Tigre Bolivia

La marca TIGRE se ha posicionado como el TOP of Mind en el mercado Boliviano,

con productos desarrollados por ingenieros bolivianos y fabricados en las plantas
de El Alto y Santa Cruz, siendo la empresa líder de tubos, conexiones y cables,
y un referente en el mercado por el desarrollo de nuevos sistemas, y la calidad
reconocida de sus productos. Hoy TIGRE se consolida como el productor de tubos
y conexiones más grande Latinoamérica y uno de los más importantes del mundo.
Los productos de Tigre Bolivia son sinónimo de calidad y durabilidad, destacándose
en el mercado boliviano por brindar tranquilidad a sus usuarios y clientes.

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ÍNDICE

Introducción ........................................................................................................................... 04

Normas de referencia ............................................................................................................. 05

Ventajas ................................................................................................................................. 05

Usos y aplicaciones ................................................................................................................ 06

Cálculo de pérdidas de presión por fricción ............................................................................ 06

Golpe de Arriete ..................................................................................................................... 07

Colocación de Zanjas .............................................................................................................. 08

Prueba de presión .................................................................................................................. 09

Anclajes ................................................................................................................................. 10

Nomas de Referencia. Tablas de especificaciones: Tubería .................................................... 11

Factor de corrección de la presión al cambiar la temperatura ................................................ 12

Tabla de normas mixtas ......................................................................................................... 12

Tabla de especificaciones: Accesorios .................................................................................... 13

Normas de referencia ............................................................................................................. 16

Materiales necesarios ............................................................................................................ 16

Procedimiento ........................................................................................................................ 16
Recomendaciones .................................................................................................................. 17

Almacenamiento, manejo y transporte .................................................................................. 18

Manejo ................................................................................................................................... 18

Descarga ................................................................................................................................ 18

Carga ..................................................................................................................................... 19

Transporte ............................................................................................................................. 20

Apilamiento ............................................................................................................................ 20

Almacenimiento temporal ...................................................................................................... 21

Accesorios .............................................................................................................................. 21

Límite de garantía .................................................................................................................. 22

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 Introducción
TIGRE S.A. presenta la Línea Presión, compuesta de tuberías y accesorios de PVC
para instalaciones de redes de infraestructura de distribución de agua fría e indus-
trial, diseñada para trabajar con presiones que van desde los 6 [bar] hasta los 20
[bar] (200 m. de columna de agua).
TIGRE S.A. ofrece al mercado tuberías con una gama apropiada de presiones, lo
que permite al consultor o proyectista diseñar redes de alta eficiencia hidráulica
con un costo muy económico ya que se pueden atender prácticamente todos los
requerimientos de caudal y presión con mucha precisión.

La presión de diseño de la tubería Línea Presión varía de acuerdo al diámetro y

norma (ver Tabla de Especificaciones).

Línea Presión
Diámetro Nominal

Clase 100 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20”

Clase 120 3” 4”

Clase 160 11/2” 2” 21/2” 3” 4” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20”

Clase 200 11/2” 2” 21/2” 3” 4” 6” 8” 10” 12”

Clase
11/2” 2” 21/2” 3” 4” 6” 8” 10” 12”
Industrial

La tubería de la Línea Presión es fabricada en color gris con una longitud de 6 me-
tros, un extremo biselado y el otro acampanado con un anillo de goma con alma
de acero (Junta Rieber), conformando una unidad solidaria con la campana, lo que
hace imposible poder sacar la anilla sin destrozarla. Esto garantiza la estanquei-
dad del sistema aún en instalaciones en las que no se tenga el cuidado suficiente
para mantener los tubos perfectamente alineados, antes de empalmarlos.

La Junta Rieber (JEI)1 , gracias a su diseño muy bien concebido y estu-

diado, garantiza la estanqueidad del sistema aun con elevadas presio-
nes de trabajo, pues trabaja como sello mecánico. En el proceso de fabri-
cación de la campana la goma es preesfor-zada para garantizar un sello
hermético entre lasparedes de PVC de la tubería y la superficie externa del anillo.

Los accesorios de la Línea Presión son inyectados en PVC, con la tecnología más
moderna, llevan el anillo de goma incorporado (JEI) con dimensiones que sobrepa-
san las exigencias de las normas, que los hace aptos para soportar altas presiones.
Las longitudes de las campanas y los espesores de pared, de estos accesorios, tam-
bién han sido diseñados sobre las dimensiones exigidas en normas, para soportar
adecuadamente los esfuerzos mecánicos causados por el enterramiento y los asen-
tamientos de los suelos.

La presión de trabajo de una red, es la equivalente a la del punto más débil de la

misma, por esta razón los accesorios de la Línea Presión son especificados para una
presión de 200 psi (14 bar) equivalente a 140 m. de columna de agua.

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JEI = Junta Elástica Incorporada.
 Normas de referencia
La tubería de la Línea Presión es fabricada bajo la Norma Boliviana NB 213 “Tube-
rías plásticas - Tubos de poli(cloruro de vinilo) (PVC-U) no plastificado para con-
ducción de agua potable”, la Norma Internacional ASTM D 1785 “Especificación
Estándar para Tuberías Plásticas de PVC clase esquema 40, 80 y 120” y la Norma
Internacional ASTM D 2241 . “Especificación Estándar para tubería de PVC Clasifi-
cada por Presión (series SDR)”.

TIGRE S.A. cuenta con el respaldo del “Sello de Calidad IBNORCA”, para las tuberías
de la Línea Presión, que garantiza el total cumplimiento de los requisitos exigidos
por la NB 2132.
Los accesorios de la Línea Presión cumplen con la Norma Internacional ASTM D
2466 “Especificación para Accesorios de PVC”. Además, los productos TIGRE S.A.
Línea Presión cumplen las siguientes normas y métodos:

ASTM D 1784 Especificación de compuestos rígidos de PVC.

ASTM D 2122 Método para determinar las dimensiones de tubería y accesorios
termoplásticos.
ASTM D 1598 Método para determinar el tiempo de falla de tubería bajo pre-
sión interna constante.
ASTM D 1599 Método para determinar la presión de falla en corto-tiempo de
tubería y accesorios.
ASTM D 2444 Método para determinar la resistencia al impacto de tuberías y
accesorios termoplásticos.
ASTM D 3139 Especificaciones para uniones en tuberías de presión usando
sellos flexibles elásticos.

Ventajas
La Línea Presión TIGRE S.A. ofrece las siguientes ventajas:

Resistencia a la corrosión. La tubería y accesorios de PVC de la Línea Presión,

resisten soluciones ácidas, soluciones salinas y residuos industriales.

Incrustaciones. La tubería de PVC TIGRE S.A., al tener una superficie libre de

porosidades evita la formación de incrustaciones, manteniendo constante la efi-
ciencia hidráulica de diseño a lo largo de toda su vida útil.

Menor coeficiente de fricción. Debido a las características del PVC, el coeficiente

de fricción de la tubería y accesorios TIGRE S.A.Línea Presión, es considerable-
mente bajo en comparación con otros materiales; la superficie interior de los tubos
puede considerarse “hidráulicamente lisa”. Las paredes interiores lisas de la tubería
de PVC TIGRE S.A. facilitan el flujo del fluido.

Facilidad de instalación. Debido al bajo peso y a su sistema de unión mediante

anillo de goma Rieber (JEI), la tubería de PVC TIGRE S.A. es de muy fácil instala-
ción. No requiere de mano de obra especializada.

2La Norma Boliviana NB 213 establece los requisitos y los métodos de ensayo que debe cumplir la tubería de PVC para la conducción de agua
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potable.
 No requiere de juntas de dilatación. Debido a que la junta JEI permite absorber
los movimientos y desplazamientos axiales, producto de las contracciones y dila-
taciones térmicas, TIGRE S.A. Línea Presión no requiere de juntas de dilatación.

Estanqueidad. Gracias a la junta elástica incorporada (JEI), la posibilidad de filtra-

ciones de la Línea Presión es nula, puede considerarse un sistema “100% estanco”.

Incombustibilidad. Como el PVC es un material autoextinguible, queda anulada

cualquier posibilidad de inflamación de la tubería TIGRE S.A.

Resistencia a la abrasión. El óptimo comportamiento del PVC a la abrasión, está

demostrado con la disminución de medio milímetro de espesor de pared luego de
25 años de trabajo.

Atóxica. La tubería de PVC TIGRE S.A. por su composición química, es totalmente

atóxica. No transmite color, olor o sabor al fluido. Puede ser utilizada en la distri-
bución de agua potable.

Económica. Por todos los aspectos anotados anteriormente.

Usos y aplicaiones
TIGRE S.A. Línea Presión está diseñada para ser aplicada en:

Instalaciones hidráulicas de redes de infraestructura para distribución de agua po-

table.

Aducciones de agua potable.

Líneas de alta presión, para alimentación de riego por aspersión.

Matrices primarias y secundarias de agua potable.

Cálculo de pérdidas de presión por fricción

El análisis y la investigación en sistemas de flujo hidráulico para tuberías sometidas
a presión ha establecido que el cálculo de pérdidas de presión debidas a fricción
pueden ser calculadas conservadoramente con la ecuación de Hazen-Williams, la
cual se detalla en forma resumida de la siguiente manera:

[ ]· Q 1,852
1,85
100
f = 121741
C D I4,866
f: Pérdida de presión por fricción (m/100m)
Q: Caudal (l/min)
DI: Diámetro Interno del Tubo (mm)
C: Coeficiente de flujo

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Según investigaciones realizadas se ha establecido que el valor del coeficiente de
flujo (C) para el PVC tiene un valor entre 155 y 165, dependiendo si el tubo de PVC
es nuevo o usado. Sin embargo, para efectos de cálculo se utiliza un valor conser-
vador de C = 150. Con este valor la ecuación de Hazen-Williams se reduce a:

f = 57500 · Q 1,852
DI
4,866

Para obtener la pérdida de presión total en la instalación se debe tomar en cuenta

la longitud de la misma con la ecuación siguiente:

L
H=
100
· f

H: Pérdida de presión total por fricción (m)

L: Longitud de la instalación (m)

Golpe de Ariete
El golpe de ariete es un término que se utiliza para describir el choque producido
por una súbita disminución de la velocidad de un fluido en un sistema hidráulico. Si
un líquido al pasar por una canaleta fuera interrumpido bruscamente, el nivel del
mismo subirá rápidamente desbordando por todos lados. Si tal fenómeno ocurriera
dentro de un tubo, el líquido al no tener por donde salir provoca una onda de pre-
sión que puede afectar a las paredes de la tubería.

Esta presión es directamente proporcional a la velocidad del fluido (v) y a la veloci-

dad de la onda de presión (a). La siguiente ecuación calcula la sobrepresión produ-
cida por el golpe de ariete:

av
h=
g
h: Presión debida a golpe de ariete (m de columna de
agua)
v: Velocidad del fluido (m/s)
a: Velocidad de la onda (m/s)
g: Aceleración de la gravedad (m/s2)

La velocidad de la onda elástica de presión se obtiene de la ecuación de Allievi:

k
a=
/g + (k/E) (D/e-2)
a: Velocidad de propagación de la onda elástica (m/s)
k: Módulo de elasticidad volumétrico o de compresibilidad del
fluido (para el agua 2.06x108 kg/m2)
: Peso específico del fluido (para el agua 1x103 kg/m3)
D/e: Relación Diámetro Externo (mm) / espesor de pared
(mm) = SDR
E: Módulo de elasticidad del PVC (2.81x108 kg/m2)

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 Considerando los valores establecidos, la ecuación de Allievi para un sistema for-
mado por ductos de PVC y agua como fluido se puede resumir en:

1421
a=
1+ 0733(SDR-2)

La onda máxima de presión ocurre si el tiempo de cierre de la válvula es menor

que el tiempo de cierre crítico calculado con la ecuación siguiente:

T= 2L
a
T: Tiempo Crítico (s)
L: Longitud de tubería (m)
a: Velocidad de onda (m/s)

Colocación de zanjas
Dada la característica de la tubería TIGRE S.A. Línea Presión, considerando espe-
cialmente su flexibilidad, tiene mucha importancia el encamado y el material de
relleno que se utilice.
El fondo de la zanja debe ser plano y libre de elementos cortantes. Si esto no se
puede evitar es indispensable colocar una capa de arena o material selecto.
La zanja debe ser lo más angosta posible, con un ancho mínimo de 40 cm, más el
diámetro exterior de la tubería.
A continuación se muestra una tabla sobre el ancho y la profundidad de la zanja.
La profundidad mínima es de 50 cm. más diámetro exterior de la tubería. En luga-
res donde existan temperaturas inferiores a 5º C debe aumentarse la profundidad
según el nivel de la capa de congelamiento.

Ancho mín. Profundidad mín.

Diámetro de zanja (A) de zanja (B)
[cm] [cm]
1.1/2” 25 50
2” 25 50
2.1/2” 30 50
3” 46 70
4” 46 70
6” 50 90
8” 50 90
10” 70 90
12” 70 90
14” 70 90
16” 90 90
18” 90 90
20” 90 90

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Para el relleno se podrá utilizar material extraído de las excavaciones, con la pre-
caución de que alredededor del tubo y 30 cm por encima de la corona, no podrá
contener piedras u objetos de cantos vivos.
El relleno debe colocarse cuidadosamente y compactarse por capas de 30 cm. so-
bre la corona del tubo.
El resto de relleno se puede hacer usando tierra sin cernir, pero con la precaución
de evitar piedras muy grandes.
Para efecto de la prueba de presión se deben dejar descubiertas todas las juntas y
accesorios especiales.

A
B

A
B

Prueba de presión
La prueba de presión se hace generalmente según la norma ASTM D2774.

Los lugares donde hay uniones deben estar descubiertos, el resto de la tubería
debe ser cubierto si es que están en una zanja o anclar si la tubería no está cubier-
ta.

Si las juntas son con pegamento la prueba se debe realizar 24 horas después de
realizada la última unión. Este requisito no es necesario si las uniones son con aro
de goma o del tipo rosca.

El llenado de los tubos debe realizarse de aguas abajo hacia arriba, la purga deberá
estar localizada en el punto más alto del tramo.

Se debe tener un especial cuidado de purgar todo el aire de las tuberías.

La presión de prueba deberá ser como máximo 1.5 veces la presión de diseño del
sistema. El tiempo de prueba generalmente es de 1 hora, sin exceder las 3 horas,
aunque este tiempo está definido según el criterio del proyectista del sistema.

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 Anclajes
Siendo que los sistemas de alta y mediana presión construidos con PVC son muy
flexibles, se recomienda que todos los cambios de dirección en las líneas tales
como: codos, tees, yees, cruces y tapones ciegos, sean convenientemente anclados
para soportar las fuerzas de reacción y de torsión. El tamaño del anclaje dependerá
del diámetro de la tubería y de la presión a que será sometida la misma.

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 Tabla de Especificaciones: Tubería
Diámetro Espesor de Presión
Diámetro Código Barras por
Código externo pared mínimo TRABAJO PRUEBA* ROTURA**
nominal Nuevo paquete Presión
mínimo (mm) (mm) (bar) (bar) (bar)
CLASE 100 PSI
6” TPGL10 10670600 168,0 4,5 1 6,9 10 22,3
8” TPGL11 10670800 218,8 5,4 1 6,9 10 22,3
10” TPGL12 10671000 272,7 6,7 1 6,9 10 22,3
12” TPGL13 10671200 323,5 7,9 1 6,9 10 22,3
14” TPGL14 10671400 355,2 8,7 1 6,9 10 22,3
16” TPGL15 10671600 405,9 9,91 1 6,9 10 22,3
18” TPGL16 10671800 456,7 11,15 1 6,9 10 22,3
20” TPGL17 10672000 507,4 12,4 1 6,9 10 22,3
CLASE 120 PSI
3” TPGL08 10670300 88,7 2,9 1 8,9 12 27,6
4” TPGL09 10670400 114,1 3,5 1 8,9 12 27,6
CLASE 160 PSI
1.1/2” TPGF05 10672112 48,1 1,9 5 11,0 17 34,5
2” TPGF06 10672200 60,2 2,5 1 11,0 17 34,5
2.1/2” TPGF07 10672212 72,8 3,0 1 11,0 17 34,5
3” TPGF08 10672300 88,7 3,5 1 11,0 17 34,5
4” TPGF09 10672400 114,1 4,5 1 11,0 17 34,5
6” TPGF10 10672600 168,0 7,1 1 11,0 17 34,5
8” TPGF11 10672800 218,8 8,4 1 11,0 17 34,5
10” TPGF12 10673100 272,7 10,5 1 11,0 17 34,5
12” TPGF13 10673120 323,5 12,5 1 11,0 17 34,5
14” TPGF14 10673140 355,2 13,7 1 11,0 17 34,5
16” TPGF15 10673160 405,9 15,6 1 11,0 17 34,5
18” TPGF16 10673180 456,7 17,6 1 11,0 17 34,5
20” TPGF17 10673200 507,4 19,5 1 11,0 17 34,5
CLASE 200 PSI
1.1/2” TPGP05 10675112 48,1 2,5 5 13,8 21 44,2
2” TPGP06 10675200 60,2 3,1 1 13,8 21 44,2
2.1/2” TPGP07 10675212 72,8 3,9 1 13,8 21 44,2
3” TPGP08 10675300 88,7 4,6 1 13,8 21 44,2
4” TPGP09 10675400 114,1 6,0 1 13,8 21 44,2
6” TPGP10 10675600 168,0 8,8 1 15,2 23 49,0
8” TPGP11 10675800 218,8 10,4 1 13,8 21 44,2
10” TPGP12 10676100 272,7 13,0 1 13,8 21 44,2
12” TPGP13 10676120 323,5 15,4 1 13,8 21 44,2
CLASE INDUSTRIAL
1.1/2” TSGS05 10677112 48,1 3,7 5 22,8 34 73,0
2” TSGS06 10677200 60,2 3,9 1 19,3 29 61,0
2.1/2” TSGS07 10677212 72,8 5,2 1 20,7 31 66,9
3” TSGS08 10677300 88,7 5,7 1 17,9 27 57,9
4” TSGS09 10677400 114,1 7,3 1 15,0 23 54,9
6” TSGS10 10677410 168,0 11,0 1 19,3 33 61,4
8” TSGS11 10677800 218,8 12,7 1 13,2 26 54,9
10” TSGS12 10678100 272,7 15,7 1 15,9 24 54,9
12” TSGS13 10678120 323,5 18,7 1 15,9 24 54,9

La presión de trabajo está calculada para una temperatura de 23º C. Ver tabla de factor corrección de presión para temperaturas mayores a
23º C.
* La unidad de producción es barra. La longitud de cada barra es 6 metros.
** La presión de prueba se aplica a pruebas de campo por un tiempo máximo de 3 horas.
*** La presión de rotura no se aplica a pruebas de campo, se aplica sólo a pruebas de laboratorio. 11
 Factor de corrección de la presión
al cambiar la temperatura
Temperatura Factor
°F °C Térmico
80 27 0.88
90 32 0.75
100 38 0.62
110 43 0.50
120 49 0.40
130 54 0.30
140 60 0.22

Para una temperatura dada, multiplicar el factor

térmico por la presión de trabajo (23°C)

La tubería TIGRE S.A. Línea Presión es multinorma, es decir que gracias a su espe-
sor cumple con las exigencias de varias normas. Ver tabla de Normas Mixtas.

Tabla de Normas Mixtas

CLASE

Diámetro 100 120 160 200 Industrial

1.1/2” - - SDR26 NB12 / SDR21 E40

2“ - - NB9 / SDR26 NB12 / SDR21 NB15 / E40
2.1/2” - - NB9 / SDR26 NB12 / SDR21 NB15 / E40
3” - NB6 / SDR32.5 NB9 / SDR26 NB12 / SDR21 NB15 / E40
4” - NB6 / SDR32.5 NB9 / SDR26 NB12 / SDR21 / E40 NB15
6” NB6 / SDR41 - NB9 / SDR26 / E40 NB12 / SDR21 NB15 / E80
8” NB6 / SDR41 - NB9 / SDR26 / E40 NB12 / SDR21 NB15 / E80
10” NB6 / SDR41 - NB9 / SDR26 NB12 / SDR21 NB15 / E80
12” NB6 / SDR41 - NB9 / SDR26 NB12 / SDR21 NB15 / E80
14” NB6 / SDR41 - NB9 / SDR26 - -
16” NB6 / SDR41 - NB9 / SDR26 - -
18” NB6 / SDR41 - NB9 / SDR26 - -
20” NB6 / SDR41 - NB9 / SDR26 - -

Las clases NB6, NB9, NB12 y NB15 corresponden a la Norma Boliviana NB213
Las clases E40 y E80 corresponden a la Norma Internacional ASTM D1785
Las clases SDR32.5, SDR41, SDR26 y SDR21 corresponden a la Norma Internacional ASTM D2241

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Tabla de Especificaciones: Accesorios
Codo 90°

Código Empaque Peso B L

Dimensión Código
Nuevo (pza) (kg) (mm) (mm)

11/2” XPIG303005 37444650 12 0,3 25,4 121,9

2” XPIG303006 37444669 12 0,4 33,0 157,5
21/2” XPIG303007 37444677 12 0,6 40,6 172,7
3” XPIG303008 37444685 12 0,8 50,8 195,6
4” XPIG303009 37444693 12 1,7 63,5 241,3
6” XPIG303010 37444707 4 4,1 91,4 312,4
8” XPIG303011 37444715 4 7,4 114,3 378,5

Codo 45°

Código Empaque Peso A B L

Dimensión Código
Nuevo (pza) (kg) (mm) (mm) (mm)

11/2” XPIG304005 37444723 1 0,4 147,3 22,9 231,1

2” XPIG304006 37444731 12 0,4 134,6 15,2 198,1
21/2” XPIG304007 37444740 12 0,5 154,9 17,8 210,8
3” XPIG304008 37444758 12 0,7 167,6 22,9 231,1
4” XPIG304009 37444766 12 1,5 213,4 27,9 279,4
6” XPIG304010 37444766 4 3,5 287,0 40,6 345,4
8” XPIG304011 37446963 4 6,0 350,5 50,8 401,3

Copla

Código Empaque Peso A L

Dimensión Código
Nuevo (pza) (kg) (mm) (mm)

11/2” XPIG315005 37444944 24 0,2 71,1 165,1

2” XPIG315006 37444952 84 0,3 83,8 170,2
21/2” XPIG315007 (Consultar) 54 0,4 96,5 177,8
3” XPIG315008 37444960 36 0,6 114,3 182,9
4” XPIG315009 37444979 24 1,2 149,9 269,2
6” XPIG315010 37444987 12 2,5 210,8 236,2
8” XPIG315011 37444995 6 4,7 264,2 281,9

Copla de Reparación

Código Empaque Peso A L

Dimensión Código
Nuevo (pza) (kg) (mm) (mm)

11/2” XPIG329005 (Consultar) 24 0,2 71,1 165,1

2” XPIG329006 37445185 24 0,3 83,8 198,1
21/2” XPIG329007 (Consultar) 24 0,4 96,5 213,4
3” XPIG329008 37445193 24 0,6 114,3 228,6
4” XPIG329009 37445207 12 1,2 149,9 269,2
6” XPIG329010 37445215 6 2,5 210,8 294,6
8” XPIG329011 37445223 4 4,7 264,2 281,9

13
 Transición JEI -RE

Código Empaque Peso A L

Dimensión Código
Nuevo (pza) (kg) (mm) (mm)

11/2” XPIE307005 (Consultar) 12 0,2 71,1 109,2

2” XPIE307006 37444367 12 0,2 83,8 116,8

Reducción

Código Empaque Peso A L

Dimensión Código
Nuevo (pza) (kg) (mm) (mm)

2 x 1 1/2” XPIG306023 37444782 12 0,2 71,1 177,8

2 1/2 x 2” XPIG306028 (Consultar) 12 0,4 86,4 177,8
3 x 2” XPIG306033 37444804 12 0,4 94,0 200,7
4 x 2” XPIG306039 37444820 12 0,7 119,4 254,0
4 x 2 1/2” XPIG306240 37444871 12 0,8 127,0 210,8
4 x 3” XPIG306041 37444839 12 0,9 119,4 256,5
6 x 3” XPIG306048 37444847 4 1,6 177,8 228,6
6 x 4” XPIG306049 37444855 12 1,2 175,3 203,2
6 x 4” XPIG306058 37444863 4 2,6 228,6 236,2

Tapón Hembra

Código Empaque Peso A L

Dimensión Código
Nuevo (pza) (kg) (mm) (mm)

1 1/2” XPIG312005 37444880 1 0,2 71,1 134,6

2” XPIG312006 37444898 2 0,3 83,8 94,0
2 1/2” XPIG312007 37444901 1 0,4 96,5 162,6
3” XPIG312008 37444910 1 0,6 114,3 170,2
4” XPIG312009 37444928 1 1,2 149,9 193,0
6” XPIG312010 37444936 1 2,5 215,9 248,9

Tapón Macho - PLUG

Código Empaque Peso A L

Dimensión Código
Nuevo (pza) (kg) (mm) (mm)

1 1/2” XPIU312005 37445614 1 0,1 68,6 132,1

2” XPIU312006 37445622 12 0,1 76,2 68,6
2 1/2” XPIU312007 (Consultar) 12 0,4 86,4 134,6
3” XPIU312008 37445630 12 0,2 96,5 88,9
4” XPIU312009 37445649 12 0,2 127,0 88,9
6” XPIU312010 37445657 12 1,0 172,7 137,2
8” XPIU312011 37445665 4 1,7 226,1 162,6

14
Tee

Código Empaque Peso A L

Dimensión Código
Nuevo (pza) (kg) (mm) (mm)

1 1/2” XPIG320005 37445010 12 0,5 152,4 231,1

2” XPIG320006 37445029 12 0,6 154,9 231,1
2 1/2” XPIG320007 (Consultar) 1 0,8 172,7 251,5
3” XPIG320008 37445037 12 1,3 195,6 276,9
4” XPIG320009 37445045 12 2,5 236,2 332,7
6” XPIG320010 37445053 4 5,6 292,1 416,6
8” XPIG320011 37445061 2 9,7 378,5 495,3

Tee Reducción

Código Empaque Peso A L

Dimensión Código
Nuevo (pza) (kg) (mm) (mm)

3 x 2” XPIG320033 37445118 12 1,3 195,6 289,6

4 x 2” XPIG320039 37445126 12 2,0 218,4 332,7
4 x 3” XPIG320041 37445134 12 2,2 223,5 332,7
6 x 2” XPIG320046 37445142 4 1,3 309,9 294,6
6 x 3” XPIG320048 37445150 4 1,4 292,1 317,5
6 x 4” XPIG320049 37445169 4 5,0 299,7 414,0
8 x 4” XPIG320057 (Consultar) 2 8,5 353,1 495,3
8 x 6” XPIG320058 (Consultar) 2 8,8 365,8 495,3

Tee Toma Rosca Interna (Tapped)

Código Empaque Peso L

Dimensión Código
Nuevo (pza) (kg) (mm)

2 x 1” XPIV320022 37445681 2 0,5 233,7

3 x 1” XPIV320031 37445690 12 1,1 279,4
4 x 1” XPIV320037 37445711 31 1,4 271,8
4 x 2” XPIV320039 37445720 31 1,4 271,8

Dimensión Código Código Nuevo

1 1/2 x 1/2“ XPIH316017 37447820

11/2 x 3/4“ XPIH316018 37447838
2 x 1/2“ XPIH316020 37447854
2 x 3/4“ XPIH316021 37445231
2 1/2 x 1/2“ XPIH316024 37445240
2 1/2 x 3/4“ XPIH316025 37445258
3 x 1/2“ XPIH316029 37445266
3 x 3/4“ XPIH316030 37445274
4 x 1/2“ XPIH316035 37447889
4 x 3/4“ XPIH316036 37445282
6 x 1/2“ XPIH316042 37447900
6 x 3/4“ XPIH316043 37445290
8 x 1“ XPIH316052 37445304

15
 Normas de referencia
El Sistema de unión JEI ha demostrado grandes ventajas en su utilización, por su
facilidad de montaje y gran confiabilidad en su funcionamiento.

La tubería TIGRE S.A. Línea Presión se suministra en el extremo liso con un bisel
de aproximadamente 15º.

Las tuberías que sean cortadas en obra deben biselarse, empleando para este tra-
bajo una lima o escofina.

La conexión de un tubo a otro se efectúa insertando el extremo biselado a la cam-

pana con goma del otro tubo.

Materiales Necesarios
Sierra o serrucho de diente fino

Lima o escofina

Trapo limpio y seco

Lubricante TIGRE

Procedimientos
Para obtener una inserción correcta deberán seguirse las siguientes recomenda-
ciones:

1. Limpiar tanto la campana como el extremo biselado del otro tubo con un trapo
limpio y seco, cuidando de no golpear el tubo.

16
 2. Tomar la medida de la campana y trasladarla al 3. Aplicar una capa de lubricante de aproximada-
extremo biselado del tubo a insertar. Pero a la me- mente 1 mm de espesor.
dida obtenida restarle 1 cm y realizar la marcación.
Esto para evitar que la tubería se inserte hasta el
fondo y el espacio de 1 cm trabaje como junta de
dilatación. Anillo de goma

Anillo de goma

Lubricante

Li La

5. La inserción no se debe hacer hasta el fondo

4. Insertar el extremo biselado en la campana del de la campana ya que la unión opera como junta de
tubo girando levemente y haciendo presión hacia dilatación.
adentro.

1 cm HOLGURA

Recomendaciones
Es conveniente que las uniones sean realizadas por dos operarios o más (de-
pendiendo del diámetro del tubo), para que mientras uno sostiene el extremo
del tubo con la campana, el otro u otros operarios efectúen la inserción a la cam-
pana, cuidando la alineación del tubo. La tubería debe instalarse de tal manera
que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o contrarias a las dirección
del flujo.

Es importante usar un lubricante adecuado para proteger el anillo de goma.

Consideramos que esta unión es la más confiable de todas debido a que es muy
difícil cometer errores en la instalación.

Las uniones con JEI son para instalaciones enterradas, para instalaciones aéreas se
debe usar restricciones que eviten el movimiento axial.

17
 Almacenamiento, manejo y transporte
Manejo
Los tubos de PVC rígido tienen gran facilidad de manejo, especialmente si se
comparan con otros materiales. Sin embargo, el trato inadecuado de los mismos
puede hacer que pierdan propiedades mecánicas y físicas, haciendo que su utiliza-
ción pierda la seguridad y confiabilidad con la que fueron diseñados y producidos.

Durante la manipulación se debe tener especial cuidado con la unión. Debe evi-
tarse impactos, fricciones y contactos con cuerpos o superficies que puedan dañar-
la como: piedras, objetos metálicos, etc.

Descarga
No descargue la tubería del camión rodándola.

La tubería nunca debe ser lanzada desde lo alto de la carrocería del camión hasta
el suelo,es recomendable que la descarga sea hecha con cuidado y de preferencia,
en forma manual.
Las zanjas deben ser uniformes para evitar someter al tubo a esfuerzos de flexión
o cortantes.
La tubería debe instalarse siempre por debajo de la línea de penetración de la
helada (en lugares fríos).

Transportelos sin arrastrar por el suelo.

No dejar caer la tubería.

18
Carga
En el acomodado de las tuberías es recomendable que se tenga especial cuidado
con las uniones. La presión sobre las uniones de la carga formada por las camadas
superiores, puede provocar el ovalamiento de las mismas.

Acomodado Telescópico
Durante la carga y descarga de los tubos,
no arroje al piso ni los golpee.

La tubería debe ser apilada con las uniones y las espigas alternadas. Cada camada
será compuesta por tubos orientados alternadamente, de modo que las uniones
sobresalgan completamente de las espigas de los otros tubos.

Para que las uniones de la primera camada de tuberías no queden en contacto con
la base de la carrocería, se deben utilizar maderas para compensar la altura de las
uniones (campanas). Estas maderas deben ser colocadas en posición transversal a
los tubos y espaciadas a 1.50 m. entre sí.

Si se requiere el uso de montacargas u otros equipos auxiliares de car-

ga, se debe proteger la superficie que tenga contacto con la tubería.

19
 Transporte
En el transporte, los vehículos deberán tener carrocería adecuada y compatible con
las dimensiones de los tubos. No utilizar vehículos que tengan carrocería menor al
80% de la longitud de la tubería.

Apilamiento
Cuando el área lo permita se recomienda apilar la tubería en “camas” de la siguiente
forma:

Primera hilada Segunda hilada Elevación

Dependiendo del diámetro de la tubería y del número de tuberías por paquete, se

forman las “camas”, como se muestra a continuación:

Duro cemento o similar

Paral

Amarres

Tabla
1.20 Mts
4 cms. Máximo
9 cms.

Segunda hilada
Tablas
Primera hilada

Elevaciones frontales

1.50 mt. máximo 1.50 mt. máximo

Piso tierra Zanja Piso duro (cemento o similar)

20 nivelada
Almacenamiento temporal
Las tuberías deben ser apiladas cerca al lugar de su utilización. El terreno o local
destinado al almacenamiento debe ser previamente escogido, de fácil acceso y li-
bre de acciones de agentes que puedan causar algún daño a las tuberías. También
debe ser plano y nivelado evitando, de esta forma, la deformación de las tuberías.

Se debe buscar un local sombreado, libre de la acción directa o de la exposición

contínua al sol. En los casos que no haya posibilidad, proteger el material estibado
con una cobertura formada por una estructura de tirantes o estructura de cober-
tura de simple desmontaje.

Cuando el almacenamiento de tubería se hace

al aire libre debe protegerse de los rayos del sol, co-
locándola bajo una cubierta que no permita el paso
de luz directa que tenga suficiente ventilación.

Detalle “A”

Campanas deformadas debido a Ver detalle “A”

incorrecto almacenimiento.

El apilamiento de las tuberías a la intemperie no debe sobrepasar una altura de 4

m. y el tiempo de almacenamiento debe ser como máximo de 6 meses.

Las tuberías deben apilarse adecuadamente clasificándolas por su longitud, medi-

da, presión, tipo de junta, color, aplicación para facilidad de manejo e identificación.

En el caso de tuberías amarradas en “paquetes”, considerar a cada paquete como

si fuera un tubo individual.

Accesorios
Los mismos cuidados ya referidos para la tubería TIGRE S.A. en las fases de carga,
descarga, manejo y almacenaje, se aplican a los accesorios de PVC.

21
 Certificaciones

Límite de Garantía
La tubería TIGRE S.A. está garantizada por un periodo de cincuenta años de explo-
tación, garantizando sus productos contra defectos de fabricación.

Esta garantía queda sin efecto, si los productos TIGRE S.A. son utilizados incum-
pliendo las recomendaciones de diseño, manipulación, almacenamiento e instala-
ción; o si los productos han tenido alguna alteración durante su transporte.

La responsabilidad o la garantía está limitada al reemplazo de unidades defectuo-

sas, siempre y cuando se cumplan las recomendaciones siguientes:

No usar aire comprimido o gases inflamables en las tuberías de PVC.

No utilizar los productos con fluidos muy calientes o muy fríos. Ver las recomen-
daciones de uso del fabricante para cada línea.

No probar los sistemas de tuberías TIGRE S.A. con aire comprimido o gas (no
inflamable) con presión mayor a 2 bar.

No utilizar tuberías con fluidos no recomendados por TIGRE S.A.

TIGRE S.A. no se responsabiliza por uniones realizadas que incumplan con las
recomendaciones del manual de instalación.

22
23
24
Diciembre 2017