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UNIVERSIDAD NACIONAL

SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO


FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
PROPIEDADES MECÁNICAS DE LA ARCILLA:
EL ADOBE, LADRILLO Y TEJA

GRUPO : Los portland

CICLO: V

SEMESTRE : 2018- II

DOCENTE : Ing. HUERTA MAZA Max Anderson

INTEGRANTES:

 CORAGE GÓMEZ, Deyvi. 121.0904.412


 HENOSTROZA MORENO, José. 161.0904.241
 JÁCOME MATA, Josué. 161.0904.258
 JULCA CADILLO, Heydy. 161.0904.249
 SABINO GUZMÁN, Richard. 161.0904.804
 SULLCA DUEÑAS, Ayrton. 161.0904.249
INTRODUCCIÓN

Siendo sólidos inorgánicos no metálicos producidos mediante tratamiento térmico.


Comparados con los metales y plásticos son duros, no combustibles y no oxidables
Pueden utilizarse en ambientes con temperatura alta, corrosivos y tribológicos. En
dichos ambientes muchas cerámicas exhiben buenas propiedades electromagnéticas,
ópticas y mecánicas Una característica fundamental del termino material incluye que
puedan fabricarse en formas con dimensiones determinadas.

La arcilla es un material natural que está constituido por minerales en forma de granos.
La arcilla se habría formado a partir del desgaste de las rocas, especialmente las
compuestas por silicato y feldespato, sumando factores como presión tectónica, sismos,
erosión, etc.
Se considera físicamente como un coloide, por su composición de partículas tan
pequeñas y de superficie lisa. Se puede encontrar en diversas coloraciones debido a
impurezas minerales, pero es blanca en su estado puro.

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OBJETIVOS
 Dar a conocer los conceptos de las propiedades mecánicas, físicas y químicas
de la arcilla.
 Dar a conocer las clasificaciones y denominaciones de la arcilla.
 Dar a conocer los conceptos sobre adobe estabilizado
 Mencionar los requisitos que deben cumplir los adobes estabilizados.
 Dar a conocer el procedimiento para la fabricación del adobe estabilizado.
 Dar a conocer los procedimientos de construcción utilizando adobe
estabilizado.
 Dar a conocer todo lo referido a la albañilería: ladrillo, tejas cerámicas,
bloques de concretos y morteros.

MARCO TEÓRICO

PRODUCTOS CERÁMICOS

ARCILLA

En la industria de la construcción, uno de los materiales más ampliamente utilizados es


la arcilla. Este ingrediente barato y que se encuentra de forma natural en gran
abundancia, a menudo se utiliza tal como es extraído de la mina sin ningún aumento de
la calidad. Otra razón de su popularidad es la facilidad con que los productos de arcilla
pueden conformarse, en el que el agua y la arcilla se mezclen en las proporciones
adecuadas.

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DEFINICIÓN: Son aquellas sustancias, provenientes de la descomposición de las
rocas, que poseen plasticidad cuando se les humedece, y que así humedecidas se les
moldea, después de secas, conservan la forma que han recibido y que sometidas a altas
temperaturas (al rojo) adquieren dureza y resistencia similar a la de las rocas naturales.

COMPOSICIÓN: El mineral básico de las arcillas recibe el nombre de caolina, el cual


es un silicato hidratado de composición compleja y cuya fórmula química es
( 𝐻4 𝐴𝑙2 𝑆𝑖2 𝑂9 ) o ( 𝐴𝑙2 𝑂3, 2𝑆𝑖𝑂2 , 2𝐻2 𝑂 ). Es de color blanco o casi blanco de
estructura terrosa, siendo un grano fino, encontrándose en yacimientos sedimentarios.

La caolina mas ciertas impurezas forma las diversas arcillas; en impurezas tenemos:
sílice, oxido férrico, magnesia, anhídrido carbónico, carbonatos de sal y hierro, etc.

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PROPIEDADES FÍSICAS, MECÁNICAS Y QUÍMICAS DE LAS
ARCILLAS

Sus propiedades dependen no sólo del tamaño y forma de las partículas sino también de
su composición mineral y del medio químico o de la capacidad de intercambio iónico.
Las importantes aplicaciones industriales de este grupo de minerales (arcilla) radican en
sus propiedades físico-químicas. Dichas propiedades derivan, principalmente, de:
 Su extremadamente pequeño tamaño de partícula (inferior a 2 mm)
 Su morfología laminar (filosilicatos)
 Las sustituciones isomórficas, que dan lugar a la aparición de carga en las láminas
y a la presencia de cationes débilmente ligados en el espacio interlaminar.

 PLASTICIDAD:
Esta es una de las más importantes, se produce como ya se ha dicho,
humedeciendo las arcillas. Es mayor cuanto menor es la dimensión de los granos
de arcilla. El diámetro de los granos de arcilla es inferior a 0.005 mm o sea 5
micrones.
La cantidad de agua para obtener un buen producto cerámico varía con la clase
de arcilla y puede oscilar entre 15 y 35% en peso. No hay métodos para
determinarla a priori, lo más recomendado es apreciarla al tacto, con los dedos,
jugando un rol preponderante el juicio del ensayador.

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 RESISTENCIA A LA TENSIÓN:
Esto es muy importante porque las piezas deben soportar los esfuerzos
desarrollados en ellas en su manipulación en las operaciones de moldeado y
secado.

 MOLTURACIÓN:
La textura de las arcillas se determina por análisis granulométrico.

 CONTRACCIÓN:
De ella dependen las dimensiones definitivas de las piezas. Es usual distinguir la
contracción de la arcilla moldeada o sea la producida por la evaporación del
agua de la pasta y aquella que se realiza por la cocción en el horno.

 P
O
R
O
S
I
D
A

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D:
Influye en la cantidad de agua necesaria para preparar las pastas.
Las arcillas que cuecen a baja temperatura tienen un índice más elevado de
absorción puesto que son más porosas.

 FUSIBILIDAD:
Es la propiedad característica de las arcillas, por lo cual sometidas a
temperaturas elevadas se ablanda suavemente y se funden después,
paulatinamente. En este proceso se puede distinguir perfectamente las tres etapas
siguientes, pero en la práctica es difícil de precisar cuándo termina una y
comienza la siguiente.

a) La iniciación de la fusión o fusión incipiente, que es un punto en el


cual los gramos de la arcilla se ablandan suficientemente para convertir
en una masa el conjunto, pero el cuerpo de la arcilla es todavía muy
poroso y puede ser arañado con la punta de un cuchillo, no habiéndose
llegado aún a la dureza.
b) La vitrificación, que representa un incremento en el calor suficiente para
causar el total ablandamiento de los granos de arcilla los cuales influyen
y sueldan o transforman toda la pieza de una masa densa y prácticamente
no absorbente, pero sin embargo la pieza conserva su forma.

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c) La viscosidad, que es la etapa en la cual la arcilla se hace tan fluida, que
la pieza pierde completamente su forma.
La observación de estos fenómenos en diversas clases de arcillas permite
expresar las dos siguientes conclusiones.
La primera, es que la temperatura para la iniciación de la fusión no es la
misma para todas las arcillas; en aquellas que tienen apreciable
proporción de impurezas fusibles puede comenzar a los 1000°C,
mientras que en las refractarias no se presenta.
La segunda, es que los tres periodos señalados no son 3, es decir que la
gradiente de temperatura entre la 1 la 3 etapa es la misma para todas las
clases de arcillas.

 COLOR:
Las arcillas son blancas cuando están exentas de hierro y materias carbonosas;
aparecen coloreadas en amarillo, pardo, rojo y aun verde, por los óxidos de
hierro; gris o negro, por las materias carbonosas.

 LOS OCRES:
Los ocres como ya hemos expresado no son sino arcillas que contienen peróxido
anhidro o hidrato de peróxido de fierro.
Las arcillas blancas después de la cocción conservan su color siempre que no
contengan hierro, el cual las colorea de rojo según en la proporción que se
encuentran. Un exceso de cal sobre el hierro contrarresta esta coloración.
Los colores grises no negruzcos después de la vitrificación se deben también al
carbonato, cuando este no ha sido eliminado por el calentamiento.

 PESO:
La arcilla plástica pesa unos 2000kg/m3; y el de las compactas o estratificadas
varía entre 2200 a 2300kg/m3.

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CLASIFICACIÓN DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS Y
MECÁNICAS DE ARCILLA SEGÚN EMILIA GARCÍA ROMERO
Y MERCEDES SUÁREZ BARRIOS:

 Superficie específica
La superficie específica o área superficial de una arcilla se define como el área
de la superficie externa más el área de la superficie interna (en el caso de que
esta exista) de las partículas constituyentes, por unidad de masa, expresada en
m2/g.
Las arcillas poseen una elevada superficie específica, muy importante para
ciertos usos industriales en los que la interacción sólido-fluido depende
directamente de esta propiedad.
A continuación, se muestran algunos ejemplos de superficies específicas de
arcillas:
o Caolinita de elevada cristalinidad hasta 15 m2/g
o Caolinita de baja cristalinidad hasta 50 m2/g
o Halloisita hasta 60 m2/g
o Illita hasta 50 m2/g
o Montmorillonita 80-300 m2/g

 Capacidad de Intercambio catiónico


Es una propiedad fundamental de las esmectitas. Son capaces de cambiar,
fácilmente, los iones fijados en la superficie exterior de sus cristales, en los
espacios interlaminares, o en otros espacios interiores de las estructuras, por
otros existentes en las soluciones acuosas envolventes. La capacidad de
intercambio catiónico (CEC) se puede definir como la suma de todos los
cationes de cambio que un mineral puede adsorber a un determinado pH. Es
equivalente a la medida del total de cargas negativas del mineral. Estas cargas
negativas pueden ser generadas de tres formas diferentes:
o Sustituciones isomórficas dentro de la estructura.
o Enlaces insaturados en los bordes y superficies externas.

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o Disociación de los grupos hidroxilos accesibles.
El primer tipo es conocido como carga permanente y supone un 80 % de la carga
neta de la partícula; además es independiente de las condiciones de pH y
actividad iónica del medio. Los dos últimos tipos de origen varían en función del
pH y de la actividad iónica. Corresponden a bordes cristalinos, químicamente
activos y representan el 20 % de la carga total de la lámina.

 Capacidad de absorción
Algunas arcillas encuentran su principal campo de aplicación en el sector de los
absorbentes ya que pueden absorber agua u otras moléculas en el espacio
interlaminar (esmectitas) o en los canales estructurales (sepiolita y paligorskita).
La capacidad de absorción está directamente relacionada con las características
texturales (superficie específica y porosidad) y se puede hablar de dos tipos de
procesos que difícilmente se dan de forma aislada: absorción (cuando se trata
fundamentalmente de procesos físicos como la retención por capilaridad) y
adsorción (cuando existe una interacción de tipo químico entre el adsorbente, en
este caso la arcilla, y el líquido o gas adsorbido, denominado adsorbato).
La capacidad de adsorción se expresa en porcentaje de adsorbato con respecto a
la masa y depende, para una misma arcilla, de la sustancia de que se trate. La
absorción de agua de arcillas absorbentes es mayor del 100% con respecto al
peso.

 Hidratación e hinchamiento
La hidratación y deshidratación del espacio interlaminar son propiedades
características de las esmectitas, y cuya importancia es crucial en los diferentes
usos industriales. Aunque hidratación y deshidratación ocurren con
independencia del tipo de catión de cambio presente, el grado de hidratación sí
está ligado a la naturaleza del catión interlaminar y a la carga de la lámina.
La absorción de agua en el espacio interlaminar tiene como consecuencia la
separación de las láminas dando lugar al hinchamiento. Este proceso depende
del balance entre la atracción electrostática catión-lámina y la energía de
hidratación del catión. A medida que se intercalan capas de agua y la separación

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entre las láminas aumenta, las fuerzas que predominan son de repulsión
electrostática entre láminas, lo que contribuye a que el proceso de hinchamiento
pueda llegar a disociar completamente unas láminas de otras. Cuando el catión
interlaminar es el sodio, las esmectitas tienen una gran capacidad de
hinchamiento, pudiendo llegar a producirse la completa disociación de cristales
individuales de esmectitas, teniendo como resultado un alto grado de dispersión
y un máximo desarrollo de propiedades coloidales. Si por el contrario, tienen Ca
o Mg como cationes de cambio su capacidad de hinchamiento será mucho más
reducida.

 Plasticidad
Las arcillas son eminentemente plásticas. Esta propiedad se debe a que el agua
forma una envuelta sobre las partículas laminares produciendo un efecto
lubricante que facilita el deslizamiento de unas partículas sobre otras cuando se
ejerce un esfuerzo sobre ellas.
La elevada plasticidad de las arcillas es consecuencia, nuevamente, de su
morfología laminar, tamaño de partícula extremadamente pequeño (elevada área
superficial) y alta capacidad de hinchamiento.
Generalmente, esta plasticidad puede ser cuantificada mediante la determinación
de los índices de Atterberg (Límite Líquido, Límite Plástico y Límite de
Retracción). Estos límites marcan una separación arbitraria entre los cuatro
estados o modos de comportamiento de un suelo sólido, semisólido, plástico y
semilíquido o viscoso (Jiménez Salas, 1975).
La relación existente entre el límite líquido y el índice de plasticidad ofrece una
gran información sobre la composición granulométrica, comportamiento,
naturaleza y calidad de la arcilla. Existe una gran variación entre los límites de
Atterberg de diferentes minerales de la arcilla, e incluso para un mismo mineral
arcilloso, en función del catión de cambio. En gran parte, esta variación se debe
a la diferencia en el tamaño de partícula y al grado de perfección del cristal. En
general, cuanto más pequeñas son las partículas y más imperfecta su estructura,
más plástico es el material.

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 Tixotropía
La tixotropía se define como el fenómeno consistente en la pérdida de
resistencia de un coloide, al amasarlo, y su posterior recuperación con el tiempo.
Las arcillas tixotrópicas cuando son amasadas se convierten en un verdadero
líquido. Si, a continuación, se las deja en reposo recuperan la cohesión, así como
el comportamiento sólido. Para que una arcilla tixotrópica muestre este especial
comportamiento deberá poseer un contenido en agua próximo a su límite
líquido. Por el contrario, en torno a su límite plástico no existe posibilidad de
comportamiento tixotrópico.

PROPIEDADES QUÍMICAS

Tienen menos importancia que las físicas; pero se investiga la acción de los
componentes en la vitrificación, en la propiedad de hacer refractarias a las arcillas y por
último en la influencia de la coloración.

CLASIFICACIONES Y DENOMINACIONES

 Según su mayor o menor plasticidad:


La plasticidad es la propiedad según la cual la arcilla embebida con agua se
transforma en una masa moldeable.
Se clasifican en grasas y magras:
a. Las arcillas grasas
Son plásticas por excelencia. Son untuosas al tacto; frotándolas con la uña,
cuando están húmedas, presentan una superficie unida y brillante y
mojándola exhalan el olor característico de la tierra en fermentación.
b. Las arcillas magras:
Son las que poseen muy poca o ninguna plasticidad; se llaman también
arcillas áridas.
 Por su origen:
Se clasifican en residuales y transportadas:

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a. Las arcillas residuales
Son aquellas que se han formado por la descomposición de las rocas,
permaneciendo sobre el piso de origen. Entre estas es muy importante el
caolín que se ha derivado de la alteración de las rocas feldespáticas tales
como granito, pegmatita, etc.; es de color blanquecino de composición
química definida como un silicato de alúmina hidratado casi puro; un
conocimiento empírico del caolín es aquel que se obtiene apoyando la
lengua sobre el mineral debiendo producir un sabor a tierra acompañado
de astringencia; el caolín también se llama tierra de porcelana.
b. Las arcillas transportadas o sedimentarias
Son las que han sido arrastradas por un agente tal como el agua, viento,
acción glaciar, etc.; por esta razón se llaman transportadas y como después
yacen en capas han sido también llamadas sedimentarias.
 Destinadas a ser tratadas por el fuego:
Se comportan de distinta manera de acuerdo a su composición química y según
este comportamiento se clasifican en:
a. Arcillas refractarias
Son las puras, plásticas y silíceas.
b. Arcillas vitrificables
Son las alcalinas y ferruginosas.
c. Arcillas fusibles
Constituidas por las ferruginosas y calcáreas.
 Otras denominaciones:
Entre las plásticas pero impuras deben mencionarse la llamada tierra de pipas, la
tierra de alfarero y la tierra para ladrillos, que en grado descendente son cada una
de ellas menos grasas que la anterior.
La tierra para ladrillos: Está formada por arcilla que contiene más o menos
arena, algo de óxido férrico, caliza, piritas, materia orgánica, etc. esta tierra no
debe ser muy grasa.
La tierra vegetal: Resulta de la descomposición de las rocas por los agentes
naturales, mezclada con materias vegetales o animales, en descomposición,
conteniendo siempre cloruro de sodio.
Con los nombres de esquistos pizarrosos, arcillas compactas o arcillas

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exfoliables se conocen los materiales que en ingles se llama shale y que son
arcillas resultantes de la sedimentación de material finamente dividido o sea
compuesto de las partículas más finas de un terreno; como consecuencia de esta
textura puede ser exfoliado en láminas muy delgadas.
Se deben mencionar la clase de arcillas gredosas o gredas que son arcillas
impuras mezcladas con caliza; pero cuando la proporción de cal es de 15 a 50%
se llaman margas. Y las llamadas arcillas secas y arcillas esmécticas; entre estas
es muy importante la tierra de batanero denominada también tierra de Fuller,
muy empleada en los laboratorios de ingeniería sanitaria para determinar la
turbiedad de las aguas potables y que por su gran avidez de grasa sele utiliza
para filtrar aceites, en la industria textil, etc.
Por último se debe citar las arcillas ocres que son secas, silicosas, muy
coloreadas en rojo u ocre rojo (Fe2O3) y en amarillo u ocre amarillo (Fe2O3,
Fe2(OH)6).

ADOBE ESTABILIZADO
Se define el adobe como un bloque macizo de tierra sin cocer, el cual puede contener
paja u otro material que mejore su estabilidad frente a agentes externos. Este material
compuesto que subestimamos de alguna manera, y además porque la asociamos con la
construcción de baja calidad, digna de un país subdesarrollado.
La tierra es un material que se ha empleado en la construcción de viviendas desde hace
mucho tiempo, por su fácil acceso, bajo costo y adaptabilidad de la autoconstrucción.
El denominado sistema convencional de construcción tradicional de adobe tradicional
de adobe presenta una serie de deficiencias, como su poca resistencia a la erosión y su
débil comportamiento ante sismos.
El adobe estabilizado tiene que brindar más beneficios que el adobe normal por ende se
le tendrán que agregar más componentes para hacerla más rica en propiedades.

ADOBE
Es un ladrillo crudo, de barro amasado con agua y algunas sustancias como cal, paja,

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arena, estiércol, etc., para darle consistencia y secado al calor del sol. Se ponen en obra
con pasta de barro. Es un material de bajo costo.

Ventajas

 Proporcionan muros a prueba de sonidos.


 Son muy malos conductores del calor, por ello las habitaciones construidas con
ellas son frescas en verano y abrigadas en invierno.

Desventajas

 Resistencia a la compresión.
 Su débil amarre entre pieza y otra.
 En su masa se desarrollan roedores y alimañas.
 Está contraindicado construir con adobes muros en segundo piso.

ADOBES ESTABILIZADOS

 Es prácticamente impermeable al agua.


 Tiene buena resistencia a la erosión.
 No es afectado por comejenes u otro insecto

MORTERO
Material de unión de los adobes. Puede ser barro con paja o con arena, o barro con otros
componentes como asfalto, cemento, cal, yeso, bosta, etc.

Los muros de adobe estabilizado

 Requieren poco mantenimiento.


 No necesitan revestimiento ni pintura.
 Poseen excelentes propiedades aislantes
 Su resistencia a la compresión y al corte es mayor que la de muros de adobe sin
estabilizar.

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Requisitos que deben cumplir los adobes estabilizados

 Deben tener una resistencia mínima a la compresión de 14kg/cm2.


 Deben tener una resistencia mínima a la deflexión de 3.5 kg/cm2.
 Deben de tener una absorción menor de 4%.

Extracción del suelo:

 Un suelo adecuado puede obtenerse de una sola cantera o mezclando suelos de


diferentes lugares.
 El suelo que se utilizara para la fabricación de los adobes debe estar libre de
piedras y materiales extrañas, para ello se realiza el tamizado en el mismo lugar
de extracción para así poder evitar costos en transporte.

Preparación de la zona de moldeo

 Se debe de asegurar una buena y almacenamiento de agua.


 Para el diseño de la poza puede tenerse en cuenta un consumo de 70 a 100
galones de asfalto por cada 10m3 de adobe estabilizado.
 La zona de los tendidos de los adobes o tendal deberá de ser limpia, nivelan de
preferencia con algún piso de arena o paja y lo suficiente para albergar la
producción de 30 días que es el tiempo normal de secado.
 La salinidad del tendal puede afectar superficialmente al adobe, también el
material suelo se adhiere, obligando a una limpieza y rascado del adobe antes de
su empleo.

ADOBE ESTABILIZADO

El adobe como material de construcción para uso habitacional ha sido utilizado por
miles de años por los pueblos indígenas de América, tanto en el suroeste de los Estados
Unidos como en Mesoamérica y la región andina en Sudamérica. Actualmente el 50 por
ciento de las casas del mundo están construidos con este material. La utilización del
adobe representa una alternativa viable para resolver el problema de la falta de vivienda,
a través de la propuesta de una casa auto construible de bajo costo. Sin embargo, una
limitante para desarrollar tal alternativa consiste en que la mayoría de las técnicas

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constructivas tradicionales que utilizan materiales obtenidos a partir del suelo son
resultado del conocimiento empírico. Dicho conocimiento generalmente es asistemático,
varía en cada cultura y región y carece de una terminología interdisciplinaria. Por lo
tanto, difícilmente esta opción ofrece, de modo directo, una base tecnológica
universalmente válida.
¿Es realmente necesaria la estabilización de toda la construcción, o puede ser suficiente
una buena protección para la superficie (por ejemplo, elucido estabilizado)? Reduciendo
la necesidad de estabilización, se pueden ahorrar considerables costos, tiempo y
esfuerzo. Tipos de Estabilizadores Un gran número de sustancias podrían ser utilizadas
para estabilizar el suelo, y se están realizando muchas investigaciones para encontrar el
estabilizar más adecuado para cada tipo de suelo Pero, a posar de estos esfuerzos de
investigación, no hay un estabilizador "milagroso" que pueda ser utilizado en todos los
casos. La estabilización no es una ciencia exacta, por ello depende del constructor hacer
bloques de prueba con diferentes tipos y cantidades de estabilizadores, los cuales se
pueden ensayar. Los estabilizadores disponibles en la naturaleza más comúnmente
utilizados en construcciones tradicionales son:
 Arena y arcilla.
 Paja y fibras de plantas
 Jugos de plantas (savia látex, aceites).
 Cenizas de madera.
 Excremento de animal (principalmente estiércol y orina de caballo).
Otros productos de animales (sangre, pelo, cola, hormigueros) los estabilizadores
manufacturados más comunes, (por ejemplo, productos y subproductos de las industrias
locales o de los grandes procesos industriales) son:
 Cal y puzolana.
 Cemento Portland.
 Yeso.
 Asfalto.
 Estabilizadores de suelo comerciales.
 Silicato de sodio ("vidrio soluble")
 Resinas
 Sueros (caseína).

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 Melaza. La elección del estabilizador más adecuado dependerá principalmente
de los costos y de la disponibilidad local, pero también en cierto grado de la
aceptación local.

PREPARACIÓN DEL ADOBE:


Selección del suelo
El suelo o tierra es utilizado para hacer adobes de barro para las juntas y revestimiento
de las paredes de la casa. Sin embargo, todos los suelos no son adecuados para estos

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fines. Estos deben ser una mezcla de gravilla, arena y arcilla combinadas con agua, se
les puede dar la forma necesaria.

 La tierra en la que se elabora el adobe, debe ser limpia, sin piedras n


desperdicios.
 Debe contener un balance apropiado de arena y arcilla
 Los Suelos arcillosos ocasionan demasiado encogimiento y rajaduras
 Los Suelos arenosos no contiene suficiente ligazón entre partículas ,los adobes
se desmoronan
 Suelos con excesivos material orgánico no son aptos para la construcción por su
baja resistencia y poca duración ante la humedad.
 Los suelos con sales solubles atraen la humedad y debe ser rechazar esta clase
de suelo.

Selección de canteras

Se pude probar como referencia, la procedencia de esos suelos y ya utilizados en la


construcción en adobe, y pedir datos de pobladores ya asentados,

Se deberá hacer un reconocimiento de la zona vecina, en una distancia fija por la


facilidad dl trasporte.

Se deberá elegir el lugar donde se deberá de moldear los adobes y para esto se requiere
disponibilidades de agua.

Para determinar si el suelo es el apropiado se deberá fabricar adobes de prueba, de


diferentes canteras se deberá elegir el más apto.

Dimensionamiento del adobe Recomendaciones de carácter general

La longitud no debe ser mayor que el adobe de su ancho más el espesor de una junta de
pega tanto la longitud como su ancho debe ser de una dimensión máxima de 40cm

La altura no debe ser mayor de 10cm

La relación entre la longitud y la altura debe ser aproximadamente de 1 a 4 para permitir


un traslape horizontal en proporción 2ª1.lo cual brinda seguridad ante el efecto de corte
producido por los sismos Por facilidades constructivas de comportamiento mecánico se

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recomienda la forma cuadrada del adobe las dimensiones adecuadas para su fabricación
son:

Largo 38cm - Ancho 38cm - Alto 8cm.

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Métodos de Mezclado

- Adobes producidos mediante la técnica de lanzado:


En la técnica del lanzado se mezcla barro arenoso con agua, usualmente se añade
paja cortada y se lanza la mezcla con fuerza en el molde, mientras más fuerte se
lance el barro en el molde mejor será la compactación y la resistencia.
La superficie se uniformiza con la mano, una madera, una paleta o un alambre. Una
persona puede elaborar aproximadamente 300 adobes por día, incluyendo la
preparación de la mezcla, el transporte y el apilado.
El método mecánico asegura una mejor calidad del adobe, ahorro de tiempo y mano
de obra, pero requiere de una inversión inicial y mantenimiento de equipo.

- Adobes producidos con prensa manual:


Las prensas manuales producen una presión de 5 a 25 kg/cm² y requieren de 3 a 5
personas. El rendimiento (150 a 200 unidades por persona y día) es inferior al que se
consigue con el método manual. La ventaja es la posibilidad de utilizar un barro con
menor cantidad de agua, lo que permite un almacenamiento inmediato y menor
retracción.
La desventaja es la necesidad de estabilización con cemento (4 a 8 %) para obtener
una resistencia suficiente, puesto que la capacidad aglomerante de la arcilla no se
activa con tan bajo contenido de agua.

- Adobes producidos con prensa automáticas:


También existen prensas totalmente automáticas pueden producir de 1500 a 4000
bloques por día, pero son costosas, difíciles de reparar, y requieren una mezcladora
y una trituradora que aseguren una mezcla constante. En países en vías de desarrollo
la producción manual es más económica, mientras en países industrializados resulta
más económica la producción mecanizada.
Las mezcladoras de suelo operan sobre la base de un eje rotatorio provista de
paletas, se considera también que los traslados de la maquina en la obra son
frecuentes. Por ello deberá tener facilidad de transporte.

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Moldeo del Adobe:

Los moldes empleados pueden ser de madera o metal. Obteniéndose buenos resultados
cuando se forran interiormente con formica (melanina).

Su dimensionamiento depende de las condiciones particulares de cada proyecto. Cuando


los suelos se contraen, el adobe será más pequeño que el tamaño de los moldes. Cuando
necesitan una mayor cantidad de agua fluye un poco, dando así caras curvadas y adobes
de mayor tamaño. Para ello se debe corregir las dimensiones de los moldes originales
dependiendo de lo que observa.

Limpiar el molde con agua para evitar que restos de la mezcla se peguen a él. Formar
una bola con la mezcla. Rellenar bien el molde, compactándolo con los puños hasta
estar seguros que no hay bolsas de aire. Luego se retira con un movimiento vertical y de
presión homogéneo en cada extremo, mantenerse ligeramente húmedo para su siguiente
uso.

Se recomienda emparejar con una regla de metal o madera mojada. Finalmente levantar
con cuidado el molde, procurando no deformar el adobe.

Secado del Adobe:

El promedio de tiempo de secado necesario es de 30 días. Si el clima no esta tan severo,


pueden dejarse sin un techo. Resistiendo lluvias moderadas estando aun frescos.

Es recomendable que a los adobes no les pegue el sol directamente todo el día, por lo
menos los primeros 3 días. Ya que podrían agrietarse por el exceso de calor del sol.
Luego del tercer día de su elaboración, se voltean los adobes colocándolos de canto para
un secado homogéneo, dejándolos secar en el sol mínimo otros 10 días más.

Ya a los 30 días, escogeremos algunos al azar para comprobar si dentro está totalmente
seco. Son utilizables si se comprueba que tiene condiciones óptimas.

Cuando los adobes estén bien secos, se apilan de canto procurando estibarlos (ponerlos
uno encima de otro) para evitar pérdidas. Si van a estar en la intemperie, se sugiere
cubrirlos para que en caso llueva no se mojen.

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CONSTRUCCION CON ADOBE ESTABILIZADO:

Mortero

Material de unión de los adobes. Puede ser barro con paja o con arena, o barro con otros
componentes como asfalto, cemento, cal, yeso, bosta, etc.

- Mortero Tipo I

Mortero de suelo y algún aglomerante como cemento, cal o asfalto. Deberá


utilizarse la cantidad de agua que permita una adecuada trabajabilidad. Las
proporciones dependen de las características granulométricas de los agregados y de
las características específicas de otros componentes que puedan emplearse.

- Mortero Tipo II

La composición del mortero debe cumplir los mismos lineamientos que las unidades
de adobe y de ninguna manera tendrá una calidad menor que las mismas. Deberá
emplearse la cantidad de agua que sea necesaria para una mezcla trabajable. Las
juntas horizontales y verticales no deberán exceder de 2 cm y deberán ser llenadas
completamente.

Asentado del adobe estabilizado

Para el momento del asentado los adobes se deben humedecer. Deben disponerse a
plomo y cordel y la mezcla (mortero) debe tener un espesor de 2.5 centímetros
aproximadamente. Se recomienda que haya un vano por cada muro arriostrado. En
general los vanos deberán estar preferentemente centrados. El borde vertical no
arriostrado de puertas y ventanas deberá ser considerado como borde libre. Muchos
vanos en un solo muro pueden debilitar la edificación. El ancho máximo de puertas y
ventanas (vanos) será de 1/3 de la longitud del muro y la distancia entre el borde libre al
arriostre vertical más próximo no será menor de 3 ni mayor de 5 veces el espesor del
muro. Se exceptúa la condición de 3 veces el espesor del muro en el caso que el muro
esté arriostrado al extremo.

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 23


Refuerzo de Caña

Las cañas son usadas como elemento de construcción, contando con altas resistencias a
la tracción. Encontrándose además fuertes incrementos de resistencia de los muros
reforzados con caña respecto a los muros que contienen adobe corriente.

- Las principales ventajas del adobe reforzado con caña son:


El refuerzo con caña es más asequible que la geomalla, lo que hace que sea más
fácil para la población replicar la técnica constructiva. Es una de las tecnologías más
económicas. Gran parte de los materiales se consiguen en zona. Genera un buen
confort térmico dentro de la vivienda, lo que lo hace climáticamente ideal.

- Las principales desventajas del adobe reforzado con caña son:


La elaboración de adobes, así como el apilado, alargan los tiempos de construcción,
por lo que está convirtiéndola en una técnica constructiva lenta. Los muros de adobe
sismo resistente ocupan gran porcentaje de área en el lote. Además, este sistema
constructivo requiere el uso de mochetas, pues la caña tiene menor resistencia que la
geomalla. Estas mochetas ocupan mayor área, lo que disminuye el área útil
construida. El barro no es resistente al agua ni la humedad, por lo que se debe
considerar una protección ante estos factores. El suelo debe tener una buena
capacidad de resistencia. El armado adecuado de las cañas entre los adobes requiere
conocimiento especializado y mayor cuidado durante la construcción.

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 24


ALBAÑILERIA
La normalización de la albañilería ha sido mejorada recientemente después de veintiséis
años, siendo la anterior norma la N.T.P. E-070 de Albañilería de 1982, actualmente rige
la N.T.P. E-070: 2006. Ésta norma cuando se refiere a las unidades de albañilería
introduce ciertos cambios referidos a los requisitos que deben de cumplir las unidades
de albañilería para su aceptación, incluye parámetros estadísticos al momento de
calcular por ejemplo la resistencia característica del lote de ladrillos, inclusive nos da
limitaciones de tipo estructural, recomendando la elección de la unidad para la
construcción de muros portantes en función a la tipología de la unidad y la ubicación de
la obra respecto a la zona sísmica donde se encuentre la edificación.
En la actualidad las empresas ladrilleras del tipo artesanal e industrial proveen al
mercado de la construcción unidades de albañilería de diversas formas, tipos,
dimensiones, pesos y presentan unidades que en algunos casos tienen un exceso de
vacíos que influyen en el comportamiento estructural del muro cuando son sometidos a
altos esfuerzos.

FABRICACIÓN DE LOS LADRILLOS DE ARCILLA COCIDA:

1. Materia prima, se utilizaron las arcillas que se presentan en la naturaleza pura,


derivada directamente de la degradación natural de las rocas ígneas y
feldespatos; también se encuentran en depósitos aluviales o eólicas, mezcladas
con cantidades apreciables de arena y limo.

2. Extracción de la materia prima, La extracción de la materia prima se realiza


de las canteras que cada empresa ladrillera dispone y la realiza de la siguiente
manera: a) Las ladrilleras del tipo industrial utilizan palas mecánicas para
extraer la materia prima, luego son llevados mediante volquetes hacia las plantas
ladrilleras para su almacenamiento o apilamiento por separado esto es; la arcilla
y la tierra agrícola. b) Las ladrilleras informales realizan la extracción de la
materia prima que se encuentra en su estado natural, retirando previamente todo
material vegetal, utilizando picos, lampas y carretillas, Posteriormente, este

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 25


material es tamizado empleando mallas metálicas para eliminar las piedras y
otras materias extrañas.

3. Proceso de la elaboración de los ladrillos, este proceso es de lo más variado, lo


que da lugar a unidades industriales, semi - industriales y artesanales, con una
gran diferencia en sus formas, resistencias y dimensiones.
Molienda y amasado
En general las ladrilleras del tipo artesanal, semi-industrial e industrial realizan
este proceso de la siguiente manera; a) Las ladrilleras informales realizan este
proceso, mezclando la materia prima con el agua mediante el volteo, luego se
procede al apisonado, para finalmente dejar "dormir la tierra" durante un día,
b) Las ladrilleras del tipo industrial realizan primero la trituración de la materia
prima para su transformación en polvo fino, por debajo de mallas de 1 /8" a
través de chancadoras, molinos y zarandas, para luego ser mezclado con una
cantidad óptima de agua.
Formado de las unidades
El formado de las unidades de albañilería definen la calidad de la unidad,
notándose esto en la variabilidad de sus propiedades y su textura: a) Las
ladrilleras artesanales o informales realizan el llenado de los moldes luego del
amasado; aplican una fuerza de tipo manual como compactación, sobre los
moldes de madera o gavera (como el adobe), para luego voltear el molde, b) Las
ladrilleras del tipo semi-industrial realizan el moldeado y la compactación
mecánica y la alimentación automática para el llenado del molde, c) Las
ladrilleras del tipo industrial realizan el moldeado de las unidades aplicando una
presión mecánica a través de máquinas estacionarias.

4. Proceso de secado, el secado de las unidades elaborados del tipo artesanal e


industrial son realizados de manera similar, estas unidades son colocadas en los
tendales o zonas de secado de manera natural al medio ambiente antes de la
cocción, deberán estar un mes aproximadamente en esta zonas.

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 26


5. Quemado de las unidades, La cocción o el quemado de las unidades se realizan
en dos modalidades, como se menciona a continuación; a) Las ladrilleras
informales realizan la cocción o el quemado en los hornos de tipo abierto
vertical, con quemadores de leña o petróleo (colocado en la base), dando a
lugar a diferencias de la resistencia de las unidades ubicadas en la parte baja y
alta del horno, b) En las ladrilleras del tipo industriales realizan la cocción en
hornos tipo túnel con quemadores de petróleo o de carbón molido, llegando
en la zona central de quema a temperaturas entre 900 °C a 1200 °C; estos hornos
tipo túnel tienen una longitud entre 120 a 150 metros de longitud y son de
funcionamiento continuo.

6. Almacenamiento y comercialización de los ladrillos, luego del proceso de


cocción los ladrillos son llevados a las canchas de almacenamiento, Finalmente,
son vendidos a demanda de los proveedores, empresas constructoras y público
en general, para ser usados en las diferentes construcciones.

TIPOLOGIA:

La tipología de la unidad albañilería está en función de las características geométricas


de la unidad y la relación en porcentaje del área neta y bruta de la superficie de asiento
de la unidad. A continuación se precisa la nomenclatura y tipos usuales en el mercado
de acuerdo a la N.T.P.E-070:
Unidad de albañilería.- Ladrillos y bloques de arcilla cocida, de concreto o de sílice-
cal. Puede ser sólida, hueca, alveolar o tubular.
Unidad de albañilería alveolar.- Unidad de albañilería sólida o hueca con alvéolos o
celdas de tamaño suficiente como para alojar el refuerzo vertical. Estas unidades son
empleadas en la construcción de muros armados.
Unidad de albañilería apilable.- Es la unidad de albañilería alveolar que se asienta sin
mortero, puede o no contiene refuerzo.

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 27


Unidad de albañilería hueca.- Unidad de albañilería cuya sección transversal en
cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tiene un área equivalente menor que
el 70% del área bruta del mismo plano.
Unidad de albañilería sólida o maciza.- Unidad de Albañilería cuya sección
transversal en cualquier plano paralelo a la superficie de asiento tiene un área igual o
mayor que el 70% del área bruta del mismo plano.
Unidad de albañilería tubular o pandereta.- Unidad de Albañilería con huecos
paralelos a la superficie de asiento.

Nomenclatura de las dimensiones y área a utilizar, N.T.P.331.017:


Dimensiones de fabricación.- Son aquéllas dimensiones adoptadas por el fabricante.
Dimensiones efectivas.- Son aquellas que se obtiene por medición directa efectuada
sobre el ladrillo.
Dimensiones nominales.- Son las dimensiones establecidas en la norma para designar
el tamaño del ladrillo.
Sección bruta.- Es el área bruta de la superficie de asiento, se obtiene de multiplicar el
largo promedio por el ancho promedio del espécimen, siendo esta área la referida para
los efectos del cálculo de la resistencia a la compresión de la unidad denominada (f 'm).
Área de vacíos.- Es la sumatoria promedio de la sección de vacíos que genera los
alvéolos en la superficie de la cara de asiento.
Sección neta.- Es la sección bruta menos el área de vacíos. El área neta se determina
mediante la diferencia entre área bruta y el área de vacíos de la superficie de asiento del
ladrillo.

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 28


LIMITACIONES PARA EL USO ESTRUCTURAL:
El uso o aplicación de las unidades de albañilería en una edificación está en función a la
ubicación de la vivienda y de la zona sísmica, indicada en la N.T.P. E-030 de
sismorresistencia.

REQUISITOS:

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 29


ALGUNOS LADRILLOS DE ARCILLA EN EL PERÚ:

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 30


TEJAS CERÁMICAS
Con el nombre de tejado se le designa la cobertura o techo inclinada formado por las
partes de las piezas llamadas tejas, estas pueden servir para cubrir el techo. El objetivo
principal de las tejas es la protección contra las lluvias.

Las operaciones e preparación de la arcilla, moldeado y secado de tejas, son similares a


las de los ladrillos cocidos, en el sentido de que si se va a emplear para defensa contra la
lluvia la cocción se lleva hasta la vitrificación, porque a medida que este más vitrificado
es más absorbente de agua. Por el contrario, si las tejas se van a emplear en climas
cálidos, como protección contra la insolación entonces deben ser porosas, lo que se
consigue con una cocción a baja temperatura.

BLOQUES DE CONCRETO

TIPO DESCRIPCION ESPESOR TOLERANCIA RESITENCIA ABSORCION


DE DIMENSIONAL MINIMA A LA MAXIMA
PAREDES ROTURA POR
COMPRENSION
I Destinados a 15mm +/- 3mm 60 a 50 12
absorber
cargas
II Construcción 13 mm +/- 3mm 20 a 10 12
de tabiques

El bloque de concreto debe curarse por lo menos 7 días.


El bloque de concreto no debe usarse antes de los 28 días de fabricación.

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 31


EL LADRILLO SILICO
Clasificación INTICTEC 331.034
resistencia 200 kg/cm2
densidad 1.85 kg/cm3
Tolerancia + 0.5%
alabeo -0
succión 13 gr
Absorción máxima 0.20
Coeficiente de 0.85
saturación

EL MORTERO

Mientras que para el concreto la propiedad fundamental es la resistencia, para el


mortero es la adhesividad con la unidad de albañilería. Esto es que para ser adhesivo el
mortero tiene que ser trabajable, retentivo y fluido.
El mortero debe prepararse con cemento.

 El mortero debe preparase con cemento, cal hidratada, arena y la máxima


cantidad posible de agua sin que la mezcla segregue .al agua proveerá
trabajabilidad, la cal retentiva y fluidez, y el cemento resistencia.
 La trabajabilidad del mortero debe conservarse durante el proceso de asentado,
por esta razón, toda la mezcla que haya perdido trabajabilidad deberá
retemplarse.
 Usar solamente cemento tipo I y cal hidratada.
 La arena debe ser limpia, libre de materia orgánica.
 El agua deberá ser fresca, limpia y bebible.
 En los planos deberán encontrarse especificaciones de tipo de mortero
reglamentados, M, S, O, N. en caso de n haber especificaciones utilizar morteros
tipo M.

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 32


PROPORCIONES DE LOS MORTEOS CON CAL

Con cal normalizada

TIPO CEMENTO CAL ARENA

M 1 1/4 a
1/2
S 1 1/4 a
1/2
N 1 1/4 a
1/2

Con cal sin normalizar

TIPO CEMENTO CAL ARENA

M 1 1 3 1/2

S 1 1 4 1/2

N 1 1 5 1/2

LA MANO DE OBRA
 Deberá utilizarse solo mano de obra calificada
 Es importante vigilar los siguientes puntos
 el humedecimiento y limpieza de la unidad de albañilería.
 El lineamiento y aplomado
 El menor espesor posible el procedimiento de asentado, particularmente
la presión sobre las unidades de la albañilería durante la colocación.
 El llenado total de las juntas verticales del mortero.

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 33


RESISTENCIA
 en los planos y / o especificaciones deberá encontrarse indicado el valor de la
resistencia. De la albañilería (f’m)
 el valor f’m corresponde a la resistencia a la rotura por comprensión, a los 28
días, de un prisma de albañilería elaborada y curada en condiciones controladas
y cargado a un determinado ritmo.

DURABILIDAD
 en general la durabilidad de la albañilería aumenta con su resistencia a la
comprensión f’m.
 Sin embargo cuando la albañilería sujeta a condiciones de intemperismo
severas, en contacto directo con la lluvia intensa o agua deberá de tenerse en
cuenta lo siguiente:
 la absorción máxima de la unidad de albañilería no excederá 25%
 el coeficiente de saturación de la unidad de albañilería no excederá
de 0.90.

BLOQUES DE CONCRETO

NORMAS A CONSULTAR

NTP 339.007

Elementos de hormigón (concreto) usados en albañilería. Ladrillos y bloques usados en


albañilería. Muestreo y recepción.

NTP 339.007

Elementos de hormigón (concreto) usados en albañilería. Ladrillos y bloques usados en


albañilería. Métodos de ensayo

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 34


OBJETIVO DE LA NORMA

La presente norma establece las definiciones y requisitos de los bloques y ladrillos de


hormigón (concreto) que se utilizan en albañilería.

DEFINICIONES

 UNIDAD DE ALBAÑILERÍA.

Es el elemento simple en forma de prisma recto usado en albañilería.

 BLOQUE DE HORMIGÓN (CONCRETO).

Es la unidad de albañilería, cuyas dimensiones nominales mínimas son 300 mm de


largo, 200 mm de ancho y 200 mm de alto, y en al que su alto es tal, que no debe
exceder a su largo ni a su seis veces su ancho.

 LADRILLO DE HORMIGÓN (CONCRETO).

Es la unidad de albañilería, cuyas dimensiones nominales son menores de 300 mm


(largo), 200 mm (ancho) y 200 mm (alto).

 DIMENSIONES NOMINALES.

Es la dimensión real más una junta de mortero.

 DIMENSIONES.

Son las dimensiones reales que tiene determinada unidad de albañilería.

 AREA BRUTA.

Es el área normal al eje de los huecos sin descontar el área ocupada por estos. Se
obtiene de multiplicar sus dimensiones: largo por ancho.

 AREA NETA.

Es el área bruta, descontando el área de los huecos.

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 35


 UNIDAD DE ALBAÑILERÍA MACIZA.

Es la unidad de albañilería en la que cualquier sección paralela a la superficie a la


superficie de asiento, tiene un área neta equivalente al 75% o más del área bruta de
la misma sección.

 UNIDAD DE ALBAÑILERÍA PERFORADA (UNIDAD DE


ALBAÑILERÍA HUECA).

Es la unidad de albañilería en que cualquier sección paralela a la superficie de


asiento tiene un área net equivalente a menos del 75% del área bruta de la misma
sección.

 DESIGNACIÓN.

Es la manera elegida para denominar a la unidad de albañilería de hormigón de


acuerdo con sus características. Se designa por un tipo, sección (maciza, perforada)
y por sus dimensiones nominales (largo × ancho × alto), en centímetros.

CONDICIONES GENERALES

 COMPOSICIÓN. Las unidades de albañilería se elaboran con cemento


Portland y agregados tales como: arena, piedra partida, granulados volcánicos,
escorias u otros materiales inertes inorgánicos adecuados y agua, los que
deberán cumplir con la norma ITINTEC respectivas.
 ASPECTO. Las unidades de albañilería no presentarán materias extrañas,
roturas, rajaduras u otros defectos en sus superficies o en su interior, que afecten,
degraden su durabilidad y/o resistencia.
 TEXTURA SUPERFICIAL. Las superficies destinadas a recibir revoques o
estucos, y las que constituyen junta serán suficientemente ásperas para asegurar
buena adherencia.

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 36


REQUISITOS

 DIMENSIONES: Las dimensiones de las unidades de albañilería deberán ser


tales que cualquiera de ellas más el espesor que le corresponda de la junta, den
una medida modular (Norma ITINTEC 400.003)
 TOLERANCIAS: Se admitirán una tolerancia de ± 3 mm sobre cada una de las
dimensiones principales de la unidad de albañilería (largo, ancho y alto).
 ESPESOR: Las paredes y tabiques de las unidades de albañilería no serán
menores de 15 mm cuando se destinen a muros de cargas y de 13 mm cuando no
deben soportar cargas.

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 37


CONCLUSIONES
 La capacidad de absorción está directamente relacionada con las
características texturales (Superficie específica y porosidad).
 La absorción de agua en el espacio interlaminar tiene como consecuencia la
separación de las láminas dando lugar al hinchamiento de las arcillas.
 La elevada plasticidad de las arcillas es consecuencia, de su morfología
laminar, tamaño de partícula extremadamente pequeño y alta capacidad de
hinchamiento.
 Debe tenerse en cuenta el tiempo de secado para que el adobe obtenga una
buena consistencia, para su uso.
 Los adobes estabilizadores son más impermeables al agua, que los adobes
comunes.
 Que las operaciones de preparación de arcilla, moldeado y secado de las
tejas, son similares a la de los ladrillos cocidos.

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 38


RECOMENDACIONES
 Cuando la arcilla es grasa; en este caso la superficie tiende a secarse y
agrietarse; se corrige echando material no plástico (arena).
 Cuando la arcilla es árida o magra, se corrige quitando material no plástico
mediante tamizado.
 La arcilla destinada a la fabricación de materiales para la construcción no debe ser
ni muy magra ni muy grasa.
 Si se desea obtener un adobe más resistente se debe utilizar cemento y/o arena.
 La zona de los tendidos de los adobes deberá de ser limpia, de preferencia con
algún piso o paja.
 En la sierra es recomendable usar este tipo de teja abarquillada por
concurrencia de lluvias.

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 39


BIBLIOGRAFÍA
 TESIS ESTUDIO DE VERIFICACIÓN DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS Y
MECANICAS DE LOS LADRILLOS DE ARCILLA COCIDA DE LIMA
METROPOLITANA - CARLOS ALBERTO VILLEGAS MARTINEZ
 El concreto y otros materiales para la construcción, LIBIA GUTIERREZ DE
LOPEZ
 Arcillas: Propiedades y usos_Universidad de Salamanca
 Boletín de la sociedad geológica
 Módulos De Vivienda de Adobe Reforzado Con caña. Cáritas
 Manual Popular Adobe
 Ficha técnica adobe tapial
 Unne.edu –ALBAÑILERIA

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 40


Pensamiento

“el hombre que mueve


montañas comienza
cargando pequeñas
piedras

CONFUCIO

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 41


“UNIVERSIDAD SANTIAGO
ANTÚNEZ DE MAYOLO”

ASIGNAURA: Materiales de Construcción

TEMA: Pisos Cerámicos, Vidrios, Refractarios y

Abrasivos

DOCENTE: Ing. Huerta Maza Max Anderson

SEMESTRE: 2018-II

INTEGRANTES: Curo Huerta Jorge Antonio

Espinoza Huerta Luis

Hidalgo Díaz Kenyi

Huamán Flores Omar

León Ramos Luis

I. PISOS CERAMICOS

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 42


La cerámica es un material de revestimiento antiquísimo. Nació a partir del trabajo
con base arcillosa, hasta convertirse en la versátil y funcional pieza que es en
nuestros días. En su composición, la cerámica actual sigue teniendo a la arcilla
como materia prima; arcilla y agua, como antaño.
Pero se incorpora a la receta elementos fundentes (óxido de hierro, carbonato de
calcio, feldespato y otros), así como quemantes (que permiten una mejor cocción,
como la lignita, el aserrín, la termo arcilla, entre otros), desengrasantes (arena,
ladrillo molido, escoria y otros que quitan plasticidad) y plastificantes.

De este modo, el material se hace más resistente a las exigencias diarias y


climáticas, más duradero en su longevidad, y más versátil y maleable a la hora de
adecuarse a determinados estilos.

a) PROPIEDADES

Las placas cerámicas para pisos y revestimiento poseen características


propias determinadas por sus propiedades y es a través de pruebas que se
puede especificar correctamente. Para su estudio se dividen en:

 Propiedades físicas del soporte.

 Propiedades físicas y químicas del esmalte.

 Propiedades geométricas y visuales.

Además:

 Se conoce como piso a lo que será asentado en el suelo.

 Se conoce como revestimiento a lo que será asentado en la pared.

b) TIPOS DE CERAMICOS

Aunque al hablar de cerámicos para la construcción se incluyen tejas,


ladrillos y otros, cuando nombramos las “cerámicas” nos referimos
mayormente a los revestimientos, que son la parte final de un proyecto de
construcción y es lo que, en definitiva, convierte una estructura en un
hogar.

1. AZULEJOS: Entre las cerámicas más habituales, encontramos los


azulejos. Tienen un acabado brillante, vitrificado, que facilita su
limpieza y resulta muy impermeable, siendo así el elegido para
cuartos de baño y lavaderos. También se los escoge para los
revestimientos verticales en la cocina, en especial cerca de la zona
de cocción.

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 43


2. CERAMICA RUSTICA: Tiene un aspecto más natural, es más
opaca y es la adecuada para pisos del interior. Aunque es
impermeable, es susceptible a algunas manchas por humedad, por
lo que se recomienda plastificarlas o aplicar ceras especiales. Se
presenta en el mercado en bloques, baldosas y baldosones.

3. GRES: El gres es otro de los elegidos, en especial en su variante


conocida como porcelánica. Es más resistente y se presenta en
acabados brillante, semi mate y mate. Es adecuado tanto para
interior como para exterior a excepción del porcelanato, elegido
para interiores por su belleza y fragilidad. También podrás hallarlo
en una variedad de texturas y capacidades de permeabilidad, por lo
que se lo suele elegir para pisos, aunque también para
revestimientos verticales en salas familiares o habitaciones.

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 44


4. GRECITE Y VENECITAS: Son un acabado mucho más elegante y
llamativo. No son cerámicos en sí, sino que son preparados de
vidrio cocido, aunque su colocación y características las hacen
integrarse al grupo de cerámicas para la construcción. Puede
colocarse en plancha o de manera individual, y son muy resistentes
a la humedad. Son las elegidas para cuartos de baño, piscinas y en
guardas o detalles decorativos.

c) LA
CERAMICA EN LA CONSTRUCCION

La cerámica en la construcción responde a muchas funciones. Es un


acabado estético que logra modificar la apariencia completa de toda la
habitación, y también permite una mejor función de las diversas estancias.

En el mercado hallarás una enorme variedad de cerámicas y cerámicos para


la construcción. De pared, de pisos, de recubrimiento, para cocinas, para

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 45


baños, para numerosas superficies; es que cada tipo de cerámica posee sus
propias características y mejores usos, no sólo respondiendo a una cuestión
estética.

Las nuevas tecnologías hoy permiten cerámicas más resistentes y


duraderas, recubiertas, con tratamientos térmicos y demás. Por ejemplo,
tenemos cerámicas que permiten la respiración de la estructura, otras
atérmicas que son adecuadas para el exterior, cerámicas de acabados
naturales que imitan texturas, cerámicas de alto tránsito y bajo
mantenimiento que facilitan las tareas diarias de limpieza y cuidado del
hogar, etc.

d) VENTAJAS

Las baldosas cerámicas son los materiales del piso más utilizado. Esto se
debe a:

 Gran resistencia, practicidad en el mantenimiento y estética.


 Son completamente impermeables.
 Existen infinidad de variantes
 Son muy fáciles de mantener y limpiar, si son bien colocadas este
tipo de pisos suele durar muchos años.
 Es un producto natural compuesto por agua, arcilla y fuego.
 Su versatilidad: se adapta a cualquier tipo de superficie, tanto para
revestimiento de suelos y paredes como elementos decorativos.
 Por su sencilla limpieza, que dará perfecta pasando un simple paño
húmedo.
 La oferta es amplia y variada para diferentes bolsillos.

e) DESVENTAJAS

 Sufre al desgaste y pierde color en lugares muy transitados o


marcándose con golpes.
 Se rompe con un objeto pesado, se mancha fácilmente y con el paso
de los años se vuelven opacos.
 No soportan los golpes extremos, si están mal colocados se pueden
rajar.

f) PROCESO DE LA FABRICACION DE LA CERAMICA

1. MINA: Este proceso se inicia en las minas donde se realiza una


explotación a cielo abierto. La arcilla que es el principal porcentaje
de la pasta cerámica, es la que le da las características de resistencia
mecánica y de resistencia de flexión. Presentando un mayor
porcentaje de arcillas se obtienen mayores porcentajes de
resistencia mecánica y mayores contracciones.

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 46


2. PROCESO DE LA TRANSFORMACION: Una pasta cerámica
básicamente contiene:

 Arcilla.
 Feldespato.
 Carbonato de calcio (caliza).
 Chamota (residuo obtenido en el horno).
 Chamota de ladrillo.
 Rotura cruda.

3. MOLIENDA: Pero la molturación no tiene por objeto la simple


obtención de pequeñas partículas de tamaño menos grueso que de
partida, sino producir un material común determinado diámetro
medio de partícula y una distribución granulométrica adecuada para
la cerámica.
Las dimensiones lineales de las partículas del material a molturar
como puede ser:
 El diámetro en el caso de partículas esféricas.
 La arista, en el caso de partículas de forma cúbica, etc.

La arcilla se suministra en general al producto de cerámica en


trozos máximos de 10 a 20 cm.

Dureza; son unos de los parámetros más importantes para la


molturación de los materiales. Resulta fundamental el
conocimiento de la:

 Resistencia a la compresión, particularmente importante


para la molturación en seco de materiales duros.
 Resistencia al choque: entra en juego en el caso de la
molturación en seco de materiales duros.
 Resistencia a la abrasión: importante en la molturación en
húmedos de materiales duros.

4. PRENSADO: En este proceso se realiza la elaboración de la


baldosa. Aquí la pasta adquiere forma por medio de unas prensas
hidráulicas, aplicando presión.

La pasta almacenada en silos es llevada a una banda por medio de


un elevador, dicha banda la deposita en unas pequeñas tolvas

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 47


mientras al mismo tiempo un carrito va llevando el molde para ser
prensada la pasta y darle forma mediante un proceso repetitivo.

Después de moldeada la baldosa pasa por unos limpiadores de


borde y posteriormente es secada.

5. PROCESO DE ESMALTADO: El esmaltado se realiza colocando


primero una capa de engobe, con unas condiciones de viscosidad
peso por litro. El engobe ayuda a cubrir las irregularidades que
quedaron en el prensado, fisuras y además da permeabilidad a la
baldosa; evitando que el agua presente llegue hasta el esmalte y lo
manche. Otra forma de aplicar el esmaltado es por medio de
campanas, este proceso es más difícil de controlar, pero sus
productos son de mejor calidad.

6. DECORACION O SERIGRAFIADO: Este proceso se realiza


aplicando unos aditivos que ayuda a formar una película semi
plástica, la cual impide que el esmalte polvoriento se pegue a las
pantallas.

7. EMPAQUE: Aquí termina el proceso de producción y comienza la


etapa de clasificación del material según su calidad y según el
porcentaje requerido por el cliente, para ser empacado y
despachado.

En este caso la empresa seleccione el producto en tres calidades:

 Las cajas blancas son de primera calidad.


 Las cajas krap son de segunda calidad.
 Las que no tiene ningún logotipo o marca son de tercera
calidad.

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 48


g) ASENTAMIENTO

Es muy importante tener en cuenta los diferentes métodos de asentamiento


y los materiales adecuados para su excelente colocado.

1. SEPARADORES: Los separadores son diseñados para ayudar a


instalar cerámica con líneas uniformes. Son usados entre cerámica
y bordes para proveer la junta de lechada óptima. Tamaños
disponibles desde1.5mm hasta 10mm de ancho.

2. EL METODO CONVENCIONAL: Asentamiento realizado con


cemento, siendo esta mescla la que pega la placa cerámica al piso.

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 49


3. EL METODO DE ASENTAMIENTO UTILIZANDO CEMENTO
COLA: Este cemento cola y a es vendido con la preparación justa y
adecuada, con aditivos que facilitan el trabajo y mejoran el
desempeño de ir revestimiento cerámico.

4. EL METODO DEL PEGADO: Solo utiliza pegamentos orgánicos,


constituidas principalmente en resinas y solventes o
impermeabilizantes.

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 50


II. VIDRIOS

Suele ser habitual la confusión entre vidrio y cristal. Ambos materiales pueden tener
la misma composición, sin embargo, poseen una ordenación diferente de su
estructura atómica. Mientras que en el cristal los átomos permanecen ordenados, en
el vidrio estos se presentan de forma desordenada, dando lugar a lo que llamaríamos
un material amorfo.

Esta es la representación esquematizada de la diferencia estructural entre vidrio y


cristal:

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 51


El vidrio podría ser considerado como un cristal falto de terminación. Se ha
comprobado como las mismas materias primas, tratadas con diferentes procesos de
enfriamiento y calor, pueden dar lugar a cristal o a vidrio, en función del tiempo de
enfriado. En la naturaleza es más corriente encontrar cristales, producidos por
procesos lentos de enfriamiento del magma. Si, en mitad del proceso de
cristalización, enfriamos la materia fundida a alta velocidad, los átomos quedarían
como congelados, otorgando a la estructura el desorden característico del vidrio.

a) HIPOTESIS DE LIQUIDO SUBENFRIADO

Son numerosas las definiciones que se han dado del vidrio a lo largo del
tiempo, sin embargo, la más polémica es la que cataloga al material como
un líquido subenfriado.

Los líquidos subenfriados son aquellos que permanecen estables por debajo
del punto de fusión. En el caso del vidrio, aunque no presentaría un punto
definido de fusión, este quedaría como “congelado” antes de convertirse en
un auténtico sólido cristalino.

El comportamiento se asemeja mucho al de cualquier líquido. Presenta


cierta transparencia, su estructura es amorfa, reduce su viscosidad en
función de la temperatura, etc. Sin embargo, no puede ser considerado un
líquido al uso. El vidrio podría ser definido más claramente como un
líquido con una viscosidad tan alta que le proporcionaría un aspecto de
sólido, sin serlo.

La hipótesis se sostiene gracias al hecho experimental de obtener un cuerpo


cristalino, claramente sólido, a través de un vidrio; calentándolo hasta llegar
a estado líquido y posteriormente enfriándolo. Siendo, este último proceso,
mucho más lento y cuidadoso que en la fabricación del vidrio. En
consecuencia, la diferencia entre el vidrio y los materiales cristalizados
sería el proceso de enfriamiento del mismo. Sin embargo, tan sólo unos
pocos óxidos son capaces de realizar el fenómeno de la vitrificación.

En este gráfico, del Centro de Investigación Plástica David Zimbrón Ortiz,


podemos observar la diferencia fundamental entre cristal y vidrio, y
respaldar la hipótesis del subenfriamiento:

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 52


Cualquier materia, que en estado natural permanezca sólida, seguirá el
recorrido 1-2-3-4 que le llevará al estado sólido de cristalización, pasando
por la Tc o temperatura de congelamiento. Sin embargo, en un líquido de
alta viscosidad, como es el caso del vidrio, el proceso de enfriamiento se
producirá de forma mucho más rápida, siguiendo el orden 1-2-5-6 y
pasando por la Tv o temperatura de conformación del vidrio.

Por debajo del punto de conformación, la gráfica nos muestra un cambio en


el proceso de transformación. La recta que se nos presenta se asemeja
mucho a la obtenida en la cristalización del sólido y la pendiente de la
misma indica que el volumen se reduce de manera menos pronunciada que
en la situación anterior.

Este fenómeno ocurre en líquidos cuya viscosidad es muy elevada. El


material ya no respondería a las propiedades anteriores, sino que adquiriría
las de sólido. De aquí se extrae la definición de vidrio en la cual se afirma
que es un estado especial de la materia que conserva la energía, el volumen
y la distribución atómica de un líquido, pero cuyos cambios energéticos y
volumétricos provocados por la temperatura son similares a los de un sólido
cristalino. En consecuencia, debido a las características especiales del
vidrio, la hipótesis del subenfriado se decanta por una clasificación del
material como líquido, dando más relevancia a su estructura atómica.
b) EL SOLIDO AMORFO

Algunas voces críticas con la hipótesis del líquido subenfriado, se aferran a


sus propiedades sólidas para enclavan en ese estado a la materia vítrea.

La dureza y el comportamiento frente a los esfuerzos abalan esta teoría. En


principio, y sin atender a su estructura o propiedades isotrópicas, el sentido
común nos lleva a pensar en lo correcto de la misma.

No negando definitivamente la hipótesis del líquido subenfriado, los


partidarios de definir al vidrio como sólido amorfo, basan su teoría en
tachar de falsa la creencia de que el vidrio pueda fluir. Ambas teorías
suelen admitir sin reservas el desorden de los átomos, sin embargo,
discrepan en la rigidez de la unión de los mismos. Mientras que la primera

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 53


afirma que los átomos permanecerían unidos con una rigidez relativa, que
les permitiría fluir al paso de larguísimos periodos de tiempo, la segunda
considera suficientemente rígida la unión para no catalogarlo como fluido.
Incluso admitiendo que en un tiempo sumamente prolongado el vidrio
pudiese cambiar de forma, consideran ese tiempo demasiado largo como
para admitir su fluidez.

Suele ser un recurso muy habitual, dentro de los que defienden el estado
líquido, apelar a las vidrieras de las catedrales medievales. Según cuentan,
estas presentarían un ancho mayor en la parte inferior de las mismas,
constituyendo, de esta manera, la hipótesis de que el vidrio fluye desde la
parte superior a la inferior. La condición de fluido le acercaría
irremediablemente al estado líquido, sin embargo, aquellos que defienden la
solidez del vidrio, achacan esta variación de espesores al propio proceso de
fabricación de las vidrieras. Calculan que para que un vidrio aumente un
5% su espesor en la parte inferior de una vidriera, debían pasar alrededor de
10 millones de años. Los tiempos en los cuales se mueve la realidad del
vidrio escapan a la escala humana, por lo tanto, la diferencia de grosor en
las vidrieras medievales no se debe a la fluidez del material.

El error en la fabricación se daría al estar hechas con la técnica del soplado.


Se empleaban masas de unos cuatro kilos que tras el proceso de fabricación
daban lugar a un disco de vidrio de más de un metro de diámetro. El disco
presentaba un espesor igual en toda su superficie salvo en los extremos,
donde era más delgado. Tras el posterior corte en piezas rectangulares era
lógico colocar la parte de mayor espesor, y por lo tanto la más pesada, en la
parte inferior del hueco a cubrir, dando lugar a la aparición del mito.

Atendiendo a estas últimas revelaciones el dilema del vidrio quedaría


reducido a la definición que se tenga del propio estado líquido ¿Puede ser
considerado como líquido un elemento cuyos fenómenos de fluidez tan sólo
se den millones de años después de su fabricación?

c) EL ESTADO VITREO

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 54


Evitando polémicas, en cuanto a la clasificación del material, el estado
vítreo se presenta como una forma de contentar a ambas partes, reuniendo
las cualidades del vidrio y otorgándole un estado intermedio de la materia
que se encontraría a camino entre el sólido y el líquido.

La implantación del estado vítreo, como estado intermedio de la materia,


puede ocasionar algún recelo para aquellos que consideran el trinomio
sólido, líquido y gaseoso, como los únicos estados posibles de la materia.
Sin embargo, es muy útil para evitar polémicas innecesarias y centrarse más
objetivamente en el estudio del material, sus propiedades y características y
no tanto en su clasificación.

Aquellos cuerpos que se encontrasen en dicho estado se caracterizarían por


poseer un aspecto sólido con cierta dureza y rigidez, deformándose
plásticamente ante esfuerzos externos. Compaginando con estas
propiedades también deberían ser poseedores de características propias de
los líquidos como ser ópticamente isotrópicos, transparentes en la mayor
parte del espectro electromagnético de radiación visible, y al calentarse su
viscosidad iría disminuyendo, pero, como ya hemos comentado, no
presentarían un punto de fusión definido.
Aceptando la hipótesis del líquido subenfriado, el estado vítreo sería
considerado un estado metastable al que si aplicamos una energía de
activación suficiente debería conducir a un estado estable, en este caso el de
un sólido cristalino.

En general se suele aceptar que, aquellos cuerpos que presenten este estado,
deben tener una estructura atómica desordenada. Sin embargo, en muchos
casos se observa un orden desordenado, es decir, grupos ordenados que se
encuentran distribuidos en el espacio de forma aleatoria. (Ver B1 - III.2 –
El colapso icosaédrico).

d) CLASIFICACION DE VIDRIOS POR SU FABRICACION

1. VIDRIOS LAMINADOS: Es un vidrio compuesto por dos láminas de


vidrio float unidas por una capa de polivinil de butiral (PVB), que le
confiere estabilidad y evita que, debido a un golpe, el vidrio se rompa
en trozos cortantes.

El grosor del PVB suele ser de 0,38 mm pero en caso de mayor


requerimiento de seguridad o protección contra el ruido se puede
agrandar a 0,76 mm, 1,14 mm o 1,52 mm.

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 55


Aplicaciones:

Es empleado como vidrio de seguridad o antirrobo, debido a que los


cristales rotos quedan adheridos a la lámina de PVB y es costoso
romperlo o atravesarlo, además esta cualidad evita posibles cortes tras
la rotura accidental, por lo que es muy usado en zonas propensas al
contacto humano.

Otra cualidad muy apreciada es su capacidad de aislante acústico. Un


vidrio laminado de igual espesor que otro vidrio monolítico presenta
una diferencia, en cuanto aislamiento acústico, muy elevada.

Debido a la capa de PVB el vidrio laminado filtra el 99% de la


radiación ultravioleta. Este tipo de radiación es la causante del
envejecimiento y decoloración de ciertos tejidos y deterioro de
materiales a los que les afectan los rayos solares.

Fabricación:

Se parte de un cristal float corriente.

Se somete a un tratamiento de lavado y secado.

Se coloca la lámina de PVB y la otra hoja de vidrio float.

Tratamiento de calor y prensado.

Enfriamiento de la pieza.

Tratamiento de calor y presión.

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 56


2. VIDRIO ARMADO: El vidrio armado es aquel que, durante el proceso
de elaboración, se le ha añadido una malla metálica de alambre en el
interior, proporcionándole estabilidad y resistencia.

A
p
licaciones:

Es empleado como vidrio de seguridad ya que, en caso de rotura, los


trozos de vidrio quedarían adheridos a la malla metálica evitando su
desprendimiento y los posibles cortes.

Es tradicionalmente empleado en edificios públicos, colegios,


hospitales, en techos en general o en claraboyas.

El vidrio armado suele ser, a su vez, vidrio impreso (ver B4 – III.7 -


Vidrio impreso), por lo tanto, todas las aplicaciones de decoración,
estética, privacidad, etcétera son aplicables a esta tipología.

Existe una evidente diferencia de comportamiento del vidrio y el metal


frente a temperaturas altas y sus distintas dilataciones, pero esto afecta
mínimamente al elemento ya que a causa de su proceso de fabricación
el vidrio queda algo separado del metal. En temperas extremas se
pueden producir agrietamientos, pero en caso de incendio podría
soportar la diferencia térmica que produce la aplicación de agua para la
extinción del mismo. Por lo tanto, no es raro que el vidrio armado sea
empleado como protección antiincendios debido a que se requiere de
estabilidad e integridad del elemento durante el mayor tiempo posible
para evitar la propagación de las llamas y el vidrio armado mantiene el
hueco sellado por más tiempo que otras tipologías.

Esta última aplicación es la más apreciada, ya que como vidrio de


seguridad antiimpactos existen otras tipologías como el laminado o el
templado que cumplen mejor esta función.

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 57


Fabricación: Se fabrica añadiendo una malla de alambre metálica en la
masa caliente y plástica del vidrio durante el proceso de elaboración. La
introducción de esta malla no altera la ductilidad ni la resistencia del
vidrio ya que se coloca en la zona neutra del mismo.

3. SERIGRAFIADOS: Los vidrios serigrafiados son aquellos en los que ha


sido depositada una capa de esmalte en una de sus caras formando un
dibujo o motivo de decoración.

Esta decoración puede colocarse a través del método tradicional de


serigrafiado (mediante una pantalla textil) o con rodillo.

El tratamiento requiere la aplicación de calor y proporciona al vidrio las


propiedades de durabilidad y estabilidad del vidrio templado.

Proceso de fabricación:

 Se parte de un cristal fabricado, generalmente, por el proceso


de flotado.

 Se aplica la tinta o esmalte a través de unas mallas textiles


(Serigrafiado)

 Se cuece a temperaturas que oscilan entre los 550 ºC a los 600


ºC, calentamiento que coincide con el temple del vidrio.

Aplicaciones:

Este tipo de vidrio tiene aplicaciones estéticas, de creación de


ambientes y diseños. Las posibilidades de formas y colores son
ilimitadas, por lo que da mucha libertad de creación al proyectista.

Otra aplicación, no menos interesante, es la de prestar servicio al


control lumínico y solar de la estancia que encierra. Esto dependerá de

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 58


la intensidad del esmalte aplicado.

El vidrio serigrafiado también puede proporcionar una visión del


exterior y, a la vez, mantener la privacidad de las personas que se
encuentren en el interior.

4. VIDRIO MATEADO: El vidrio mateado es aquel que es tratado en su


capa superficial para obtener una textura rugosa y, de esta manera,
evitar una visión clara de la estancia que encierra.

Aplicaciones

Sus aplicaciones son, casi en su totalidad, estéticas o de privacidad.


Puede grabarse el mateado de forma selectiva dejando motivos
decorativos de todo tipo, lo que permite una ilimitada gama de
productos de decoración. Debido a su propiedad translúcida es utilizado
en zonas donde se requiere algo de intimidad como es el caso de
puertas y ventanas de cuarto de baño o aseo, dormitorios, etc. Es
posible variar su opacidad en función de si se realiza un tratado más o
menos severo de su superficie. En algunos casos se puede llegar hasta
su práctica opacidad mientras que deja pasar la luz del exterior.

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 59


Fabricación

Existen dos principales técnicas para la realización del vidrio mateado,


la aplicación de ácido y la técnica del arenado. La primera de ellas
consiste en aplicar una mezcla ácida sobre la superficie del vidrio a
matear. En el caso que se desee realizar algún tipo de dibujo se puede
emplear barniz de asfalto, betún de judea o cualquier producto similar,
que resista el ataque, para tapar las zonas que permanecerán intactas al
efecto del ácido y, por lo tanto, transparentes. Una mezcla ácida
empleada comúnmente para este tipo de procesos es: 50% de bifluoruro
amónico, 10% sulfato potásico, 6% ácido sulfúrico, 6% ácido
fluorhídrico, 3% sulfato de amonio y 25% de agua. Se debe realizar el
baño de ácido cuando este alcance una temperatura de 50 ºC para evitar
la cristalización del flúor, componente del ácido, en la superficie del
vidrio. La otra técnica a la que hacíamos mención con anterioridad, la
técnica del arenado, consiste en aplicar un chorro de arena a presión
sobre la superficie del vidrio con el fin de causar una abrasión de tal
manera que provoque ese aspecto mateado deseado. La intensidad o
blancura del mateado dependerá de la profundidad del horadado que
provoque la arena. Como en el caso anterior, se pueden realizar formas
y figuras tapando las partes transparentes con adhesivos, papeles o
cualquier elemento que evite el impacto directo de la arena sobre el
vidrio.

5. VIDRIO PLATEADO O ESPEJADO: El vidrio espejado, comúnmente


conocido como espejo, es una lámina de vidrio flotado a la que se
adhieren diversas capas, una de ellas metálica, que le proporcionan la
capacidad de devolver los rayos de luz que en ella inciden.

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 60


Aplicaciones

Es utilizado como elemento de decoración, para aumentar la sensación


de amplitud de las estancias y en diversos tipos de mobiliario.

 Cristal Float.

 Solución sensibilizante (aumenta la adherencia).

 Deposición de plata metálica.

 Solución de cobre (protección de la capa plateada).

 Capa de pintura anticorrosiva.

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 61


 Capa de pintura de protección mecánica y humedad.

Fabricación

 Lavado profundo del vidrio float.

 Aplicación de las capas de sensibilizado, cobre y plateado.

 Secado y precalentamiento.

 Primera capa de pintura protectora.

 Curado intermedio.

 Segunda capa de pintura de protección.

 Curado, enfriamiento y tratamiento químico.

 Lavado y secado convencional.

6. VIDRIO MOLDEADO: El vidrio moldeado es aquel que para


constituir su forma se ha utilizado un molde. Generalmente en la
construcción se denomina como vidrio moldeado al pavés, ladrillo o
bloque de vidrio, sin embargo, el vidrio curvado y las tejas de vidrio
también entrarían en esta definición. No obstante, ya que estos dos
otros tipos tienen entidad suficiente para tener un apartado propio, nos
dedicaremos, en esta ocasión, en exclusiva al pavés. Para el vidrio
curvo ver B4 – III.6 y para las tejas de este material ver B5 – II.6 –
Tejados de vidrio.

PAVÉS: Ladrillos de vidrio formados por dos hojas selladas dejando


una cámara de aire en el interior.

Aplicaciones:

El pavés es muy apreciado como elemento decorativo, debido a la


amplia gama de productos y posibilidades estéticas.
Es utilizado como aislante térmico y acústico, ya que posee una gran
cámara de aire en su interior.

Es un elemento resistente y proporciona luz a zonas oscuras mientras


que mantiene la privacidad de las estancias separadas.

Puede ser empleado en posición vertical, como elemento mural, en


posición horizontal, como pavimento transparente.

Los paveses no pueden soportar cargas estructurales y deben de ser


aislados del resto de la fábrica mediante el empleo de cinta asfáltica o

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 62


similar. Las piezas no pueden ser tratadas ni modificadas después del
proceso de fabricación.

Fabricación:

 Se realiza la masa de vidrio fundido que es bombeada en partes


iguales, necesarias para la realización de un pavés, gracias a un
fundidor.

 Cada una de estas partes va a parar a un molde que se presiona


mediante un compactador, tomando, el vidrio, la forma del
molde.

 Posteriormente se proyecta aire a presión, reduciendo su


temperatura de 1000 a 600ºC, de esa manera conservan su
forma para el proceso de desmolde.

 Se desmolda y, tras pasar por varios quemadores que


mantienen su temperatura, se vuelve a calentar el vidrio hasta
que los bordes se reblandezcan.

 Se sellan las dos mitades del pavés y el bloque pasa a una cinta
donde será enfriado de manera regular.

 Se rocían los cantos con vinilo líquido que permite que el


mortero se agarre con menor dificultad al vidrio durante el
proceso de colocación.

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 63


Puesta en obra:

En el caso de una colocación vertical el proceso sería el siguiente

 Realizar el replanteo y preparar el tabique con dintel o poyete


para ajustar el tamaño de la obra al hueco.

 Se coloca en la base de la fábrica una tira de cinta asfáltica y


otra de poliestireno expandido en los bordes de la pared con la
fábrica de pavés, con el fin de aislarlo de la obra de ladrillo.

 Mediante el empleo de los separadores adecuados y utilizando


cemento cola como mortero, realizamos la fábrica de paveses
colocando dos varillas metálicas embebidas en las juntas
horizontales y si el ancho es mayor de 3 metros es conveniente
colocar una varilla en cada junta vertical. Es recomendable
colocar perfiles de anclaje cada dos filas.

 Realizar el rejuntado prestando mayor atención a las juntas de


la fábrica con la pared, que se rellenarán con silicona similar.

En el caso de una colocación horizontal el proceso sería el siguiente:

 Se realizan apoyos perimetrales e intermedios, generalmente de


hormigón.

 Se realizan labores de replanteo, marcando sobre una superficie


lisa la retícula en donde irán los paveses.

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 64


 Colocar sobre la superficie los ladrillos transparentes y verter
una capa de mortero de pocos milímetros para evitar que se
muevan los bloques tras el vertimiento de la argamasa.

 Realizar un primer vertido de argamasa para colocar sobre él


las varillas metálicas del armado, que formarán una retícula
entre las juntas. Las varillas no podrán tocar ningún elemento
de vidrio.

 Colocar el resto de la argamasa y rematar las juntas dándole un


acabado con la paleta y con la esponja. Se realiza la masa de
vidrio fundido que es bombeada en partes iguales

7. VIDRIO COLOREADO: El vidrio coloreado es aquel al que le han


sido incorporados a su masa elementos que le proporcionan un color
característico, generalmente óxidos metálicos.

Aplicaciones: Es utilizado principalmente como elemento de


decoración, por su infinidad de variantes y por capacidad estética. Otra
cualidad muy apreciable es que absorben parte del calor que incide
sobre el vidrio con una proporción mayor a la del vidrio incoloro
habitual. De esta manera impiden la entrada de calor radiante al interior
de la estancia que encierran, por lo que pueden ser considerados vidrios
de control solar. Si son empleados de esta manera se deberá tener muy
en cuenta el posible estrés térmico que puedan sufrir. Este agregado de
color en la masa del vidrio no produce efecto sobre las propiedades
físicas del mismo y puede ser elaborado y tratado de todas las maneras
que se especifican en esta sección.

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 65


F
abricación

La fabricación consiste en añadir un compuesto a la masa vítrea que


proporciona el color al vidrio. Este compuesto está formado,
normalmente, por un fundente, plúmbico o alcalino, y un óxido
metálico; hierro, magnesio, cobalto, cobre, níquel, etc. Dependiendo del
tipo de óxido metálico el vidrio adquirirá una tonalidad u otra. En esta
tabla podemos observar algunos ejemplos de los diferentes colores que
se pueden obtener en función de sus componentes:

8. VIDRIOS ESMALTADOS: El vidrio esmaltado es aquel que ha sido


pintado con un esmalte cerámico sobre la superficie y posteriormente
tratado térmicamente para adherir la capa superficial al vidrio.

Esta técnica se utiliza principalmente en la artesanía y es una de las


técnicas, junto con el pintado y la utilización de vidrios coloreados, que
se empleaban tradicionalmente para la elaboración de vidrieras en las
catedrales góticas.

El serigrafiado (ver B4 – III.4 – Vidrio serigrafiado) podría


considerarse como una técnica perfeccionada, basada en el esmaltado
tradicional.

Aplicaciones:

Las aplicaciones son muy similares a un vidrio coloreado. La variedad


de colores que se pueden adherir al vidrio es infinita, así como sus
posibilidades estéticas y de decoración. En su faceta más artesanal, el
vidrio puede colocarse emplomado, tal y como puede observarse en la
figura de la izquierda, colocando entre cada parte de vidrio coloreado
de diferentes tonalidades, una varilla de plomo que permite la sujeción
y el mantenimiento del conjunto de la pieza. Esta técnica se llama

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 66


vitral. Al igual que el vidrio coloreado, el vidrio esmaltado absorbe y
refleja cierta cantidad de calor, por lo tanto, es útil como control solar y
para evitar la pérdida de enfriamiento de las estancias que encierra. Su
tratamiento posterior de recocido o templado del vidrio, para adherir el
esmalte al vidrio, le proporciona una resistencia mayor y, a su vez, la
capa de esmalte le da una mayor protección frente agentes químicos y
atmosféricos. También se pueden aplicar esmaltes transparentes con el
de dar brillo a la pieza de vidrio, o de cualquier otro material, a la que
se le aplica.

Fabricación

En cuanto a la fabricación se puede depositar el esmalte sobre el vidrio


de muy diversas maneras, desde la técnica serigráfica hasta la más
artesanal utilizando pinceles directamente sobre el vidrio. Lo que sí
tendrán en común todas estas técnicas será el posterior tratamiento
térmico para adherir el esmalte.

9. VIDRIOS CON CAPA: Los vidrios con capa son aquellos que han sido
tratados mediante la aplicación de una capa de distintos componentes
que les proporcionan características diferenciales. Dentro de este
apartado podrían incluirse espejados, esmaltados y lacados, pero debido
a sus peculiaridades han quedado relegados a apartados propios.

ALTA TRANSPARENCIA

Se trata de un vidrio anti reflectante que puede ser usado en

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 67


escaparates, para proteger cuadros, fachadas, vitrinas, etc. El vidrio se
le aplica un tratamiento en ambas caras que le otorga su alta
transparencia y evita reflejos. Estas capas, compuestas por óxidos
metálicos, proporcionan una mayor resistencia química y contra las
ralladuras. La transmisión lumínica asciende hasta el 98% y la reflexión
residual se reduce al 1%. El proceso de fabricación consiste en
sumergir el vidrio, que ha sido limpiado anteriormente, en baños a base
de diversas soluciones de recubrimiento. Posteriormente se realiza un
secado y se cuecen las capas a una temperatura comprendida entre los
400 y los 500 ºC.

AUTOLIMPIABLE

El vidrio autolimpiable posee en la capa exterior un recubrimiento que


le permite limpiar su superficie empleando la luz del Sol que
descompone la capa de suciedad orgánica que quede depositada sobre
el vidrio para posteriormente ser retirada con el agua de lluvia. El
aspecto del vidrio es ligeramente más espejado si se observa desde
ciertos ángulos y posee una coloración algo azulada. Puede ser
empleado como vidrio monolítico o como vidrio exterior en un doble
acristalamiento. La capa tratada siempre tiene que estar colocada en la
cara 1, es decir, la exterior. Se mejora la visión durante la lluvia y tras
ella, ya que se evita la aparición de las molestas gotas. Otra de las
ventajas es el ahorro del coste en la limpieza del vidrio, así como
mantener esa limpieza en aquellos vidrios que por su colocación
resultan difíciles de limpiar. Debido a ello es frecuentemente empleado
en rascacielos o edificios muy altos, así como en zonas que, ya sea por
su dificultad de acceso o por incomodidad del operario, la actividad de
limpieza es aparatosa o imposible

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 68


BAJO EMISIVO

Es un vidrio que tiene por cualidad principal la reflexión del calor hacia
el interior de la estancia, permitiendo una menor pérdida y reduce, a su
vez, la transmisión de calor de la hoja interior del doble acristalamiento
a la hoja exterior, más fría. Este tipo de vidrio se coloca en dobles o
triples acristalamientos, normalmente en la hoja interior, y deja pasar
mucha energía solar a la vez que la mantiene dentro del edificio. Para
más información acerca de la emisividad ver B1 – V2 – Emisividad.
Los vidrios bajo emisivos están recomendados para zonas frías por sus
propiedades de aprovechamiento del calor. El aspecto es semejante al
de un vidrio incoloro común y puede ser templado, endurecido o
laminado. La capa tratada debe de ser colocada en la cara 3 de un DHV,
es decir, la cara en contacto con la cámara del vidrio interior.

CONTROL SOLAR

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 69


Es un vidrio al cual se le aplica una pulverización en caliente de óxidos
metálicos en una de las caras con el fin de controlar la cantidad de
energía solar que incide sobre el edificio. Puede ser empleado en DVH
(doble vidriado hermético) o como vidrio monolítico. En el caso del
doble acristalamiento la posición de la cara hará variar ligeramente sus
propiedades. Si es colocado en la cara 1 se consigue una fachada más
reflectante, con aspecto espejado, mientras que si se coloca en la cara 2
la reflexión se reduce y la coloración del vidrio toma protagonismo. En
zonas con fuerte contaminación atmosférica se recomienda esta última
posición. En función de diferentes parámetros (composición de la capa,
coloración del vidrio, posicionamiento, etcétera) se puede conseguir
una reducción de la aportación solar, fundamentalmente para evitar el
excesivo gasto energético en refrigeración, o favorecer la transmisión
de luz natural.

e) FABRICACION DEL VIDRIO

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ales, las fábricas de envases de vidrio modernas operan en tres fases:
preparación de las materias primas, proceso en caliente, y postproceso en
frío. En la primera, se almacenan y dosifican las materias primas; en la
segunda se funde el vidrio mediante hornos y se da forma a los envases
utilizando máquinas especiales; y en la tercera se inspecciona el producto, y
se embala para ser expedido. Preparación de materias primas Uno de los
pasos iniciales del proceso de fabricación del vidrio es el procesamiento de
las materias primas, que suelen almacenerse en grandes silos (alimentados
por camión o ferrocarril), con capacidad para hasta 5 días de producción.
Algunos sistemas incluyen el tamizado de los materiales; su inspección,
muestreo y análisis; secado, o precalentado (en el caso del reciclado).
Automatizadas o manuales, estas instalaciones pesan y miden los
materiales, efectuando su mezcla mediante tolvas, cintas transportadoras, y
balanzas para alimentar los hornos. Se preparan cargas de materiales de
acuerdo con las diferentes características deseadas (colores y calidades). La
disponibilidad y la pureza de los materiales determinan las condiciones de
cada lote.

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 70


Horno

En el proceso en caliente es donde se dan distintas formas al vidrio fundido.


Para mantener su temperatura, los hornos se alimentan lentamente. Suelen
funcionar con gas natural o fueloil, con temperaturas de hasta 1.575 °C,3
limitadas solo por la calidad del material del propio horno y por la
composición del vidrio. Los tipos de hornos utilizados suelen tener
alimentación de oxígeno para mejorar su rendimiento. Su capacidad de
producción se suele medir en toneladas métricas por día.

Proceso de conformación

Actualmente hay dos métodos primarios de fabricar recipientes de vidrio: el


método de soplado y soplado utilizado solo para envases de cuello estrecho,
y el método de compresión y soplado utilizado para tarros y recipientes de
forma cónica. En ambos métodos, un flujo de vidrio fundido a su
temperatura plástica (1.050–1.200 °C), es cortado con una hoja de
cizallamiento para formar un cilindro sólido de vidrio, denominado una
"gota" (gob en inglés), con el peso predeterminado necesario para hacer una
botella. Ambos procesos se inician con la gota en descendiendo por
gravedad, guiada a través de alimentadores y tolvas a los moldes de
soplado, cuyas dos mitades están cerradas y se sellan por arriba mediante
un separador. En el proceso de soplado y soplado, el vidrio es primero
soplado a través de una válvula superior, forzándolo a bajar hacia al molde
de anillo de tres piezas, mientras queda aprisionado del molde del cuello,
donde se da forma a los detalles de la boca del recipiente (el anillo para
sujetar las chapas o las estrías helicoidales de los cierres de rosca)4
resultando un recipiente parcialmente formado. Entonces se efectúa otra
inyección de aire comprimido en una segunda etapa para dar su forma final
al recipiente tras girar el molde 180°. Como ya se ha indicado, estos
recipientes están fabricados en dos etapas. Los moldes de la primera etapa
conforman todos los detalles de la boca del recipiente, pero el cuerpo
inicialmente queda de un tamaño mucho más pequeño que su medida final.
Estos recipientes parcialmente terminados se denominan "parisons", aunque
son inmediatamente soplados a continuación para que adquieran su forma
final. Respecto al mecanismo, los "anillos" están sellados por abajo
mediante un émbolo. Con el primer soplado, la gota toma su posición, y el
émbolo se retira ligeramente, para dejar que la superficie del recipiente se
alise. Este soplado procedente de la parte inferior a través del émbolo crea
el "parison", quedando el cuello del recipiente en la parte inferior del
molde. El cierre se levanta y los espacios se abren, girando ahora el molde
180 grados. Con el cuello del recipiente situado ahora arriba, se termina de
dar la forma al recipiente mediante el segundo soplado. En el proceso de
compresión y soplado, el "parison" está formado por un émbolo de metal
largo que se eleva e impulsa el vidrio hacia afuera para llenar el anillo y los
moldes.45 El proceso entonces continúa como en el caso anterior, con el
"parison" transferido al molde de la forma final, y el vidrio soplado en el
molde. Acto seguido, el envase de vidrio es extraído del molde por un
mecanismo especial, y es depositado sobre una plataforma donde se enfría
con corrientes de aire. Finalmente, las botellas son transportadas a una
temperatura controlada para ser sometidas al proceso de recocido.

Máquinas conformadoras

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 71


Estas máquinas controlan y mueven las partes que dan forma a los envases.
Constan de 19 mecanismos básicos que intervienen para formar una botella.
Normalmente son accionados por aire comprimido (de alta presión - 3.2 bar
y de baja presión - 2.8 bar). Están cronometrados electrónicamente para
coordinar todos sus movimientos. La máquina de sección individual (o IS
en inglés) es la más utilizada. Tiene un banco de entre 5 y 20 secciones
idénticas, cada una con un sistema completo para fabricar envases. Las
secciones están en una fila; un alimentador con una tolva móvil les
suministra el vidrio. Las secciones pueden a su vez hacer uno, dos, tres o
cuatro envases simultáneamente.

Tratamiento interno

Después del proceso de conformación, algunos envases —particularmente


aquellos destinados para contener productos alcohólicos— se someten a un
tratamiento para mejorar la resistencia química de su interior, denominado
desalcalización, en general mediante la inyección de un sulfuro o una
mezcla de gas conteniendo flúor cuando el vidrio está a altas temperaturas.
El gas es típicamente aplicado al envase con el aire utilizado en el proceso
de soplado, o a través de una tobera que dirige una corriente del gas a la
boca de la botella. El tratamiento hace el envase más resistente a la
disolución de álcalis, que puede causar aumentos en el pH del producto, y
la degradación del envase en algunos casos.

Recocido

Cuando el vidrio se enfría, se solidifica y se contrae. El enfriamiento


desigual causa un vidrio débil debido a tensiones residuales internas. Un
horno de recocido (conocido en la industria como Lehr) calienta los envases
a aproximadamente 580 °C y después los enfría gradualmente durante un
tiempo que depende del grosor del vidrio (entre 20 y 6000 minutos).

Postproceso en frío

En el postproceso en frío se aplica un espray de recubrimiento de


polietileno para mejorar la resistencia a la abrasión y reducir el rozamiento,
se etiquetan, se inspeccionan los posibles defectos de los envases, y se
empaquetan en contenedores para su expedición.

Equipamiento de inspección

Los envases de vidrio son inspeccionados al 100%; máquinas automáticas,


o a veces personas, inspeccionan cada envase para detectar una serie de
defectos (como pequeñas grietas o inclusiones de restos de ladrillo
refractario del horno, o gránulos de arena de gran tamaño defectuosamente
fundidos), retirando los envases con fallos para ser fundidos de nuevo.
Retirar estos envases es especialmente importante debido a que estos
defectos incrementan el peligro de rotura del vidrio. Por ejemplo, estos
elementos pueden generar cantidades importantes de tensión térmica,
causando que el envase se destruya de forma explosiva cuando es
calentado. Otros defectos incluyen las burbujas (denominadas blisters en
inglés), las paredes excesivamente delgadas, o el defecto de fabricación que

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 72


se conoce como lágrimas. En el sistema de compresión y soplado, si un
émbolo y su molde están fuera de alineación, o se han calentado a una
temperatura incorrecta, el vidrio se adherirá a cualquier elemento y acabará
desgarrado. Además de rechazar los envases defectuosos, el equipo de
inspección confecciona estudios estadísticos que se facilitan a los operarios
de las máquinas de conformación. Sistemas de ordenador recogen la
información necesaria para localizar los moldes donde se estén produciendo
fallos. Esto es posible porque cada molde marca con un código de puntos
los envases que produce. Los operadores también llevan a cabo una serie de
controles manualmente en muestras de envases, normalmente controles
visuales y dimensionales.

Procesado secundario

A veces las fábricas de envases ofrecen servicios como el etiquetado. Hay


muchas tecnologías de etiquetado disponibles. Específica del vidrio es la
aplicación de un esmaltado cerámico. Se trata de una serigrafíaaplicada al
envase con una pintura de esmalte vítreo, horneado de nuevo. Un ejemplo
de este sistema es la botella original de Coca-Cola.

Embalaje

Los envases de vidrio son embalados de varias maneras. En Europa son


frecuentes los palés con entre 1000 y 4000 envases cada uno. Se forman
con máquinas automáticas (paletizadores) que disponen y apilan los
envases en capas superpuestas separadas por láminas de apoyo. Otras
posibilidades incluyen cajas e incluso bolsas cargadas a mano. Una vez
embalados los envases, los nuevos paquetes son etiquetados y almacenados.

Recubrimientos

Los recipientes de vidrio normalmente reciben dos recubrimientos de


superficie, uno en el procesado en caliente, justo antes del recocido y uno
en el procesado en frío, justo después del recocido. En el primer proceso se
añade una capa muy delgada de óxido de estaño (IV) utilizando un
compuesto orgánico seguro o inorgánico, el cloruro de estaño. Los sistemas
basados en el estaño no son los únicos utilizados, pero son los más
habituales. El cloruro de titanio o los titanatos orgánicos también son
utilizados. En todos los casos el recubrimiento hace la superficie del vidrio
más adhesiva al segundo recubrimiento en frío, típicamente una capa de
cera de polietileno, aplicada a través de una emulsión basada en agua. Esto
hace el vidrio resbaladizo, evitando enganchones y paradas en las cintas
transportadoras que mueven los envases por la línea de producción. El
invisible recubrimiento combinado resultante proporciona al envase una
superficie virtualmente inrayable. Estos recubrimientos a menudo se
denominan endurecedores (debido a la reducción de daños que suponen),
aunque una definición más correcta podría ser la de recubrimientos
protectores.

Procesos secundarios: Compresores y enfriadores

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 73


Las máquinas conformadoras son en gran parte impulsados por aire
comprimido. Las fábricas normalmente disponen de varios compresores
grandes para proporcionar el aire comprimido necesario. Hornos,
compresores y máquinas moldeadoras generan cantidades de calor
considerables, y normalmente se refrigeran con agua. El vidrio caliente que
no es utilizado en la máquina de conformación (llamado cullet) se desvía y
es generalmente enfriado con agua, y a veces incluso procesado y aplastado
en un sistema de inmersión en agua. A menudo se disponen varias torres de
refrigeración compartidas por los distintos sistemas, dimensionadas de
forma que se pueda proceder a su mantenimiento sin necesidad de detener
la planta de fabricación.

Mercadotecnia

La fabricación de envases de vidrio en el mundo desarrollado es un negocio


de mercado maduro. El crecimiento anual en ventas de la industria en su
totalidad generalmente sigue el crecimiento de la población. Es también un
negocio geográfico; el producto es pesado y de gran volumen, y las
materiales primas necesarias (arena, ceniza de sosa y caliza) generalmente
son fácilmente disponibles, por lo tanto es conveniente localizar las
instalaciones de producción cercanas a sus mercados. Un horno de vidrio
aguanta producciones de centenares de toneladas, y sencillamente no es
práctico cerrarlo cada noche, o de hecho, en cualquier periodo corto de
menos de un mes. Las fábricas por tanto funcionan 24 horas al día y 7 días
a la semana. Esto significa que hay poco margen para aumentar o reducir
los índices de producción. Los hornos son instalaciones muy caras y
complejas, y requieren una planificación de al menos 18 meses. Dado este
hecho, y el hecho que hay normalmente más productos que líneas de
producción, esto significa que los envases que se venden han sido
previamente almacenados. El reto de producción es ser capaz de pronosticar
la demanda a corto plazo (de 4 a 12 semanas) y sobre todo en el largo (de
24 a 48 meses). Las fábricas son generalmente dimensionadas para cubrir la
demanda de una ciudad; en los países desarrollados normalmente cada
fábrica puede cubrir las necesidades de una zona de 1 a 2 millones de
personas. Una fábrica típica puede producir de 1 a 3 millones de envases al
día. A pesar de su posicionamiento como producto de un mercado maduro,
el vidrio disfruta un alto nivel de aceptación del consumidor y es percibido
como un envase de primera calidad.

Ciclo de vida de los envases de vidrio

Los envases de vidrio son completamente reciclables y las industrias del


vidrio en muchos países mantienen políticas, a veces a instancias de los
gobiernos, consistentes en mantener un precio alto de los envases usados
para asegurar índices de retorno alto. Índices de retorno del 95% no son
raros en los países nórdicos (Suecia, Noruega, Dinamarca y Finlandia).
Naturalmente, los envases de vidrio también pueden ser reutilizados, y en
países en desarrollo esto es común, aunque el impacto medioambiental de
lavarlos es incierto. Factores a considerar en este caso son las sustancias
químicas y el agua fresca utilizadas en el lavado, y el hecho de que un
envase de un solo uso puede fabricarse con mucho menor peso, utilizando
menos de la mitad de vidrio (y por lo tanto, de energía) que un envase

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 74


multiuso. Otro factor significativo en la consideración de la reutilización en
el mundo desarrollado es la preocupación del productor sobre el riesgo y la
responsabilidad sobre el producto derivadas de utilizar un componente (el
envase reutilizado) de seguridad desconocida y difícilmente evaluable. En
comparación con otros tipos de embalajes (plástico, cartón, aluminio) es
sorprendente señalarlo; pero todavía no existen estudios concluyentes
acerca del ciclo de vida del vidrio.

PROCESO DEL VIDRIO FLOTEADO

Uso de vidrio flotado en la estación de ferrocarril de Crystal Palace,


Londres Se denomina vidrio flotado al que se fabrica depositando el
material fundido sobre un lecho de metal también fundido, normalmente
estaño, aunque el plomo y varias aleaciones de bajo punto de fusión fueron
utilizadas antiguamente. Este método da a la hoja de vidrio un grosor
notablemente uniforme y superficies muy planas. Las ventanas modernas
están hechas de vidrio flotado. La mayor parte del vidrio flotado es vidrio
de sílice común, aunque el vidrio borosilicatado7 ocasionalmente y el
vidrio para pantallas planas de televisión de forma sistemática se producen
con este método,8 también conocido como proceso Pilkington (fue
inventado por el británico Alastair Pilkington en la década de 1950).

Impacto ambiental

Como todas las industrias altamente concentradas, las fábricas de vidrio


causan impactos medioambientales locales moderadamente altos, así como
impactos globales. Esta situación es agravada porque son negocios ligados
a mercados maduros y a menudo han sido localizados en el mismo lugar
por periodos de tiempo largos, lo que en muchos casos se traduce en que
han quedado enclavadas en suelo residencial debido al crecimiento de las
ciudades. Los impactos principales en estas zonas residenciales son el
ruido, el uso de agua potable, la contaminación del agua, la emisión de
NOx y SOx, la contaminación del aire, y la generación de polvo.

Contaminación auditiva

Las máquinas de conformación generan un ruido considerable. Al ser


operadas por aire comprimido, pueden producir niveles de ruido de hasta
106dBA. Cómo afecte este ruido al entorno depende fuertemente del diseño
de la fábrica. Otro factor de producción de ruido es el movimiento de los
camiones. Una fábrica típica procesa del orden de 600 toneladas diarias de
material, lo que a su vez significa la salida desde la fábrica de una cantidad
equivalente de producto acabado.

Contaminación del agua

El agua suele refrigerar hornos, compresores y el vidrio fundido sobrante.


El uso del agua en las fábricas varía ampliamente; pero suele estar en el
entorno de un metro cúbico por cada tonelada de vidrio fundido. De este
metro cúbico, la mitad se evapora en procesos de enfriamiento y el resto se
evacúa en forma de aguas residuales. Muchas fábricas utilizan agua con
aceite emulsionado para enfriar y lubricar los mecanismos que manipulan el
vidrio fundido. Este emulsión contamina el agua que se evacúa de las

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 75


fábricas, aunque normalmente están equipadas con sistemas de depuración
de efectividad variable.

Contaminación del aire y el suelo

Los óxidos de nitrógeno son un producto natural de la combustión de gases


en la atmósfera, y en consecuencia son producidos en grandes cantidades
por los hornos de vidrio. Algunas fábricas en zonas urbanas con problemas
de contaminación del aire particulares los mitigan utilizando oxígeno
líquido. Aun así, la lógica de esta medida es cuestionable, por el coste en
carbono de (1) no utilizar regeneradores y (2) licuar y transportar el
oxígeno. Los óxidos de azufre son producidos en el proceso de fusión del
vidrio. Manipulando la dosificación de las materias primas se puede lograr
una atenuación limitada de este efecto; alternativamente se pueden utilizar
sistemas de depuración de gases. Las materias primas que componen el
vidrio son materiales granulares o pulverulentos. Los sistemas para
controlar la formación de polvo suelen ser difíciles de mantener, y dadas las
grandes cantidades de materiales movidas cada día, basta que una mínima
proporción pase al aire para constituir un problema considerable. Además,
el trasiego de los envases de vidrio en la línea de producción (por
rozamiento o rotura) produce partículas de vidrio en suspensión

III. REFRACTARIOS

Son materiales a los que se les denomina así, ya que, poseen esa propiedad de
resistir altas temperaturas sin descomponerse. No hay algo claro entre los materiales
refractarios y los que no lo son, pero una característica importante es que pueda
soportar temperaturas superiores a 1600 ºC sin ablandarse, es decir deben mantener
su resistencia y estructura a pesar de estas altas temperaturas.

En síntesis, los materiales refractarios son aquellos que pueden ser expuestos a altas
temperaturas sin perder sus funciones, es decir aquellos cuya principal característica
es la resistencia al calor.

Por lo general están constituidos por los óxidos de metales como aluminio, silicio,
etc.

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 76


a) PROPIEDADES

 Alta refractariedad
 Estabilidad volumétrica a las temperaturas de operación
 Estabilidad química (frente a gases, vapores y escorias)
 Resistencia al choque térmico
 Alta resistencia mecánica en caliente
 Alta densidad
 Baja conductividad térmica
 Alta resistencia a la abrasión
 Baja conductividad eléctrica a altas temperaturas

b) CLASIFICACION DE LOS REFRACTARIOS

Existen diversos criterios de clasificación de los materiales refractarios,


atendiendo a su forma estos se clasifican.

Refractarios conformados: Ladrillos, cuñas, piezas especiales.

Refractarios no conformados: Cementos y granulados, hormigones, masas,


morteros y masillas, pinturas refractarias, productos de parcheo y
revestimiento monolítico.

c) TIPOS DE MATERIAL REFRACTARIO

Los refractarios se dividen en cuatro grupos: ácidos, básicos, neutros y


especiales con base en su comportamiento químico.

1. Refractarios ácidos: Incluyen las arcillas de sílice, de alúmina y


refractarios de arcilla. La sílice pura a veces se utiliza para contener
metal derretido. Los refractarios de arcilla por lo general son
relativamente débiles, pero poco costosos. Contenidos de alúmina
por arriba de aproximadamente 50% constituyen los refractarios de
alta alúmina.

2. Refractarios básicos: Varios refractarios se basan en el MgO


(magnesia o periclasa). El MgO puro tiene un punto de fusión alto,
buena refractariedad, buena resistencia al ataque por los entornos
que a menudo se encuentran en los procesos de fabricación de

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 77


acero. Típicamente, los refractarios básicos son mas costosos que
los refractarios ácidos.

3. Refractarios neutros: Normalmente incluyen la cromita y la


magnesita, pueden ser utilizados para separar refractarios ácidos de
los básicos, impidiendo que uno ataque al otro.

4. Refractarios especiales: El carbono, el grafito, es utilizado en


muchas aplicaciones refractarias, particularmente cuando operan en

atmosfera no oxidante. Estos materiales refractarios incluyen la


circona, el zircón y una diversidad de nitruros, carburos y boruros.

5. Los ladrillos refractarios: Son utilizados para revestir parrillas,


calderas, ollas de aceración, hornos rotatorios de cementeras, etc.,
los cuales deben estar pegados con tierra refractaria o también se
puede adherir con firmeza en la tierra si se utiliza un poco de
cemento, en donde el resultado de esta mezcla parecerá como un
barro.

d) USO DE LOS REFRACTARIOS

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 S
e

u
s
a
n

p
a
r
a

hacer crisoles
 Están en los recubrimientos de hornos e incineradoras
 Para revestimientos de parrillas, calderas, etc.

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IV. ABRASIVOS

Se le llama así a cualquier tipo de sustancia mineral empleada en procesos


artesanales e industriales para trabajar a otros materiales o piezas determinadas
mediante diferentes procesos mecánicos, con el fin de darle otro acabado, textura
y/o forma.

Existen bastantes cerámicas avanzadas formadas a partir de carburos, nitruros y


boruros. Algunas como el WC (Carburo de Wolframio o Carburo de tungsteno)
debido a su extraordinaria dureza, o los carburos de titanio TiC y carburos de boro
B4C.

Los productos abrasivos actúan arrancando material del sustrato por fricción. El
material duro (mineral abrasivo) al enfrentarse a una superficie a tratar, que debe
presentar una menor dureza, presenta diferentes tipos de movimientos que unidos a
la velocidad de trabajo y la presión producirán un ataque sobre la superficie, dando
origen a la eliminación de material superficial y su conformado; así como la
formación de surcos y arañazos.

a) CARACTERISTICAS

Como la dureza, tamaño de grano, liga y estructura tienen importancia


fundamental en la elección del material adecuado

b) USOS

Dependiendo del objetivo del proceso de lijado, la elección del material


abrasivo es fundamental para la obtención de un buen resultado, si se usara

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 80


un material abrasivo erróneo, el esfuerzo realizado sería inútil y expondría a
la pieza a un gran riesgo de sufrir daños. Es cuando escogemos el material
abrasivo adecuado cuando vamos a conseguir un resultado final ideal en el
producto acabado.

c) TIPOS DE ABRASIVOS

Comúnmente se utilizan dos tipos de abrasivos para dar acabados generales


a los materiales de dureza baja a mediana, usándose en los casos de alta a
extrema dureza abrasivos específicos para estos trabajos. Se describen a
continuación sustancias que son empleadas mayormente.

1. Corindón (Al2O3)

 El corindón es un mineral formado por oxido de aluminio

 Su brillo es vítreo y puede ser transparente, translúcido u


opaco.

 Es de tenacidad frágil y apenas tiene exfoliación, siendo su


fractura concoidea.

 Es un mineral muy duro, el segundo en cuanto a su dureza


en la escala de Mohs de 9 después del diamante.

 En ocasiones es fluorescente, de color rojo en el


ultravioleta cercano.

 La variedad roja conocida como rubí y la azul conocida


como zafiro se consideran piedras preciosas.

 La calidad de gema del corindón se usa en joyería, pero


también existen calidades inferiores que se utilizan para
hacer objetos decorativos como esculturas.

 La variedad opaca, granulada y de color gris oscuro del


corindón se denomina esmeril y es empleada en la industria

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 81


2. Carburo de silicio o Carborundo (SiC)

 Carburo covalente de estequiomería 1:1 y que tiene una


estructura de diamante, a pesar del diferente tamaño del C
y Si, que podría impedir la misma.

 Debido en parte a su estructura, es casi tan duro como el


diamante, alcanzando durezas en la escala de Mohs de 9 a
9,5.

 También es conocido como «carborindón», palabra


formada por carbo- y corindón, mineral famoso por su
dureza.

 Su tenacidad, es lo que evita que los granos se rompan,


recuperando la capacidad de corte.

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 82


3. Carburo de Boro o Diamante Negro (B4C)

 Solido cristalino negro casi tan duro como el diamante.

 Se usa para tallar y como material para la construcción de


objetos resistentes.

 En la escala de Mohs tiene una dureza de 9.3 y más de 10


industrialmente

 Absorbe radiación neutrónica producida en centrales


nucleares y armas nucleares se incluye también la
fabricación de blindajes y material para las barras de
control de los reactores nucleares.

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 83


4. Nitruro de Boro Cubico o Borazón (CBN)

 Compuesto sintético de estructura cristalina cubica de


nitruro de boro obtenido a alta presión

 Este material raya al diamante y soporta temperaturas


superiores a los 2000 °C

 Este compuesto se utiliza en la industria para dar forma a


herramientas, ya que su elevado punto de fusión le permite
resistir temperaturas de más de 2000° C.

 También se utiliza en joyería y cristalería como elemento


de corte y abrasión de diamantes naturales.

 En la escala de Mohs tiene una dureza de más de 10

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 84


5. Carburo de Wolframio o Carburo de tungsteno (WC)

 Se utiliza fundamentalmente debido a su elevada


dureza, en la fabricación de maquinarias y utensilios
para trabajar el acero

 Se utiliza como material principal en algunas brocas


de alta velocidad ya que puede resistir altas
temperaturas y es extremadamente duro

 Se emplea en capas finísimas para recubrir filos de


corte aumentando su resistencia al desgaste entre un
15 a un 30%

 En la escala de Mohs tiene una dureza de 9.5

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 85


V. CONCLUSIONES

 La cerámica logra modificar la apariencia completa de toda la habitación, y


a su vez se obtiene un mejor acabado estético.

 Los vidrios son materiales óptimos para la estética de las fachadas de


viviendas, proporcionando amplitud y buena vista desde el interior y
exterior.

 Los refractarios son de vital importancia para muchísimos procesos


industriales, ya que sin estos una gran parte de la industria quedaría
paralizada

 Carburo de Boro o Diamante Negro y Nitruro de Boro Cubico o Borazón


en cuanto a su dureza pueden superar al diamante.

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VI. RECOMENDACIONES

 Se recomienda colocar de manera adecuada y mantenerlo limpio, para así


alargar su duración.

 El uso de vidrios ya sea en las fachadas o de uso interior en las


construcciones es una alternativa muy confiable debido al avance
tecnológico obtenido en los últimos años y un costo cómodo.

 Escoger un adecuado tipo de vidrio para cada lugar, esto con la finalidad de
dar estética y eficiencia térmica al ambiente donde se colocará.

 En lo que se refiere a ladrillo refractario se recomienda, para su instalación,


usar un mortero de la misma especie.

 Se recomienda buscar información más detallada sobre la escala de Mohs


para saber las posiciones según su dureza.

MATERIALES DE CONSTRUCCION.PRODUCTOS CERAMICOS 87


VII. BIBLIOGRAFIA

 Lección N° 13 Cerámica y vidrio, Departamento de ciencia e ingeniería del


terreno y de los materiales, Universidad de Cantabria

 Lección N° 15 Cerámicos y vidrios, Departamento de ciencia e ingeniería


del terreno y de los materiales, Universidad de Cantabria

 El vidrio en la construcción Tipologías y usos, Javier Calderón Cabrera,


Universidad Politécnica Valencia

 Química de los Materiales, Andrés de Jesús Bautista Ortega

 Ciencia de los Materiales, Miguel Ángel García Aranda, Universidad de


Málaga

 Ciencia e Ingeniería de los Materiales, Donald R. Askeland, Tercera


Edición

 Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los Materiales, William D.


Callister, Editorial Reverte

 Introducción a la Ciencia de Materiales para ingenieros, Jame F.


Shackelford, Sexta Edición

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