tipo de movimiento de soldadura aumenta

mayormente la taza de aportación del electrodo, siendo mayor esta taza

con un movimiento de tipo oscilante que con uno de arrastre

• Se concluye que es necesario conocer el intervalo de intensidad de

corriente adecuado para así lograr la mayor cantidad de aporte en el menor

tiempo posible reduciendo gastos de material.

7. BIBLIOGRAFIA

Guía Tecnología de soldadura. Facultad de Ingeniería Mecánica. (2015) Quito-

Ecuador