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La soldadura eléctrica consiste en la unión de dos piezas por medio de un arco eléctrico, que al
desprender un calor muy elevado (de 4.000 a 4.500º C ) funde los metales ferrosos y permite su
ensamblado mediante un metal de aportación de la misma naturaleza.
Materiales
EL EQUIPO DE SOLDADURA ELÉCTRICO
Consta de:
El equipo de soldadura es un transformador eléctrico alimentado a la red, con una tensión de 220 ó 380
voltios. Proporciona a su salida un voltaje más débil (de 45 a 50 voltios) pero de fuerte intensidad (de 35 a
170 amperios).
Uno de los bornes del equipo está en contacto con la pieza a soldar por medio de la pinza de masa. El
otro está constituido por un electrodo fijado en el porta-electrodos.
LOS ELECTRODOS
Se componen de:
- El alma, que está formada por un hilo metálico de la misma naturaleza que el metal que se va a soldar;
es el metal de aportación.
- Un revestimiento colocado alrededor del alma y que tiene la finalidad de limpiar los mismos para facilitar
la soldadura.
Proceso de fusión del electrodo.
1.- Alma del electrodo.
2.- Revestimiento del electrodo.
3.- Extremidad en fusión del alma.
4.- Arco.
5.- Gota de metal de escoria que pasa por el arco.
OTROS MATERIALES
También se necesitan:
Amoladora o radial - piqueta - cepillo metálico - mordazas de presión - gatos - caretas o gafas protectoras
- muelas de limar y pulir - guantes.
Principios básicos<
Al acercar el electrodo a la pieza que se va a soldar, se producirá un cortocircuito: el arco eléctrico, que
desprende una intensa luz y un calor muy fuerte, provocará la fusión del metal de las piezas a soldar así
como la del metal de aportación del electrodo.
1.- Cebado del arco.
2.- Metal base y metal de aportación en fusión (zona de alta temperatura).
3.-Soldadura.
Cómo proceder
- Las piezas a soldar deben estar limpias y sin restos de oxidación o grasa, para ello límpielas con un
cepillo metálico y desengráselas con tricloretileno.
- Protéjase los ojos con una careta de soldadura, las manos con guantes y el cuerpo con ropa gruesa.
Adopte una postura estable.
- Con ayuda de un gato sujete fuertemente las piezas a soldar una contra otra.
- Elija el diámetro del electrodo en función del grosor de las piezas a soldar (ver cuadro). Encaje la
cabeza del electrodo en la cabeza de la pinza porta-electrodos.
- Compruebe que el electrodo ha quedado bien sujeto en la pinza.
- Regule la intensidad de la soldadura en función del diámetro del electrodo utilizado, guiándose por el
cuadro indicativo que figura en el equipo de soldadura.
- Fije la pinza de masa sobre las piezas a soldar (1).
Debido a la fusión y la oxidación por la humedad del electrodo se forma lo que se denomina escoria, que
es un residuo formado por los metales sobrantes y que es necesario limpiar una vez hecha la soldadura
con la ayuda de la piqueta.
1.- Escoria solidificada.
Cuadro de diámetros del electrodo y de intensidad en función del grosor del metal a soldarGROSOR DEL
METAL DIÁMETRO DEL ELECTRODO INTENSIDAD EN AMPERIOS
La intensidad varía según la posición de la
soldadura.
- En horizontal: ver cuadro anterior.
- En techo o en ascendente: reducir la intensidad en un 10% aproximadamente.
- En descendente: aumentar la intensidad en un 15% aproximadamente.
Técnicas de soldadura
POSICIÓN Y DESPLAZAMIENTO DEL ELECTRODO
- La longitud del arco debe ser constante, más o menos igual al diámetro del electrodo.
- Suelde desplazando el electrodo de izquierda a derecha. El electrodo deberá tener una inclinación de
60º en relación al plano de soldadura (1).
- Vaya bajando la mano a medida que se va desgastando el electrodo.
- Regule el avance del electrodo con el fin de conseguir un cordón cuyo grosor tenga de 1,5 a 2 veces el
diámetro del electrodo.
Un buen cordón debe estar ligeramente abombado, tener una anchura uniforme y presentar ondas
regulares y bastante apretadas (2).