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INSTITUTO TECNOLÓGICO “SUPERIOR SUCRE”

ELECTROMECÁNICA INDUSTRIAL

INFORME
DE EXPOSICIÓN

TIPOS Y ELEMENTOS QUÍMICOS DE BROCAS

Asignatura: Máquinas Herramientas II

Docente: Ing. David Saquinga

Primer ciclo- Quinto semestre

Integrantes del grupo

 Angamarca Hugo
 Melo Ronny
 Rosero Eduardo
 Shuguli Cristian

Quito 02 de enero de 2019

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Objetivo General

Identificar el tipo de broca apropiada en industrias tales como: maderera, del vidrio,
metalúrgica y constructoras mediante el conocimiento previo de las cualidades que adquiere la
broca con diferentes aleaciones.

Objetivo Específicos
1. Conocer las cualidades específicas que se obtienen con diferentes elementos químicos
(aleaciones) en las brocas.
2. Comprender el uso ideal de una broca determinada.
3. Definir el sector industrial en el que se plantea trabajar.
Fundamento teórico:

Introducción:

El ingeniero norteamericano Frederick Winslow Taylor ideó en 1897 un acero especial


(acero frío) capaz de soportar una utilización prolongada sin apenas desgaste. La broca fue el
primer material que se fabricó con este material.

Los metales tienen densidades diferentes, lo cual se traduce en dureza y resistencia a la


perforación. No es lo mismo perforar plomo que aluminio, por ejemplo. Esta característica de los
metales condiciona el diseño y la composición de las brocas, las cuales deben ser siempre más
duras que el metal a perforar.

Definición:

La broca es una pieza metálica de corte que crea orificios circulares en diversos materiales
cuando se coloca en una herramienta mecánica como taladro, berbiquí u otra máquina. Su función
es formar un orificio o cavidad cilíndrica Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar
la velocidad a la que se debe extraer el material y la dureza de este. La broca se desgasta con el
uso y pierde su filo, siendo necesario un reafilado, para lo cual pueden emplearse máquinas
afiladoras, utilizadas en la industria del mecanizado. También es posible afilar brocas a mano
mediante pequeñas amoladoras, con muelas de grano fino.

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Clasificación:

 Brocas normales helicoidales: Generalmente se sujetan mediante porta brocas. Existen


numerosas variedades que se diferencian en su material constitutivo y tipo de material a
taladrar.

 Qué es un Cono Morse y para que sirve? El CONO MORSE es un acoplamiento cónico
muy habitual en muchas máquinas herramienta, especialmente en Tornos, Taladros de
columna y sobremesa, Centros de Mecanizado(Morse Taper), para adaptar y añadir
accesorios y herramientas a la máquina.

 Broca metal alta velocidad: Para perforar metales diversos, fabricadas en acero de larga
duración; las medidas más usuales son:

1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/32 1/4 5/16 y 3/8. Están hechas de
titanio

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 Brocas para perforar hormigón: Brocas para perforar hormigón y materiales pétreos
normalmente fabricadas en acero al cromo con puntas de carburo de tungsteno algunas de
valor más elevado tienen zancos reducidos para facilitar introducirlas en taladros más
pequeños y para evitar los giros cuentan con el mismo zanco en forma de triángulo
denominado p3 antiderrapante y acabados color cobalto; las medidas más comunes son:

3/16*6 1/4*4 1/4*6 1/4*12 5/16*4 5/16*6 5/16*12 3/8*5 3/8*6 3/8*12 1/2*6 1/2*12

 Brocas para perforar piezas cerámicas y vidrio: Fabricadas en carburo de tungsteno para
facilitar la perforación de piezas cerámicas y vidrio, y carentes de la hélice ya que solo es el
diamante montado sobre el zanco; las medidas más comunes son:

1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 ½

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 Broca larga: Se utiliza para taladrar los interiores de piezas o equipos, tarea que sería imposible
con una broca normal.

 Broca super larga: Empleada para taladrar los muros de viviendas a fin de introducir cables,
por ejemplo.

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 Broca de centrar: Broca de diseño especial empleada para realizar los puntos de centrado de
un eje para facilitar su torneado o rectificado.

 Broca para berbiquí: Usadas en carpintería de madera, por ser de muy bajas revoluciones. Las
hay de diferentes diámetros.

 Broca de paleta: Usada principalmente para madera, para abrir muy rápidamente agujeros con
berbiquí, taladro o barreno eléctrico. También se le ha conocido como broca de espada planas
o de manita.

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 Broca para excavación o Trépano: Utilizada para la perforación de pozos petrolíferos y
sondeos.

 Brocas para máquinas de control numérico: Son brocas especiales de gran rendimiento y
precisión que se emplean en máquinas de control numérico, que operan a altas velocidades de
corte.

 Las brocas escalonadas: son brocas que tienen forma de un cono y se componen de
múltiples tamaños o etapas, en un solo paquete. El usuario simplemente inicia la broca en
la pieza a taladrar y empuja la broca en el agujero hasta el tamaño deseado se ha perforado.

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Broca para metal o broca de acero rápido (HSS):La broca de acero rápido permite perforar en
prácticamente cualquier metal, ya sea hierro, hierro colado, aluminio, latón, acero, etc.) La punta
a diferencia de la broca para concreto y la broca para madera tiene un extremo cónico afilado y
cuenta con 2 canales helicoidales, entre más pequeño sea el agujero para realizar estas brocas
deben girar a mayor velocidad.

Material del que está compuestas las brocas

Acero de alta velocidad o acero rápido (HSS): es una aleación de acero que consiste en un elemento
metálico combinado con un elemento químico que le otorga al acero, conocido como acero de
aleación, una cierta característica. El HSS es el más común de todos los aceros de aleación en el
diseño de brocas para metal, dando lugar a mechas de gran solidez y buena resistencia, que pueden
afilarse varias veces. Además del elemento químico que forma parte de la aleación, las brocas de
acero rápido pueden presentar recubrimientos con diversos metales que les otorgan propiedades
adicionales.

Metal duro o carburo: es un compuesto sinterizado, carburo de tungsteno (es decir, carbono y
tungsteno) y metales aglutinantes que suelen ser titanio o cobalto, que proporciona a la broca una

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mayor resistencia y durabilidad. Estas brocas pueden estar compuestas íntegramente de carburo
de tungsteno o simplemente tener las puntas de carburo de tungsteno y son las preferidas en las
industrias de la construcción, minería, agricultura, automotriz y talleres mecánicos debido a su
larga vida útil. Para el aficionado y el profesional contratista, sin embargo, no hay duda de que
las brocas de acero rápido o HSS son la elección obligada para cualquier trabajo de perforación
en metal.

Elementos químicos componen la aleación de una broca HSS

La tecnología siempre ha avanzado en la búsqueda de los componentes químicos que presentaran


la mejor combinación de propiedades exigidas en una broca para metal, por ejemplo:

 Elevada dureza
 Alto temple
 Buena resistencia al desgaste
 Buena tenacidad
 Resistencia a la fatiga
 Buen comportamiento frente al mecanizado a altas velocidades y temperaturas

Es por ello por lo que los primeros elementos que formaron la aleación del acero fueron el
carbono, el cromo y el volframio en diversos porcentajes. No obstante, con el tiempo estos
materiales y/o sus proporciones fueron modificados, permitiendo la introducción de vanadio,
cobalto y molibdeno. Todos estos aditivos, sumados al rol fundamental que cumple el contenido
de carbono, son los que dictan las propiedades finales del acero rápido de la broca.

En esta tabla presentamos los componentes principales actuales que forman parte de la aleación
HSS y las propiedades que cada uno aporta al producto final, es decir, a la broca.

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Recubrimientos de las brocas HSS

El uso de una broca para metal se realiza siempre con aceite de corte, a una velocidad reducida
y una presión constante. Sin embargo, muchas veces se buscan propiedades adicionales que la
aleación sola no es capaz de brindar, particularmente en el caso del mecanizado de alta
productividad que involucra perforaciones a altas velocidades, en seco, o en materiales difíciles de
mecanizar. Por ello, el comercio también ofrece una gama de brocas de acero rápido que, además
de presentar alguno de los componentes de aleación detallados en la tabla anterior, también
presentan recubrimientos con otros metales que les confieren características adicionales, algunas
de las cuales son las siguientes:

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 Incremento de la dureza en la superficie, para una mayor resistencia al desgaste (desgaste
abrasivo y pegajoso, desgaste de flancos)
 Reducción de los coeficientes de fricción para:
o una mejor evacuación de viruta
o reducir las fuerzas de corte
o prevenir filos recrecidos
o reducir la generación de calor, etc.
 Reducción del calentamiento de la herramienta
 Resistencia a la corrosión y oxidación gracias a la barrera química
 Resistencia a la formación de cráteres
 Mejora de la calidad superficial de las piezas acabadas

La siguiente tabla resume algunos de esos recubrimientos y sus ventajas.

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Tipos de brocas HSS

las brocas HSS para metal tienen forma helicoidal y están compuestas de diversos
materiales que les confieren diferentes grados de dureza y durabilidad en función de sus
propiedades intrínsecas. No obstante, la hélice y/o la punta también pueden ser diferentes y
algunos fabricantes ofrecen dos tipos distinguibles de brocas HSS según su tipo de mecanizado
(rectificado o laminado) como muestra la figura siguiente.

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La broca que mejor se adapta a nuestro trabajo de perforación en metal está sujeta a una serie
de factores.

 El ángulo de la punta varía según la broca, entre 90°, 120°, 135°, 140° o 145° y debe
adaptarse al metal que vamos a perforar. Si el metal es duro, el ángulo de la punta debe ser
grande.
 Las brocas HSS-R o laminadas constituyen la adquisición básica. Es muy conveniente
equiparnos con un mínimo de brocas HSS-G o rectificadas para el uso regular y/o para
una gama más amplia de materiales.
 Las brocas HSS aleado con 5% de cobalto ofrecen una buena relación calidad-precio y,
si se usan con aceite de corte y a baja velocidad, permiten muchas operaciones de
perforación en metal.
 Las brocas compuestas íntegramente de metal duro o carburo son de gama alta y
perforan profundamente en metal.
 La mayoría de los metales se pueden perforar con cualquier broca de calidad media usando
aceite de corte y una velocidad de rotación adecuada.

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Para mayor claridad, la tabla siguiente presenta un resumen orientativo que también será útil a
la hora de decidirnos por una broca adecuada para metales, tomando como base la perforación de un
orificio de 10 mm de diámetro.

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Aplicación:

Empleo de brocas en la industria, arte y ciencias

 Terrestre, denominada comúnmente tricono


 Industria de la manufactura
 Industria de la carpintería
 Industria de la construcción
 Industria automotriz
 Aeronáutica
 Ciencias forestales
 Topología
 Ortopedia
 Artes aplicadas y artesanías

Conclusiones:
Recomendaciones:
Bibliografía:
http://www.revista.ferrepat.com/ferreteria/distintos-tipos-de-brocas-para-distintos-tipos-de-
profesionales/

https://www.bricolemar.com/blog/tipos-de-brocas/

https://utensiliospara.com/trabajo/tipos-de-brocas/

https://sites.google.com/site/63brocas/6-3-3-materiales-utilizados-en-la-fabricacion-de-
brocas/materiales-utilizados-en-la-fabricacion-de-brocas

https://www.coursehero.com/file/p6c9dd7/MATERIALES-DE-QUE-SE-HACEN-LAS-
BROCAS-DE-TALADRO-Los-materiales-con-que-se/

https://maquipedia.com/herramientas/mecanicas/taladro/tipos-de-brocas/

https://es.wikipedia.org/wiki/Broca

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https://www.demaquinasyherramientas.com/sin-categoria/como-elegir-mechas-o-brocas-de-
acuerdo-al-trabajo-a-realizar-parte-2-brocas-para-metales

https://www.irwin.com.co/uploads/documents/14_CAP_14_BROCAS_PARA_METAL_2014.p
df

https://www.skil.es/uso-de-herramientas/que-tipo-de-broca-se-utiliza-para-que-material.html

https://www.reparatucultivador.com/brocas-para-metal/

https://blogingenieria.com/general/brocas-metales/

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