8 管道施工及验收规范

8.1 综合性施工及验收规范
8.2 管道分类（级）
8.2.1 SH3501－2002 管道分级
8.2.2 HG20225－95 管道分级
8.2.3 GB50235-97
8.3 焊接接头射线检测要求
8.3.1 SH3501－2002 焊接接头射线检测要求
8.3.2 HG20225－1995 焊接接头射线检测要求
8.3.3 GB50235－97 焊接接头射线检测要求
8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235 的比较
8.4 管道的压力及密封试验
8.4.1 管道液体试验压力和气体试验压力
8.4.2 密封试验
8.5 施工验收规范的适用范围

8 施工及验收规范

8.1 综合性施工及验收规范
GB50235－97 工业金属管道工程施工及验收规范
GB50236－98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
SH3501－2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范
HG 20225－95 化工金属管道工程施工及验收规范
FJJ211－86 夹套管施工及验收规范
GB50184-93 工业金属管道工程质量检验评定标准
SH/T3517-2001 石油化工钢制管道工程施工工艺标准
GBJ126－89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范
SY/T0420－97 埋地钢制管道石油沥青防腐层技术标准
HGJ229－91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
SH3022－1999 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
SH3010－2000 石油化工设备和管道隔热技术规范
CCJ28－89 城市供热网工程施工及验收规范
CJJ/T81-98 城镇直埋供热管道工程技术规程
CJJ33－89 城镇燃气输配工程施工及验收规范

8.2 管道分类（级）
在施工验收规范中，不同的介质、不同的操作条件的管道其检测要求是不同的。
8.2.1 SH3501－2002 管道分级
SH3501 将管道分为 SHA、SHB、SHC、SHD 四个等级。

表 8-1 SH3501－2002 管道分级

管道级别 适用范围
SHA 1. 毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）
2. 毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢介质管道
3. 设计压力大于或等于 10.0MPa 输送有毒、可燃介质管道
SHB 1. 毒性程度为极度危害介质的苯管道
2. 毒性程度为高度危害介质管道（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢管道除外）
3. 甲类、乙类可燃气体和甲 A 类液化烃、甲 B 类、乙 A 类可燃液体介质管道
SHC 1. 毒性程度为中度、轻度危害介质管道
2. 乙 B 类、丙类可燃液体介质管道
SHD 设计温度低于－29℃的低温管道

8.2.2 HG20225－95 管道分级

HG20225－95 将管道分为 A、B、C、D 四个等级
表 8－2 HG20225－95 管道分级
管道级别 适用范围
A 输送剧毒介质的管道
B 输送可燃介质或有毒的管道
C 输送非可燃介质、无毒介质的管道
D 输送非可燃介质、无毒介质的管道设计压力 P≤1MPa，且设计温度为－29℃～186℃的管
道

8.2.3 GB50235-97
取消了管道分类，按照设计温度、设计压力和介质类别来区分
1) 设计温度分为：t ≥400℃、 -29≤t<400℃、 t<-29；
2) 设计压力分为：P≥10.0MPa（≤42.0）、P<10.0 MPa、4.0≤P<10.0 MPa、 P<4.0 MPa、
3) 介质: 剧毒、有毒、可燃介质、无毒、非可燃介质（GB5044、）

注：剧毒介质即 GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中 I 级危害程度的介质；

有毒介质按 GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中 II 级及以下危害程度的介质；
可燃介质按 GB50160《石油化工企业设计防火规范》分类

8.3 焊接接头射线检测要求

8.3.1 SH3501－2002 焊接接头射线检测要求

表 8－3 SH3501－2002 焊接接头射线检测要求

管道级别 输送介质 设计压力 P
MPa（表） 设计温度℃ 检测％ 合格
等级
SHA 毒性程度为极度危害介质（苯除外）和毒性程度为高度危害介质的丙烯晴、光气、二
硫化碳和氟化氢 任意压力 任意温度 100 II

所有有毒、可燃介质 P≥10.0 任意温度 100 II

SHB 所有有毒、可燃介质 4.0≤P<10.0 t≥400 100 II

毒性程度为极度危害介质的苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化
氢除外）和甲 A 类液化烃 P<10.0 -29≤t<400 20 II

P<4.0 t≥400 20 II

甲类、乙类可燃气体和甲 B 类、乙 A 类可燃液体 P<10.0 -29≤t<400 10 II

P<4.0 t≥400 10 II

SHC 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙 B 类、丙类可燃介质 4.0≤P<10.0 t≥400 100 II

P<10.0 -29≤t<400 5 III

P<4.0 t≥400 5 III

SHD 有毒、可燃介质 任意压力 T<-29 100 II

※SH3501 考虑了石油化工的特点，对有毒、可燃介质管道做了详细的规定。非可燃、无毒介
质焊接接头射线检测要求按 GB50235 要求进行验收。

8.3.2 HG20225－1995 焊接接头射线检测要求

表 8－4 HG20225－1995 焊接接头射线检测要求

管道类别 设计压力(P) (MPa)（表） 设计温度(t)℃ 检测比例％ 合格等级
A（剧毒） 任意压力 任意 100 II

B
（可燃
有毒） B1 P≥10.0 任意 100
II

4.0≤P<10.0 t≥400
B2 4.0≤P<10.0 t<400 20
II

1.0≤P<4.0 t≥400
B3 1.0
P≤1.0 t≥400
B4 P≤1.0 T<400 5 III

C
（非可燃无毒） C1 P≥10.0 t≥400 100 II

C2 P≥10.0 t<400 20 II
 4.0≤P<10.0 t≥400
C3 4.0≤P<10.0 T<400 10 III

1.0≤P<4.0 t≥400
C4 1.0
P≤1.0 t≥400
C5 P≤1.0 186 D（非可燃无毒） P≤1.0 -29≤t≤186 - -
注：（1）当设计温度 t<-29℃时，无论哪一级管道，均应 100％检验，II 级合格；
（2）氧气管道按 B 类管道进行检验。

8.3.3 GB50235－97 焊接接头射线检测要求

表 8-5 GB50235－97 焊接接头射线检测要求

序号 输送介质 设计压力
MPa（表） 设计温度℃ 检测％ 合格
等级
1 输送剧毒流体的管道 任意压力 任意温度 100 II

2 所有有毒、可燃介质 P≥10.0 任意温度

4.0≤P<10.0 t≥400
3 非可燃流体、无毒流体的管道 P≥10.0 t≥400
4 低温管道 任意压力 T<-29
5 非可燃流体、无毒流体的管道 P≤1.0 t≤400 0
6 其它管道 5 III

8.3.4 SH3501、HG 20225、GB50235 的比较

a． 相同点
对以下管道均为 100％射线检测；
1) 剧毒介质；
2) 有毒可燃介质 P≥10.0 任意温度
4≤P<10.0， t≥400℃
3) 非可燃、无毒介质 P≥10.0， t≥400℃
4) 低温管道 t<-29℃
b． 不同点
SH3501
1） 对可燃高度危害介质按介质分为两种情况：
◆ 苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢除外）和甲 A 类液化烃
P<10.0 -29≤t<400℃及 P<4.0 t≥400，管道射线检测率为 20％；
◆ 甲类、乙类可燃气体和甲 B 类、乙 A 类可燃液体
P<10.0 -29≤t<400℃及 P<4.0 t≥400，管道射线检测率为 10％；
2） 毒性程度为中度、轻度危害介质和乙 B 类、丙类可燃介质
P<10.0 -29≤t<400℃及 P<4.0 t≥400，管道射线检测率为 5％；
3）对非可燃、无毒介质管道未作规定
HG20225
对可燃有毒介质按操作条件分为 3 种
0≤P<10.0 t<400 及 1.0≤P<4.0 t≥400 管道射线检测率为 20％；
1.0 P≤1.0 t<400 管道射线检测率为 5％
GB 50235
将管道焊缝的射线照像检验和超声波检验比例分为 100%、5％和 0％三种。
对 t<400 及 P<4.0 可燃有毒介质管道射线检测率为 5％。但在压力管道中，要求 100％射线检
验和“抽检比例不低于 5％”的管道比例很大，这样将增加检验要求的不严密性和对检验要
求说明的内容。

8.4 管道的压力及密封试验
8.4.1 管道液体试验压力和气体试验压力
GB50235 规定
a. 液体试验压力
1)承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1.15 倍，埋地钢管道的试
验压力应为设计压力的 1.5 倍，且不低于 0.4MPa；
2)当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，
应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力
不低于管道设计压力的 1.15 倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；
3）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：
Ps =1.5P[σ]1/[σ]2；
试中 Ps 一一试验压力(表压)，MPa；
P 一一设计压力(表压)，MPa；
[σ]1 一一试验温度下管材的许用应力，MPa；
[σ]2－设计温度下管材的许用应力，MPa。
当[σ]1/[σ]2 大于 6.5 时，取 6.5。
当 Ps 在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力 Ps 降至不超过屈服强度
时的最大压力；
4)对位差较大的管道应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点
的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力；
5)对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的 1.5 倍，且不低于 0.2MPa；
6)夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。夹套管外管的试验应按上述
第(1)条的规定。
b．气体试验压力
1）承受内压的钢管及有色金属管的气压试验压力应为设计压力的 1.15 倍，真空管道的试
验压力应为 0.2MPa。
2）当管道的设计压力大于 0.6MPa 时，必须有设计文件规定或经设计单位同意，方可用气
压进行压力试验。

SH3501 规定
1) 真空管道为 0.2MPa；
2) 液体压力试验的压力为设计的 1.5 倍；
3) 气体压力试验的压力为设计的 1.15 倍。
4) 管道压力试验时，试验时温度、应力值应符合下列规定:
当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按下列计算:
Pt=KP0 [σ]1/ [σ]2
式中 Pt 一一试验压力，MPa；
[σ]1 一一试验温度下材料的许用应力，MPa；
[σ]2 一一设计温度下材料的许用应力，MPa；
K――系数，液体压力试验取 1.5；气体压力试验取 1.15。
液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的 90％；
气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的 80％。
HG20225 与 GB50235 基本相同
CJJ 33-89 规定
1） 燃气管道强度试验压力应为设计压力的 1.5 倍，钢管不得低于 0.3MPa；铸铁管不得低
于 0.05MPa；
2）调压器两端的附属设备及管道的强度试验压力应为设计压力的 1.5 倍；
8.4.2 密封试验
c． 应作泄漏性试验的管道范围
GB50235：输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道
SH3501：按设计文件要求进行。SHA 级管道必须进行，SHB 级管道根据介质的性质决定
HG20225：同 GB50235
b. 试验介质
GB50235:宜采用空气，当设计文件规定采用其它介质时，按设计规定的介质进行
SH3501：宜采用空气
HG20225：宜采用空气
CJJ 33-89：宜采用空气
c. 试验压力
GB50235:为设计压力
SH3501：为设计压力，真空管道则为 0.1MPa
HG20225：为设计压力，
CJJ 33-89：P 设≤5KPa 时，P 试＝20KPa；
P 设>5KPa 时，P 试＝1.15P 设，但不小于 100KPa
8.5 施工验收规范的适用范围
GB50235：设计压力不大于 42 MPa，设计温度不超过材料允许的使用温度的工业管道；不
适用于核能装置、矿井的专用管道、长输管道。
SH3501: 适用于石油化工企业设计压力 400Pa（绝）～42MPa（表），设计温度－196～
850℃的有毒、可燃介质钢制管道的新建、改建或扩建工程的施工及验收。；不适用于长输管
道及城镇公用燃气管道的施工及验收。
HG20225：适用于化工行业金属管道的施工及验收。
CJJ 33： 适用于压力不大于 0.8MPa 的城镇燃气输配工程的新建、改建或扩建工程的施工及
验收。不包括液态输送的液化石油气。
※ GB50028-93（2002 年局部修订）将高压燃气管道的最高设计压力由 1.6MPa 修订为
4.0MPa。CJJ33-89 还没有修订，当设计压力≤0.8MPa 时，按 CJJ33-89 执行；当设计压力
>0.8MPa 时按 GB50235 执行；
※ 《汽车加油加汽站设计规范》修订后其施工验收规范执行 SH3501。