UNIVERSIDAD NACIONAL

“SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO”

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

“ANÁLISIS GRANULOMETRICO Y MÓDULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO

Y AGEGADO GRUESO”

CURSO: Materiales de Construcción.

DOCENTE: Mag. Víctor Raúl Villegas Zamora.

ALUMNOS:
 Cerna Luna Jhosep.
 Campos Figueroa Lenin Ilich.
 Rodríguez Lino Isabel.
 Septimo Villacaqui Yofan.

CICLO: V.
SEMESTRE: 2017 – II.

HUARAZ- DICIEMBRE 2017

Contenido
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................... 2
1. OBJETIVOS ................................................................................................................................ 3
1.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS............................................................................................. 3
1.2 OBJETIVOS GENERALES ............................................................................................... 3
2. JUSTIFICACIÓN ........................................................................................................................ 4
3. MARCO TEÓRICO .................................................................................................................... 5
3.1 ANTECEDENTES .............................................................................................................. 5
3.2 BASES TEÓRICAS ............................................................................................................ 6
3.3 DEFINICION DE TERMINOS ........................................................................................... 7
3.3.1 GRANULOMETRÍA .................................................................................................... 7
3.3.2 MÓDULO DE FINEZA ............................................................................................... 8
3.3.3 ANÁLISIS GRANULOMETRICO .............................................................................. 9
3.3.4 GRADACION RECOMENDABLE .......................................................................... 12
3.3.5 AGEGADOS CON GRANULOMETRIA DISCONTINUA: ................................... 14
3.3.7 TAMAÑO MAXIMO DE AGEGADO ....................................................................... 14
3.3.8 REFERENCIAS NORMATIVAS ............................................................................. 15
4. MATERIALES Y EQUIPOS.............................................................................................................. 16
4.1 EQUIPO ............................................................................................................................. 16
4.2 MUESTRA ......................................................................................................................... 17
5.1 DE LA ARENA .................................................................................................................. 17
5.2 DE LA PIEDRA ...................................................................................................................... 19
6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS ............................................................................................ 20
6.1 PARA EL AGREGADO FINO ......................................................................................... 20
6.2 PARA EL AGREGADO GRUESO.................................................................................. 21
7. CONCLUSIONES..................................................................................................................... 23
8. RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 24
9. BIBLIOGRAFÍA ......................................................................................................................... 25
10. ANEXOS .................................................................................... ¡Error! Marcador no definido.

1
 INTRODUCCIÓN

Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro del
concreto ya que no intervenían directamente dentro de las reacciones
químicas, pues ahora se establece que siendo este material el que mayor
porcentaje de participación tendrá dentro de la unidad cubica de concreto sus
propiedades y características diversas influyen en todas las propiedades del
concreto.

Es muy importante el análisis granulométrico ya que gracias a estas

propiedades podremos formar un concreto de características relacionadas
con las mencionadas, si el análisis de estas es fallido el concreto formado no
tendrá las características deseadas y no cumplirá los requerimientos para el
cual fue fabricado

Por ello en el presente informe de laboratorio se expone de manera didáctica

y comprensiva el procedimiento correcto para el análisis granulométrico y el
módulo de finura de los agregados tanto fino como para el grueso.

Las características físicas y mecánicas de los agregados tienen mucha

importancia en la trabajabilidad, consistencia, durabilidad y resistencia del
concreto por eso en necesario saber que uso se le debe dar al agregado
después del análisis granulométrico.

El objetivo final del ingeniero proyectista es diseñar estructuras seguras

económicas y eficientes siendo el concreto un material de construcción de
uso extenso debido a sus muchas características favorables, es muy
importante que el ingeniero civil conozca las propiedades de sus
componentes para producir un concreto de alta calidad, para un determinado
proyecto de ahí la gran importancia del análisis granulométrico y el módulo de
finura.

2
1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

➢ Determinar el módulo de fineza del agregado por separado y global de

la muestra.

1.2 OBJETIVOS GENERALES

➢ Evaluar las características granulométricas del agregado, para su

empleo en la mezcla de concreto.

➢ Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del

agregado (fino y grueso) y con estos datos construir su curva
granulométrica.

➢ Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que existe

en una muestra de agregados (fino, grueso).

➢ Determinar el tamaño máximo del agregado.

➢ Determinar los requisitos de gradación del agregado grueso, del

agregado fino y del hormigón.

➢ Determinar cuantitativamente la distribución de los tamaños de las

partículas del agregado grueso y fino de un material.

3
2. JUSTIFICACIÓN

Conocer cómo se realiza la gradación del agregado fino y del agregado

grueso y además determinar los resultados de una prueba granulométrica y
peso volumétrico de los agregados ya mencionados, este tema es de mucha
importancia en nuestro campo (campo de los ingenieros civiles), dado que
evaluar qué tipo de agregado conformara parte de nuestro diseño de mezcla
es base del concreto, ya que de este depende mucho la resistencia y
durabilidad que llegue alcanzar nuestro concreto además que uso le daremos
al concreto, si es para cimiento o para sobre cimiento o en todo caso si
queremos obtener mortero de cemento.
El ensayo de granulometría de los agregados es de verás importancia para el
diseño del concreto debido a la relevante influencia de los agregados en la
resistencia del mismo. Con lo dicho anteriormente se resalta que para diseñar
un concreto que suplan las necesidades o requerimientos es menester
controlar nuestra variable agregados. Entre los agregados existe una relación
granulométrica (agregados finos y gruesos) junto a la pasta de cemento, esta
mezcla tiene que ser proporcional a las densidades del concreto a diseñar.
Ahora, según sea el cuidado y control de la granulometría de los agregados
así será los resultados de resistencia y durabilidad de la obra a edificar.
Además, existen normas que rigen los rangos granulométricos óptimos a
utilizar en una mezcla de concreto, por lo tanto, en los estudios de agregados
es completamente importante regirse a la norma.

4
3. MARCO TEÓRICO

3.1 ANTECEDENTES
➢ Universidad Católica Santo Toribio de Mogrovejo – Informe de
laboratorio – Análisis granulométrico de agregado grueso y fino –
asesor Ing. Cachay Lazo Cesar Eduardo – alumno: Morales Galoc
Miguel Ángel – El informe incluye el análisis granulométrico del
agregado grueso, análisis granulométrico del agregado fino, análisis
granulométrico de hormigón, peso volumétrico suelto de agregado fino
y grueso, peso volumétrico compactado del agregado fino y grueso.
De los datos obtenidos en ensayos realizados, se mostrarán los
resultados en graficas que nos indicarán el comportamiento del
material en las diferentes pruebas. También se presentarán los
requisitos dados por las normas ASTM y la NPT que deben cumplir
todo tipo de agregado para que pueda dar una buena resistencia y
durabilidad a nuestro concreto.

➢ Universidad privada Antenor Orrego-Trujillo- curso: Tecnología del

Concreto – tema: Análisis granulométrico de agregado grueso y fino
– docente: Durand Orellana Rocío – alumno: Florián Plasencia Claudia
– el informe nos habla sobre los agregados y nos dice que son
cualquier sustancia solida o partículas (masa de materiales casi
siempre pétreos) intencionalmente al concreto que ocupa un espacio
rodeado por pasta de cemento de tal forma, que en combinación con
esta proporción resistencia mecánica al concreto o mortero en estado
endurecido y controla los cambios volumétricos durante el fraguado del
cemento. Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total
del concreto. Están constituidos por la parte fina (arena) y la parte
gruesa (grava o piedra triturada). Además, la limpieza, sanidad,
resistencia, forma y tamaño de las partículas son importantes en
cualquier tipo del agregado. En nuestro laboratorio nos enfocaremos
en esta última, teniendo como propiedad “la granulometría”. Ahora. La
granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes
debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía,

5
 porosidad y contracción del concreto. Para la gradación de los
agregados se utilizan una serie de tamices especificados en la norma
técnica peruana NTP 400.012 los cuales se seleccionarán los tamaños
y por medio de unos procedimientos hallaremos su módulo de finura
(MF), tamaño máximo (TMN); tanto para el agregado fino como para el
grueso

3.2 BASES TEÓRICAS

Los ensayos de granulometría tienen por finalidad determinar en forma

cuantitativa la distribución de las partículas del suelo de acuerdo a su
tamaño. La distribución de las partículas con tamaño superior a 0.075 se
determina mediante tamizado, con una serie de mallas normalizadas. Para
partículas menores que 0.075 mm, su tamaño se determina observando la
velocidad de sedimentación de las partículas en una suspensión de densidad
y viscosidad conocidas.
La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son
importantes en cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos
enfocaremos en esta última teniendo como propiedad LA
GRANULOMETRÍA.
Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que
están especificados en la NTP 400.018, los cuales se seleccionarán los
tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su módulo de
finura, para el agregado fino y el tamaño máximo nominal y absoluto para el
agregado grueso.

6
 3.3 DEFINICION DE TERMINOS

3.3.1 GRANULOMETRÍA
La granulometría es la distribución por tamaños de las partículas de arena. La
distribución del tamaño de partículas se determina por separación con una
serie mallas normalizadas. Las mallas normalizadas utilizadas para el
agregado fino son las N.º 4, 8, 16, 30, 50 y 100.
El Reglamento Nacional de construcción especifica la granulometría de la
arena en concordancia con las normas, del ASTM.1

Para conocer o determinar la distribución de tamaños de las partículas que

componen una muestra del agregado se separan estos mediante cedazos o
tamices.
Los siete tamices para el agregado fino tienen aberturas que varían desde las
150 micras hasta los 9.52mm. Los tamaños para el agregado se aplican en
cantidades de agregado, en porcentajes que pasan a través de un arreglo de
mallas.
Los agregados gruesos según la norma ASTM C-33 y NTP 400.037 deberán
cumplir con las gradaciones establecidas mediante el ensayo de
la NTP 400.012.

1
Ing. Flavio Abanto Castillo, Tecnología del Concreto, 1eraed. (Perú: Editorial San Marcos)

7
 Cuadro 1: gradaciones según la norma ASTM C-33 y NTP 400.037

Tamiz Tamiz Abertura Tipo de suelo

(ASTM) Nch(mm) real

3” 80 76.12

2“ 50 50.80

1 ½” 40 38.10 GRAVA

1” 25 25.40

¾” 20 19.05

3/8” 10 9.52

N0 4 5 4.76 ARENA GRUESA

N0 10 2 2.00

N0 20 0.90 0.84 ARENA MEDIA

N0 40 0.50 0.42

N0 60 0.30 0.25

N0 140 0.10 0.105 ARENA FINA

N0 200 0.08 0.074

3.3.2 MÓDULO DE FINEZA

También llamado módulo granulométrico por algunos autores, no es un índice
de granulometría, ya que un número infinito de tamizados da el mismo valor
para el módulo de finura.
El módulo de finura es un parámetro que se obtenido de la suma de los
porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que
cumplan con la relación 1:2 desde el tamiz #100 en adelante hasta el tamaño
máximo presente y dividido en 100, para este cálculo no se incluyen los
tamices de 1” y ½”.

8
 mf 
 % Acumul. ret. (1 1/ 2",3 / 4", 3/8”, ¼”, Nº 04, Nº 08, Nº 16, Nº 30, Nº 50 y Nº 100)
100

Cambios significativos en la granulometría de la arena tiene una repercusión

importante en la demanda de agua y, en consecuencia, en la trabajabilidad
del hormigón, por lo que hubiese una variación significativa en la
granulometría de la arena deben hacerse ajustes en el contenido de cemento
y agua para conservar la resistencia del hormigón.
Los valores estándares para el módulo de fineza para agregados es:

➢ Agregado fino de 2.3 a 3.1

➢ Agregado grueso de 7.3 a 8.9

3.3.3 ANÁLISIS GRANULOMETRICO

Estudio del tamaño, área superficial o la determinación de la distribución de
tamaños de las partículas de los agregados, que se realiza en laboratorio
mediante tamizado y luego comparando con tamaño y distribuciones de
tamaño normalizadas, establecemos si son o no adecuados para un
determinado uso, particularmente para preparar mezclas de morteros y
concretos.
Su finalidad es obtener la distribución por tamaño de las partículas presentes
en una muestra de suelo. Así es posible también su clasificación mediante
sistemas como AASTO o USCS. El ensayo es importante, ya que gran parte
de los criterios de aceptación de suelos para ser utilizados en bases de
carreteras, presas de tierra o diques, drenajes, etc., depende de este análisis.
Para obtener la distribución de tamaños, se emplean tamices normalizados y
numerados, dispuestos en orden decreciente.

A. GRANULOMETRIA DEL AGEGADO FINO

Los requisitos estipulados en las especificaciones ASTM C33, permiten una

relativa amplitud de variación en la Granulometría del agregado fino.
Otros requisitos de estas especificaciones son:

9
 ✓ Que el agregado fino no tenga más del 45% retenido entre dos mallas
consecutivas.
✓ Que el módulo de finura no sea menor de 2.3 o mayor de 3.1, ni varíe
más de 0.20 del valor supuesto al elegir las proporciones del concreto.
Si se excede de este valor, el agregado fino se rechaza, a menos que
se hagan los ajustes pertinentes en las proporciones de agrego fino y
grueso.

Se define como módulo de fineza, ya sea del agregado fino o grueso, la

suma de los porcentajes acumulados de los agregados retenidos en las
mallas estándar, dividida por 100. Es un indicador de la finura de un
agregado: cuanto mayor sea el módulo de finura, más grueso es el agregado.

B. GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO

La Granulometría de un agregado grueso de un tamaño máximo dado

puede variar dentro de una variedad relativamente amplia de valores sin
producir efecto apreciable en las cantidades necesarias de cementos y de
agua, si la proporción de agregado fino produce concreto manejable.

Se considera como tamaño máximo de un agregado, al determinado por la

malla inmediata superior a aquella que retiene (acumulado) 15% o más del
material.
El tamaño máximo que se puede usar generalmente depende del tamaño y la
forma de los miembros de concreto y de la cantidad y distribución del acero
de refuerzo. En general, el tamaño máximo de agregados no debe exceder
de:
✓ Un quinto de la menor separación entre los lados del encofrado.
✓ Tres cuartos del espacio libre entre las varillas del refuerzo.
✓ Un tercio del espesor de las losas sin refuerzo situadas sobre el
terreno.

10
Puede desistirse de estos requisitos si, en la opinión del ingeniero, la mezcla
es lo suficientemente manejable para que el concreto pueda colocarse sin
que asegure sus fines.

C. MÓDULO DE FINEZA DE LA COMBINACIÓN DE LOS

AGREGADOS

Cuando se combinan agregados de diferentes dimensiones como arena y

grava, el procedimiento a seguir es el siguiente:

▪ Se calcula el módulo de fineza de cada uno de los agregados por

separado.
▪ Se calcula el factor en que cada uno de ellos interviene en la
combinación.
▪ El módulo de fineza de la combinación de agregados será igual a la
suma de los productos de los factores indicados por el módulo de
fineza de cada agregado.
▪ Es decir, si llamamos módulo de fineza de la combinación de
agregados 𝑚𝑐 , módulo de fineza del agregado fino 𝑚𝑓 y módulo de
fineza del agregado grueso 𝑚𝑔 , tenemos:

𝐕𝐨𝐥. 𝐀𝐛𝐬. 𝐀 𝐟𝐢𝐧𝐨 𝐕𝐨𝐥. 𝐀𝐛𝐬. 𝐀 𝐠𝐫𝐮𝐞𝐬𝐨

𝐦𝐜 = ∗ 𝐦𝐟 + ∗ 𝐦𝐠
𝐕𝐨𝐥. 𝐀𝐛𝐬. 𝐀𝐠𝐫𝐞𝐠𝐚𝐝𝐨𝐬 𝐕𝐨𝐥. 𝐀𝐛𝐬. 𝐀𝐠𝐫𝐞𝐠𝐚𝐝𝐨𝐬

Si hacemos:

𝐕𝐨𝐥𝐮𝐦𝐞𝐧 𝐀𝐛𝐬𝐨𝐥𝐮𝐭𝐨 𝐝𝐞𝐥 𝐚𝐠𝐫𝐞𝐠𝐚𝐝𝐨 𝐟𝐢𝐧𝐨

𝐫𝐟 =
𝐕𝐨𝐥. 𝐮𝐦𝐞𝐧 𝐚𝐛𝐬𝐨𝐥𝐮𝐭𝐨 𝐝𝐞 𝐥𝐨𝐬 𝐚𝐠𝐫𝐞𝐠𝐚𝐝𝐨𝐬

𝐕𝐨𝐥𝐮𝐦𝐞𝐧 𝐀𝐛𝐬𝐨𝐥𝐮𝐭𝐨 𝐝𝐞𝐥 𝐚𝐠𝐫𝐞𝐠𝐚𝐝𝐨 𝐠𝐫𝐮𝐞𝐬𝐨

𝐫𝐠 =
𝐕𝐨𝐥. 𝐮𝐦𝐞𝐧 𝐚𝐛𝐬𝐨𝐥𝐮𝐭𝐨 𝐝𝐞 𝐥𝐨𝐬 𝐚𝐠𝐫𝐞𝐠𝐚𝐝𝐨𝐬

11
Tendremos:
𝐦𝐜 = 𝐫𝐟 ∗ 𝐦𝐟 + 𝐫𝐠 ∗ 𝐦𝐠

Y también:

𝐫𝐟 + 𝐫𝐠 = 𝟏

3.3.4 GRADACION RECOMENDABLE

A. AGREGADO FINO
Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8” y queda retenido en la malla
N0200, el más usual es la arena producto resultante de la desintegración de
las rocas.
Se considera como agregados finos o inertes, a la arena o piedra natural
finamente triturada, de dimensiones reducidas y que pasan como mínimo el
95% por la malla Nº4 (4.76mm) quedando retenido como mínimo, el 90% en
el tamiz Nº100.

Cuadro 2: agregado fino de dimensiones reducidas que pasan como mínimo

el 95% por la malla Nº4

MALLA Porcentaje Pasante

Por peso

3/8 100

4 95 – 100

8 80 – 100

16 50 – 85

30 25 – 60

50 10 – 30

100 2 – 10

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 B. AGEGADO GRUESO
▪ Uno de los principales componentes del hormigón o concreto, por este
motivo su calidad es sumamente importante para garantizar buenos
resultados en la presentación de estructuras del hormigón.
▪ El tamaño máximo que se puede usar depende de los miembros del
concreto y del acero de refuerzo.
▪ Los agregados gruesos deben ser gravas o piedra chancada, cuando
estos queden retenidos como mínimo el 95% el tamiz N.º 04 El tamaño
máximo del agregado grueso para el concreto será pasante el tamiz 2
½”.
▪ En caso de material en greña o contaminación de tamaños, el material
debe separase en dos proporciones por medio de la malla N0 4.

Cuadro 3: Tabla de la Gradación recomendable para el agregado grueso

Malla FRACCIÓN

2 1/2 2-1 1 ½ - 3/4 2-Nº4 1 ½-Nº4 1-Nº4 ¾-Nº4 ½-Nº4

2 1/2" 90 - 100 100 100 100 100 100 100 ---

2" 35 - 70 90 - 100 100 95 - 100 100 100 100 ---

1 1/2" 0 - 15 35 - 70 90 - 100 --- 95 - 100 100 100

1" --- 0 – 15 20 - 55 35 - 70 --- 95 - 100 100

3/4" 0-5 --- 0 - 15 000 35 - 70 --- 90 - 100 100

1/2" --- 0-5 000 10 - 30 000 25 - 60 --- 90 - 100

3/8" --- --- 0-5 --- 10 - 30 --- 20 - 55 40 - 70

nº4 --- --- --- 0-5 0-5 0 - 10 0 - 10 0 - 15

nº8 --- --- --- --- --- 0-5 0-5 0 -5

13
3.3.5 AGEGADOS CON GRANULOMETRIA DISCONTINUA:

En los agregados con granulometría discontinua, ciertos tamaños de

partículas se omiten intencionalmente. Para el concreto colado en obra, los
agregados discontinuos típicos consisten en un solo tamaño de agregado
grueso con todas las partículas de agregado fino capaces de pasar a través
de los vacíos en el agregado grueso compactado. Las mezclas discontinuas
se usan en el concreto arquitectónico (a la vista) para obtener texturas
uniformes en concretos con agregados expuestos. También se los pueden
usar en concretos estructurales normales, debido a posibles mejorías en
algunas propiedades del concreto y por permitir el uso de las granulometrías
de agregados locales.

3.3.6 CURVA GRANULOMETRICA

La curva granulométrica de un suelo es una representación gráfica de los

resultados obtenidos en un laboratorio cuando se analiza la estructura del
suelo desde el punto de vista del tamaño de las partículas que lo forman.
Para este análisis se utilizan dos procedimientos en forma combinada, las
partículas mayores se separan por medio de tamices con aberturas de malla
estandarizadas, y luego se pesan las cantidades que han sido retenidas en
cada tamiz. Las partículas menores se separan por el método hidrométrico.
Se representa gráficamente en un papel denominado "log-normal" por tener
en la horizontal una escala logarítmica, y en la vertical una escala natural.

3.3.7 TAMAÑO MAXIMO DE AGEGADO

Se considera como tamaño máximo de un agregado, al determinado por la

malla inmediata superior a aquella que retiene (acumulado) 15% o más de
material. El tamaño máximo que se puede usar generalmente depende del
tamaño y la forma de los miembros de concreto y de la cantidad y distribución
del acero de refuerzo. En general, el tamaño máximo de agregados no debe
exceder de:

14
 ▪ 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado.
▪ 3/4 del espacio libre entre las varillas del refuerzo.
▪ 1/3 del espesor de las losas sin refuerzo situadas sobre el
terreno.
Puede desistirse de estos requisitos si la mezcla es lo suficientemente
manejable para que el concreto pueda colocarse sin que asegure sus fines.

3.3.8 REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este

texto constituyen requisitos de esta Norma técnica peruana. Las ediciones
indicadas estaban en vigencia en el momento de esta publicación. Como toda
norma está sujeto a revisión, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos
en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes
de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
normalización posee la información de las normas técnicas peruanas en
vigencia en todo momento.

A. NORMAS TÉCNICAS PERUANAS:

▪ NTP 339.047: 1979 HORMIGÓN (CONCRETO). Definiciones y

terminología relativas al hormigón.
▪ NTP 350.001: 1970 Tamices de ensayo
▪ NTP 400.010: 2000 AGREGADOS. Extracción y preparación de
las muestras
▪ NTP 400.011: 1976 AGREGADOS. Definiciones y clasificación
de agregados para uso en mortero y concreto.
▪ NTP 400.018: 1977 AGREGADOS. Determinación del material
que pasa por el tamiz normalizado 75 𝜇𝑚. (Nº 200).
▪ NTP 400.037: 2000 AGREGADOS. Requisitos.

15
 B. NORMAS TÉCNICAS DE ASOCIACIÓN:

▪ ASTM C 670: 1996: Standard practice for preparing precision

and bias statements for test methods for construction materials.
▪ ASTM C 702: 1998: Standard practice for reducing field samples
of aggregate to testing size.
▪ AASHTO T 27: Sieve analysis of fine and coarse aggregates.

3.3.9 CAMPO DE APLICACIÓN

Las normas técnicas se aplican para determinar la gradación de materiales

propuestos para su uso como agregados a los que estén siendo utilizados
como tales. Los resultados serán utilizados para determinar el cumplimiento
de la distribución del tamaño de partículas con los requisitos que exige las
especificaciones técnicas de la obra y proporcionar los datos necesarios para
el control de la producción de agregados. Los datos también pueden ser
utilizados para correlacionar el esponjamiento y embalaje.

La determinación exacta del material más fino que la malla de 75um. (N.º
200) no puede ser obtenida por esta norma técnica peruana. Se utilizará la
NTP 400.018.

4. MATERIALES Y EQUIPOS

4.1 EQUIPO

▪ Balanza con sensibilidad de 0.1g y capacidad de 1Kg o más.

▪ Tamices de: 1”, 3⁄4”, 5⁄4”, 1⁄2”, 3⁄8”, N0 4, N0 8, N0 16, N0 30, N0 50,
N0 100, N° 200.

16
 ▪ Bandeja del tamaño de los tamices.
▪ Un recipiente de tamaño suficiente como para contener las muestras.

4.2 MUESTRA

▪ Usaremos como muestra 1000 gramos de arena.

▪ También usaremos 5000 gramos de piedra.

5. PROCEDIMIENTO

▪ Seleccionamos una muestra de 1000g de arena (pasa 100% el tamiz

N°4) y 5000g de piedra (pasa el 100% el tamiz de 1” y no pasa nada el
tamiz N°4).

5.1 DE LA ARENA

▪ Seleccionamos los tamices #10, #16, # 30, #50, #100, #200

▪ Encajamos los tamices en orden de abertura decreciente, el #10 arriba
y el # 200 abajo.

17
▪ Se colocó un recipiente en la base para recolectar la muestra que pasa
del tamiz N°200
▪ Se echa el agregado fino y se le da movimientos de vaivén al conjunto
de tamices para las partículas queden atrapados en los tamices
respectivos.
▪ Se separó cada tamiz y se calculó la masa de cada tamiz con lo que
quedó retenido en el tamiz.
▪ Cuadro de las masas retenidas en cada tamiz.

Cuadro 4: Tabla de los valores obtenidos en el laboratorio de los pesos

retenidos del agregado fino

Tamiz Masa retenida(g)

N°8 115

N°16 190

N°30 230

N°50 200

N°100 170

N°200 60

total 965

polvo 30

Nota: Como se puede observar se ha perdido 0.005Kg de arena al

momento de hacer la práctica de laboratorio.

18
5.2 DE LA PIEDRA

▪ Seleccionamos los tamices 1”, ¾”, ½” 5/8”, #4.

▪ Encajamos los tamices en orden de abertura decreciente, el 1” arriba y
el # 4 abajo.
▪ Se echa la piedra (agregado grueso) y se le da movimientos de vaivén
a los conjuntos de tamices para las partículas queden atrapados en los
tamices respectivos.
▪ Se separó cada tamiz y se calculó la masa de cada tamiz con lo que
quedó retenido en el tamiz.
▪ Cuadro de las masas retenidas en cada tamiz.

Cuadro 5: Tabla de los valores obtenidos en el laboratorio de los pesos

retenidos del agregado grueso

Tamiz Masa retenida(g)

1” 0.455

¾” 1.150

½” 1.615

3/8” 0.890

N°4 0.890

total 5.000

19
 6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

6.1 PARA EL AGREGADO FINO

Cuadro 6: Tabla de los resultados obtenidos en el laboratorio para el
agregado fino

MUESTRA (gr) 1000

MALLA Masa Retenida % Retenido % Retenido % Del Agregado

(g.) Parcial Acumulado Pasante

#8 115 11.917 11.917 88.083

# 16 190 19.689 31.606 68.394

# 30 230 23.834 55.441 44.561

# 50 200 20.725 76.166 23.834

# 100 170 17.617 93.782 6.218

# 200 60 6.218 100 0,000

total 965 100

Polvo 35

∑ %𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒂𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐(𝒉𝒂𝒔𝒕𝒂 𝒆𝒍 𝒕𝒂𝒎𝒊𝒛 #𝟏𝟎𝟎)

𝒎𝒐𝒅𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝒇𝒊𝒏𝒖𝒓𝒂 =
𝟏𝟎𝟎

𝟎 + 𝟎 + 𝟎 + 𝟎 + 𝟎 + 𝟏𝟏. 𝟗𝟏𝟕 + 𝟑𝟏. 𝟔𝟎𝟔 + 𝟓𝟓. 𝟒𝟒𝟏 + 𝟕𝟔. 𝟏𝟔𝟔 + 𝟗𝟑. 𝟕𝟖𝟐
𝒎𝒇 =
𝟏𝟎𝟎

𝟐𝟔𝟖. 𝟗𝟏𝟐
𝒎𝒈 = = 𝟐. 𝟔𝟗
𝟏𝟎𝟎

20
 Cuadro 7: curva del agregado fino

Granulometría del Agregado Fino

120

100
PORCENTAJE QUE PASA (%)

80

60

40

20

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Nº MALLA

LÍMITE INFERIOR LÍMITE SUPERIOR GRANULOMETRIA

6.2 PARA EL AGREGADO GRUESO

Cuadro 8: Tabla de los resultados obtenidos en el laboratorio para el agregado

grueso

MUESTRA (gr) 5000

MALLA Masa Retenida % Retenido % Retenido % Del Agregado

(g.) Parcial Acumulado Pasante

1" 455 9.1 9.1 90.9

3/4" 1150 23 32.2 67.8

1/2" 1615 32.3 64.4 35.6

3/8" 890 17.8 82.2 17.8

#4 890 17.8 100 0.000

TOTAL 5000 100

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 ∑ %𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒂𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐(𝒉𝒂𝒔𝒕𝒂 𝒆𝒍 𝒕𝒂𝒎𝒊𝒛 #𝟏𝟎𝟎)
𝒎𝒐𝒅𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝒇𝒊𝒏𝒖𝒓𝒂 =
𝟏𝟎𝟎

𝟎 + 𝟎 + 𝟑𝟐. 𝟐 + 𝟖𝟐. 𝟐 + +𝟏𝟎𝟎 + 𝟏𝟎𝟎 + 𝟏𝟎𝟎 + 𝟏𝟎𝟎 + 𝟏𝟎𝟎 + +𝟏𝟎𝟎

𝒎𝒈 =
𝟏𝟎𝟎

𝟕𝟏𝟒. 𝟒
𝒎𝒈 = = 𝟕. 𝟏𝟒
𝟏𝟎𝟎

Cuadro 9: curva del agregado grueso

Curva granulométrica del agregado grueso

120

100

80

60

40

20

0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6

Series1 Series2 Series3

22
7. CONCLUSIONES

• El módulo de fineza del agregado fino (arena) nos dio un resultado de

2.72.
• El grafico de material pasante en las mallas, se puede observar que la
línea se sale de los márgenes evaluándolo con los márgenes de la
arena gruesa, en este caso se pasa el extremo inferior relativamente lo
cual nos da a entender que el agregado tiende a fino, por tanto, esta
arena puede calificarse como apto para preparar concretos
estructurales.
• El limo representa el 2.51% el cual es aceptable
• Para el agregado grueso se obtuvo un módulo de fineza de 7.47, con
un tamaño máximo de 1”
• Si el tamaño máximo es de 1”, se puede observar que el porcentaje de
material pasante por las mallas estándares está relativamente dentro
del rango, puesto que la curva se desvía de los extremos máximos y
mínimos
• Como el tamaño máximo es de 1”, este no se puede utilizar en
concretos estructurales, pero si en cimientos, solados, en general en la
preparación de concretos simples.

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8. RECOMENDACIONES

➢ Se debe calibrar la balanza, ya que si no tendremos errores en la

obtención de los porcentajes de material en las mallas estándares.
➢ Se debe de asegurar que la muestra este completamente seca, ya
que, si no el material no podrá tamizarse correctamente, porque la
humedad genera la adherencia de las partículas pequeñas en las más
grandes.
➢ Se debe comprobar que todas las aberturas de lo tamices estén libres
de obstrucción, puesto que, si están obstruidos por agregado, estas no
dejaran pasar las partículas y por ende no tendremos una distribución
granulométrica real.
➢ Cuando se tamice no se debe forzar al agregado para que pase ya
que estaríamos manipulando la distribución granulometría.

24
9. BIBLIOGRAFÍA

• Apuntes, I. C.-p. (29 de abril de 2009). INGENIERIA CIVIL - proyectos y

apuntes. Obtenido de INGENIERIA CIVIL - proyectos y apuntes:
http://www.ingenierocivilinfo.com/2010/05/normal-0-false-false-
false_07.html
• ASSO, F. O. (1981). Materiales de construcción. Madrid: DOSSAT S.A.
• Concretos, n. d. (2009). notas de concretos. Obtenido de notas de concretos:
http://notasdeconcretos.blogspot.pe/2011/04/gregado-con-granulometria-
discontinua.html
• galeon.com. (2015). galeon.com. Obtenido de galeon.com:
http://www.galeon.com/matcon/lab02/tamamax.htm
• GORCHAKOV, G. (2007). Materiales de construcción. Moscú: MIR. MOSCU.
• Hornbostel, C. (1998). materiales para la construcción tipos, usos y
aplicaciones. Limusa S.A.
• MACRO, E. E. (2010). REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES. MACRO.
E.I.R.L.
• MICHAEL S. MAMLOUK, J. P. (2009). Materiales para la construcción. Madrid:
PEARSON EDUCACION.S.A.
• MICHAEL S. MAMLOUK, J. P. (2009). Materiales para la construcción civil.
Madrid: PEARSON EDUCACION S.A.
• monografias.com. (21 de mayo de 2015). monografias.com. Obtenido de
monografias.com: http://www.monografias.com/trabajos87/analisis-
granulometrico/analisis-granulometrico.shtml
• Wikipedia. (10 de diciembre de 2017). Wikipedia. Obtenido de Wikipedia:
https://es.wikipedia.org/wiki/Clasificaci%C3%B3n_granulom%C3%A9trica
• Wikipedia. (11 de diciembre de 2017). Wikipedia. Obtenido de Wikipedia:
https://es.wikipedia.org/wiki/Curva_granulom%C3%A9trica

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10. ANEXOS

Pesado del Agregado Grueso

Pesado del Agregado Fino

26
 Resultados del agregado fino

Agregado fino retenido en el tamiz N°8

27
Agregado fino retenido en el tamiz N°16

Agregado fino retenido en el tamiz N° 30

28
Agregado fino retenido en el tamiz N° 50

Agregado fino retenido en el tamiz N°100

29
Agregado fino retenido en el tamiz N° 200

Polvo del agregado fino

30
 Resultados del agregado grueso

Agregado grueso retenido en el tamiz de ¾”

31
Agregado grueso retenido en el tamiz de ½”

Agregado grueso retenido en el tamiz de 3/8”

32
Agregado grueso retenido en el tamiz N°4

Polvo del agregado grueso

33