Lectura previa
Fatiga y microdureza. El esfuerzo máximo Smax, es el valor
Los componentes de las máquinas,
vehículos y estructuras suelen verse
sometidos a cargas cíclicas repetidas y los
esfuerzos cíclicos resultantes inducen
daños a los materiales.
Precisamente la fatiga es una forma de falla
que ocurre en los sistemas debido a una a
la acción de esfuerzos fluctuantes y
dinámicos. Bajo esta circunstancias es
posible que la falla ocurra a esfuerzos
menores al esfuerzo de cedencia.
El termino de fatiga se utiliza porque
normalmente este tipo de falla ocurre
después de un cierto periodo de estar
sometido a esfuerzos y deformaciones
cíclicas.
Por el térmico ciclo entendemos que un
material es expuesto a dos inversiones del
esfuerzo, es decir, de tensión a compresión
y después de tensión a compresión.
En general existen tres tipos de esfuerzos
fluctuantes-tiempo.
Tipo 1. Donde la amplitud de los esfuerzos
pasando por su media cero es simétrica y
es igual, es decir los esfuerzos de
compresión y tensión tienen igual magnitud.
Tipo 2. Donde la amplitud de los esfuerzos
es asimétrica relativo al nivel cero de
esfuerzo.
Tipo 3. Ciclos de esfuerzo aleatorios.
algebraico más grande del ciclo de
esfuerzo, un valor positivo es un esfuerzo
de tensión un valor negativo es un esfuerzo
de compresión. El esfuerzo mínimo S min
es el valor algebraico más pequeño.
La amplitud de lo esfuerzo esta dada por la
mitad del intervalo de esfuerzos.
S max − S min
Sm =
2
El esfuerzo medio Sm el promedio
algebraico de los esfuerzos máximos y
mínimos
S max + S min
Sa =
2
La razón de esfuerzos, R, es el cociente del
esfuerzo mínimo entre el esfuerzo máximo,
es decir,
S min
R=
S max
En el ensayo de fatiga, casi siempre el
esfuerzo máximo es un esfuerzo de tensión.
Una R=-1 significa que el esfuerzo mínimo
es de compresión e igual al esfuerzo
máximo de tensión. Esto es lo que se
conoce como un ensayo de tensión-
compresión con inversión total.
Curvas S-N
Los resultados de un ensayo de tensión son
arrojados es una grafica semilogarítmica,
denominada curva esfuerzo-duración (S-N).
A continuación se observaran dos curvas S-
N con dos comportamientos distintos: a) un
material que presenta un limite de fatiga
donde la amplitud de los esfuerzos se
mantiene constante por un gran número de
ciclos y b) otro material que no presenta
límite fatiga, en el cual no se aprecia una
amplitud de esfuerzos constantes.
 fallas. Es tipo de vida en fatiga se da
4
cuando el numero de ciclos mayor a 10 a
10 5 .
Los diseñadores utilizan la vida en fatiga y
han encontrado una relación empírica entre
el límite de fatiga y la resistencia a la
tensión final de los aceros templados y
recocidos es la siguiente.
Limite de fatiga = Sfm(esfuerzo máximo de
fluencia)

Ensayo de deformación con amplitud

constante.
En la carga de fatiga, habitualmente el
esfuerzo nominal o ingenieril aplicado es
menor que el esfuerzo de fluencia del
material y en consecuencia, el material esta
sometido a carga elástica.
Las curvas de deformación-duración ε -N ,
se establecen imponiendo una amplitud de
deformación y registrando el número de
ciclos N, necesarios para que el material
falle. El ensayo estándar es el E 606 de la
ASTM.

En la figura siguiente, se muestra la

respuesta inicial y el lazo de histéresis del
Otro parámetro que caracteriza el primer ciclo del material. De ahí en
comportamiento de los materiales en fatiga adelante, habitualmente el material presenta
es la vida en fatiga Fn. La vida en fatiga un comportamiento momentáneo inicial, en
puede definirse como el número de ciclos el que ciclo de histéresis continua
capaces de causar una falla a determinada cambiando. Se alcanza un comportamiento
amplitud de esfuerzos. Desafortunadamente de esfuerzo-deformación cuando se obtiene
siempre existe una dispersión en los datos un ciclo de histéresis constante véase la
obtenidos en la prueba de fatiga. La figura siguiente.
dispersión de los datos se debe a la
sensibilidad de la fatiga al tipo de material,
su microestructura, y los parámetros de
cada material. Para ello se expresan las
gráficas S-N en términos de probabilidades.
Cuando el material es sometido a fuerzas
altas que producen esfuerzos altos
produciendo deformaciones plásticas la
vida en fatiga es corta. La fatiga se
desarrolla a bajo ciclaje lo cual ocurre
4 Normalmente se alcanza esta condición en
cuando se encuentra un por debajo de 10 menos del 50 por ciento de la duración del
5
a 10 . total por fatiga del espécimen. Con base en
Por otro lado se considera que cuando el el ciclo estable, el intervalo total de
material es sometido a bajos niveles de deformación verdadera, ∆ε , del ciclo es el
esfuerzo bajos que producen únicamente doble de la amplitud de deformación, ε a , y
deformaciones plásticas, resultan vidas
útiles largas. A esto se le conoce como el intervalo verdadero, ∆σ , es asimismo el
fatiga a alto ciclaje ya que se requiere de un doble de la amplitud del esfuerzo, σ a .
gran numero de ciclos para ocasionar las
Una gráfica de los esfuerzos verdaderos y
las deformaciones verdaderas en los
extremos de los ciclos de histéresis estables
a diversas amplitudes de deformación
produce la curva de esfuerzos-deformación
cíclica.
Microdureza , Prueba de dureza Vickers.
La prueba del microdureza del término
refiere generalmente a las indentaciones de
márgenes estáticos hechos con cargas que
no exceden 1 kgf. El indentador es similar
al piramidal del diamante Vickers o la
pirámide alargada de la Knoop.

El procedimiento para probar es muy similar

a el de la prueba estándar de la dureza de
Vickers, excepto que está hecho en una
escala microscópica con instrumentos de
precisión más altos.

Asimismo, a partir de esta curva se puede

obtener una resistencia a la cedencia
cíclica, σ rc , con 0.2% de desplazamiento,
como se indica.
Al igual que en el caso del ensayo de
tensión, una gráfica logarítmica del
esfuerzo verdadero y la deformación
verdadera en la región de deformación
plástica da una línea recta como se observa
en la figura siguiente y cuya ecuación es
Las cargas van de 10 a 1000 gmf y se
aplican en un periodo d 10 a 15 segundos.
Se necesita de una metalografía final. Una
vez retirado el indentador con ayuda de un
microscopio de precision para medir las
diagonales de la huella dejada.

n′
∆σ  ∆ε p 
= K ´ 
2  2 

donde K´es el coeficiente de resistencia

cíclica y n´es el exponente o índice de
endurecimiento por deformación cíclica.
La dureza es calcula mediante la siguiente
formula

Donde:
F= Carga en kgf
d = Media aritmética de las dos diagonales
dejadas por la huella en mm.
HV= Dureza Vickers

Referencias:

Mangonon, Pat L.; Ciencia de materiales

selección y diseño. Edit. Prentice Hall.
p.p. 160-163.

Callister, William D.;Fundamentals of

materials science and engineering. Edit
Wiley.

http://www.gordonengland.co.uk/hardnes
s/microhardness.htm