Manejo de riesgos

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE 1:
La cultura del riesgo
MTRO. JOSÉ ANTONIO OLVERA JIMÉNEZ

Ing. Elizabeth Elvira Arizmendi Ramírez

 Manejo de riesgo

Objetivo específico:

Analizar la importancia de la cultura del riesgo, conociendo los beneficios de su

manejo, así como los tipos y referencias para entender los conceptos de riesgo e
incertidumbre, a través de un ejercicio práctico.

Instrucciones:

Con base a lo visto en la unidad, ya sea en tu centro de trabajo (si se relaciona con
la industria del petróleo) o en cualquier área de PEMEX, realiza lo que se presenta
a continuación:

Presenta los datos generales de la empresa elegida (Nombre de la empresa, giro,

número de personas a las que pertenece, y domicilio)

Nombre: Pemex exploración y producción, Bloques Norte 02

Giro: Extracción y producción de hidrocarburos.

Número de personas a las que pertenece: Debería de pertenecer a los

mexicanos, sin embargo, pertenece a la burguesía del país.

Domicilio: Avenida Ferrocarril, S/N colonia Herradura, Poza Rica de Hidalgo

Veracruz.

Indica las áreas de la empresa en las cuales se puede observar e identificar la

cultura del riesgo, y describe cómo es la aplicación de dicha cultura en estas áreas
específicas de la cadena de valor en la industria petrolera.

Hablar de cada área de riesgo que se encuentran dentro de Pemex exploración y

producción, es no acabar, ya que como bien se ha comentado dependerá del área

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en la cual nos especialicemos, en este caso hablaremos directamente de una etapa

de vida de un pozo; la Reparaciones Mayores.

Dentro de una reparación mayor se involucran alrededor de 5 departamentos, los

cuales deben trabajar en forma engranada, para reducir los riesgos y costos en las
intervenciones.

La primera coordinación que es fundamental para la realización de una intervención

mayor es Coordinación de Operación de Pozos e Instalaciones de Explotación
(COPIE), dicha coordinación informa que el pozo ha perdido potencial y que
requiere que se analice la posibilidad de realizar una intervención para continuar
con la explotación del pozo o continuar con su bajo potencial que presenta
actualmente. El riesgo en esta etapa del proyecto es, declarar el pozo como
improductivo, cuando aún tiene potencial para continuar su explotación.

La segunda coordinación que se involucra y es una de las mas importantes en este

proceso, es la Coordinación de Diseño de Explotación (CDE); la cual se encargara
de revisar las formaciones que cruza el pozo, así como el historial de reserva
calculada con respecto a la producción de este; esta CDE tendrá la responsabilidad
de analizar y definir que es lo mas recomendable para continuar con la explotación
del pozo; ya sea que se realice una reparación menor (colocación del algún sistema
artificial) o arriesgarse a probar un nuevo intervalo. El riesgo de dicha área es
evaluar las los cuerpos de interés, y programar los disparos en una zona no
comercial.

La tercera coordinación involucrada es Coordinación de Enlace Operativo (CEO), la

cual se encargará de agilizar todos procesos previos a la realización de la
intervención, ya que dentro de un proyecto la organización es fundamental, para
minimizar tiempo de espera, que a lo largo se traducen en impacto económico. Cada
proceso debe de contar con un tiempo específico para cada etapa, de lo contrario
los tiempo excedentes se reflejaran como un incremento de costos de intervención
y una producción diferida que incrementará cada dia.

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La gerencia que influyen en el proyecto es el Grupo multidisciplinario de desarrollo

de infraestructura terrestre (GMPIT), la cual se encargaran de tener en tiempo y
forma la localización antes de que se realicen los trabajos. Al no contar con la
localización en tiempo, la perdida que genera es el retraso en el inicio de las
intervenciones, aunado a ello, se incrementan los costos al tener el equipo en
espera de localización.

Aquella que juega un papel muy importante ya que es la ejecutora, es la

Coordinación de Diseño, Control y Evaluación de Intervenciones (CDCEI); es la
encargada de realizar la intervención, basándose en todo momento en el diseño
que planeo CDE. Está área es de suma importancia en la ejecución del proyecto,
ya que de ellos dependerá las decisiones oportunas de cualquier eventualidad
dentro de la intervención.

Ahora bien, todo debe de funcionar en un mismo engrane, ya que, si cualquiera de

las áreas falla, en tiempo, o en las decisiones, el pozo podría no solo bajar su
potencial; dentro de la intervención, podría generarse una mala práctica operativa e
incrementar los costos de operación, e incluso perder el cuerpo de interés por un
problema mecánico severo.

Los riesgos no solo son aquellos que representan una perdida dentro de la
intervención, como ya se mencionó; también tenemos riesgos externos, como, por
ejemplo, dentro del control del pozo, se pueden realizar mal los cálculos o tener una
mala operación la cual lleve a un descontrol del pozo, generando así un impacto
ambiental, el cual también significa una pérdida de tiempo de operación, por ende,
pérdida económica del proyecto.

Ahora bien, si solo hablamos de una sola intervención, en donde podemos observar
cada uno de los riesgos que implica, maximicemos los riesgos al hablar de un
Programa Operativo Anula (POA), en los cuales se comprometen producciones de
acuerdo con el potencial de los pozos analizados por CDE.

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Realiza un análisis y menciona el tipo de riesgos que se identificaron en las áreas,

y contesta a las siguientes interrogantes:

 ¿Qué podría ocurrir?

El caso más grave es perder el pozo en su totalidad, ya sea por una mala decisión
en el diseño o durante la intervención. Es necesario que, durante el proceso de una
reparación mayor, o cualquier proceso; estén en constante comunicación tanto
personal de CDE como CDCEI; ya que si tenemos un evento no deseado podremos
actuar de forma inmediata y así minimizar tiempo y costos.

 ¿Cuáles serían las consecuencias?

Estas pueden variar desde una consecuencia menor como incrementar la

intervención uno o dos días; como algo más severo, significaría la pérdida del
intervalo de interés o en un caso más extremo, la pérdida del pozo al generar un
problema operativo alto.

 ¿Cuáles son los eventos y causas?

Incremento de la intervención: este podría ser causado por varios factores, como el
no tener la localización en tiempo y forma para que el equipo que va a realizar los
trabajos pueda operar de manera segura. Al desplazar el tiempo de inicio de
intervención obviamente se recorre el tiempo de entrega y por ende el tiempo de
incorporación a producción. Dentro de este evento, tenemos más causas; ya que
las malas decisiones durante la intervención, o retraso en algún servicio impacta en
la entrega de estas.

Pérdida del intervalo de interés: en ocasiones los operadores o ITR tienen

imprevistos durante la intervención, causado por las mismas condiciones del pozo,
como por condiciones fuera del pozo; esto podría orillar a que las condiciones del
pozo queden de tal manera que el intervalo de interés quede aislado por debajo de
la falla mecánica; si por arriba de la falla mecánica aún tenemos cuerpos que
explotar o intervalos abiertos, se puede direccionar la intervención mayor a una
intervención menor y no tendríamos una pérdida total. Sin embargo, hay ocasiones
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en los que la falla mecánica (pez) quede de una manera muy superficial, generando
así un taponamiento mecánico y por ende la pérdida del pozo. En este caso, se
puede evaluar el potencial de la formación y determinar si es rentable los trabajos
de pesca para recuperar el pozo.

Menciona cuales serían las soluciones a los riesgos identificados de acuerdo al

manejo de riesgos, y presenta mínimo 6 propuestas de mejora tomando en
consideración la incertidumbre, identificación, valuación y beneficio del riesgo.

Incremento de la intervención: Es imposible asegurar el éxito en una intervención,

ya que a pesar de que se realizan estudios y toma de información de un pozo, las
verdaderas condiciones en las que se encuentra el subsuelo son inciertas, ya que
es difícil determinas las condiciones mecánicas en las que se encuentran los
mecanismos que conforman los aparejos. Sin embargo, se pueden reducir la
incertidumbre de las condiciones si los operativos y los especialistas tienen la
experiencia y saben operar de una manera correcta. Por ello, para incrementar el
éxito de una operación, es necesario que se le de un seguimiento adecuado y
puntual de las actividades realizadas dentro de una intervención mayor, así como
saber las condiciones reológicas de las formaciones de interés y las condiciones (lo
mas certero) de los mecanismos del aparejo que tenemos en el pozo. Aunado a
ello, y creo que es el éxito de todo mecanismo; es la comunicación efectiva entre el
especialista (de CDE) y el operativo (CDCEI), ya que así, podremos minimizar los
tiempos muertos y en caso necesario la toma oportuna de decisiones durante la
intervención.

Pérdida del intervalo de interés: Cuando se determina cual es el intervalo de mayor

interés dentro de una reparación mayor, es porque ya se realizaron los estudios
necesarios y se determino que la producción estimada es rentable para el pozo; sin
embargo, en algunos pozos se consideran dos o mas intervalos, con un mayor
grado de incertidumbre, ya que o no cuenta con la reserva necesaria para cubrir su

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intervención, y simplemente por que siempre se busca y explota el que presente

mayor ganancia. Contando con toda esta información el especialista en
yacimientos, determina en caso extremo si hay otra zona de interés o si el intervalo
que se puso en riesgo es potencialmente rentable, como para pagar una pesca o
un programa mas costoso por malas operaciones o malas decisiones durante la
intervención.

Dentro de un activo de Producción, es importante mantener la producción base,

mediante las intervenciones de reparación menor, sin embargo, siempre se va a
buscar el incremento a la base, mediante la incorporación de nuevas reservas
obtenidas en una reparación mayor o la terminación de nuevos pozos. Por ello es
necesario tener un plan de ejecución que nos permita alcanzar dichas metas de
producción.

Propuesta 1. La mayoría de los proyectos, siempre se inclinan por los mejores

gastos esperados, de acuerdo con las tomas de información, aun sabiendo que
aumenta la incertidumbre de encontrarse con problemas operativos. Por ello, se
deberían de tomar en cuenta en un porcentaje significativo aquellas intervenciones
que a pesar de que no prometen el mayor gasto, pero es mínimo la incertidumbre
de operación, al encontrarse a menor profundidad. Como ejemplo, en el Activo
Bloque Norte 02 de cada 10 RMA que se realizan, una debería ser en los campos
de la región norte, ya que se encuentran mas someros y tiene un mayor grado de
éxito que los pozos que se encuentran en la región norte. Con ello maximizaríamos
la eficiencia de las RMA comprometidas en un Programa Operativo Anual (POA).

Propuesta 2. Una vez identificados los pozos candidatos a realizar una RMA; es
necesario no solo estudiar y contemplar aquellos cuerpos donde se observa mayor
aceite, también se deben de estudiar y analizar aquellos cuerpos que se observen
con un bajo perfil, ya que, de ser necesario, en caso de alguna desviación en el
programa, podremos explotar dichos cuerpos y así no perder del todo la
intervención.

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Propuesta 3. Para minimizar los tiempos entre intervenciones, es necesario

contemplar una buena planeación con respecto a las ubicaciones de los pozos
programados, esto quiere decir que, se realicen el mayor numero de intervenciones
posibles dentro de un mismo sector en un determinado tiempo, así se reducirán los
costos por concepto de transporte entre localización y localización, y con ello la
incorporación de la producción.

Propuesta 4. En el caso del APBN02 o pozos terrestres, para reducir costos, se

pueden realizar las intervenciones mayores en etapas, de tal manera que, en la
primera etapa, se realice solo el acondicionamiento del pozo (retirar el aparejo
actual, aislar intervalos, efectuar cementación forzada, etc.); en una segunda etapa
se realizaran operaciones que no requieren Equipo de Terminación y Reparación
de Pozo (ETRP) (disparos del intervalo, fracturamiento, limpieza de fractura, toma
de información, etc.) y en caso necesario una tercera etapa con ETRP (bajada de
aparejos de producción). Con ello se reducen los riesgos que implica el tener un
ETRP en la periferia del pozo mientras se realizan trabajos sin equipo, y sobre todo
los costos muertos al no tener operando un equipo.

Propuesta 5. Cuando se realiza el estudio de los pozos que serán candidatos en un

POA; es necesario realizar un correcto análisis de Valor Presente Neto (VPN) con
respecto al Valor Presente de Inversión (VPI), ya que, si no contamos con este dato,
bien analizado, podríamos caer en una mala inversión al realizar intervenciones que
no serán redituables en un corto plano. Es importante mencionar que entre mas
tiempo se lleve el incorporar un pozo a producción, va a variar la relación VPN/VPI.
Esto afectaría de manera exponencial de acuerdo al costo del barril.

Propuesta 6. Durante la ejecución de los trabajos, y como lo he planteado en varias

ocasiones, para que cualquier proyecto funcione de la manera correcta, es
necesario mantener un control de las intervenciones ejecutadas con personal de
CDECI, y con personal de CDE, de tal manera que en caso de que se presente
alguna anormalidad dentro del proceso de RMA, se puedan tomar las mejores
decisiones de manera oportuna y así minimizar los tiempos de ejecución.
Propuesta 7. Contemplar un proyecto de restitución de producción, el cual no se
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tenga comprometido en un POA, y que sean equipos ligeros que permitan realizar
trabajos de Reparación Menor en un menor tiempo de ejecución, dichos equipos
tendrán la consigna de realizar operaciones sencillas de mantenimiento a la base a
un costo menor costo.

Propuesta 8. Supervisar e implementar la correcta toma de presión para el control

adecuado de un pozo durante la RMA, ya que, durante la limpieza del mismo, puede
variar del volumen de fluido de control que se utilizó para controlar el pozo.

En el caso de que después de la factura, se requiera colocar aparejo sencillo

fluyente (ASF) se colocará el empacador con línea de acero, con esto evitamos que
el fluido de control afecte la nueva zona de exploración, aunado a ello, el tiempo de
incorporación será menor. Es importante mencionar que, si minimizamos el tiempo
de ejecución, de acuerdo a los programas, significa que se reducen los costos de
operación, y se podrá incorporar más rápido el pozo.

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