常用金属材料

2.1 铸铁
2.1.1 灰口铸铁
2.1.2 可锻铸铁
2.1.3 球墨铸铁
2.2 碳素钢
2.2.1.碳素钢的分类
2.2.2 普通碳素钢
2.2.3 优质碳素钢
2.2.4 高级优质碳素钢
2.3 合金钢
2.3.1 合金钢分类
2.3.2 常用合金钢
2.4 常用金属材料技术条件标准

2 常用金属材料
介绍压力管道中常用的金属材料的分类、特点、用途和表示方法
金属材料:黑色金属： 通常指铁和铁的合金
有色金属： 指铁及铁合金以外的金属及其合金。
黑色金属根据它的元素组成和性能特点分为三大类,即铸铁、碳素钢及合金钢。
2.1 铸铁
铸 铁：含碳量大于 2.06％的铁碳合金 。
◆真正有工业应用价值的铸铁其含碳量一般为 2.5%~6.67%。
◆ 铸铁的主要成分除铁之外,碳和硅的含量也比较高。由于铸铁中的含碳量较高,使得其中的
大部分碳元素已不再以 Fe3C 化合物存在,而是以游离的石墨存在。
性能特点：是可焊性、塑性、韧性和强度均比较差,一般不能锻,但它却具有优良的铸造性、减
摩性、切削加工性能,价格便宜。
用 途：常用作泵机座、低压阀体等材料；地下低压管网的管子和管件。
根据铸铁中石墨的形状不同将铸铁分为灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁。
2.1.1 灰口铸铁：石墨以片状形式存在于组织中的铸铁称之为灰口铸铁。
◆灰口铸铁浇铸后缓冷得到的组织为铁素体和游离石墨共存 ,断口呈灰色，灰口铸铁也因此
而得名。灰口铸铁的各项机械性能均较差,工程上很少使用。
2.1.2 可锻铸铁：经过长时间石墨化退火,使石墨以团絮状存在于铸铁组织中,此类铸铁称为
可锻铸铁。
性能特点：强度、塑性、韧性均优于灰口铸铁，其延伸率可达 12%；但可锻铸铁制造工艺复
杂,价格比较高。
◆由于可锻铸铁具有一定的塑性,故"可锻"的名称也由此而出,其实它仍为不可锻。
用 途：可锻铸铁在工程上常用作阀门手轮以及低压阀门阀体等。
根据断面颜色或组织的不同,可锻铸铁又分为黑心可锻铸铁、白心可锻铸铁和珠光体可锻铸
铁三种。常用的是黑心可锻铸铁。
2.1.3 球墨铸铁：是通过在浇注前向铁水中加入一定量的球化剂进行球化处理,并加入少量的
孕育剂以促进石墨化,在浇注后直接获得具有球状石墨结晶的铸铁。
性能特点：球墨铸铁的各项性能指标均优于可锻铸铁，比可锻铸铁价格便宜。
用 途：可代替可锻铸铁用在较苛刻条件下。用途更广泛。
铸铁命名：根据 GB9439 的规定铸铁的牌号表示方法：
QT400-15 QT450-10 KTH330-8
延伸率（％）

最低抗拉强度（MPa）

“球铁”汉语拼音第一个字母

2.2 碳素钢
碳素钢：含碳量小于等于 2.06%的铁碳合金称为碳素钢。
2.2.1.碳素钢的分类

工业纯铁 C≤0.04％的 Fe、C 合金

低碳钢 C≤0.25％的钢（强度低 塑性好 焊接性能好 Q235-A、20g、20 用于管道 压
容）
a. 按化学成分 中碳钢 C>0.25~0.60%的钢。强度及塑性适中，用于紧固件和锻件如：35 钢
（含碳量） 高碳钢 C>0.60%的钢 强度和硬度高、塑性差，可制作弹簧、钢丝绳等。如
65Mn（c＝0.62~0.7）

甲类钢 A 按机械性能供应钢 A1，A2，A3…A7

普通碳素钢 乙类钢 B 按化学成分供应的钢 B1，B2，…B7 等

（ P≤0.05％
S ≤0.05%） 特类钢 C 按机械性能＋化学成分 C1,C2,C3…C

b.按品质分类 优质碳素钢（P≤0.04％ S ≤0.04%）10，15，20，25

高级优质钢（P≤0.03％S ≤0.02%）

平炉钢 普碳钢、低合金钢、优质碳素钢

冶炼设备 转炉钢 普碳钢

电炉钢 优质钢和合金钢
c.冶炼方法
沸腾钢 A3F
脱氧程度
镇静钢 A3

半镇静钢 18Nbb（18 铌半）

结构钢
 d.按用途 承压用钢(压力容器用、锅炉用钢)
工具钢
特种用途钢

Ⅰ 高级铸钢 S、P≤0.04%
Ⅱ 优级铸钢 S、P≤0.05%
铸钢 Ⅲ普通级铸钢 S、P≤0.06%
一般阀门均为铸钢，一般应注明级别，不注为Ⅲ级。适用于制造一些形状复杂，难以进
行铸造和切削加工成形而又要求较高的强度和塑性的零件。
锻钢 用锻造方法生产的各种锻材和锻件。锻钢的质量和机械性能都优于铸钢，能承 e.按成
型方法 受大冲击力的作用，用于重要的受力零件。

热轧钢 表面质量及尺寸精度较差，不能轧制细、薄的钢材。主要用来生产型钢、
钢管、钢板等大型钢材。
轧钢 冷轧钢 与热轧相比，表面光洁、尺寸精确、机械性能好。常用来轧制表面质
量优良和尺寸精确的板、管、带等细薄产品。
冷拔钢 以热轧钢为原料，在冷态下进行多次拉拔而成的各种钢材。特点：精度高、
表面质量好。主要用于生产钢丝和小直径园钢和钢管。

2.2.2 普通碳素钢
◆普通碳素钢与优质碳素钢相比,由于它的有害杂质元素 S、P 含量相对较高,综合机械性能和
耐蚀性较差,故不宜用在较重要的场合,但普通碳素钢价格便宜,故工程上常用于各种钢构架、
支吊架等,而流体输送管道上使用时常给与一定的限制。

◆普通碳素钢根据冶炼过程的脱氧程度分为沸腾钢、镇静钢和半镇静钢三种。
沸腾钢：在浇铸前不用硅和铝脱氧, 钢液中含氧量多,浇注及凝固时会产生大量 CO 气泡，在
钢锭模内产生沸腾现象,这类钢叫沸腾钢。
沸腾钢冷凝后没有集中缩孔,因而成材率高,成本低,表面质量及深冲性能好。但因含氧量高,
成分偏析大,内部杂质多,抗腐蚀性和机械性能差,.且容易发生时效硬化和钢板的分层,故不宜
作重要用途。
镇静钢：而脱氧较完全,浇铸时钢水在钢锭模内不产生 CO 气体,这类钢叫镇静钢。
成材率低,成本高。但镇静钢中气体含量低,时效倾向小,钢镜中气泡、疏松较少,质量较好。
半镇静钢：进行中等程度脱氧,介于沸腾钢和镇静钢之间的钢叫。
普通碳素钢的表示方法和代号按 GB700 标准
Q 235 A F
F 沸腾钢，b 半镇静钢，镇静钢省略
质量等级号,A 级不做冲击试验,B 级做常温 V 形缺口冲击试验;
C、D 两级常用在重要场合下
材料的屈服强度,MPa。分别为 195、215、235、255、275 五个等级
“屈”字汉语拼音第一个字母。

◆压力管道中常用的普通碳素结构钢牌号为 Q235A(F、b)、Q235B(F、b)、Q235C、Q235D
四种,这些牌号的质量要求是顺次提高的。材料标准为 GB700。
2.2.3 优质碳素钢
◆优质碳素钢中的有害杂质元素 S、P 比普通碳素钢低,不仅如此,二者的冶炼方法也多有不同,
普通碳素钢多用成本最低转炉冶炼,而优质碳钢则采用平炉或纯氧顶吹转炉冶炼,脱氧较好,
杂质含量较低,故其综合机械性能、耐蚀性等均优于普通碳素钢。优质碳素钢与高级优质碳素
钢相比,价格不高,且是工程上应用最广泛的碳素钢。
◆优质碳素钢的表示方法和代号按 GB221 标准：
08 F
沸腾钢
万分之几“C”

20 g （25g）
锅炉钢
C:0.17～0.24%

XX XX XX X
特殊用途标记，R 压容用钢；g 锅炉用钢；D 低温用钢
如为沸腾钢或半镇静钢,尚应加“F”或 "b"
含锰元素的量达到 0.7％以上时,或特意加入的其它元素，为该元素的化学符号，如 Mn、Si
等(16MnR)
两位数字,表示钢中平均含碳量的万分之几如：10、20、25、35 等
“ZG”表示铸钢,铸钢以外的生产方法不表示。

◆ GB/T699 给出了优质碳素钢的化学成分和机械性能要求。
该标准共列出了 08F、10F、15F、08、10、20、25、……70Mn 等 31 种材料牌号；
压力管道中常用的牌号为 08、10、20 三种。
2.2.4 高级优质碳素钢
高级优质碳素钢各方面性能略优于优质碳素钢,但价格较高，工程上用的并不多。一般情况
下,如果采用优质碳素钢不能满足使用条件要求时，将考虑选用相应的合金钢而不用高级优
质碳素钢。高级优质碳素钢在优质碳素钢的牌号后加 A
2.3 合金钢
合金钢：为了提高钢的机械性能、工艺性能或物理化学性能,通常有意识地向钢中加入一些
合金元素,由此得到的钢就叫合金钢。

2.3.1 合金钢分类
表 2－1 合金钢分类(用途)
第一层 第二层分类 第三层分类 特点及用途
合金钢 合金结构钢 低合金钢 1．低碳型合金钢，合金元素总量一般>≯3％；
2．强度明显高于碳素钢，有较好的塑性和韧性，可焊性尚可；
3．用于中高温、抗氢、抗高温硫腐蚀等。
调质钢 1． 中碳型合金钢，合金元素含量较低；
2． 强度较高；
3．用于高温螺栓、螺母材料等。
弹簧钢 1 含碳量比调质钢高；
2 经调质处理，强度较高 抗疲劳强度较高；
3 用于弹簧材料。
滚动轴承钢 1 高碳型合金钢，合金含量较高；
2 具有高而均匀的硬度和耐磨性；
3 用于滚动轴承。
合金工具钢 量具钢 1 高碳型合金钢，合金元素含量较低；
2 具有高的硬度和耐磨性，机加工性能好，稳定性好；
3 用于量具材料。
特殊性能钢 不锈钢 1 低碳高合金钢；
2 抗腐蚀性好；
3 用于抗腐蚀、部分可做耐热材料。
耐热钢 1 低碳高合金钢；
2 耐热性能好；
3 用于耐热材料、部分可做抗腐蚀材料。
低温钢 1 低碳合金钢，根据耐低温程度合金元素有高有低；
2 抗低温性好；
3 用于低温材料（专用钢为镍钢）。
合金元素因溶于铁素体中起固溶强化作用,从而提高了材料的硬度和强度,但同时却使其韧性
和塑性相对降低。
材料在低温下强度一般略有提高,但塑性和韧性则下降很多,通过添加一些合金元素可提高材
料在低温下的塑性和韧性。
奥氏体不锈钢由于含有较多的合金元素又具有单一的奥氏体组织,故它具有较好的抗氧化腐
蚀性能和高温使用性能。工程上,奥氏体不锈钢常用于多种腐蚀工况和高温工况。
合金钢的优点
合金钢与碳素钢相比,它具有较高的强度,较好的耐热性,较好的耐低温性能,较好的耐腐蚀性
能等优点,甚至有些生产环境采用碳素钢是满足不了要求的。故合金钢是压力管道中常用的
也是很重要的材料。
2.3.2 常用合金钢
压力管道中常用的合金钢有低合金钢、调质钢、不锈钢、耐热钢和低温钢。其它钢种有时也会
偶尔碰到在此不再作进一步的介绍。
a.低合金钢
低碳型合金钢，合金元素总量一般>≯3％；强度明显高于碳素钢，有较好的塑性和韧性，可
焊性尚可；低合金钢有碳锰系、碳锰钒系、铬钼系、铬钼钒系
◆碳锰系和碳锰钒系
GB/T1591 给出了化学成分和机械性能要求;
 材料牌号为 Q295A（B）、Q345A～E、Q390A～E、Q420A～E、Q460C～E;
 用于常温及以上温度时，可用 A、B 或 C 级；用于－20～－40℃ 时，可用 C 或 D 级
 表示方法及代号同普通碳素钢
◆铬钼系和铬钼钒系
GB/T3077 给出了化学成分和机械性能要求;
 材料牌号主要为 12CrMo、15CrMo、12Cr1MoV；
 它们常用作抗氢腐蚀、抗高温硫或硫化氢腐蚀和耐热(次高温)等材料
例 如 ,12CrMo 和 15CrMo 常 用 于 550℃ 以 下 的 高 温 工 况 , 或 用 于 320℃ 以 下 的 临 氢 工
况;12CrlMoV 常用于 575℃以下的高温高压蒸汽介质。
 表示方法及代号
XX XX XXXX X
特殊用途标记,同优质碳钢部分。对高级优质合金钢,在其后加“A”
主要合金元素符号及其含量,其中前两位为元素符号,后两位数字为该合金元
素的平均百分比含量。数字为一位数时则用一个数字表示,含量不足 1.5％时可省略不注。有
多个合金元素时则依次按此规则填写。
两位数字,表示钢中平均含碳量的万分之几。
两个字母“ZG”铸钢,铸钢以外的生产方法不表示。

25 Cr2 Mo V A
高级优质合金钢

合金元素含量<1.5% X 仅标合金元素
1.5~2.49% 标“2”
2.5~3.49％ 标“3”
3.5~4.49％ 标“4”
………………
17~19.00％ 标“18”

含碳量 25％％（两位数字表示）

b.调质合金钢
 中碳型合金钢，合金元素总量一般>≯3％；
 它的含碳量较高，强度高，可焊性差；
 GB/T3077 给出了化学成分和机械性能要求;
 材料牌号为 40Cr、45Cr、30CrMo、30CrMoA、35CrMo、35CrMoA、25CrMoVA 等
 用于螺栓、螺母材料
 表示方法及代号同低合金钢中的铬钼系和铬钼钒系

c.不锈钢
◆不锈钢特点
 合金元素含量比较高,均超过 10％,有的高达 50%甚至更多；
 它含有大量的合金元素,故其耐热、耐蚀等性能大大优于碳素钢和低合金钢,但随 之而来
的是其价格也远远高于碳素钢和低合金钢。
◆分类（按常温的组织不同）
奥氏体型
奥氏体-铁素体双相型
铁素体型
马氏体型
沉淀硬化型
◆表示方法
1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9 00Cr18Ni18

合金元素表示方法同低合金钢
含碳量千分之几（一位数表示）
C<0.1% 用“0”表示“低碳”
<0.03% 用“00”表示“超低碳”
◆常用不锈钢
1）奥氏体不锈钢
●根据其含碳量的不同分为高碳型、低碳型(C≤0.08％)、和超低碳型；
● 常温为单一奥氏体组织，消除了组织间的电位差,故有利于抗电化学腐蚀；
● 它含有大量耐蚀合金元素，抗高温化学腐蚀；
● 具有良好的机械性能和可焊性；
● 价格较高。
● GB1220 标准共给出了 33 种奥氏体不锈钢的材料牌号,而常用的材料
牌 号 有
0Cr18Ni9(304)、00Cr19Ni10(304L)、0Cr17Ni12Mo2(316)、00cr17Ni14Mo2(316L)、0Cr18Ni10T
i(321)、0Cr18Ni11Nb(347)、0Cr25Ni20(310)、0Cr23Ni13 等。
※ 高碳奥氏体不锈钢 含碳量较高(C=0.04％～0.12％)，高温强度较高，常用作耐热钢；
※ 超低碳型奥氏体不锈钢 含碳量较低(C≤0.03％)，不易产生晶间腐蚀倾向，常用作耐蚀钢；
强度较低，不应在高温下使用。
※ 低碳型奥氏体不锈钢 含碳量(C≤0.08％，性能介于高碳和超低碳之间；
2）奥氏体一铁素体型不锈钢
● 常温组织为奥氏体+铁素体组织；
● 由于含有硅、铝等合金元素,加之它具有双相组织，故它抗氯化物引起的晶间腐蚀和 应力
腐蚀性能明显优于奥氏体型不锈钢。
● 具有良好的综合机械性能和可焊性；
● 常代替奥氏体型不锈钢用于容易发生晶间腐蚀的工作环境。
● 但该种材料制造工艺复杂,成本较高,价格约是奥氏体型不锈钢的(3-4)倍,故这种材料在工
程上应用的并不普遍；
● GB1220 标准给出了 0Cr26Ni5Mo2、1Cr18Ni11Si4AlTi、00Cr18Ni5Mo3Si2 共 3 种奥氏体一
铁素体型不锈钢的材料牌号。
3）铁素体型不锈钢
● 常温组织为铁素体组织。
● 由于它的平均含铬量大于 11.7%,可在材料表面形成一层致密的 Cr 氧化薄膜，能有效地保
护材料免遭腐蚀。但其防腐性能不如奥氏体型不锈钢，
● 焊接性能比较差；
● 常用在腐蚀性较弱的环境。在压力管道中应用的不多,而在压力容器中常
用作复合材料的复层；
● GB1220 标准共给出了 7 种铁素体型不锈钢的材料牌号,常用的材料牌号有 00cr12 和
0Cr13Al。
4）马氏体不锈钢
● 合金含量与铁素体型不锈钢类似；
● 碳含量较高，具有较高的硬度和耐磨性，耐蚀性较弱；
● 常被用于手术刀，压力管道中碳素钢和铬钼钢阀门的阀杆和阀芯；
● GB1220 标准共给出了 18 种马氏体型不锈钢的材料牌号,常用的材料牌号有 1cr13 和
2Cr13、3Cr13。
5） 沉淀硬化型不锈钢
● 指可以进行沉淀硬化处理的奥氏体或马氏体不锈钢；
● 有很高的强度和硬度，耐蚀接近奥氏体不锈钢，
● 压力管道中用作螺栓和螺母材料；
● GB1220 标准共给出了 3 种材料牌号, 0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7Mo2Al.
e.耐热钢
● 除超低碳不锈钢和双相不锈钢外，大多数不锈钢都可作为耐热钢；
● GB1221 标准共给出了 40 种耐热钢的材料牌号，常用的牌号有：
奥 氏 体 型 ：
0Cr18Ni9(304)、0Cr17Ni12Mo2(316)、0Cr18Ni10Ti(321)、0Cr18Ni11Nb(347)、0Cr25Ni20(310)
、0Cr23Ni13 等；
铁素体型：00cr12 和 0Cr13Al 等；
马氏体型：1Cr5Mo、1cr13 和 2Cr13、3Cr13 等；
沉淀硬化型：0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17Ni7Al 等
※工程上常用的耐热合金钢还有 Cr2Mo、Cr9Mo 等材料,但 GB1221 标准中却没有列入 。
Cr2Mo、Cr9Mo 材料和 1Cr5Mo 一样,属于低碳型合金钢,常温下可获得铁素体和珠光体组织
但容易淬硬而出现马氏体组织。这类钢有较高的热强性,常用于 350-650℃且腐蚀性不强的工
况下，如动力系统的高温蒸汽管道。它还有一定的抗高温硫腐蚀和高温氢腐蚀的能力。这类
钢焊接性较差,容易出现延迟裂纹,一般焊后要进行热处理。
f.低温用钢(镍钢)
● 具有面心立方晶格的金属材料(如铜 Cu、镍 Ni、奥氏体钢等)一般没有低温冷脆现象,是最好
的低温用材,故含铜、镍等元素的合金钢常用于低温工况。
● 晶粒越细钢材的低温冲击韧性越好,故一般铁素体钢要正火处理后使用。杂质元素硫(S)、磷
(P)、氧(O)都将降低钢材的低温冲击韧性,一般要严格控制。
● 我国的低温用钢有：16Mn、09Mn2V、06AlCu、06MnNb，奥氏体不锈钢。

2.4 常用金属材料技术条件标准
(1)GB/T699 一 1999《优质碳素结构钢技术条件》
主要对 10、20、25、35 等优质碳素钢的牌号及化学成分、冶炼方法、交货状态、力学性能、试验
要求等作出了规定。
(2)GB/T700-88《碳素结构钢》
主要对 Q195、Q215、Q235、Q255 等碳素结构钢的生产和试验等要求作出了规定。是碳素结
构钢的技术条件。
(3)GB/T1220-92《不锈钢棒》
对不锈钢棒的尺寸、外形、技术要求、试验方法等作出了规定。它是包括
0Cr18Ni9、00Cr19Nil0、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2 等奥氏体不锈钢，0Cr13 等铁素体
不锈钢,1Cr13、2Cr13 等马氏体不锈钢和 0Crl7Ni14Cu4Nb 等沉淀硬化型等各种不锈钢的技
术条件。
(4)GB/T1221-92《耐热钢棒》
对耐热钢棒的尺寸、外形、技术要求、试验方法、验收规则等作出了规定。它是包括奥氏体耐
热不锈钢、铁素体耐热钢和 1Cr5Mo 马氏体耐热钢等的技术条件。
(5) GB/T1591-94《低合金高强度结构钢》
对低合金高强度结构钢的牌号和技术要求、试验方法、检验规则等作出了规定。标准包括了
Q295、Q345、Q390、Q420、Q460 等牌号低合金高强度结构钢的制造检验要求。
(6) GB/T3077-1999《合金结构钢技术条件》
主要用于直径或厚度不大于 250mm 的合金结构钢热扎和锻制条钢。其化学成分亦适用于钢
坯及其制品。
此技术条件包括了石油化工管道常用的 12CrMo、15CrMo、35CrMo、40Cr 等常用合金钢牌号。