GEPUC 24 de marzo de 2005

Lean Construction:
Mejoramiento de la Gestión de
Proyectos y Empresas en la
Construcción
Luis F. Alarcón, Ph. D.
Sven Diethelm

Centro de Excelencia en Gestión de Producción

Universidad Católica de Chile

La Nueva Filosofía: las corrientes

•Justo a tiempo (JAT)
•Reingeniería
•Calidad total (CT)
•Mejoramiento Continuo
•Competición basada en el
tiempo
Resultados en la Industria
Automovilística:
50% reducción de esfuerzo humano
50% reducción de espacio de plantas
50% reducción de inversión en
herramientas

•Producción sin pérdidas 50% reducción en horas de ingeniería

para producir un nuevo producto
•Ingeniería concurrente
50 % de reducción en plazo de
•Benchmarking desarrollo
•Manufactura de clase
mundial

Desarrollo Organizacional 1
GEPUC 24 de marzo de 2005

Conceptualización de la Construcción:
Principios de Gestión de Producción

• La producción como Transformación

• La Producción como flujo

• La Producción como Generación de Valor

• Principios de Lean Production

NUESTRO MODELO CONVENCIONAL

La Construcción como Transformación

• Producción es la transformación de un set de recursos en un

segundo set...

ENTRADAS: SALIDAS:
Materiales Edificios
Equipos PRODUCCION Caminos
Mano de Obra Fábricas
Insumos Etc.

Desarrollo Organizacional 2
GEPUC 24 de marzo de 2005

La Producción como Flujo:

Modelo del Proceso de Producción (Koskela)

Transporte Espera PROCESO A Inspección 1

DESECHOS

1
Transporte Espera PROCESO B Inspección

DESECHOS

•Diferencia entre las actividades que agregan valor (más oscuras en la

figura) y las actividades que no agregan valor

¿Qué proporción constituyen las actividades

que agregan valor en la Construcción?

Proporción de Tiempo Proporción de Pasos

Agrega Valor

No agrega
Valor

Desarrollo Organizacional 3
GEPUC 24 de marzo de 2005

Flujo en un Proceso de Diseño (Tiempo)

(Freire 2000)

Espera Recolección Diseño o Inspección Distribución

de Info. de Info. Rediseño

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%

Recolección de Información Diseño Chequeo Correcciones Emisión Esperas

PRINCIPIOS DE GENERACION DE
VALOR
DISTRIBUIDOR CLIENTE

1
DISE ÑO REQUERIMIENTOS FORMULACION
DEL 1. Captura de DE
PRODUCTO 2 requerimientos REQUERIMIENTOS
2. Propagación de 3
requerimientos
ORDEN 3. Completitud de
PEDIDO Y
DE 4 requerimientos
COMPRA
PEDIDO 4. Capacidad de
subsistemas de
producción
5. Medición de valor
PRODUCCION
COSTO USO DEL
PRODUCTO
5

Desarrollo Organizacional 4
GEPUC 24 de marzo de 2005

Principios Selectos de Lean Construction

(Koskela)
1. Reducción o eliminaci ón de las actividades que no agregan valor
2. Incremento del valor del producto
3. Reducción de la variabilidad
4. Reducción del tiempo del ciclo
5. Simplificación de procesos
6. Incremento de la flexibilidad de la producción
7. Transparencia del proceso
8. Enfoque del control al proceso completo
9. Mejoramiento continuo del proceso
10. Balance de mejoramiento de flujo con mejoramiento de conversión
11. Referenciación (Benchmarking)

Lean Construction: Definición

• Las actividades de producción son concebidas como flujos de
materiales e información
• Los flujos son controlados con el objetivo de obtener una mínima
variabilidad y tiempo de ciclo
• Los flujos son mejorados periódicamente con respecto a su
eficiencia mediante la implementación de nuevas tecnologías
• Los flujos son mejorados continuamente con respecto a las
pérdidas y al valor, intentando eliminar o reducir aquellas
actividades que no agregan valor.

Desarrollo Organizacional 5
GEPUC 24 de marzo de 2005

¿Cómo Mejorar y Avanzar?

• Modelos Mentales – Teoría como explicación
– Desde actividad/productividad hacia
flujo/confiabilidad.
– Búsqueda de herramientas, preocupación por
contratos.
• Incertidumbre es tema central
– Reducida por prácticas Lean (e incrementada
por nuestras prácticas normales)

¿Cómo Mejorar y Avanzar?

• Incertidumbre es reducida en conversaciones de
planificación.
– Se crean pérdidas cuando las conversaciones se
inhiben
– El potencial de la planificación no es entendido
todavía.

Desarrollo Organizacional 6
GEPUC 24 de marzo de 2005

..De Fayol a Flores…

• La Definición cambiante de trabajo
– Trabajo físico y compromiso.

• Proyectos son redes de compromisos

– Comercial y Operacional
– Acciones y propósitos surgen de compromisos

• Proyectos demandan innovación

– Encontrar e implementar soluciones visionarias
requiere confianza.

Pérdidas, Confianza & Liderazgo….

• 2 Grandes pérdidas
– No escuchar y no hablar.
• Confianza
– Forma de Evaluación
§ Preocupación por mis preocupaciones
§ Historia de confiabilidad
§ Sinceridad
– Creada entregando confianza , el acto de mayor
gracia.
• Producir confianza es la primera tarea de un
líder de proyecto.

Desarrollo Organizacional 7
GEPUC 24 de marzo de 2005

La Experiencia del Centro de Excelencia en

Gestión de Producción
GEPUC
2000-2005

Procesos y Estrategias Claves de

Implementación
•Crear alianzas para mejorar la eficiencia de
las empresas constructoras
•Demostrar la efectividad de un esquema
colaborativo de investigación
•Desarrollar proyectos piloto con las
empresas
•Formular proyectos de largo plazo

Desarrollo Organizacional 8
GEPUC 24 de marzo de 2005

Desarrollo de Alianzas: Grupo 1

Bravo e Izquierdo

Echeverría Izquierdo

Sigdo Koppers

Precon

Queylen

Vial y Vives

Comin

Desarrollo de Alianzas: Grupo 2

LyD

Socovesa

Salfa Montajes

Claro, Vicuña, Valenzuela

Axis

Desco

Montajes Tecsa

Desarrollo Organizacional 9
GEPUC 24 de marzo de 2005

Desarrollo de Alianzas:
Otras Empresas

Desarrollo de Alianzas:
Otras Empresas

CIL VEI DPS

Desarrollo Organizacional 10
GEPUC 24 de marzo de 2005

Lean Construction Institute

Building knowledge in design and construction

Estrategia de Implementación

• Capacitación para la acción

• Investigación aplicada
• Enfoque Colaborativo
• Compromisos de largo plazo

Desarrollo Organizacional 11
GEPUC 24 de marzo de 2005

Estrategia de Implementación
•Capacitaci ón para la acción. Se
capacita al personal de las
empresas para realizar las
SEGUIMIENTO
intervenciones de mejoramiento y
medición en las empresas.

CAPACITAR IMPLEMENTAR

COMPARTIR
ANALIZAR Y
INTERNA Y
APRENDER
EXTERNAMENTE

Lean Construction: bases para implementación

Desarrollo Organizacional 12
GEPUC 24 de marzo de 2005

Trabajando Cerca
de los
Proyectos

Estrategia de Implementación
Investigación Aplicada. Las actividades de implementación son
apoyadas por un equipo de investigadores: profesores,
prefesionales y estudiantes de postgrado.
•Recolectan información
•Analizan y recomiendan
•Desarrollan metodologías o herramientas
•Ayudan a entender los procesos internos de las empresas.

•Equipo actual: 6 profesores, 3 profesionales, 12 estudiantes de

postgrado

Desarrollo Organizacional 13
GEPUC 24 de marzo de 2005

Estrategia de Implementación
Enfoque Colaborativo. Las empresas tiene variadas
instancias para compartir sus éxitos y fracasos con las
empresas de su grupo de trabajo.

•Plenarios abiertos, reuniones periódicas, capacitación

conjunta

•Aprendizaje mutuo e interactivo à avance más rápido

•Sentido de equipo à aprendizaje reemplaza a la

frustración

•Sana competencia

•Reformulación de las relaciones

Areas de Implementación

• Sistemas de Identificación y Reducción

de Pérdidas y Mejoramiento Continuo
• Sistemas de Medición del Desempeño
• Sistemas de planificación de producción
• Tecnologías de Información
• Otros

Desarrollo Organizacional 14
GEPUC 24 de marzo de 2005

Metodologías de Identificación y
Reducción de Pérdidas Y
Mejoramiento Continuo
Algunas Experiencias Chilenas

Areas de Implementación:
Sistemas de Identificación y Reducción de
Pérdidas

Se capacita al personal de las empresas en conceptos de pérdidas,

metodologías para identificarlas, reducirlas y eliminarlas. Las
acciones desarrolladas son apoyadas por alumnos de postgrado
pero los responsables son los encargados de mejoramiento de las
empresas.

Desarrollo Organizacional 15
GEPUC 24 de marzo de 2005

Por lo que Estamos Trabajando

Escasez
Reparaciones
Multas por retrasos
Reclamos
Tiempo gastado por el
trabajo rehecho
Pérdidas del tiempo de
supervisi ón
Pérdidas por cambios y
alteraciones
Demoras -Tiempo perdido
Inter és por stock extra
Falta de cooperaci ón
Malas Relaciones
Falta de reputaci ón
Contratos perdidos

Los costos causados por problemas de productividad y calidad

son como un iceberg, con sólo el 10% visible

¿Qué proporción constituyen las actividades

que agregan valor en la Construcción?

Proporción de Tiempo Proporción de Pasos

Agrega Valor

No agrega
Valor

Desarrollo Organizacional 16
GEPUC 24 de marzo de 2005

Definir recursos adecuado a la operación

Desarrollo Organizacional 17
GEPUC 24 de marzo de 2005

Un caso de Edificación en Extensión

300 291,51
280 1er Período
2do Período
260
243,3 3er Período
240
221,78
220
200
180
158,1
160
140 130,3 127,18
120 115,2
106,92
100
80
60 52,86
41,78 41,5 42,26
40 29,2
19,79
20 8,92
0
Falta de Iluminación Espera por Falla de mano de Espera de cancha de Atraso en el ingreso
materiales Externos obra otras cuadrillas

Resultados de Obra Industrial Liviana

TNC
19%
TNC
33%

TP TP
TP TC
50% TC TC
15% TNC
TNC
TP
66%

TC
17%

Desarrollo Organizacional 18
GEPUC 24 de marzo de 2005

Un caso de Edificación en Altura

Total trabajadores: 122 Trabajadores, no incluye subcontratos.

Supervisores desarrollan Situación Inicial

mediciones marcada por esperas

El equipo de obra toma Resultados:

acciones
Reducción de un
• Se regularizó el uso del 52 % de HH
montacarga. Perdidas.
• Se dispuso de una
persona más en bodega. Reducción de un
14 % de HH
Desviadas.

Mejoramientos de Sistemas de Apoyo

Planificación actual en Adquisiciones

Recepción y Evaluación
Recepción Cotizar
Cotizaciones
S.M. 1 día
2 días

Puesta Envío O/C

Confección y
Material en proveedor y
firma O/C
Obra prog.de retiro
1 día
2 días 1 día

Total tiempo acumulado = 7 días

Desarrollo Organizacional 19
GEPUC 24 de marzo de 2005

SISTEMAS DE MEJORAMIENTO DE
PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE
PROYECTOS (LAST PLANNER)

Project Name:
Zeneca Ag Products - Building 196 Run Date: 2/21/00 12:57

Criteria Inputs Resources Other Comments

ID Activity Description Start Responsible Contract Design Submittals RFI's Material PrereqEquipment Labor Weather

Demo CMU wall 28-Oct Cal-Wrecking X X X X X Concrete at E-10 must be up to strength.

Excavatefooting 4-Nov Cal-Wrecking Possible delay caused by oversized footing.

Install bottom rebar mat 9-Nov McGrath X X X X X X X X X X

Install footing dowels 9-Nov NLB X X X X X X X X X X

Plumbing rough-in 10-Nov Perryman X X X X X X X X X X

Install top rebar mat and stirrups 11-Nov McGrath X X X X X X X X X X

Rebar inspection 12-Nov ICI, C of R X X X X X X X X X X

Place footing 16-Nov NLB X X X X X X X X X X

Install 1st floor wall rebar 19-Nov McGrath X X X X X X X X X X

Above sequence 2-Dec X X X X X X X X X X

TotalActivities 27

Activities Ready 25
AMR Week - 1 Ratio 92.59%

Planificación intermedia con aná lisis de restricciones

Programa Maestro y sus

fases

1 WEEK PLAN
PROJECT: Pilot FOREMAN: PHILLIP
ACTIVITY DATE: 9/20/96
Est Act Mon Tu Wed Thurs F r i Sat Sun PPC REASON FOR VARIANCES
Gas/F.O. hangers O/H "K" xxxx xxxx N o Owner stopped work
(48 hangers) Sylvano, Modesto, Terry (changing elevations)
Gas/F.O. risers to O/H "K" xxxx xxxx xxxx xxxx N o Same as above-worked on
(3 risers) Sylvano, Mdesto, Terry backlog & boiler blowdown
36" cond water "K" 42' Yes
100% 100% xxxx xxxx xxxx
90% 90% 2-45 deg 1-90 deg Charlie, Rick, Ben

80% 80% Chiller risers (2 chillers wk.) xxxx xxxx xxxx No Matl from shop rcvd late Thurs.
70% 70% Charlie, Rick, Ben Grooved couplings shipped late.
60% 60% Hang H/W O/H "J" (240'-14") xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx Yes
50% 50% Mark M., Mike
40% 40% Cooling Tower 10" tie-ins (steel) xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx Yes
30% 30% (2 towers per day) Steve, Chris, Mark W.
20% 20% Weld out CHW pump headers xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx Yes
10% 10% "J" mezz. (18) Luke
0% 0% PPC Weld out cooling towers (12 towers) xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx No Eye injury. Lost 2 days
4 Week Moving Average Jeff welding time
F.R.P. tie-in to E.T. (9 towers) 50% xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx Yes

Medición del sistema de WORKABLE BACKLOG

Firt, Packy, Tom

planificación Boiler blowdown-gas vents

-rupture disks

Planificació n Semanal del trabajo

Desarrollo Organizacional 20
GEPUC 24 de marzo de 2005

Planificación Intermedia
PLANIFICACIÓN INTERMEDIA Liberación Restricción
Pre-requisitos
Subcontrato
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4
Código Actividades Fecha Inicio Fecha Term. L M MI J V S D L M MI J V S D L M MI J V S D L M MI J V S D Diseño Mat. M.O. Equip. Pre-requ. Sub.Cont.Filtro
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2
1210 TERMINACIONES 16-May-01 11-Feb-02
1230 ALBAÑILERIAS 26-Jul-01 16-Nov-01
1310 Muros de Albañilería 26-Jul-01 30AUG01
2000 Radier Subterráneo 06-Nov-01 16-Nov-01 S N S S N S N
1330 TECHUMBRE 24-Oct-01 14DEC01
1410 Estructura de Techumbre 24-Oct-01 23-Nov-01 S N S S S S N
1420 Cubierta 16-Nov-01 14DEC01 N N N N N N N
1220 ESTUCOS 06-Sep-01 24DEC01
1430 Estucos Interiores 06-Sep-01 30-Nov-01 S S S S S S S
1510 Retape Muros Exteriores 26-Oct-01 12DEC01 S S S S S S S
1520 Remates a Yeso en losas 12-Sep-01 26-Nov-01 S S S S S S S
1530 Retape de muros Interiores 12-Sep-01 26-Nov-01 S S S S S S S
1610 Canterías Exteriores 26-Oct-01 12DEC01 S S S S S S S
1620 Canterías Interiores 16-Oct-01 24DEC01 S S S S S S S
1630 DIVISIONES INTERIORES 21-Sep-01 07DEC01
1710 Tabique Hormigón Celular 21-Sep-01 15-Nov-01 S S S S S S S
1720 Tabique Divisorio Bodegas 06-Nov-01 22-Nov-01 S S S S S S S
1890 Shaft de Hormigón Celular 15-Nov-01 03DEC01 S S S S N S S
1730 Tabique Frente de Ascensores 15-Nov-01 07DEC01 N N S S S N N
1810 IMPERMEABILIZACIONES 06-Sep-01 12DEC01
1830 Imp. Terrazas y balcones 09-Oct-01 30-Nov-01 S S S S S S S
1910 Imp. Baños y cocinas 09-Oct-01 30-Nov-01 S S S S S S S
1920 Imp.Nichos de Duchas y Tinas 09-Oct-01 30-Nov-01 S S S S S S S
1940 Imp. Tabiques zonas Humedas 09-Oct-01 14-Nov-01
1950 Imp Losa Sub 20-Nov-01 12DEC01 N N N N N N N
1960 Imp. Estanque de Agua 19-Oct-01 23-Nov-01 N N S S S S N
1970 CARPINTERIA Y TERMINACIONES 09-Oct-01 21JAN02
1980 Marcos y Puertas Int. y Ext. 09-Oct-01 11JAN02 S N N N S S N
1990 Marcos y Puertas Bodegas 14DEC01 21JAN02 S N N N N S N
2130 VENTANAS Y VENTANALES 09-Nov-01 11-Feb-02
2140 Ventanas de Aluminio 03DEC01 11-Feb-02 S N S S S S N
2160 Espejos en Baños 09-Nov-01 08JAN02 S N N N N N N

Planificación Corto Plazo;

Obtención de Compromisos Confiables
REGISTRO DE PLANIFICACIÓN SEMANAL
Emisión Revisión
Fecha: ___ /___ /___ Fecha: ___ /___ /___
Causas de no Cumplimiento
Cumplimiento

Meta Carta Gantt Semanal

Carácter

Actividad Responsable

Comprometido Alcanzada 1 2 3 4 5 6 7

E Carpintería muro M. Solis 100% 90% 0 X

E Exteriores Corniza 8 diseños M. Solis 100% 90% 0 X
E Ext. Leones M. Solis 100% 100% 1

E Moldura cornisa cupula J. Herrea 100% 80% 0 X

E Raspado de muros J. Herrea 100% 100% 1

E Demolición bodega J. Herrea 80% 100% 1

E Demolición muro escala W. Toledo 100% 100% 1

J Seguimiento de Capacidad de Proveedor R. Ortiz 100% 100% 1

J Idear Solución alternativa Moldajes G. Cortés 100% 100% 1

J Planificar instalación de motobombas G. Cortés 100% 0% 0 X

C Closet tabique movil M. Solis

C Estructura metálica paneles 330 M. Solis

C Conformación bodega O.G. J. Herrea

Resumen
Total Actividades 10
Total Cumplidas 6
PAC 60% Firma

Desarrollo Organizacional 21
GEPUC 24 de marzo de 2005

Equipo de trabajo en reunión de

planificación semanal

Capataz de Hormigón

Capataz Enfierradura

Capataz Moldajes

Jefe de Terreno

Capataz Sanitario

Bodeguero

Proveedor Moldaje

Coordinadora SUP

Administrador

Obtención de Compromisos

Testimonio Jefe de Obra

Desarrollo Organizacional 22
GEPUC 24 de marzo de 2005

Sistemas de Mejoramiento de
Planificación y Control de Producción
EVOLUCIÓN DE PAC
100% Realizaci ón de los cambios
90%
80%
70%
Aumento = 44%
60%
PAC

50%
40%
30%

20%
10%
0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
semanas

Desarrollo Organizacional 23
GEPUC 24 de marzo de 2005

Sistemas de Mejoramiento de
Planificación y Control de Producción
Evolución de Indicador Global de Productividad

1.40

1.20

1.00 86%
65%
Productividad

0.80

0.60

0.40

0.20 IMPLEMENTACION DE LOS CAMBIOS

0.00
1 2 3 4 5 6 7 8

Mejoramientos de Productividad
Observados

TONELADAS MONTADAS PROYECTO 2

30,000 250000
231.372

27.710
TONELADAS(acumuladas)

25,000 200000
TONELADAS(diarias)

20,000
150000 TON-DÍA
15,000 16.214 PROM-DÍA
100000 TON-ACU
10,000

5,000 50000

0 0
10/7
11/7
12/7
13/7
14/7
15/7
16/7
17/7
18/7
19/7
20/7
6/7
7/7
8/7
9/7

FECHA

Desarrollo Organizacional 24
GEPUC 24 de marzo de 2005

Resultados e Impactos :
Mejoramientos en Productividad
Aumentos de Productividad Medidos

50
45
40
Aumento (%)

35
30
25
20
15
10
5
0
Empresa 1

Empresa 2

Empresa 3

Empresa 4

Empresa 5

Empresa 6

Empresa 7

Empresa 8
Testimonio Mandante
49

Mejoramientos Medidos e Informados

Clase de Proyecto Indicador Unidad Mejoramiento
Estructura de acero montada
Ton/HH + 48.7 %
por Hora Hombre
Montaje Industrial Pesado
Cost Factor: HH Gastadas/HH
HH/HH + 45.0 %
Vendidas
Desviación de Plazo (P Estimado-P Real)
+21,4%
P Estimado
2
Edificación en Extensión Albañilería: M2/HH m /HH + 7.0 %
Desempeño Planificación:
% + 12.5 %
PAC
Desviación de Plazo (P Estimado-P Real)
+11 %
P Estimado
Edificación en Altura
2
Velocidad de Avance m /Semana + 19.0 %

(C Estimado-C Real)
Desviación de Costo +22%
C Estimado
Montaje Industrial Liviano Productividad Hormigonado m3 Hormigón/HH +34,5%
Nivel de Actividad: Trabajo
% + 12.0 %
Productivo

Desarrollo Organizacional 25
GEPUC 24 de marzo de 2005

Lean Construction y Seguridad - Resultados

2001 2002
todo el año medio año
Proyectos Horas Trabajadas 138822 146460
Aplicando Accidentes causando ausencias 4 5
Lean Días de inasistencia - 37
Construction Tasa de incidencia (accidentes cada 200000 hrs.) 5,8 6,8
Tasa de Inasistencia (resultados preliminares) - 1,9
Proyectos Horas Trabajadas 426984 150127
Convencionales Accidentes causando ausencias 42 15
Días de inasistencia - 110
Tasa de incidencia (accidentes cada 200000 hrs.) 19,7 20,0
Tasa de Inasistencia (resultados preliminares) - 5,4

Indices son 3 veces

mejores!

Resultados e Impactos :
Mejor manejo y transparencia en el control de
la Obra
• Mejoramiento en la
Gestión y control Mejoramientos Percibidos por Profesionales de Obra

• Mayor involucramiento 40

35
de mandos medios
Nº de veces nombrada

30

• Disminución de 25

20
pedidos urgentes e
15
imprevistos 10

5
• Mayor Productividad
0
Disminución de

muertos y mejor
Mejoramiento de

Mejoramiento de
involucramiento
mandos medios

No se observan
Menores plazos
la productividad
imprevistos

en procesos

coordinación
control de la

urgentes e
la gestión y

• Menores Plazos de
beneficios
pedidos

Menores
tiempos

de obra
Mayor
obra

Obras

Desarrollo Organizacional 26
GEPUC 24 de marzo de 2005

Otros Resultados Obtenidos

Cultura de Medición

Aumentando la Transparencia en el
Proceso de Planificación

Impactos y Desarrollo de Herramientas para

Gestión de Contratistas de Especialidades
Acercar las organizaciones y reformular las relaciones

Trabajando conjuntamente
en la Planificación
periódica.

Induciendo al
contratista en las
nuevas estrategias de
gestión.

Desarrollo Organizacional 27
GEPUC 24 de marzo de 2005

¿Qué se está haciendo?

Aumentando la Retroalimentación.

Desarrollando herramientas de
evaluación en OBRA para sacar
problemas a flote y tomar medidas
a tiempo.

Aumento de Proactividad
Disminución de Variabilidad
en la productividad del SC

Logrando Cooperación y Compromiso

para un fructífero trabajo en equipo.

¿Qué se ha hecho?
Integración y Perfeccionamiento del Sistema

Incorporación del Subcontrato

Gestión en Obra

Sistema de Selección

Desarrollo Organizacional 28
GEPUC 24 de marzo de 2005

Tecnología de Información
Integración en la Industria de la
Construcción

Ingeniería Civil
Arquitecto
Cliente

Pro
rov eee
INTEGRACION dorProveedor
ess

Oficina Central

Lugar de Trabajo
Subcontratistas

Tecnologías de Visualización CAD 4D

3D CAD PROGRAMA DE CONSTRUCCIÓN

Caso Aplicación

(SIMULACION DE
4D CAD CONSTRUCCIÓN)

Desarrollo Organizacional 29
GEPUC 24 de marzo de 2005

Desarrollo Organizacional 30
GEPUC 24 de marzo de 2005

Desarrollo Organizacional 31
GEPUC 24 de marzo de 2005

Beneficios de Tecnologías de Visualización

CAD 4D
Generales
l Reducción de costo y plazo de ejecución
l Reducción de errores durante la construcción
l Reducción de incertidumbre y riesgo del programa
Diseño
l Diseños más confiables
l Enfoque en la planificación y constructabilidad
Construcción
l Visualización del programa de construcción
l Análisis de interferencias espacio - tiempo
Cliente
l Seguridad de la calidad del producto y servicio ofrecido

Simulación de Operaciones

“ Representación de un proceso o sistema a

través de un modelo computacional, con el
cual se puede experimentar y probar
distintas alternativas, de modo de tener una
mejor base para tomar la decisión correcta ”

Animación

Desarrollo Organizacional 32
GEPUC 24 de marzo de 2005

¿Para qué simular?

• La Simulación es una metodología que permite
apoyar la toma de decisiones
– En el diseño de sistemas, antes de que éste sea
construido
– Probando políticas de operación, antes de que éstas
sean implantadas

• Por si misma, la Simulación no resuelve los

problemas, sino que ayuda a:
– Identificar los problemas relevantes
– Evaluar cuantitativamente las soluciones
alternativas

Ventajas respecto de análisis

tradicionales
• Se incorpora el efecto de la variabilidad en el
rendimiento del proceso productivo
• Permite modelar relaciones lógicas complejas
– Utilización de recursos
– Rendimientos de los trabajadores
– Restricciones
§ Cantidad m áxima de trabajadores por espacio
§ Disponibilidad y distribución de recursos
§ Competencia por recursos (grúa, espacio)
– Asignación de prioridades a trabajos más importantes

Desarrollo Organizacional 33
GEPUC 24 de marzo de 2005

Análisis de Proceso

Análisis de Proceso

Desarrollo Organizacional 34
GEPUC 24 de marzo de 2005

Toma de Acciones
Aumento en Avance (ml/día)
(Referencia Agosto = 100%)

800%

700%

600%

500%
400%

300%
200%

100%

0%
AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

Toma de Decisiones
Experimentar acciones de mejoramiento

Tabla Resumen de Experimentos y Posibles Escenarios

Escenarios
Experimentos
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1.- A X
2.- B X X X
3.- C X X X X X X
4.- D X
5.- E X
6.- F X X
7.- G X X
8.- H X X
9.- I X
10.- J X X
% DE MEJORA 0% 13% 5% -1% -2% 7% 17% 42% 15% 4% 18% 22% 13% 25% 53%

Desarrollo Organizacional 35
GEPUC 24 de marzo de 2005

Toma de Decisiones
Caso Edificación Altura

Efecto de aumentar sólo la cantidad de

moldaje para muro perimetral
Un aumento en la cantidad de moldaje de
60 muro perimetral provoca una disminuci ón
Plazo de Construccion (dias)

57
en el plazo de construcci ón

54

51

48
Efecto de aumentar sólo la cantidad de
45
16 20 24
moldaje de losa
Metros Lineales de moldaje de muro perimetral
60

Plazo de construcción (dias)

57

54

51

Un aumento en la cantidad de moldaje de

48
losa no provoca una clara disminuci ón en
el plazo de construcci ón 45
900 1000 1100 1200
Cantidad de moldaje de losa (m2)

Link

Desarrollo Organizacional 36
GEPUC 24 de marzo de 2005

Resultados Obtenidos
Formación de Equipo de
Integrando a la Empresa
Trabajo en los Proyectos
en la Producción

Integrando a las Empresas en un

Mejoramiento Continuo

Conclusiones
• Gestión de Producción: alto impacto, bajo costo y menor
riesgo.
• Empresas líderes adoptan prácticas de gestión Lean
que luego son certificadas ISO 9000 para su
estandarización.
• GEPUC: Investigar, desarrollar y difundir estrategias
para el mejoramiento (invitación)

Desarrollo Organizacional 37
GEPUC 24 de marzo de 2005

INVITACION A PARTICIPAR EN
ACTIVIDADES GEPUC
• Unirse a Grupos de Innovación/ Investigación:
Definición conjunta de proyectos de investigación y desarrollo,
contando con apoyo directo a la implementación y teniendo uso
prioritario de productos GEPUC-UCSC

• Implementación:
Implantación de principios y herramientas por medio de capacitación
en acción, visitas a terreno y preparación de la organización para
enfrentar cambios

• Capacitación:
Se desarrolla capacitación en acción en proyectos

Desarrollo Organizacional 38