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EL EXPEDIENTE TECNICO

Un expediente es el conjunto de los documentosque corresponden a una


determinada cuestión. También puede tratarse de la serie de procedimientos
de carácter judicial o administrativo que lleva un cierto orden.
Por ejemplo: “El abogado estuvo revisando el expediente durante horas para
determinar cuál es la mejor forma de encarar la defensa del acusado”, “Los
familiares de las víctimas denunciaron la desaparición del expediente del
Juzgado Número 7”, “En el expediente queda claro que el gobernador aceptó
sobornos de la empresa a cambio de un permiso para la construcción del
hotel”.
La definición de expediente varía incluso según el país. En general, se trata
de un instrumento administrativo que recopila la documentación
imprescindible que sustenta un acto administrativo.
En el caso de España, y a raíz de lo que es el desarrollo de Internet y de las
nuevas tecnologías, se ha producido la aparición de lo que se conoce como
expediente judicial electrónico. Gracias a él la Justicia puede ofrecer un
servicio público mucho más eficiente, rápido y seguro pues ahora aquella
cuenta con los expedientes electrónicos de cualquier caso.

El despacho, la causa y el curso en un negocio, el medio que se utiliza para


solucionar una dificultad, la diligencia en la gestión de algo y el proceso que
permite establecer un juicio sobre la acción de un individuo también reciben el
nombre del expediente.
Asimismo tampoco podemos pasar por alto el hecho de que el concepto
analizado forma parte del título de una de las series de televisión más
importantes de la década de los años 90 y de la historia de la pequeña
pantalla en general. Nos estamos refiriendo a la producción titulada
“Expediente X”.
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Chris Carter fue el creador de este producto audiovisual, protagonizado por
David Duchovny y Gillian Anderson. Estos daban vida a dos agentes del FBI,
Fox Mulder y Dana Scully, que tenían como claro objetivo el llevar a cabo la
investigación de todos los casos inexplicables que se producían, los llamados
“Expedientes X”.

En concreto, dichos protagonistas tienen que hacer frente al esclarecimiento


de todo tipo de hechos paranormales. En unos casos estos estarán
relacionados con el mundo extraterrestre y con la posibilidad de que esos
seres hayan hecho acto de aparición en la Tierra de un modo u otro. En otros
casos dichos hechos imposibles de explicar de una manera lógica y científica
están relacionados con sanaciones o monstruos de diversa tipología. Sin
olvidar tampoco que en muchas ocasiones las tramas giran en torno a
conspiraciones de clase política.

Un Expediente de Regulación de Empleo (ERE), por otra parte, es un


procedimiento que forma parte de la legislación de España y que puede ser
utilizado por una empresa con problemas financieros que busca autorización
para despedir o suspender empleados.
Lo que hace una compañía a través de un ERE es solicitar permiso para un
despido colectivo, es decir, para dar por finalizado un grupo de contratos de
trabajo por impulso del empleador y tras un previo acuerdo con
la Administración Pública.

EJEMPLO DE UN EXPEDIENTE TECNICO

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SAYAN

GERENCIA DE DESARROLLO URBANO


SUB-GERENCIA DE OBRAS PUBLICAS

EXPEDIENTE TECNICO
T
MEJORAMIENTO DE LA PLANTA DE RATAMIENTO DE
AGUA DEL CENTRO POBLADO DE CHAMBARA

ALCALDE : EDILBERTO OBISPO CARDENAS


UBICACIÓN : SAYAN

SAYAN, AGOSTO 2005

Capitulo I
Memoria Descriptiva

1.0 DENOMINACION Y EXTENSION

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El presente proyecto comprende el diseño el Mejoramiento de la Planta de
tratamiento de agua potable a nivel de ejecución de obra para el centro poblado
Chambara, del distrito de Sayán, provincia de Huaura.

2.0 OBJETIVO
El proyecto tiene como finalidad el diseño de los diversos elementos que conforman
el mejoramiento de la planta de tratamiento de Agua Potable para el centro poblado
de Chambara, cuya ejecución contribuirá a:
 Mejorar las condiciones sanitarias locales eliminando los focos contaminantes
y reduciendo las enfermedades por falta de componentes en la planta de
tratamiento de agua potable.
 Brindar calidad en el servicio de agua potable.
 En lo posible crear un equipo encargado en la operación y mantenimiento de
la planta de tratamiento, que sin este elemento ninguna planta funciona
eficientemente.

3.0 ASPECTOS GENERALES

3.1.1 Ubicación, Geografía e hidrología

El Centro Poblado Menor de Chambara se encuentra ubicado en el distrito de


Sayán, provincia de Huaura, departamento de Lima, está a 15.2 Km. de la ciudad de
Sayán.

Las coordenadas geodésicas correspondientes son 240000E – 241000E Y 8'757.000


N -8'758.000 N a una altitud de 490 – 512 metros sobre el nivel del mar, de acuerdo
a lo determinado por el Instituto Geográfico Nacional. La ciudad esta dentro de la
cuenca del río Huaura a una altura correspondiente a la región Costa con un clima de
presencia solar en los meses de verano. Dentro del ámbito de la Municipalidad
Distrital de Sayán se encuentra ubicado la zona rural de Chambara.

Como principales características hidrológicos y geográficos se tiene: el clima de


Chambara, presenta una temperatura promedio de 15°C, con una precipitación
promedio de 100 mm anuales y una humedad relativa del 62%.

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Centro
Poblado
Menor
Chambara

3.1.2 Vías de comunicación y Equipamiento Urbano

Las vías de acceso de importancia regional como es la carretera Panamericana


Norte. Se puede acceder al centro poblado Chambara por la carretera Huaura –
Sayán, por el desvío.

El Centro Poblado Menor de Chambara, en cuanto al equipamiento urbano cuenta


con una escuela primaria. La población rural cuenta con servicios de agua
deficitarios y de mala calidad y no tienen desagüe.

3.1.3 Actividad Económica

En el Centro poblado Menor de Chambara, la actividad principal es el cultivo de la


Caña de azúcar y en menor escala la agricultura que sirve de sustento a la
población. La población económicamente activa (Fuente INEI) representa el 38 % de
la población total.

4.0 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO AGUA EXISTENTE

4.1 SISTEMA DE AGUA POTABLE


El abastecimiento de agua potable, se realiza a través de un toma de agua del canal
de irrigación Chambara, transportando alrededor de dos kilómetros, por medio de
una tubería de PVC de 63 mm (2”), hasta llevarlo a la planta de tratamiento; la cual
es consta de un “sistema de tratamiento precario” diseñado como estructuras
cúbicas. Estas son un “desarenador” un estructura de un filtro, concluyendo en
reservorio de 30 m3.

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El sistema no funciona, el agua está siendo distribuido directamente a la población
por medio de una red, sin tratamiento alguno, donde la distribución se realiza en
forma domiciliaria. Actualmente el sistema es ineficiente por la falta de garantías de
la calidad del agua.

5.0 DATOS BASICOS DE DISEÑO

5.1 ESTUDIO DEMOGRÁFICO


Actualmente no existen censos realizados por INEI, el calculo poblacional fueron
realizados en base al catastro realizado por el personal del Ingeniero Consultor
Víctor Carrasco Barbieri.
De acuerdo al catastro realizado, el centro poblado de Chambara cuenta con 185
viviendas unifamiliares, un Centro Educativo, un Local Comunal,

5.2 POBLACIÓN DEL PROYECTO

5.2.1 Población Actual


Con una densidad poblacional de 4.2 habitantes por vivienda, el centro poblado
menor cuenta con 777 habitantes.

5.2.2 Población Futura


Para el calculo de la población futura se estima un crecimiento aritmético con una
tasa de 2.2%.

Pf = Pix(1+ rxt) ......(1)

De la ecuación (1) se estima una población de 1119 habitantes (población en el año


2023).

5.3 PARÁMETROS DE DISEÑO

Se han considerado los siguientes parámetros:

 Coeficiente de consumo máximo diario : K1 = 1.3


 Coeficiente de consumo máximo horario : K2 = 1.8
 Dotación : 100 litros / habitantes x día

5.4 ANÁLISIS DE DEMANDA


Teniendo en cuenta la población del proyecto, y los parámetros de consumo, se tiene
lo siguiente:
 Población: 1119 habitante (en el año 2023)
 Dotación: 100 Lt / hab./ día

5.4.1 Determinación de caudales de diseño.


1119*100
 Caudal promedio : Qp = ---------------- = 1.29 lps
86,400

 Caudal máximo diario : Qmd =1.29 x 1.3 = 1.68 lps


 Caudal máximo horario : Qmh = 1.29 x 1.8 = 2.32 lps.
 Caudal de Captación : Qc = 1.68 x 1.05 = 1.76 lps.

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6.0 SISTEMA PROYECTADO

6.1 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE

El sistema de abastecimiento de agua potable es captado del canal de irrigación


Chambara, es decir se utilizará el mismo sistema existente, se deberá construir un
sistema preliminar de filtración: un presedimentador, forma triangular de 2.30 de
altura; este será ubicado en una pequeña explanada, la diferencia de nivel será
compensado con el movimiento de tierra.

La poza existente, se convertirá un Sedimentador, y se rehabilitará el filtro lento


existente de acuerdo a los planos se interconectará por medio de una tubería de 63
mm all reservorio apoyado existente de 30 m3.

6.1.1 De la captación
Se continua utilizando la captación existente, instalando una canastilla de 110 mm
(cuatro pulgadas) de diámetro con reducción a 63 mm (dos pulgadas), se ha
proyectado instalar una válvula de control de 63 mm (dos pulgadas).

6.2.2 De la línea de Conducción.


A la línea de conducción existente se le añadirá 25.00 metros de tuberías de
PVC_UR ISO 4422 unión rígida de 63 mm de diámetro (dos pulgadas) clase 10,.

6.2.3 Del Presedimentador


Es una estructura en forma triangular que hay una transición entre la tubería y el
canal, en este canal existe una compuerta que impide el paso del aguas al by-pass,
esta compuesta se abrirá en tiempo de estiaje es decir cuando las aguas sean claras.
Este presedimentador cuenta con una válvula de limpieza de fondo que se accionará
parra evacuar los lodos.

6.2.4 Sedimentador
Se perfeccionará la estructura existente de 6.30 x 2.00 por 1.50 de profundidad, el
extremo de esta infraestructura que colinda con el presedimentador, se profundizará
un metro, colocándose una tubería con una válvula de 110 mm ,para la limpieza. La
canaleta existente en el borde servirá como recolectora, de este proceso pasara al
filtro lento modificado.

6.2.5 Del Filtro Lento


Se optimizará la infraestructura existente, cuyas dimensiones son: 7.65 x 3.70 m, con
una altura de 2.87 m. Para ello se demolerá 0.40 m. Del muro en parte superior. La
altura del medio filtrante es de 1.20 m.
El medio de recolector es una tubería de 160 mm – PVC CLASE 10 , con agujeros de
½” con separación de 0.10 m.
Las paredes interiores del filtro serán sin aristas.
La canaleta existente será tapada con concreto.

7.0 DURACIÓN DE LA OBRA:


El Proyecto: “MEJORAMIENTO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO PARA EL
CENTRO POBLADO Chambara - DISTRITO DE SAYAN Y PROVINCIA DE
HUAURA” tiene un Cronograma de Ejecución de Obra de 45 días calendarios.

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8.0 COSTO DE LA OBRA

El Valor Referencial del Proyecto: “SISTEMA DE AGUA POTABLE”, asciende a la


suma de S/. 28,880.67 incluido IGV.

9.0 MODALIDAD

La modalidad será por Contrata.

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Capitulo IV
Especificaciones Técnicas
DESCRIPCIÓN, MÉTODOS DE EJECUCION, METODO DE MEDICIÓN Y BASES DE
PAGO EN EL SISTEMA DE AGUA POTABLE

1.0 OBRAS PROVISIONALES

1.1 Cartel de Identificación de la Obra


Descripción
Considera todos los gastos necesarios de suministro de materiales, construcción, montaje,
mantenimiento y retiro del cartel o carteles que identifica a una obra durante su ejecución.
Método de Ejecución.-
La construcción de los mismos se hará conforme al diseño y especificaciones técnicas
constructivas, respetando los tipos de letras, colores y disposición de textos. Para la
construcción de los carteles, el contratista deberá, coordinar previamente con el supervisor,
quien tiene la responsabilidad de efectuar los trámites necesarios para su aprobación. Para
el caso de Licitación Pública, el diseño del cartel del presupuesto por el contratista, deberá
contar también con la aprobación del equipo de Relaciones Públicas.
Para un mejor acabado en su presentación se ha considerado la aplicación del pintado
sobre una plancha negra LAF de 0.5mm(1/54”) de espesor, la misma que se colocará sobre
un a armazón de madera tornillo forrado con triplay o nordex de e=6mm, instalados sobre
postes:
Para cartel de 1.80mx3.60m: postes de 0.10m x 0.15m x 6.10m (4”x6”x20 pies)
Método de Medición.-
Esta partida será medida en unidad global.
Base de Pago.-
La cantidad de materiales utilizados para la elaboración del cartel será pagado al precio
unitario establecido en el contrato, que incluirá toda mano de obra, materiales y
herramientas, utilizados para la correcta ejecución de esta partida.

2.0 LINEA DE CONDUCCIÓN

2.1 OBRAS PRELIMINARES


2.1.1 Limpieza de Terreno Manual
Definición.- Comprende la ejecución de los trabajos de limpieza y eliminación de
material que se encuentra en el área a trabajar, para el trazo e inicio de las obras.
Procedimiento.- Antes de iniciar los trabajos, se procederá a la limpieza y retiro de
material que ha sido depositado en el área sobre el cual se trazará la cimentación, el
material sobrante deberá de ubicarse en rumas alejadas del área de construcción, en
sitios accesibles para su evacuación con un vehículo adecuado.
Método de Medición.-
Esta partida será medida en metro cuadrado.
Base de Pago.-
Esta partida será pagado al precio unitario establecido en el contrato, que incluirá
toda mano de obra, materiales y herramientas, utilizados para la correcta ejecución
de esta partida.

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2.1.2 Trazo y Replanteo inicial de la Red de Agua.
Descripción
Esta partida comprende la nivelación y replanteo inicial de obra. Será utilizada para
la instalación de nuevas tuberías.
Método de Ejecución
El espacio mínimo entre el borde de propiedad y el borde de zanja previsto, será de
0.80m.
El trazo deberán ajustarse a los planos del proyecto, se hará replanteo, previa
verificación de los cálculos correspondientes.
Se usará marcas de cal o materiales similares que permitan ubicar en el campo los
trazos de las tuberías proyectadas.
El trabajo se ejecutará con herramientas manuales y/o dependiendo el tipo de
terreno donde se debe ejecutar la obra.
Método de medición
En el caso de las tuberias, conexiones domiciliarias, esta partida será medida en
metros lineales de longitud trabajada.
Bases de Pago
La cantidad de metros lineales y/o metros cuadrados será pagada al precio unitario
establecido en el contrato, que incluirá toda mano de obra, materiales equipos y
herramientas, utilizados para la correcta ejecución de esta partida.

2.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS


2.1.1 Excavación
Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento los terrenos a excavar, se
han clasificado en tres tipos:

 Terreno Normal
Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas,
etc. y terrenos consolidados tales como: hormigón compacto, afirmado o mezcla de
ellos, etc. los cuáles pueden ser excavados sin dificultad a pulso con equipo
mecánico.

 Terreno Semirocoso
Esta constituido por terreno normal, mezclado con balonería de diámetros de 8”
hasta (*) y/o con roca fragmentada de volúmenes 4 dm³ hasta (**) dm³ y que para su
extracción no se requiera el empleo de equipos de rotura y/o explosivos.

 Terreno Rocoso
Conformado por roca descompuesta y/o roca fija, y/o bolonería mayores de (*) de
diámetro, en que necesariamente se requiera para su extracción, la utilización de
equipos de rotura y/o explosivos.
(*) 20’ = cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso.
30’ = cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo
similar.
(**)66 dm³ = cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso.
230dm = cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar.
Se medirá el volumen del material en sitio (en banco) antes de excavar. Se
computara en partidas separadas aquellas excavaciones que contengan diferentes
calidades y condiciones de terreno, así como las que tuviesen problemas de
presencia de nivel freático o de alguna otra índole que no permita la ejecución
normal de los trabajos.

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2.2.2 Refine y Nivelación
Descripción
Refines y nivelación, consideran las labores de refine y conformación de fondos, ya
sea para estructuras o para zanjas.
Para proceder a instalar las líneas de Agua Potable, previamente las zanjas excavadas
deberán estar refinadas y niveladas.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo
especial cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan contacto con el
cuerpo del tubo.
La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja, con el tipo de cama de apoyo
aprobada por la supervisión.
Método de Ejecución
El fondo de la zanja debe ser: continuo, plano y libre de piedras, troncos o materiales
duros y cortantes. Si el fondo es un material suave y fino, sin piedras y que pueda
nivelar fácilmente no es necesario usar relleno de base especial.
Método de Medición
El metrado será en metros lineales de zanja correctamente refinada y nivelada,
medidos en su posición original, en el caso de alcantarillado no se considera cámaras.
Se considerará M2 para refine y nivelación de estructuras
La medición no incluirá longitudes mas allá de los límites dados en los planos y que no
fueran previamente aprobados por el Supervisor.
Bases de Pago
El computo de este último se hará midiendo el área de la sección horizontal.
La cantidad de metros lineales será pagado al precio unitario establecido en el
contrato, que incluirá toda mano de obra, materiales equipos y herramientas, utilizados
para la correcta ejecución de esta partida.

2.2.3 Relleno y Compactación


Descripción.-
Rellenos compactados, involucran todos los trabajos para el relleno y compactación de
las excavaciones, incluye material selecto o seleccionado sea propio o préstamo.
Para efectuar un relleno compacto, previamente el constructor deberá contar con la
autorización de la supervisión.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con
las características establecidas en las definiciones del “material selecto” y/o “material
seleccionado”.
Método de Ejecución
Se comenzara el relleno, a las 12 horas de ejecutadas las juntas de los tubos.
Se hará un primer relleno, hasta alcanzar medio tubo, (empleando material escogido,
zarandeado, colocados en capas de 6” compactadas para evitar desplazamientos
laterales de la tubería), luego se rellenar hasta cubrir una altura de 12” sobre la
tuberia, (con el material extraído, pulverizado, libre de piedras, raíces y terrones
grandes), por 2 capas de 6” c/u, regadas y compactadas con pisón mecánico
(neumático).
Se completar el relleno de la zanja, con el material extraídos, por capas de 6” regadas
a la humedad optima, apisonadas mecánicas.
Se emplearan: rodillo, aplanadora o apisonadora (tipo rana), Deberán pasarse tantas
veces como sea necesario, para obtener una densidad de relleno del 98% de la
máxima obtenida, mediante el ensayo standard de proctor modificado.
No debe emplearse tierra que contenga materias orgánicas ni raíces o arcilla o limos,
uniformes. Dicho material no será menor de 1600 kg/m3.
Tanto la clase de material de relleno, como la compactación deben controlarse
continuamente, durante la ejecución de la obra.
No deben tirase a la zanja piedras grandes.
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La altura mínima de relleno sobre la clave del tubo debe ser de 1.20 m. con encamado
y relleno de arena o material fino selecto compactado, hasta por lo menos 12’’ de la
superficie.
Esta especificación podrá modificarse, solo en caso que el terreno de trabajo sea
rocoso o semirocoso y si así lo dispone el inspector.

RELLENO DE ZANJAS
Material selecto: Es el material utilizado en la cama de apoyo y en el recubrimiento
total de las tuberías; a esta denominación pertenecen los suelos tipo: I, II Y III de la
clasificación de suelos ASTM 2321:
Tipo I: Material granular de ¼” a ½” de diámetro. Se recomienda como cama y como
soporte lateral del tubo, hasta la clave, (con poca o ninguna compactación), en todo
terreno donde la tubería pudiera estar por debajo del nivel freático o cuando la zanja se
encuentra en zonas sujetas a inundación.
Tipo II: Suelo grueso conformado con gravas bien o mal graduadas y mezcla de grava
y arena con poco o nada de finos, (GW, GP), o arenas bien o mal graduadas y mezcla
de arena y grava con poco o nada de finos (SW, SP), puede ser usado como cama o
soporte lateral hasta la mitad, hasta la clave o hasta treinta centímetros sobre la clave
del tubo. La compactación se debe hacerse en capas de 10 cm, al 85% de la máxima
densidad seca del proctor modificado ASTM D 698 o AASHTO T-180.
Tipo III: Suelo compuesto por gravas limosas o arcillosas mezclas de grava, arena,
limo o arcilla (GM,GC) o arena limosas o arcillosas, (SM,SC), este tipo de material
puede ser usado como cama, soporte lateral y relleno inicial (hasta 30cm, sobre la
clave del tubo), el material se compactara en capas de 19cm, hasta alcanzar el 90% de
la máxima densidad seca del Proctor Modificado ASTM D 698 o AASHTO T- 180.
Cama de apoyo: Con la finalidad de brindar un soporte firme, estable y uniforme a la
tubería, esta se apoyara sobre una cama nivelada con un espesor mínimo de 10cm.
(caso de terreno normal o semi-rocoso), y de 15cm, (en terreno rocosos), El relleno de
la cama, se efectuara con material selecto, (preferentemente Tipo II o III; con arena
gruesa, gravilla, o grava, de un tamaño máximo no mayor de 2cm).
Primer relleno: Una ves colocada la tubería y ejecutadas las juntas, se procederá el
relleno a ambos lados del tubo, con material selecto similar a empleado para la cama o
con afirmado (con piedra de 1cm, de tamaño máximo). El relleno se hará por capas
apisonadas de espesor no superior a 15cm, manteniendo constantemente la misma
altura a ambos lados del tubo, hasta alcanzar la coronación de este, la cual debe
quedar a la vista.
El grado de compactación requerido para el caso de rellenos Tipos II y III será el
recomendado, en el caso de usarse afirmado, el grado de compactación no será
menor al 95% de la máxima densidad seca del Proctor Modificado ASTM D 698 o
AASHTO T- 180, se cuidara especialmente que no queden espacios sin rellenar bajo
el tubo.
En una tercera fase, se procederá al relleno de zanja o caja, hasta una altura de 30
cm, por encima de la coronación del tubo, con el mismo material empleados en los
laterales se apisonaran con pisón ligero por ambos lados del tubo, y se dejara de
compactar la zanja central, en todo el ancho de la proyección horizontal de la tubería.
Según relleno, a partir del nivel alcanzado en la fase anterior, se proseguirá el relleno
con afirmado o terreno natural, pudiendo contener piedras de hasta 15 cm, de
diámetro, El relleno se hará por capas sucesivas de altura no mayor de 20 cm, y un
grado de compactación no menor al 95% de la máxima densidad seca del Procuro
Modificado ASTA D 698 o ASALTO T- 180, se podrá usarse como material de relleno
limos, o arcillas inorgánicas de baja o media plasticidad, arenas finas, limos arcillosos,
arcillas arenosas. Se tendrán especial cuidado al usarse en suelos arcillosos con alta
plasticidad y limite liquido  50% estos suelos solo podrán ser usados en condiciones
de zanja seca, cuando se humedecen, presentan una perdida notable en su
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resistencia, No se permitirá el relleno con suelo orgánico, (turba, limos y arcillas
orgánicas).
Se tendrá especial cuidado en el procedimiento empleado para terraplanear zanjas y
consolidar rellenos, de forma que no se produzcan movimientos de la tuberías.
Método de medición
El metrado será en metros lineales de zanja correctamente rellenada y compactada, La
medición no incluirá longitudes mas allá de los límites dados en los planos y que no
fueran previamente aprobados por e Supervisor.
Bases de Pago
La cantidad de metros lineales será pagado al precio unitario establecido en el
contrato, que incluirá toda mano de obra, materiales equipos y herramientas, utilizados
para la correcta ejecución de esta partida.

2.3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERÍAS DE PVC


Suministros
Descripción.-
Las líneas de agua potable serán instaladas con los diámetros indicados en los planos,
cualquier cambio deberá ser aprobado específicamente por la empresa.
Toda tubería de agua que cruce ríos, líneas férreas o alguna instalación especial,
necesariamente deberá contar con su diseño específico de cruce, que contemple
básicamente la protección que requiera la tubería.
Método de Ejecución.-
Curvatura de la Línea de Agua
En los casos necesarios que se requiera dale curvatura a la línea de agua, la máxima
desviación permitida en ella, estará de acuerdo a la tablas de deflexión recomendadas por
los fabricantes.
Lubricante
El lubricante a utilizarse en la instalación de la línea de agua, deberá ser previamente
aprobado por la empresa, no permitiéndose emplear jabón, grasas de animales, etc. Que
puedan contener bacterias que dañen la calidad del anillo.
Niplería
Los niples de tubería sólo se permitirá en caso especiales tales como: empalmes a líneas
existentes, a grifos contra incendio, a accesorios y válvulas. También en los cruces con
servicios existentes.
Para la preparación de los niples necesariamente se utilizará rebajadores y/o tarrajas no
permitiéndose el uso de herramientas de percusión.
Profundidad de la línea de agua
Para la operación y funcionamiento de la línea de agua, sus registros de válvulas se hará
con tubería de concreto y/o cajas de ladrillos con tapa de fierro fundido u otro material
normalizado cuando éstas sean accionadas directamente con crucetas; y con cámaras de
concreto armado de diseño especialmente, cuando sean accionadas mediante reductor y/o
by-pass o cuando se instalen válvulas de mariposa, de compuerta mayores de D=16”, de
aire y de purga.
La parte superior de las válvulas accionadas directamente con crucetas, estarán a un
profundidad mínima de 0.60 y máxima de 1.20 con respecto al nivel del terreno o pavimento.
En el caso de las válvulas se instalen a mayor profundidad, el constructor está obligado a
adicionar un suples en su vástago, hasta llegar a la profundidad mínima de 0.60mts.

El recubrimiento mínimo del relleno sobre la clave del tubo, en relación con el nivel del
pavimento será de 1.00mts. debiendo cumplir además la condición de, que la parte superior
de sus válvulas accionadas directamente con crucetas, no quede a menos de 0.60mts. por
debajo del nivel del pavimento.

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Sólo en caso de pasajes peatonales y calles angostas hasta 3.00mts de ancho en donde no
existe circulación de tránsito vehicular, se permitirá un recubrimiento mínimo de 0.60mts.
sobre la clave del tubo.

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS DE PVC

CODOS DE PVC SP, TAPON DE PVC SP, ADAPTADORES PVC SP, CRUCES PVC SP
REDUCCIONES PVC SP, TEE PVC SP.
Descripción.-
Los accesorios y conexiones serán de PVC con uniones simple presión, todos los
accesorios serán fabricados en clase 10. Se deberá garantizar en el momento de las
pruebas hidráulicas correspondientes el que no existan fugas en los empalmes.
Los materiales deberán cumplir todas las Normas INDECOPI del caso, garantizándose su
vida útil y debidamente aprobadas por el Supervisor.

Método de Medición, Ejecución y forma de pago


Se medirá contabilizando la cantidad de accesorios correspondientes según el caso. La
unidad de medida para las partidas de accesorios es la unidad (UND). El precio de la
partida incluye la mano de obra, materiales, equipo, herramientas, imprevistos y todo lo
necesario para la buena ejecución de la actividad, indicada en el presupuesto.

Anclaje y Apoyos
Los accesorios y grifos contra incendio, requieren necesariamente ser anclados, no así las
válvulas que sólo deben tener un apoyo para permitir su cambio.
Los anclajes que serán de concreto simple y/o armado de Fc=140kg/cm2 con 30% de piedra
hasta 8”, se usarán en todo cambio de dirección tales como tees, codos, cruces,
reducciones, en los tapones de los terminales de la línea y en curvas verticales hacia arriba,
cuando el relleno no es suficiente debiendo tenerse cuidado de que los extremos de
accesorios queden descubiertos.

Los apoyos de las válvulas, también serán de concreto simple y/o armado. Para proceder a
vaciar los anclajes o apoyos, previamente el constructor presentará a la empresa, para su
aprobación los diseños y cálculos para cada tipo y diámetro de accesorios, grifos o válvulas,
según los requerimientos de presión a zanja abierta y a la naturaleza del terreno en la zona
donde será anclados o apoyados.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE OBRAS DE ESTRUCTURAS


CIVILES
PRE SEDIMENTADOR - SEDIMENTADOR

OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

CONCRETO F’C=140 KG/CM2 P/SOLADOS Y/O SUB BASES

Descripción.-
Es una capa de concreto simple que se aplica sobre el terreno de cimentación luego de
concluidos los trabajos de excavación; el propósito de este elemento es eliminar las
irregularidades del fondo, proporcionar una superficie horizontal plana nivelada con la cota
de fondo de cimentación según cada estructura y servir de base para el trazado de los ejes
de los mismos.
Materiales:
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Se emplearán todos los materiales necesarios que cumplan con los requisitos generales de
calidad incluidas en las especificaciones técnicas para la producción de concreto.
Ejecución:
Luego de terminadas las operaciones de excavación colocar plantillas de piedra con
concreto en toda el área, que sean seguras y consistentes a la vez que deben estar
niveladas con la cota de fondo según cada estructura y que es indicada en su plano
respectivo. Debe cortarse toda irregularidad que sobresale por encima de este nivel y nunca
hacer rellenos.
Previo al vertido del concreto eliminar todo material suelto, deletéreo, orgánico u otro afín y
regar con agua todo el área evitando la formación de charcos; luego si el terreno es rocoso
espolvorear cemento puro y fresco.
El concreto será transportado y colocado de acuerdo con las especificaciones técnicas de
concreto.

Forma de Medición
Se medirá el área de terreno cubierta con este tipo concreto multiplicado por el espesor
medio (el espesor mínimo del mismo será de 10 cm.), no deben observarse irregularidades
del terreno sobresaliente por encima del nivel de la cota de cimentación.

Forma de Valorización / Pago


La cantidad medida como está dispuesto será pagada al precio de Presupuesto Aprobado
de la Obra por metro cúbico (M3) y dicho pago constituirá compensación completa por el
suministro de los materiales, preparación y colocación en su posición final y por toda mano
de obra, equipos de herramientas e imprevistos necesarios para completar la partida.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOLADOS Y/O SUB BASES


Descripción
Se construirán para materializarse las secciones y formas de los solados cuando estos
tienen un espesor relativamente grande.
Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del
concreto. Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de lechada y serán
adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su posición y forma. Los
encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos
en la ubicación y de las dimensiones indicadas en los planos. Las superficies del encofrado
que estén en contacto con el concreto estarán libres de materias extrañas, clavos u otros
elementos salientes, hendiduras u otros defectos. Todo encofrado estará limpio y libre de
agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.
No retirar los encofrados del concreto, hasta que el concreto haya fraguado lo suficiente, de
modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga que le pueda
ser colocada encima.

Forma de Medición
El encofrado en solados se medirá en metros cuadrados (m2), en base a las dimensiones
exactas indicadas en los planos de cimentaciones.

Forma de valorización / pago


El pago se efectuará por m2 de acuerdo al precio unitario de la partida, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.

OBRAS DE CONCRETO ARMADO


CONCRETO F’C=210 KG/CM2 P/LOSAS DE FONDO-PISO
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CONCRETO F’C=210 KG/CM2 P/MUROS REFORZADOS
CONCRETO F’C=210 KG/CM2 P/LOSAS MACIZAS

Descripción
1.1 Clases de concreto
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en los
planos se establecerá según su clase, referida sobre la base de las siguientes condiciones:
 Resistencia a la compresión especificada f´c a los 28 días
 Relación de agua / cemento máxima permisible en peso, incluyendo la humedad libre en
los agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
 Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo (Slump)
permisible.

1.2 Resistencia de concreto


La resistencia de compresión especificada del concreto f´c para cada porción de la
estructura indicada en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos que se
indique otra.

1.3 Diseño de mezclas de concreto


La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se realizará
mediante mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los requisitos de
trabajabilidad, impermeabilidad resistencia y durabilidad exigidos para cada clase de
concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Pórtland Tipo I y V, u otro
especificado o señalado en los planos, con proporciones y consistencias adecuadas para la
colocación del concreto en obra, usando las relaciones agua / cemento establecidas,
cubriendo los requisitos para cada clase de concreto.

1.4 Consistencia del concreto


Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una mezcla
fácilmente trabajable (y que además tengan la resistencia especificada), de manera que se
acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas y alrededor del refuerzo con el
método de colocación empleado en la obra; pero que no permita que los materiales se
segreguen o produzcan un exceso de agua libre en la superficie.

Asentamiento Permitido
Asentamiento en Pulgadas
Clase de Construcción Máximo Mínimo
Zapatas o placas reforzadas 3 1
Zapatas sin armar y muros C° 3 1
Losa, vigas, muros reforzados 4 1
Columnas 4 1

Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el concreto
expuesto y zona con mucha armadura.

1.5 Pruebas de consistencia del concreto


Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento, de acuerdo
con la Norma ASTM-C-143 del “Método de Ensayo de Asentamiento” (SLUMP) de concreto
de cemento Pórtland”. Los ensayos de asentamiento del concreto fresco, se realizarán
según lo ordene el supervisor, a fin de verificar la uniformidad de consistencia del concreto.

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El Supervisor realizará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los
diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con
los requisitos técnicos y especificaciones de la obra.

2.0 Materiales
2.1 Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo I (u otro Tipo especificado
en los planos), debiéndose cumplir los requerimientos de las especificaciones ASTM-C150,
para Cemento Portland.

2.2 Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra
zarandeada) o grava del río limpia, en todo caso el Supervisor, realizará el estudio y
selección de canteras para la obtención de agregados para concreto que cumplan con los
requerimientos de las Especificaciones ASTM – C 33.

2.3 Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir con
los siguientes límites:

Tamiz % que pasa Acumulado


3/8” --- 100
NE 4” 95 a 100
NE 8” 80 a 100
NE 16” 50 a 85
NE 30” 25 a 60
NE 50” 10 a 30
NE 100” 2 a 10
NE 200” 0 a 0

Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con
los álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el tamaño
nominal hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en las
Especificaciones ASTM-C-33.

2.4 Agregado grueso


Deberá ser de piedra o grava partida o zarandeada, de grano duro y compacto,
limpia de polvo, materia orgánica, barro o otras sustancia de carácter deletreo. En
general deberá estar de acuerdo con las normas ASTM C-33-61T, el tamaño máxima
para losas y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas deberán ser
de 3.5 cm. La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible
redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más
pequeña entre los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se
vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes
límites expresados en % del peso de la muestra:
 Granos de arcilla: 0,25 %
 Partículas blandas: 5,00 %
 Partículas más finas que la malla # 200: 1,0 %
 Carbón y lignito: 0,5 %

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2.5 Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes, duras y
limpias libre de cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas, ácidos, materiales
orgánicos o sustancias perjudiciales.

2.6 Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Supervisor. En cualquier
caso queda expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.

2.7 Agua de mezcla


El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades
perjudiciales de aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan
ser dañinas para el concreto.

2.8 Almacenamiento de materiales


3.1 Almacenamiento del cemento
El cemento será transportado del centro de abastecimiento al lugar de la obra, de forma tal
que no esté expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será
almacenado sobre tablas en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se
rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una altura mayor
de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que
se evite la mezcla o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá
que comprobar su calidad mediante ensayos.

3.2 Almacenamiento de agregados


Los agregados en la zona de preparación del concreto, se almacenarán en forma adecuada
para evitar su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de modo
de evitar segregación de tamaños. Los agregados estarán protegidos de la lluvia y del sol
para evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar
concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga la
contaminación con otros materiales o agregados de otras dimensiones.

4.0 Preparación del concreto


4.1 Dosificación del concreto
La proporción de mezclas de concreto, se harán en volumen, las unidades de volumen
permitirá que las proporciones de cada uno de los materiales que componen la mezcla,
puedan ser medidas en forma precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
La medición del agua de mezclado se hará con unidades de volumen conocidos.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de los
volúmenes para el cemento y agregados, lo mismo que las unidades de medición de agua,
dicho control se realizará con la debida frecuencia durante el tiempo que dure la preparación
del concreto, a fin de evitar errores en la dosificación respectiva.

5.0 Colocación, consolidación y curado del concreto


5.1 Colocación del concreto
Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que pueda haber en el
espacio que va a ocupar el concreto. El concreto para rellenar algún volumen fuera de la
sección que se indica en los planos, producido por sobre excavación, será de la misma
calidad que el de la estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde el lugar de mezclado, al lugar de
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vaciado por métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser
depositado tan próximo como sea posible a su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en
estado plástico y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.

5.2 Consolidación del concreto


Al llenar el concreto en el encofrado deberá compactarse chuceándolo con una varilla de
fierro, de manera que ayude a acomodarlo en la mejor forma posible, mientras el concreto
se encuentre en el estado plástico y trabajable.

5.3 Curado del Concreto


El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie
del concreto y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días, el concreto
debe ser protegido del secado prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías,
esfuerzos mecánicos, debe ser mantenido con la menor pérdida de humedad y a una
temperatura relativamente constante por el período necesario para la hidratación del
cemento y endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea por
frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.

6.0 Juntas de construcción


La junta de construcción se hará únicamente donde lo indique el Supervisor. El concreto
deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad de la base se conserve.

Forma de Medición
El cómputo total de concreto es igual a la suma de volúmenes de cada elemento, para
tramos que se crucen se tomará la intersección una sola vez.

Forma de Valorización / Pago


El pago se efectuará por m3 de acuerdo al precio unitario calculado, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/LOSAS DE FONDO-PISO


ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/MUROS RECTOS
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/LOSAS MACIZAS
Descripción
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto. Los andamiajes y
encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del
concreto y una sobrecarga no inferior a 200 Kg./m2. Los encofrados serán herméticos a fin
de evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin
de mantener su posición y forma. Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados
de tal manera que formen elementos en la ubicación y de las dimensiones indicadas en los
planos.

1.1 Materiales
Los materiales para encofrado deberán atender a las siguientes recomendaciones:
 Obtención de la aprobación del Ingeniero Supervisor para los materiales de los
encofrados antes de la construcción de los mismos.
 Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados,
no quede ningún metal mas cerca de 25 mm. de la superficie de concreto. No se
19
permitirá amarres de alambre.
 Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela
estampada u otro dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través
de estos amarres.
 Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o
depresiones mayores de 22 mm. de diámetro.

1.2 Ejecución
 Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y
amarrados, para mantener la posición y forma adecuada, a fin de resistir todas las
presiones a las que pueden ser sometidos. Hacer los encofrados lo suficientemente
herméticos para evitar fugas de concreto.
 Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza
del trabajo y la altura a la cual se colocara el concreto. Hacer encofrados adecuados
para producir superficies lisas y exactas, con variaciones que no excedan 3 mm., en
cualquier dirección, desde un plano geométrico. Lograr uniones horizontales que queden
niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
 Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en número suficiente,
para asegurar el ritmo de avance requerido.
 Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los
encofrados inmediatamente antes de colocar el concreto. Eliminar los encofrados
deformados, rotos o defectuosos de la obra.
 Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para
facilitar su limpieza e inspección.
 Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación
adecuado, antes de colocar el concreto. No se permite que el agente de liberación este
en contacto con el acero de refuerzo.
 Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la
reparación de cualquier defecto que surgiera de su utilización.

1.3 Retiro de encofrados


 No retirar los encofrados del concreto, hasta que el concreto haya fraguado lo suficiente,
de modo que soporte su propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga que le
pueda ser colocada encima. Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo
indicado a continuación, o hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima
indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas, cualquiera que haya resultado
ser el tiempo mas corte.
 Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no necesariamente
consecutivas. Este tiempo puede ser disminuido si se instalan soportes.

Elementos
a. Columnas 12 hrs.
b. Encofrados laterales para soleras y vigas 12 hrs.
c. Paredes 12 hrs.
d. Encofrados inferiores de losas
- Menos de 3.00 m de luz libre 4 días
- Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m 7 días
- Para luz libre mayor de 6.00 m 10 días
e. Encofrados inferiores de vigas y soleras
- Menos de 3.00 m de luz libre 7 días
- Para luz libre de 3.00 a 6.00 m 14 días
- Para luz libre mayor de 6.00 m 21 días

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 Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de concreto,
inmediatamente después que los encofrados hayan sido retirados. Proceder a la limpieza
y rellenado de los huecos dejados por dichos amarres, aplicando mortero de
cemento, del tipo que se específica para el concreto vaciado en el sitio.
 Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando mortero de
cemento Portland. Mojar anticipadamente las perforaciones de los amarres con agua
limpia y aplicar una capa de lechada de cemento con todo cuidado. Compactar
apisonando el mortero, que presenta consistencia seca dentro de las perforaciones de
los amarres, cuidando de no derramar mortero sobre las superficies acabadas de
concreto.

1.4 Tolerancia
Diseñar, construir y mantener los encofrados, y colocar el concreto dentro de los límites de
tolerancia fijados en la norma ACI SP-4.
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
a. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros:
- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm.
- En todo el largo : 20 mm.
b. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
- En cualquier longitud de 3 m : 6 mm.
- En cualquier longitud de 6 m : 10 mm.
- En todo el largo : 20 mm.
c. En la sección de cualquier elemento : - 5 mm. + 10 mm.
d. En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. : 5 mm.
Forma de Medición
Para el cómputo del encofrado y desencofrado de estructuras se medirá el área efectiva en
contacto con el concreto, con excepción de las losas aligeradas donde se medirá el área
total de la losa incluyendo la ocupada por los ladrillos.
Forma de valorización / pago
El pago se efectuará por m2 de acuerdo al precio unitario de la partida, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.

ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO P/LOSAS DE FONDO


ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO P/MUROS REFORZADOS
ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO P/LOSAS MACIZAS

Descripción
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo al concreto tal como se indica
y se especifica en este documento.
El refuerzo incluye varillas de acero y alambres tal como se muestra y específica.

1.1 Material
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia
correspondiente a fy=4,200 Kg/cm² debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
 Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815
 Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm²
 Elongación en 20 cm. Mínimo 8%

1.2 Suministro
El acero deberá ser suministrado en la obra en paquetes fuertemente atados, identificados
cada grupo de varillas.

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Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que no
puedan ser fácil y completamente enderezados en el campo. Deberán ser suministrados en
longitudes que permitan colocarlas convenientemente en el trabajo y lograr el traslape
requerido según se muestra.
Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes
adicionales para sostener las varillas en posición apropiada mientras se coloca el concreto.
1.3 Almacenamiento y limpieza
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de
preferencia cubiertos y se mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidación
excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, de cualquier elemento que disminuya su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se deberá limpiar nuevamente
de ser necesario.

1.4 Fabricación
Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada estrictamente como se indica
en el cuadro de detalles y dimensiones mostrados en los planos del proyecto. La tolerancia
de fabricación en cualquier dimensión será 1 cm.
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.
No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los planos, o las que
tengan fisuras o roturas. El calentamiento del acero se permitirá solamente cuando toda la
operación sea aprobada por el Supervisor.

1.5 Colocación de la armadura


La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una
tolerancia no mayor de 1 cm. Ella se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio
de amarras de alambre ubicadas en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se
logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que tenga un área
mínima de contacto con el encofrado.

1.6 Empalmes
Los empalmes críticos y los empalmes de elementos no estructurales se muestran en los
planos. Para otros empalmes usarán las condiciones indicadas en Empalmes de Armadura,
de acuerdo con el presente cuadro:

Forma de Medición
El cálculo se hará determinando en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y
traslapes de varillas, luego se suman todas las longitudes agrupándolas por diámetros
iguales y se multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes
expresados en Kilos por metro lineal. El cómputo de la armadura de acero, no incluye los
sobrantes de las barras, alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán
como parte integrante del costo

Forma de valorización / pago


El pago se efectuará por Kg. el que incluye la habilitación (corte y doblado) y la colocación
de la armadura.

VARIOS

TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE M=1:3 C:A E=2 CM.

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Descripción
Se realizará en cisternas, reservorios y canaletas en paredes internas, empleando mortero
de 2.0cm de espesor de cemento Portland, arena fina con aditivo impermeabilizante.
La dosificación será 1 kilo de impermeabilizante por bolsa de cemento Portland seco (o lo
indicado por el fabricante). Con dicha mezcla se procederá a realizar la preparación del
mortero para tarrajeo en la forma acostumbrada, en proporción 1:3 cemento-arena fina,
debiendo tener un acabado pulido.

1. Procedimiento
Rellenar los huecos y eliminar las protuberancias que presentarán las superficies en bruto a
impermeabilizar, incluso eliminar tórtolas de alambre del encofrado, empleando mortero
cemento-arena fina 1:2, luego se procederá a efectuar su tarrajeo fino de 2.0cm de espesor
con la mezcla preparada, cuidando de apretar fuerte para conseguir mayor densidad en el
tarrajeo. Durante la ejecución del revestimiento de mortero de cemento Portland, deben
mantenerse húmedos durante 8 días para evitar agrietamientos. Se programarán los
trabajos de tal forma que los paños revestidos salgan en una sola jornada.

Forma de Medición
Se medirá el área efectiva a revestir.

Forma de Valorización / Pago


El pago se efectuará por m2. de acuerdo al precio unitario de la partida, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.

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CARPINTERIA METALICA

ESCALIN DE FIERRO CORRUGADO ¾” @ 0.30 M.

Descripción
Se usará fierro corrugado del diámetro y tamaño indicado en los planos, los cuales irán
empotrados en los muros de la estructura durante la construcción de éste. Dichos escalines
deben tener la solidez necesaria para que no se deforme, al ser sometido a los esfuerzos de
trabajo.
Las piezas deben estar limpias, sin trazas de óxidos, por lo que se deberá, lijar, según sea
necesario antes de pintarlos. Esta pintura se aplicará en obra, después de la colocación de
los elementos se le dará una segunda mano del mismo tipo de pintura y aplicada siguiendo
las mismas especificaciones señaladas en el capitulo 22.00 de Pinturas.

Forma de medición y valorización / pago


La forma de medición y la base de pago de la partida serán por Unidad ejecutado y
colocado según las indicaciones y medidas consignadas en los planos, al precio unitario
señalado en el presupuesto.

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