Plan Contingencia Milpo PDF

MINERA PAMPA DE COBRE
Creciente Eficiencia Operativa.
PLAN DE CONTINGENCIAS OPERATIVO PARA EL SISTEMA

DE TRANSMISIÓN: MINERA PAMPA DE COBRE 2009.
Elaborado:
Diciembre 2008
1
No. ID: FORM01
Información del documento:
Nombre del proyecto : Plan de Contingencia Operativo. Versión de documento Nº : 1

Para el sistema de Transmisión
Minera Pampa de Cobre 2008
Jefe del Dep. Dist.Moquegua : Ing. Froilán Calderón. Fecha de la versión del
Documento : Noviembre 2008
Método de revisión de Revisión por parte del cliente

Calidad : para la Aceptación del Plan.
Preparado por : Ing. Ricardo M. Arias Velásquez. Fecha de preparación : Noviembre 2008
Revisado por : ELECTROSUR S.A. Fecha de revisión : Noviembre 2008
Lista de distribución:
De: Fecha Teléfono/Fax
Ing. Ricardo Manuel Arias Velásquez Diciembre 2008 51 054 - 959759268
51 054 - 958956220
A Acción * Fecha de Teléfono/Fax

vencimiento
Ing. Froilán Calderón. Revisión y Aprobación Diciembre 2008 052-952965407
053-464298
*Tipo de acción: Aprobación, Revisión, Informe, Archivar, Acción requerida, Asistencia a reunión, Otras (Por favor
especificar)
2
INDICE:
PLAN DE CONTINGENCIAS OPERATIVO PARA EL SISTEMA DE

TRANSMISIÓN: MINERA PAMPA DE COBRE 2009.
1. ANTECEDENTES. ............................................................................................................................8
1.1. INTRODUCCIÓN...........................................................................................................................8
1.2. RESEÑA HISTÓRICA .....................................................................................................................9
1.3. OBJETIVO DEL ESTUDIO.............................................................................................................10
1.4. BASE LEGAL ...............................................................................................................................11
1.5. ALCANCES .................................................................................................................................12
1.6. ENFOQUE DEL ESTUDIO ............................................................................................................13
1.7. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS. ..............................................................................................16
a) SISTEMAS ..................................................................................................................................16
b) SISTEMA ELECTRICO..................................................................................................................16
c) SISTEMA ELECTRICO DE POTENCIA ...........................................................................................16
d) SISTEMA INTERCONECTADO .....................................................................................................16
e) PUNTO DE SUMINISTRO............................................................................................................16
f) SUMINISTRO: ............................................................................................................................16
g) Usuario......................................................................................................................................16
h) RED............................................................................................................................................17
i) CONCEPTOS ADOPTADOS .........................................................................................................17
 SUB ESTACIÓN...........................................................................................................................17
 OPERACIÓN ...............................................................................................................................18
 DEFECTO ELECTRICO .................................................................................................................18
 DISPONIBILIDAD DE UN EQUIPO...............................................................................................18
 PERTURBACIÓN.........................................................................................................................18
 MAXIMA DEMANDA (MD) ........................................................................................................18
 MINIMA DEMANDA (md) ..........................................................................................................18
 POTENCIA EFECTIVA..................................................................................................................18
j) DEFINICIONES RELACIONADAS A PLANES DE CONTINGENCIAS ................................................18
 PLAN DE CONTINGENCIA OPERATIVO.......................................................................................18
 CONTINGENCIA .........................................................................................................................18
 ELEMENTO CRÍTICO...................................................................................................................19
 SITUACIÓN CRÍTICA ...................................................................................................................19
k) DEFINICIÓN DE ESTADOS DE OPERACIÓN .................................................................................19
 OPERACIÓN EN ESTADO NORMAL ............................................................................................19
 OPERACIÓN EN ESTADO DE EMERGENCIA................................................................................19
 SEGURIDAD DE OPERACIÓN......................................................................................................19
 CONFIABILIDAD .........................................................................................................................19
l) ABREVIATURAS USADAS ...........................................................................................................19
m) EMPRESAS INVOLUCRADAS: .....................................................................................................20
2. DIAGNOSTICO DEL SISTEMA DE TRANSMISIÓN. ..........................................................................21
2.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA DE TRANSMISIÓN .........................................................................21
3
2.1.1. Subestaciones de Transformación. ................................................................................................. 21

2.1.2. S.E. PAMPA DE COBRE................................................................................................................ 21
2.1.3. LINEA DE TRANSMISIÓN.................................................................................................................. 24
3. ANALISIS DE LOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO..................................................................26
3.1. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PROPUESTO. ...................................................................................26

3.2. ANÁLISIS DEL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO EJECUTADO DE LA LÍNEA DE TRANSMISIÓN Y SUBESTACIÓN
2008. 30
3.3. dETALLE DE LOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE TRANSMISIÓN. ................. 31
A) En Líneas de Transmisión:.................................................................................................................... 31
B) En Subestaciones de Potencia.............................................................................................................. 31
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PROPUESTO PARA EL AÑO 2009: .....................................................................36
4. ANALISIS DE FALLAS. ...................................................................................................................40
4.1. INTRODUCCIÓN.........................................................................................................................40
4.2. ANALISIS DE FALLAS. .................................................................................................................40
4.3. ANALISIS DE DESCONEXIONES: .................................................................................................40
5. ESTUDIO DE FLUJO DE CARGA. ....................................................................................................42
5.1. ANÁLISIS DE MÁXIMA DEMANDA. ............................................................................................42

5.2. ANALISIS DE CAPACIDAD OPERATIVA DE LAS LÍNEAS DE TRANSMISIÓN. ..................................42
5.3. ANALISIS DEL DÍA DE MÁXIMA DEMANDA. ...............................................................................44
5.4. MAXIMA DEMANDA DEL TRANSFORMADOR MINERA PAMPA DE COBRE. ...............................48
5.5. RESULTADOS DE LOS FLUJOS DE CARGA. ..................................................................................50
6. EVALUACIÓN DE ESTRUCTURAS PARA ATENDER CONTINGENCIAS ..............................................59
6.1. EQUIPAMIENTO DE RESERVA Y REPUESTOS PARA ATENDER UNA CONTINGENCIA. .................60

6.2. SISTEMA LOGÍSTICO EN CASO DE CONTINGENCIA. ...................................................................62
6.2.1. SISTEMA DE COMUNICACIÓN. ........................................................................................................ 62
a) Sistema de comunicación con radio enlace en UHF:....................................................................... 63
b) ENLACES TELEFÓNICOS FIJOS: .............................................................................................................. 64
c) Sistema de enlace telefónico móvil y satelital ...................................................................................... 65
6.3. TIEMPOS ESTIMADOS DE RESPUESTA PARA EL TRASLADO DE ALMACEN ELECTROSUR A S.E.
PAMPA DE COBRE Y S.E. POLOBAYA. ......................................................................................................66
6.4. TIEMPOS ESTIMADOS PARA EL TRASLADO DE EQUIPOS A LAS DIFERENTES PUNTOS DE LA LÍNEA
DE TRANSMISIÓN. ..................................................................................................................................67
CUADRO Nº 6.4-3: Características de las líneas de transmisión y tiempos estimados para
traslados de aisladores de porcelana, aisladores poliméricos cables de guarda, cable de
retenida, ferreterías ................................................................................................................... 68
6.5. SISTEMA LOGÍSTICO DE LA EMPRESA ........................................................................................68
6.5.1. Procedimiento de Adquisiciones..................................................................................................... 69
6.6. TRANSPORTE DE EQUIPO Y PERSONAL......................................................................................71
6.6.1. vehículos DISPONIBLES ................................................................................................................... 71
6.6.2. Procedimiento gestión para la autorización del MTC para traslado de equipos y materiales ........ 72
Relación de Empresas para alquiler de Vehículos ...................................................................... 73
7. EVALUACIÓN DE RIESGOS EN EL SISTEMA DE TRANSMISIÓN: MINERA PAMPA DE COBRE. .........74
7.1. RIESGOS POR ACCIÓN DE LA NATURALEZA ...............................................................................74

7.2. RIESGOS DE CARÁCTER CONSTRUCTIVO ...................................................................................74
7.3. RIESGO POR ERROR HUMANO ..................................................................................................74
7.4. RIESGOS POR ACCIÓN DE TERCEROS .........................................................................................75
7.5. IDENTIFICACIÓN DE ELEMENTOS EN LÍNEAS DE TRANSMISIÓN Y SUBESTACIONES EN SITUACIONES CRÍTICAS. ....75
4
7.5.1. Probabilidad de ocurrencia: ............................................................................................................ 76

7.5.2. Impacto: .......................................................................................................................................... 77
7.5.3. Severidad: ....................................................................................................................................... 77
A) RIESGOS CRÍTICOS: ................................................................................................................ 78
7.6. PROCEDIMIENTO DE NOTIFICACIÓN DE EMERGENCIA. ............................................................82
8. EVALUACIÓN DE RIESGOS EN EL SISTEMA DE TRANSMISIÓN.......................................................85
8.1. RIESGO CRITICO Nº 1 (EXPLOSIÓN DE TRANSFORMADOR DE POTENCIA TCP1) ........................85

8.2. RIESGO CRITICO Nº 2 (COLAPSO DE ESTRUCTURAS)..................................................................88
8.3. RIESGO CRITICO Nº 3 (COLAPSO DE UN TRAMO DE LA LÍNEA L-3310C). ....................................89
8.4. RIESGO CRITICO Nº 4 (ATENTADO TERRORISTA). ......................................................................90
9. ELABORACIÓN DEL PLAN DE ACCIÓN –MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA CONTINGENCIAS

SISTEMA DE TRANSMISIÓN MINERA PAMPA DE COBRE. .....................................................................91
9.1. ORGANIZACIÓN PARA LA EJECUCIÓN DEL PLAN DE CONTINGENCIA OPERATIVO. ....................91

9.1.1. PROCEDIMIENTO DE NOTIFICACIÓN DE EMERGENCIA. .................................................................. 93
9.2. RIESGO CRÍTICO Nº 1.- INCENDIO: EXPLOSIÓN DE UN TRANSFORMADOR DE POTENCIA. ...........................96
9.2.1. PROCEDIMIENTO PARA LA RECUPERACIÓN provisional DEL SERVICIO........................................... 96
9.2.2. PROCEDIMIENTO PARA LA RECUPERACIÓN PLENA DEL SERVICIO.................................................. 98
9.2.3. PROGRAMA COORDINADO CON TERCEROS.................................................................................. 100
9.2.4. RELACIÓN DE REPUESTO Y EQUIPOSDE RESERVA......................................................................... 100
9.3. RIESGO CRITICO Nº 2 (COLAPSO DE ESTRUCTURAS)................................................................100
9.4. RIESGO CRITICO Nº 3 (COLAPSO DE UN TRAMO DE LA LÍNEA L-3310C). ..................................100
9.4.1. PROCEDIMIENTO PARA LA RECUPERACIÓN provisional DEL SERVICIO......................................... 100
9.4.2. PROCEDIMIENTO PARA LA RECUPERACIÓN PLENA DEL SERVICIO................................................ 101
9.5. RIESGO CRITICO Nº 4 (ATENTADO TERRORISTA). ....................................................................102
9.5.1. PROCEDIMIENTO PARA LA RECUPERACIÓN provisional DEL SERVICIO......................................... 103
9.5.2. PROCEDIMIENTO PARA LA RECUPERACIÓN PLENA DEL SERVICIO................................................ 104
10. ADMINISTRACIÓN DEL PLAN DE CONTINGENCIA...................................................................106
10.1. GESTIÓN DE ADQUISICIONES. .................................................................................................107

10.1.1. GENERALIDADES....................................................................................................................... 107
10.1.2. ADQUISICIONES DEL EQUIPO DEL PROYECTO. ......................................................................... 107
10.1.3. CONTROL DE COMPRAS Y ADQUISIONES. ................................................................................ 110
10.1.4. SOLICITUD DE RESPUESTA DE VENDEDORES............................................................................ 110
10.1.5. CRITERIOS DE SELECCIÓN DE LOS PROVEEDORES. ................................................................... 110
10.2. GESTIÓN DE LAS COMUNICACIONES DEL PROYECTO. .............................................................110
10.2.1. GENERALIDADES....................................................................................................................... 110
10.2.2. AUDIENCIA OBJETIVO DEL PLAN DE CONTINGENCIA. .............................................................. 110
10.2.3. PLANIFICACIÓN DE LAS COMUNICACIONES. ............................................................................ 111
10.2.4. FORMATOS............................................................................................................................... 112
10.2.5. DISTRIBUCIÓN DE INFORMACIÓN. ........................................................................................... 114
A) HABILIDADES DE COMUNICACIÓN................................................................................................ 115
B) SISTEMAS DE RECOPILACIÓN Y RECUPERACIÓN DE LA INFORMACIÓN ........................................ 115
C) METODOS DE DISTRIBUCIÓN DE INFORMACIÓN .......................................................................... 115
D) PROCESO DE LECCIONES APRENDIDAS ......................................................................................... 115
E) INFORMAR EL RENDIMIENTO........................................................................................................ 115
F) INFORMACIÓN SOBRE EL RENDIMIENTO DEL TRABAJO ............................................................... 115
G) INFORMES DE RENDIMIENTO. ...................................................................................................... 115
5
H) GESTION DE LOS INTERESADOS EN EL PROYECTO. ....................................................................... 116

I) MÉTODOS DE COMUNICACIÓN..................................................................................................... 116
10.3. PLAN DE ENTRENAMIENTO Y/O VERIFICACIÓN DEL PLAN DE CONTINGENCIA DE TRANSMISIÓN.
116
10.3.1. plan de entrenamiento interno................................................................................................ 116
10.3.2. PLAN DE EVALUACIÓN Y CONTROL DE CAMBIOS EN LA LÍNEA BASE DEL PLAN DE
CONTINGENCIA............................................................................................................................................ 116
11. CONCLUSIONES. ....................................................................................................................117
ANEXOS. ............................................................................................................................................118
6
PLAN DE CONTINGENCIAS OPERATIVO PARA EL SISTEMA

DE TRANSMISIÓN: MINERA PAMPA DE COBRE 2009.
7
1. ANTECEDENTES.
1.1.INTRODUCCIÓN.
OSINERGMIN en cumplimiento de su función fiscalizadora y como resultado de las

inspecciones realizadas en las instalaciones eléctricas de transmisión en lo
relacionado con los aspectos de operación, mantenimiento y seguridad de las
instalaciones, ha visto la necesidad de contar con una norma que establezca el
procedimiento para la supervisión del performance de los sistemas de transmisión
eléctrica a fin de asegurar la calidad, confiabilidad y seguridad del Sistema Eléctrico
Interconectado Nacional en su conjunto.
En tal sentido, con fecha 6 de marzo de 2006; publicó la Resolución de Consejo

Directivo del Organismo Supervisor de la Inversión en Energía OSINERGMIN Nº 091-
2006-OS/CD que aprueba el "Procedimiento para supervisión y fiscalización del
performance de los Sistemas de Transmisión", dentro de sus alcances establece la
presentación del Plan de Contingencias por parte de las empresas propietarias de las
instalaciones de transmisión.
El Plan de Contingencias Operativo se define como el documento elaborado por cada

empresa propietaria de instalaciones de transmisión, siguiendo los lineamientos
establecidos por OSINERGMIN, para reducir al mínimo las interrupciones del servicio
eléctrico, ante eventualidades de orden técnico y/o desastres naturales.
El Plan de Contingencias Operativo correspondiente a los sistemas de transmisión,

deberá permitir la reducción al mínimo de las interrupciones del servicio eléctrico y
sus efectos, ante las eventualidades siguientes:
 Desconexiones forzadas o programadas que afecten el servicio de electricidad; o

deterioro de cualquier componente de las instalaciones, cuya rehabilitación no
pueda lograrse antes de 12 horas.
 Ante daños causados al sistema de transmisión por causas de fuerza mayor,

fenómenos naturales o hechos fortuitos, errores humanos en maniobras de
operación y/o mantenimiento, acción de terceros que no permitan el
restablecimiento de las instalaciones afectadas después de las 12 horas de su
ocurrencia.
8
1.2.RESEÑA HISTÓRICA
Ubicada en las partes altas de la quebrada de Campayoc entre los 2300 y 2750
msnm. Pertenece al distrito de La Capilla, provincia de Sánchez Cerro y región de
Moquegua. Esta Unidad es propiedad de Minera Pampa de Cobre S.A., una
subsidiaria 100% propiedad de MILPO.
Chapi se convirtió en la tercera Unidad del GRUPO MILPO, luego de haber iniciado sus
operaciones en enero de 2006. Produce sulfato de cobre en su propia Planta de
Cristalización, la misma que tiene una capacidad instalada de 80 toneladas de sulfato
al día. Adicionalmente y como parte de su proceso productivo, se incluye la
explotación de sulfuros, en mina subterránea, y de óxidos, en tajo abierto. Ambos
minerales son chancados, aglomerados y transportados para ser dispuestos en pilas
de lixiviación. Luego, el mineral lixiviado es alimentado a la Planta de Extracción por
Solventes y de Cristalización. En el 2007, se inició la construcción de la Planta
Electrowining, la misma que ampliará la capacidad de producción en 50% y que está
próxima a iniciar operaciones.
En el Sistema Eléctrico de Minera Pampa de Cobre, aun no se han presentado

eventos como consecuencia de fenómenos naturales, fallas mayores de equipos
electromecánicos de subestaciones o líneas de transmisión, sin embargo, su servicio
eléctrico es seriamente afectado por fallas en instalaciones de terceros que veremos
más adelante.
Se hace referencia a eventos que se han presentado en el Sistema Eléctrico

Interconectado Nacional – SINAC que han originado desconexiones prolongadas, un
evento de gran magnitud fue el terremoto ocurrido en el mes de mayo de 2001 que
afectó el sistema de transmisión sur, básicamente en la Subestación Moquegua,
comprometiendo los departamentos de Moquegua, Tacna, Arequipa y Puno. En la
S.E. Moquegua se produjo el deterioro total del equipamiento de maniobra y medición
en el lado 220 kV, así como el desplazamiento del transformador de potencia,
comprometiendo instalaciones de las empresas REDESUR, ENERSUR; afectando
asimismo la operación normal de la central térmica de Ilo II de propiedad de
ENERSUR. En la línea de transmisión el fenómeno afectó las fundaciones de las
estructuras con un de desplazamiento vertical de las bases hacia la superficie de las
estructuras de la línea Socabaya-Moquegua.
Asimismo, es conocido el evento ocurrido en Junio de 2001, en la Central

Hidroeléctrica Cañón del Pato, donde por fenómeno de la naturaleza las líneas en
138 y 60 KV se aproximaron ocasionando una descarga eléctrica entre ellas, cortando
uno de los conductores en 60 kV. El conductor cayó al suelo pero no actuaron las
protecciones lo cual produjo el incendio del transformador de potencia 138/60 kV y
parte de los equipos de protección y medición, incluso se afectó equipos
electrodomésticos y de cómputo en el campamento de la Central, comprometiendo
9
instalaciones pertenecientes a las empresas EGENOR e HIDRANDINA y a usuarios

del Callejón de Huaylas y Sihuas.
Asimismo, el terremoto ocurrido el 15 de agosto del año 2007, que indispuso la línea
de transmisión 2209/2211 (Independencia – Marcona) por caída de dos estructuras y
afectando también parte de la red de 60 kV de Electro Sur Medio, dejando sin
suministro eléctrico las ciudades Chincha, Pisco e Ica por más de 48 horas.
La Compañía Minera Pampa de Cobre S.A., está desarrollando un importante

proyecto minero a ubicarse en la parte sur del país, en la zona denominada Chapi,
provincia de Arequipa, departamento Arequipa. Dicho proyecto hará posible la
explotación de cobre y otros minerales en menor escala.
Para la explotación del proyecto referido, se requiere el suministro de energía

eléctrica en forma económica y confiable y los estudios preliminares al respecto, han
determinado que esta será desde la nueva Subestación Polobaya y mediante una
línea de transmisión en 33 kV. La potencia eléctrica estimada que demandará el
proyecto es aproximadamente 6 MVA.
Para tal fin, la Compañía Minera Pampa de Cobre S.A. ha encargado la elaboración
del estudio del Plan de Contingencias Operativo del Sistema de Transmisión: Minera
Pampa de Cobre; a ELECTROSUR S.A. quien realiza la operación y mantenimiento
del sistema en 33KV que incluye las instalaciones de la Subestaciónes Polobaya,
Pampa de Cobre, Subestación Puquina suministrados de la salida del la Subestación
Socabaya.
1.3.OBJETIVO DEL ESTUDIO
El objetivo central del Plan de Contingencias Operativo de Transmisión es prever las

acciones necesarias para lograr la seguridad operativa frente a situaciones de
contingencia, con el fin de garantizar la continuidad del suministro eléctrico.
El objetivo del presente Plan de Contingencias Operativo del Sistema de Transmisión

de Minera Pampa de Cobre es identificar los riesgos potenciales del sistema de
transmisión y sus probables consecuencias planteando para ello la respuesta
inmediata con las soluciones previas de mitigación a fin de reducir al mínimo sus
consecuencias y efectos, evitando afectar la calidad del servicio a los usuarios.
Limitar al mínimo los tiempos en la toma decisiones de último momento frente a la

ocurrencia de una contingencia, para ello se plantea:
Antes: Prevención, Mitigación, Preparativos, Capacitación y Alerta.
Durante: Respuesta inmediata.
10
Después : Rehabilitación provisional, reparación definitiva y toma de medidas

preventivas para evitar se repitan contingencias similares.
Siendo los objetivos específicos los siguientes:
o Limitar al máximo la necesidad de tomar decisiones durante el período de

recuperación del sistema.
o Posibilitar el suministro eléctrico a un nivel aceptable de calidad en el menor

tiempo posible.
o Minimizar los tiempos de reposición del servicio normal;
o Evitar la repetición de contingencias similares.
1.4.BASE LEGAL
 Resolución OSINERGMIN Nº 091-2006-OS/CD, Aprueba Procedimiento para

supervisión y fiscalización del performance de los Sistemas de Transmisión,
publicada el 10 de marzo de 2006;
 Procedimientos COES-SEIN. Setiembre 2002.
 Decreto Ley Nº 25844, Ley de Concesiones Eléctricas;
 Decreto Supremo Nº 009-93, Reglamento de la Ley de Concesiones Eléctricas;
 Ley Nº 27239, Ley que modifica diversos artículos de la Ley de Concesiones

Eléctricas, publicada el 22 de diciembre de 1999;
 Ley Nº 28447, que modifica diversos artículos de la, Ley de Concesiones

Eléctricas, publicada el 30 diciembre de 2004;
 Resolución Ministerial Nº 161-2007-EM/DM, Aprueban Reglamento de Seguridad

y Salud en el Trabajo de las Actividades Eléctricas, publicada el 18/04/2007;
 Ley Nº 28551, Ley que establece la Obligación de elaborar y presentar Planes de

Contingencias, publicada el 19 de junio de 2005;
 Decreto Ley Nº 28611, Ley General del Medio Ambiente, publicado el 15 de

octubre de 2005;
 Decreto Supremo Nº 013-2000-PCM, Reglamento de Inspecciones Técnicas de

Seguridad en Defensa Civil, publicado el 02 de julio de 2000;
 Decreto Supremo Nº 100-2003-PCM, Modifican el Reglamento de Inspecciones

Técnicas de Seguridad en Defensa Civil, publicado el 31 de diciembre de 2003;
 Decreto Supremo Nº 074-2005-PCM, Modifican el Reglamento de Inspecciones

Técnicas de Seguridad en Defensa Civil, publicado el 29 de septiembre de 2005;
11
 Resolución Directoral Nº 014-2005-EM/DGE, Norma Técnica para la

Coordinación de la Operación en Tiempo Real de los Sistemas Interconectados,
publicada el 03 de marzo de 2005;
 Ley Nº 26821, Ley Orgánica para el aprovechamiento sostenible de los Recursos

Naturales, publicada el 25 de junio de 1997;
 Ley Nº 27699, Ley Complementaria de Fortalecimiento Institucional del

OSINERG, publicada el 15 de abril de 2002; y,
 Resolución OSINERG-091-2003-OS/CD, Titulo Segundo “Obligaciones

Generales para el uso de redes” artículo 3º, publicada el 06 de junio de 2003.
1.5.ALCANCES
El Plan de Contingencias Operativo del Sistema de Transmisión de Minera Pampa de

Cobre, presenta los siguientes alcances que ayudarán al logro de los objetivos
propuestos:
 Contar con el diagnóstico del estado actual de las instalaciones de transmisión y

transformación, que a través de una inspección visual de las instalaciones y
evaluando el grado de cumplimiento del mantenimiento preventivo programado
respecto a lo ejecutado, así como el resultado del análisis estadístico de fallas
presentados en los últimos 2 años;
 Evaluación de la infraestructura de Minera Pampa de Cobre, disponible para

atender contingencias (equipos y materiales mayores de reserva, repuestos en
almacenes, vías de accesos, alternativas de comunicación y otros);
 Evaluación de riesgos latentes en las instalaciones de transmisión;
 Identificación de elementos y situaciones críticas del sistema de transmisión;
 Evaluación de fuentes alternas de suministro;
 Elaboración del Plan de Acción; y,
 Diseño de la organización para la administración del Plan de Contingencias

Operativo.
El Plan de Contingencia Operativo de los Sistemas de Transmisión, abarcará la

Subestación de Transformación y Línea de Transmisión de Minera Pampa de Cobre.
Las instalaciones de transmisión de Minera Pampa de Cobre forman parte del

Sistema Eléctrico Interconectado Nacional - SEIN, y, está compuesta de la línea de
12
transmisión que enlazan subestación de transformación y la línea de transmisión que

que enlaza la minera con la línea L-3310 utilizando una línea en 33KV, cuyas
características y condiciones propias y de accesos se evalúan más adelante.
1.6.ENFOQUE DEL ESTUDIO
El plan de contingencia operativo para el sistema de transmisión de Minera Pampa de

Cobre ha sido elaborado por la empresa concesionaria ELECTROSUR S.A.
encargada de la operación, mantenimiento y manejo del procedimiento 091-2006-
OS/CD en sus diferentes anexos, ELECTROSUR S.A. enlaza al sistema
interconectado nacional las instalaciones de Minera Pampa de Cobre mediante la
línea de transmisión en 33KV, L-3310 hasta la S.E. Socabaya en Arequipa.
El estudio se ha elaborado bajo la siguiente metodología en conformidad a los

Lineamientos del Plan de Contingencias remitido por OSINERGMIN, la misma que se
resumen en los siguientes esquemas:
13
*Elaboración propia.
14
PLAN DE CONTINGENCIA OPERATIVO DEL SISTEMA DE TRANSMISIÓN : MINERA PAMPA DE COBRE
ETAPA I ETAPA II ETAPA III ETAPA IV
EVALUACIÓN DEL IDENTIFICACIÓN DE

RIESGO EN EL SISTEMA LOS ELEMENTOS Y ELABORACIÓN DEL
DIAGNOSTICO DEL SISTEMA DE TRANSMISIÓN Y TRANSFORMACIÓN
DE TRANSMISIÓN Y SITUACIONES CRITICAS PLAN DE ACCIÓN
TRANSFORMACIÓN DEL SISTEMA
Descripción general del Análisis de los Análisis de Análisis de

programas de fallas periodo flujos de Organización del plan de
sistema de transmisión
mantenimiento 2006-2008 potencia contingencia
Identificación Aplicación de
de criterios de
instalaciones contingencia
Línea de Línea de Línea de Operación en de Procedimiento para
transmisión transmisión transmisión condiciones normales transmisión confirmar y cuantificar la
en peligro contingencia
Interrupción de
Subestación de Subestación de Subestación de Operación en 12 horas
transformación transformación transformación condiciones adversas Por condiciones Procedimiento para
ambientales recuperación provisional del
servicio
Maniobras /
Sistemas de Plan de
protección Programa coordinado con
terceros para contingencias Contingencia
EVALUACIÓN DE INFRAESTRUCTURA PARA ATENDER CONTINGENCIAS. Elementos
criticos L.T. y severas. Operativo:
Por condiciones S.E. / Minera
geográficas situaciones Pampa de
críticas.
Equipo de reserva
Relación de repuestos y Cobre
Capacidad operativa de Sistema logístico equipos de reserva.
y repuestos los grupos humanos en la empresa Desastres
naturales
Descripción de
las causas Directorio telefónico del
personal / Proveedores /
Principales Procedimientos
Cantidad de Contratistas / Otros.
de Evaluar
componentes
Personal adquisiciones probabilidad
de LL.TT Probabilidad o
repuestos de frecuencia
de ocurrencia frecuencia de
ocurrencia del
Grado de Facilidades evento.
Principales ADMINISTRACIÓN DEL
conocimiento de transporte
componentes PLAN
y experiencia personal/
de SS.EE.
profesional material Evaluar
severidad,
Magnitud o
gravedad o
impacto del
impacto Organización temporal en
evento
Ubicación de Contratos / caso de contingencia.
Medios de
repuestos en Convenios
comunicación
lugares con
disponible
estratégicos proveedores.
Nivel de Situaciones Declaración de situaciones
efectividad de críticas de contingencia y ejecución
Apoyo de las medidas colapso del plan
Facilidades o Localización de
terceros masivo
dificultades de estratégica de prevención,
empresas debido a
acceso para el grupos de protección ,
personal / efectos Administración y
translado trabajo control y
material catastróficos supervisión del plan de
atención de la contingencia.
aplicadas naturaleza.
actualmente
15
1.7.DEFINICIONES Y ABREVIATURAS.
Para la elaboración del Plan de Contingencia Operativo es conveniente uniformizar el

entendimiento de algunos términos como son los siguientes:
a) SISTEMAS
Es un grupo de componentes conectados o asociados en una determinada
configuración, para desempeñar una función específica.
Conjunto ordenado de elementos y medios para cumplir con un objetivo.
b) SISTEMA ELECTRICO
Circuito o conjunto de circuitos eléctricos interrelacionados constituido para
atender a un determinado objeto.
c) SISTEMA ELECTRICO DE POTENCIA

Conjunto ordenado de elementos y medios físicos, que comprende la
Generación y/o Transmisión y/o Distribución de la Energía Eléctrica, y que
conectados y operados como una unidad integral bajo un solo Control o
Supervisión, permiten la prestación del Servicio Eléctrico.
SINÓNIMO: Sistema Eléctrico
d) SISTEMA INTERCONECTADO
Sistema que enlaza dos o mas sistemas de potencia bajo la administración y
operación de una o varias Empresas; designadas por el área geográfica sobre
el que se extiende.
Conexión mediante líneas eléctricas entre dos o más Sistemas Eléctricos, que
permite la transferencia de energía eléctrica en cualquier sentido.
e) PUNTO DE SUMINISTRO
Conjunto de Barras del SEIN donde inician las instalaciones de la Distribuidora
y que integran un Sistema de Distribución Eléctrica establecido por
OSINERGMIN para la determinación de las tarifas aplicables a usuarios
regulados, en las cuáles se efectuarán las respectivas compras de energía y
potencia, destinadas a abastecer los consumos de sus clientes regulados
finales ubicados en dicha zona de concesión, a los Adjudicatarios del Proceso.
f) SUMINISTRO:
Potencia (MegaWatts o MW) y energía (MegaWatts-hora o MWh), requeridas
por la(s) Distribuidora(s) para sus clientes regulados durante el plazo
contractual
g) Usuario
Consumidor final de electricidad localizado en el territorio peruano.
16
h) RED
Conjunto determinado de circuitos eléctricos conectados entre si.
i) CONCEPTOS ADOPTADOS
 SUB ESTACIÓN
Conjunto De instalaciones para transformación y/o seccionamiento de
la energía eléctrica, que la recibe de una línea de transmisión, a una
red de distribución primaria a otra línea de transmisión, o a
alimentadores a tensión de transmisión o subtransmisión.
 PATIO DE LLAVES
Conjunto de instalaciones en bahías a diferentes niveles de
tensión, los transformadores de potencia, sistemas de
compensación reactiva, banco de capacitores, etc.
 BAHIA
Bahía, es el conjunto de celdas asociadas a un mismo nivel de
tensión. Por ejemplo, tendremos:
- Bahía 138 kV, conjunto de celdas en 138 kV.
 EDIFICIO DE CONTROL
Edificio, es el área en donde se alberga las diferentes salas:
- Sala de control, donde se albergan los tableros de

protección, alarmas; pupitres de control
- Sala de celdas (media tensión): celdas en media

tensión, tableros, etc.
- Sala de servicios auxiliares: tableros de servicios

auxiliares, rectificadores
- Sala de baterías: banco de baterías
- Sala de grupo electrógeno: grupo electrógeno
- Sala de telecomunicaciones: tableros de onda

portadora, teleprotección y telefonía.
- Sala de telesupervisión: panel mímico, pupitre de

telesupervisión
- Sala de SVC
- Sala de interruptores
17
- Sala de repartición de cables, etc.
 OPERACIÓN
Ejercicio del control de un sistema eléctrico
El término operación es más amplio que control, puesto que incluye,

tareas previas que definen pautas a considerar cuando se controla el
sistema.
 DEFECTO ELECTRICO
Estado físico anormal, o de funcionamiento, de un sistema o equipo
eléctrico, que puede indisponer su utilidad.
 DISPONIBILIDAD DE UN EQUIPO
La disponibilidad es el porcentaje del tiempo total, durante el cual esta
disponible, es decir cumple correctamente las funciones para las
cuales esta diseñado.
 PERTURBACIÓN
Variación indeseada e imprevista del valor de una variable (parámetro)
que tiende a modificar el valor de estado de las variables (parámetros)
controladas.
 MAXIMA DEMANDA (MD)

Es la máxima demanda de potencia que se tiene en un Sistema
Eléctrico en un periodo determinado.
 MINIMA DEMANDA (md)

Es la mínima potencia que tiene que entregar una central en un
determinado período.
 POTENCIA EFECTIVA
Es el límite máximo de potencia que una unidad o conjunto de
unidades generadoras pueden suministrar en forma continua,
teniendo en cuenta todas las limitaciones existentes.
j) DEFINICIONES RELACIONADAS A PLANES DE CONTINGENCIAS

 PLAN DE CONTINGENCIA OPERATIVO
Es el documento normativo que describe los riesgos en los sistemas
eléctricos, establece clara y completamente los elementos críticos, la
infraestructura para enfrentar contingencias, las acciones para
minimizar los efectos negativos de las contingencias y los actores y sus
responsabilidades que intervienen en la solución de las contingencias.
 CONTINGENCIA
Es una situación causada por falla interna o un fenómeno natural o
provocado externamente que afecta cualquiera de las partes del
Sistema de Transmisión, cuyo resultado es no poder abastecer por
más de 12 horas a por lo menos al 25% de la carga normalmente
abastecida o transportada.
18
 ELEMENTO CRÍTICO
Es el elemento cuya ausencia o falla puede producir una contingencia.
 SITUACIÓN CRÍTICA
Es una situación natural o accidental cuya ocurrencia puede producir
una contingencia.
k) DEFINICIÓN DE ESTADOS DE OPERACIÓN

 OPERACIÓN EN ESTADO NORMAL
Contemplan la alimentación normal de las cargas, tanto en condición
de máxima demanda como en mínima demanda, bajo las siguientes
condiciones:
- Rango de tensión de barras con carga : 5% Un
- Líneas, transformadores y generadores operan dentro

de su capacidad nominal de carácter permanente.
 OPERACIÓN EN ESTADO DE EMERGENCIA

Implica el comportamiento del sistema posterior a la ocurrencia de
una contingencia simple. Las condiciones que debe cumplir son las
siguientes:
- Rango de tensiones de barras : 10% Un
- Los flujos en las líneas y/o transformadores no deben

exceder sus límites de emergencia
- Toda la carga debe ser alimentada
 SEGURIDAD DE OPERACIÓN
Continuidad de servicio a una frecuencia constante y con niveles de
tensión adecuados.
 CONFIABILIDAD
Probabilidad de que un equipo o sistema no falle antes de un tiempo
predeterminado, bajo condiciones de operación especificadas.
l) ABREVIATURAS USADAS
SEIN : Sistema Eléctrico Interconectado Nacional.
SE : Sub estación
SSEE : Sub estaciones
LT : Línea de Transmisión
LLTT : Líneas de transmisión
19
Ley o LCE: : Decreto Ley N° 25844, Ley de Concesiones

Eléctricas y sus modificatorias.
Reglamento o : Decreto Supremo Nº 009-93-EM, Reglamento de la

RLCE Ley de Concesiones Eléctricas y sus modificatorias
OSINERGMIN : Organismo Supervisor de la Inversión en Energía y

Minería.
COES : Comité de Operación Económica del Sistema
ELS : ELECTROSUR S.A.
m) EMPRESAS INVOLUCRADAS:
Minera Pampa de Cobre.- Empresa minera cliente de ELECTROSUR S.A.

la cual tiene un transformador de potencia y línea de transmisión que une la
minera con la línea L-3310 y se interconecta al SEIN.
CC-COES.- Centro Coordinador, supervisa y coordina con las distintas

empresas las maniobras operativas en el SINAC.
R.E.P.- Opera a través de su Centro de Control en Arequipa, el centro de

control y salida en barras de 33KV.
ELECTROSUR S.A. – Empresa de distribución y comercialización de

energía eléctrica en las regiones de Tacna y Moquegua, encargado de la
operación y mantenimiento del sistema de transmisión de la Minera Pampa
de Cobre. Además dueño de la L.T. L-3310.
20
2. DIAGNOSTICO DEL SISTEMA DE TRANSMISIÓN.
2.1.Descripción General del Sistema de Transmisión
Minera Pampa de Cobre cuenta con una línea de transmisión de 25.69Km con
conductor AAAC de 120mm2 para un nivel de tensión de 33KV y centro de
transformación en niveles de tensión de 33/10 kV de 6MVA; cuya descripción de los
mismos es como se indica a continuación:
2.1.1. SUBESTACIONES DE TRANSFORMACIÓN.
Las Subestación de Transformación con la que cuenta de Minera Pampa de

Cobre bajo su administración, tiene la siguiente característica mostrado en el
cuadro siguiente:
Grupo de
S.E. Vn1 Vn2 S conexión Prueba cc Vcc
KV KV MVA %
Pampa de
Cobre 33 10 6 DYn5 P-S 7.5
2.1.2. S.E. PAMPA DE COBRE
La Subestación de Transformación Pampa de Cobre es parte del Sistema

Eléctrico Interconectado Nacional; cuya Subestación se encuentra ubicada en la
parte sur del país, en la zona denominada Chapi, provincia de Arequipa,
departamento Arequipa., siendo la única subestaciones de transformación de la
empresa Minera Pampa de Cobre. Dicha Subestación de Transformación es
suministrada de energía eléctrica desde de la Subestación Polobaya a través de la
línea de transmisión en 33 kV. de 25.69Km., identificado por el COES y
OSINERGMIN con código de línea L-3310C de propiedad de la Minera Pampa de
Cobre, y cuyo transformador de potencia identificado por OSINERGMIN con
código TCP1, de características:
21
A continuación se describe a detalle el diagrama unifilar del sistema de transmisión

correspondiente al Sistema Eléctrico Polobaya, Puquina, Pampa de Cobre, cuyo suministro se
realiza desde la subestación Socabaya:
22
23
2.1.3. LINEA DE TRANSMISIÓN.
Minera Pampa de Cobre, cuenta con una línea de transmisión en el nivel de

33kV, esta conformada por: una línea que parte de la Subestación Socabaya y
llega a la Subestación Polobaya.
De la Subestación Polobaya salen dos líneas: una entre Polobaya y Puquina, y

un tercer tramo entre Polobaya y Pampa de Cobre; La línea Socabaya-
Polobaya, Polobaya-Puquina esta construida por postes de madera y la línea
Polobaya-Pampa de Cobre esta constituida de estructuras metálicas.
La tabla siguiente se muestra los parámetros por unidad de longitud y en

valores reales de las líneas consideradas en el estudio:
De A Longitud Tipo de Calibre del Código

Km Conductor Conductor OSINERGMIN
Socabaya Polobaya 22.77 AAAC 120mm2 L-3310A
Polobaya Puquina 18.96 AAAC 120mm2 L-3310B
Polobaya Pampa de Cobre 25.69 AAAC 120mm2 L-3310C
24
M O Q U E G U A
T A C N A
LEYENDA
25
3. ANALISIS DE LOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO.
La gestión de mantenimiento de sistemas de transmisión de Minera Pampa de Cobre

es realizado por la empresa ELECTROSUR S.A., dicha gestión está fundamentada
en lo siguiente:
 Mantener la disponibilidad y fiabilidad de las instalaciones, para garantizar la

continuidad y calidad de suministro.
 Garantizar la reparación de las averías que se produzcan en las instalaciones y

analizar las causas de las mismas para evitar su reiteración.
 Garantizar la ejecución de la operación de las instalaciones, de acuerdo con las

instrucciones recibidas por el operador del sistema.
 Realizar los ensayos, medidas y pruebas en los equipos para garantizar que las
instalaciones cumplen los requisitos técnicos establecidos.
 Establecer programas de renovación y mejora de los equipos, sistemas o

componentes de las instalaciones.
 Garantizar que las instalaciones cumplan con la normatividad vigente.
 Garantizar la seguridad del personal que ejecuta trabajos de mantenimiento
 Realizar de manera eficiente la planificación de los trabajos de mantenimiento.
3.1. Programa de Mantenimiento Propuesto.
El programa de mantenimiento es una herramienta dinámica de gestión que

implementa la empresa con el objeto de minimizar fallas en sus instalaciones,
basándose en la información técnica de los equipos suministrados por los
proveedores y la experiencia propia de la operación y de las características
particulares de la zona.
Los programas de mantenimiento, la empresa los trabaja como proyectos que sirven
de base para la gestión presupuestal:
PROYECTO DE MANTENIMIENTO MENOR
Conformados por actividades de inspecciones y control, mantenimiento menor

pudiéndose incluir actividades de mantenimiento por recomendación de fabricante o
experiencia adquirida en la operación, estas actividades se realizan sin restricción del
servicio.
26
PROYECTO DE MANTENIMIENTO MAYOR
Conformado por actividades establecidas en forma repetitiva en periodos ya

prefijados; de inspección y control, pruebas, mantenimiento, reacondicionamiento o
reemplazo de componentes por recomendación del fabricante o experiencia de
operación. Estas actividades de mantenimiento se realizan con restricción del
servicio.
Las actividades de mantenimiento menor y mayor, pueden ser con corte o sin corte
de energía y comprende las siguientes actividades:
Mantenimiento preventivo sin corte de energía:
Inspección Ligera.- se recorre la línea sin escalar la estructura, apreciando los

componentes de la línea (conductor, aislamiento, fundaciones, estructuras y soportes)
se realiza 2 veces al año en cada línea.
Inspección minuciosa.- Se recorre y se escalan las estructuras, postes de concreto o

madera apreciando en detalle los accesorios de cada componente de la línea
(pernos, aisladores, perfiles, etc.) se realiza una vez al año antes del mantenimiento
programado con corte de energía.
Limpieza de área de las estructuras.- se realiza el deshierbe de las bases

principalmente en las zonas de cultivo; y se refuerza las bases para no permitir el
desgaste de las misma ante la presencia de agua.
Mantenimiento de bases.- en las torres metálicas se verifica y de ser necesario se

pinta con pintura anticorrosivo. En los postes de madera se aplican preservantes de
acuerdo a los daños que se presentan.
Revisión y cambio de sistema de puesta a tierra.
Medición de puesta a tierra, se realiza cada dos años, con la finalidad de mantener la
resistencia no mayor a 20 ohmios.
Rehabilitación de Accesos.- Sean vehiculares o en nuestro caso debido a la

topografía del terreno principalmente los peatonales, para facilitar el desarrollo de las
actividades de mantenimiento.
Mantenimiento Anual Programado con corte de energía.
Estas actividades son de periodicidad anual. Se realizan las reparaciones que en

general requieren corte de energía, tales como:
 Cambio de aisladores rotos.
27
 Reparación de conductores con hebras rotas.
 Reparación de cable de guarda corroídos o con hebras rotas.
 Reparación de estructuras, postes y crucetas.
 Ajuste general de grampas en el conductor, cuellos muertos y cable de guarda.
 Reposición de perfiles o pernos en las torres.
PROYECTO MANTENIMIENTO IMPREVISTO
Como previsión se establece una disponibilidad presupuestal para actividades de

mantenimiento menor o mayor no programadas, que necesariamente debe ser
ejecutado como correctivo o repotenciación parcial, a fin de no originar
desconexiones que puedan causar contingencias mayores que signifique aplicar el
Plan de Contingencias Operativo, que representaría mayor costo y tiempo con
perjuicio a la sociedad y a entidades productivas. El aviso previo o posterior
justificación será comunicado para ser incluido en el programa de mantenimiento, a
fin de corregir las periodicidades del mantenimiento menor o mayor.
PROYECTO DE MANTENIMIENTO TOTAL - REPOTENCIACIÓN
Conformado por actividades de mantenimiento programadas en el tiempo con

frecuencias mayores a un año que implica salidas de servicio de las instalaciones por
reparación parcial o total de equipos mayores de subestaciones (transformadores,
interruptores, relés de protección, celdas de líneas o transformadores, barras de
conexión de las celdas) o cambio de estructuras, conductores, aisladores, ferretería
de líneas de transmisión por colapso previsto debido a corrosión de partes metálicas,
podredumbres de estructuras de madera, etc.
PROYECTO DE INVERSIÓN POR MANTENIMIENTO
Conformado por actividades de mitigación en el tiempo de los elementos y

situaciones críticas identificados en el Plan de Contingencias Operativo de cada año,
que previo estudio y evaluación se presupuesta en forma individual.
Son actividades que implican cambios de ruta de líneas de transmisión, reubicación

de subestaciones o adecuaciones por estado situacional del lugar geográfico a fin de
reducir o eliminar los riesgos latentes sin perjuicio de otras instalaciones ya
existentes. También consisten en reemplazo de equipos en subestaciones o
elementos de líneas de transmisión, por cumplimiento del periodo de vida útil.
Para la elaboración y control ejecutivo y presupuestal de los proyectos de inversión

por mantenimiento se prevé una gestión.
28
PROYECTOS DE INVERSIÓN POR AMPLIACIÓN O MODIFICACIÓN
Conformado por actividades a ejecutarse por ampliación de capacidad de

transformación o de transmisión de energía debido a incremento de carga por
presencia de mayores usuarios o incorporación de nuevas entidades productivas, que
implique necesariamente salida de servicio de instalaciones existentes y adyacentes
por tiempo prolongado.
29
3.2. Análisis del Programa de Mantenimiento Ejecutado de la Línea de Transmisión y

Subestación 2008.
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO LST 33 KV SOCABAYA - POLOBAYA - MPC _ 2008

LONGITUD DE LINEA 33KV SOCABAYA - POLOBAYA
: 22 Km.
LONGITUD DE LINEA 33KV POLOBAYA - MINERA
AÑO 2008
PAMPA DE COBRE : 26 Km.
Rend Nro de
imien Manten E F M A M J J A S O N D
ITEM ACTIVIDADES Unidad to imient N E A B A U U G E C O I
por o al E B R R Y N L O P T V C
día año
1 INSPECCION
Inspección minuciosa de la línea y estructuras Km. 15 5 X X X X X
2 MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA
Ajuste de conectores Und. 30 2 X X
Ajuste de ferretería Arm. 25 2 X X
Ajuste de grapas Und. 40 2 X X
Limpieza de elementos extraños en la línea Km. 10 2 X X
Mantenimiento de la franja de servidumbre Km. 20 3 X X X
Mantenimiento de señalización Und. 25 2 X X
Retemplado de conductores Km. 2.5 2 X X
Retemplado de retenidas Und. 5 2 X X
Reposición de conductor de bajada a tierra por
Est. 8 3 X X
hurto en postes X
Reposición de conductor de contrapeso a tierra
Est. 8 3 X X
por hurto en torres X
Reposición de pozos a tierra por hurto Und. 2 3 X X X
Reposición de preformados de retenidas por
Und. 6 2 X
hurto X
3 CAMBIOS Y REPARACIONES
Cambio de aisladores y ferretería Und. 30 2 X X
Cambio de cruceta Und. 12 2 X X
Cambio de poste Und. 5 2 X X
Enderezado de poste Und. 7 2 X X
4 MEDICIONES Y PRUEBAS
Medición de puesta a tierra Und. 10 4 X X X X
5 CAMBIOS DE CONDUCTORES
Cambio de Conductor de 120mm2 Km. 2.2 2 X X
EQUIPOS DE PROTECCION Y
6
TRANSFORMACION
Seccionalizador Und. 25 2 X X
Reconectadores Automáticos Und. 1 2 X X
Pararrayos Und. 30 2 X X
Disyuntor de Potencia de 33 KV. Und. 4 2 X X
Transformador de potencia Und. 4 3 X X X
30
3.3.DETALLE DE LOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE TRANSMISIÓN.
El programa de mantenimiento de Sistema de Transmisión y

Transformación, cuyo detalle se muestra en el Anexo No. 03 adjunto al
presente, indica las gestiones en el aspecto de mantenimiento preventivo y
predictivo que realiza ELECTROSUR S.A. en el Sistema de Transmisión de
MINERA PAMPA DE COBRE, para garantizar la continuidad del servicio
eléctrico, efectuándose las siguientes actividades principales:
A) En Líneas de Transmisión:
 Inspección Líneas de Transmisión y patio de llaves
 Mantenimiento en Frió patio de llaves
 Mantenimiento en Frió Línea de Transmisión
 Mantenimiento en Caliente Línea de Transmisión
 Prueba de Aislamiento Cables.
 Mantenimiento y Medición de Puestas a Tierra.
 Mejoramiento de puestas a tierra (Pampa de Cobre - Polobaya).
B) En Subestaciones de Potencia
Transformadores de Potencia
o Pruebas de Aislamiento
o Prueba Rigidez Dieléctrica del Aceite
o Purga de Aire ( válvula segur. Buchholtz)
o Pruebas de relés Buchholtz
o Tratamiento de Sílica Gel
o Revisión Indicadores nivel Aceite y Temp.
o Revisar caja de borneras
o Análisis Físico Químico y Cromatografico de Transformadores

de Potencia.
o Regeneración o tratamiento de aceite de transformadores de

potencia (*).
31
o Servicio de medición de relación de transformación, factor de

potencia a devanados de los transformadores de potencia (*).
(*) Depende de los resultados del análisis Físico - Químico y

Cromatográfico.
Interruptores
o Pruebas Mecanismo de Operación ( AT )
o Prueba resistencia de contactos ( AT )
o Prueba de Discordancia de Polos ( AT )
o Prueba Rigidez Dieléctrica (MT)
Celdas, Barras, Estructuras y Aisladores.
o Inspección General
o Prueba de Aislamiento
Pararrayos: 33KV.
o Limpieza de Estructuras y ajustes
o Inspección contador de descarga
o Medición de corriente de descarga.
Transformadores de medida y protección
o Limpieza y Ajuste de Conexiones
o Prueba de Relación de Transformación
o Verificaciones de carga ( VA )
Tableros de control, mando y protección.
o Pruebas de actuación. de relés principales. y auxiliares.
o Prueba Secuencia Operativa
32
o Inspección y ajuste Terminales
o Revisión de Cableado
Seccionadores y Cortacircuitos AT
o Prueba de Aislamiento
o Inspección Mecanismo Operación
o Lubricación de Articulaciones
o Limpieza y Ajuste de pernería
o Revisión de cortacircuito fusibles
Puesta a Tierra
o Mantenimiento y Medición a las instalaciones
Servicios Auxiliares
o Mantenimiento de Transformador de Serv. Auxiliares.
o Revisión Interruptores Termomagnéticos
o Mantenimiento Iluminación. Celdas 10KV. tablero control
Banco Baterías y Cargadores 110, 24 Vdc.
o Inspección General de Baterías en S.E.
o Medición de V., Dens., Temp. y nivel electrolito
o Verific. resp. carga flotante e igualación.
o Mantenimiento de baterías y ajuste de bornes.
o Termografía AT
A continuación se presenta el cuadro de materiales y montaje de pararrayos en

la línea L-3310C de 33KV:
33
CUADRO DE MATERIALES Y MONTAJE DE PARARRAYOS LINEA DE 33 Kv
TRAMO POLOBAYA-MPC
SUMINISTRO DE E- E- E- E- E- E- E- E- E- E- E- E- E- E- E- E- E- E- E- E- E- E- E- E- E- E- E- E- E- E- E- E- E- E-
1 SUMA
MATERIALES 09 10 13 14 15 17 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
Montaje de
1.1
pararrayos
PARARRAYOS TLA pza 30
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
TERMINAL 35mm2,
pza 30
M12 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
TERMINAL 35mm2,
pza 30
M19 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
CABLE
EXTRAFLEXIBLE ml 100
35MM2 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
gln 0.5
GRASA PENETROX 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
TUBO
TERMOCONTRAIBLE ml 9
20/6 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9 0.9
Intalacion de
1.2
contrapesos
CABLE ACERO
822
GALVANIZADO 3/8" ML 24 24 24 24 24 30 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24
PERNOS GALV
2"xM12, CON
TUERCA Y 68
ARANDELA
PRESION PZA 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
TERMINAL 35MM2 X
68
M12 PZA 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HIDROSOLTA X
UND 245
BOLSA 15 KG 7 7 7 7 7 14 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
2 MONTAJE
INSTALACION
30
PARARRAYOS PZA 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
34
CONTRAPESOS
VALORES (OHM) OHM 11 10 3 7 17 17 2 12 12 4 10 5 10 8 10 4 8 3 11 4 12 10 19 18 20 2 4 11 8 8 7 10 14 8
AISLADORES
1
CAMBIADOS PZA 1
LIMPIEZA DE TRAPO
53
AISLADORES PZA 18 18 17
35
Programa de Mantenimiento Propuesto para el Año 2009:
ITEM A C T I V I D A D E S TIPO EJEC ABRIL OCTUBRE

14 40
S S
L L
U U
CEL CELDAS, BARRAS, ESTRUCT. y AISL. S L U
CEL1 Inspección General PV ELS 6 6 6 t
CEL2 Prueba de Aislamiento PD ELS 12 12 12 SLU
PAR PARARRAYOS : 33 KV. S L U
PAR1 Limpieza de Estructuras y ajustes PV ELS 6 6 6 SLU
PAR2 Inspección contador de descarga PV ELS 6 6 6
INT INTERRUPTORES S L U
INT1 Pruebas Mecanismo de Operación ( AT ) PV ELS 6 6 6 SLU SLU
INT4 Mantto. Motores de Recarga D. C. ( AT,MT ) PV ELS 12 12 12 S
INT3 Prueba Rigidez Dieléctrica ( MT ) PD ELS - - -
TRANSFORM. DE MEDIDA y
TMP S L U
PROTECCIÓN
TMP1 Limpieza y Ajuste de Conexiones PV ELS 6 6 6 SLU SLU
TMP2 Verificaciones de carga ( VA ) PD ELS 12 12 12
TAB TABLEROS DE CONTROL, MANDO y PROT. S L U
TAB1 Prueba Secuencia Operativa PV ELS 6 6 6 S S
TAB2 Inspección y ajuste Terminales PV ELS 6 6 6
TAB3 Revisión de Cableado PV ELS 12 12 12
SAC SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO S L U
SECCIONADORES y CORTACIRCUITOS
SEC S L U
AT
36
SEC1 Prueba de Aislamiento PD ELS 12 12 12 SLU

SEC2 Inspección Mecanismo Operación PV ELS 6 6 6 SLU SLU
SEC3 Lubricación de Articulaciones PV ELS 6 6 6 SLU SLU
SEC4 Limpieza y Ajuste de perneria PV ELS 6 6 6 SLU SLU
SEC5 Revisión de cortacircuito fusibles PV ELS 6 6 6 SLU SLU
TIE PUESTA A TIERRA S L U
TIE1 Mantenimiento a las instalaciones PD ELS 6 6 6
POT TRANSFORMADORES DE POTENCIA S L U
POT1 Pruebas de Aislamiento PD ELS 12 12 12 SLU
POT2 Prueba Rigidez Dieléctrica del Aceite PD ELS 12 12 12 SLU
POT3 Purga de Aire ( válvula segur. Buchholtz) PV ELS - - 6
POT5 Tratamiento de Sílica Gel PV ELS - - 6
POT6 Revisión Indicadores nivel Aceite y Temp. PV ELS - - 6 SLU
POT7 Revisar caja de borneras PV ELS - - 6
Análisis Físico Químico y Cromatografico de
POT8 Transformadores de Potencia (Ilo, Tacna, PD TER 12
Yarada, Tomasiri, Moquegua)
Regeneración o tratamiento de aceite de
POT9 PV TER
transformadotres de potencia (*).
AUX SERVICIOS AUXILIARES S L U
AUX1 Mantenim. Transformador de Serv. Auxil. PV ELS 12 12 12 SLU
AUX2 Revisión Interruptores Termomagnéticos PV ELS 6 6 6
AUX3 Mant. Iluminac. Celdas 10KV. tablero control PV ELS 6 6 6
BAT BANCO BAT.y CARGADORES 110, 24 Vdc. S L U
BAT1 Inspección General de Baterías en S.E. PV ELS - 6 6
LTR CABLES, L.TRANS. y PATIO DE LLAVES S L U
LTR1 Inspección L.T. y P.LL. PV ELS 6 6 6 SLU
LTR2 Mantenimiento en Frio P.LL. PV ELS 6 6 6 SLU
37
LTR3 Mantenimiento en Frio L.T. PV TER 6 6 6 SLU SLU

LTR5 Prueba de Aislamento Cables. PD ELS 12 - - S
LTR6 Medición de Puestas a Tierra. PD ELS 6 6 6
LEYEND
A NOTA :
S : S.E. SOCABAYA Mayúsc. : CON CORTE DE ENERGIA

L : S.E. POLOBAYA Minúsc. : SIN CORTE DE ENERGIA
U : S.E. PUQUINA
(*)
PV: Mantenimiento preventivo

PD: Mantenimiento predictivo
38
Además se propone la instalación de pararrayos, y cambio del sistema de puesta a

tierra, el cual sería considerado en una tercera etapa, en la siguiente línea:
En la línea Polobaya – Mina Pampa de Cobre (L-3310C), en las siguientes estructuras:
03,04,13,14,21,22,31,32,33 de este punto a la estructura 74.
Y el mejoramiento y/o cambio del sistema de puesta a tierra de las siguientes

estructuras:
03,04,13,14,21, 22, 30, 31, 32, 33.
Siendo la obra realizada por ELECTROSUR S.A. mediante una contribución

reembolsable a la Minera Pampa de Cobre.
39
4. ANALISIS DE FALLAS.
4.1. INTRODUCCIÓN.
Para el análisis estadístico de fallas, se ha empleado la información con que dispone

Minera Pampa de Cobre y ELECTROSUR S.A., la cual ha sido validada con la
proporcionada por OSINERGMIN y el COES –SINAC, para el periodo comprendido entre
enero del 2007 a Noviembre del 2008.
En el análisis de fallas, solo se han considerado aquellos eventos que implican salida de
elementos de la red sin programación previa, razón por la cual se han eliminado de este
análisis todos los mantenimientos programados.
4.2.ANALISIS DE FALLAS.
Se ha efectuado un análisis de las principales fallas ocurridas en líneas y

transformadores de potencia, que han producido una interrupción al sistema de
transmisión (línea de transmisión y transformación) de la Minera pampa de cobre – S.E:
Polobaya, con una duración mayor a 12 horas. Para lo cual, se ha considerado como
fuente de información el registro de interrupciones que cuenta Minera Pampa de Cobre
y Electrosur S.A.; la información remitida en cumplimiento al Procedimiento Osinergmin
Nº 091-2006-OS/CD Procedimiento perfomance de los Sistemas de Transmisión con
una información de eventos de interrupciones que se han producido en Electrosur S.A.
en los últimos años (2006-2008), cuyo cuadro resumen se indica a continuación:
Duración Potencia
Código Linea Fecha de Inicio Int. Fecha de Fin Int. Tipo Int. Causa Int.
(Horas) Int.
L-3310C POLOBAYA
29505 02/03/2006 14:42 03/03/2006 17:21 26.65 Forzada Falla externa 0.828
- PAMPA DE COBRE
Fuente : Registro de desconexiones de líneas de transmisión remitidos a la autoridad mediante el
Procedimiento 091-2006-OS/CD
Detalle de la contingencia:
Se abre interruptor desde Socabaya por falla . Se produjo explosión del transformador
de corriente del lado de 10KV del transformador T6-31 de 33/10 KV .Fuertes vientos y
tormenta eléctrica en la zona.
4.3.ANALISIS DE DESCONEXIONES:
A continuación se describe las horas de interrupción en L.T. L-3310C:
Horas de Interrupción 2006 2007 2008

Falla Externa 47.38 11.05 1.81
Fallas Internas 0 0 0
TOTAL 47.38 11.05 1.81
40
A continuación se describe el número de Interrupción en L.T. L-3310C:.
Numero de
Interrupciones 2006 2007 2008
Falla Externa 14 3 3
TOTAL 14 3 3
Horas de Interrupción por Causas en S.E. TCP1:
Horas de Interrupción 2006 2007 2008

Falla Externa 30.46 12.05 1.81
TOTAL 30.46 12.05 1.81
Número de Interrupción por Causas en S.E. TCP1:
Numero de
Interrupciones 2006 2007 2008
Falla Externa 15 3 3
TOTAL 15 3 3
41
5. ESTUDIO DE FLUJO DE CARGA.
A efectos de verificar las condiciones normales de operación del sistema de transmisión de

Minera Pampa de Cobre y de detectar la violación real o potencial de los límites de
operativos, sobrecarga de la línea y transformador que puedan llevar a la ocurrencia de
contingencias, se desarrolla un análisis de flujo de carga.
ELECTROSUR S.A., encargada de suministrar energía a la región de Tacna y Moquegua y

dar mantenimiento y operar el sistema de transmisión de MINERA PAMPA DE COBRE
mediante sus redes de, alta tensión; la cual es simulada en condiciones normales de
operación para demandas en hora punta, con el objetivo de verificar si existen líneas o
transformadores en sobrecarga y revisar los niveles de tensión en las barras de AT y MT
de las subestaciones que se encuentren fuera de los límites que permite la NTCSE.
5.1.ANÁLISIS DE MÁXIMA DEMANDA.
Para determinar los potenciales límites operativos y si existen sobrecargas en la Línea

de Transmisión y Transformador de Potencia del Sistemas Eléctrico de Minera Pampa
de Cobre, se ha efectuado una comparación de las máximas demandas mensuales en
un periodo de (01) año (enero 2007 a Noviembre 2008) en los puntos de compra de
energía proporcionado por Electrosur S.A. y, a partir de dicha información, se ha
considerado los siguientes criterios:
5.2.ANALISIS DE CAPACIDAD OPERATIVA DE LAS LÍNEAS DE TRANSMISIÓN.
Para el análisis de capacidad operativa de las líneas de transmisión, se ha

considerado por conveniente tomar en cuenta la máxima demanda coincidente y la
máxima demanda de la Minera Pampa de Cobre, instantánea registrada en el mismo
periodo en cada uno de los puntos de compra, tal como se muestran en el cuadro y
gráfico adjunto.
Potencia
Fecha
KW
04/01/2008 - 22:45:00 772.50
07/02/2008 - 11:30:00 754.17
22/03/2008 - 22:00:00 2,432.50
22/04/2008 - 16:45:00 2,064.17
15/05/2008 - 18:15:00 2,130.00
2008
22/06/2008 - 05:15:00 2,252.80

15/07/2008 - 00:00:00 2,020.00
27/08/2008 - 22:30:00 2,340.00
29/09/2008 - 13:30:00 3,359.17
28/10/2008 - 04:00:00 2,974.17
42
Siendo las ecuaciones que describen mejor la máxima demanda cuyo coeficiente de bondad R 2
es el mayor con 0.9053, siendo una ecuación polinómica de quinto orden, la siguiente:
Máxima Demanda
Minera Pampa de Cobre
y = -2.9617x5 + 79.548x4 - 766.12x3 + 3155.1x2 -
4,000.00
4883.4x + 3134.1
3,500.00 R² = 0.9053
3,000.00
Potencia (KW)
2,500.00
2,000.00
Series1
1,500.00
Polinómica (Series1)
1,000.00
500.00
0.00
0 2 4 6 8 10 12
Número de Periodos evaluados
Analizando estacionalmente la máxima demanda, a un intervalo de 2 periodos, obtenemos el

siguiente gráfico, utilizando la media móvil:
Máxima Demanda
4,000.00
3,500.00
3,000.00
Potencia (KW)
2,500.00
2,000.00
Series1
1,500.00
2 per. media móvil (Series1)
1,000.00
500.00
0.00
0 2 4 6 8 10 12
Número de Periodos Evaluados
43
5.3.ANALISIS DEL DÍA DE MÁXIMA DEMANDA.
Después del análisis anterior, se ha determinado que la máxima demanda coincidente, se

ha dado lugar el 29 de Setiembre del 2008 a las 13:30 horas , con una demanda de
3,359.17KW; cuyos diagramas de carga en el punto de compra es como se indica a
continuación:
Potencia
Dia y Fecha Potencia Activa Reactiva Factor de
KW KVAR Potencia
29/09/2008 00:15 1962.50 555.83 0.9622
29/09/2008 00:30 2027.50 634.17 0.9544
29/09/2008 00:45 1988.33 605.83 0.9566
29/09/2008 01:00 1960.83 551.67 0.9626
29/09/2008 01:15 1960.00 557.50 0.9618
29/09/2008 01:30 1963.33 568.33 0.9606
29/09/2008 01:45 1963.33 573.33 0.9599
29/09/2008 02:00 1968.33 584.17 0.9587
29/09/2008 02:15 1964.17 581.67 0.9588
29/09/2008 02:30 1962.50 572.50 0.9600
29/09/2008 02:45 1972.50 572.50 0.9604
29/09/2008 03:00 1986.67 578.33 0.9601
29/09/2008 03:15 1975.00 571.67 0.9606
29/09/2008 03:30 1981.67 575.83 0.9603
29/09/2008 03:45 1967.50 571.67 0.9603
29/09/2008 04:00 1963.33 571.67 0.9601
29/09/2008 04:15 1961.67 568.33 0.9605
29/09/2008 04:30 1960.00 561.67 0.9613
29/09/2008 04:45 1960.00 562.50 0.9612
29/09/2008 05:00 2006.67 598.33 0.9583
29/09/2008 05:15 1977.50 600.83 0.9568
29/09/2008 05:30 1915.83 561.67 0.9596
29/09/2008 05:45 1898.33 553.33 0.9600
29/09/2008 06:00 1884.17 554.17 0.9594
29/09/2008 06:15 1881.67 562.50 0.9581
29/09/2008 06:30 1874.17 544.17 0.9603
29/09/2008 06:45 1871.67 540.00 0.9608
29/09/2008 07:00 1871.67 529.17 0.9623
29/09/2008 07:15 1870.00 541.67 0.9605
29/09/2008 07:30 1865.83 543.33 0.9601
29/09/2008 07:45 1876.67 551.67 0.9594
29/09/2008 08:00 1880.83 541.67 0.9609
29/09/2008 08:15 1875.83 540.00 0.9610
44
29/09/2008 08:30 1863.33 524.17 0.9626

29/09/2008 08:45 1878.33 538.33 0.9613
29/09/2008 09:00 1889.17 535.00 0.9622
29/09/2008 09:15 1905.00 549.17 0.9609
29/09/2008 09:30 1914.17 561.67 0.9595
29/09/2008 09:45 1915.83 558.33 0.9601
29/09/2008 10:00 1896.67 548.33 0.9607
29/09/2008 10:15 1890.00 550.83 0.9601
29/09/2008 10:30 1903.33 555.83 0.9599
29/09/2008 10:45 1874.17 554.17 0.9590
29/09/2008 11:00 1888.33 560.00 0.9587
29/09/2008 11:15 1894.17 565.00 0.9583
29/09/2008 11:30 1890.83 556.67 0.9593
29/09/2008 11:45 1888.33 545.00 0.9608
29/09/2008 12:00 1881.67 550.00 0.9598
29/09/2008 12:15 1885.83 568.33 0.9575
29/09/2008 12:30 1889.17 568.33 0.9576
29/09/2008 12:45 1887.50 571.67 0.9571
29/09/2008 13:00 1879.17 575.00 0.9562
29/09/2008 13:15 2939.17 630.00 0.9778
29/09/2008 13:30 3359.17 610.83 0.9839
29/09/2008 13:45 3340.83 601.67 0.9842
29/09/2008 14:00 3245.00 532.50 0.9868
29/09/2008 14:15 2669.17 918.33 0.9456
29/09/2008 14:30 2818.33 888.33 0.9537
29/09/2008 14:45 3200.83 555.00 0.9853
29/09/2008 15:00 1031.67 180.83 0.9850
29/09/2008 15:15 1151.67 245.00 0.9781
29/09/2008 15:30 970.83 192.50 0.9809
29/09/2008 15:45 975.83 267.50 0.9644
29/09/2008 16:00 1815.83 738.33 0.9264
29/09/2008 16:15 1850.83 648.33 0.9438
29/09/2008 16:30 1903.33 545.00 0.9614
29/09/2008 16:45 1905.83 548.33 0.9610
29/09/2008 17:00 1911.67 548.33 0.9612
29/09/2008 17:15 1901.67 522.50 0.9643
29/09/2008 17:30 1908.33 527.50 0.9639
29/09/2008 17:45 1916.67 518.33 0.9653
29/09/2008 18:00 1930.00 495.00 0.9686
29/09/2008 18:15 1954.17 498.33 0.9690
29/09/2008 18:30 1943.33 485.00 0.9702
29/09/2008 18:45 1916.67 475.00 0.9706
29/09/2008 19:00 1970.83 489.17 0.9706
29/09/2008 19:15 1950.83 482.50 0.9707
29/09/2008 19:30 1955.83 490.83 0.9699
45
29/09/2008 19:45 1945.83 490.00 0.9697

29/09/2008 20:00 1928.33 482.50 0.9701
29/09/2008 20:15 1941.67 491.67 0.9694
29/09/2008 20:30 1939.17 504.17 0.9678
29/09/2008 20:45 1943.33 510.00 0.9672
29/09/2008 21:00 1936.67 508.33 0.9672
29/09/2008 21:15 1945.00 495.00 0.9691
29/09/2008 21:30 1941.67 475.00 0.9714
29/09/2008 21:45 1951.67 484.17 0.9706
29/09/2008 22:00 1950.00 495.83 0.9692
29/09/2008 22:15 1955.00 496.67 0.9692
29/09/2008 22:30 1957.50 499.17 0.9690
29/09/2008 22:45 1953.33 510.00 0.9676
29/09/2008 23:00 1960.83 508.33 0.9680
29/09/2008 23:15 2028.33 597.50 0.9592
29/09/2008 23:30 2135.83 711.67 0.9487
29/09/2008 23:45 2144.17 730.83 0.9465
Cuyo resumen es el siguiente:
46
47
5.4. MAXIMA DEMANDA DEL TRANSFORMADOR MINERA PAMPA DE COBRE.
De acuerdo al análisis efectuado, se ha obtenido el siguiente cuadro de demanda del

transformador de potencia de la subestaciones de transformación de Minera Pampa
de Cobre, así como el porcentaje de utilización con la máxima demanda registrada en
el transformador de potencia.
CODEMP CODSET CODEQ POTPRIM MAXPRIM FECMD HORMD

PAMPA DE
MPC COBRE TCP1 6 0.78 04/01/2008 22:45:00
PAMPA DE
MPC COBRE TCP1 6 0.75 27/02/2008 11:30:00
PAMPA DE
MPC COBRE TCP1 6 2.44 22/03/2008 22:00:00
PAMPA DE
MPC COBRE TCP1 6 2.07 22/04/2008 16:45:00
PAMPA DE
MPC COBRE TCP1 6 2.14 15/05/2008 18:15:00
PAMPA DE
MPC COBRE TCP1 6 2.25 22/06/2008 05:15:00
PAMPA DE
MPC COBRE TCP1 6 2.02 15/07/2008 00:00:00
PAMPA DE
MPC COBRE TCP1 6 2.34 27/08/2008 22:30:00
PAMPA DE
MPC COBRE TCP1 6 3.36 10/09/2008 18:45:00
PAMPA DE
MPC COBRE TCP1 6 2.97 29/10/2008 04:00:00
Máximas Demandas Registradas en Transformador de Potencia de las Subestación de

Transformación de Minera Pampa de Cobre
Transformador
de Potencia
Centro de
Potencia Demanda Cos(Ø) Sobrecarga Fecha y Hora
Transformación Relac. Demanda
Código MVA kW (b/c
Tranf. kVAR
(a) (b) (c) )/(a×1000)
Minera Pampa de 29/09/2008 a las
TCP1 6 33/10 3359 611 0.984 56.90%
Cobre 13:30 hora
Fuente: Procedimiento 091-2006-OS/CD
48

60.00%
50.00%
40.00%
Sobrecarga
30.00%
20.00% Minera Pampa de Cobre

10.00%
0.00%
Transformador
49
5.5.RESULTADOS DE LOS FLUJOS DE CARGA.
A efectos de verificar las condiciones normales de operación del sistema de transmisión de

MINERA PAMPA DE COBRE y de detectar la violación real o potencial de los límites de
operativos, sobrecarga de líneas y transformadores que puedan llevar a la ocurrencia de
contingencias, se desarrolla un análisis de flujo de carga.
MINERA PAMPA DE COBRE compra energía a ELECTROSUR S.A. la cual es la

encargada de suministrar energía a la región de Tacna y Moquegua mediante sus redes de,
alta, media y baja tensión. Para el presente análisis se simulara las redes en condiciones
de operación para máxima demanda del sistema de transmisión de Minera Pampa de Cobre
en el SEIN, con el objetivo de verificar si existen líneas o transformadores en sobrecarga y
revisar los niveles de tensión en las barras de AT y MT de las subestaciones que se
encuentren fuera de los límites que permite la NTCSE que puedan ocasionar una
contingencia.
A continuación, se muestra la simulación de flujo de potencia en condiciones máxima

demanda del Sistema de transmisión Minera Pampa de Cobre y SEIN para el año 2008,
setiembre 29 a las 13:30 horas:
50
51
Cuyo resultado del flujo de potencia de los nodos mas importantes considerados en el estudio
de flujo de potencia:
Nodo U u Ángulo V P Carga Q Carga

Nombre kV % ° MW MVar
S.E.PAMPA_DE_COBRE 32.111 97.31 -13.7 0 0
S.E.PAMPA_DE_COBRE_10KV 10.118 101.18 -16 3.359 0.611
S.E.SOCABAYA 215.924 98.15 -6.7 239 10.4
COTARUSE 232.1 105.5 0 0 25.499
SOC_SA 9.93 99.3 -8.3 0 0
QH2 13.325 96.56 -12.5 3.9 0.7
SARITA 34.456 104.41 -10.3 0 0
ARC1 69.15 104.77 -9.4 0 0
Aricota 2 69.139 104.76 -9.4 0 0
220KV LOS HEROES 212.468 96.58 -10.6 0 0
33KV_SOC 34.126 103.41 -10.1 49.604 22.865
TOQUEPALA 134.424 97.41 -10.6 0 0
CASERIO 34.448 104.39 -10.3 0.12 0.001
CHALLAGUAYA 34.443 104.37 -10.3 0.02 0.004
CT.ILO2 16.154 95.02 -5.5 0 45.687
T1 BANCO 1 10.685 101.76 -14.9 0 0
66KV LOS HEROES 68.435 103.69 -11.9 0 0
TERNA H 10.395 99 -16.3 2.907 0.955
ILO1E 134.308 97.32 -10.6 4.457 2.051
TARATA 34.438 104.36 -10.3 0.06 0.022
ALTO_TOQ 34.434 104.34 -10.3 0.02 0.004
AYRO 34.428 104.33 -10.3 0.13 0.007
SE_MONTALVO 211.929 96.33 -9.2 10 0
S.E. TACNA 67.797 102.72 -12.6 0 0
10KV LOS HEROES 10.554 100.52 -21.1 0 0
ILO1 134.171 97.23 -10.6 14.21 12.42
T2 BANCO 10.832 103.16 -14.4 0 0
10.5KV S.E. TOMASIRI 10.873 103.55 -11.9 0.523 0.181
66KV S.E. TOMASIRI 68.692 104.08 -11.2 0 0
S.E.POLOBAYA 33.177 100.54 -11.9 0 0
ILO138ES 134.305 97.32 -10.6 10.5 5.23
T2 BANCO YARADA 10.83 103.15 -13.6 0 0
T1 BANCO YARADA 10.82 103.04 -13.9 0 0
S.E.PUQUINA 33.201 100.61 -12 0 0
138KV-MONTALVO 135.384 98.1 -10.5 0 0
T PI AT 67.318 102 -12.9 0 0
22.9_PUQ 24.02 104.89 -13.2 0.228 0
F1 13.264 96.12 -12.7 20.2 3.21
F2 13.266 96.13 -12.7 1.42 0.6
10.5KV T2 YARADA 10.83 103.14 -13.6 0.665 0.235
52
10.5KV T1 YARADA 10.819 103.04 -13.9 0.74 0.277

66KV YARADA 67.784 102.7 -12.9 0 0
T PI BT 10.405 99.09 -16.2 0 0
MILL_SITE 134.411 97.4 -10.6 75.736 14.828
C.R.ARICOTA1 11.105 105.76 -7.6 0 0
S.E.BOTIFLACA 134.223 97.26 -10.6 48.23 12.87
S.A.1 9.831 98.31 -42.6 0 0
ZZ 0.495 99.02 -16.3 0 0
TERNA F 10.394 98.99 -16.3 3.275 1.573
PUSHBACK 134.376 97.37 -10.6 4 0.6
B 10.682 101.73 -14.9 2.554 0.659
10.5KV T1 TACNA 10.684 101.75 -14.9 0 0
10.5KV T2 TACNA 10.831 103.15 -14.4 0 0
138KV_SOC 137.98 99.99 -7.5 0 0
MOQUEGUA 10.382 97.03 -11.6 3.011 1.536
C 10.681 101.73 -14.9 2.469 1.531
TERNA G 10.394 98.99 -16.3 3.413 1.256
C.T.ILO2 211.199 96 -7.6 0 0
A 10.83 103.14 -14.4 1.2 0.465
Z 10.683 101.75 -14.9 0.631 0.207
1ZIGZAG 10.397 99.02 -16.3 0 0
10.5KV PARQUE INDUSTRIAL 10.397 99.02 -16.3 0 0
66KV PARQUE INDUSTRIAL 67.32 102 -12.9 0 0
138ARIC 134.448 97.43 -10.6 0 0
10.5_ARIC 11.304 107.66 -6.3 0 0
E 10.83 103.15 -14.4 0.277 0.091
D 10.829 103.13 -14.4 2.788 0.694
QH 134.353 97.36 -10.6 0 0
53
Cuyo resultado del flujo de potencia de los elementos mas importantes considerados en el
estudio de flujo de potencia:
Posición
Nodo Elemento Tipo P Q I Cargabilidad Tap
Nombre Nombre MW MVar kA %
S.E.PAMPA_DE_COBRE_10KV Pampa_de_Cobre Carga 3.359 0.611 0.195
S.E.PAMPA_DE_COBRE_10KV TCP1 Transformador 2 dev -3.359 -0.611 0.195 56.9 -1
S.E.PAMPA_DE_COBRE TCP1 Transformador 2 dev 3.373 0.753 0.062 57.6 -1
A A Carga 1.2 0.465 0.069
10.5KV T2 TACNA A Línea 1.2 0.465 0.069 13.72
A A Línea -1.2 -0.465 0.069 13.72
10.5KV T2 TACNA E Línea 0.277 0.091 0.016 3.11
E E Línea -0.277 -0.091 0.016 3.11
66KV CALANA L-6687 Línea 0 0 0 0
66KV PARQUE INDUSTRIAL L-6687 Línea 0 0 0 0
T PI BT AT1 PARQUE INDUSTRIAL Transformador 2 dev -9.602 -3.796 0.573 79.42 1
10.5KV S.E. TOMASIRI CARGA_TOMASIRI Carga 0.523 0.181 0.029
S.E.SOCABAYA ST20 Transformador 3 dev 26.777 13.834 0.081 20.09 2
138KV_SOC ST20 Transformador 3 dev -26.777 -13.385 0.125 24.95 2
SOC_SA ST20 Transformador 3 dev 0 0 0 0 2
SOC_SA ST-22 Transformador 3 dev 0 0 0 0 2
QH QH1 Transformador 2 dev 3.908 0.831 0.017 39.95 1
QH2 QH1 Transformador 2 dev -3.9 -0.7 0.172 39.62 1
ARC1 L-6667 Línea -0.351 -0.044 0.003 0
ARC L-6667 Línea 0.351 0.044 0.003 0
10.5KV T2 TACNA D Línea 2.788 0.695 0.153 30.64
D D Línea -2.788 -0.694 0.153 30.64
D D Carga 2.788 0.694 0.153
QH2 L-797794 Carga 3.9 0.7 0.172
MILL_SITE L-1388 Línea -71.735 -22.123 0.322 0
ARC1 SA Transformador 2 dev 0.351 0.044 0.003 17.67 1
SARITA SA Transformador 2 dev -0.35 -0.038 0.006 17.61 1
10.5KV T1 TACNA LT1 BANCO Línea 0 -1.553 0.084 16.79
T1 BANCO 1 LT1 BANCO Línea 0 1.553 0.084 16.79
66KV S.E. TOMASIRI L-6620 Línea -4.654 0.986 0.04 18.26
Aricota 2 L-6620 Línea 4.728 -1.858 0.042 19.37
CALANA G1 T1_CALANA Transformador 2 dev 0 0 0 0 0
TERNA G L-850 Carga 3.413 1.256 0.202
138KV_SOC ST1 Transformador 2 dev 26.777 13.385 0.125 66.52 1
TOQUEPALA L-1388 Línea 71.742 22.126 0.322 0
138KV-MONTALVO L-1025 Línea 70.45 19.087 0.311 0
TOQUEPALA L-1025 Línea -69.977 -18.85 0.311 0
QH L-1385/2 Línea 0.217 4.186 0.018 0
ILO1E L-1385/2 Línea -0.214 -4.185 0.018 0
54
CASERIO L-798092 Carga 0.02 0.001 0

CT.ILO2 I2T1 Transformador 2 dev 69.5 -22.844 2.615 43.29 1
C.T.ILO2 I2T1 Transformador 2 dev -69.342 25.579 0.202 43.73 1
SE_MONTALVO L-2029 Línea 17.141 -12.849 0.058 14.63
220KV LOS HEROES L-2029 Línea -17.089 -5.193 0.049 12.17
66KV CALANA T1_CALANA Transformador 2 dev 0 0 0 0 0
10KV LOS HEROES S.E.LOS_HEROES Transformador 3 dev 0 0 0 0 -1
220KV LOS HEROES S.E.LOS_HEROES Transformador 3 dev 17.089 5.193 0.049 35.72 -1
66KV LOS HEROES S.E.LOS_HEROES Transformador 3 dev -17.089 -4.754 0.15 35.48 -1
TERNA H H Línea -2.907 -0.955 0.17 33.99
10.5KV PARQUE INDUSTRIAL H Línea 2.907 0.956 0.17 33.99
138KV_SOC ST2 Transformador 2 dev 26.777 13.385 0.125 66.52 1
138KV-MONTALVO L-1383 Línea 51.089 20.407 0.235 0
ILO1E L-1383 Línea -50.697 -20.211 0.235 0
ILO1E L-1385/1 Línea 35.954 17.115 0.171 0
ILO1 L-1385/1 Línea -35.918 -17.096 0.171 0
CHALLAGUAYA L-798101 Carga 0.02 0.004 0
C.T.ILO2 I2T2 Transformador 2 dev -69.342 25.579 0.202 43.73 1
CT.ILO2 I2T2 Transformador 2 dev 69.5 -22.844 2.615 43.29 1
10.5KV T2 TACNA LT2 BANCO Línea 0 -2.128 0.113 22.69
T2 BANCO LT2 BANCO Línea 0 2.128 0.113 22.69
66KV LOS HEROES L-6637 Línea -4.102 0.724 0.035 16.05
66KV S.E. TOMASIRI L-6637 Línea 4.13 -1.174 0.036 16.48
S.E. TACNA L-6640 Línea -21.039 -3.855 0.182 83.17
66KV LOS HEROES L-6640 Línea 21.192 4.031 0.182 83.1
TERNA H L-883 Carga 2.907 0.955 0.17
33KV_SOC S.E.JESUS(SEAL) Carga 20.877 9.888 0.391
33KV_SOC S.E.PARQUE_IND Carga 28.727 12.977 0.533
ILO1E ILO_ELS Carga 4.457 2.051 0.021
TARATA L-798110 Carga 0.06 0.022 0.001
ALTO_TOQ L-798120 Carga 0.02 0.004 0
CT.ILO2 GC1 Máquina Sincrónica -136.5 44.865 5.135
T2 BANCO BANCO T2 TACNA Paralelo 0 -2.128 0.113
33KV_SOC L-3310A Línea 3.77 0.798 0.065 0
S.E.POLOBAYA L-3310A Línea -3.687 -0.664 0.065 0
S.E.PAMPA_DE_COBRE L-3310C Línea -3.373 -0.753 0.062 0
S.E.POLOBAYA L-3310C Línea 3.458 0.89 0.062 0
ILO138ES 138ESS Línea -10.5 -5.23 0.05 0
ILO1E 138ESS Línea 10.5 5.23 0.05 0
ILO138ES L-797866 Carga 10.5 5.23 0.05
AYRO L-798129 Carga 0.13 0.007 0.002
CASERIO L-3366 Línea -0.35 -0.038 0.006 0
SARITA L-3366 Línea 0.35 0.038 0.006 0
CASERIO L-3331 Línea 0.23 0.037 0.004 0
55
CHALLAGUAYA L-3331 Línea -0.23 -0.037 0.004 0

CT.ILO2 GC-2 Máquina Sincrónica -2.5 0.822 0.094
10.5KV T1 YARADA T1 BANCO YARADA Línea 0 -0.478 0.025 5.1
T1 BANCO YARADA T1 BANCO YARADA Línea 0 0.478 0.025 5.1
T1 BANCO 1 BANCO T1 TACNA Paralelo 0 -1.553 0.084
TARATA L-3332 Línea -0.21 -0.033 0.004 0
CHALLAGUAYA L-3332 Línea 0.21 0.033 0.004 0
ALTO_TOQ L-3333 Línea -0.15 -0.011 0.003 0
TARATA L-3333 Línea 0.15 0.011 0.003 0
AYRO L-3334 Línea -0.13 -0.007 0.002 0
ALTO_TOQ L-3334 Línea 0.13 0.007 0.002 0
S.E.SOCABAYA L-2026 Línea 37.374 3.877 0.1 25.19
SE_MONTALVO L-2026 Línea -37.158 -18.233 0.113 28.27
S.E.SOCABAYA L-2025 Línea 37.374 3.877 0.1 25.19
SE_MONTALVO L-2025 Línea -37.158 -18.233 0.113 28.27
10.5KV T2 YARADA T2 BANCO YARADA Línea 0 -0.532 0.028 5.67
T2 BANCO YARADA T2 BANCO YARADA Línea 0 0.532 0.028 5.67
66KV S.E. TOMASIRI T1 TOMASIRI Transformador 2 dev 0.524 0.188 0.005 18.54 0
1ZIGZAG ZIG ZAG Transformador 2 dev 0 0 0 0 0
T PI AT PI AT Línea -9.64 -4.474 0.091 32.55
66KV PARQUE INDUSTRIAL PI AT Línea 9.64 4.474 0.091 32.55
S.E.POLOBAYA L-3310B Línea 0.229 -0.226 0.006 0
S.E.PUQUINA L-3310B Línea -0.229 0.227 0.006 0
CASERIO S.E.VIZCACHAS Carga 0.1 0 0.002
-
S.E.SOCABAYA L-2053 Línea 183.651 -22.911 0.495 61.86
COTARUSE L-2053 Línea 196.781 -12.75 0.491 61.31
-
S.E.SOCABAYA L-2054 Línea 183.651 -22.911 0.495 61.86
COTARUSE L-2054 Línea 196.781 -12.75 0.491 61.31
T2 BANCO YARADA T2 YARADA BANCO Paralelo 0 -0.532 0.028
T1 BANCO YARADA T1 YARADA BANCO Paralelo 0 -0.478 0.025
66KV YARADA L-6659 Línea -1.407 0.475 0.013 10.54
S.E. TACNA L-6659 Línea 1.41 -0.925 0.014 11.97
10.5KV S.E. TOMASIRI T1 TOMASIRI Transformador 2 dev -0.523 -0.181 0.029 18.45 0
S.E.PUQUINA PUQT1 Transformador 2 dev 0.229 -0.227 0.006 32.21 0
22.9_PUQ PUQT1 Transformador 2 dev -0.228 0.235 0.008 32.74 0
10.5_ARIC C.H.ARIC_2 Máquina Sincrónica -3.429 -1.2 0.186
10.5_ARIC ARC1 Transformador 2 dev 0.026 -0.007 0.001 0.27 1
-
COTARUSE SEIN_DE_S.E._CAMPO_ARMIÑO Equivalente de red 393.561 25.499 0.981
T PI BT PI_BT Línea 9.602 3.796 0.573 71.61
10.5KV PARQUE INDUSTRIAL PI_BT Línea -9.597 -3.787 0.573 71.61
22.9_PUQ Puquina Carga 0.228 -0.235 0.008
1 ARC1 Transformador 2 dev -0.026 0.007 0.029 0.27 1
2 L-221 Línea -0.026 0.007 0.029 0
1 L-221 Línea 0.026 -0.007 0.029 0
56
10.5KV T1 YARADA T1 YARADA Transformador 2 dev -0.74 0.201 0.041 25.56 1

66KV YARADA T1 YARADA Transformador 2 dev 0.741 -0.187 0.007 25.48 1
MILL_SITE L-797664 Carga 75.736 14.828 0.331
138KV-MONTALVO L797670 Línea 60.843 11.4 0.264 0
MILL_SITE L797670 Línea -60.422 -11.23 0.264 0
MILL_SITE L-1381 Línea 15.136 5.99 0.07 0
ILO1 T2A Transformador 2 dev 10.861 2.355 0.048 37.04 1
F1 T2A Transformador 2 dev -10.817 -1.921 0.478 36.62 1
ILO1 TR2-797934 Transformador 2 dev 10.847 2.322 0.048 36.98 1
F2 TR2-797934 Transformador 2 dev -10.804 -1.89 0.477 36.56 1
F1 F1 Línea -9.383 -1.289 0.412 0
F2 F1 Línea 9.384 1.29 0.412 0
2 TAR1 Transformador 2 dev 0.026 -0.007 0.029 1.28 1
C.R.ARICOTA1 TAR1 Transformador 2 dev -0.026 0.007 0.001 1.28 1
10.5KV T2 YARADA T2 YARADA Transformador 2 dev -0.665 0.297 0.039 18.21 1
66KV YARADA T2 YARADA Transformador 2 dev 0.666 -0.288 0.006 18.13 1
ZZ ZIG ZAG Transformador 2 dev 0 0 0 0 0
ZZ TIERRA 1 Tierra 0 0 0
S.E.BOTIFLACA L-1381 Línea -15.117 -5.976 0.07 0
MILL_SITE L-1382 Línea 16.77 3.48 0.074 0
S.E.BOTIFLACA L-1382 Línea -16.748 -3.469 0.074 0
PUSHBACK L-1386/2 Línea 16.382 3.434 0.072 0
S.E.BOTIFLACA L-1386/2 Línea -16.365 -3.425 0.072 0
C.R.ARICOTA1 C.H.ARICOTA_1 Máquina Sincrónica -3.429 -0.7 0.182
S.A.1 MT-22 Transformador 3 dev 0 0 0 0 2
SE_MONTALVO MT-22 Transformador 3 dev 92.698 28.662 0.264 32.34 2
138KV-MONTALVO MT-20 Transformador 3 dev -92.698 -26.251 0.411 34.41 2
SE_MONTALVO MT-20 Transformador 3 dev 92.698 28.662 0.264 32.34 2
S.A.1 MT-20 Transformador 3 dev 0 0 0 0 2
Z TERNA_Z Carga 0.631 0.207 0.036
TERNA F F Línea -3.275 -1.573 0.202 40.36
10.5KV PARQUE INDUSTRIAL F Línea 3.276 1.574 0.202 40.36
MILL_SITE L-1386/1 Línea 20.387 4.037 0.089 0
PUSHBACK L-1386/1 Línea -20.382 -4.034 0.089 0
PUSHBACK PB Carga 4 0.6 0.017
F1 FUND1 Carga 20.2 3.21 0.89
F2 ST2ILOT1 Carga 1.42 0.6 0.067
ARC T2ARC1 Transformador 2 dev -3.443 -0.575 0.029 34.9 1
C.R.ARICOTA1 T2ARC1 Transformador 2 dev 3.454 0.693 0.183 35.23 1
138KV-MONTALVO MT-22 Transformador 3 dev -92.698 -26.251 0.411 34.41 2
B TERNA_B Carga 2.554 0.659 0.143
10.5KV T1 TACNA B Línea 2.554 0.66 0.143 28.51
B B Línea -2.554 -0.659 0.143 28.51
S.E. TACNA T1 TACNA Transformador 2 dev 5.67 1.082 0.049 57.72 1
10.5KV T1 TACNA T1 TACNA Transformador 2 dev -5.655 -0.845 0.309 57.18 1
57
S.E.SOCABAYA Cerro_Verde_y_Jesus_SEAL Carga 239 10.4 0.64

S.E.BOTIFLACA BF Carga 48.23 12.87 0.215
ILO1 L-797984 Carga 14.21 12.42 0.081
10.5KV T1 TACNA C Línea 2.469 1.532 0.157 31.41
C C Línea -2.469 -1.531 0.157 31.41
S.E. TACNA T2 TACNA Transformador 2 dev 4.274 -0.739 0.037 43.37 1
E E Carga 0.277 0.091 0.016
MOQUEGUA ET1 Transformador 2 dev -3.011 -1.536 0.188 26 1
138KV-MONTALVO ET1 Transformador 2 dev 3.015 1.609 0.015 26.29 1
SE_MONTALVO L-2020 Línea -69.111 7.695 0.189 24.35
SE_MONTALVO SE.PUNO Carga 10 -23.4 0.069
10.5KV T1 TACNA Z Línea 0.631 0.207 0.036 7.18
Z Z Línea -0.631 -0.207 0.036 7.18
C TERNA_C Carga 2.469 1.531 0.157
10.5KV PARQUE INDUSTRIAL L ZIGZAG Línea 0 0 0 0
1ZIGZAG L ZIGZAG Línea 0 0 0 0
66KV PARQUE INDUSTRIAL L-6670 Línea -9.64 -4.474 0.091 81.38
S.E. TACNA L-6670 Línea 9.685 4.436 0.091 81
10.5KV T2 TACNA T2 TACNA Transformador 2 dev -4.266 0.878 0.232 43.55 1
TERNA F CARGA_PI_1 Carga 3.275 1.573 0.202
Aricota 2 ARIC Transformador 3 dev -1.637 2.389 0.024 36.2 1
138ARIC ARIC Transformador 3 dev -1.765 -3.276 0.016 28.63 1
10.5_ARIC ARIC Transformador 3 dev 3.402 1.207 0.184 45.12 1
C.T.ILO2 L-2021 Línea 69.342 -25.579 0.202 25.97
SE_MONTALVO L-2021 Línea -69.111 7.695 0.189 24.35
C.T.ILO2 L-2020 Línea 69.342 -25.579 0.202 25.97
T PI AT AT1 PARQUE INDUSTRIAL Transformador 2 dev 9.64 4.474 0.091 81.75 1
10.5KV T2 YARADA CARGA_YARADA2 Carga 0.665 0.235 0.038
10.5KV T1 YARADA CARGA_YARADA_1 Carga 0.74 0.277 0.042
TERNA G G Línea -3.413 -1.256 0.202 40.4
10.5KV PARQUE INDUSTRIAL G Línea 3.414 1.257 0.202 40.4
138KV_SOC ST-22 Transformador 3 dev -26.777 -13.385 0.125 24.95 2
S.E.SOCABAYA ST-22 Transformador 3 dev 26.777 13.834 0.081 20.09 2
MOQUEGUA MOQ Carga 3.011 1.536 0.188
MILL_SITE L-1385/3 Línea 4.127 5.019 0.028 0
QH L-1385/3 Línea -4.124 -5.017 0.028 0
TOQUEPALA L-1026 Línea -1.764 -3.276 0.016 0
138ARIC L-1026 Línea 1.765 3.276 0.016 0
Aricota 2 L-6617 Línea -3.091 -0.531 0.026 0
58
6. EVALUACIÓN DE ESTRUCTURAS PARA ATENDER CONTINGENCIAS
MINERA PAMPA DE COBRE, ha celebrado un contrato de servicios complementarios de

operación y mantenimiento de la línea 33KV L-3310C, contrato ES-C-120-2007, en la cual
ELECTROSUR empresa regional de servicio público de electricidad con Registro Unico
de Contribuyente Nº 20119205949 y MINERA PAMPA DE COBRE con Registro único de
Contribuyente Nº 20268062671, que tienen contratos de suministro de Potenciay Energía
Eléctrica por el periodo de 5 años , renovable automáticamente por periodo de 1 año ,
quien además por medio del presente contrato ELECTROSUR se compromete a prestar
el servició de Operación, Mantenimiento y Reparación de las instalaciones eléctricas de
propiedad de MINERA PAMPA DE COBRE ubicadas en la zona de influencia del P.S.E.
Puquina – Omate – Ubinas , que incluyen los equipos de transformación, maniobra y
protección de la S.E. Polobaya y de la S.E. Pampa de Cobre, lo cual se denomina
SERVICIO. Con lo cual las partes ELECTROSUR Y MINERA PAMPA DE COBRE
acuerdan elaborar y entregar en forma mensual el informe técnico correspondiente.
Esta prestación del SERVICIO no incluyen materiales y equipamiento de reemplazo de

las instalaciones eléctricas de MINERA PAMPA DE COBRE.
La prestación del SERVICIO no incluye materiales mayores de los equipos de

transformación y de maniobras de las S.E. Polobaya y S.E. PAMPA DE COBRE.
El SERVICIO asciende a la suma de $55 002.00 anuales equivalente a $4 583.50

incluidos el IGV; cuya vigencia del contrato es de 5 años a partir del 1ro de diciembre del
2007.
Por este SERVICIO ELECTROSUR se compromete a contar con el equipamiento

necesario para prestar el servicio en la zona geográficas materia del mismo , a fin de
cumplir con las actividades de mantenimiento y operación de las SS.EE. y línea en 33KV
Polobaya – Pampa de Cobre (L-3310C). Además de contar con movilidad y equipos de
comunicación (radios portátiles con frecuencia de ELECTROSUR S.A. y celulares) en
número suficiente para realizar las labores de mantenimiento y reparación.
Al mismo tiempo el SERVICIO compromete a ELECTROSUR ha controlar la prestación

del servicio de acuerdo al programa de Operación, Mantenimiento y Reparación de
Emergencia Ofertado por ELECTROSUR S.A.
Por las causas señaladas, se debe evaluar la infraestructura con la que cuenta
ELECTROSUR S.A. para atender las actividades de operación, mantenimiento y
contingencias del sistema de transmisión de MINERA PAMPA DE COBRE.
El stock de repuestos está en los principales almacenes ubicados en las SS.EE de

Moquegua, Tacna y Parque Industrial (Tacna), repuestos tales como: equipos de
59
medición, equipos de corte y seccionamiento, , postes de concreto, estructuras metálicas,

aisladores tipo suspensión, ferreterías para conductores, accesorios de cadena de
aisladores y cable de guarda, pararrayos, conductores y cables para líneas de
transmisión.
Actualmente Minera Pampa de Cobre no cuenta con un transformador de respaldo que

pueda habilitarse en caso de explosión del mismo, sin embargo como medida de
mitigación y prevención se tiene controlado la cargabilidad del mismo, y cuenta con un
sistema de protección realizado por la empresa Proyectos Especiales Pacifico S.A.
PEPSA actualizado a Setiembre 2005, el cual ha servido de base para que la empresa
encargada del mantenimiento y operación, ELECTROSUR S.A., se haga cargo de
actualización, monitoreo y actualización de la coordinación de la protección que asegure
la protección de la curva térmica de dicho transformador.
Se dispone de vehículos pesados y camioneta de doble de tracción operativa para

trasladar el personal de mantenimiento y los materiales requeridos, y camioneta de
tracción simple con el mismo fin.
Asimismo, se dispone de una relación actualizada de empresas suministradoras de

equipamiento y repuestos para la subestación y línea de transmisión.
6.1.EQUIPAMIENTO DE RESERVA Y REPUESTOS PARA ATENDER UNA CONTINGENCIA.
El Equipamiento para el Sistema de Transmisión de la Minera Pampa de Cobre

es el siguiente:
MATERIAL DISPONIBLE EN ALMACEN DE MOQUEGUA ELECTROSUR S.A.

Nombre del Material Unidad Stock
Conductor de 120mm2 AAAC. m 2000
Aisladores tipo suspensión u 1000
Ferreteria para instalación de conductor 120mm2 AAAC jgo/estructura 300
Postes de 13m u 10
MATERIAL DISPONIBLE EN LOS DIFERENTES ALMACENES DE ELECTROSUR S.A.

Código de
Almacén Nombre del Material Unidad Stock
808010001 Acces. Completos para aislador tipo Pastapa 33KV jgo 1
808010007 Aislador tipo pasatapa para trafo, lado 33KV (sin acces) pza 2
808020006 Aislador tipo pedestal de 36KV (8 1/2" x 92cm) pza 2
402060010 Bushing de 10KV pza 1
1002020006 Conductor alec. Aluminio con alma de acero ACSR, 50mm2 m 248
1002040006 Conductor de aleación de aluminio 120mm2 m 1986.1
1001130004 Conductor de aleación de aluminio 120mm2 (81m) m 14300
402030005 Pararrayos tipo polimérico 36KV - 10KA u 6
402080004 Seccionador de potencia de 24KV, 400A, Exterior u 1
60
402080006 Seccionador de potencia de 630A, 24KV, Exterior u 1

2004000002 Torre de 18m jgo 2
302020017 Transformador trifásico de 500KVA, 33/10KV, DYn5, 60Hz u 1
Las torres metálicas, conductor de aluminio y aisladores de porcelana se encuentran

disponibles para ser usados en el momento que se requiera.
La las Subestación de Transformación tiene vías de acceso carrozables, la línea de

transmisión tiene el 60% de la línea de difícil acceso entre cerros, y el 40% de la línea
tiene acceso.
A continuación se muestra el mapa vial de Tacna y Moquegua Correspondiente al

Mapa Vial de las Instalaciones de Minera Pampa de Cobre.
En una situación de contingencia del Sistema de Transmisión se cuenta con el

personal de los Departamentos de Distribución tanto de: Moquegua, una cuadrilla
cercana a la S.E. de Socabaya (20 minutos), y personal especialista en sistemas de
transmisión en Tacna, y personal de apoyo en la ciudad de Ilo, cuyo objetivo es acudir
donde se produzca la contingencia.
El grado de conocimiento del personal responsable del sistema de transmisión y

transformación y la experiencia que tienen en trabajos similares es el adecuado.
61
Actualmente se cuenta con un contratista identificado calificado para apoyar a

ELECTROSUR S.A. ante una contingencia y/o mantenimiento preventivo en el
sistema de transmisión de la Minera Pampa de Cobre:
EMPRESA CONTACTO TELEFONO E -MAIL

Corporación Electromecánica Ing. Harry Carrasco Z. 054 - 435039 celiconingenieros@gmail.com
CELICON INGENIEROS S.A.C. 054 - 95697052
Se cuenta con contrato ES-C-114-2007 con la empresa I.M.E.C. & SE S.R.L. la cual
brinda mantenimiento en la zona de Tacna, Moquegua e Ilo, la cual puede mediante
una adenda al contrato y/o un adicional al mismo, apoyar en labores de contingencia;
dicha empresa cuenta con personal adecuado, herramientas y medios de transporte
para apoyar en tareas básicas de inspección, verificación, y otros que se consideren
necesarios ante una situación de contingencia en el sistema de transmisión de la
Minera Pampa de Cobre.
EMPRESA CONTACTO CONTRATO

I.M.E.C. & SE S.R.L. Ing. Gerardo G. Arias ES-C-114-2007
Los grupos de trabajo están localizados de forma adecuada para cubrir toda el área
de influencia del sistema y cuentan con unidades móviles propias para una rápida
movilización.
6.2.SISTEMA LOGÍSTICO EN CASO DE CONTINGENCIA.
Se examinará el sistema logístico de la empresa para comprobar si está preparada

para atender las situaciones de contingencia en el sistema de transmisión y
transformación con la prontitud y eficacia necesarias. Se evaluará por lo menos lo
siguiente:
Los procedimientos para adquisición de repuestos, equipos y materiales;
6.2.1. SISTEMA DE COMUNICACIÓN.
Minera Pampa de Cobre comunicará a ELECTROSUR S.A. mediante radio, celular,

y/o teléfono fijo cualquier desenergización cuyo naturaleza se encuentre en el sistema
de transmisión. La persona encargada de evaluar la situación del sistema eléctrico
dentro de la Minera Pampa de Cobre es el Jefe de Mantenimiento Eléctrico, Ing. José
Cochachi, cuyos teléfonos son los siguientes:
62
EMPRESA CARGO CONTACTO TELEFONO E -MAIL

Minera Pampa de Jefe De Mantenimiento
Cobre Eléctrico Ing. José Cochachi 51.01-9891-39662 jcochachi@pampadecobre.com.pe
51.1.710-5500
Anexo 3070
FAX 51.1.710-3007
La comunicación se realizará directamente con ELECTROSUR S.A. empresa

encargada del mantenimiento, operación y reparación del sistema eléctrico
correspondiente, por tanto se evaluará el sistema de comunicación con la
cual ELECTROSUR S.A. realizará las coordinaciones del restablecimiento del
servicio y análisis de la contingencia.
La empresa concesionaria Electrosur S.A. cuenta con sistemas de radio

enlace, teléfonos celulares y satelitales, con las cuales se tiene comunicación
con sus instalaciones en los Departamentos de Tacna y Moquegua, con la
finalidad de:
 Comunicar contingencias a sus autoridades de Electrosur como

son:
o Gerente General
o Gerente de Operaciones
o Gerente Comercial
o Gerente de administración y finanzas
o Jefe de Seguridad
 Mantener comunicación con el área afectada.
 Comunicar en casos de contingencias a las siguientes
instituciones:
o Defensa Civil.
o Compañía de Bomberos.
o Policía Nacional
o Emergencia del Hospital.
 Garantizar en casos de contingencias a las siguientes
instituciones:
Siendo el detalle de sus sistemas de comunicación como se indica a

continuación:
a) Sistema de comunicación con radio enlace en UHF:
63
Se cuenta con un sistema de radio enlace en UHF, que comunica a

todas sus instalaciones de los Departamentos de Tacna y Moquegua.
Este sistema cuenta con equipos de radio fijos en cada Sala de Control
de las S.E. ’s , radios fijos en cada vehículo y radios portátiles.
DESCRIPCION TACNA MOQUEGUA ILO TOTAL
BASES y MOVILES 22 8 9 39
PORTATILES 20 5 4 29
b) ENLACES TELEFÓNICOS FIJOS:
Se cuenta con enlace telefónico fijo, entre sus principales

Subestaciones de Transformación y sedes en las ciudades de Tacna,
Moquegua e Ilo; cuyo detalle es como se indica a continuación:
GERENCIA Número
GERENCIA GENERAL
Central Telefónica 052-244911
Fax 052-422212
GERENCIA ADMINISTRATIVA
Fax 052-246938
GERENCIA COMERCIAL
Fax 052-242299
Fonosur 052-244477
GERENCIA DE OPERACIONES
Fax 052-424140
Servicio Tarata 052-472088
64
GERENCIA REGIONAL
ILO
Fax 053-482685
Fonosur 053-481666
MOQUEGUA
Fax 053-464288
Fonosur 053-462464
Fuente: Información de la Unidad de Sistemas

Informáticos y Patrimonio de la Gerencia Administrativa.
c) Sistema de enlace telefónico móvil y satelital
Se cuenta con enlace telefónico móvil de la empresa Telefónica del Perú;

que permite una comunicación entre Subestaciones de Transformación,
entre el personal técnico, profesional encargado de los Sistemas de
Transmisión, áreas operativas y administrativas de Electrosur;
contándose con un total de 73 teléfonos celulares, como puede
apreciarse en el cuadro resumen siguiente.
Telefonía Celular en Electrosur S.A.
Gerencias de Electrosur S.A. No.
Gerencia General 10
Gerencia de Planeamiento 6
Gerencia Administrativa Financiera 11
Gerencia Comercial 14
Gerencia de Operaciones 13
Gerencia Regional 19
73
Fuente: Dpto. de Logística de Electrosur S.A.
65
Asimismo, el detalle de los teléfonos celulares de Electrosur S.A., se

muestran en el Anexo No. 04 del presente documento, así como la
relación de personal técnico y administrativo que cuenta con Red Privada
Móvil, suscrita en la bolsa alterna del Grupo de Celulares de Electrosur,
los cuales se muestran en el Anexo No. 05.
Finalmente en la actualidad Electrosur S.A., para los Sistemas Eléctricos

de Transmisión en 33 kV del Sistema Eléctrico de Tarata y POU
(Puquina, Omate y Ubinas), cuyos Sistemas de Transmisión se
encuentran en la zona alto andina de los departamentos de Tacna y
Moquegua, cuenta con (03) teléfonos satelitales portátiles Global Star,
cuyo detalle y ubicación de los mismos es como se indica a continuación:
Detalle de Teléfonos satelitales portátiles Global Star

Ubicació Personal
Marca Modelo No.
n Asignado
Localidad Santiago
Qualcomm GSP-1600 9821-5195
de Tarata Casilla
Localidad Juan
Qualcomm GSP-1600 9821-5193
de Omate Mendoza
Vigilante
S.E.
Qualcomm GSP-1600 9821-5196 Subestación
Polobaya
Polobaya
Fuente: Información de la Unidad de Sistemas

Informáticos y Patrimonio de la Gerencia Administrativa.
Cuyos equipos de comunicación satelital, permitirán la atención oportuna

para los casos de contingencias que se puedan producir en los Sistemas
de Transmisión en niveles de tensión de 33 kV de Pampa de Cobre.
6.3.TIEMPOS ESTIMADOS DE RESPUESTA PARA EL TRASLADO DE ALMACEN ELECTROSUR

A S.E. PAMPA DE COBRE Y S.E. POLOBAYA.
Descripción SSEE origen de los SSEE a donde se Tiempo por

equipos trasladarán los transporte una vez
equipos montados los
equipos sobre el
camión-grúa (horas)
Ferretería importada ALMACEN PAMPA DE COBRE 04:00
MOQUEGUA
Transformadores de S.E.TACNA PAMPA DE COBRE 06:00
Tensión
66
Transformadores de S.E.TACNA POLOBAYA 04:30

Corriente
Pararrayos - ALMACEN PAMPA DE COBRE 04:00
Seccionadores MOQUEGUA
Interruptores ALMACEN PAMPA DE COBRE 04:00
MOQUEGUA
Ferretería importada ALMACEN PAMPA DE COBRE 04:00
(conectores, MOQUEGUA
terminales,..)
TACNA PAMPA DE COBRE 06:00
ALMACEN POLOBAYA 04:00
MOQUEGUA
TACNA PAMPA DE COBRE 06:00
6.4.TIEMPOS ESTIMADOS PARA EL TRASLADO DE EQUIPOS A LAS DIFERENTES PUNTOS

DE LA LÍNEA DE TRANSMISIÓN.
LÍNEAS DE TRANSMISIÓN
Se debe señalar que ELECTROSUR S.A. cuenta con tres almacenes importantes, uno
ubicado en la Moquegua y otros 2 ubicados en Tacna; para los fines del estudio se
considera como punto base el almacén de Moquegua. En el Cuadro Nº 6.4-1, se
visualiza la longitud de las líneas de transmisión, así como el tiempo estimado mínimo,
máximo y promedio para el transporte de los operadores de las instalaciones y del
personal de mantenimiento de ELECTROSUR S.A.
El tiempo estimado es respecto al almacén ubicado en oficinas ELECTROSUR en

Moquegua y Tacna a la línea de transmisión de Minera Pampa de Cobre.
Cuadro Nº 6.4-1: Tiempos estimados para traslado de postes de madera, torres,

conductor a puntos de las líneas de transmisión.
Características y Tiempo de transporte de materiales mayores desde el almacén de la S.E. Moquegua
Características de la línea de transmisión

Tiempo al Tiempo al
Tensión Long. punto más punto más Tiempo
Subestación de Subestación de cercano de la lejano de la LT promedio
Código Salida Llegada (kV) (km) LT (mínimo) (máximo) (horas)
L-
3310A Socabaya Polobaya 33 22.77 01:30 03:30 02:30
L-
3310B Polobaya Puquina 33 19.07 01:30 02:55 02:12
L-
3310C Polobaya Pampa de Cobre 33 25.63 01:30 03:10 02:20
67
Cuadro Nº 6.4-2: Tiempos estimados para traslado de postes de madera, torres,

conductor a puntos de las líneas de transmisión.
Características y Tiempo de transporte de materiales mayores desde el almacén de la S.E. Tacna

Tiempo al Tiempo al
Tensión Long. punto más punto más Tiempo
Subestación de Subestación de cercano de la lejano de la LT promedio
Código Salida Llegada (kV) (km) LT (mínimo) (máximo) (horas)
L-
3310A Socabaya Polobaya 33 22.77 06:15 07:00 06:37
L-
3310B Polobaya Puquina 33 19.07 06:00 07:00 06:30
L-
3310C Polobaya Pampa de Cobre 33 25.63 06:00 06:15 06:07
Cuadro Nº 6.4-3, se muestra el estado de los accesos a la línea de transmisión de

MINERA PAMPA DE COBRE, donde se describe las condiciones actuales de
conservación de los accesos carrozables a las líneas de transmisión que por lo general
son de uso, las mismas que son mantenidas en buenas condiciones en forma
permanente porque son afectadas por el discurrimiento de las aguas de lluvia originando
zanjas, a fin de mejorar los tiempos de traslado a las estructuras. También se indican las
condiciones de los accesos peatonales que son mantenidos y que son afectados al igual
que los accesos carrozable por discurrimiento de aguas de lluvia y crecimiento de
plantas locales.
CUADRO Nº 6.4-3: Características de las líneas de transmisión y tiempos estimados para

traslados de aisladores de porcelana, aisladores poliméricos cables de guarda, cable de
retenida, ferreterías
Características y Tiempo de transporte de materiales mayores desde el almacén de la S.E. Moquegua
Tensión Long. FACILIDAD FACILIDAD

Subestación de Subestación de DE ACCESO DE ACCESO
Código Salida Llegada (kV) (km) PEATONAL VEHICULAR
L-
3310C Polobaya Pampa de Cobre 33 25.63 Regular Regular
6.5.SISTEMA LOGÍSTICO DE LA EMPRESA
Estado y disponibilidad de repuestos.
Los equipos de reserva, repuestos y materiales en almacén, están codificados y

probados para su inmediata puesta en servicio en caso de ser requeridos.
Empresas proveedoras
68
Se cuenta con un grupo de empresas proveedoras de equipos y materiales, afín de

mantener el stock mínimo requerido en almacenes que permita atender una
contingencia.
Se cuenta con empresas contratistas proveedores de servicio de mantenimiento,

personal técnico y vehículos de transporte livianos y pesados.
Apoyo con otras empresas.
Se mantiene comunicación permanente con otras empresas del sector electricidad,

cercanas a nuestras instalaciones que pueden brindar apoyo mutuo en casos de
emergencia.
6.5.1. PROCEDIMIENTO DE ADQUISICIONES
ELECTROSUR S.A. está regulada por el derecho privado y es integrante de

la gestión empresarial del estado, bajo la modalidad de Empresa de
Economía Mixta.
Es por ello que se encuentra sujeta a lo que dispone la ley de Adquisiciones

y Contrataciones del Estado, aprobado por D.S. 084-2004 PCM, y su
Reglamento.
Por lo tanto, para la adquisición de bienes y servicios, se tiene aprobado un

Plan Anual de Adquisiciones y Contrataciones con el monto del presupuesto
requerido, que se ejecutan durante el ejercicio presupuestal.
Los procesos de selección son los siguientes:
Licitación Pública.- La Licitación Pública se convoca para la contratación

de obras y para la adquisición de bienes y suministros dentro de los
márgenes que establece la Ley Anual de Presupuesto.
Concurso Público.- El Concurso Público se convoca para la contratación

de servicios de toda naturaleza, incluyendo consultorías y arrendamientos,
dentro de los márgenes que establece la Ley Anual de Presupuesto.
La Adjudicación Directa.- Se aplica para las adquisiciones y

contrataciones que realice la Entidad, dentro de los márgenes que establece
la Ley Anual de Presupuesto. En este caso el proceso exige la convocatoria
a por lo menos tres proveedores. La Adjudicación Directa puede ser Pública
o Selectiva.
La Adjudicación de Menor Cuantía.- se aplica para las adquisiciones y

contrataciones que realice la Entidad, cuyo monto sea inferior a la décima
parte del límite mínimo establecido por la Ley Anual de Presupuesto para la
Licitación o Concurso Público, según corresponda. En este caso para el
69
otorgamiento de la Buena Pro basta la evaluación favorable del proveedor o

postor seleccionado, cuya propuesta deberá cumplir con las
especificaciones técnicas o términos de referencia establecidos.
Tratándose de adjudicaciones directas y adjudicaciones de menor cuantía

se designa un Comité Especial permanente.
Los procesos de selección son conducidos por un Comité Especial,

cumpliendo los siguientes pasos:
 Elaboración de Bases
 Convocación del proceso
 Absolución de las consultas y observaciones
 Evaluación de las propuestas
 Otorgamiento de la Buena Pro
 Declaración de desierto, en caso de ser necesario.
Debido al tiempo que demorarían los procesos de licitación pública,

concurso público, y adjudicación directa, que la empresa está obligada a
cumplir como entidad del Estado, no se adecuaría su accionar a las
condiciones necesarias para atender una contingencia, por lo tanto,
ELECTROSUR S.A. para las adquisiciones inmediata de repuestos y/o
equipamiento necesario para atender la contingencia, presenta la siguiente
estructura logística, que en caso de emergencia simplificaría los procesos
de adquisiciones:
TOPES (*) PARA CADA PROCESO DE

SELECCIÓN DE CONTRATACIONES Y
ADQUISICIONES
Año Fiscal 2008 y en Nuevos Soles
PROCESOS DE APROBACION
BIENES SERVICIOS OBRAS
SELECCIÓN DE BASES
LICITACIÓN PÚBLICA >= 805,000 >= 945,000

DIRECTORIO
CONCURSO PÚBLICO >= 280,000
< a 805,000 < de 280,000 < de 945,000

PÚBLICA
> a 402,500 > de 140,000 > a 472,500
ADJUDICACIÓN GERENCIA
DIRECTA GENERAL
< = de 402,500 < = de 140,000 < = de 472,500
SELECTIVA
>= de 80,500 > = de 28,000 > = de 94,500
< de 94,500
OBRAS
MENOR > de 35,000 (**)
GERENCIA
CUANTÍA BIENES Y < de 80,500 < de 28,000
SERVICIOS > de 3,500 (**) > de 3,500 (**)
(*) Artículo 13º de la Ley N° 29142, Ley del Presupuest o del Sector Público para el año Fiscal 2008.
(**) Decreto Supremo Nº 209-2007-EF, publicado en el Diario Oficial El Peruano el 22.12.2006 y artículo 2º,
numeral 2.3 g) del Texto Único Ordenado de la Ley de Contrataciones y Adquisiciones del E stado,
70
aprobado por Decreto Supremo Nº 083-2004-PCM.
PERSONAL
El área de logística cuenta con 07 personas:
 Jefe del Departamento de Logística de Logística

 Asistente de Compras
 Asistente de Servicios Generales
 02 almaceneros en S.E. Tacna
 01 almaceneros S.E. Ilo.
 01 Almacenero S.E. Moquegua.
ALMACÉN
ELECTROSUR S.A., disponemos de dos almacenes estratégicamente

ubicados.
Su infraestructura está constituida por material noble y techo de calaminas

contra los riesgos naturales que existe en la zona. Las estructuras de
soporte están a la intemperie.
 Almacén Nº 1 está ubicado en la S.E. Parque Industrial;

 Almacén Nº 2 está ubicado en la S.E. Tacna;
 Almacenes en Moquegua e Ilo.
APOYO DE COMUNICACIÓN
Se cuentan con el medio de comunicación RPM personales para los

responsables de almacenes.
ROL DE TURNOS
Se tiene implementado un rol de turnos de personal de almacén, que

permite atender los requerimientos de repuestos y equipos ante
contingencias.
6.6.TRANSPORTE DE EQUIPO Y PERSONAL
6.6.1. VEHÍCULOS DISPONIBLES
ELECTROSUR S.A., cuenta con 02 movilidades permanentes, Camionetas

doble cabina, para el traslado de personal, al Área de trabajo, asimismo se
cuenta con una camiones grúa que corresponden al departamento de
71
distribución, y un camión de servicio para el traslado de equipamiento de

peso mediano, ligero y de ser el caso. En el cuadro Nº 6.4.2-1, se indica la
relación de vehículos exclusivos para mantenimiento de líneas de
transmisión y subestaciones.
N° Descripción Marca Cantidad

1 Camioneta 4x4 PK6139 01
Toyota, petrolera del
año 2000
2 Camioneta Toyota PK5936 01
tracción simple
N° Descripción Marca Cantidad
1 Camioneta doble PK6137 01
cabina simple
2 Camioneta Nissan PQB056 01
Doble tracción
El traslado del equipamiento pesado, será a través de las rutas

establecidas vía terrestre. Por lo cual se deberá realizar la gestión con
entidades de Transporte que permita otorgar la autorización necesaria para
el transporte de los equipos.
Asimismo, se deberá revisar las pólizas de seguros con el fin de no incurrir

en procedimientos que tengan como consecuencia la pérdida de vigencia de
la pólizas y se debe contar con el apoyo del personal policial, para que
facilite el traslado de los equipos por las diferentes vías.
En caso de contingencias todo el parque automotor se pone a disposición

de la organización para atender emergencias en la línea de transmisión y
subestación de la Minera Pampa de Cobre con la finalidad de cumplir con el
SERVICIO según contrato con la Minera Pampa de Cobre.
6.6.2. PROCEDIMIENTO GESTIÓN PARA LA AUTORIZACIÓN DEL MTC PARA TRASLADO

DE EQUIPOS Y MATERIALES
COORDINACIONES PARA TRANSPORTE EQUIPOS Y MATERIALES

MAYORES
Cuando es necesario realizar el traslado de materiales mayores como

postes, estructuras metálicas y/o transformadores con vehículos de
ELECTROSUR S.A., se aplica la regla de trabajo especializado RTE para
realizar transporte de postes o estructuras metálicas con vehículos de
ELECTROSUR S.A..
Realizamos un trámite ante el MTC, enviando la información para

aprobación, la cual demora 20 minutos vía e-mail, Ver documentos:
72
Cuando no disponemos de vehículos propios para realizar el traslado de

equipos y materiales, solicitamos vehículos a empresas que brindan este
servicio.
A continuación se indica la relación de las empresas que nos suministrarán

vehículos en casos de contingencias.
Relación de Empresas para alquiler de Vehículos
Item Empresa Dirección Teléfono Contacto
1 Transportes Mesías Calle Los Rosales 118 Urb. Primavera 251 835 Eduardo Mesías
2 Transportes Hagemsa Trujillo Mz. F. Lte 5 - Hunter 446 060 Richard Erquiñigo
3 Servicios Especiales Parque Industrial Cayro Mz. C Lte 5 465 783 463 067 Álvaro Gómez
Transporte
4 Bonifaz 319 - María Isabel 245 561 Víctor Varas
Especializado Vivargo
73
7. EVALUACIÓN DE RIESGOS EN EL SISTEMA DE TRANSMISIÓN: MINERA PAMPA DE

COBRE.
Los Riesgos en el Sistema de Transmisión de MINERA PAMPA DE COBRE, se

clasifican de la siguiente forma:
 Riesgos por acción de la naturaleza
 Riesgos de carácter constructivo
 Riesgos por error humano
 Riesgos por acción de terceros
7.1.RIESGOS POR ACCIÓN DE LA NATURALEZA
Los riesgos por acción de la Naturaleza, tales como: Sismos, inundaciones, lluvias,
vientos fuertes, derrumbes y descargas eléctricas, están siempre en estado latente,
eventos que podrían afectar las estructuras del sistema de transmisión.
Los riesgos por sismos pueden provocar la caída de las estructuras, los vientos
fuertes y las lluvias pueden provocar desprendimiento de rocas y deslizamientos del
terreno adyacentes a las instalaciones de transmisión.
Los riesgos por lluvias e inundaciones, cuyos volúmenes pueden sobrepasar el nivel
máximo de la escorrentía de los ríos, que podrían erosionando el terreno y afectar las
estructuras de las líneas o instalaciones cercanas a la rivera.
Los riesgos por acción hidrobiológica que origina podredumbre en las bases de las
estructuras de metalicas es mínima; siendo el problema mas dicho es por ráfagas de
viento que pueden realizar un acercamiento del conductor originando un transitorio
por el acercamiento de las fases, provocando una disminución del aislamiento.
7.2.RIESGOS DE CARÁCTER CONSTRUCTIVO
Estos riesgos inevitables son generados por la vegetación que crece alrededor que
puede crear una falla a tierra en ciertas zonas.
7.3.RIESGO POR ERROR HUMANO
Estos riesgos normalmente son generados por errores de operación ó por maniobras
inadecuadas durante las actividades de mantenimiento de la subestación y línea de
transmisión, las cuales podrían dañar los equipos de transmisión, originando así que
la instalación quede indisponible hasta efectuar las correcciones correspondientes.
74
7.4.RIESGOS POR ACCIÓN DE TERCEROS
Estos riesgos son latentes en las instalaciones de transmisión, pueden ser

ocasionados accidentalmente o por actos de vandalismo de terceras personas.
Las estructuras de las líneas de transmisión pueden ser afectadas por la destrucción
de una o mas torres por terrorismo y/o vandalismo.
Las líneas de transmisión también están expuestas a actos vandálicos como rotura de
aisladores, hurtos de cables de puestas a tierra y conductores.
7.5.Identificación de Elementos en Líneas de Transmisión y Subestaciones en Situaciones

Críticas.
Para realizar la evaluación y priorización de riesgos, se ha aplicado la metodología

contenida en el PMBOK® (Project Management Book of Knowledge), que es la guía
metodológica utilizada por el PMI (Project Management Institute) en su capitulo
referente a la gestión de riesgos. En aplicación de esta metodología para evaluar
riesgos, se ha determinado un grado de severidad del evento, considerando un
impacto y probabilidad de ocurrencia, en función de determinadas variables.
El grado de severidad de cada elemento, se ha determinado en función de la

prioridad de los mismos, considerando el evento de una falla en dicho equipamiento.
Este resultado nos permite evaluar la importancia de cada elemento, de manera que
pueda reflejarse en el plan de contingencias. La metodología utilizada se ilustra en el
esquema siguiente:
75
Esquema del Procedimiento de Determinación de Elementos y Situaciones Críticas
Analisis de
Fallas
Tiempo de
Interrupción
Riesgos Probalidad de
Evaluados Ocurrencia
Riesgo 1 Redundanciaº Elementos y
Grado de Situaciones
Severidad Críticas
Riesgo 2
Potencia
Asignación de Impacto
Interrumpida
Riesgo 3 Pesos
Atención a
Servicios Públicos
Riesgo n Localidades
Atención a Clientes
Libres
Producto de la evaluación de la estadística de fallas, inspección de las instalaciones

en campo y la experiencia de los profesionales operadores del sistema de transmisión
de la empresa, se formuló una relación de posibles riesgos que podrían presentarse
en las instalaciones de transmisión de la empresa, evaluadas en el capitulo anterior.
Tal como lo establecen los lineamientos del Plan de Contingencias Operativo, se

deben identificar de los riesgos evaluados, aquellos que presenten mayor grado de
severidad; para ello MINERA PAMPA DE COBRE empleo los siguientes criterios:
7.5.1. PROBABILIDAD DE OCURRENCIA:
Para determinar la probabilidad de ocurrencia de un evento, se ha partido de

un análisis de fallas, mediante el cual se determina el número de horas de
salida de cada elemento desde el 2006 hasta lo que va del 2008. Esta
probabilidad de ocurrencia se ha determinado según la siguiente escala:
Frecuencia Probabilidad
5 0,90
4 0,75
3 0,50
76
2 0,25
1 0,10
7.5.2. IMPACTO:
Para determinar el impacto de la ocurrencia del evento, se han analizado

diversas variables, cuyos pesos específicos dependen de la importancia que
estas variables tienen para MINERA PAMPA DE COBRE.
Las variables analizadas son las siguientes:
 Redundancia : Se analiza si la salida de algún

elemento de la red produce un
racionamiento, o si existe forma de
suplir el funcionamiento de dicho
elemento con otras conexiones.
 Potencia no : Se refiere a la cantidad de MW que

suministrada deja fuera de servicio la falla de un
determinado equipo o instalación.
 Tiempo de : El tiempo que demora la

interrupción interrupción provocada por la
salida de algún elemento de la red.
 Tiempo de : El tiempo que toma efectuar las

reparación reparaciones necesarias para volver
a conectar el elemento que falló.
Considerando estas variables, a las cuales se ha asignado un índice en

función de su valor y un peso especifico en función de su grado de
importancia, se ha obtenido un grado de impacto para cada elemento,
el cual se calcula como el producto del índice por el peso especifico en
cada caso.
7.5.3. SEVERIDAD:
El grado de severidad se obtiene como el producto de la probabilidad de

ocurrencia por el impacto de la salida de cada elemento. Finalmente los
diferentes elementos se ordenan en función del grado de severidad obtenido,
los resultados ordenados por prioridad son los siguientes:
77
A) RIESGOS CRÍTICOS:
Los riesgos potenciales que pudieran presentarse se han identificado teniendo

en cuenta riesgo de corte de suministro eléctrico:
 Fallas propias de la red.- La caída de conductores, riesgo latente,

que puede ocurrir por descargas atmosféricas o daños intencionales.
 Colapso de estructuras.- Debido a desastres naturales, actos
vandálicos o por atentado terrorista.
 Explosión de transformador de potencia.- Por sobrecarga del
transformador, por sabotaje, u otros.
 Incendio y Explosiones.- Se originan por elementos inflamables,
cortocircuitos en equipos e instalaciones eléctricas, descargas
atmosféricas, actos intencionales de sabotaje en el transformador.
 Atentado terrorista.- Este riesgo es difícil de combatir por las
ventajas que posee el que lo realiza, quienes tienen a su favor al
factor sorpresa porque suelen conocer las instalaciones y movimiento
del personal.
Además identificamos como riesgos a las personas y/o medio ambiente,

los siguientes riesgos.
 Derrame de aceites.- Se pueden presentar en transformadores

en válvulas de vaciado, llenado o por corrosión de ductos y tanque
de aceite.
 Desastres naturales.- Los fenómenos naturales son
impredecibles que por sus efectos y características pueden
ocasionar perdida de vidas humanas y materiales, entre las
principales tenemos: los terremotos, huaycos, inundaciones,
derrumbes, etc.
 Accidentes de personas.- Podemos indicar por caída de alturas,
shock eléctrico y transito.
Código del
Riesgo Descripciones de riesgos críticos: Probabilidad Duración Impacto Riesgo Riesgo
R-MPC1 Fallas propias de la Red 0.7 0.3 0.8 0.168 Bajo
R-MPC2 Colapso de Estructuras 0.4 0.7 0.8 0.224 Medio
R-MPC3 Explosión de transformador de potencia TCP1 0.3 0.9 1 0.27 Medio
R-MPC4 Incendio y Explosiónes 0.4 0.5 0.9 0.18 Bajo
R-MPC5 Atentado terrorista 0.2 0.5 1 0.1 Bajo
R-MPC6 Desconexión por colapso de un tramo de la línea L-3310C 0.4 0.6 0.9 0.216 Medio
78
Código del
Descripciones de riesgos críticos: Probabilidad Duración Impacto Riesgo Riesgo Actividad Preventiva a Programar Grado y frecuencia de atención
Riesgo
Análisis fisico - quimico al transformador. Control de

Supervisión del Jefe de Distribución según los
máxima demanda, y actualización del sistema de
mantenimientos predictivos y preventivos los
protección para proteger al transformador, y límite
cuales se realizan en el sistema de transmisión
R-MPC3 Explosión de transformador de potencia TCP1 0.3 0.9 1 0.27 Medio térmico de la línea de transmsión. Transformador de
de Minera Pampa de Cobre, análisis de parte
500KVA, DYn5, de 33/10KV de reserva en alguna
del Jefe de transmisión de ELECTROSUR S.A.
subestación de ELECTROSUR disponible para ser
cuando se necesite.
trasladado a la subestación Pampa de Cobre.
Supervisión del Jefe de Distribución según los

Inspecciones de estructuras, tener postes de 13m y 18 mantenimientos predictivos y preventivos;
metros en almacen para instalar en caso de sabotaje ó inspecciones del técnico supervisor en campo
R-MPC2 Colapso de Estructuras 0.4 0.7 0.8 0.224 Medio
actos terroristas. Alianza estratégica con empresas de según actividades programadas 1 vez por
terceros que suministraran materiales semana a rendimiento de 10 estructuras por
día.
Mantenimiento preventivo y programa de instalación Programa de instalación de pararrayos mínimo

Desconexión por colapso de un tramo de la línea
R-MPC6 0.4 0.6 0.9 0.216 Medio de pararrayos, y mejoramiento y reemplazo del sistema 1 vez al año y convenientemente 2 veces por
L-3310C
de puesta a tierra en las diferentes estructuras. año. Según resultado de los analisis de campo.
79
Instalación de pararrayos, y mejoramiento y reemplazo

del sistema de puesta a tierra en las diferentes
estructuras.Verificación de cargabilidad de
transformadores de tensión y corriente. Control de Capacitación de cursos de básico ante
máxima demanda, y actualización del sistema de contingencias de parte de personal de
R-MPC4 Incendio y Explosiónes 0.4 0.5 0.9 0.18 Bajo
protección para proteger al transformador, y límite electrosur y evaluación 2 veces por año a
térmico de la línea de transmsión. Transformador de cargo de un ingeniero electricista externo.
500KVA, DYn5, de 33/10KV de reserva en alguna
subestación de ELECTROSUR disponible para ser
trasladado a la subestación Pampa de Cobre.
Capacitación de cursos de básico ante

Instalación de pararrayos, y mejoramiento y reemplazo
contingencias de parte de personal de
R-MPC1 Fallas propias de la Red 0.7 0.3 0.8 0.168 Bajo del sistema de puesta a tierra en las diferentes
electrosur y evaluación 2 veces por año a
estructuras.
cargo de un ingeniero electricista externo.
Tener en almacen de moquegua, conductor

Capacitación de cursos de básico ante
AAAC120mm2, ferreteria, aisladores tipo suspensión,
contingencias de parte de personal de
R-MPC5 Atentado terrorista 0.2 0.5 1 0.1 Bajo bushing de transformadores, ferreteria para
electrosur y evaluación 2 veces por año a
subestación y líneas. Estructuras de postes de concreto
cargo de un ingeniero electricista externo.
de 13m.
80
Determinación del valor de riesgos críticos:
MITIGACIÓN / ELIMINACIÓN DEL IMPACTO VALOR DEL

Nº RIESGO DETONANTES PROBABILIDAD
RIESGO ECONÓMICO RIESGO
Adquisición de transformador de
Problemas detectados en analisis S/. 583,128.00 0.3 S/. 174,938.40
potencia de 6 MVA, DYn5, 33/10KV
fisico quimicos, sobrecargas,
R-MPC3 Explosión de transformador de potencia TCP1 problemas con la coordinación del
sistema de protección del Adquisición de generador 500KW S/. 1,235,755.50 0.3 S/. 370,726.65
transformador de potencia.
Analisis fisico quimico S/. 5,166.67 0.3 S/. 1,550.00
Inspecciones y reforzamientos según

resultado de las inspecciones.
Inspecciones de estructuras, tener
Por desastres naturales, actos postes de 13m y 18 metros en
R-MPC2 Colapso de Estructuras vandalicos, sabotaje, ó actos almacen para instalar en caso de S/. 27,000.00 0.4 S/. 10,800.00
terroristas. sabotaje ó actos terroristas. Alianza
estratégica con empresas de
terceros que suministraran
materiales
Mantenimiento preventivo y
programa de instalación de
Desconexión por colapso de un tramo de la
R-MPC6 Por condiciones naturales pararrayos, y mejoramiento y S/. 27,000.00 0.4 S/. 10,800.00
línea L-3310C
reemplazo del sistema de puesta a
tierra en las diferentes estructuras.
total del riesgo S/. 568,815.05
81
7.6.PROCEDIMIENTO DE NOTIFICACIÓN DE EMERGENCIA.
Se realiza por medio de radio y telefonía (satelital, celular y teléfono fijo.
En comunicación vía radio, se cuenta con bases en las MINERA PAMPA DE

COBRE y S.E. POLOBAYAS:
Frecuencia de radio propia de ELECTROSUR
En Telefonía de la MINERA PAMPA DE COBRE, se dispone los siguientes

teléfonos:

51.1.710-5500
Anexo 3070
FAX 51.1.710-3007
Producido una falla, MINERA PAMPA DE COBRE deberá llamar al Jefe de

Distribución de ELECTROSUR S.A. encargado del sistema de transmisión de
MINERA PAMPA DE COBRE:

Jefe de
Distribución Ing. Froilan
ELECTROSUR S.A. Moquegua Calderon 51.052-952-640054 fcalderon@electrosur.com.pe
#591651
053-464298
IP 615
las 24 El ingeniero Froilan Calderon dará aviso a Centro de Control

ELECTROSUR S.A. el cual cuenta con operadores, jefe de centro de control e
ingeniero de turno durante horas del día y 365 días del año:
El Centro de Control de ELECTROSUR S.A. informará al COES a centro

de control nacional a los siguientes teléfonos:
EMPRESA CARGO TELEFONO E -MAIL

COES Operadores de turno 51.01-7053077 ccontrol@coes.org.pe
51.01-6118520
51.01-6118521
82
Luego se comunicará con la(s) empresa(s) concesionaria(s) involucrada(s),

para ello se cuenta con los siguientes teléfonos:
• C. C. REP – Lima 2769902, 2769903, 2769914
• C. C. REP – Arequipa (054)-406098, (054)-881 606
• C. C. ELECTROSUR S.A. – Tacna (052)-952-648836, (054)- 346
El Ingeniero encargado de parte de ELECTROSUR S.A. coordinará con el

supervisor en campo, el cual se encuentra ubicado a 20minutos de la S.E.
Socabaya en Arequipa.

51.052-952-
ELECTROSUR S.A. Supervisor Tecn. Juan Mendoza 523673 jmendoza@electrosur.com.pe
#596592
Técnico Tecn. Francisco 51.053-953-
ELECTROSUR S.A. electricista Capaquira 508036 fcapaquira@electrosur.com.pe
Dichos cuadrilla realizará la inspección de la líneas.
Además se cuenta con una cuadrilla en la ciudad de Moquegua:
EMPRESA CARGO CONTACTO

ELECTROSUR S.A. Supervisor Tecn. Walter Ramos
ELECTROSUR S.A. Técnico electricista Tecn. Adrian Zambrano
ELECTROSUR S.A. Técnico electricista Técn. Victor Cutipa
ELECTROSUR S.A. Técnico electricista Técn. Leny Mamani
ELECTROSUR S.A. también cuenta con personal de operaciones capacitado

para atender contingencias en el área de transmisión, los cuales son:
Del mismo modo en la Gerencia Regional de ELECTROSUR S.A.

establecemos los siguientes contactos:
83
Si la situación lo exige se solicitará el apoyo de terceros lo cuales serán:

Luego de establecida la comunicación e identificada la falla, se procederá a

ejecutar los procedimientos de maniobras respectivos, según anexos de
procedimientos adjuntos.
84
8. EVALUACIÓN DE RIESGOS EN EL SISTEMA DE TRANSMISIÓN.
8.1.RIESGO CRITICO Nº 1 (EXPLOSIÓN DE TRANSFORMADOR DE POTENCIA TCP1)
Causa:
Un transformador puede explotar por fallas internas, sobre tensión, descargas

atmosféricas, daños causados por terceros. Existe la probabilidad que una explosión de
un transformador sea seguida de un incendio, que involucre la integridad humana y dañar
instalaciones contiguas.
Extinción del fuego:
Ante la presencia de un incendio, el personal de turno en MINERA PAMPA DE COBRE,

deberá reportar al Jefe de Mantenimiento lo que está ocurriendo y Centro de Control de
ELECTROSUR S.A.
MINERA PAMPA DE COBRE realizará su plan de extinción de incendios y dará el aviso

del evento a la compañía de bomberos especificando que el incendio es en una
instalación eléctrica e indicará dirección del lugar donde se ha originado el evento.
Asimismo, reportará al Coordinador General del Plan de Emergencia Operativo.
Si las llamaradas y/o el sistema contra incendios, no permite una extinción pero si
controlada de manera que no afecte a otras instalaciones se deberá esperar a que se
consuma el material inflamable.
Restricciones del Suministro:
El suministro afectado sería el comprendido en el área de influencia de la subestación de

MINERA PAMPA DE COBRE, donde se ha originado el evento. Ante un evento de esta
naturaleza, la recuperación del suministro será parcial con sus generadores electrógenos
de 500KW y se efectuará luego que se haya extinguido el fuego, eliminado los gases,
humo y evaluado los daños en las instalaciones contiguas.
La reposición de un transformador de reserva puede tomar mas de 72 horas, que incluye

la limpieza del área afectada, retiro del transformador siniestrado, reposición de equipos
de maniobra afectados, barras conductoras, cableado de mando y control, y traslado del
transformador sustituto. Y será de manera parcial trasladando el transformador de
33/10KV con el que cuenta ELECTROSUR S.A.
Acciones para mitigar efectos de la contingencia:
El Jefe de Mantenimiento de MINERA PAMPA DE COBRE, en coordinación con la

unidad de operación verificará que todas las salidas de baja tensión estén abiertas.
85
86
87
8.2.RIESGO CRITICO Nº 2 (COLAPSO DE ESTRUCTURAS)
Causas:
Este tipo de riesgo, puede tener su origen en lluvias torrenciales, fuertes vientos, sismos,
hechos que provocan erosiones de la rivera del río por las crecidas inusuales de la
escorrentía, movimiento oscilante del terreno que provocarían la caída de las estructuras
y la acción del viento fuerte que provoca el acercamiento de los conductores.
Restricciones del Suministro:
Dependiendo de la magnitud de los daños provocados por estos eventos, se produciría la

salida de servicio de una o varias instalaciones de transmisión dejando sin servicio
MINERA PAMPA DE COBRE por un tiempo prolongado.
Asimismo el colapso masivo de instalaciones de transmisión por efecto catastrófico por

fenómenos naturales, provocará la interrupción de servicio prolongado del servicio de
electricidad a la MINERA PAMPA DE COBRE al ser la línea L-3310C la única fuente de
suministro.
Acciones para mitigar efectos de la contingencia:
Para mitigar los efectos de la contingencia se debe efectuar la aplicación conjunta de los
planes de contingencias de las empresas eléctricas inmersas en la ciudad Arequipa,
Moquegua, Tacna, empresas de servicios de mantenimiento identificadas anteriormente,
transporte, Defensa Civil, Policía Nacional, gobierno local y Ministerio de Transporte.
88
8.3.RIESGO CRITICO Nº 3 (COLAPSO DE UN TRAMO DE LA LÍNEA L-3310C).
Causas:
La desconexión imprevista de la línea L-3310 desde la S.E. Socabaya en el interruptor O-

27, puede originarse por falla, debido a condiciones atmosféricas, por descargar propios
de la zona provocando la actuación automática de su sistema de protección quedando
esté enlace fuera de servicio.
Interrupción del suministro:
La desconexión imprevista de la línea L-3310C desde la S.E. Polobaya a S.E. PAMPA DE

COBRE, puede originarse por fenómenos naturales, vientos fuertes, descargas
atmosféricas entre otros ocasionando la actuación del sistema de protección de MINERA
PAMPA DE COBRE, dejando sin suministro de energía a dicha minera, con una potencia
interrumpida del orden 3359,17Kw en condiciones de máxima demanda, ó una demanda
promedio de 1983.02 en hora punta y 1969,17 en hora fuera de punta.
89
8.4.RIESGO CRITICO Nº 4 (ATENTADO TERRORISTA).
Causas:
La desconexión imprevista de la línea L-3310C desde la S.E. Polobaya a S.E. PAMPA DE

COBRE, puede originarse por atentados terrorista, actos vandálicos; provocando la
actuación automática de su sistema de protección quedando esté enlace fuera de
servicio.
Interrupción del suministro:
La desconexión imprevista de la línea L-3310C origina la desconexión del suministro de

energía a la MINERA PAMPA DE COBRE se interrumpe el suministro la potencia total
interrumpida es del orden 3359,17Kw en condiciones de máxima demanda, ó una
demanda promedio de 1983.02 en hora punta y 1969,17 en hora fuera de punta.
90
9. ELABORACIÓN DEL PLAN DE ACCIÓN –MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA

CONTINGENCIAS SISTEMA DE TRANSMISIÓN MINERA PAMPA DE COBRE.
Para cada riesgo crítico identificados en el punto anterior se, planteará el Plan de Acción
respectivo.
Los planes de acción para los elementos y situaciones críticas identificadas presentan
algunos puntos en común como son la organización para afrontar y ejecutar el plan de
acción, el procedimiento para la confirmación y cuantificación de la contingencia y el
directorio telefónico del personal, proveedores y contratista que brindarán apoyo a la
empresa en caso de presentarse una contingencia de magnitud considerable.
Por lo tanto, estos puntos en común lo tratamos de manera conjunta:
9.1.ORGANIZACIÓN PARA LA EJECUCIÓN DEL PLAN DE CONTINGENCIA OPERATIVO.
Para cada situación de riesgo identificado, se plantea la misma organización.
MINERA PAMPA DE COBRE y la empresa encargada del SERVICIO en condiciones de

emergencia y reparación, ELECTROSUR S.A. cuenta con dos esquemas definidos para
la atención y ejecución del Plan de Contingencias Operativo, en Jornada Normal de
Lunes a Viernes de cada semana, y, en Jornadas de Fin de semana-Días Feriados.
La Jornada Normal, la Organización para la Ejecución del Plan de Contingencias

Operativo está bajo la responsabilidad directa del Jefe de Mantenimiento de MINERA
PAMPA DE COBRE, y la organización definida de ELECTROSUR S.A. para el plan de
acción de contingencia de la MINERA.
La Jornada de fin de semana – Días feriados, la Organización para la Ejecución del Plan
de Contingencias Operativo está bajo la responsabilidad del Jefe de Distribución
Moquegua, acompañado por un responsable del área de Logística, recursos humanos,
jefe de Seguridad, Jefe de transmisión y jefe de la oficina de control de operaciones.
El sistema de respuesta ante contingencias está organizado de la siguiente forma:
91
Coordinador General: Será el coordinador general, dirigirá todas las actividades hasta superar
la contingencia.
Será el coordinador de Comunicaciones, coordinando en todo momento con el Gerente

General de la MINERA PAMPA DE COBRE, y otras comunicaciones al interior y exterior de la
empresa. coordinará las acciones correspondientes con el Gobierno Regional, Municipalidades,
Indeci, Osinergmin, Policía Nacional y Prensa.
Responsable: Ingeniero José Cochachi.
Jefe de Distribución.- Será el Coordinador de las Operaciones, actuará en línea directa con el
Gerente de Operaciones y ejecutará las acciones necesarias para superar la contingencia, así
como las relacionadas con el sistema eléctrico siguiendo los lineamientos del Plan de Acción,
en los sistemas de transmisión de la MINERA PAMPA DE COBRE.
Responsable: Ing. Froilán Calderón.
Jefe de Transmisión.- Será el Coordinador de las Operaciones, actuará en línea directa con el
ingeniero Froilán Calderon e ingeniero Jose Cochachi, ejecutará las acciones necesarias de
apoyo en los sistemas de transmisión para la superación de la contingencia siguiendo los
92
lineamientos del Plan de Acción, en los sistemas de transmisión de MINERA PAMPA DE

COBRE.
Responsable Ing. Marco Alvites Bullón.
Jefe de Centro de Control de Operaciones.- Es responsable de coordinar y supervisar las

actividades del área de operaciones y mantenimiento de la empresa, utilizará y coordinará con
el COES - SINAC las operaciones relacionadas con la solución de la contingencia, así como
monitoreo desde CCO.
Responsable: Ing. Erick Choque.
Jefatura Logística.- Será el coordinador de logística, dirigirá las actividades del área de
logística de la empresa que sean necesarias para superar la contingencia, coordinar la
participación de otras empresas u organismos externos cuando la magnitud de la contingencia
requiera de apoyo de empresas externas a la empresa.
Jefatura de Seguridad.- Será el Coordinador de la Seguridad del personal, instalaciones y

medio ambiente, preservará la seguridad del personal que interviene en la ejecución del Plan
de Contingencias, supervisando el cumplimiento de las normas de seguridad y del medio
ambiente.
Responsable: Ing. Waldo Cuellar Cuellar.
9.1.1. PROCEDIMIENTO DE NOTIFICACIÓN DE EMERGENCIA.
Se realiza por medio de radio y telefonía (satelital, celular y teléfono fijo.
En comunicación vía radio, se cuenta con bases en las MINERA PAMPA DE

COBRE y S.E. POLOBAYAS:
Frecuencia de radio propia de ELECTROSUR
En Telefonía de la MINERA PAMPA DE COBRE, se dispone los siguientes

teléfonos:

51.1.710-5500
Anexo 3070
FAX 51.1.710-3007
93
Producido una falla, MINERA PAMPA DE COBRE deberá llamar al Jefe de

Distribución de ELECTROSUR S.A. encargado del sistema de transmisión de
MINERA PAMPA DE COBRE:

Jefe de
Distribución Ing. Froilan
ELECTROSUR S.A. Moquegua Calderon 51.052-952-640054 fcalderon@electrosur.com.pe
#591651
053-464298
IP 615
las 24 El ingeniero Froilan Calderon dará aviso a Centro de Control

ELECTROSUR S.A. el cual cuenta con operadores, jefe de centro de control e
ingeniero de turno durante horas del día y 365 días del año:
El Centro de Control de ELECTROSUR S.A. informará al COES a centro

de control nacional a los siguientes teléfonos:
EMPRESA CARGO TELEFONO E -MAIL

COES Operadores de turno 51.01-7053077 ccontrol@coes.org.pe
51.01-6118520
51.01-6118521
Luego se comunicará con la(s) empresa(s) concesionaria(s) involucrada(s),

para ello se cuenta con los siguientes teléfonos:
• C. C. REP – Lima 2769902, 2769903, 2769914
• C. C. REP – Arequipa (054)-406098, (054)-881 606
• C. C. ELECTROSUR S.A. – Tacna (052)-952-648836, (054)- 346
El Ingeniero encargado de parte de ELECTROSUR S.A. coordinará con el

supervisor en campo, el cual se encuentra ubicado a 20minutos de la S.E.
Socabaya en Arequipa.

51.052-952-
ELECTROSUR S.A. Supervisor Tecn. Juan Mendoza 523673 jmendoza@electrosur.com.pe
94
#596592
Técnico Tecn. Francisco 51.053-953-
ELECTROSUR S.A. electricista Capaquira 508036 fcapaquira@electrosur.com.pe
Dichos cuadrilla realizará la inspección de la líneas.
Además se cuenta con una cuadrilla en la ciudad de Moquegua:
EMPRESA CARGO CONTACTO

ELECTROSUR S.A. Supervisor Tecn. Walter Ramos
ELECTROSUR S.A. Técnico electricista Tecn. Adrian Zambrano
ELECTROSUR S.A. Técnico electricista Técn. Victor Cutipa
ELECTROSUR S.A. Técnico electricista Técn. Leny Mamani
ELECTROSUR S.A. también cuenta con personal de operaciones capacitado

para atender contingencias en el área de transmisión, los cuales son:
Del mismo modo en la Gerencia Regional de ELECTROSUR S.A.

establecemos los siguientes contactos:
95
Si la situación lo exige se solicitará el apoyo de terceros lo cuales serán:

9.2.RIESGO CRÍTICO Nº 1.- Incendio: Explosión de un transformador de potencia.
Premisa:
El Jefe de Mantenimiento Eléctrico de MINERA PAMPA DE COBRE comunicará a al

Jefe de Distribución Moquegua del Plan de Contingencias Operativo el siniestro de
incendio originado con motivo de la explosión de un transformador de potencia, el
cual fue informado a la Compañía de Bomberos y acciones operativas contra
incendios propios de la MINERA PAMPA DE COBRE, y se procederá a dar aviso a
Centro de Control de Operaciones de ELECTROSUR S.A.. Y confirmará la actuación
del sistema contra incendios. Asimismo informara que el suministro afectado será
restablecido posteriormente a la extinción del fuego y se hayan evaluado los daños.
9.2.1. PROCEDIMIENTO PARA LA RECUPERACIÓN PROVISIONAL DEL SERVICIO
Recuperación del Suministro:
El Centro de Control, luego que se haya extinguido el fuego, eliminado los

gases, humo y verificado la magnitud de los daños de parte del Ingeniero
Froilan Calderon, en coordinación con la unidad de operación verificará que
96
todas las salidas de baja tensión estén abiertas y procederá a la

recuperación parcial del suministro utilizando los 2 grupos electrógenos con
los que cuenta la empresa MINERA PAMPA DE COBRE.
El Coordinador General del Plan de Contingencia, en coordinación con el

área de logística y transporte, gestionará el traslado de los grupos
generadores móviles propios o el alquiler de grupos electrógenos para
atender la máxima demanda posible del área de influencia de la subestación
PAMPA DE COBRE afectada donde ocurrió el siniestro. En caso que no
sea posible atender la totalidad del suministro, se deberá recurrir al
programa de rechazo rotativo según necesidades del programa productivo
diario de la empresa MINERA PAMPA DE COBRE.
Para restablecer parcialmente el servicio además se podrá contar con el

alquiler de equipos generadores electrógenos.
Recuperación del Transformador Siniestrado
En el presente caso, la activada de recuperación provisional del

transformador siniestrado no se da; como opción a evaluar se daría el
traslado de 2 transformadores el primero de la S.E. Puquina , y otro
transformador de la S.E. Ilo, cuyo tiempo estimado es de 12 días; por tanto
se tendrá que realizar una compra del transformador de 6MVA a ABB. Que
se estima en un plazo máximo de 1 mes.
Materiales ofrecidos:
 Accesorios de cables y sistemas de cable.

 Condesadores.
97
 Interruptores automáticos.
 Bornas.
 Componentes de distribución.
 Componentes de potencia.
 Conmutadores de tomas.
 Protección y control de distribución
 Fusibles y Cutout
 Detectores de tensión.
 Reenganchadores y seccionadores.
 Transformadores y sensores de instrumentación.
 Servicio de electrónica de potencia.
 Transformadores secos.
 Aislamiento en aceites.
Dirección: Av. Argentina 3120 – Lima. Teléfono: 415-5100.

Página web: http://www.abb.com.pe
9.2.2. PROCEDIMIENTO PARA LA RECUPERACIÓN PLENA DEL SERVICIO
Premisa
En este caso, el transformador siniestrado será retirado, se evaluarán los

daños causados a las instalaciones, se trasladará los grupos electrógenos
para sustituir el transformador averiado.
Actividades preliminares
Culminada la actividad de recuperación provisional del suministro de

energía, el coordinador del Plan de Contingencias Operativo con la cuadrilla
de logística coordina para consolidar el listado de repuestos o materiales
necesarios para el montaje del grupo electrógeno.
El transformador siniestrado será ubicado en los talleres para su reparación

que se estima en más de 6 meses.
Determinado el personal necesario, alquiler de maquinaria pesada,

plataforma para transportar transformadores, apoyo de terceros, la cuadrilla
de charla de seguridad dictará la charla de inducción de seguridad.
El responsable de la cuadrilla de recuperación plena, antes de iniciar

cualquier acción dicta la charla de 5 minutos, verificando todos los riesgos
existentes en los elementos averiados y condiciones de la subestación que
pudieran ocasionar accidentes a los trabajadores. Asimismo en
coordinación con la cuadrilla de seguridad verifica que todo el personal
tenga los elementos de seguridad personal.
98
El responsable de la cuadrilla de recuperación plena, cada día, previo al

inicio de sus actividades dictará la charla de seguridad de 5 minutos,
verificando y comunicando al personal de todos los riesgos existentes y las
condiciones de la subestación PAMPA DE COBRE que pudieran ocasionar
accidentes. Asimismo en coordinación con la cuadrilla de seguridad
verificará que todo el personal cuente con los implementos de seguridad
personal, luego procede a la distribución de actividades a los responsables
de cada grupo de trabajo
La cuadrilla de seguridad supervisará en todo momento el desarrollo de las

actividades de recuperación plena, a fin de garantizar el cumplimiento del
Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo de las Actividades
Eléctricas y el Reglamento de Seguridad Interno de ELECTROSUR S.A. y
MINERA PAMPA DE COBRE.
El responsable de la cuadrilla de recuperación plena, verifica el

cumplimiento de los procedimientos establecidos para esta actividad,
informando oportunamente el avance de los trabajos al Coordinador
General, solicitando los materiales que hicieran falta, autorizando la
continuación de las actividades, previa evaluación de los puntos que no
están previstos en los procedimientos.
El responsable de la cuadrilla de recuperación plena, culminadas las

actividades de montaje y pruebas del transformador de repuesto
comunicará el coordinador general y al Centro de Control quien a su vez
informará al COES – SINAC que el grupo electrógeno que sustituye al
siniestrado está disponible para su puesta en servicio.
El Centro de Control, una vez recibida la autorización de energizar el

transformador, coordinará con el CC-REDESUR en caso de que este en sus
instalaciones para su puesta en servicio.
El Jefe de Mantenimiento y Jefe de Distribución Moquegua, tensionará el

transformador y normalizará las cargas que aun estén fuera de servicio.
Está normalización será efectuada en forma gradual en bloques no mayores

de 200KW.
El responsable de la cuadrilla de recuperación plena, permanecerá en el

sitio con su personal, hasta que el Coordinador general le confirme que el
transformador está en servicio normal.
El responsable de la cuadrilla de recuperación plena, procede al retiro del

personal, maquinarias, equipos y repuesto que serán trasladados al
almacén de origen, asimismo dejará el área de trabajo limpia de obstáculos.
99
9.2.3. PROGRAMA COORDINADO CON TERCEROS
Para el cumplimiento de lo indicado en las actividades de recuperación

provisional y recuperación plena, ELECTROSUR S.A. coordina con las
empresas eléctricas de la zona, en caso no se disponga de transformador
de repuesto, el alquiler de un transformador con características similares al
fallado, asimismo coordinar con terceros (talleres de reparación de
transformadores, proveedores de equipos, Materiales, vehículos Plataforma
y personal), para el traslado de transformadores y/o asesoría externa para
la reparación con personal propio así mismo el suministro de elementos
especiales a almacén y transporte del transformador averiado si fuera
necesario.
9.2.4. RELACIÓN DE REPUESTO Y EQUIPOSDE RESERVA
ELECTROSUR S.A. actualmente en lo que respecta transformadores de

potencia de 33/10.5Kv, 138/10.5, 220/10.5KV, no cuenta con repuesto, se
están efectuando las gestiones pertinentes para una inmediata adquisición,
en caso de presentarse una contingencia durante este proceso, se está
coordinado con las empresas concesionarias de electricidad, de la zona, la
posibilidad de contar con el apoyo correspondiente.
9.3.RIESGO CRITICO Nº 2 (COLAPSO DE ESTRUCTURAS)

9.4.RIESGO CRITICO Nº 3 (COLAPSO DE UN TRAMO DE LA LÍNEA L-3310C).
Premisa:
Centro de Control de REDESUR detecta falla permanente al intentar el re cierre en el

interruptor O-27.
El Centro de Control REDESUR, luego del intento de cierre fallido,

comunicará al jefe de distribución Moquegua y a Centro de Control de
Operaciones ELECTROSUR.
El Jefe de distribución Moquegua, coordinará a su personal de

mantenimiento para el verificación de las líneas, al detectar el problema en
las redes se procederá a su reparación en caso de ser una avería menor en
caso de necesitar conductor, u otro suministro se coordinará con almacen
en Moquegua, y se enviará a otra cuadrilla recurriendo al programa de
rotativo.
100
Premisa
Se evaluarán los daños, paso siguiente se procederá a los trabajos

correctivos.

energía, el Jefe de Distribución coordina para consolidar el listado de
repuestos o materiales necesarios para superar la contingencia.



condiciones de la subestación que pudieran ocasionar accidentes.
Asimismo en coordinación con la cuadrilla de seguridad verificará que todo
el personal cuente con los implementos de seguridad personal, luego
procede a la distribución de actividades a los responsables de cada grupo
de trabajo

Eléctricas y el Reglamento de Seguridad Interno de ELECTROSUR S.A.

cumplimiento de los procedimientos establecidos para esta actividad
especificada en los A y PT, informando oportunamente el avance de los
trabajos al Coordinador General, solicitando los materiales que hicieran
falta, autorizando la continuación de las actividades, previa evaluación de
los puntos que no están previstos en los procedimientos.
101

actividades de montaje y pruebas se comunicará con centro de control de
operaciones y Jefe de Transmisión el cual comunicará a jefe de centro de
control para informar al COES – SINAC que se procederá a cerrar el
interruptor O-27 desde centro de control REDESUR.


provisional y recuperación plena, ELECTROSUR S.A. coordina con REP
con la cual se tiene un servicio de mantenimiento de celdas.
ELECTROSUR S.A., actualmente cuenta con los siguientes materiales:
Codigo
Nombre del material Unidad Stock
Almacen
0808010001 ACCES. COMPLETOS PARA AISLADOR TIPO PASATAPA 33 KV JGO 1
0808020002 AISLADOR PARA PATIO LLAVES (BUSHING) 138KV PARA TRAFO ILO JGO 1
0808020003 AISLADOR PARA PATIO LLAVES (BUSHING) 66KV P/TRAFO TOSHIBA JGO 1
0808020004 AISLADOR PARA PATIO LLAVES (BUSHING) 66KV, TRAFO DELCROSA JGO 1
0801020009 AISLADOR POLIMERICO PARA BARRAS DE 66KV. PZA 9
0808040001 AISLADOR POLIMERICO PORTABARRAS PARA 138KV. UNI 27
0808010007 AISLADOR TIPO PASATAPA PARA TRAFO, LADO 33 KV (SIN ACCES.) PZA 2
0808020005 AISLADOR TIPO PEDESTAL DE 36 KV (8½" diam x92cm) PZA 2
0808020006 AISLADOR TIPO PEDESTAL DE 66 KV (8" diam x85cm) PZA 3
0808050003 BARRA DE CU TIPO TUBO DE 1" diam x4,50m PZA 4
0402060010 BUSHING DE 10 KV PZA 1
1002020006 CONDUCTOR ALEAC.ALUMINIO CON ALMA DE ACERO ACSR, 50MM2. MTS 248
1002040006 CONDUCTOR DE ALEACION DE ALUMINIO 120 MM2 MTS 1986.1
1001130004 CONDUCTOR DE ALEACION DE ALUMINIO 120 MM2 (81 METROS) MTS 14300
0402030005 PARARRAYOS TIPO POLIMERICO 36 KV-10 KA UNI 6
0402080004 SECCIONADOR DE POTENCIA DE 24 KV, 400 A, EXTERIOR UNI 1
0402080006 SECCIONADOR DE POTENCIA DE 630A, 24 KV, EXTERIOR UNI 1
0402080005 SECCIONADOR UNIPOLAR TIPO CUCHILLA DE 400 A, 150 KV BIL, 15 KV UNI 3
2004000002 TORRE DE 18 MTS JGO 2
0814000002 TORRE METALICA TIPO A ± 0, 66KV JGO 15
0302020017 TRANSFORMADOR TRIFASICO DE 500 KVA, 33/10 KV, DYN5, 60 HZ. UNI 1
9.5.RIESGO CRITICO Nº 4 (ATENTADO TERRORISTA).
Premisa:
Centro de Control de REDESUR detecta falla permanente al intentar el re cierre en el

interruptor O-27.
102
El Centro de Control REDESUR, luego del intento de cierre fallido,

comunicará al jefe de distribución Moquegua y a Centro de Control de
Operaciones ELECTROSUR.
El Jefe de distribución Moquegua, coordinará a su personal de

mantenimiento para el verificación de las líneas, al detectar el problema en
las redes a causa de terrorismo, se procederá a realizar la evaluación de los
daños y material necesario.
Si es posible se realizará la instalación de postes de 13m y conductor

120mm2AAAC; realizando un pedido por emergencia en caso de falta de
conductor a:
Materiales Ofrecidos:
Conductores de todos los calibres y formas requeridos.
Dirección: Av. Universitaria Sur 583 Lima-Perú. Teléfono (511) 464-2570
Soporte Técnico: 0800-1-6460
Correo Electrónico: ventas@indeco.com.pe
Página web: http://www.indeco.com.pe/
Postes Tacna S.R.L.
Postes de todo tipo para el proyecto.
Dirección: Parque Industrial Mz. G lt. 10. Tacna
Teléfono: 52 24-2730. Celular: 952-522280.
Página web:
http://paginasamarillas.com.pe/viewMore.do?stateId=&cityId=&suburbId=&status=P&advertiseId=2
06116&addressId=420608&keyword=Concreto:%20prefabricados&scrollTop=0&fromIndex=1&toIn
dex=30&zoom=large
103
Premisa
Se evaluarán los daños, paso siguiente se procederá a los trabajos

correctivos.

energía, el Jefe de Distribución coordina para consolidar el listado de
repuestos o materiales necesarios para superar la contingencia.



condiciones de la subestación que pudieran ocasionar accidentes.
Asimismo en coordinación con la cuadrilla de seguridad verificará que todo
el personal cuente con los implementos de seguridad personal, luego
procede a la distribución de actividades a los responsables de cada grupo
de trabajo

Eléctricas y el Reglamento de Seguridad Interno de ELECTROSUR S.A.

cumplimiento de los procedimientos establecidos para esta actividad
especificada en los A y PT, informando oportunamente el avance de los
trabajos al Coordinador General, solicitando los materiales que hicieran
104
falta, autorizando la continuación de las actividades, previa evaluación de

los puntos que no están previstos en los procedimientos.

actividades de montaje y pruebas se comunicará con centro de control de
operaciones y Jefe de Transmisión el cual comunicará a jefe de centro de
control para informar al COES – SINAC que se procederá a cerrar el
interruptor O-27 desde centro de control REDESUR.


provisional y recuperación plena, ELECTROSUR S.A. coordina con REP
con la cual se tiene un servicio de mantenimiento de celdas.
El tercero identificado para realizar la reparación del servicio será:

ELECTROSUR S.A., actualmente cuenta con los siguientes materiales:
Codigo
Nombre del material Unidad Stock
Almacen
0808010001 ACCES. COMPLETOS PARA AISLADOR TIPO PASATAPA 33 KV JGO 1
0808020002 AISLADOR PARA PATIO LLAVES (BUSHING) 138KV PARA TRAFO ILO JGO 1
0808020003 AISLADOR PARA PATIO LLAVES (BUSHING) 66KV P/TRAFO TOSHIBA JGO 1
0808020004 AISLADOR PARA PATIO LLAVES (BUSHING) 66KV, TRAFO DELCROSA JGO 1
0801020009 AISLADOR POLIMERICO PARA BARRAS DE 66KV. PZA 9
0808040001 AISLADOR POLIMERICO PORTABARRAS PARA 138KV. UNI 27
0808010007 AISLADOR TIPO PASATAPA PARA TRAFO, LADO 33 KV (SIN ACCES.) PZA 2
0808020005 AISLADOR TIPO PEDESTAL DE 36 KV (8½" diam x92cm) PZA 2
0808020006 AISLADOR TIPO PEDESTAL DE 66 KV (8" diam x85cm) PZA 3
0808050003 BARRA DE CU TIPO TUBO DE 1" diam x4,50m PZA 4
0402060010 BUSHING DE 10 KV PZA 1
1002020006 CONDUCTOR ALEAC.ALUMINIO CON ALMA DE ACERO ACSR, 50MM2. MTS 248
1002040006 CONDUCTOR DE ALEACION DE ALUMINIO 120 MM2 MTS 1986.1
1001130004 CONDUCTOR DE ALEACION DE ALUMINIO 120 MM2 (81 METROS) MTS 14300
0402030005 PARARRAYOS TIPO POLIMERICO 36 KV-10 KA UNI 6
0402080004 SECCIONADOR DE POTENCIA DE 24 KV, 400 A, EXTERIOR UNI 1
0402080006 SECCIONADOR DE POTENCIA DE 630A, 24 KV, EXTERIOR UNI 1
0402080005 SECCIONADOR UNIPOLAR TIPO CUCHILLA DE 400 A, 150 KV BIL, 15 KV UNI 3
2004000002 TORRE DE 18 MTS JGO 2
0814000002 TORRE METALICA TIPO A ± 0, 66KV JGO 15
0302020017 TRANSFORMADOR TRIFASICO DE 500 KVA, 33/10 KV, DYN5, 60 HZ. UNI 1
105
10. ADMINISTRACIÓN DEL PLAN DE CONTINGENCIA.
MINERA PAMPA DE COBRE al celebrar el contrato ES-C-120-2007 compromete a

ELECTROSUR S.A. para afrontar cualquier contingencia operativa durante los fines
de semana o días no laborables, por tanto ELECTROSUR S.A. es una empresa
capacitada para la atención de contingencias en la zona involucrada de las
instalaciones del sistema de transmisión de MINERA PAMPA DE COBRE.
Para la administración del plan de contingencias comentamos que ELECTROSUR

S.A. tiene implementado un rol de turno, integrado por un Jefe de Distribución, un
supervisor en campo, el cual permanece cercano a la S.E. Socabaya (a 20 minutos),
un operador en la S.E. Polobaya, y un equipo de 4 Técnicos Electricista, los cuales
están en permanente alerta ante cualquier contingencia operativa que pudiera
presentarse en las instalaciones de MINERA PAMPA DE COBRE.
La declaración de la situación de contingencia y puesta en ejecución del plan de

contingencia.
Normalmente, una ocurrencia de falta de suministro en el sistema eléctrico es

comunicada al Centro de Control por agentes internos o externos de la empresa, ó
por la desenergización del lado de alta tensión del transformador TCP1 de la MINERA
PAMPA DE COBRE, cualquiera de estas ocurrencias es potencialmente una
contingencia y es el personal de operación normal el que en cada caso decidirá si
para superar el problema es necesario el concurso del Coordinador General de
contingencias o si la organización normal de la empresa será suficiente.
El Coordinador General analizará la situación y declarará la situación de Contingencia

si la ocurrencia de falta de suministro cumple simultáneamente con las siguientes
condiciones:
 Que exista una real o potencial falta de suministro.
 Que la falta de suministro no pueda ser subsanada en menos de 12 horas.
Una vez declarada la situación de contingencia, el Coordinador General convocará a

los miembros de su organización con quienes pondrá en marcha el Plan de Acciones,
siguiendo las indicaciones del Manual de Procedimientos de Operaciones, hasta
restablecer las condiciones normales del servicio.
A continuación se muestra el diagrama de flujo de las decisiones que llevan a una

declaración de Situación de Contingencia:
106
FLUJO DE DECISIONES PARA DECLARAR UNA SITUACIÓN DE CONTINGENCIA
Ocurrencia comunicada por un Personal de

NO
agente externo o interno a la Operación. Existe la Operaciones normales
empresa contingencia?
SI
Llamar al Coordinador General

de Contingencias
Se declara
NO
situación de
contingencia?
SI
Ejecutar el Plan de Contingencia
10.1. GESTIÓN DE ADQUISICIONES.
10.1.1. GENERALIDADES.
La gestión de adquisiciones va a permitir que se administre de manera

correcta todos los procesos para comprar o adquirir los productos, servicios o
resultados necesarios fuera del equipo del proyecto para realizar el plan de
contingencia propuesto. Así mismo, se incluye todos los procesos de gestión
del contrato y de control de cambios necesarios para administrar contratos u
órdenes de compra emitidas por miembros autorizados del equipo del
proyecto.
10.1.2. ADQUISICIONES DEL EQUIPO DEL PROYECTO.
Los principales proveedores considerados para realizar el proyecto son:
107
 Abrasivos y equipos
 Aisladores
 Calefactores domésticos
 Condensadores
 Control electrónico
 Elementos de maniobra
 Empalmes terminales y conectores
 Equipos de medición
 Fusibles y portafusibles
 Herramientas manuales y de poder
 Iluminación
 Interruptores automáticos B.T.
 Lubricantes y productos químicos
 Materiales aislantes y cintas
 Materiales eléctricos a prueba de explosión
 Protección eléctrica
 Sistemas de distribución.
Dirección Principal: Av. Nicolas de Arriola 885 – Sta. Catalina.

Teléfono: 712-5500
Sucursal: Prolong. Parinacochas 765 – La Victoria. Teléfono: 712-
5555
Planta: Los Taladros 221 Urb. Industrial El Naranjal.
Línea Gratuita: 0-800-77-800.
Correo Electrónico: promotores@promelsa.com.pe
Página web: http://www.promelsa.com.pe/
Nombres de Contacto Tacna: Enrique Gomez Gonzales. Cel:
9420-6900
Email: egomez@promelsa.com.pe
Materiales Ofrecidos:
Conductores de todos los calibres y formas requeridos.
Dirección: Av. Universitaria Sur 583 Lima-Perú. Teléfono (511)
464-2570
Soporte Técnico: 0800-1-6460
Correo Electrónico: ventas@indeco.com.pe
Página web: http://www.indeco.com.pe/
108
 Letreros luminosos.
 Cintas.
 Pegamentos especiales.
 Películas de alta calidad.
Dirección: Av. Canaval y Moreyra 641. San Isidro. Teléfono: 224-

2728
Centro de Atención al consumidor: 225-52-52. Fax: 224-3171
Página Web: http://www.s2ol.com/3mperu/
 Accesorios de cables y sistemas de cable.

 Condesadores.
 Interruptores automáticos.
 Bornas.
 Componentes de distribución.
 Componentes de potencia.
 Conmutadores de tomas.
 Protección y control de distribución
 Fusibles y Cutout
 Detectores de tensión.
 Reenganchadores y seccionadores.
 Transformadores y sensores de instrumentación.
 Servicio de electrónica de potencia.
 Transformadores secos.
 Aislamiento en aceites.
Dirección: Av. Argentina 3120 – Lima. Teléfono: 415-5100.

Página web: http://www.abb.com.pe
Postes Tacna S.R.L.
Postes de todo tipo para el proyecto.
Dirección: Parque Industrial Mz. G lt. 10. Tacna
Teléfono: 52 24-2730. Celular: 952-522280.
Página web:
http://paginasamarillas.com.pe/viewMore.do?stateId=&cityId=&suburbId
109
=&status=P&advertiseId=206116&addressId=420608&keyword=Concret
o:%20prefabricados&scrollTop=0&fromIndex=1&toIndex=30&zoom=larg
e
10.1.3. CONTROL DE COMPRAS Y ADQUISIONES.
En este acápite, nos enfocaremos en la determinación sobre el control de lo

que adquiriremos, cuándo y cómo lo haremos. Para controlar lo que
adquiriremos, primero es indispensable planificar nuestras adquisiciones,
luego se llene un formulario donde se cotice con los diversos proveedores
que se encuentran en la base de datos, inmediatamente se seleccionará al
proveedor según los criterios que se nombran en uno de los puntos
siguientes; para posteriormente solicitar a Finanzas y adquirir los recursos
y/o servicios.
10.1.4. SOLICITUD DE RESPUESTA DE VENDEDORES.
Para obtener las respuestas de los vendedores con respecto algún producto
o servicio, se enviará un informe especificando los requerimientos del
producto y/o servicio a los vendedores, y la información brindada por cada
uno de ellos deberá ser llenada en formatos de cotización de la empresa
que se mostraron en gestión de adquisiciones
10.1.5. CRITERIOS DE SELECCIÓN DE LOS PROVEEDORES.
Para seleccionar a los proveedores, se deberá tener en cuenta las

posibilidades y las condiciones de pago. De acuerdo a ello, y teniendo en
cuenta las marcas del producto, se considerará qué proveedores son los
que pertenecerán a nuestra cartera de clientes.
10.2. GESTIÓN DE LAS COMUNICACIONES DEL PROYECTO.
10.2.1. GENERALIDADES.
La gestión de comunicaciones del plan de Contingencia es el área del

conocimiento que incluye los procesos necesarios para asegurar la
generación, recogida, distribución, almacenamiento, recuperación y destino
final de la información del proyecto en tiempo y forma
10.2.2. AUDIENCIA OBJETIVO DEL PLAN DE CONTINGENCIA.
Las necesidades de intercambio de información (gestión, técnica o

comercial) varían de acuerdo a las audiencias que participan en el riesgo
que se este auditando.
110
A continuación se mencionan las audiencias objetivo que han sido

identificadas, así como la estructura organizativa a la que pertenecen, de tal
manera que se pueda identificar fácilmente las líneas de reporte y se realice
una comunicación adecuada.
10.2.3. PLANIFICACIÓN DE LAS COMUNICACIONES.
Debido a la importancia de determinar las necesidades de información y de

comunicaciones de los interesados en el plan de contingencia, se debe
planificar las comunicaciones.
Para suministrar la información a los trabajadores sobre las operaciones

que se realizarán en el día, se colocará una pizarra informando sobre las
fechas donde se realizará cada una de las actividades, siendo esta una
función de la secretaria de transmisión y/o asistente.
Para la presentación del servicio, se comunicará personalmente a las áreas

de distribución comprometidas en la empresa MINERA PAMPA DE COBRE
ofreciendo la información actualizada sobre el avance en la solución de la
contingencia.
111
Se utilizará los correos electrónicos y el teléfono para poder brindar la

información necesaria entre los trabajadores, en especial entre el Jefe de
Transmisión y personal de mantenimiento, y el jefe de logística, para facilitar
sobre la información de requerimientos de materiales. En el caso de
requerimiento de materiales, la persona que requiera material deberá llenar
un formato que se muestra a continuación. Este formato deberá ser
aprobado por el Gerente de Operaciones y será enviado al jefe de logística.
El jefe de logística deberá llenar una solicitud de cotización y posteriormente

una solicitud de compra que se muestra a continuación.
Las solicitudes de cotización deben ser archivadas así como las solicitudes
de compra, para que sirvan como fuente de información para otros
requerimientos y para respaldar la gestión del jefe de logística.
10.2.4. FORMATOS.
Los formatos propuestos mencionados en el numeral anterior se muestran a

continuación:
Solicitud de Material de Almacén
Sector:
Plan de Cuentas
Nº de Pedido Código Cantidad Unidad Descripción Referencia/Marca/Modelo
Observaciones:
Fecha de Pedido Maquina Parada Solicitante

Urgente
Cotización
Autorización
112
Solicitud de Cotización
Señores: Fecha:
Dirección: R.U.C.
Contacto: Teléfono:
Fax:
Nº de Pedido Cantidad Unidad Descripción Precio Unidad
NOTA: En los preciosa considerar el IGV Tipo de Cambio

correspondiente. Si los precios cotizados
en moneda extranjera, iniciar el tipo de
cambio
Observaciones:
Plazo de entrega Inmediato
Días
Forma de Pago Contado

Crédito
Validez de la oferta ……………….. días
Empresa Proveedor
Existirán reuniones en cambios de turno en caso de ser contingencias

que sean permanentes, como sismos, inundaciones y/o otros que
afecten en manera general los sistemas de transmisión.
113
Los jefes de Centro de control, Distribución y Transmisión, presentará un

informe al final de cambios de turnos o día por escrito según el siguiente
formato adjunto al Gerente de Operaciones.
Nº DE
INFORME:
INFORME DE AVANCE EN MEDIDA DE MITIGACIÓN
Jefe del Departamento:

Técnico Supervisor a cargo:
Grupo de Cantidad de Descripción de las

Día (dd-mm-aa) trabajo personas Avance tareas/actividades.
Observaciones:
Fecha :
Firma:
10.2.5. DISTRIBUCIÓN DE INFORMACIÓN.
Si la información no es brindada oportunamente, esta información no será

valiosa, es por ello que es importante que los interesados dispongan de la
información cuando la requieran. Considerando que cada retraso de una
persona o equipo retrasará la labor y cumplimiento del plan.
114
A) HABILIDADES DE COMUNICACIÓN
Para intercambiar información es necesario que las personas correctas

reciban la información en el momento adecuado.
Es por ello que se utilizará diversas dimensiones.
La dimensión escrita se utilizará para los informes, memorandos,

solicitudes, así como para dar indicaciones a los trabajadores.
La dimensión oral, se utilizará para brindar información a los trabajadores

(indicaciones, llamadas de atención), así como a los stakeholders vía
teléfono o de forma directa.
B) SISTEMAS DE RECOPILACIÓN Y RECUPERACIÓN DE LA INFORMACIÓN
Como ya mencionamos se utilizarán formatos que permitirán almacenar

la información, debido a que deben ser archivados.
C) METODOS DE DISTRIBUCIÓN DE INFORMACIÓN
Como mencionamos se realizará una al termino de un turno o día en

caso de ser contingencias que impliquen colapsos del sistema de
transmisión.
La pizarra con la que se contará en Centro de Control de Operaciones

permitirá informar a los trabajadores las actividades del día y hacerles
recordatorios.
D) PROCESO DE LECCIONES APRENDIDAS
Se utilizará como indicador el avance del plan proyectado y el real, y de

acuerdo a eso se realizará la identificación de los equipos en riesgos
grave con respecto a los aspectos técnicos, de dirección y de procesos.
E) INFORMAR EL RENDIMIENTO.
Implica recoger todos los datos de la línea base con la cual se elaboró el
presente plan de contingencia y la distribución de la información sobre el
rendimiento de las cuadrillas al momento de la contingencia.
F) INFORMACIÓN SOBRE EL RENDIMIENTO DEL TRABAJO
Se deberá comparar el plan proyectado y los logros obtenidos, para

conocer sobre el avance del plan y cumplimiento del mismo y la
divergencia entre lo planteado y lo avanzado.
G) INFORMES DE RENDIMIENTO.
115
Con esta información se elaborarán proyecciones con un día anterior a

continuar los trabajos del plan de acción, mostrándose en informes que
serán entregados al equipo de trabajo y/o comunicados vía oral de los
Jefes al personal en campo.
H) GESTION DE LOS INTERESADOS EN EL PROYECTO.
Se requiere gestionar a los interesados en el plan para aumentar la

probabilidad de que el riesgo se mitigue en el mínimo tiempo.
I) MÉTODOS DE COMUNICACIÓN
Se realizarán reuniones para resolver polémicas aspectos técnicos con

el personal que laborará indicando dudas entre supervisores y jefes del
área. En el caso de que el trabajo supere el tiempo establecido de
mitigación con respecto a lo planeado, se realizará servicios con
contratistas para el apoyo de mayor numero de personal técnico
calificado en conocimiento de sistemas de transmisión, subestaciones y
líneas.
10.3. PLAN DE ENTRENAMIENTO Y/O VERIFICACIÓN DEL PLAN DE CONTINGENCIA

DE TRANSMISIÓN.
Para el cumplimiento y/o revisión del plan de contigencias operativo de los sistemas
de transmisión de MINERA PAMPA DE COBRE se ha verificado por conveniente
realizar las siguientes actividades:
10.3.1. PLAN DE ENTRENAMIENTO INTERNO.
Realizar 2 veces al año una evaluación del conocimiento de parte del

personal en el área de transmisión así como la capacitación de una persona
de cada gerencia regional y operaciones para el apoyo en actividades de
grave riesgo que pueda apoyar en labores críticas.
10.3.2. PLAN DE EVALUACIÓN Y CONTROL DE CAMBIOS EN LA LÍNEA BASE DEL PLAN

DE CONTINGENCIA.
En búsqueda de la mejora continua, un personal de tercero, contratado por

servicio para la actualización y mejora de la línea base del plan de
contingencia, adecuando mas a la realidad de la empresa, como cambios
en organigramas, en personal, en capacitación y evaluación del
cumplimiento, conocimiento y aplicación en campo del personal involucrado,
con el fin de lograr aplicación efectiva en las diferentes áreas de la empresa
al momento de ocurrir un riesgo mayor.
116
11. CONCLUSIONES.
Las conclusiones que se desprenden del análisis realizado en el estudio son las
siguientes:
 El plan de contingencias Operativo se ha elaborado siguiendo los lineamientos

formulados por el OSINERGMIN.
 Los elementos y situaciones críticas se determinaron sobre las base de criterios,

probabilidad de ocurrencia, redundancia, potencia no suministrada, restricción de
suministro eléctrico a localidades urbanas, restricción de suministro a clientes
libres, tiempo de reparación, inspección de campo de las instalaciones y la
experiencia operativa de nuestros profesionales.
 Los riesgos identificados que comprometen el suministro de energía a la

MINERA PAMPA DE COBRE, producto de contingencias en el Sistema de
Transmisión son 6, considerados como críticos (3) tres correspondientes a fallas
en líneas de transmisión L-3310, por desastres naturales y fallas propias, y un
incendio por explosión del transformador TCP1 los cuales causaran un corte del
suministro actual de la MINERA PAMPA DE COBRE. Adicionalmente se ha
considerado un riesgo de ataques terroristas a las torres de la línea de
transmisión L-3310C, el no es muy probable pero tiene un impacto mayor en la
zona.
 Se han establecido los procedimientos de acción para cada caso de riesgo crítico
identificado tanto para la recuperación provisional como para recuperación plena
del elemento fallado y del suministro de energía afectado.
 Se recomienda la adquisición de un transformador de respaldo de 6MVA

permanente en la S.E. PAMPA DE COBRE, ya que el tiempo de reposición del
servicio en caso de incendio por causa de sabotaje y/o otros provocara
restricción del suministro por un periodo prolongado.
117
ANEXOS.
118

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MINERA PAMPA DE COBRE

Creciente Eficiencia Operativa.

PLAN DE CONTINGENCIAS OPERATIVO PARA EL SISTEMA

No. ID: FORM01

Información del documento:

Nombre del proyecto : Plan de Contingencia Operativo. Versión de documento Nº : 1

Método de revisión de Revisión por parte del cliente

Revisado por : ELECTROSUR S.A. Fecha de revisión : Noviembre 2008

De: Fecha Teléfono/Fax

Ing. Ricardo Manuel Arias Velásquez Diciembre 2008 51 054 - 959759268

A Acción * Fecha de Teléfono/Fax

Ing. Froilán Calderón. Revisión y Aprobación Diciembre 2008 052-952965407

PLAN DE CONTINGENCIAS OPERATIVO PARA EL SISTEMA DE

2. DIAGNOSTICO DEL SISTEMA DE TRANSMISIÓN. ..........................................................................21

2.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA DE TRANSMISIÓN .........................................................................21

2.1.1. Subestaciones de Transformación. ................................................................................................. 21

3. ANALISIS DE LOS PROGRAMAS DE MANTENIMIENTO..................................................................26

3.1. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PROPUESTO. ...................................................................................26

4. ANALISIS DE FALLAS. ...................................................................................................................40

5. ESTUDIO DE FLUJO DE CARGA. ....................................................................................................42

5.1. ANÁLISIS DE MÁXIMA DEMANDA. ............................................................................................42

6. EVALUACIÓN DE ESTRUCTURAS PARA ATENDER CONTINGENCIAS ..............................................59

6.1. EQUIPAMIENTO DE RESERVA Y REPUESTOS PARA ATENDER UNA CONTINGENCIA. .................60

7. EVALUACIÓN DE RIESGOS EN EL SISTEMA DE TRANSMISIÓN: MINERA PAMPA DE COBRE. .........74

7.1. RIESGOS POR ACCIÓN DE LA NATURALEZA ...............................................................................74

7.5.1. Probabilidad de ocurrencia: ............................................................................................................ 76

8. EVALUACIÓN DE RIESGOS EN EL SISTEMA DE TRANSMISIÓN.......................................................85

8.1. RIESGO CRITICO Nº 1 (EXPLOSIÓN DE TRANSFORMADOR DE POTENCIA TCP1) ........................85

9. ELABORACIÓN DEL PLAN DE ACCIÓN –MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA CONTINGENCIAS

9.1. ORGANIZACIÓN PARA LA EJECUCIÓN DEL PLAN DE CONTINGENCIA OPERATIVO. ....................91

10. ADMINISTRACIÓN DEL PLAN DE CONTINGENCIA...................................................................106

10.1. GESTIÓN DE ADQUISICIONES. .................................................................................................107

H) GESTION DE LOS INTERESADOS EN EL PROYECTO. ....................................................................... 116

11. CONCLUSIONES. ....................................................................................................................117

PLAN DE CONTINGENCIAS OPERATIVO PARA EL SISTEMA

OSINERGMIN en cumplimiento de su función fiscalizadora y como resultado de las

En tal sentido, con fecha 6 de marzo de 2006; publicó la Resolución de Consejo

El Plan de Contingencias Operativo se define como el documento elaborado por cada

El Plan de Contingencias Operativo correspondiente a los sistemas de transmisión,

 Desconexiones forzadas o programadas que afecten el servicio de electricidad; o

 Ante daños causados al sistema de transmisión por causas de fuerza mayor,

En el Sistema Eléctrico de Minera Pampa de Cobre, aun no se han presentado

Se hace referencia a eventos que se han presentado en el Sistema Eléctrico

Asimismo, es conocido el evento ocurrido en Junio de 2001, en la Central

instalaciones pertenecientes a las empresas EGENOR e HIDRANDINA y a usuarios

La Compañía Minera Pampa de Cobre S.A., está desarrollando un importante

Para la explotación del proyecto referido, se requiere el suministro de energía

1.3.OBJETIVO DEL ESTUDIO

El objetivo central del Plan de Contingencias Operativo de Transmisión es prever las

El objetivo del presente Plan de Contingencias Operativo del Sistema de Transmisión

Limitar al mínimo los tiempos en la toma decisiones de último momento frente a la

Antes: Prevención, Mitigación, Preparativos, Capacitación y Alerta.

Durante: Respuesta inmediata.

Después : Rehabilitación provisional, reparación definitiva y toma de medidas

Siendo los objetivos específicos los siguientes:

o Limitar al máximo la necesidad de tomar decisiones durante el período de

o Posibilitar el suministro eléctrico a un nivel aceptable de calidad en el menor

o Minimizar los tiempos de reposición del servicio normal;

o Evitar la repetición de contingencias similares.

 Resolución OSINERGMIN Nº 091-2006-OS/CD, Aprueba Procedimiento para

 Procedimientos COES-SEIN. Setiembre 2002.

 Decreto Ley Nº 25844, Ley de Concesiones Eléctricas;

 Decreto Supremo Nº 009-93, Reglamento de la Ley de Concesiones Eléctricas;