Instituto Tecnológico Superior Sucre. Quimbita Rommel. Fundición de materiales.

FUNDICIÓN DE MATERIALES
Quimbita Viracocha Rommel Fernando
Rommelfer-20@hotmail.com
ITSS

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Resumen— En este documento vamos a centrarnos en
como fundir una pieza aluminio, la cual se va a describir la
manera de cómo hacer el horno y molde, utilizando material
refractario (yeso de parís-arena sílica), tal mezcla se usa para
hacer el las paredes del horno, al igual que la utilización de
Poli estireno expandido para la fabricación del molde, el
método implementado para la realización de cada uno de ellos
y el proceso de función, el de escoriante necesarios ya que de
esta manera obtenemos un mejor acabado de la pieza a obtener
al igual que su acabado.
Luego de haber obtenido la pieza vemos los resultados de la
pieza que se obtuvo en función, poniendo en práctica todos los
conocimientos obtenidos en base la teoría.
Estos procedimientos se realizaron siempre teniendo en
cuenta las normativas y prevenciones necesarias para asegurar
la integridad física
Palabras claves— molde, fundición, metales, aluminio,
gases.
I.INTRODUCCIÓN
Fundición es una forma de metalurgia extractiva; su uso
principal es para producir un metal de su mineral. Esto incluye
la producción de aluminio, hierro, cobre y otros metales de
base a partir de sus minerales. Fundición utiliza calor y un
producto químico agente reductor para descomponer el
mineral, conducir otros elementos como gases o escoria y
dejando sólo el metal detrás. El agente reductor es
comúnmente una fuente de carbono tal como coque, o en los
primeros tiempos de carbón. El carbono elimina el oxígeno del
mineral, dejando tras de metal elemental.
1.1 Formulación de Objetivos
1.1.1 Objetivo general
Obtener la fundición de una pieza de aluminio en un molde de
arena.
Los trabajadores necesitan buenas prácticas de trabajo,
ventilación adecuada y equipos de protección personal para
estar seguros.
Los equipos de protección personal le protegen contra el
ambiente de la fundición.
 Use zapatos de cuero, guantes y anteojos con resguardos
laterales
 Un sombrero con ala le protege contra salpicaduras
 Use protección para los oídos en ambientes ruidosos
 Cuando trabaje directamente con metales fundidos, en el
calor o cerca de las llamas, use un casco de seguridad,
delantal, chamarra o capa, chaparreras y polainas de cuero,
de tela de fibra de vidrio con recubrimiento de aluminio, de
telas sintéticas o de lana tratada
 Considere una careta de tela de alambre, dependiendo de las
tareas que haga.
En este proceso se recomienda algunas acciones a realizar:
 El espació debe de estar acondicionado con sistemas de
extinción de incendios. Con un distancia de 4 metros como
mínima a cada extintor.
 Si este no es realizado en espacios abiertos el re debe ser
ventilado con extractores.
 Manejar combustibles inflamables en recipientes
identificados.
 Tomar el tiempo de exposición de los participantes en el
proceso de fundición.

1. MEDIDAS DE SEGURIDAD
Este proceso de fundición, presenta un alto índice de lesiones
por accidentes de trabajo, debido:
 El ambiente caliente y el potencial de quemaduras o
incendios alrededor de los hornos y los crisoles.
 De los metales fundidos se desprenden gases.
 Los dispositivos de corte, los chorros de arena y el
esmerilado crean polvo. Figura 1. Equipo de protección personal.
 Estas actividades combinadas producen un ambiente
ruidoso.

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2. MATERIALES

3.1Materiales para el horno y molde

3.1.1 Arena
Es un compuesto resultante de la combinación de sílice con el
oxígeno. Su composición química está formada por un átomo
de sílice y dos átomos de oxígeno, tratado con diferentes
procesos para obtener una calidad y un redimiendo óptimo
para satisfacer las necesidades del usuario final
3.1.2 Poliestireno expandido (espuma flex)
Es un material plástico espumado, derivado del poli estireno y Figura 3. Materiales para el molde
utilizado en el sector del envase y la construcción.
3.1.3 Caja de madera
Caja pequeña para almacenar el molde y compactar la arena.

3.2 Materiales para la fundición

3.2.1 Aluminio
El aluminio se le recolecto entre los compañeros para
fundirlos, el aluminio debe estar libre de impurezas.

3. MÉTODOS APLICADOS

4.1 Método para la preparación del horno

Debemos tener una jarra o envase que puede estar hecho de
cerámica o de acero, para luego proceder a poner restos de
aluminio, esta jarra entrara al horno para que se funda los
pedazos de aluminio.
Figura 4. Molde compactado
4.3 Método para fundir
Primero se debe ingresar la jarra con el aluminio al horno, una
vez colocado ahí esperamos que el horno se caliente hasta
llegar a una temperatura de 800 °C donde observaremos que el
aluminio se fundió totalmente y estará en estado, liquido.
Una vez fundido el aluminio lo sacamos de horno con mucho
cuidado y lo vertimos en el molde o en la caja lo vertimos todo
hasta que nos quede el elemento rellenado, dejamos secar y lo
sacamos de la caja para observar el elemento terminado.

Figura 2. Jarra donde colocaremos el aluminio.

4.2 Método para la preparación del molde

Para realalizarlo debemos utilizar la caja cuadrada donde
pondremos una capa de arena, luego procedemos a poner
nuestro molde que será de espuma Flex, lo recubrimos total
mente con arena y cemento hasta que quede muy compactado
Figura 5. Horno de fundición.
y echamos un poco de agua para que quede mucho mejor,
debemos tener en cuenta que debemos dejar unos dos orificio
para poder ingresar el aluminio en estado líquido donde nos
quedara el elemento deseado.
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Figura 6. Horno a 800°C.

7. RECOMENDACIONES

 Utilizar el equipo de protección personal

4. RESULTADOS
para evitar accidentes.
Podemos observar que el acabo de la pieza es aceptable ya que  Poner aluminio muy limpio para evitar una
por primera vez se hizo este tipo de fundición. mala fundición.
Es muy parecido con la pieza original en uno 70
 Compactar bien el molde para que no tenga
fisuras ni se riega el aluminio.

Figura 7. Elemento terminado.

5. REFERENCIAS
https://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n
http://www.fundicionesbou.com/productos-fundicion-de-
metales.html
https://content.statefundca.com/safety/safetymeeting/SafetyM
eetingArticle.aspx?ArticleID=459
http://www.comercioindustrial.net/productos.php?
id=proteccion%20fundicion&mt=proteccion
https://www.youtube.com/watch?v=U0orH0LrVWE
https://www.youtube.com/watch?v=bh3PjsbRaGI

6. CONCLUCIONES

 El proceso se lo realizo artesanal mente solo

con una caja y un molde de espuma flex.
 El resultado final del elemento tiene un 70%
efectividad.
 El aluminio se seque muy rápidamente y nos
permite realizar un proceso muy rápido.