Informe Laboratorio 1

Tecnología del Hormigón – CI5503

Integrantes: Valeria Miranda Vallejos

Cristian Opitz Garcia

Profesor: Federico Delfin A.

Fecha de entrega: 28 de Noviembre 2011

 1. Introducción

Lo que se pretende con este laboratorio es observar la diferencia entre las resistencias a flexión
y a compresión para distintos tipos de cementos, para esto se utilizan:

 Cemento Portland
 Cal + Puzolana
 Cemento Grado Corriente
 Portland + Microsilice (10%)
 Portland + Yeso (10%)

No sólo variarán los tipos de cementos y ensayos también se tiene que las probetas se curan en
diferentes situaciones, ya sea ambiente de laboratorio o cámara húmeda.

En definitiva lo que se espera de este ensayo es:

 Comparar las resistencias obtenidas para distintos tipos de mezclas y para distintos
tipos de curado.
 Observar como evolucionan las resistencias con el tiempo.
 Observar las diferencias que se producen en las resistencias debido a los distintos
tipos de aditivos utilizados.

2. Metodología del Laboratorio

Preparación de Probetas
Para preparar los distintos tipos de cemento se dosifican como sigue:
Tabla 1: Dosificaciones de Tipos de Cemento

Aglomerante Componentes Dosificación Unidades

Portland 500 gr
Portland Arena 1500 gr
Agua 250 ml
Cal 150 gr
Arena 1350 gr
Cal + Puzolana
Puzolana 300 gr
Agua 257 ml
Cemento Corriente 500 gr
Grado Corriente Arena 1500 gr
Agua 250 ml
Portland 450 gr
Portland + Microsilice Microsilice 50 gr
(10%) Arena 1500 gr
Agua 250 ml
Portland 450 gr
Yeso 50 gr
Portland + Yeso (10%)
Arena 1500 gr
Agua 250 ml

Ensayos
 Flexión, la muestra del cemento a evaluar de dimensiones 4cm*4cm*10cm se apoya en
las esquinas (apoyo simple) y mediante una máquina se va cargando al centro
gradualmente hasta llegar a la rotura por flexión.

 Compresión, en este caso se trabaja con los restos producidos por la flexión la máquina
que comprime gradualmente la probeta tiene 2 placas (arriba y abajo) ambas de
4cm*4cm para trabajar con un área tipo y la probeta se comprime nuevamente hasta la
rotura, pero esta vez por compresión.

3. Resultados Obtenidos

Se hace la distinción entre lo ocurrido al ambiente del laboratorio y en la cámara húmeda, y

evidentemente entre los días de curado.
 Tabla 2: Resistencias a los 7 días

7 días
Cámara Húmeda
Compresión (kN) R (kgf/cm2)
SAG Tipo cemento Probeta Flexión (kN)
1 2 Flexión Compresión
811-6-1 Portland 1 2,4210 53,50 54,50 57,8 344,2

811-8-1 Grado Corriente 1 1,6430 40,70 43,60 39,2 268,6

811-9-1 Portland + Microsilice(10%) 1 2,0130 53,20 54,80 48,0 344,2
811-10-1 Portland + Yeso (10%) 1 1,2880 33,80 34,40 30,7 217,3
Ambiente Laboratorio
Compresión (kN) R (kgf/cm2)
SAG Tipo cemento Probeta Flexión (kN)
1 2 Flexión Compresión
811-6-2 Portland 1 1,7610 46,90 47,30 42,0 300,2
811-7-2 Cal + Puzolana 1 0,1741 3,96 3,82 4,2 24,8
811-8-2 Grado Corriente 1 1,5110 36,80 40,00 36,1 244,7
811-9-2 Portland + Microsilice(10%) 1 1,9050 51,60 53,90 45,5 336,2
811-10-2 Portland + Yeso (10%) 1 1,2230 35,70 36,10 29,2 228,8

Gráfico 1

Resistencia a Flexión [7 días]

70.0
Resistencia (kgf/cm2)

60.0
50.0
40.0
30.0 Cámara Húmeda
20.0
Ambiente Laboratorio
10.0
0.0
0 2 4 6
Tipos de Cemento
 Gráfico 2

Resistencia a Compresión [7 días]

400.0
Resistencia (kgf/cm2)

300.0

200.0
Cámara Húmeda
100.0 Ambiente Laboratorio

0.0
0 2 4 6
Tipos de Cemento

Tabla 3: Resistencias a los 14 días

14 días
Cámara Húmeda
Compresión (kN) R (kgf/cm2)
SAG Tipo cemento Probeta Flexión (kN)
1 2 Flexión Compresión
1 2,5370 65,50 64,70
811-6-1 Portland 61,0 414,4
2 2,5790 65,50 64,40

1 2,0590 47,70 50,40

811-8-1 Grado Corriente 46,8 309,7
2 1,8610 46,80 49,50
1 2,3810 63,70 66,90
811-9-1 Portland + Microsilice (10%) 56,3 417,0
2 2,3360 65,40 65,70
1 1,9460 39,40 39,90
811-10-1 Portland + Yeso (10%) 47,9 262,7
2 2,0670 43,60 42,00
Ambiente Laboratorio
Compresión (kN) R (kgf/cm2)
SAG Tipo cemento Probeta Flexión (kN)
1 2 Flexión Compresión
1 2,5140 52,10 54,60
811-6-2 Portland 59,0 343,0
2 2,4290 54,20 54,40
1 0,0000 4,52 4,47
811-7-2 Cal + Puzolana 0,0 30,0
2 0,0000 5,17 4,70
1 2,1020 43,30 42,80
811-8-2 Grado Corriente 48,7 273,6
2 1,9780 43,60 42,00
1 2,2600 60,00 61,00
811-9-2 Portland + Microsilice (10%) 54,0 369,6
2 2,2650 54,40 56,60
1 1,7630 41,00 43,00
811-10-2 Portland + Yeso (10%) 42,2 269,3
2 1,7780 41,70 43,30
Gráfico 3

Resistencia a Flexión [14 días]

70.0
Resistencia (kgf/cm2)

60.0
50.0
40.0
30.0 Cámara Húmeda
20.0 Ambiente Laboratorio
10.0
0.0
0 2 4 6 8 10
Tipos de Cemento

Gráfico 4

Resistencia a Compresión [14 días]

500.0
Resistencia (kgf/cm2)

400.0

300.0

200.0 Cámara Húmeda

100.0 Ambiente Laboratorio

0.0
0 2 4 6 8 10
Tipos de Cemento

Tabla 4: Resistencias 7 días vs 14 días

Cámara Húmeda Flexión Compresión

R (kgf/cm2) R (kgf/cm2)
Tipo cemento
7 días 14 días 7 días 14 días
Portland 57,8 61,0 344,2 414,4
Grado Corriente 39,2 46,8 268,6 309,7
Portland + Microsilice(10%) 48,0 56,3 344,2 417,0
Portland + Yeso (10%) 30,7 47,9 217,3 262,7
Ambiente Laboratorio Flexión Compresión
R (kgf/cm2) R (kgf/cm2)
Tipo cemento
7 días 14 días 7 días 14 días
Portland 42,0 59,0 300,2 343,0
Cal + Puzolana 4,2 0,0 24,8 30,0
 Grado Corriente 36,1 48,7 244,7 273,6
Portland + Microsilice(10%) 45,5 54,0 336,2 369,6
Portland + Yeso (10%) 29,2 42,2 228,8 269,3

Gráfico 5

Resistencia a Compresión en Cámara

Húmeda
500.0
400.0
R (kgf/cm2)

300.0 Portland
200.0 Grado Corriente
100.0 Portland + Microsilice(10%)
0.0 Portland + Yeso (10%)
0 5 10 15
Días

Gráfico 6

Resistencia a Flexión en Ambiente

Laboratorio
80.0

60.0
R (kgf/cm2)

Portland
40.0 Cal + Puzolana

20.0 Grado Corriente

Portland + Microsilice(10%)
0.0
0 5 10 15 Portland + Yeso (10%)
Días
Gráfico 7

Resistencia a Compresión en Ambiente

Laboratorio
400.0

300.0
R (kgf/cm2)

Portland
200.0 Cal + Puzolana

100.0 Grado Corriente

Portland + Microsilice(10%)
0.0
0 5 10 15 Portland + Yeso (10%)
Días

4. Análisis

 Aspectos críticos en la confección de cada uno de los ensayos.

 ¿A qué se debe la diferencia obtenida de las propiedades de los morteros (ambiente

laboratorio y cámara húmeda)?

La diferencia se debe principalmente a que la probeta que se encuentra en cámara húmeda no

pierde agua, pues las condiciones en las que se encuentra no se lo permiten en cambio la
probeta que se encuentra a temperatura ambiente va perdiendo humedad (agua) por
evaporación.

 ¿Cuál es la aplicación práctica que usted le da al fraguado?

El fenómeno mediante el cual la pasta de cemento deja de ser plástica y adquiere una rigidez tal
que ya no admite moldeo, se llama fraguado, entonces cuando se este en terreno se sabe cuanto
tiempo se debe dejar pasar para poder aplicar las cargas requeridas por el cemento en cuestión
sin que este se deforme.

 ¿A qué se debe la diferencia de tiempos de fraguado de cada mortero?

Las diferencias se deben principalmente a los distintos componentes del cemento, pues hay
algunos como el yeso por ejemplo que provocan un fraguado instantáneo, entonces se sabe que
inicialmente los cementos que se compongan de yeso van a alcanzar las resistencias más rápido,
los cementos silicios también son rápidos no así los calcáreos.
 ¿A qué se debe la diferencia obtenida de las propiedades mecánicas de los morteros?

 ¿Cómo influye el tipo de aglomerante en la trabajabilidad de los morteros?

 ¿Qué efecto tiene la incorporación de puzolana en el mortero con cal, de acuerdo a la teoría
y conforme a los resultados experimentales?

5. Discusión y Conclusiones del Informe