Procedimiento Constructivo Muro Soil Nailing Con Pernos de Anclaje

PROYECTO DE MODERNIZACION DE REFINERIA DE TALARA
ESTABILIZACIÓN DE TALUD STA
PROCEDIMIENTO
CONSTRUCCION DE MURO 19 PARA LA ESTABILIZACIÓN
DE TALUD
02070-GEN-QUA-GEO-02-025
Incluidos
02 17/10/18 Para revisión comentarios de
Contratista
Incluidos
01 Para revisión comentarios de
Contratista
20/07/201 Para
00 Edición inicial
8 Revisión
Herly Torres
PROPÓSITO DETALLES DEL Suan Revolledo Hinostroza. Adolfo Cabrera Pérez
Rev. No: FECHA
DE EMISION CAMBIO Ingeniera de Calidad Residente de Obra Gerente de Proyecto
Preparado Aprobado Revisado
CÓDIGO:
PROCEDIMIENTO 02070-GEN-QUA-GEO-02-025
CONSTRUCCION DE MURO 19 PARA LA
FECHA: VERSIÓN
ESTABILIZACIÓN DE TALUD 20-07-18 01
INDICE
1. OBJETIVO..................................................................................................................................... 3
2. ALCANCE...................................................................................................................................... 3
3. REFERENCIA................................................................................................................................ 3
4. RESPONSABILIDADES................................................................................................................ 3
4.1 GERENTE DE PROYECTO................................................................................................................. 3
4.2 INGENIERO RESIDENTE................................................................................................................... 4
4.3 INGENIERO DE CONTROL DE CALIDAD............................................................................................ 5
4.4 SUPERVISOR HSE........................................................................................................................... 5
4.5 CAPATAZ........................................................................................................................................ 6
4.6 OPERADORES.................................................................................................................................. 6
4.7 PERSONAL DE PISO......................................................................................................................... 6
4.8 TOPÓGRAFO.................................................................................................................................... 7
5. RECURSOS.................................................................................................................................... 7
6. PROCESO CONSTRUCTIVO....................................................................................................... 9
6.1 ACTIVIDADES PRELIMINARES.......................................................................................................9
6.2 PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN....................................................................................13
7. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD.....................................................................15
8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL..................................................................................18
9. MEDIO AMBIENTE.................................................................................................................... 29
10. FORMATOS A CUMPLIMENTAR........................................................................................33
11. ANEXOS.................................................................................................................................. 33
1. OBJETIVO
2
CÓDIGO:
FECHA: VERSIÓN
El presente procedimiento describe los métodos, materiales, equipos y mano de obra que se
utilizará en la Construcción del muro 19 para la Estabilización del Talud en la Refinería de
Talara, ubicada en el Dpto. de Piura, se cumplirá con los requisitos de HSE, calidad y Políticas
de Medio Ambiente.
2. ALCANCE
Este procedimiento comprende todas las actividades y controles involucrados en la Construcción
del muro 19 para la Estabilización del Talud.
3. REFERENCIA
 Ley Nº29783-Modificatoria Ley 30222 DS-006-2014 TR- Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
 Manual de Seguridad, Salud en el trabajo y protección ambiental para contratistas M-040
PETROPERÙ
 G050 Seguridad durante la Construcción
 Especificaciones Técnicas Generales del Cliente
 Norma ISO 9001:2015 Requisitos para la implementación de Sistemas de Gestión de la
Calidad.
 PP-02070-I-203-Att01 Rev.01 Requisitos de Calidad para Subcontratistas.
 Gestión de Calidad en la Fase Construcción PP-02070-C-251
 Normas Internacionales aplicables tales como: ACI 506.2-13 Specification for Shotcrete,
ACI 506R-16 Guide to Shotcrete, ACI 506.2-95 Specification for Shotcrete, ASTM C1140-
98 Práctica Estándar para Preparación y Prueba de Especímenes para Paneles de Pruebas de
Shotcrete, ASTM C1141/C1141M-08 Standar Specification for Admixtures for Shotcrete.
4. RESPONSABILIDADES
4.1 Gerente de Proyecto
 Aprobar y monitorear la implementación y cumplimiento del presente documento, así como

garantizar el cumplimiento de los lineamientos de seguridad y calidad asignadas al proyecto y
salvaguardar la correcta ejecución del trabajo
 Aprobar los requerimientos de mano de obra, materiales, equipos y servicios, necesarios para
los trabajos de producción.
3
CÓDIGO:
FECHA: VERSIÓN
 Asegurar la logística para la correcta estabilización del muro 19 de modo que se tenga una
oportuna y adecuada provisión de los recursos: equipos, materiales, mano de obra.
 Garantizar que los trabajos cumplan con las especificaciones técnicas del proyecto y asegurar
su ejecución en los plazos estipulados
 Aprobar mediciones y valorizaciones de los trabajos ejecutados para envió al cliente
4.2 Ingeniero Residente
 Es el responsable por hacer cumplir el presente documento.

 Organizar los frentes de trabajo en coordinación con el Área de Producción y áreas de
soporte
 Asignar las actividades para los trabajos de Construcción del muro 19 para la
Estabilización del Talud.
 Monitorear el avance de los trabajos
 Responsable de obtener en forma oportuna los permisos aplicables para la ejecución
de los trabajos.
 Dirigirá y supervisará las actividades que se desarrollen según el procedimiento de
trabajo establecido.
 Verificar que los trabajadores cumplan con los lineamientos de seguridad, calidad y
medio ambiente, realizando sus actividades de manera segura y ordenada.
4.3 Ingeniero de Control de Calidad
 Monitorear que el Sistema de Aseguramiento de Calidad parcial y/o final de la obra se

cumpla.
 Verificar que la recepciòn de los trabajos este protocolizada.
 Verificar que se lleven en forma adecuada los registros del Plan de Gestion de Calidad
correspondientes.
4
CÓDIGO:
FECHA: VERSIÓN
 Verificar el proceso constructivo según los PPI 02070-GEN-QUA-03-001 Movimiento de

Tierras, Excavaciones y Rellenos/ 02070-GEN-QUA-03-003 Estructuras de Concreto
Lanzado (Shotcrete).
 Verificar que se efectuen los controles respectivos establecidos en el presente
procedimiento.
 Responsable de comprobar la calidad del producto y procedimientos ejecutivos
presentados al cliente mediante inspecciones de campo de acuerdo con lo establecido
en el proyecto y sus especificaciones tècnicas.
 Elaborar el Dossier de Calidad de obra.
4.4 Supervisor HSE
 Verificar el cumplimiento del presente documento, asi como de los protocolos de

prevención de riesgos aplicables previos al inicio de las actividades de construcción.
 Asesorar en la identificacióón de peligros y evaluación de riesgos (IPER) de los
trabajos a realizar y plantear medidas de control y mitigaciòn.
 Efectuar, participar en las inspecciones y auditorias de las labores del procedimiento y
procesos de operación.
 Verificar la calidad y certificaciòn de los equipos de protección personal.
 Verificar el cumplimiento de los lineamientos de seguridad y medio ambiente
asignados al proyecto, en coordinación con el Ingeniero Residente.
4.5 Capataz
 Cumplir con las actividades señaladas en el presente procedimiento.

 Verificar que el personal cuente con los equipos de protección personal adecuados a los
trabajos que se realizan.
 Revisar y firmar el pre-uso del equipo previamente llenado por el operador.
 Participar en la elaboraciòn de la identificaciòn de peligros y evaluación de riesgos
(IPER) para los trabajos de construcciòn.
5
CÓDIGO:
FECHA: VERSIÓN
 Garantizar la seguridad de su personal evitando actos y condiciones sub-estandares

que produzcan accidentes e incidentes, asignando y supervisando las tareas
respectivas.
 Coordinar permanentemente con el ingeniero residente, área de calidad y seguridad
para el proceso de avance de las actividades a realizar.
4.6 Operadores
 Realizar la inspeccion diaria del pre-uso de los equipos, herramientas manuales y de

poder.
 Llenar el A.T.S. correspondiente y el Permiso de Trabajo Seguro con sus firmas de
autorizaciòn respectiva.
 Solicitar información al supervisor inmediato, en caso de alguna duda sobre la
utilización correcta de una herramienta o equipo.
 Usar obligatoriamente el equipo de protección personal necesario de acuerdo al
trabajo a realizar.
4.7 Personal de Piso
 Personal obrero entrenado y capacitado con experiencia en trabajos similares.

 Conocer el presente procedimiento de trabajo para la ejecución de sus operaciones.
 Solicitar información al supervisor inmediato, en caso de alguna duda sobre la
utilización correcta de una herramienta o equipo.
 Usar obligatoriamente el equipo de protección personal necesario de acuerdo al
trabajo a realizar.
 Conocer el procedimiento de trabajo para la correcta ejecución de las tareas.
4.8 Topógrafo
 Responsable directo de la ejecución del proceso topográfico.

 Encargado de verificar las referencias de niveles.
 Informa al área de producción el avance diario de las actividades.
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CÓDIGO:
FECHA: VERSIÓN
 Realizará la inspección de herramientas y equipo a utilizar, así como sus implementos de

protección para asegurar su correcto estado de funcionamiento.
 Responsable de señalizar y/o demarcar el área de influencia, con la finalidad que
únicamente ingresen los involucrados y no terceros.
5. RECURSOS
Equipos a emplear:
 Equipo de perforación Comaquio roto-percutor de oruga
 Bomba de inyección Chemgruop
 Compresora sobre ruedas Atlas Copco.
 Grupo electrógeno
 Bomba Reed de lanzado
 Luminarias
 Volquetes
 Camionetas
 Excavadora + Martillo hidráulica
 Retroexcavadora
 Manipulador telescópico: Telehandler
 Herramientas menores
Materiales
 Concreto tipo MS f´c 350 Kg/cm2 relación a/c 0.4
 Aditivo acelerante Sigunit L60 – SIKA.
 Curador Sika antisol.
 Acero corrugado ASTM A 615 Gr. 60 Fy´ 4200 Kg/cm2 diámetros ½” y 5/8”
 Pernos de anclaje tipo ASTM A 615 G75 Fy´ 5200 Kg/cm2 diámetros 1 ¼”
 Pintura Armatec 110 – SIKA.
 Drenaje Durvinil Geotextil no tejido Clase 2.
Equipo de Protección Personal EPP
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CÓDIGO:
FECHA: VERSIÓN
 Casco de seguridad.
 Lentes oscuros de seguridad
 Lentes claros de seguridad
 Mascarilla semifacial 3M con filtros P100
 Respiradores para polvo (respirador semifacial con filtros P100, mascarilla N°95)
 Cortavientos
 Tapones y/o orejeras
 Guantes de cuero o badana
 Guantes de nitrilo
 Guantes de neopreno
 Zapatos con punta de acero
 Uniforme de trabajo de material ignifugo
 Arnés de seguridad de cuerpo completo
 Líneas de anclaje sin absolvedor de impacto
 Bloqueador solar
Equipos de Seguridad Colectiva
 Malla plastificada de color anaranjado
 Cintas de señalización roja y amarilla
 Señales de Seguridad(Obligación, advertencia, prohibición, evacuación, equipos de
emergencia, contra incendios)
 Postes autoestables de seguridad
 Block retráctil
 Conos con cintas reflectivas.
 Líneas de vida acerada(1/2 pulgada)
 Radios de comunicación
 Barandas
 Cancamos
6. PROCESO CONSTRUCTIVO
6.1 ACTIVIDADES PRELIMINARES
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CÓDIGO:
FECHA: VERSIÓN
a) Preparación de la zona De trabajo

Se realizará una inspección previa del área de trabajo por parte del personal operativo, el
cual deberá ingresará con los equipos de protección personal adecuados (casco, lentes de
seguridad, guantes de badana, zapatos punta de acero) al área de trabajo. Se delimitará
mediante balizado con malla de seguridad y se señalizará con letreros (maquinaria en
movimiento, peligro excavaciones, riesgo de derrumbes, etc.) la zona de trabajo. Se debe
limpiar y nivelar el área de trabajo para maniobrar/operar los equipos y manejar los
materiales en condiciones de seguridad; el material suelto se acopiará y se señalizará para
su posterior reaprovechamiento; en caso de los residuos sólidos se dispondrán en cilindros
clasificados por tipo de material.
b) Carga y descarga del material y maquinaria

La carga de materiales y equipos se realizará sobre una plataforma, los cuáles se
arriostraran adecuadamente para evitar volcaduras durante su traslado, se colocará una
cubierta a la tolva de la plataforma a nivel del piso. La recepción de los materiales se
realizará mediante descarga con telehandler y camión grúa, los cuáles deben poseer
elementos de izaje aproiados, vigia y rigger durante toda la operación. En caso de los
equipos de excavadora/perforadora y retroexcavadora son equipos autónomos y de fácil
movimiento por lo que podrán bajar de la plataforma haciendo uso de una rampa, por sus
propios medio al ir montados sobre sus orugas/neumáticos.
c) Montaje y desmontaje de equipos

Preparación de equipos para su funcionamiento y operación por parte de personal
autorizado (mecánico, operador de equipo): comprobación del cableado, latiguillos,
válvulas, izado o bajada del mástil. El montaje y desmontaje se realizará por su propio
medio y bajo la supervisión constante del Supervisor de Campo.
d) Actividades para la ejecución de los trabajos

Las actividades que requiere la construcción del muro de sostenimiento son:
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CÓDIGO:
FECHA: VERSIÓN
A) Replanteo topográfico del área de trabajar, colocación de puntos de acuerdo al estudio de

ingeniería.
B) Habilitación de plataforma, excavación y perfilado para el equipo de excavación y
perforación; hasta el primer nivel de pernos según el plano proyecto.
C) Perforación e instalación de los pernos autoperforantes hasta la profundidad del proyecto
D) Habilitación y armado de armadura
E) Proyección de shotcrete (concreto lanzado de 20 cm). según proyecto
F) Ajuste de pernos, una vez culminado todo el nivel de plataforma se continua con
G) Excavación hasta el segundo nivel de pernos autoperforantes, repetición de los puntos “a”
al “g” hasta la culminación de la totalidad de niveles.
e) Replanteo topográfico del área a trabajar de acuerdo al talud indicado en proyecto

Antes de la ejecución de la actividad, se balizará y señalizará el total del área de trabajo con
restricción de paso a personal ajeno a la actividad, se verificará que en el terreno estén
colocados los puntos donde se va a proceder con la excavación. Se emitirán los protocolos
correspondientes.
f) Habilitación de plataforma, excavación y perfilado

Para la conformación de plataforma se empleará la excavadora como equipo, la cuál será
inspeccionada antes de su uso generándose el registro correspondiente de inspección. El
material producto de la excavación del talud, será depositado de tal forma que garantice un
ancho de plataforma de trabajo como mínimo de 8m en cada nivel de trabajo,
adicionalmente se formará una berma de seguridad de 1.20m de altura que cercara los
bordes expuestos a caídas, complementados con letreros de seguridad de los riesgos
existentes en el área.
10
CÓDIGO:
FECHA: VERSIÓN
Figura 1
g) Carguío con Excavadora
No se permitirá tránsito de personas o equipos durante la operación de carguío en un radio

de 10m, el personal de piso se ubicará en un lugar visible al operador del equipo, nunca en
los puntos ciegos y a una distancia mínima de 10 m fuera de la zona de influencia de los
equipos, asimismo se contarán con vigías para la operación de carguío.
El operador de cualquiera de los equipos de carguío, evitará cargar bloques de material

cuyos diámetros sean mayores a la altura de la compuerta, para evitar que estas se atasquen
y se inclinen al momento de levantar la tolva y pueda producir la volcadura del volquete.
Ante la posibilidad de caída de piedras de las tolvas de los volquetes, el operador de

cualquiera de los equipos de carguío, cargará solo hasta alcanzar el volumen permitido que
indique la capacidad del volquete, colocando material con granulometría más fina en la
parte superior del montón y una lona.
La colocación de la lona debe de contar con la participación de un mallero (persona apta

para trabajos de altura) que se subirá por medio de la escalera fija de cada volquete y
contará con elementos de protección anticaídas (arnés de cuerpo completo tipo “D” y una
línea de anclaje sin amortiguador de impactos), el cual se enganchará con su línea de
anclaje a la línea de vida instalada en cada volquete (cable acerado de ½ pulgada con 3
seguros en cada extremo) con el fin de salvaguardar su integridad física.
h) Transporte de materiales
El material será transportado en volquetes desde la zona de corte hasta la zona de botadero
proporcionado por el cliente
La circulación por las vías de acceso se hará respetando el carril que le corresponde(acceso
2B-Punta arenas) y a la velocidad establecida de acuerdo a los estándares del cliente 25
km/h
Solo circularan en la ciudad por la ruta autorizada por el cliente para su circulación
11
CÓDIGO:
FECHA: VERSIÓN
6.2 PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN

El proceso constructivo se iniciará con la estabilización los taludes desde la parte superior y, una
vez terminado el nivel, se ejecutará el nivel inmediatamente inferior. Este proceso se repetirá
hasta complementar la estabilización en cada zona hasta llegar a la cota final indicada en los
planos.
El procedimiento se describe a continuación.
Para la construcción del Muro 19 para Estabilización del Talud, se realizará en una combinación
de cinco actividades distintas que se describe a continuación:
a) Adecuación de accesos: Se construirán accesos con los equipos de excavación que le

permitan llegar al nivel superior y posterior conformar la primera plataforma de trabajo. La
ejecución de estos accesos se realizará de acuerdo al Procedimiento de código 02070-GEN-
QUA-GEO-02-002.
b) Corte y eliminación: Esta actividad se realizará con 2 equipos de excavación ubicados en

ambos extremos los cuales cortarán el talud y conformaran la plataforma de trabajo
perfilando hasta el nivel de talud indicado en los planos y la cota de la primera plataforma,
el material excedente será eliminado por volquetes desde la plataforma o del acopio
temporal ubicado en la parte inferior luego de la excavación.
El corte y eliminación del material excedente se realizará de acuerdo al Procedimiento
aprobado de código 02070-GEN-QUA-GEO-02-002
Esta actividad se repetirá en cada una de las plataformas.
c) Perforación e inyección de pernos

En esta actividad se ejecutarán los pernos correspondientes a cada nivel según lo que
indique el plano aprobado. La perforación se realizará con equipo de perforación
Comacchio de ropto-percusión, una vez colocado el perno se inyectará lechada de cemento
desde la parte más profunda hasta la más superficial para asegurar la continuidad de la
lechada de cemento.
Para la ejecución de los pernos se seguirá el procedimiento aprobado de código 02070-
GEN-QUA-GEO-02-012 para la inyección se realizará de acuerdo con el procedimiento
también aprobado de código 02070-GEN-QUA-GEO-02-011. A la vez que se ejecuten los
pernos se realizarán las perforaciones necesarias para la instalación del sistema de drenaje.
d) Habilitación y colocación de armadura para los muros: Se habilitará y colocará acero de
refuerzo, según lo indicado en los planos. Para realizar estas actividades se considerarán los
procedimientos aprobados; para la habilitación de acero el procedimiento de código 0270-
GEN-QUA-GEO-02-004 y para la colocación de acero se procederá según el procedimiento
aprobado de código 0270-GEN-QUA-GEO-02-005.
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CÓDIGO:
FECHA: VERSIÓN
e) Lanzado de Shotcrete: Como actividad final para la estabilización del muro se proyectará
Shotcrete hasta lograr el espesor especificado en Los planos. Siguiendo en esta actividad el
Procedimiento descrito de código 02070-GEN-QUA-GEO-02-015.
Culminada esta actividad se ajustarán los pernos de anclaje (previa colocación de las
platinas y tuercas).
Se procederá a la conformación de la segunda plataforma regresando a la actividad “a” y
seguiendo la secuencia hasta la culminación de las actividades descritas en el “e”
El acabado del concreto lanzado sera natural dado por la boquilla con una textura
superficial irregular que es adecuado para esta aplicación. Como se puede apreciar en la
figura adjunta.
Figura 2
De esta forma se estabilizará el resto de las plataformas hasta llegar a la cota final indicada en los
planos.
Siempre se contará con plataforma trabajo sobre esta se realizará el proceso de lanzado de shotcrete
y ejecución de pernos.
7. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD
Durante los trabajos de construcción del Muro 19 para la estabilización de talud, se
recepcionarán diferentes materiales; los mismos que serán identificados y registrados,
verificando que cumplan con lo solicitado por el cliente y no presenten daños, además es
necesario que cuenten con la documentación requerida (certificados de calidad, ficha técnica,
Hoja MSDS, etc.). Asimismo, se realizarán las pruebas previas a la construcción de acuerdo a la
norma ACI 506.2 Sección 1.6 para el caso del shotcrete.
a) Topografía:
Para el equipo topográfico utilizado en el proyecto se verificará certificado de calibración
vigente y se presentará al cliente, además se le asignará a un TAG de identificación para
13
CÓDIGO:
FECHA: VERSIÓN
posterior control. Durante el proceso de liberación se deberá evidenciar en campo el trazo de las
progresivas y anclajes con el fin de indicarlas en el registro 02070-CON-CIV-40.
Las tolerancias a considerar son las siguientes:
 La ubicación del centro del anclaje puede variar + 500 mm en cualquier dirección.
 El ángulo vertical y/u horizontal de los anclajes pueden variar + 5°.
 La ubicación del centro de los drenajes puede variar + 1000 mm en cualquier dirección.
 La variación de cortes rocosos es alta debido al tipo de rotura de los bloques de la roca,
en cuyo caso deberá respetarse el alineamiento de la cara hacia la vía indicado en el
detalle 2 según el plano 02070-INF-CIV-DRW-081 Rev.01
Detalle 2: La Tolerancia (A) podrá ser hasta + 1000 mm.
Detalle 2: La Tolerancia (B) podrá ser hasta 200 mm.
b) Terreno
Las cárcavas o
sobrexcavaciones son permitidas
siempre que sean estabilizadas
con shotcrete y malla.
c) Drenajes y pernos autoperforantes:

La recepción de los pernos deberá registrarse en el formato 02070-CON-ROT-09, también, se
les realizará pruebas de tracción por cada lote utilizado, dicha prueba será ejecutada por un
laboratorio externo; posterior a ello se realizará la trazabilidad de cada uno de ellos. Se marcarán
los pernos de manera manual con el N° de informe de la prueba de laboratorio para facilitar la
trazabilidad.
La longitud del anclaje puede tener variaciones de + 250 mm.
La longitud de los drenajes puede tener variaciones de + 250 mm.
d) Torque de pernos autoperforante:
14
CÓDIGO:
FECHA: VERSIÓN
Se realizará el torque luego de 7 días de haber lanzado el concreto, cuando éste tenga una f´c
mayor o igual al 40% de la resistencia de diseño; y el ajuste de pernos mínimo será de 130 Lb-ft, el
mismo ser realizará empleando un torquímetro con certificado de calibración vigente, se le
asignará un tag de identificación para posterior control en el equipo de medición y asegurar los
valores especificados según proyecto. s El torque de ajuste dependerá del proveedor, en este caso
para el perno autoroscante R51-660 el torque recomendado máximo para su instalación será de
2000 Nm, se debe ejecutar después de colocada la 1era capa de shotcrete.
e) Acero:
Se recepcionará el acero, se registrará en el 02070-CON-ROT-09 y anexará la guía de remisión
correspondiente, se debe considerar además la recepción del certificado de calidad del acero por
lote recepcionado, el acopio del material se realizará sobre parihuelas y se cubrirán las barras
con plástico para aislar la húmedad y polvo; posterior a ello se colocará en obra y se registrará en
el 02070-CON-CIV- 43 para trazabilidad del mismo. Los ensayos de tracción y doblado se
realizarán en un laboratorio de tercera parte, y la muestra se efectuará mínimo cada 40 tn por
cada fabricante y por cada serie.
f) Shotcrete (Concreto Lanzado):

Previo al lanzado de concreto se aprobará el 02070-CON-CIV-17 del área inspeccionada por el
contratista. Los ensayos se realizarán por cada capa de concreto lanzado en la actividad y según
el volumen colocado; se ensayarán no menos de una vez al día, ni menos de una muestra cada 30
m³, y siempre dentro de las especificaciones y normativas del proyecto. Se utilizará un molde
trapezoidal para realizar el muestreo; se curará con aditivo Sika Antisol S, y se mantendrá
humedecido por 24 horas; posterior se procederá a desmoldar el bloque, se perforará con
diamantina tres probetas, después que los núcleos hayan sido perforados se secará el agua de
perforación de su superficie y se dejará que el resto de humedad se evapore, cuando la superficie
luzca seca, pero no después de 1 hora, los núcleos se conservarán de forma hermética e
individual, con el fin de evitar la pérdida de humedad; se mantendrán a temperatura ambiente y
se evitará la exposición directa con el sol, luego se enviarán al laboratorio para ser ensayadas el
día séptimo. El bloque se acopiará en condiciones favorables para que el día 21 vuelva a
realizarse la perforación de las otras 3 probetas que serán ensayadas el día 28; se procederá de
igual manera con la conservación y envío a laboratorio.
Cada muestra consistirá en 6 testigos para ser ensayados en un laboratorio externo de la
siguiente manera:
 03 probetas se ensayarán a los 7 días, con resistencias no menores al 70% de la rotura
característica.
 03 probetas se ensayarán a los 28 días, con resistencias no menores al 100% del diseño de
concreto.
El cono de Abrams, la temperatura, la toma de probetas, el curado y transporte de las mismas
será realizado por el personal de control de calidad que se encuentra en Obra, según la norma
15
CÓDIGO:
FECHA: VERSIÓN
ASTM C42, y la rotura de las mismas se realizará en un laboratorio externo, según la norma
ASTM C39M.
El shotcrete deberá poseer una resistencia mínima a la comprensión a los 28 días de 350 kg/cm2.
El ajuste de pernos deberá ser realizado cuando el shotcrete demuestre tener una resistencia igual
o superior a 210 kg/cm2, que se podrá comprobar en ensayos de laboratorio.
g) Pintura:
Todos los pernos y sus elementos serán pintados con pintura epóxica tipo Sikatop Armatec 110,
el espesor deberá ser no menor a 4 mils.
h) Curado:
El curado a estructuras se realizará por capas, el curador a utilizar será el Sika Antisol S, será
usado después de terminar al lanzado de concreto, ya que para la aplicación estará fraguado el
concreto y para evitar la pérdida de la humedad, se realizará su aplicación, formando una
película en el área aplicada la cual retiene la humedad del concreto.
Para el control de una buena aplicación de dicho químico curador, el ingeniero de calidad estará
presente a la aplicación.
En el caso de realizar reparaciones se ejecutará el procedimiento aprobado 02070-GEN-QUA-
GEO-02-010 Procedimiento de Reparación de Imperfecciones en Muro Lanzado de Concreto.
8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
8.1 Actividades preliminares
a) Preparación de la zona De trabajo
Principales Riesgos:
Los riesgos de mayor relevancia que pueden presentarse durante el desarrollo de estas labores
son:
 Golpe/fractura por caída de materiales, objetos y herramientas

 Caídas al mismo nivel/tropezones
 Atrapamiento por herramientas/equipos/partes giratorias
 Golpeado por herramientas/equipos/partes giratorias
 Vuelco del equipo
 Laceración/corte en las manos durante la manipulación de herramienta punzocortante
 Contacto con productos químicos
 Choque entre equipos
 Atropello por tránsito de equipos
 Daños a la piel por exposición directa al sol
16
CÓDIGO:
FECHA: VERSIÓN
Medidas preventivas
 Antes del inicio del trabajo, los operarios y el supervisor deberán inspeccionar el área de
trabajo
 Realizar la charla de Seguridad antes de ejecutarse la actividad
 Realizar el ATS y los permisos correspondientes de la actividad a ejecutarse. Asimismo,
validar el desarrollo con las firmas requeridas por los responsables antes de su ejecución
tanto por parte del contratista (Ingeniero Residente y Supervisor HSE de la empresa
Geoperforaciones) como del cliente (Supervisión de construcción y supervisión HSE de la
empresa Técnicas Reunidas). Cumpliendo lo dispuesto durante todo el desarrollo de la
actividad.
 Realizar diariamente el pre-uso de equipo (Check list) en caso de alguna observación
comunicar al capataz y/o encargados de inmediato. Todo equipo debe ser inspeccionado y
autorizado por el cliente Técnicas Reunidas antes de su uso mediante un Sticker.
 Instalar señalética preventiva temporal (maquinaria en movimiento, peligro excavaciones,
caídas a desnivel, estacionamiento, uso obligatorio de EPP, rutas de evacuación, riesgo de
derrumbes, prohibido el paso a personal ajeno a obra entre otros) relativa a los trabajos de
operaciones a desarrollar, así como áreas de almacenaje y tránsito peatonal.
 Los equipos serán operados por personal autorizado por Geoperforaciones y el cliente
Técnicas Reunidas. La documentación correspondiente a operador y manual de uso del
equipo debe permanecer siempre en la cabina.
 Ingresar al área de operaciones obligatoriamente con sus EPPs(casco, lentes, guantes de
seguridad, zapatos punta de acero y protección respiratoria para partículas) respectivos.
 De acuerdo a la criticidad de las tareas, el área de operaciones será de acceso restringido,
autorizando el ingreso solo al personal ejecutor de la actividad, para ello se contará con el
balizado correspondiente con malla de seguridad y carteles de señalización(prohibido el
paso a personal ajeno a obra). Todos los equipos que transiten en obra serán guiados por un
vigía, que permanecerá durante el transcurso de la actividad.
 Si se diera el caso de supervisión de los trabajos, estos deberán coordinar al personal de
Geoperforaciones para su ingreso al área de trabajo
 Mantener una distancia prudente de 20 metros para el acercamiento a la perforadora así
como el radio de giro de la misma y de los equipos y adyacentes a estas. Dicha advertencia
se visualizará por medio de letreros de seguridad.
 El procedimiento debe ser de conocimiento de todo el personal antes de iniciar la actividad
y cuando exista personal nuevo que se integre a la labor.
 Se efectuará seguimientos necesarios para el cumplimiento del PASS, así como también el
RISST propio de Geoperforaciones.
b) Carga y descarga del material y maquinaria
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CÓDIGO:
FECHA: VERSIÓN
Principales riesgos
 Volcaduras
 Aplastamiento por desplome de estructuras de equipamiento/ elementos de apoyo
 Exposición al ruido
Medidas preventivas
• Se procede a verificar y a notificar al personal que va a intervenir en el procedimiento de los
riesgos y medidas de prevención de los mismos.
• Para el traslado y carga de la maquinaria, este se realizara a través de una plataforma con
remolcador debidamente acondicionado para el traslado de maquinaria pesada. Previo a
realizar las maniobras de carga del equipo se procede a realizar una revisión de los
elementos de seguridad.
Una vez ubicado en el sitio donde este la maquinaria para el traslado, este se ubicara de tal
manera que permita la maniobrabilidad de la maquinaria y facilite el montaje de la misma
en un área despejada.
• Se verifica que la plataforma con remolcador se encuentre completamente frenado en el
lugar de descarga haciendo uso de las cuñas.
• Se verifica el estado adecuado de la superficie que esté limpio de elementos que estorben o
puedan obstaculizar o generar algún deslizamiento de la carga
c) Montaje y desmontaje de equipos
Principales riesgos
18
CÓDIGO:
FECHA: VERSIÓN
Medidas preventivas
 Toda máquina ocupa un lugar especial que debe de estar claramente definido. Además
cada máquina o equipo tendrá su respectiva identificación.
 Desconecte la fuente de energía eléctrica y otra que puede producir movimiento en la
máquina.
 Coloque avisos indicativos, informando que la máquina se encuentra en reparación.
 Se realiza un cuidadoso aseo de la máquina y sus alrededores.
 Disponga los recipientes y lugares adecuados para colocar las piezas.
d) Replanteo topográfico del área a trabajar de acuerdo al talud indicado en proyecto
Principales riesgos
Los riesgos de mayor relevancia durante el desarrollo de estas labores son:
 Caídas al mismo nivel / tropezones
 Atropello
 Proyección de partículas
 Daño a la piel por exposición directa al sol
Medidas de control
• Antes de iniciar la actividad, deberán inspeccionar el área de trabajo
• Realizar la charla de inicio de jornada
• Elaborar el ATS y los permisos correspondientes de la actividad, validad los permisos
con la firma de los responsables antes de su ejecución, y verificar el cumplimiento de lo
descrito
• Se generan los permisos necesarios de acuerdo a la actividad a realizar (permiso de
altura, permiso de espacio confinado, etc.)
• Mantener una distancia prudente de los equipos en movimiento, no colocarse en los
puntos ciegos.
• Antes de ingresar al área de operaciones deberá comunicar al vigía de apoyo para que
detenga los equipos
e) Carguío con Excavadora
Principales riesgos
 Atropello
 Volcadura de equipos
19
CÓDIGO:
FECHA: VERSIÓN
 Colisión de equipo
 Derrumbe
 Caídas al mismo nivel y diferente nivel
 Impacto ambiental por derrame de hidrocarburos
 Emisión de partículas suspendidas
Medidas de control
• Personal capacitado y autorizado para realizar la tarea
• Antes de iniciar la actividad, deberán inspeccionar el área de trabajo
• Realizar la charla de inicio de jornada
• Elaborar el ATS y los permisos correspondientes de la actividad, validad los
permisos con la firma de los responsables(TR-Geoperforaciones) antes de su
ejecución, y verificar el cumplimiento de lo descrito
• Se generan los permisos necesarios de acuerdo a la actividad a realizar (permiso de
altura, permiso de espacio confinado, etc.)
• El operador debe realizar la inspección del equipo antes de iniciar la actividad
• Verificar los accesos estos deben estar en buen estado, limpios y señalizados.
• Ningún trabajador deberá acercarse caminando al punto de operación, a menos que
sea estrictamente necesario. En ese caso deberá cerciorarse que los operadores de
equipos lo han visto claramente. Deberán dar la cara al equipo en todo momento,
nunca deberá darle la espalda
• La maquinaria al trasladarse y laborar debe hacerlo con vigía y con circulina
encendida.
f) Transporte de materiales
Principales riesgos
 Atropello
 Volcadura de equipos
 Colisión de equipo
 Caídas al mismo nivel y diferente nivel
 Caídas de personas de altura.
 Impacto ambiental por derrame de hidrocarburos
 Emisión de partículas suspendidas
Medidas de control
20
CÓDIGO:
FECHA: VERSIÓN
 Cuando se esté cargando volquetes, deberá haber un señalero debidamente entrenado,

que tendrá el mando sobre el punto de operación. No se permitirá la presencia de otro
personal en el punto de operación
• En trabajos en pendientes, el volquete siempre deberá ubicarse paralelo al eje de la
pendiente. El señalero siempre deberá velar para que el camión esté debidamente
ubicado de esta forma. Si no lo está, deberá suspender la maniobra.
• Paletero/Señalista se ubicarán siempre paralelo al vehículo y con contacto visual con
el operador del vehículo.
 Persona encargada de colocar la malla deberá subir por la escalera fija del volquete y
contar con equipo de protección anticaída conformado por un arnés de cuerpo
completo tipo “D” y una línea de anclaje simple sin amortiguador de impactos,
adicionalmente se enganchara en la línea de vida horizontal instalada en cada
volquete(cable acerado de ½ pulgada con 3 seguros de apoyo en cada extremo).
Mientras se realiza dicha maniobra la unidad debe encontrase apagada y el conductor
afuera de su vehículo.
8.2 Proceso Constructivo
a) Adecuación de accesos
Principales riesgos
 Aplastamiento por desplome de estructuras de equipamiento/ elementos de apoyo
 Derrumbes, atrapamiento por trabajos de excavación
 Proyección de partículas de polvo
 Caída de rocas
Medidas de control
 Presencia de talud, se cortará cada 3 metros de profundidad y si el terreno es muy
inestable se echará una lechada de cemento para estabilizar y garantizar seguridad de
trabajadores.
 Elaboración de checklist de equipos, accesorios de izaje, inspección de herramientas y
equipos.
21
CÓDIGO:
FECHA: VERSIÓN
 Inspección visual de las áreas de trabajo antes del inicio de las actividades para
verificar la estabilidad
 Prohibir darle la espalda al talud tanto para personas y equipos
 Balizamiento y señalización del área con conos letreros (maquinaria en movimiento,
peligro excavaciones, caídas a desnivel, estacionamiento, uso obligatorio de EPP, rutas
de evacuación, riesgo de derrumbes, prohibido el paso a personal ajeno a obra entre
otros) de advertencia para evitar el ingreso de personal ajeno a la obra.
 Personal calificado y autorizado para la actividad de los trabajos
 Comunicación constante entre los involucrados de la actividad mediante radios y
celulares ATEX.
 Coordinación de los trabajos en todo momento, evitando trabajos superpuestos
 Uso adecuado de EPPs(casco, lentes, guantes de seguridad, protección respiratoria y
zapatos punta de acero)
b. . Corte y eliminación
Principales riesgos
 Interferencia del equipo con personal o material aledaño.

 Fallas mecánicas en los equipos y/o vehículos
 Golpeo por herramientas/equipos
 Atropello
Medidas preventivas
 Se contará con Vigía permanente quien mediante señales/silbato guiará en las labores
a los operadores de los equipos ya se retroexcavadora , excavadora y volquetes.
 Solo el encargado de equipos y/o mecanico autorizado por Geoperaciones realizarà
labores de mantenimiento/inspecciòn del equipo pre uso.
 En todo momento y durante el desarrollo de las diferentes operaciones, se garantizará la
estabilidad del equipo.
 Area con espacio o zona de seguridad suficiente para evitar aplastamientos o
atrapamientos por vuelco de equipos.
 Señalización con malla y cinta reflectiva el área de trabajo.
 No ubicarse en los puntos ciegos del operador.
 Uso de alarmas de avance, retroceso, giro.
 No transitar delante, ni dar la espalda a equipos en movimiento.
 Uso de equipos de protección personal adecuado.
 Inspección preventiva de herramientas y equipos, color de cinta de inspección.
22
CÓDIGO:
FECHA: VERSIÓN
 Mantener distancia respectiva entre el equipo y el personal que se encuentre cercano a

el.
 Los equipos irán equipados de señal luminosa y acustica, así como de retrovisores a
ambos lados
 La ejecución del trabajo se realizará con operarios experimentados y en todo
momento supervisado contando con personal de piso/ vigias en todo momento
 El personal deberá mantenerse alejado de los equipos en circulación, de delimitará
zona segura con conos de seguridad y manteniendo la distancia establecida.
c. Lanzado de Shotcrete
Principales riesgos
 Proyección de partículas
- Solo personal autorizado y entrenado realizará los trabajos en dichas áreas
- Señalizar con mallas y cintas
- Uso de caretas para el personal
- Uso de guantes de cuero y/o badana.
- Uso de traje Tyvek
- Aquellos trabajos que generen ruidos superiores a los 85dB, el personal utilizará
doble protección auditiva
- Sensibilización y capacitación en riesgos asociados a la exposición a ruidos
- Mantenimiento preventivo de equipos
- Señalización de USO OBLIGATORIO DE PROTECCION AUDITIVA.
Medidas de control
 Antes de inciar actividades, los operarios y supervisores deberan inspeccionar el área de
trabajo.
 Señalización y delimitación del área de trabajo(Prohibido el ingreso a personal no
autorlizado.
 Realizar diariamente la inspección pre-uso de equipos, en caso de alguna observación
comunicar a los encargados de inmediato.
 Todo el equipo de lanzado de concreto debe contar con sus dispositivos de seguridad
como sistema antilátigo, parada de emergencia, guardas de seguridad(abrazaderas)
 No retirar guardas de seguridad de seguridad(abrazaderas) cuando la bomba esta
operando.
d. Perforacion e inyeccion de pernos y anclajes.
23
CÓDIGO:
FECHA: VERSIÓN
Principales riesgos
• Aplastamiento por desplome de estructuras de equipamiento/ elementos de apoyo
• Caídas al mismo nivel/tropezones
• Atrapamiento por herramientas/equipos/partes giratorias
• Golpeado por herramientas/equipos/partes giratorias
• Vuelco del equipo
• Contacto con productos químicos
• Choque entre equipos
• Proyección de partículas de material de perforación
• Exposición al ruido
• Daños a la piel por exposición directa al sol.
Medidas de control
 Falla mecánica de equipos (perforadora e inyectora).
 Check list pre uso de equipos que lo realizará el operador.
 Mantenimiento de equipos , que lo realizará el personal del área de
mantenimiento de GEOPERFORACIONES SAC.
 Se protegera a los colaboradores de la polución miediante el uso del Epp
adecuado(traje tybet, mascarilla semifacial con filtros P100, lentes herméticos,
guantes de seguridad, y zapatos punta de acero)
e. Habilitación y colocación de armadura
Principales riesgos
 Daños a la piel por exposición directa al sol, deshidratación
Medidas de control
 Se acondicionará un taller para habilitado de materiales, bajo sombra para evitar
exosición prolongada de trabajadores a radiacion UV del Sol.
 Los trabajadores, utilizaran siempre guantes de seguridad adecuados para la
actividad de manejo de herramientas punzocortantes
 Capacitaciònn en el uso adecuado de herramientas.
 Utilizar las herramientas correspondientes y diseñadas para cada tipo de tarea
 Inspección de herramientas manuales de trabajo en forma diaria antes de
iniciar sus labores
 Eliminar herramientas en mal estado. Reportar al jefe inmediato
24
CÓDIGO:
FECHA: VERSIÓN
 Proveer al trabajador de bloqueador solar

 Ubicar un punto de agua en el area de trabajo
 Comunicar inmediatamente si siente cambios en su organismo.
8.3 Gestión de Riesgos:
Según el procedimiento de Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos determinación de

controles de código PA2-ADM-004 de Petroperú se elaboró la Matriz IPER de la actividad.
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
 Casco de seguridad
 Lentes de seguridad
 Respiradores para polvo(respirador N95, mascarilla semifacial con filtros P100)
 Tapones de oído
 Ropa de trabajo ignífuga
 Careta facial
 Guantes de cuero y/o badana de acuerdo a la actividad
 Zapatos de seguridad punta de acero
 Traje tyvek
 Lentes google
 Botas de pvc
 Chaleco reflectivo
EQUIPO DE SEGURIDAD PARA MAQUINARIA O EQUIPO PESADO
 Cinturón de Seguridad
 Alarma de Retroceso audible a 10 m de distancia del equipo
 Sistema de luces direccionales delanteras y posteriores operativas
 Circulina
 Botiquín de primeros auxilios
 Puertas, ventanas y vidrios en general en buen estado
 Extintor PQS
 Kit antiderrame
9. MEDIO AMBIENTE
RIESGOS ASOCIADOS
25
CÓDIGO:
FECHA: VERSIÓN
Los riesgos medio ambientales de mayor relevancia que pueden presentarse durante el
desarrollo de nuestras operaciones son:
a) Derrame o contaminación con productos químicos
b) Generación de Polvo.
c) Derrame de hidrocarburos.
d) Generación de residuos.
MEDIDAS PREVENTIVAS
a) Derrame o contaminación con productos químicos.
 Conocimiento del personal sobre los productos químicos a utilizar en nuestras

operaciones.
 Contar con las hojas de seguridad de productos químicos en campo (MSDS).
 Capacitación del personal para respuestas ante emergencias (Derrame de productos
químicos).
 Capacitación del personal en MATPEL nivel 1, dado por MEP.
 Personal se encuentra familiarizado con las medidas de control medioambientales tales
como: Reducir, reusar, reciclar.
 Uso adecuado de EPP’S básico (casco, zapatos punta de acero, ropa de trabajo, lentes
de seguridad) y especifico (guantes, respirador para productos químicos, tapones
auditivos, etc).
 Se contara con kit antiderrame en las áreas de trabajo.
 Colocar plástico o geomembrana a lo largo del talud para el shotcrete y la inyección de
lechada.
 Se contará con un almacén temporal de productos peligrosos que cumpla con la
normativa legal vigente, y se encuentre debidamente señalizado.
b) Generación de polvo
 Se realizara el control del polvo en las áreas de trabajo con uso de cisterna de agua.
Para ello se contará con un Programa de riego que se ejecutará 02 veces a la semana.
 Se capacitara al personal en plan de gestión ambiental
26
CÓDIGO:
FECHA: VERSIÓN
 Todo el personal expuesto a las áreas donde se generen polvo usaran mascarilla
semifacial con filtros para partículas P100.
c) Derrame de hidrocarburos.
 Personal tiene conocimiento de uso de hidrocarburos.

 Contar con las hojas de seguridad de hidrocarburos.
 Capacitación del personal en caso de emergencias (Derrame de Hidrocarburos), como
afrontar dicho derrame.
 Personal será capacitado en uso de extintores en caso de amago de incendio.
 Uso adecuado de EPP’S.
 Contar con kit antiderrame.
d) Generación de residuos.
 GEOPERFORACIONES contará con cilindros debidamente rotulados y con tapa para

la segregación de los residuos generados en el Proyecto, basando en el código de
colores de clasificación del cliente.
 Los cilindros se colocaran sobre parihuelas o bases que eviten que los cilindros tengan
contacto directo con el suelo.
COLOR RESIDUOS
Marrón Residuos orgánicos
Azul Papel y cartón
Blanco Plástico
Verde Vidrio
Amarillo Metálicos (Chatarra)
Rojo Residuos impregnados con hidrocarburos o con químicos
Negro Para generales: Todo lo que no se puede reciclar y no sea catalogado

como residuo peligroso.
 Se implementaran puntos un punto de acopio temporal de residuos para luego ser

evacuado semanalmente.
27
CÓDIGO:
FECHA: VERSIÓN
 Uso adecuado de EPP’S(casco, lentes de seguridad, zapatos punta de acero y guantes de

badana).
28
CÓDIGO:
FECHA: VERSIÓN
DOCUMENTOS ASOCIADOS
 Formato de ARO (Análisis de Riesgo Operacional)

 Formato de Check List de Equipos.
 Formato de Lista de Asistencia.
 Formato ATS
 Manual de Equipos.
 Hojas MSDS.
10. FORMATOS A CUMPLIMENTAR

 02070-CON-ROT-09 Informe de Recepción de Material de obra.
 02070-CON-CIV-40 Protocolo Topográfico.
 02070-CON-CIV-17 Solicitud de Autorización de Hormigonado.
 02070-CON-CIV-41 Ensayos y Trazabilidad de Concreto.
 02070-CON-CIV-43 Trazabilidad de Acero de Refuerzo.
 02070-CON-CIV-66 Trazabilidad de Elementos Embebidos.
 02070-CON-CIV-69 Inspección Final de Estructura de Concreto.
11. ANEXOS
 No aplica.
29

Procedimiento Constructivo Muro Soil Nailing Con Pernos de Anclaje

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PROYECTO DE MODERNIZACION DE REFINERIA DE TALARA

ESTABILIZACIÓN DE TALUD STA

4.1 Gerente de Proyecto

 Aprobar y monitorear la implementación y cumplimiento del presente documento, así como

4.2 Ingeniero Residente

 Es el responsable por hacer cumplir el presente documento.

4.3 Ingeniero de Control de Calidad

 Monitorear que el Sistema de Aseguramiento de Calidad parcial y/o final de la obra se

 Verificar el proceso constructivo según los PPI 02070-GEN-QUA-03-001 Movimiento de

4.4 Supervisor HSE

 Verificar el cumplimiento del presente documento, asi como de los protocolos de

 Cumplir con las actividades señaladas en el presente procedimiento.

 Garantizar la seguridad de su personal evitando actos y condiciones sub-estandares

 Realizar la inspeccion diaria del pre-uso de los equipos, herramientas manuales y de

4.7 Personal de Piso

 Personal obrero entrenado y capacitado con experiencia en trabajos similares.

 Responsable directo de la ejecución del proceso topográfico.

 Realizará la inspección de herramientas y equipo a utilizar, así como sus implementos de

Equipo de Protección Personal EPP

a) Preparación de la zona De trabajo

b) Carga y descarga del material y maquinaria

c) Montaje y desmontaje de equipos

d) Actividades para la ejecución de los trabajos

A) Replanteo topográfico del área de trabajar, colocación de puntos de acuerdo al estudio de

e) Replanteo topográfico del área a trabajar de acuerdo al talud indicado en proyecto

f) Habilitación de plataforma, excavación y perfilado

No se permitirá tránsito de personas o equipos durante la operación de carguío en un radio

El operador de cualquiera de los equipos de carguío, evitará cargar bloques de material

Ante la posibilidad de caída de piedras de las tolvas de los volquetes, el operador de

La colocación de la lona debe de contar con la participación de un mallero (persona apta

6.2 PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIÓN

a) Adecuación de accesos: Se construirán accesos con los equipos de excavación que le

b) Corte y eliminación: Esta actividad se realizará con 2 equipos de excavación ubicados en

c) Perforación e inyección de pernos

c) Drenajes y pernos autoperforantes:

d) Torque de pernos autoperforante:

f) Shotcrete (Concreto Lanzado):

8. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

8.1 Actividades preliminares

a) Preparación de la zona De trabajo

 Golpe/fractura por caída de materiales, objetos y herramientas

b) Carga y descarga del material y maquinaria

c) Montaje y desmontaje de equipos

d) Replanteo topográfico del área a trabajar de acuerdo al talud indicado en proyecto

e) Carguío con Excavadora

 Cuando se esté cargando volquetes, deberá haber un señalero debidamente entrenado,

8.2 Proceso Constructivo

 Interferencia del equipo con personal o material aledaño.

 Mantener distancia respectiva entre el equipo y el personal que se encuentre cercano a

d. Perforacion e inyeccion de pernos y anclajes.

e. Habilitación y colocación de armadura

 Proveer al trabajador de bloqueador solar

8.3 Gestión de Riesgos:

Según el procedimiento de Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos determinación de

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

EQUIPO DE SEGURIDAD PARA MAQUINARIA O EQUIPO PESADO

a) Derrame o contaminación con productos químicos.

 Conocimiento del personal sobre los productos químicos a utilizar en nuestras

 Personal tiene conocimiento de uso de hidrocarburos.

 GEOPERFORACIONES contará con cilindros debidamente rotulados y con tapa para

Negro Para generales: Todo lo que no se puede reciclar y no sea catalogado

 Se implementaran puntos un punto de acopio temporal de residuos para luego ser

 Uso adecuado de EPP’S(casco, lentes de seguridad, zapatos punta de acero y guantes de