ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

DEBER N°10

NOMBRE: ANA LÓPEZ FECHA: 13-12-2016

¿CUÁNDO ES MÁS RECOMENDABLE USAR EMPACADURA CON GRAVA,

CUÁNDO TENEMOS A HUECO ABIERTO O REVESTIDO, Y POR QUÉ?

Completación a hueco abierto:

En la completación a hueco abierto, el revestidor de producción se asienta por encima de la zona
productora y se realiza en zonas donde la formación es altamente compactada.

Ventajas. Desventajas.
El asentamiento del revestidor en el tope de Puede requerirse la limpieza periódica del
la productora permite la utilización de hueco.
técnicas especiales de perforación, que
minimizan el daño a la formación.
Todo el diámetro del hoyo está disponible No se puede controlar efectivamente la
para el flujo. producción de gas o agua.
Generalmente no se requiere cañoneo, la Es difícil tratar los intervalos productores en
interpretación del perfil del hoyo no es forma selectiva.
crítica.
Si la zona no se va a cañonear, la No hay forma de regular el flujo hacia el
interpretación del perfil del pozo no es hoyo.
crítica.
El hoyo se puede profundizar fácilmente o
cambiar a una completación con forro y
empacar con grava.

o La completación de pozos a hueco abierto permite empacar el pozo con grava, con ello aumenta
su productividad o controla la producción de arena en formaciones no consolidadas.
o La completación a hueco abierto tiene mayor aplicación en formaciones de caliza, debido a su
consolidación.

Completación a hoyo abierto ampliado con empaque con grava.

El empaque con grava “hoyo abierto ampliado” implica perforar por debajo de la zapata o cortar el
revestimiento de producción a la profundidad de interés, repasar la sección del hoyo abierto,
ampliándolo al diámetro requerido, para luego colocar una rejilla frente al intervalo ampliado. De tal
forma que la rejilla o “liner” ranurado funcione como dispositivo de retención de la grava y el empaque
con grava como filtro de la arena de la formación.
La razón fundamental que justifica esta operación en un hoyo abierto es la de remover el daño presente
en las zonas más cercanas al pozo.

Completación con tubería ranurada:

En la cementación con tubería ranurada, el revestidor de producción es asentado y cementado por encima
de la zona productora, y una tubería ranurada se instala al revestidor mediante un colgador. Este método
permite efectuar empaques con arena y es utilizado en formaciones no compactadas.

Ventajas: Desventajas:

Disminución del daño a la formación mientras Dificultad para controlar la producción de gas
se perfora la zona productora. o agua.
Eliminación del costo de cañoneo El revestidor de producción es asentado
antes de perforar el horizonte objetivo.
La interpretación de los registros no es Imposibilidad de una estimulación selectiva.
crítica.
Posibilidad de usar técnicas especiales de
control de arena.

Completación a hoyo revestido con empaque con grava:

El empaque con grava en “hoyo revestido” es una de las técnicas de control de arena más comúnmente
utilizada por la industria petrolera. Este método de control de arena utiliza una combinación de rejilla y
grava para establecer un proceso de filtración en el fondo del pozo.

Las diferentes técnicas más conocidas son las siguientes:

o Sistemas convencionales – empacados con agua:

 Circulación en reverso.
 Circulación Crossover.
 Técnica de Washdown.
o Sistemas de empaque por lechada de cemento:
 Técnica de Squeeze.
 Técnica de un viaje.
 Técnica de Washdown.

Desafortunadamente, la eficiencia de una completación con empaque con grava, independiente de la

técnica que se utilice, genera daños al pozo en muchos casos.

Esta pérdida de fluido puede producir una variedad de mecanismos de daños tales como:

 Problemas de depositación de escama por la interacción del agua de la formación con los fluidos
perdidos durante la fase completación.
 Daño debido a la alta viscosidad de fluidos perdidos.
 Daño debido a la presencia de partículas sólidas como carbonato de calcio y sal usados como
aditivos para controlar perdidas de fluidos, bombeados antes del empaque con grava, que pueden
crear taponamiento del medio poroso por sólidos.
 Ventajas
Existen facilidades para completación
selectiva y para reparaciones en los intervalos
productores.
Mediante el cañoneo selectivo se puede
controlar con efectividad la producción de gas
y agua.
La producción de fluidos de cada zona se
puede controlar y observar con efectividad.
Desventajas
Se restringe las perforaciones del cañoneo
debido a la necesidad de dejar la rejilla en el
hoyo.
Perdida de fluidos durante la completación
causa un daño a la formación.
Erosión/corrosión de la rejilla debido a la
arena que choca contra cualquier superficie
expuesta.

RECOMENDACIÓN
Los empaques con grava en Hoyo Abierto permiten evitar todas las dificultades y preocupaciones
asociadas con el empaque de las perforaciones en Hoyos Revestidos y reducen las operaciones de
colocación de grava a una tarea relativamente simple, de empacar el espacio anular entre el “liner” y el
hoyo ampliado. Debido a que estos empaques no tienen túneles de perforación, los fluidos de perforación
pueden converger hacia y a través del empaque con grava radialmente (360º), eliminando la fuerte caída
de presión relacionada con el flujo lineal a través de los túneles de perforación. La menor caída de presión
que ocurre a través del empaque en un Hoyo Abierto garantiza prácticamente una mayor productividad,
en comparación con el empaque en Hoyo Revestido para la misma Formación y/o condiciones.