Tesis Gama Bicicletas 48

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PROYECTO DE INVESTIGACIÓN
“IMPLEMENTACION DE UN PLAN DE REQUERIMIENTO

DE MATERIALES Y SU EFECTO EN LA PRODUCTIVIDAD
EN LA EMPRESA GAMA BICICLETAS S.A.”
PRESENTADO POR:
HHUIZA RAMOS, Jorge Luis
ASESORA:
CARRASCO DIAZ, Iris
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE INGENIERO INDUSTRIAL
HUANCAYO
2018
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ÍNDICE
CAPÍTULO I ....................................................................................................................... 1
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO .................................................................................... 3
1.1. Planteamiento y formulación del problema .......................................................... 3
1.1.1. Problema general ......................................................................................... 5
1.1.2. Problemas específicos.................................................................................. 5
1.2. Objetivos ............................................................................................................. 5
1.2.1. Objetivo general ........................................................................................... 5
1.2.2. Objetivos específicos .................................................................................... 6
1.3. Justificación ......................................................................................................... 6
CAPÍTULO II ...................................................................................................................... 8
MARCO TEÓRICO ............................................................................................................ 8
2.1. Antecedentes del problema. .................................................................................... 8
2.1.1. Antecedentes a nivel Internacional ...................................................................... 8
2.1.2. Antecedentes a nivel Nacional........................................................................... 14
2.2. Bases Teóricas...................................................................................................... 18
2.2.1 Fundamentos teóricos ....................................... Error! Bookmark not defined.
2.3. Términos básicos .................................................................................................. 26
CAPÍTULO III ................................................................................................................... 29
HIPÓTESIS Y VARIABLES.............................................................................................. 29
3.1. Hipótesis ............................................................................................................... 29
3.2. Hipótesis específica .............................................................................................. 29
3.2. Variables ............................................................................................................... 30
3.3. Operacionalización de Variables ............................................................................. 1
CAPÍTULO IV: METODOLOGÍA ........................................................................................ 1
4.1. Métodos, y alcance de la investigación ................................................................... 1
4.2. Diseño de la investigación ....................................................................................... 2
4.3. Población y muestra ................................................................................................ 3
CAPÍTULO V: RESULTADOS Y DISCUSION..................... Error! Bookmark not defined.
5.1. Presupuesto ............................................................. Error! Bookmark not defined.
5.2 Cronograma .............................................................. Error! Bookmark not defined.
REFERENCIAS ............................................................................................................... 10
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INTRODUCCION
las empresas se ven en la necesidad de implementar diversos sistemas que ayuden
a mejorar la productividad así como tener una mejor planificación de los recursos a
utilizar dentro del proceso productivo , esto conlleva a tener un mayor control desde
la aquisisicion de losmateriales hasta la fabricación del producto final, ya que en el
mercado altamente competitivo las organizaciones buscan como meta final fidelizar
a sus clientes con productos de calidad a un precio comodo y entregas a tiempo.
La empresa “Gama bicicletas” está ubicada en el distrito de huancayo provincia de
Huancayo Región Junín, actualmente es una mediana empresa dedicada a la venta
de bicicletas al por mayor y menor, los principales problemas que en la actualidad
se presenta es que no cuenta con un adecuado manejo de la materia prima así
mismo se tiene una baja productividad , por este motivo la presente investigación
tiene como objetivo general: Diseñar e implementar un MRP para incrementar la
Productividad en la empresa “Gama bicicletas” , Provincia de Huancayo 2018.
La presente investigación tiene como objetivo general: “Implementar un Plan De
Requerimiento de materiales en la empresa Gama Bicicletas Huancayo, 2018” esto
como una alternativa de solución a la necesidad de incrementar la productividad,
así mismo a tener una administración correcta de todos los materiales que pueda
requerir la empresa al tiempo que permite cumplir con todos los pedidos que no
sobrecargarse de stock manteniendo el stock de seguridad para así tener un mayor
control sobre los Plan maestro de Producción, Lista de materiales y los registros de
inventarios.
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La hipótesis planteada ha sido que: La productividad en la empresa Gama bicicletas
aumentara la producción en un 30% con la implementación del MRP, Distrito de
Huancayo, Provincia de Huancayo, 2018.
El principal impacto es apoyar al desarrollo de las pequeñas y medianas empresas
ubicadas en el distrito de Huancayo, ya que en el mundo actual el único camino para
que un negocio pueda crecer y aumentar sosteniblemente su competitividad y
rentabilidad es aumentando su productividad.
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CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1. Planteamiento y formulación del problema
los sistemas de planeación de requerimiento de materiales (MRP) aparecen en la Segunda
Guerra Mundial, cuando el gobierno estadounidense emplea programas especializados
para controlar la logística u organización de sus unidades en acciones bélicas. Estas
soluciones tecnológicas son conocidas como los primeros sistemas para la planificación del
requerimiento de materiales. Comentan, los autores, que, para fines de la década de 1950,
los sistemas MRP se trasladaron del sector militar a los sectores productivos, en especial
de los Estados Unidos de América. En las décadas de 1960 y 1970 en adelante, estos
sistemas evolucionaron para ayudar a las empresas a reducir los niveles de inventario de
los materiales que usaban. La popularidad creciente de esta técnica es debida no sólo a los
indiscutibles éxitos obtenidos por ella, sino también a la labor publicitaria realizada por la
American Production and Inventory Society (A.P.I.C.S.), que ha dedicado un considerable
esfuerzo para su expansión y conocimiento, encabezado por profesionales como J. Orlicky,
O. Wight, G. Plossl y W. Goddard. Todo ello ha propiciado que el número de 4 empresas
que utilizan esta técnica haya crecido en forma rápida. (1)
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Si bien es cierto que nuestro país en los últimos años ha tenido un crecimiento considerable
respecto a la productividad, aún se debe seguir mejorando, hay mucho camino por recorrer.
Algunos estudios revelan que las empresas nacionales buscan solución a problemas
relacionados con los tiempos muertos, el desperdicio de mano de obra, el registro y control
de inventarios, el mayor control de la producción y la planificación del sistema productivo.
En ese sentido, los MRP significan un gran avance hacia la integración de la gestión
empresarial, ya que todos estos problemas han sido resueltos mediante la práctica y el
desarrollo de los MRP.
Muchas empresas en Huancayo elaboran sus productos mediante procesos artesanales y
obtienen su productividad sin el control adecuado; desconocen cuánto podría ayudar el uso
del MRP a mejorar la empresa.
La empresa “Gama bicicletas”, ubicada en el distrito de Huancayo, tiene inconvenientes de
disponibilidad inmediata de materia prima el desarrollo de sus operaciones; estos
problemas le ocasionan retrasos en los procesos productivos y de entrega, pérdidas de
horas-hombre, el incremento de costos, las compras espontáneas y un control de
inventarios incorrecto. En consecuencia, debido a la falta de un programa adecuado y
oportuno de producción, las ganancias no son las más óptimas para la empresa. Por ello,
mediante la implementación y aplicación del MRP, se busca mejorar la productividad de la
empresa en estudio; este sistema ayudará a conseguir un mejor resultado al momento de
planificar, adquirir materiales, producir y entregar el producto.
pág. 4
1.1.1. Problema general
¿Cómo influye la implementación de un plan de requerimiento de materiales
en la productividad de la empresa Gama Bicicletas, en el periodo 2018?
1.1.2. Problemas específicos
 ¿Qué nivel de productividad inicial tiene el sistema de producción en la
empresa Gama Bicicletas?
 ¿Determinar el mejor modelo de plan maestro, para la implementación del
plan de requerimientos de materiales?
 ¿Cuál es la productividad de la empresa Gama bicicletas usando el plan de
requerimiento de materiales (MRP)?
1.2. Objetivos
1.2.1. Objetivo general
Implementar un plan de requerimiento de materiales en el sistema de
producción de la empresa Gama Bicicletas, en el año 2018
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1.2.2. Objetivos específicos
 Diagnosticar la productividad inicial de la producción en la empresa Gama
bicicletas
 Aplicar el MRP y desarrollar el plan maestro al sistema de producción de
bicicletas .
 Calcular la productividad usando el plan de requerimiento de
materiales(MRP) en el sistema de producción de la empresa Gama
Bicicletas.
1.3. Justificación e Importancia
Se sabe de empresas pertenecientes a nuestro medio local y regional que no
supieron adaptarse a su tiempo y fracasaron. Por ello, las empresas que se
mantienen en funcionamiento deben mejorar su know how. En ese sentido, durante
el diagnóstico realizado a la empresa Gama Bicicletas, se ha observado la
inexistencia de un programa adecuado de producción y abastecimiento con el cual
se controle la materia prima, los procesos y los productos terminados.
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Por la problemática planteada, la implementación del sistema de MRP, además de
ser viable, tendrá un gran alcance y servirá para contribuir con una propuesta de
mejora en empresas de características similares en la región. Los resultados de esta
investigación permitirán que la empresa realice un mejor control de su producción,
del requerimiento y abastecimiento de materiales, así como la mejora de su
rentabilidad, productividad y
competitividad.
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CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes del problema.
2.1.1. Antecedentes a nivel Internacional

En la tesis titulada “Implementación de un odelo MRP en una planta de
autopartes en Bogota.”(2).Se concluye :
1. Se determinó que el 25% del tiempo total de operación del primer mes
de funcionamiento de la propuesta, corresponde a conceptos de tiempos
improductivos de los cuales representan un valor de $ 559786
2. El aislamiento de los herramentales garantiza que la operación inicie lo
más rápido posible con la metodología propuesta de almacenamiento es
posible reducir en un 50 % en esta tarea
3. La pérdida monetaria generada por el daño y/o desaparición de material
en los últimos 3 años ha representado $ 221. 717,001 con la estantería
propuesta se busca disminuir este valor hasta un 50%.
En la tesis titulada “Analisis, implementación y documentación de la
planificación de requerimientos de material MRP de los insumos asociados
con el proceso de acuñación en la fábrica de moneda del Banco de la
República” (3)Se concluye :
1. Se crearon las vistas de pronóstico y planificación de necesidades para
los cientos cincuenta (150) materiales dados por la Fábrica.
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2. Se calcularon y ajustaron los valores para los datos maestros de tal
modo que los cálculos se realizaran de forma automática en el aplicativo
SAP.
3. Se determinaron los diferentes costos asociados a cada material y se
ajustaron los datos maestros en relación al método de planificación, nivel
de servicio, plazo de entrega, tiempo de tratamiento en entrada de
mercancías, tamaño lote de planificación de necesidades y grupo de
planificación de necesidades.
4. Se ejecutó el MRP en SAP, modo de pruebas, con el fin de optimizar el
plan de requerimientos de material. Luego se realizar el análisis de los
resultados en cada uno de los materiales con intervención de los jefes
de sección y el grupo SAP, se implementará en el modo productivo.
5. Se realizó el instructivo “Análisis de Resultados MRP” el cual documenta
el procedimiento para la ejecución del MRP, el análisis de ordenes
previsionales de materiales (cantidades a pedir) por parte de los jefes de
sección y la creación de las solicitudes de pedido requeridas. Este
instructivo se incluirá en el sistema de gestión de calidad de la Fábrica
de Moneda.
6. Dentro del alcance se incluyeron materiales clasificados como
repuestos, dada la importancia de estos en los mantenimientos de
equipos críticos, verbo y gracia: Equipo de Laminado, solo se cuenta con
uno solo de estos equipos y es el cuello de botella de los procesos de la
Fábrica.
7. Aunque los procesos de compra son dinámicos, se logró establecer un
modelo de pronóstico para un año con el fin de cubrir las necesidades
de material. En ciertos materiales no se evidenciaron datos de consumo
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de años posteriores lo cual generó que la confiabilidad de los pronósticos
fuera baja en el momento de ejecutar el MRP.
En la tesis titulada “Evaluación de los resultados de implementación de
proyectos de tecnología de información erp sap, en grandes empresas del
área metropolitana de Medellín (4). A continuación, mencionaremos las
principales conclusiones que a nuestro juicio consideramos importantes
como resultado de esta investigación.:
4. Los proyectos de implementación de un ERP SAP, no se pueden mirar
solamente como proyectos de tecnología de información. Son proyectos
empresariales en donde también las variables organizacionales de
cambio y cultura y procesos tienen una alta relevancia. En la mayoría de
las empresas encuestadas, se observa una tendencia creciente a
mantener un equilibrio en la gestión de las variables mencionadas
respecto a su grado de importancia en el proyecto.
5. En los proyectos de implementación de un ERP SAP, se debe tener
especial cuidado con el recurso humano asignado al equipo del proyecto
desde su conformación, asegurando que se asignen las personas mejor
perfiladas para el logro de los objetivos trazados en el proyecto. El trabajo
a realizar es arduo y exige mucho tiempo de dedicación, compitiendo
muchas veces con el tiempo libre que las personas dedicaban a sus
actividades personales. Teniendo en cuenta lo anterior se considera vital
realizar un trabajo especial con estas personas, para evitar que se afecte
su vida social y familiar.
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6. Se debe procurar implementar estrategias que ayuden a mitigar este
impacto; algunas propuestas son: o Invitar desde la alta gerencia a los
miembros más cercanos de los integrantes del equipo del proyecto, a la
empresa con el fin de que conozcan y entiendan la dimensión del
proyecto que se está desarrollando, resaltando el rol y el tiempo de
dedicación de cada integrante del proyecto en sus diferentes fases, así
como la importancia que este tiene para el desempeño futuro de la
organización. o Realizar actividades lúdicas de integración periódicas,
donde se brinde un espacio en el que las familias de los integrantes del
proyecto puedan compartir un día de entretenimiento auspiciado por el
proyecto. Ej. Día de la familia SAP. o Entregar suvenires a los integrantes
del proyecto y a sus familias, para mantener una relación filiativa
permanente entre el proyecto y ellos.
7. Los proyectos de implementación de un ERP SAP, son complejos,
toman tiempo y exigen muchos recursos. Por esta razón la participación
de la alta gerencia es fundamental. Sin la participación de la alta gerencia
es imposible que el proyecto tenga la prioridad e importancia que requiere
en la organización, para lograr que las personas se sintonicen, se alineen
y se comprometan con su ejecución. En la medida en que la alta gerencia
crea y acompañe el proyecto, tanto los integrantes del equipo como los
usuarios potenciales del sistema sentirán la importancia de éste para la
empresa y asumirán una posición de mayor receptividad y aceptación
hacia el nuevo sistema ERP.
8. Contar con un proceso de cambio y cultura desde el inicio del proyecto
es fundamental, debido a que estos proyectos por lo general impactan
toda la organización; las personas deben saber qué se está haciendo, en
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qué medida va a cambiar su vida en el trabajo, qué perderán y qué
ganarán. Es necesario asimilar el cambio requerido, comprometerse,
capacitarse y apropiarse del nuevo sistema que se está implementando.
Dentro de los elementos fundamentales a considerar en la gestión del
cambio es conveniente que al proyecto se le asigne un nombre de fácil
recordación y relación con el reto a llevar a cabo, con el fin de que facilite
afinidad y sentido de pertenencia entre el proyecto y los miembros de la
organización. Este tipo de proyectos dejan huella en la organización
debido a que tocan la mayoría de sus procesos, así como a las personas,
por esta razón el proceso de cambio y cultura no se puede subestimar y
por el contrario se le debe dar la importancia y relevancia que requiere.
9. Es fundamental tener mucho cuidado con la asignación de la persona
que gerencia y dirija el proyecto, no podemos perder de vista que es un
proyecto de alta prioridad en la empresa y que compromete muchos
recursos y expectativas. En tal sentido se debe asignar a alguien que
posea las capacidades y habilidades requeridas para asumir la
dimensión del rol que se le está encargando. Es importante contar con
un gerente del proyecto que conozca el negocio, que tenga liderazgo,
conocimiento de proyectos y que posea habilidades de negociación, de
comunicación, de trabajo en equipo y orientación al logro.
En la tesis titulada “Análisis para el mejoramiento del sistema de planeación
de recursos empresariales (erp) de una pyme a través de herramientas de
pensamiento sistémico.”(5).Se concluye :
1. El sistema El sistema ERP actual de la empresa tiene deficiencias en
cuanto al aprovechamiento y uso de información que permite a la
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gerencia y demás áreas de la empresa un control con indicadores
apropiados y en tiempo real. Esto se debe a que hay necesidades de
corrección y oportunidades de mejora en la integración de los procesos
que conforman la cadena de valor. Por otro lado, la propuesta de este
trabajo permite ampliar la perspectiva y potencial de uso del sistema
ERP, ya que integra a la solución el uso del contenido estratégico y de
propiedad intelectual que la empresa necesita para enfrentar el ambiente
competitivo. Adicionalmente, la nueva propuesta establece una dinámica
en los procesos del sistema que permite a los empleados de la empresa
implementar acciones de mejora continua.
2. Para este trabajo es muy oportuno y útil integrar conceptos de estrategia
organizacional para el modelamiento del sistema ERP. Por un lado,
ayuda a identificar elementos clave que son necesarios para
complementar el modelo organizacional de la empresa. Igualmente,
ayuda a identificar falencias y oportunidades de mejora del sistema ERP
actual, permitiendo un modelamiento nuevo que sea coherente con las
características principales de los modelos organizacionales utilizados.
Por otro lado, aporta a la empresa conocimientos sobre estrategia
(competitividad, cadena de valor, mejora continua) que son
indispensables para el éxito y sobrevivencia de la compañía.
3. Las imágenes enriquecidas junto con la labor de entrevistas y
benchmarking permiten realizar el modelamiento y la creación de una
propuesta integral de manera sencilla y acorde con las necesidades de
mejora del sistema ERP actual. La libertad que ofrece el modelamiento
con imágenes enriquecidas permite rediseñar la estructura de los
módulos y demás componentes del sistema, integrando conceptos
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diversos, múltiples variables, puntos de vista de los encuestados y
elementos utilizados por empresas fabricantes de sistemas ERP.  Con
las propuestas para el desarrollo y diseño del nuevo sistema ERP se
aporta una solución integral que facilita, a la organización y sus
empleados, herramientas necesarias para enfrentar el ambiente externo
y generar valor a la compañía a través de la mejora continua en sus
operaciones y una mejor utilización de sus recursos.
2.1.2. Antecedentes a nivel Nacional
En la tesis titulada “Planeamiento de costos de productos nuevos mediante
programación lineal y MRP”(6) La investigación llego a las siguientes
conclusiones:
1. Es mejor método los basados en Programación Lineal y MRP que el
método de asignación inicial (histórico).
2. No necesariamente es mejor el método de Programación Lineal con
respecto al de Programación Lineal y MPR, esto dependerá de las
políticas y consideraciones de la empresa.
3. Para definir el método de planeación de costos y tiempos del lanzamiento
de productos nuevos es importante tomar en cuenta la cantidad de
proyectos a manejar, las técnicas clásicas como el PERT – CPM solo
manejan proyectos únicos y no una cartera de proyectos.
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4. La Programación Lineal es una alternativa factible para hallar una
solución óptima bajo las restricciones planteadas, sin embargo, en el
problema analizado se hace necesario varias iteraciones y ajustes de
restricciones y es mejor no usarse como técnica única.
5. El posible calcular una solución óptima o cercana a ella aproximando la
solución calculada mediante programación lineal, relajando la solución,
en vez de usar la programación lineal entera. Para el caso de estudio se
tomaron los enteros y se truncaron los decimales para no exceder las
restricciones del Programación Lineal.
6. Aunque el MRP está concebido para la solución de planificación de
recursos de materiales y en su versión moderna a la planificación de
recursos, este puede utilizarse eficientemente en la planificación de
costos y tiempos en procesos de lanzamiento de productos nuevos. Para
ello es necesario tener en cuenta los conceptos subyacentes y las
restricciones de esta técnica.
7. Las técnicas estudiadas nos dan una buena aproximación a soluciones
que pueden aplicarse eficientemente en la realidad, sin embargo, es
importante tener en cuenta que la última decisión de establecimiento de
los planes, la dictan los planes estratégicos de la compañía, que en
nuestro caso de estudio es dado por el departamento de Marketing.
8. Es importante manejar software que faciliten el cálculo en la obtención
de nuestros planes, en nuestro caso se manejaron, el Management
Sientas v.6.0 y el Excel OM v 2.0, que tienen capacidad de cálculo
limitada, pero para muchos entornos empresariales reales es suficiente,
sin embargo, si se desea aumentar la capacidad de estas herramientas
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se debe analizar bien los beneficios a obtener, ya que contar con software
más potentes, generalmente es costoso.
9. Las conclusiones son válidas para la empresa estudiada, y puede
aproximarse como válida para la industria cosmética ya que las
características de estas empresas no suelen variar demasiado, sin
embargo, puede utilizarse las conclusiones a esta u otras industrias,
teniendo siempre en cuenta los supuestos con los que se ha trabajado.
10. . Es posible combinar técnicas de ingeniería para hacerlas más eficientes
y flexibles en su aplicación, en el problema estudiado se hace uso de la
Programación Lineal y el MRP de manera conjunta para resolver el
problema con una mayor amplitud de variables.
11. Las técnicas utilizadas están comprendidas en el campo de estudio de la
ingeniería industrial tales como la administración de la producción, control
de proyectos, métodos cuantitativos, etc. y mediante la aplicación al
problema estudiado demuestran su validez a entornos como la industria
cosmética.
12. Se puede utilizar el concepto de congelación del MRP para establecer
políticas de modificación y congelación de los planes de lanzamiento de
nuevos productos, evitando así modificaciones tardías que puedan
afectar la capacidad de elaboración de las áreas de ingeniería.
13. Los costos de lanzamiento de productos nuevos son un factor importante
a considerar durante el proceso de elaboración del producto nuevo, sin
embargo, este carece de importancia si no existe precisión en la
asignación de la fecha correcta de lanzamiento.
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En la tesis titulada “Aplicación del sistema de planificación MRP II para
mejorar la productividad de la empresa total wordl corporation sac-
Lambayeque 2016 (7), Se concluye lo siguiente:
1. Se determinó que no existe un sistema de planeamiento de Recursos de
Manufactura eficiente, se realizaba el planeamiento de manera empírica,
lo que genera problemas de abastecimiento al proceso de producción,
generando incumplimientos de producción e incumplimientos en la
entrega de los pedidos a los clientes. Así mismo se determinó que el
recurso humano no se distribuye adecuadamente en el proceso de
producción, generándose muchas veces desorden en el área de
producción.
2. Se elaboró un modelo de Sistema de Planeamiento de Recursos de
Manufactura, sobre lo cual se determinaron y emplearon algunas
técnicas de la Ingeniería Industrial, que contribuirían con su aplicación a
resultados favorables para la empresa. Algunas de las técnicas, han
permitido elaborar el diagrama de operaciones que registra la secuencia
de las operaciones del proceso, los pronósticos que ayudaron a proyectar
las ventas para los meses siguientes, el balance de líneas para
determinar los recursos humanos necesarios para cumplir con ciertos
niveles de producción, la planeación agregado de producción que
estableció la estrategia de producción más económica, el plan de
requerimiento de materiales que permitió elaborar los planes de compra,
que garanticen la oportunidad en tiempo, cantidad y costos, del
abastecimiento de los materiales, para cumplir con la producción y ventas
planificada.
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3. Para evaluar la propuesta, se analizó la productividad de la mano de
obra, la que se mejora inicialmente en un 25%; luego con la propuesta 1
se mejora la productividad hasta un 33.33%. Se comparó el plan de
compras basado en la demanda proyectada con lo cual se puede apreciar
un aumento de la productividad de frascos de un 18.53%, productividad
de litros en un 30.22% y productividad de cajas en 18.9%. Lo cual se
traduce en un impacto económico de logra tener un ahorro de 5.248,80
soles mensuales o 69.985,60 soles al año, con respecto a la mano de
obra. La evaluación concluye que la propuesta permite ahorros que
generan beneficios de 0,18 soles por cada sol invertido.
2.2. Bases Teóricas
2.2.1. Planeación de Requerimiento de Materiales (MRP)

2.2.1.1. Historia del MRP
los sistemas MRP aparecen a comienzos de la década de 1970 para
conocer cuándo y cuántos materiales requiere un proceso productivo.
Señalan, además, “que el éxito del MRP es el resultado de varios
aportes, de los cuales los más significativos serían los siguientes:
 Bases del sistema MRP, planteadas por Berry, Plosssl, Vollmann,
Whybark y Wight
 El lanzamiento del software COPICS diseñado por Joseph
Orlicky junto a IBM.
 La implantación de sistemas MRP por APICS como desafío y
soporte al empresariado norteamericano.
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 La publicación del libro MRP El nuevo camino en la vida
productiva y gestión de inventarios de Joseph Orliky y su enfoque
en la anticipación y prevención de posibles problemas con el
MRP. (8)
2.2.1.2. Definición del MRP

El MRP es una técnica de demanda dependiente que usa una lista
estructurada de materiales, inventario, facturación esperada y un
programa de producción maestro para determinar los requerimientos
de materiales. Una vez que se conoce el programa maestro, existe la
dependencia para todas las partes, su ensambles y materiales. Los
modelos de demanda dependiente sirven para fabricantes y
distribuidores, y para una amplia variedad de empresas que van desde
restaurantes hasta hospitales. La técnica de demanda dependiente
que se emplea en los ambientes de producción se llama planeación de
requerimientos de materiales (MRP). (9)
2.2.1.3. Dimensiones
2.2.1.3.1. Plan Maestro de Producción
El Programa de Producción Maestro o MPS (Master Production
Schedule), según Render y Heizer (2009), es una guía operativa
en la cual se señala con claridad qué debe hacerse (cantidad y
tipo de productos terminados) y cuándo. Este programa debe
coincidir con el plan de producción, en el cual se establece el
nivel global de producción en términos generales; por ejemplo,
familias de productos, horas estándar o volumen en dinero.
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También, se incluye una variedad de entradas, planes
financieros, demanda del cliente, capacidades de ingeniería,
disponibilidad de mano de obra, fluctuaciones del inventario,
desempeño del proveedor y otras consideraciones. Cada una de
estas entradas contribuye a definir el plan de producción. (10)
2.2.1.3.2. Lista de Materiales
El archivo con la lista de materiales (BOM, bill of materials),
denominado también archivo de estructura del producto o árbol
del producto porque muestra cómo se arma un producto,
contiene la información precisa para identificar cada artículo, así
como la cantidad utilizada por unidad de la pieza de la que es
parte completa de los productos y anota materiales, piezas y
componentes, además de la secuencia en que se elaboran los
productos. Este instrumento es uno de los principales elementos
del programa MRP; los otros dos son el programa maestro y el
archivo con los registros de inventarios. (11)
2.2.1.3.3. Registro de inventarios

El registro de los inventarios realizados periódicamente es de
vital importancia, ya que, a través de estos registros, los gestores
pueden saber con exactitud las existencias y cantidad de cada
material. Asimismo, permitirán realizar un control de mayor
calidad para satisfacer adecuadamente las diferentes
necesidades del proceso de producción. (12)
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El registro de inventario evita problemas, como la ruptura de
stock o algunas diferencias entre el ritmo estándar de producción
y su logística, y permite el aprovisionamiento oportuno de
materiales.
Como niveles de inventario existen:
 Stock máximo: Mayor cantidad de productos dentro de un
almacén o bodega.
 Stock mínimo o de seguridad: La cantidad mínima de
productos que se puede mantener dentro de un almacén o
bodega.
 Plazo de entrega: Es el tiempo transcurrido desde que se
hace un pedido hasta la recepción física del mismo.
 Punto de pedido: Es el pedido para un correcto
aprovisionamiento, teniendo en cuenta el plazo de entrega.
 Entre las políticas de inventario más conocidas y las que se
considerarán para el desarrollo de la investigación, tenemos:
Lote económico de pedido (EOQ)1, Lote por lote (L4L), Justo
a tiempo (JIT). (13)
2.1.2. Productividad
2.1.2.1. Definición
El principal motivo para estudiar la productividad en la empresa es encontrar
las causas que la deterioran. Una vez conocidas estas, se deben establecer
las bases para incrementarla.(14)
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El término productividad es tan mentado en la actualidad que es bastante
difícil que no se mencione en revistas, periódicos, boletines administrativos,
informes a accionistas, noticiero, conferencias, etc. Sin embargo, es
importante aclarar que dicho término se utiliza preferentemente para
promover un producto o servicio, tal como si fuera una herramienta de
comercialización. Esto no se considera inadecuado, pero existe una gran
confusión respecto a su significado (García, C. 2005). Usualmente, cada
persona le da un tratamiento diferente al concepto productividad. Por un lado,
los economistas se centran en las inversiones y reglamentos propios del
Gobierno; por otro lado, los industriales se basan en los métodos de trabajo
y flujo del mismo; finalmente, los psicólogos y administradores tienen como
punto de partida las relaciones humanas y el diseño del trabajo. (14)
La palabra productividad se mencionó por primera vez en 1766; un siglo más
tarde, en 1883, Littre la definió como la facultad de producir. En 1950, la
Organización para la Cooperación Económica Europea (OCEE) define la
productividad “como el cociente que resulta de dividir la producción por uno
de los factores de producción, de esta manera es posible hablar de
productividad de capital, de inversión, mano de obra, etc.
En su mayor parte, los economistas han estudiado la productividad en los
niveles internacional, nacional, y en casos por sector industrial, aunque han
descuidado la aplicación de este tan importante término a nivel empresa; es
importante promover que el esfuerzo de la nación por mejorar la
productividad debe comenzar en sus unidades económicas básicas, es decir,
la producción de los bienes y servicios necesarios para el país.
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Con frecuencia se confunde el término productividad con producción,
muchas personas piensan que, a mayor producción, más productividad.
Esto no es necesariamente cierto, si bien producción se refiere a la
actividad de producir bienes y servicios, productividad se interesa en la
utilización eficiente y eficaz de los recursos al producir esos bienes y
servicios.
En términos cuantitativos, producción es la cantidad de productos y
servicios que se produjeron, mientras que productividad es la razón entre
la cantidad producida y los insumos utilizados para producirla.
También es frecuente confundir entre los conceptos de productividad,
eficiencia, y efectividad. Los cuales pueden ser definidos de la siguiente
manera:
 Eficiencia: Forma en que se utilizan los recursos para lograr el
objetivo.
 Efectividad: Grado en que se logran los objetivos.
 Productividad: Es una combinación de ambas, ya que así
relacionamos productividad con desempeño y utilización de
recursos.
𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝐼𝑉𝐼𝐷𝐴𝐷= 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖o𝑛 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎/𝐼𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠
=𝐷𝑒𝑠𝑒𝑚𝑝𝑒ñ𝑜 𝑎𝑙𝑐𝑎𝑛𝑧𝑎𝑑𝑜/𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜𝑠
=𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑/𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
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No obstante, esta relación puede generarnos una gran confusión, ya que, al
parecer, si disminuimos eficiencia, incrementamos la productividad, y esto
en definitiva no es lógico. Quizá la confusión pueda evitarse expresando la
productividad de la siguiente manera:
𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝐼𝑉𝐼𝐷𝐴𝐷= 𝑓(𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑)/𝐹(𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎)
Se expresa la productividad en términos de eficiencia y efectividad de la
siguiente manera: (15)
𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝐼𝑉𝐼𝐷𝐴𝐷 =𝐸𝐹𝐸𝐶𝑇𝐼𝑉𝐼𝐷𝐴𝐷∗𝐸𝐹𝐼𝐶𝐼𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴.
2.1.2.2. Dimensiones
2.1.2.2.1. Producción total
Es definida como “la cantidad total de bienes/servicios
producidos durante un tiempo determinado, tomando en
cuenta los factores productivos (recursos naturales,
trabajadores, capital) con los que se cuenten para generar
dicha producción. (16)
2.1.2.2.2. Recursos Utilizados

Son todos aquellos elementos utilizados, tales como el
trabajo, la tierra, la maquinaria y equipo, y la capacidad
empresarial, que se transforman en el proceso de producción
para la generación de bienes y/o servicios.
Los recursos utilizados corresponden al monto de las
inversiones empleadas; los costos de capacidad utilizados, el
tiempo requerido y ejecutado; el número de máquinas,
personas, etc. que se involucran en la producción; la cantidad
de insumos (longitud, área o volumen). (17)
pág. 24
2.2.2. EMPRESA
2.2.2.1. Historia
Gama bicicletas nace en la región Junín a comienzos de los años 90 a partir
de un pequeño taller de bicicletas familiar. Desde aquellos comienzos Gama
bicicletas tiene claro que un buen taller es una pieza clave dentro del
complicado mundo de la bicicleta. Desde la teórica sencillez mecánica de
aquellos días, pasando por los primeros frenos hidráulicos de trial, hasta la
elevada innovación tecnológica actual con la proliferación de hidráulica en
suspensiones, frenos, plataformas de estabilidad. En Gama bicicletas, ya en
su segunda generación, hemos sabido adaptarnos a nuestros tiempos, e
incluso yendo más allá tratando de ser un referente dentro de las tiendas en
la región Junín.
2.2.2.2. Misión
Somos una empresa dedicada a la distribución y comercialización de
bicicletas y accesorios para bicicletas, apoyados en un equipo humano
calificado que con actitud de servicio y honestidad brinda asesoría
personalizada y servicio técnico a usuarios de motocicletas en diferentes
puntos de ventas ubicados estratégicamente en la ciudad.
2.2.2.3. Visión
En el 2020 Gama Bicicleta será reconocida como la empresa líder a nivel
local en distribución de bicicletas y accesorios de buena calidad contando
con un amplio portafolio de productos y servicio ofrecidos a los ciclistas en la
ciudad.
pág. 25
2.2.2.4. Estructura Organizacional
2.3. Términos básicos
2.3.1. Producción
la producción se puede definir como la utilización de cualquier tipo de recursos
que permita transformar uno o más bienes en otro(s) diferente(s). Los bienes
pueden ser diferentes en términos de ciertas características físicas de los
mismos, de su propia ubicación geográfica o de su ubicación temporal. (18)
2.3.2. Plan agregado de producción
El plan agregado de producción es aquel que determina un plan de producción
que logre satisfacer la demanda de un grupo de productos a mediano plazo”.
Así mismo, señala los niveles requeridos de producción, inventarios y mano
pág. 26
de obra para lograr la satisfacción de las exigencias propias de la demanda en
forma eficiente. (19)
2.3.3. Demanda dependiente
Significa que la demanda de un artículo determinado se relaciona con la
demanda de otro. En otras palabras, esto se presenta cuando es posible
determinar una estrecha relación entre los productos. Por lo tanto, cada vez
que la empresa recibe un pedido o pronostica la demanda para el producto
final, es posible calcular las cantidades requeridas de todos los componentes,
porque todos son artículos con demanda dependiente. Dicho de modo más
general, las técnicas de demanda dependiente deben usarse con cualquier
artículo para el cual se pueda establecer un programa. (20)
2.3.4. Demanda independiente
Los inventarios de demanda independiente registran los productos
terminados, las partes de servicio y otros artículos cuya demanda se ha
incrementado en concordancia con un ambiente incierto de mercado. Por esto,
la distribución de inventarios tiende, generalmente, a una demanda altamente
incierta e independiente. Al respecto, es importante recordar que las
demandas dependientes normalmente pueden calcularse, mientras que las
demandas independientes usualmente requieren algún tipo de pronóstico. (21)
2.3.5. Órdenes de compra pendientes
pág. 27
El conocimiento de los pedidos pendientes debería existir como producto
secundario del buen manejo de los departamentos de compras y control de
inventarios. Cuando se ejecutan las órdenes de compra, el personal de
producción debe tener acceso a los registros de los pedidos y a las fechas de
entrega programadas. Sólo con la información correcta de compras, el
administrador puede preparar adecuados planes de producción y ejecutar de
manera efectiva un sistema MRP. (22)
2.3.6. Inventario
Es un control interno de las existencias de materiales, equipos muebles e
inmuebles con los que cuenta una dependencia o institución en particular.
Constituye un documento que permite controlar el manejo administrativo de
los materiales. (23)
2.3.7. Stock de seguridad
El stock de seguridad sirve para disminuir el riesgo de desabastecimiento
(déficit de materias primas, insumos, etc.) cuando no hay seguridad respecto
del nivel de demanda o del tiempo de espera para el producto. Tiene la
finalidad de funcionar como un seguro contra el desabastecimiento. (24)
pág. 28
CAPÍTULO III
HIPÓTESIS Y VARIABLES
3.1. Hipótesis
La productividad en la empresa “Gama Bicicletas” aumentara en un 40% con la
implementación del MRP, Distrito de Huancayo, 2018.
3.2. Hipótesis específica
 La productividad de la empresa Gama Bicicletas muestra un nivel debajo del 30 %.
 Al determinar el mejor modelo del plan maestro y la implementación del MRP, se
apreciará un afecto positivo en la productividad
 La productividad de la empresa Gama Bicicletas se elevará significativamente en

un 40 %
pág. 29
3.2. Variables
3.2.1. Variable Independiente

Plan de Requerimiento de Materiales
3.2.2. Variable De pendiente

Productividad
pág. 30
3.3. Operacionalización de Variables
Variable DEFINICON CONCEPTUAL DEFINICION OPERACIONAL DIMENSIONES INDICADORES ESCALA DE

independiente MEDICION
el MRP es una técnica de El sistema MRP (Material

demanda dependiente Requirement Planning o Pedidos programados (cantidades
Plan Maestro De razón
y fechas
que usa una lista Planificación de las
MRP (Material Requirement Planning)
estructurada de Necesidades de Materiales)

materiales, inventario, es un sistema simple de Producción Diaria De razón
facturación esperada y un gestión de la producción
programa de producción que, basado en un sistema Gastos extras de producción De razón
maestro para determinar informático, proporciona un
Estado de Inventarios
los requerimientos de programa de producción y
materiales. Una vez que aprovisionamiento a partir de Mermas de producción De razón
se conoce el programa tres fuentes de información:
maestro, existe la el plan maestro de Stock de Seguridad De razón
dependencia para todas producción, el estado de los
las partes, su ensambles y inventarios y la estructura de
materiales. (25) fabricación (lista de Estructura de fabricación Materiales disponibles en stocks Nominal
materiales y rutas de los
productos). (26)
Variable De DEFINICON CONCEPTUAL DEFINICION OPERACIONAL DIMENSIONES INDICADORES ESCALA DE
pendiente MEDICION
Es la razón entre la cantidad La productividad es el resultado
neta producida, y la suma de dividir el valor monetario de =𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖o𝑛
asociada de los factores de la producción total de anisados
PRODUCTIVIDAD 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎/𝐼𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠 De razón
Productividad
insumo "mano de obra y durante los meses de estudio

capital". Se entiende por (febrero-julio) entre el valor 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠
producción neta, la monetario de los recursos
producción total menos los insumos y mano de obra
bienes y servicios utilizados durante esos
intermedios comprados(27) meses.(28) PRODUCTIVIDAD =𝑓(𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑)/𝐹(𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 De razón
pág. 1
CAPÍTULO IV: METODOLOGÍA
4.1. Métodos, y alcance de la investigación
4.1.1. Método
Método científico: Es el método que se utilizará para la presente
investigación” Implementación de un plan de requerimiento de materiales y
su efecto en la productividad en la empresa Gama Bicicletas s.a.” ya que el
camino que se seguirá es realizar una serie de operaciones y reglas
prefijadas que permitirán predecir el aumento de la productividad. Se
indagará un conjunto de problemas desconocidos y se sistematizará
haciendo uso del pensamiento reflexivo siendo estos de carácter hipotético
deductivo. (29)
4.1.2. Alcance de la investigación
Tipo
Investigación Aplicada: Porque la investigación busca conocer para hacer,
para actuar, para construir, para modificar ya que le preocupa la aplicación
inmediata sobre una realidad circunstancial que busca la implementación de
un plan de requerimientos que modificara la productividad. (30)
Nivel
Estudio Explicativa: Busca un nivel de explicación científica de cómo se
modificó la productividad después de implementar el plan de requerimiento
de materiales en la empresa Gama Bicicletas. (31)
pág. 1
4.2. Diseño de la investigación
Pre Experimental: Pre test pos test con un solo grupo.
La ejecución de este diseño implica tres pasos a ser realizados por parte del
investigador:
1. Medición previa a la variable dependiente a ser estudiada (O1),
2.Aplicación de la variable independiente (X) a los sujetos de grupo
3. Una nueva medición de la variable dependiente (O2). (32)
ESQUEMA:
O1 PRODUCTIVIDAD ANTE S DE IMPLEMENTACIO MRP
O2 Productividad después de la Implementación
O1 X O2
pág. 2
4.3. Población y muestra
4.3.1. Población
1. la población de estudio serán:
1.1 los lotes de producción
1.2 para evaluar la productividad se trabajarán con 8 personas.
La población de estudio la conforman los lotes de producción de Bicicletas de los tres
modelos con los que cuenta la empresa “Gama Bicicletas”, elaborados en el periodo 2018.
4.3.2. Muestra
La investigación tiene un muestreo no probabilístico por conveniencia, La muestra es igual
a la población. Se consideró trabajar con toda la producción total durante el periodo
estudiado, en el área de producción y almacén.
a. Lotes de producción
b. Los trabajadores que a continuación se detallan para evaluar la producción con un
total de 8
Área de producción
 Jefe de producción
 5 Operarios
Área de almacén
 Jefe de almacén
 Asistente de almacén
pág. 3
5.1. Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos
Técnica: Observación
Instrumentos
 Check List: instrumento que permitirá llevar un control diario de la
producción de Bicicletas, de este modo se extraerá información real de la
empresa “Gama Bicicletas”.
 Ficha de observación: Este instrumento recaba información sobre la producción y
el uso de la materia prima por cada lote de producción elaborado antes y después
de la implementación del MRP.
 Observación directa: El constante trabajo de campo realizado durante toda
la investigación ayudó a recoger, analizar y entender la información obtenida
(datos de aprovisionamiento, producción y distribución).
 FICHA DE ANALISIS NUMERICO
5.2. VALIDEZ DE INSTRUMENTOS:
El check list una herramienta de ayuda diseñada para reducir los posibles errores,
que tiene como objetivo calcular la cantidad de inventario y recaudar información de
la cantidad de materiales que utiliza la empresa Gama Bicicletas, la cual fue
Aplicada en la tesis Titulada “Implementación de un plan de requerimiento de
materiales y efectos en la productividad –empresa de licores San Fernando (34).
pág. 4
5.3. ANALISIS Y PROCESAMIENTO DE DATOS
 Prueba de normalidad y homogeneidad
 Tablas y gráficos Cualitativos y cuantitativos
 Excel Ver.16
 Prueba t de student
 SPSS Ver.23
pág. 5
CAPÍTULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
4.1 DIAGNOSTICO SITUACIONAL DE LA EMPRESA TEXTIL

TAHUANTINSUYO
4.1.1 SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA
La principal actividad económica de la empresa “Gama Bicicletas” es la
producción de bicicletas
En el presente año , la empresa “Gama Bicicletas” maneja poca información
respecto a las necesidades de materia prima, demanda, inventarios,
personal, no cuentan con una buena planeación ni un buen abastecimiento
de materiales para la elaboración de Bicicletas . Por ello el presente trabajo
se centró principalmente en mejorar el sistema de planeamiento de la
producción, mediante el uso de un MRP a fin de incrementar su
productividad.
pág. 6
4.1.2 DIAGRAMA DE BLOQUES
GRAFICO N° 1
Proceso de ensamblaje de una bicicleta de la Empresa “Gama bicicletas” Huancayo 2018
o Tapabarro
o Sistema engranaje
o Timón
o Sistema de freno
o Catalina
Materia prima o Sistema de cambio
o Cadena Enllantado
o Ruedas
o Piñón
Selección o Asiento
Chasis Centrado y
tejido de
los aros
Sistemas de Sistema de
Sistema de Montaje da la Sistemas de
cambio de rodamiento
Recepción y engranaje dirección velocidades freno
almacenamiento
Colocación del plato y piñón Sistema de

Montaje de la tasa Montaje de la tasa
tracción
de horquilla y eje central Fijación de la cadena
Sincronización de frenos
Sincronización
Sincronización de cambios
Acabado
FUENTE: Elaboración propia

pág. 1
4.1.1 DESCRIPCION DE CADA PROCESO
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE CUADRO: El cuadro es transportado en
camiones de donde es llevada a través de una carreta al almacén donde permanece
hasta el proceso de producción.
SISTEMA DE ENGRANAJE: Este es el proceso principal ya que en base a este
proceso se llevará a cabo todo el montaje de la bicicleta comenzando por la
dirección que viene a ser la parte delantera de la bicicleta la cual debe está
correctamente posicionado y engrasado para el buen funcionamiento de la misma
forma la tasa central está compuesta de un eje central cuyo repuesto trabaja con
dos canastilla de billa correctamente engrasadas (pedal).
 MONTAJE TASA DE HORQUILLA: Compuesto por 5 piezas y dos
canastillas de bullís las cuales van adheridas a la pipa del chasis posterior
mente siendo presionados con una llave pico de loro
 MONTAJE TASA CENTRAL Y EJE: Compuesta por dos tazoncillos lo,
un eje central y dos rodajes que son enroscados en la pipa inferior de la
bicicleta.
MONTAJE DE DIRECCIÓN: Este proceso está compuesto por una barra la cuál es
colocada a la potencia o también llamada codo el cual es situado en la horquilla todo
este proceso ayudado de una llave boca n°13 y un hexagonal 8.
SISTEMAS DE CAMBIOS DE VELOCIDADES: Este proceso cuenta con tres
componentes; una palanca de cambio la cual está colocada en el timos, y están
pág. 1
situadas de tal modo que puedan accionarse con una simple presión del pulgar
(cambiadores de pulsadores), cono segundo y tercer componente están el
desviador encargado del cambio delantero y el descarrilado encargado del cambio
posteríos para toó este proceso es necesario contar con un destornillador y una
llave boca n°9
SISTEMAS DE FRENOS: un freno de bicicleta es un sistema que permite detener,
reducir o mantener sin que se incremente, la velocidad de una bicicleta.compuenta
por un par de palanca situada en el timón y cuatro brazos situados en los pavos de
la bicicleta presionados con un tornillo con cabeza hexagonal el cual es presionado
con una llave del mismo tipo n°8
Sistema
SISTEMA DE RODAMIENTO:
 ENLLANTADO: El sistema de rodamiento, más conocido como la
rueda, consiste en un neumático conteniendo la cámara de aire con
válvula.
 TEJIDO Y CENTRADO DEL ARO: Compuesta por 36 rayos los cuales
son situados en la masa para ser tejidas tomando un margen de
espacio de 6.posteriormente se pasa al ajuste ayudados de una llave
de rayo para obtener una tención indicada en los rayos y como paso
final la alineación del aro cuyo proceso es realizado en una centradora
pág. 2
SISTEMA DE TRACCIÓN
 COLOCACIÓN DEL PLATO Y PIÑÓN: compuesta por un plato cuyo
componente e situado en el eje central ajustado con una llave dado y
el piños que va situado en la rueda posterior sin necesidad de hacer
el uso de una llave.
 FIJACIÓN DE LA CADENA: La cadena hace un recorrido entre el
descarrilado (cambio posterior) y el desviador (cambo delantero).
SINCRONIZACIÓN: En este proceso se llevará a cabo la regulación para el correcto
funcionamiento de la bicicleta
 SINCRONIZACIÓN DE CAMBIOS :Este proceso consta de una la
instalación de cables en las palancas de cambio los cuales son
conducidos con sus respectivas fundas atento a la parte trasera y
delantera del camino y ajustadas correctamente con una llave n°8 y
n°9 para la ejecución y funcionamiento adecuado de los cambios de
velocidad
 SINCRONIZACIÓN DE FRENOS: este proceso consta de una la
instalación de cables en las palancas de freno los cuales son
conducidos con sus respectivas fundas hacia a la parte trasera y
delantera del freno y ajustadas correctamente con una llave llave n°
10 y una llave hexagonal para el alineamiento de las zapatas para el
correcto frenado.
pág. 3
ACABADO: en este proceso se llevar a cabo dos sub procesos como parte final
 COLOCACION DEL ASIENTO ,CANTINFLORA Y TAPABARRO :el
asiento en situado de forma horizontal en un poste el cual será
colocado en el chasis y el tapabarro posterío y delantero con la ayuda
de 2 tornillos ajustados por una destornillador estrella y la cantinflera
situada en él tuvo inferior del chasis con dos tornillos autorizantes con
la ayuda de un destornillador estrella a
 ENBALAJE:sera embalado con un plástico transparente para su
tramarte
4.1.2 HOJA DE INSTRUCCIONES
pág. 4
INSTRUCCIONES:
Esta bicicleta tiene un proceso de ensamblaje donde se deben seguir ciertos pasos
.de las primeras etapas es tener claros los materiales para ello se deben tener las
siguientes instrucciones.
 Los engranajes deben estar correctamente engrasados para el buen
funcionamiento de vibración y dirección, para evitar el desgaste.
 La siguiente instrucción consta de alinear correctamente los aros ya que de
eso dependerá el corr3ecto y fácil desplazamiento de la bicicleta.
Y como instrucción final la correcta sincronización de los cambios para lograr el
correcto cambio de velocidad según lo requerido y el regulado adecuado de los
frenos para una correcta precisión al momento de la ejecución de este.
pág. 5
4.1.2 GRAFICA DE PROCESOS
GRAFICO N° 2
Cuadro de Proceso de emsamblaje de Bicicleta en el aempresa “Gama bicicletas” Huancayo 2018
ENTRADA / INPUT SALIDA / OUTPUT

PROCESO
PRODUCTO PROVEEDOR (*) PRODUCTO CLIENTE (*)
Responsable del proceso: Diseño urbano y
El cuadro, chasis o marco de  Huiza Ramos Jorge
Luis.
funcional para todo
Metales refinados a partir de
minerales unidos con soldadura Miembros del equipo tipo de terreno con
La incorporación de la bicicleta como
recubierto con pintura al horno, es  Orellana huaringa una correcta
la pieza básica de una bicicleta, es mario jesus . aceleración la cual esalternativa al transporte público
una estructura rígida capaz de  Perez tello jhon muy importante para convencional se ha convertido en una
soportar grandes esfuerzos. preny. realidad en algunas de las grandes
 Cipriano cano Lenin.
poner la bicicleta en
movimiento. capitales de todos los continentes es
por ello que la aceptación de esta
Criterios de evaluación criterios de bicicleta que muestra gras ligereza y
MATERIA PRIMA: Sistema d
engranaje,dirección,sistema de evaluación fácil funcionamiento es preferida por
correcta estructuración del chasis
para el correcto ensamblaje freno,cambios,sistema de el publico
rodamiento,asiento,sistema de funcionamiento
tracción adecuado del sistema
Recursos físicos: centradora de freno y
,llaves hexagonales sincronización de
,inflador,estilson, llaves fijas cambios de velocidad
,destornilladores,
METODOS: pasa por una

evaluación exhaustiva por la
cual se verifica el correcto
funcionamiento y operación de
la bicicleta como producto final.
pág. 1
4.1.1 ANALISIS DE PRODUCCION 2018
Tabla 1: Resumen de la producción del mes de Abril de la empresa “Gama Bicicletas”
MES DE ABRIL
MODELO SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4 TOTAL
MTB 15 14 20 14 63
BMX 13 16 16 18 63
PREMIER 12 13 18 12 55
FUENTE: Elaboración propia- Data de la empresa “Gama Bicicletas”
Tabla 2 :Resumen de la producción del mes de Mayo
MES DE MAYO
PRODUCTO SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4 TOTAL
MTB 15 14 16 14 59
BMX 16 18 14 18 66
PREMIER 12 13 15 12 52
Tabla 3 :Resumen de la producción del mes de Junio
MES DE JUNIO
MTB 15 14 16 14 59
BMX 16 18 14 18 66
PREMIER 12 13 15 12 52
MES DE JULIO
MTB 18 19 22 19 88
BMX 20 18 20 18 76
PREMIER 16 14 15 15 60
Tabla 4 :Resumen de la producción del mes de Julio
pág. 1
Tabla 5: Resumen de la producción del mes de Julio de la empresa “Gama Bicicletas”
MES DE AGOSTO
MTB 15 14 18 14 61
BMX 16 18 19 18 71
PREMIER 12 13 16 12 53
MES DE SETIEMBRE
MTB 15 14 15 14 58
BMX 14 15 14 15 58
PREMIER 12 13 13 12 50
Tabla 6 :Resumen de la producción del mes de Julio
pág. 2
4.1.1 ANALISIS DE VENTAS PERIODO 2018
ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE

S/ S/ S/ S/ S/ S/
MTB 1,460.00 1,380.00 1,460.00 1,380.00 1,460.00 1,380.00
S/ S/ S/ S/ S/ S/
BMX 1,345.00 1,390.00 2,050.00 1,390.00 1,345.00 1,390.00
S/ S/ S/ S/ S/ S/
PREMIER 2,050.00 1,840.00 2,050.00 1,840.00 2,050.00 1,840.00
S/ S/ S/ S/ S/ S/
4,855.00 4,610.00 5,560.00 4,610.00 4,855.00 4,610.00
Tabla 7: Resumen de Ventas
FUENTE: Elaboración propia- Data de la empresa “GAMA BICICLETAS”
pág. 3
4.1.2 ANALISIS DE LA PRODUCTIVIDAD
De la misma manera en que se determinó que los procesos de la empresa son
producción, aprovisionamiento y ventas, también fue necesario evaluar el índice de
productividad (por materiales, por mano de obra y por productividad).
pág. 4
TABLA No.8
Resumen de ventas del mes de enero hasta setiembre de la Empresa “Gama Bicicletas
“Huancayo 2018
COSTO TOTAL DE COSTO TOTAL DE COSTO TOTAL DE

MESES VENTAS
MATERIALES MANO DE OBRA PRODUCCION
ABRIL S/ 2,441.25 S/ 1,200.00 S/ 3,641.25 S/ 4,855.00

MAYO S/ 2,257.50 S/ 1,200.00 S/ 3,457.50 S/ 4,610.00
JUNIO S/ 3,070.00 S/ 1,100.00 S/ 4,170.00 S/ 5,560.00
JULIO S/ 1,757.50 S/ 1,700.00 S/ 3,457.50 S/ 4,610.00
AGOSTO S/ 1,991.25 S/ 1,650.00 S/ 3,641.25 S/ 4,855.00
SETIEMBRE S/ 1,857.50 S/ 1,600.00 S/ 3,457.50 S/ 4,610.00
pág. 5
4.2. Aplicación del MRP
4.2.1. Requerimientos del MRP
4.2.1.1. Lista de materiales
Se elaboró la lista de materiales (BOM) en forma de árbol, con el objetivo de
visualizar mejor cada uno de los componentes que se necesitaba para ensamblar
la Bicicleta.
GRAFICO N° 3
Arbol estructural de requerimientos programados del Modelo MTB, en la empresa “Gama

bicicletas” Huancayo 2018
Nivel 0 MTB
..
Nivel 1 SISTEMA DE FRENO SISTEMA DE ARRASTRE RODAMIENTO
..
ARO LLANTA
Nivel 2 ORQUILLA TAZA
..
Nivel 3 CUADRO MASA RAYO CAMARA
pág. 6
GRAFICO N° 4
Arbol estructural de requerimientos programados del Modelo BMX, en la empresa

“Gama bicicletas” Huancayo 2018
Nivel 0 BMX
..
..
ARO LLANTA
..
GRAFICO N° 5
Arbol estructural de requerimientos programados del Modelo PREMIER, en la empresa

“Gama bicicletas” Huancayo 2018
Nivel 0 PREMIER
..
..
ARO LLANTA
..
pág. 7
4.2.1.2. Estado de inventarios
Debido a que la empresa no tiene ningún registro, se consideró un stock cero para
el inicio de la investigación.
CUADRO No.9
Stock General de los modelos MTB, BMX. Y Premier del mes de abril, mayo y junio de
la Empresa “Gama Bicicletas “Huancayo 2018
ABRIL ABRIL ABRIL

MTB BMX PREMIER
Stock INICI: 0 Stock INICI: 0 Stock INICI: 0
Producción: 70 Producción: 70 Producción: 60
Dispo. Ventas 68 Dispo. Ventas 68 Dispo. Ventas 58
Ventas 63 Ventas 63 Ventas 58
Stock FINAL: 7 Stock FINAL: 7 Stock FINAL: 2
MAYO MAYO MAYO
MTB MTB MTB
JUNIO JUNIO JUNIO
MTB MTB MTB
pág. 8
CUADRO No.10
Stock General de los modelos MTB,BMX. Y Premier del mes de Julio ,Agosto y
setiembre de la Empresa “Gama Bicicletas “Huancayo 2018
JULIO JULIO JULIO

MTB BMX PREMIER
AGOSTO AGOSTO AGOSTO
MTB MTB MTB
SETIEMBRE SETIEMBRE SETIEMBRE
MTB MTB MTB
pág. 9
4.2.1.2. Plan Maestro de Producción
La empresa no maneja un plan de producción. Después de los meses de
diagnóstico (abril, mayo, junio, julio, agosto y setiembre) y la aplicación del plan de
requerimiento de materiales, se comenzó a trabajar con el PMP como requerimiento
necesario para la explosión de materiales.
Para generar el PMP mensual por cada Modelo de Bicicleta (MTB, BMX y Premier),
fue pertinente recabar la información sobre los pedidos del mes, el pronóstico o la
proyección de ventas para el mes, así como el tiempo de espera por cada tipo de
producto, el stock de seguridad mensual y las existencias del mes anterior. Los
cuadros 11,12 Y 13 representan el PMP por meses y por modelo de Bicicleta.
Mes de noviembre
El cuadro 11 representa el plan maestro de producción de la Bicicleta MTB correspondiente al
mes de Noviembre. La información de los pedidos y pronósticos son la principal entrada de esta
tabla, la cual se resume en las dos últimas filas donde nos menciona que a partir de la semana
4 hasta la semana 7 se necesita realizar los pedidos de producción, considerando que el lead
time es de una semana.
REFERENCIAS
1. DELGADO, MARIN. Departamento de Ingeniería de Organización, Administración de

Empresas y Estadística ETS de Ingenieros Industriales: Evolución en los sistemas de
gestión empresarial del MRP al ERP. Madrid, 2000, 42-43pp. [Consultado 19 Mayo
2018].Disponible en:
http://www.mincotur.gob.es/Publicaciones/Publicacionesperiodicas/EconomiaIndustri
al/RevistaEconomiaIndustrial/331/09.JOAQUIN%20DELGADO.pdf
pág. 10
2. BERNAL, DUARTE.Implementación de un modelo mrp en una planta de autopartes
en bogota. [en línea]. Tesis. Pontificia Universidad Javeriana, Colombia,2004.
[Consultado 19 mayo 2018]. Disponible en:
http://javeriana.edu.co/biblos/tesis/ingenieria/tesis68.pdf
3. HERRERA, LANCHEROS. Análisis, implementación y documentación de la

planificación de requerimientos de material mrp de los insumos asociados con el
proceso de acuñación en la fábrica de moneda del banco de la república [en línea].
Tesis. Pontifica Universidad Javeriana, Colombia,2012. [Consultado 19 mayo 2018].
Disponible en: https://repository.javeriana.edu.co/handle/10554/10630
4. VELEZ, ARANGO. Evaluación de los resultados de implementación de proyectos de

tecnología de información erp sap, en grandes empresas del área metropolitana de
Medellín [en línea]. Tesis. Universidad EAFIR,Medellin,2010.[Consultado 19 Mayo
2018].Disponible en: https://repository.eafit.edu.co/handle/10784/112
5. VELEZ, ARANGO. Análisis para el mejoramiento del sistema de planeación de

recursos empresariales (erp) de una pyme a través de herramientas de pensamiento
sistémico [en línea]. Tesis. Universidad ICESI,Santiago de Cali,2011.[Consultado 20
Mayo 2018].Disponible en:
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6. ACERO CHÁVEZ, José Luis. Planeamiento de costos de productos nuevos mediante

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18. GUITIERREZ, H. Calidad total y productividad. [en línea].2014 [Consultado 23 Mayo

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22. CHAPMAN, S. Planificación y control de la producción. México: Pearson Educación.

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pág. 13
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9972-885-25-9

9972-885-25-9

9972-885-25-9

diseño en la investigación científica. Lima: Universidad Ricardo Palma, 2002, pp.121-
122, 9972-885-25-9
34. CLAROS MURGA, José. Implementación de un plan de requerimiento de materiales

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http://repositorio.continental.edu.pe/bitstream/continental/2917/3/IV_FIN_108_TE_Cl
aros_Murga_2016.pdf
pág. 14
ANEXOS
Anexo 1: MATRIZ DE CONSISTENCIA
Título Tentativo: “IMPLEMENTACION DE UN PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES Y SU EFECTO EN LA PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA

GAMA BICICLETAS S.A.”
Problema Objetivos Hipótesis Variables Metodología Muestra Técnicas

¿Cómo influyo Determinar cómo La productividad Variable Técnica:
la influye la en la empresa Independiente Método Observacin
implementación implementación de “Gama Bicicletas” La Instrumentos:
de un plan de un plan de aumentara en un MRP (Planeación de Método científico: Es el investigaci Check List:
requerimiento requerimiento de 30% con la Requerimiento de método que se utilizará ón tiene un instrumento que
de materiales en materiales en la implementación Materiales) para la presente muestreo
el sistema de productividad de la del MRP, Distrito investigación” permitirá llevar un
no control diario de la
producción de la empresa Gama de Huancayo, Dimensiones: Implementación de un MRP
empresa Gama Bicicletas, en el año 2018. y su efecto en la probabilíst producción de
Bicicletas, en el 2018  Plan maestro de productividad en la ico por Bicicletas, de este
periodo 2018? producción empresa Gama Bicicletas convenien modo se extraerá
 Estado de s.a.” ya que el camino que cia, La información real de
Problemas Objetivo Hipótesis Inventarios se seguirá es realizar una muestra la empresa “Gama
Específicos Específicos Especificas  Estructura de serie de operaciones y es igual a Bicicletas”.
fabricación reglas prefijadas que la Ficha de
¿Qué nivel de Diagnosticar la La productividad Variable permitirán predecir el población. observación: Este
productividad productividad inicial de la empresa Dependiente aumento de la Se
inicial tiene el de la producción en Gama Bicicletas productividad. Se indagará instrumento recaba
consideró información sobre la
sistema de la empresa gama muestra un nivel PRODUCTIVIDAD un conjunto de problemas
producción en la bicicletas debajo del 30 %. desconocidos y se trabajar producción y el uso
empresa Gama sistematizará haciendo uso con toda la de la materia prima
Dimensiones:
Bicicletas? del pensamiento reflexivo producció por cada lote de
 Producción total siendo estos de carácter n total producción
¿Desarrollar el Aplicar el MRP y Al determinar el  Recursos hipotético deductivo. (29) durante el elaborado antes y
modelo de desarrollar el plan mejor modelo del utilizados periodo después de la
plan maestro, maestro al sistema plan maestro y la estudiado. implementación del
para la de producción de implementación
MRP.
bicicletas del MRP, se
implementació Observación
apreciara un
n del plan de directa: El
pág. 1
requerimientos afecto positivo en Alcance de la Área de constante trabajo de
de materiales? la productividad investigación producci campo realizado
ón durante toda la
Tipo - Jefe de investigación ayudó
¿Cuál es la Calcular la
producció a recoger, analizar y
productividad de productividad usando La productividad Investigación Aplicada:
el plan de de la empresa Porque la investigación n entender la
la empresa
requerimiento de Gama Bicicletas busca conocer para hacer, -5 información
Gama bicicletas
usando el plan materiales (MRP). se elevara para actuar, para construir, Operarios obtenida (datos de
de significativamente para modificar ya que le Área de aprovisionamiento,
requerimiento en un 30 % preocupa la aplicación almacén producción y
de materiales inmediata sobre una -Jefe de distribución).
(MRP)? realidad circunstancial que almacén
busca la implementación -Asistente
de un MRP que modificara de
la productividad. (30)
almacén
Nivel
Estudio Explicativa: Busca

un nivel de explicación
científica de cómo se
modificó la productividad
después de implementar el
plan de requerimiento de
materiales en la empresa
Gama Bicicletas. (31)
Diseño de la
investigación
Pre Experimental: Pre test

pos test con un solo grupo.
(32)
O1 X O2
pág. 2
Anexo 2: Check list
CHECK LIST
Inspección de la producción
Personal encuestado: Fecha:

Puntos chequeados: 1 2 3 4 Inspector:
1. Planificación
¿Se conoce la cantidad total a producir según los pedidos?
¿Se conoce la cantidad total de materiales a usar para producir lo requerido?
¿Se conoce tiempo que demora producir cierta cantidad según pedido?
2. Lista de materiales
¿Se sabe cuántos Aros se debe tener para iniciar la producción?
¿Se sabe cuántos Rayos de esencia se debe tener para iniciar la producción?
¿Se sabe cuántas Masas se debe tener para iniciar la producción?
¿Se sabe cuántas Tasas de Horquilla se debe tener para iniciar la producción?
¿Se sabe cuántas Tasas centrales se debe tener para iniciar la producción?
¿Se sabe cuántos Sistemas de freno se debe tener para iniciar la producción?
¿Se sabe cuántos Sistemas de arrastre se debe tener para iniciar la producción?
¿Se sabe cuántos Sistemas de cambio se debe tener para iniciar la producción?
¿Se sabe cuántos Sistemas de dirección debe tener para iniciar la producción?
¿Se sabe cuántos Sistemas de Rodamiento debe tener para iniciar la producción?
3. Registro de inventarios
¿Se controla y registra la producción diaria?
¿Se controla y registra los gastos extras?
¿Se controla y registra la merma de producir?
¿Se controla y registra las cortesías según las salidas?
¿Se controla y se cumple con el stock de seguridad?
4. Tiempos de entrega
¿Existieron retrasos en la fabricación?
¿Se cumplieron las fechas programadas?
Observaciones:
---------------------
pág. 1
INSPECTOR
Fuente: Empresa "Gama Bicicletas”, Elaboración propia
Anexo 2: Ficha de Observación
FICHA DE REGISTRO DE OBSERVACIÓN

Datos de la Observación:
Empresa: REGISTRO N°
Área: :
Observador:
Fecha:
Tema: PRODUCTIVIDAD
PUNTOS:
Producto o productos:
Total a producir:
Tiempo de producción: _____________________ Inicio: _______ Fin: ________
Fecha Programada de entrega:

Fecha Real de entrega:
Productividad - Materia Prima:
𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝑇𝐼𝑉𝐼𝐷𝐴𝐷= 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖o𝑛 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎/Materiales 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠
Productividad – Mano de obra:
CONCLUSIONES:
-----------------
OBSERVADOR
Fuente: Empresa "Gama Bicicletas”, Elaboración propia
pág. 2

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FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“IMPLEMENTACION DE UN PLAN DE REQUERIMIENTO

HHUIZA RAMOS, Jorge Luis

CARRASCO DIAZ, Iris

PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE INGENIERO INDUSTRIAL

las empresas se ven en la necesidad de implementar diversos sistemas que ayuden

la aquisisicion de losmateriales hasta la fabricación del producto final, ya que en el

a sus clientes con productos de calidad a un precio comodo y entregas a tiempo.

La empresa “Gama bicicletas” está ubicada en el distrito de huancayo provincia de

Huancayo Región Junín, actualmente es una mediana empresa dedicada a la venta

de bicicletas al por mayor y menor, los principales problemas que en la actualidad

se presenta es que no cuenta con un adecuado manejo de la materia prima así

tiene como objetivo general: Diseñar e implementar un MRP para incrementar la

Productividad en la empresa “Gama bicicletas” , Provincia de Huancayo 2018.

La presente investigación tiene como objetivo general: “Implementar un Plan De

Requerimiento de materiales en la empresa Gama Bicicletas Huancayo, 2018” esto

como una alternativa de solución a la necesidad de incrementar la productividad,

sobrecargarse de stock manteniendo el stock de seguridad para así tener un mayor

aumentara la producción en un 30% con la implementación del MRP, Distrito de

Huancayo, Provincia de Huancayo, 2018.

El principal impacto es apoyar al desarrollo de las pequeñas y medianas empresas

ubicadas en el distrito de Huancayo, ya que en el mundo actual el único camino para

que un negocio pueda crecer y aumentar sosteniblemente su competitividad y

rentabilidad es aumentando su productividad.

PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

1.1. Planteamiento y formulación del problema

los sistemas de planeación de requerimiento de materiales (MRP) aparecen en la Segunda

Guerra Mundial, cuando el gobierno estadounidense emplea programas especializados

para controlar la logística u organización de sus unidades en acciones bélicas. Estas

American Production and Inventory Society (A.P.I.C.S.), que ha dedicado un considerable

esfuerzo para su expansión y conocimiento, encabezado por profesionales como J. Orlicky,

O. Wight, G. Plossl y W. Goddard. Todo ello ha propiciado que el número de 4 empresas

que utilizan esta técnica haya crecido en forma rápida. (1)

de inventarios, el mayor control de la producción y la planificación del sistema productivo.

desarrollo de los MRP.

Muchas empresas en Huancayo elaboran sus productos mediante procesos artesanales y

del MRP a mejorar la empresa.

La empresa “Gama bicicletas”, ubicada en el distrito de Huancayo, tiene inconvenientes de

disponibilidad inmediata de materia prima el desarrollo de sus operaciones; estos

problemas le ocasionan retrasos en los procesos productivos y de entrega, pérdidas de

horas-hombre, el incremento de costos, las compras espontáneas y un control de

inventarios incorrecto. En consecuencia, debido a la falta de un programa adecuado y

mediante la implementación y aplicación del MRP, se busca mejorar la productividad de la

empresa en estudio; este sistema ayudará a conseguir un mejor resultado al momento de

planificar, adquirir materiales, producir y entregar el producto.

¿Cómo influye la implementación de un plan de requerimiento de materiales

en la productividad de la empresa Gama Bicicletas, en el periodo 2018?

1.1.2. Problemas específicos

 ¿Qué nivel de productividad inicial tiene el sistema de producción en la

empresa Gama Bicicletas?

 ¿Determinar el mejor modelo de plan maestro, para la implementación del

plan de requerimientos de materiales?

 ¿Cuál es la productividad de la empresa Gama bicicletas usando el plan de

requerimiento de materiales (MRP)?

1.2.1. Objetivo general

Implementar un plan de requerimiento de materiales en el sistema de

producción de la empresa Gama Bicicletas, en el año 2018

 Diagnosticar la productividad inicial de la producción en la empresa Gama

 Aplicar el MRP y desarrollar el plan maestro al sistema de producción de

 Calcular la productividad usando el plan de requerimiento de

materiales(MRP) en el sistema de producción de la empresa Gama

1.3. Justificación e Importancia

Se sabe de empresas pertenecientes a nuestro medio local y regional que no