El Primer Nombre en

Pruebas No Destructivas UltraTIPS semanal

Inspección AWS D 1.1 utilizando USM Go y Ultralink3
Antecedentes:
La evaluación de las discontinuidades es llevada acabo utili-
zando documentos que regulan la inspección y calificación de
la soldadura. El fin principal de esta evaluación es el de garanti-
zar que una junta de soldadura cumple con los criterios de
aceptación establecidos en los códigos aplicables para cada
tipo de componente.
Específicamente hablando de AWS ha desarrollado estánda-
res, códigos y guías relacionadas con la construcción de ele-
mentos soldados, entre los que están:
AWS D1.1 Structural Welding Code Steel
AWS D1.2 Structural Welding Code Aluminium
AWS D1.3 Structural Welding Code Sheet Steel
AWS D1.4 Structural Welding Code Rein forcing Steel
AWS D1.5 Bridge Welding Code
AWS D1.6 Structural Welding Code Stainless Steel
Estos documentos son consultados para establecer la cali-
dad de un producto, por lo que para cada situación existirá un
documento aplicable, con el cual el producto fabricado debe
tener conformidad.
En el caso especifico de AWS D1.1 contiene los requerimientos para la fabricación de estructuras soldadas de ace-
ro, por lo tanto si en los documentos del contrato ha sido estipulado el uso de este código, se debe de cumplir con to-
das las prescripciones, a excepción de los que se especifiquen en el contrato contrato.
En este articulo de Ultra tips desarrollaremos una inspección AWS D 1.1 utilizando las ventajas que nos proporciona
el detector de fallas USM Go para la evaluación de las discontinuida-
Desarrollo:
Es importante mencionar algunos puntos
importantes previos al desarrollo de la practi-
ca.
El USM Go es un detector de fallas fabrica-
do cumpliendo con los requisitos que estable-
ce AWS D1.1, es del tipo Pulso-Eco y tiene un
ancho de banda de 0.2 a 20 Mhz, cuenta con
barrido “A” con trazo de señal rectificada.
Otras características ergonómicas diseña-
das para la inspección de estructuras es su
tamaño ( 175 x 111 x 50 mm) y peso (845 g)
que permiten que el equipos sea llevado por
andamios y escaleras sin ningún problema.
La pantalla se configura en colores y es de
alto contraste, lo que permite una mejor visibi-
lidad en condiciones no ideales de inspección,
cuenta además con una ranura para memo-
rias SD para un fácil manejo de la información.
El transductor que utilizaremos es de 2.25
Mhz. Y el bloque de calibración un IIW Tipo I.

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Como primer paso debemos de encender el equipo

y conectar el cable al transductor (previamente mon-
tado sobre la zapata con un poco de acoplante) y pos-
teriormente el otro extremo del cable en la conexión
del transmisor del equipo.
Ahora es necesario verificar y realizar los ajustes
previos a la calibración en el equipo, estos ajustes se
muestran en las figuras de la izquierda y son los si-
guientes:
• Ajuste la ganancia entre 40 ó 50 Db
• Seleccione un rango de 10”
• Ajuste el retardo del palpador (P-DELAY) en “0.000”
• Ajuste la velocidad del material a .1280” µ/s
• Ajuste El retardo de pantalla (D-DELAY) en “0.000”
• Ajuste el voltaje “HIGH”
• Ajuste el amortiguamiento en “50Ω”
• Ajuste el PRF “AUTO HIGH”
• Ajuste la frecuencia en “BROADBAND”
• Ajuste la rectificación en “ FULLWAVE”
• Ajuste el modo Dual en “Off”
• Ajuste el rechazo en “0 %”
• Ajuste el ángulo a “70°”
• Ajuste el espesor a 4”
• Ajuste las lecturas SA, DA, PA,
• Ajuste GATE Start en .500”
• Ajuste GATE Width en 9.500”
• Ajuste Gate Threshold en 20 %
• Ajuste el punto de medición a “PICO”

www.llogsa.com

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Para determinar el punto de
salida del Haz ultrasónico se
aplica un poco de acoplante
sobre la superficie del bloque
haciendo coincidir la línea incli-
nada que esta en el costado de
la zapata con el centro del radio
de 4”, dirigido a la superficie cur-
va. Como se muestra en la figura
a un lado.
Se debe de ajustar la ganan-
cia para que la indicación prove-
niente de la superficie curva del
bloque alcance una amplitud
aproximada del 50 % de la esca-
la vertical de pantalla, sin consi-
derar su posición a través de la
escala horizontal de la pantalla.

Ahora se debe de mover el transductor hacia atrás y hacia delante hasta que se obtenga la máxima amplitud de la
indicación en la pantalla. Una vez que tenemos la máxima amplitud, sin mover el transductor se debe de observar sí la
marca en la zapata del punto de salida del haz coincide con la marca del centro de la curvatura del radio de 4” grabada
en el bloque.
Si la marca no coincide , debe colocarse un pedazo de cinta sobre el costado de la zapata y marcar sobre la cinta el
punto donde coincide con el centro de la curvatura del bloque.
La verificación del ángulo de refracción se utiliza las escalas grabadas y graduadas en el costado del bloque IIW. Se
debe colocar el transductor sobre la superficie mas larga de 1” de manera que coincida el punto índice de la zapata con
la línea grabada con el ángulo que se este Utilizando y el transductor debe estar dirigido a el barreno de 2” como se
muestra en al figura de abajo. La ganancia debe ajustarse para que la indicación proveniente del barreno de 2” tenga
una amplitud del 50 % de la escala vertical.

Una vez ajustada la ganancia se

debe de mover el transductor hacia
atrás y hacia delante hasta obtener
la máxima amplitud de la indicación
en la pantalla del USM Go.
Ya encontrada la máxima ampli-
tud de la indicación, y sin mover el
transductor se debe de observar el
valor en grados sobre la escala del
bloque, que se localiza en el lugar
donde coincide el punto índice de
emisión, previamente encontrado.
Si el ángulo encontrado no coin-
cide con el marcado en la zapata,
debe registrarse este nuevo valor
en el equipo de ultrasonido; El nue-
vo valor deberá encontrarse dentro
de una tolerancia +/- 2° con res-
pecto al que esta grabado en la
zapata.

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Para la Calibración en distancia se debe colocar un

poco de acoplante sobre el bloque y colocar el transduc-
tor dirigido a la superficie curva haciendo coincidir el
punto índice de emisión de la zapata con el centro del
radio de 4”, como se muestra en la figura de la derecha.

La ganancia debe ser ajustada para que la indicación

proveniente de la ranura con curvatura de 1” de radio
(normalmente es la tercera indicación después del dispa-
ro principal ó pulso inicial) alcance una amplitud del 50%
de la escala vertical de la pantalla (Es decir que el pico de
la indicación llegue al 50%).

En el menú de AUTOCAL se ajustan los valores de las

dos referencias conocidas (4” y 9”), y se selecciona la fun-
ción RECORD dos veces (la primera para prender la fun- Amplitud al 50%
ción “Record” y la segunda para “Grabar” la primer refe-
rencia), en este momento la función de “gate a start” se
selecciona para indicar que hay que mover la compuerta
para que toque solo la segunda indicación. Ya con la
compuerta en la segunda indicación se selecciona nue-
vamente dos veces la función RECORD y con esto se fina-
liza la calibración en distancia.

Observe que el valor en la línea de medición de SA

corresponde a 9” y la función de RECORD esta en “OFF”.
Por ultimo mueva la compuerta para que toque la primer
indicación y verifique que el valor en la línea de medición Referencia 1
de SA corresponde a 4”. Referencia 2
Menú AUTOCAL

Calibración en distancia Calibración en distancia

terminada terminada

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El ajuste de sensibilidad se refiere a la ga-
nancia requerida (en decibeles para que la am-
plitud o altura de la indicación del reflector de
referencia alcance un cierto porcentaje sobre la
escala vertical de la pantalla.
Para el procedimiento de calibración de am-
plitud ó sensibilidad de acuerdo a AWS D 1.1 se
debe colocar el transductor de acuerdo a la
posición de la figura de la derecha y debe mo-
verse de atrás para adelante para lograr maxi-
mizar la indicación proveniente del barreno de
0.060”.
Una vez que ya ha sido maximizada la indi-
cación, y sin mover el transductor, debe ajus-
tarse la ganancia para que la amplitud alcance
una línea de referencia horizontal (60%).

Ésta máxima lectura obtenida en decibeles (66.6 dB) debe ser usada como lectura del Nivel de referencia “b” en la
hoja de reporte de inspección (Forma D1.1).
Una vez que terminamos la calibración del equipo, éste esta listo para realizar la inspección, detección y evaluación
de las discontinuidades.
La evaluación de las discontinuidades puede hacerse de dos diferentes formas:
• En el equipo de ultrasonido USM Go.
• En el software Ultralink 3
Primero veremos como se realiza la evaluación de las indicaciones utilizando el detector de fallas USM Go.
El USM Go cuenta con un software que nos permite encontrar el valor de “d” que representa la diferencia algebraica en
decibeles entre el nivel de la indicación y el nivel de referencia, con una corrección para la atenuación, como se indica
en la siguiente expresión:
a-b-c=d
a = Nivel de la indicación
b = nivel de referencia
c = factor de atenuación
d = Relación de indicación Nivel de referencia
ajustado

Para encontrar el valor de “d” con el USM Go es necesario

ir al menú de AWS D1.1 y ajustar el nivel de referencia (b =
66.6 dB) que encontramos en el ajuste de sensibilidad. Ense-
guida debemos ir a la función de “A INDICATION” y con el
Joystick seleccionar la opción de RUNNING (Actual).
Nota: Para realizar este ajuste es necesario que el transduc-
tor esté en la misma posición que en el ajuste de sensibili-
dad.
Ya por último antes de iniciar la inspección y detección de
fallas es necesario ajustar el espesor del material que vamos
a inspeccionar en el equipo, para esta practica utilizaremos
una placa de 0.750”

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En la pieza que va a ser inspeccionada debe de trazarse el área de
barrido para garantizar que con el desplazamiento del transductor
en ella, el haz ultrasónico esta cubriendo el total de la junta de
soldadura, la formula para calcular el área de barrido es la siguien-
te:
SD = 2e x Tan Ø
Donde:
SD = Distancia de brinco
e = Espesor del material
Tan Ø = tangente del ángulo utilizado en la inspección

Después de realizado un barrido sobre la superficie de la pieza y

cuando se ha detectado una discontinuidad debemos de mover el
transductor manteniendo la indicación en la pantalla hasta encon-
trar su máxima amplitud.
La compuerta debe estar tocando la indicación proveniente de la
discontinuidad para calcular el valor de “a” en dB necesario para
que esa indicación alcance el nivel de referencia establecido “b”.
Para el cálculo del factor de atenuación “c”, se utiliza el valor de
“Sa” en la línea de mediciones (2.93”). Ya con los tres valores (a, b y c)
el software muestra el valor de “d = +1”

Para encontrar la severidad de la discontinuidad, se debe ahora

encontrar la columna en la tabla, que tenga un rango, en el que esté
dentro el espesor del material que inspeccionamos (0.750") y el
ángulo que utilizamos.
Una vez localizada la columna, se debe de buscar ahí el valor
encontrado de "d" (+1).
Están establecidas cuatro clases de severidad:
Clase A - Discontinuidades Mayores. Rechazadas sin importar su
longitud.
Clase B - Discontinuidades Medias. Rechazadas si tienen longitud
mayor que .750”.
Clase C - Discontinuidades Pequeñas. Rechazadas si tienen longitud
mayor que 2”.
Clase D - Discontinuidades menores. Aceptadas sin importar su lon-
gitud.

El valor de severidad que corresponde para la discontinuidad

encontrada es de Clase "A” (+5 y menores).
Después de la evaluación de la discontinuidad de acuerdo a
AWS D11, en el momento de la inspección , el inspector debe llenar
una forma de reporte en la cual identifique claramente el trabajo y
el área de inspección. La forma de reporte para soldaduras que
son aceptables solo necesita contener la información suficiente
para identificar la soldadura, el inspector (firma) y la aceptación de
la soldadura (Forma D1.1).

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Hasta aquí termina la evaluación de discontinuidades utilizando el equipo de ultrasonido USM Go, y la documenta-
ción posterior de los resultados de la evaluación, sin embargo es importante ahora conocer una herramienta para la
evaluación, el Ultralink3, un software que nos facilita el análisis, la evaluación y documentación de las discontinuida-
des.

El ultralink3 es un Programa que se instala en la computadora,

trabaja sobre una plataforma de Windows (XP, Vista y Windows 7)
y permite abrir los archivos guardados en el USM Go, con exten-
sión “.UGO”
Para mostrar mejor las ventajas de la evaluación con el Ultra-
link 3, realizaremos la misma evaluación de la discontinuidad an-
teriormente encontrada en la placa de 0.750” de espesor.
Después de haber encontrado la amplitud mas alta de la indi-
cación de la discontinuidad, lo que tenemos que hacer es guardar
el archivo en la tarjeta SD del USM Go. Para esta práctica le

Posteriormente se extrae la tarjeta SD del equipo

y se inserta en la computadora donde está cargado Insertar Archivos
el programa.
Al abrir el programa podemos observar un admi-
nistrador de archivos amigable, donde es posible
crear carpetas y agregar componentes.
Para abrir un archivo en el ultralink 3 se presiona
el Icono “Insertar Archivos” que despliega un recua-
dro. Se debe seleccionar la unidad donde está la tar-
jeta SD (en nuestro caso es la unidad “J”), y en ese
momento del lado derecho del recuadro observare-
mos el contenido de la tarjeta SD. Seleccionamos el
archivo Ultratips, y presionamos la tecla insertar.
Ahora el archivo Ultratips está en la carpeta de
llogsa en el Ultralink 3.
Ya con el archivo en el ultralink 3 presionamos
dos veces sobre él para abrirlo y aparecerá del lado
derecho el barrido “A” correspondiente.
En este barrido “A” es posible modificar la ganan-
cia para efectos de un mejor análisis de las indica-
ciones y en caso de ser necesario se pueden agregar
etiquetas con flechas e incluso hasta realizar medi-
ciones.
Este archivo contiene la información del ajuste
del equipo al momento en que fue almacenado
(ganancia, amortiguamiento, PRF, rango, retardo del
palpador, velocidad, voltaje, etc.) y es utilizada por el
Ultralink 3 para reproducirla y emplearla en otras
aplicaciones e incluso la podemos ver en pantalla de
ser necesario.
Es posible también abrir varios archivos al mismo
tiempo, para analizarlos, evaluarlos y documentar-
los.

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Cuando conocemos las características de la prepa-

ración de la junta de soldadura, el ultralink 3 nos permi-
te trazarla por medio de una tabla y utiliza los valores
de SA, DA, PA, ángulo y la referencia desde el centro de
la soldadura, para definir la posición de la discontinui-
dad dentro de la soldadura, y la muestra con un punto
rojo. Esta ayuda visual nos permite realizar el análisis
mas rápido y preciso de los archivos guardados.
Para realizar la evaluación de la discontinuidad utili-
zando el Ultralink 3 solo se necesita presionar el Icono
de AWS y se desplegara una pantalla de evaluación
AWS donde es necesario colocar cual fue el nivel de
referencia (b = 66.6) en decibeles que utilizamos en el
ajuste del equipo y que tipo de carga es la que soporta-
ra la estructura (cíclica ó estática).
Una vez con estos dos datos se presiona el icono de
Recalcular y aparecerá el resultado de la evaluación de
la discontinuidad de acuerdo a los datos proporciona-
dos.
Se puede agregar información adicional para ali-
mentar los datos del reporte como son :
• Desde que cara se esta realizando la inspección
• Numero de indicación
• Longitud de la discontinuidad
• Distancia X y Y
• Observaciones
Y por ultimo se pueden agregar datos del reporte:
• Proyecto
• Identificación de la soldadura
• Espesor del material Se puede generar el reporte de inspección utilizando el for-
• Unión de soldadura AWS mato D1.1 con solo presionar el icono de “Ver reporte”. El re-
• Requerimientos de calidad porte es generado en formato .html y después puede ser con-
• Observaciones vertirlo a PDF.
• Firmas

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Conclusión:
El cumplimiento de los requisitos de un documento puede tener la limitante más grande en la falta de conocimiento
e interpretación del contenido. En este artículo mostramos de forma breve dos maneras diferentes de la evaluación de
discontinuidades utilizando diferentes herramientas.
Algunos equipos de ultrasonido ( USM Go) cuentan con software de evaluación de discontinuidades, pero todavía se
depende de las literaturas y se tiene que documentar de forma manual los resultados, mientras que los programas de
análisis (Ultra Link 3) pueden disminuir la dependencia a las literaturas debido a su base de datos e incluso facilitan la
documentación de los resultados de la inspección.

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