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Tema:
FACULTAD DE INGENIERÍA
Curso: Máquinas e Instrumentos
Bloque: FC-PREIYC07A1M
Alumno: Código
Lima – Perú
2018-02
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 5
DEDICATORIA ........................................................................................................................... 6
1. PIEZA MECANIZADA ....................................................................................................... 6
1.1. Descripción ................................................................................................................ 6
1.2. Uso ............................................................................................................................... 7
2. DIMENSIONES ................................................................................................................... 7
2.1. Largo ............................................................................................................................ 7
2.2. Ancho .......................................................................................................................... 7
2.3. Vistas 2D ..................................................................................................................... 7
2.3.1. Frontal ................................................................................................................. 7
2.3.2. Top ....................................................................................................................... 7
2.3.3. Lateral .................................................................................................................. 7
2.4. Vista 3D ....................................................................................................................... 7
3. COMPOSICIÓN DE LA PIEZA ........................................................................................ 7
3.1. Acero inoxidable....................................................................................................... 7
3.1.1. Definición............................................................................................................ 7
3.1.2. Nomenclatura .................................................................................................... 8
3.1.3. Propiedades ....................................................................................................... 8
3.1.4. Aplicaciones ...................................................................................................... 9
4. PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS DE LA PIEZA ............................................ 11
5. MÁQUINAS Y EQUIPOS QUE SE USARON EN LA PRODUCCIÓN .................... 12
5.1. Torno ......................................................................................................................... 12
5.1.1. Definición.......................................................................................................... 12
5.1.2. Ficha técnica.................................................................................................... 12
5.1.3. Función en el proceso de producción ...................................................... 13
5.2. Fresadora ................................................................................................................. 13
5.2.1. Definición.......................................................................................................... 13
5.2.2. Ficha técnica.................................................................................................... 13
TABLA DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1: Propiedades mecánicas del acero inoxidable ...................................................9
Hoy en día, existe un mundo cada vez innovativo con necesidades infinitas y la
tecnología tiene una mayor participación en satisfacer estas, para el sector
industrial la tecnología es el pilar del sector la cual permite llevar lo imposible a
posible, para obtener una pieza mecanizada se necesita realizar la aplicación de
operaciones que se deben realizar por maquinas especializadas principalmente
tenemos al torno, fresadora, taladradora y perfiladora de la mano con el
conocimiento y la experiencia del operario, así mismo, realizándose previos
cálculos matemáticos para obtener los atributos del proceso tales como la
velocidad de la máquina, pasadas, profundidad a la que será sometida la pieza
entre otros, que permitirán llevar la operación de producción correctamente y
contar con la pieza tal y como se había deseado.
DEDICATORIA
1. PIEZA MECANIZADA
1.1. Descripción
1.2. Uso
2. DIMENSIONES
2.1. Largo
2.2. Ancho
2.3. Vistas 2D
2.3.1. Frontal
2.3.2. Top
2.3.3. Lateral
2.4. Vista 3D
3. COMPOSICIÓN DE LA PIEZA
3.1.1. Definición
El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosión,
dado que el cromo u otros metales aleantes que contiene, poseen gran afinidad
por el oxígeno y reacciona con él formando una capa pasivadora, evitando así la
corrosión del hierro (los metales puramente inoxidables, que no reaccionan con
oxígeno son oro y platino, y de menor pureza se llaman resistentes a la corrosión,
como los que contienen fósforo). Sin embargo, esta capa puede ser afectada por
algunos ácidos, dando lugar a que el hierro sea atacado y oxidado por
mecanismos intergranulares o picaduras generalizadas. Algunos tipos de acero
inoxidable contienen además otros elementos aleantes; los principales son
el níquel y el molibdeno.
3.1.2. Nomenclatura
El material a utilizar viene a ser el acero inoxidable martensitica 440
AISI 440 C
3.1.3. Propiedades
Este metal es considerado como un material casi universal e ideal para cualquier
aplicación y ambiente. Los aceros inoxidables son bien conocidos por su
propiedad anticorrosiva excelente. La propiedad anticorrosiva excelente es
debida a Cromo agregado a estas aleaciones. En general, los aceros inoxidables
tienen4 % ~10% de Cromo.
Propiedades mecánicas
3.1.4. Aplicaciones
Ilustración 1: Propiedades mecánicas del acero inoxidable
Producción de alimentos
Aplicaciones médicas
Probablemente las industrias más exigentes que usan aceros inoxidables sean
las de procesamiento químico de gas y petróleo. Estas industrias han creado un
gran mercado en relación a la elaboración de tanques de acero, tuberías (a base
de tubos de acero inoxidable), bombas y válvulas. Uno de los primeros hechos
de gran importancia para el acero inoxidable 304 fue su uso para contenedores
de ácido nítrico diluido, ya que podía ser utilizado en secciones más delgadas y
era más robusto que otros materiales.
La pieza al ser un perno de acero SAE 1045 presenta diversas propiedades tales
como:
La pieza posee máxima dureza con una buena resistencia a la corrosión del agua
corriente, el vapor, el petróleo, la gasolina, el alcohol, el entorno alimentario, la
sangre y el sudor. Además, este material es ferro magnético y se convierte en un
imán permanente bastante bueno, posee baja maquinabilidad y además posee
características de estética que expresa brillo en su superficie.
4.1. Torno
4.1.1. Definición
4.2. Fresadora
4.2.1. Definición
Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos
mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta
rotativa de varios filos de corte denominada fresa.1 Mediante el fresado se
pueden mecanizar los más diversos materiales, como madera, acero, fundición
de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas,
de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además, las piezas fresadas pueden
ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza
acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas
diversas, desde superficies planas a otras más complejas.
4.3. Taladradora
4.3.1. Definición
Ilustración 4: Fresadora CNC
Se denomina taladradora o taladro a
la máquina o herramienta con la que se mecanizan la mayoría de
los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan
estas máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El
de rotación de la Broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través
de una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la
broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática,
si incorpora transmisión para hacerlo.
DATOS TÉCNICOS
4.4. Vernier
4.4.1. Definición
El vernier es un instrumento constituido por un par de reglas, una
fija y una deslizante, y unos topes que facilitan la medida de dimensiones
exteriores, dimensiones interiores y profundidades de objetos. Usualmente la
reglilla móvil (nonio) tiene marcada diez divisiones que abarcan nueve divisiones
de la regla fija (principal), de manera que cada división del nonio corresponde a
9/10 de una división de la regla principal.
Ilustración 6: Vernier
Ventajas:
5. PROCESO DE PRODUCCIÓN
Ilustración 9: Broca de 5mm
5.1.1. Refrantado
5.1.2. Desbaste
El desbaste se centra principalmente
en el arranque de metal y se lleva a cabo para
abrir un agujero creado previamente con
métodos como el mecanizado previo, la
fundición o la forja. El mandrinado en desbaste
prepara el agujero para el acabado.
Para poder efectuar esta operación, la herramienta y el Ilustración 12: Cilindrado exterior
carro transversal se han de situar de forma que ambos
formen un ángulo de 90º (perpendicular), y este último se desplaza en paralelo
a la pieza en su movimiento de avance. Esto es así por el hecho de que por el
ángulo que suele tener la herramienta de corte, uno diferente a 90º provocará
una mayor superficie de contacto entre ésta y la pieza, provocando un mayor
calentamiento y desgaste.
Operario
Configurar el torno
1 para la realización de
operaciones
7
Apagar el torno
11
Ajustar las mordazas del torno
12
Encender el torno
15 Apagar el torno
Acomodar la pieza mecanizada para el
moleteado
4
Encender el torno
19
21 Apagar torno
23 Encender la fresadora
30 Encender la taladradora
32 Apagar taladradora
34
11
6.3. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
6.3. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
Se enciende el torno y se
Se coloca el buril de cobalto acerca el buril con una
Barra de acero, se coloca en 3/8" en la torre velocidad de corte de 245
el torno portaherramienta para que m/min al eje que se
quede en frente del eje. encuentra girando a 103.98
rpm
Colocar la pieza en la
Recucir el diámetro de 8 cm Ya realizada la operación en fresadora CNC que trabaja
a 6cm, verificando con el el torno, se procede a a 300 rpm y la fresa de
vernier apagado el torno transportar la pieza 1cm de diámetro que
previamente. mecanizada a la fresadora trabajará con una
profundidad de 0.05 cm
Encender la taladradora y
proceder con la elaboración de
Se coloca la pieza en la Marcar en la pieza donde se
los orificios , 16 columnas de
taladradora donde se usará realizaran los orificios y
0.5 cm de distancia entre ellos y
una broca de 5 mm de proceder con la operación
de cada columna conformada
diámetro. mediante el giro de la pieza.
por 10 orificios de 0.5 cm de
ditancia
7.3. Torno
7.3.1. Desbastado
𝟐 ∗ 𝟐𝟒𝟓𝒎/𝒎𝒊𝒏 𝒓𝒆𝒗
𝒏= ∗ = 𝟗𝟕. 𝟒𝟖 𝒓𝒑𝒎
𝟎. 𝟎𝟐𝟓 𝒎 𝟐𝝅
- Para el mandrilado:
𝟐 ∗ 𝟐𝟒𝟓𝒎/𝒎𝒊𝒏 𝒓𝒆𝒗
𝒏= ∗ = 𝟏𝟎𝟑. 𝟗𝟖 𝒓𝒑𝒎
𝟎. 𝟕𝟓 𝒎 𝟐𝝅
Profundidad:
Desbaste: PD ≈ [1,5 - 6] mm
Número de pasadas:
7.3.2. Acabado
Velocidad de corte:
𝟐 ∗ 𝟐𝟖𝟎𝒎/𝒎𝒊𝒏 𝒓𝒆𝒗
𝒏= ∗ = 𝟏𝟏𝟏. 𝟒𝟎 𝒓𝒑𝒎
𝟎. 𝟖 𝒎 𝟐𝝅
Profundidad:
Acabado: PA ≈ [0,3 - 2] mm
Número de pasadas:
7.4. Fresadora
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFÍA