¿Qué es el AMEF?

Se desarrollo inicialmente en 1950 por la industria militar.

El análisis de Modo y efecto de Falla (AMEF) está dirigido a Ingenieros de diseño,

producto, manufactura, proceso, ensamble y especialistas de calidad de los
fabricantes.

El AMEF debe actualizarse periódicamente.

Hay dos clases de AMEF 1) de diseño y de 2) producto. Para nuevos diseños y

modificaciones, y para un proceso existente.

Tipos de AMEF

Sistema- Alto nivel, análisis de las etapas de un sistema complejo.

Diseño- Sistemas-, subsistemas, partes y componentes en la etapa de diseño.
Proceso- Se enfoca al flujo del proceso, secuencia, equipo, herramientas, instrumentos,
entradas, salidas, puntos de partida.

 Los pasos esenciales del AMEF de procesos

1) Elaborar un diagrama de riesgos obligados e indicar datos generales.
 Realizar formato de AMEF
2) Plantear modos de falla potencial.
 Es la manera en que un proceso puede fallar potencialmente en alcanzar
los requerimientos de proceso y/o el intento del diseño.
3) Listar efectos potenciales del modo de falla
 Efecto del modo falla de los clientes
4) Asegurar Grado de severidad para los efectos
Cliente interno
Cliente externo
5) Determinar causas y asignar grado ocurrencia
 Realización de diagrama causa efecto y clasificación causas
6) Indicar controles actuales y asignar detección.
 Los que previenen que ocurra la causa o reduce su grado de ocurrencia
7) Calcular el número prioritario de riesgo
 Grados de la severidad, la ocurrencia y la detección
8) Priorizar los modos de falla para la acción
 El valor del NPR debe usarse para elegir los renglones que debe
atacarse
9) Tomar acción para reducir NPR (Número Prioritario de Riesgo)
 Acciones recomendadas
10)Recalcular NPR resultante
 Acciones tomadas
 Resultados de las acciones
Cuando y dónde utilizar el AMEF

El amef se utiliza durante todas las etapas de la planeación de la calidad del producto:
 Análisis de factibilidad
 Diseño y desarrollo de producto
 Diseño y desarrollo de proceso
 Monitoreo del producto.

Etapas de la planificación de la calidad

1.- aprobación del programa

 Planeación
 Diseño y desarrollo del producto
2.- Prototipos
 Diseño y desarrollo del proceso
 Validación con el proceso y producto
3.- Pilotos
 Retroalimentación, evaluación y acciones correctivas.
4.- Lanzamiento
Producción

KAIZEN

Kaizen= Mejoramiento Continuo

La estrategia para el KAizen

 Principios y Conceptos (Involucramiento)

 Sistemas (Cultura del Personal)
 técnicas/ Herramientas (Orientado al cliente)

la administración para el kaizen

la administración de Kaizen tiene dos componentes principales:

1.- El mantenimiento
2.- La mejora

Dos formas para el cambio

1) Mejora Continua Pasos graduales (Kaizen innovación de bajo Costo)
2) Mejora de gran salto (Innovación de alto costo)
Despliegue de función de Calidad

Necesidades del Cliente

Importancia
Evaluación competitiva de las necesidades cl cliente
Requerimiento de diseño
Atributos y evaluación competitiva de requerimientos técnicos

Trilogía de Josep Juran

1) Planeación
2) Control
3) Mejora

La organización para el Kaizen

La organización para el kaizen es una idea basada en una pronunciada orientada al

cliente, tanto externo como interno. Este concepto asume un punto en el cual las
personas realizan el trabajo son la parte más importante de la organización.

Cinco principios del Kaizen

1) Cuando ocurre una normalidad, ir al Gemba primero que nada

2) Entender la situación verificando máquinas, materiales, fallas, rechazos,
condiciones inseguras.
3) Tomar contramedidas temporales en el lugar.
4) Encontrar la causa raíz del problema
5) Estandarización para evitar la recurrencia del problema.

Metodología del Kaizen Blitz

1. ir al Gemba e identificar la problema u oportunidad de mejora.
2. Enunciar el problema
3. Identificar la causa-raíz.
4. Aplicar contramedidas
5. verificar contramedidas y ajustar donde se requiera
6. estandarizar nuevas prácticas.
7. Extender el arreglo.

Actividad que agrega valor: una operación que transforma, convierte o cambia un
producto, el cual es apreciado por el cliente y está dispuesto a pagar por él.

Actividades que no agregan valor: aquellas operaciones o actividades que toman

tiempo y recursos, pero que no agregan valor al producto, las cuales el cliente no está
dispuesto a pagar.
Herramientas Kaizen para realizar mejoras.
1.- Formato de tiempos
2.- Tabla de capacidad de proceso. Tiempo Tak Time
3.- Grafica de barras de tiempo. Takt vs tiempo ciclo
4.- Hoja de combinación de trabajo estándar. Combina trabajos de varios procesos
5.- hoja para dibujar la distribución estándar de trabajo. Representa
esquemáticamente la secuencia de operaciones.

Las 10 Reglas de Kaizen

1.- Conservarás una mentalidad abierta al cambio

2.- pensarás que querer es poder
3.- No te preocupes por adelantado
4.- Hablarás con datos, no con suposiciones.
5.- Estimularás tu creatividad resolviendo los problemas.
6.- alcanzarás la perfección solo con el tiempo.
7.- Actuarás en vez de protestar.
8.- Usarás tu ingenio antes del dinero.
9.- Cambiarás el movimiento inútil, por el útil.
10.- Recordarás que siempre es posible mejorar.