MBE3119

9 Test(1) 6 Maarch 2018 Forr Even Numbe er seats 
 
MBBE 3119 – Maanufacturing TTechnology
Test 1 (Evven number sseats)   Daate: 6 March 2018 
Time alllowable: 1 hoour 
Answe
er ALL questioons 

1) Fiig. 1(a) showss a cooling curve of a pure metal. Fig. 11(b) illustratess the develop
pment of a 
preferred texture at a cool mold wall. 
 
 
 

(a) Co
ooling curve o
of a pure metaal  ( b) Developm
ment of a prefferred texturee at a 
cool moldd wall 
Fig. 1:: Cooling curvve of parent m
metal and devvelopment off texture at a cool mold 
 
(i) If a me
etal with high
her melting po
oint is alloyedd into melt off the pure meetal and both are 
in sam
me temperature, which are e then allowedd to cooling. Describe with h suitable 
reasonning which eleement in the alloy is likely 
y to solidify firrst.  
(5 marks)

er: (Guides to solutions) 
Answe

Generally, the higher melting po oint temperatture will be reeached first d during coolingg. 

Hence, the elementt with high m melting point i s solidified eaarlier than itss low melting point 
element if the alloyy is well insulaated and coolled to a temp perature hommogenously. 
Howevver, if the high melting poiint element iss evenly distrributed and att the vicinity of 
almostt reaching its melting poin nt, it is generaally solidified first.  

(ii) If Fig. 1
1(b) shows th he developmeent of texturee for the alloyy in (i), explain
n why the texxture 
in chilll zone is as sh
hown. With ad
dequate reassoning, elucidate why the ccolumnar texxtures 
can successfully gro ow toward to the core. 
(6 marks)

er: (Guides to solution) 
Answe

In view
w that high m
melting point is firstly reachhed and solidified during ccooling, and 
undersstanding the temperature on inner surfface of mold is fluctuatingg about its aveerage 
value, such element at the viciniity of the wal l where has ttemperature reaches the 

1 
 
MBE3119
9 Test(1) 6 Maarch 2018 Forr Even Numbe er seats 
 
freezin
ng temperatu ure is thus nuccleated. Its suurrounding ellements pass though it to 
disperse away relattively quickerr, hence solidiified to enlargge the size off dendrite andd 
successsfully growin
ng towards the core for forrming column nar textures. In the early stage 
of suchh growing proocess, those eelements neigghboring to itts vicinity wall also become 
nucleaated when tem mperature co ooled down too its freezing point. Their ssolidification 
allowss them to groww around which are subseequently blocked by those pre‐successffully 
growth h dendrites to
o form finer ggrain structurres. The layerr of such densse fine grain 
structu
ures thus formms chilled zonne.  

(iii) If Fig. 1
1(b) shows thhe developme ent of texturee for the alloyy in (i), with adequate 
explan nation, anticip
pate which te
exture, e.g. thhe columnar o or the grain between two 
neighb boring  colum
mnar grains, closer to the coool mold wall is having higgher content of 
high mmelting point aalloying metaal. 
(9 marks) 

Answe
er: (Guides to solutions) 

In view ements to be early solidifieed closer to in
w that the ele nner wall are those with higher 
meltinng point, as m
mentioned in ssub‐question  (i), in the liqu uid alloy, also
o these firstly 
nucleaated structurees are able to o grow successsfully toward ds the core off casting cavitty as 
mentio oned in sub‐qquestion (ii), it can thus bee anticipated tthat those sm maller grains iin 
betwe een each pair of successive e neighboringg columnar grrains are nucleeated at the llatter 
stage tthan those suuccessfully gro ow toward thhe core. On th he growing naature of grain n 
structuures as descriibed, it is posssible to envissaged that thee columnar n next to the innner 
wall off the mold co
ontaining high her amount off high meltingg point elemeents than tho ose in 
smalleer and finer grrains in the chhilled zone.      

2) Fiig. 2 illustrate esign and its relevant systeems of (i) pou
es a casting de uring and gatting, and (ii) risers 
within a pair o
w f casting molds. Specify th
he functions oof risers in cassting. With apppropriate 
reeasoning, desscribe how the solidificatio on phenomenna likely to bee within the m mold cavity fo or the 
caasting. From yyour afore‐de escription of ssolidification,, describe wh
hy the right haand side top rriser 
iss as located. 
(16 marks)) 

. 
Fig. 2: Schematic illusstration of a ttypical rise‐gaated casting 

2 
 
MBE3119 Test(1) 6 March 2018 For Even Number seats 
 
Answer: (Guides to solutions – Ref to Slide 30 to Slide 32 in Lecture Note 1, and Fig. 2 in the test 
paper) 
 
Functions of risers (Slide 31, Lecture Note 1) 
The risers in a sand mold play the following roles 
1) Ensuring the complete filling of casting cavity  
2) Entrapping air/gas from its upstream so as to minimize air/gas bubbles in casting 
3) Modifying the temperature distribution around the casting cavity so as to promote possible 
directional solidification 
4) Refilling liquid metal to the space left due to material shrinkage at some positions next or 
closer to the riser. 
 
Solidification Phenomena and why the right hand riser on the top of RHS side bulk (Slide 32, 
Lecture Note 1) 
Assuming the design of gating system without the top riser at the largest bulk at RHS and the 
side at far LHS, the temperature distribution in the middle of the two end bulks is generally the 
lowest and solidification starts at this plane. The solidified plane blocks off the remaining liquid 
metal at either bulk. However, shrinkage of solidified material at LHS may be refilled by liquid 
metal in gating system. However, the blocking of solidified plane tends to result in shrinkage 
cavity in the middle of RHS bulk. 
 
• With the introduction of the two risers as shown, it modifies the temperature distribution in the 
mold wall and provides sufficient time to fill the possible space left due to shrinkage during 
solidification. Furthermore, the liquid in the RHS top riser can flow back to refill the shrinkage 
cavity at the larger bulk underneath. As a consequence, the quality of the casting can be 
ensured. 
 
The reason why the right hand side riser is on the top of the RHS bulk is partly taking advantage 
of those heat released from the riser during the cooling so that it heats up the middle section of 
the mold to make the temperature more even. This facilitates the melt in casting cavity almost 
cooling down in the same pace as possible. By doing so, the excessive melt in the two risers can 
fill the space at the top layer of cavity due to the shrinkage of solidified liquid metal originally in 
the cavity.  
 
 
 
3) Describe with the aid of sketches the features and causing mechanisms of following defects 
likely to be seen in casting. Suggest also the possible way to minimize their corresponding cause. 
 
i) Blow, and scar              (7 marks) 
ii) Scab                (5 marks) 
iii) Cold shut              (5 marks) 

3 
 
MBE3119
9 Test(1) 6 Maarch 2018 Forr Even Numbe er seats 
 
Answer: (Guides to solution
ns – Refer to SSlides 39 to 444 in Lecture Note 1 for deefects) 

(i) Refer tto Slides 41 and 42 in Lectture Note 1 
Sketch
hes of feature es as below 

Both bblow and scarr are holes on n the skin of aa casting as seeen in the skeetches (a) and d (b), 

respecctively. They aare both formmed due to thhe pressurized d air/gas entrrapped betweeen 
the intterface of inner mold surfaace and outerr surface of a casting. Blow w is hole with h 
regular curving surfface at the boottom and is ccommonly fo ound on the to op of curving 
surface casting. The e uniform currvature on thee bottom imp plies it is merely formed due to 
the airr/gas bubble. Scar is also h
hole which is hhaving irregu ular bottom su urface. It is 
formed by air/gas b bubble at site
e and by non‐ uniform shrin nkage of the m material arou und it. 
 
Both bblow and scarr can be eliminated if propper venting ho oles are situatted around 
castingg cavity, or slo
ow down relaatively the fillling speed of melt into cavvity so as to 
furnishh with sufficie
ent time to evvacuate the aair/gas. 
 

(ii) Scab (R
Refer to Slide
e 41 and Slide
e 42 in Lecturee Note 1, and
d following skketch) 
The ke
etch of featurres is as show
wn below. 

 
Sketched FFigure to sho w the featurees of scab 

As seen in the sketch, Scab is incomplete fillingg or hole(s) ju ust beneath th he surface of a 

casting. It is mainly due to the evo olution of gas//air from melt during solid dification is sllower 
than the
e surface solid dification ratee, thus causinng the air/gas  entrapment.. To minimizee its 
causes, iit may requiree raising suitaably the moldd temperaturee to certain leevel so as to 
prevent the pre‐matu ure solidificattion prior to tthe surfacing off all the air/gas from thee 
central rregions of thee casting.  
 
(iiii) Cold-sshut (Refer to
o Slides 41 and 42 in Lectuure Note 1, annd the followiing sketch)
ketch of cold-shut features is as shown bbelow.
The sk

Sketched Figure to shoow the featurees of scab

4 
 
MBE3119
9 Test(1) 6 Maarch 2018 Forr Even Numbe
er seats 
 

• Cold shuut. As seen from the above sketch, its ffeatures are ggenerally relaated to meltss from 
two  oppposite  stream
ms  in  a  thin  channel 
c with  wide  surfacee.  The  two  sttreams  meetts  and 
their solidified front  and thus form ms creak‐linee vertically across the chan nnel as seen  in the 
sketch above. 
•
• When th he  cavity of aa mold is filleed by  two or  more stream ms and the  teemperature o of the 
melt  is  not  sufficiently  high,  thee  flow  front  of  the  streams  likely  reaaches  the  freeezing 
temperaature  of  the  melt 
m before  mixing  each  other.  The  in nterface  of  thhe  streams  iss  thus 
not propperly fused to ogether and th hus became tthe weak plan ne of the castting.
 
It  is  possible  to  minimize  the  taking 
t place  of  cold‐shu ut  by:  (i)  raising  up  the  melt 
temperaature  before  it  is  filling  in
nto  cavity;  annd  (ii)  suitably  insulating  tthe  surface  o
of  the 
channel wall so as to reduce amount of heat trransferred aw way prior to tthe meeting o of the 
streams..
 
4) Fiig. 3 is a pair oof casting moolds which are e individuallyy filled with th he melt of a m metal. Fig. 3(aa) 
illlustrates the filled mold haas been overtturned and pooured away rremaining liqu uid metal afteer 1 
minute and Fig
m g. 3(b) has been done after 6 minutes. TThe correspo onding solidified shell is theen 
reemoved from the mold cavvity, which is then bisectedd to give solid dified cast skiin as shown.
 

     
(a)                                                                    (b)  

dified skin on  a steel castin
             Fig. 3: Solid ng 

i) Elu
ucidate why tthe inner corn ner A is thinn er than the o
outer corner B B in Fig. 3(a).
(6 marks)
 
ii) Fro
om the reduccing of emptyy space from tthe bottom to o the top in the solidified skin 
as shown in Figg. 3(a), and the cross‐sectioon at the top being is fullyy solidified whhilst 
the middle secttion is almostt completely ssolidified andd large amoun nt of liquid metal 
at the bottom ssection is pouured away, ass seen in Fig. 33(b), elaboratte what facto ors 
on time of a casting is depeending on and explain the relevant reasons.   
the solidificatio
(8 marks)
 
iii) What consideraations can you deduce, froom (i) and (ii) above, on deesigning a cassting 
wiith high produuction througghput and goood quality? 
(6 marks)

5 
 
MBE3119 Test(1) 6 March 2018 For Even Number seats 
 
Answer: (Guides to solutions – Refer to Slides 35, 36, 37 and 46 in Lecture Note 1) 

(i) (Ref to Slide 37 in Lecture Note 1): ‐ The solidification skin of the bisected shell in Fig. 3(a)  
at inner corner A to be thinner than its counterpart at outer corner B, this mainly 
because heat received by mold material at A is much higher due to their transmission 
from its vertical wall and its horizontal wall, which is accumulated to increase 
temperature at A. However, the heat received from B is only through the vertical wall 
and tends to be diverged outwardly. As a result, TB<<TA. Furthermore, the heat transfer 
surface with element of equal height x at B is much larger than at A. Summative of the 
above two factors thus makes the solidification of melt within cavity at A slower than 
that at B. The faster solidification thus results in thicker shall skin at B than at A.  

(ii) Fig. 3(a) shows the solidified skin of the shell along larger cavity is averagely thinker than 
those along smaller cavity. As the larger cavity has larger surface area, it means that the 
solidification time is inversely proportional to the surface area of a cavity. Fig. 3(b) 
illustrates that all melts in the smallest cavity are in solidified state, and larger the cavity 
tends to have larger empty space left. As larger cavity contains more melt than its small 
counterpart, which takes longer time to cool down to their complete frozen state, it 
suggests that solidification time is directionally proportional to the volume of melts 
since larger the cavity contains more melts. This is the experiment which is normally 
performed to verify the Chvorinov’s rule, which states the solidification time of a casting 
needed is directionally proportional to its volume and inversely proportional to its 
surface area (ref to Slide 28 in Lecture Note 1).  
 
(iii) The phenomena observed and analyses of (i) and (ii) indicate that the promotion of 
production throughput requires designing casting which can be quickly solidified so as to 
promote production rate. Design of casting to eliminate accumulation of heat around 
the mold is essential. The achievement of this requires the prevention or reduction of 
surface features with lesser interfacing of vertical wall and horizontal walls, so as to 
form inner corner like A in Fig. 3(a) and promote outer corner like B in Fig. 3(b). 
Furthermore, the result from Fig. 3(b) suggests that the use of uniform cross sections in 
various features if possible. This also surely maintains good quality of casting since it 
would not result any remaining melt to solidify at latter stage, which susceptibly forms 
shrinkage cavity. In addition, implementation of risers should always locate at larger 
cross sectional regions/bulk features since they are prone to forming shrinkage cavity.   

5) Sand mold is a crucial component in sand casting. Describe with the aid of sketches: (i) how a 
pair of sand molds of a pattern can be made?; (ii) what considerations a casting designer should 
bear in mind so that pattern can be easily removed from the molds?; and (iii) how blind hole and 
though hole can be cast in a pair of sand molds?       (27 marks) 

6 
 
MBE31199 Test(1) 6 Maarch 2018 Forr Even Numbe er seats 
 
 
Answer: (Guides to Solution ns – Refer to Slide 5 to Slidde 7 in Lecturre Note 2) 
(i) Ref to Slide 5 and sketch below: ‐  
The skketch of patte
ern plate 

 
A patttern plate for making two  halves of castting cavity in mold 

The skketch above sshows a patte ern for makinng two halvess of casting ccavity in a mo old. In 

buildinng up such mold halves, itt involves firs tly setting reegister pins/points on the  plate. 
The prre‐fabricated  half pattern  is thus fixed  in related to o the registerred positions,, then 
those  patterns  for  (i)  are  situatted  (if  it  is  m aking  cope)  aaround  the  h
half  pattern  ((Note: 
the  paatterns  for  (ii)  are  distribu
uted  around  the  bottom  half  of  pattern  initially  lo ocated 
accord ding  to  the  pre‐set  regisstered  pins/ppoints  for  m making  drag)..  In  addition n,  the 
patterns of sprue, rrunner and gating system s are placed  around the top half patteern on 
the paattern plate. TThen, flask is  placed arounnd the properly laid patterns on the ho olding 
plate,  and  fixed  in n  relation  to o  all  the  pre‐‐set  registeriing  points.  SSubsequently,,  it  is 
followed by depositting the pre‐m mixed sands oonto the pattterns and com mpacted denssely in 
the flaask. A holdingg flat plate su ubsequently pplaces on thee top and  thee complete syystem 
is  turn
ned  over,  wh hich,  after  the e  removal  off  pattern  plaate,  is  placed  on  the  top  of  its 
counte erpart system m and thus reaadily for fillingg melt.    
 
(iii) Refer tto Slide 6 and
d sketch below
w
The skketches indicaating modificaation of straigght rib pattern to tapped p
pattern 

Sketches to illustrate the modification

m oof pattern forr removal from
m sand mold
 
nd mold is maade of sands  which are agggregation of  loosening sand grains, alsso the 
As san
cavity  in a pair of ssand mold is  meant to filll with melt, w which is the p
product to bee cast 

7 
 
MBE3119
9 Test(1) 6 Maarch 2018 Forr Even Numbe er seats 
 
after itts solidificatio
on. If the sannd mold is bu ilt for small b batch producttion, it is gen nerally 
expectted that there is not any d distortion of  the mold aftter retrieving  of the produ uct. In 
additioon, the buildiing up of individual half m mold requiress the retrievin ng of pattern n from 
the  mold  halves.  In n  view  that  straight 
s long  rib/leg  (LHS  of  the  above  sketched  figure) 
gives large contact area with the aggregatedd sands in san nd mold. The  large contactt area 
betwe een them resu ults in higher  interfacial frriction to resist the removval of pattern plate  
out  from  the  mold d.  Such  difficculty  may  daamage  the  ssand  mold.  TTo  overcome  such 
probleem, taper or d draft angle iss often applieed so that it ggives amble cclearance bettween 
the  paattern  and  mold 
m cavity  when  the  formmer  is  just  liffted  up  slighttly.  This  easees  the 
removval  of  both  pattern 
p and  casting  from   mold  with  any  detrimeental  damagin ng.  In 
designning the draft angle onto the rib/leg, th e width of tip p is taken as tthe specified value 
of the  rib/leg, and  it is widened d upwards wiith an equal d draft angle on each edge.. Such 
extra wwidth on castting is generally machined  off. 

(iii) Producction of blind
d hole in castting (Ref to SSlide 7 in Lecture Note 2,  and the follo
owing 
sketch
hed figure) 
The se
etup features of a pair of saand mold witth core for production of b
blind hole 

 
Sketch of setup feattures of a paiir of mold forr casting blind
d hole’ 

Hole inn a casting noormally mean ns that it is a hhollow region n and such ho ollow feature is not 

passing through fro om one side o of the castingg to another.. Hence, the rregion wheree such 
w region need
hollow ds to be occu upied by a soolid core rigid dly clamped.  For casting a blind 
hole, tthe core cann not be clamp ped in the pa rting line in ttwo end prints. This is because 
there  are materialss in one end  of the end o f the hollow.. Hence, one  end of the ccore is 
n the cavity. TThis forms caantilever beam
free in m system, wh hich is weakeest support and its 
free ennd tends to resume largesst deflection dduring filling  of melt. The  deflection crreates 
probleem  of  retrievval  of  the  corre  from  cast  casting,  and  such  hole  d does  not  meeet  the 
specifiication  of  design  specifications  in  engineering  drawing.  To o  overcome  such 
deflecttion, chaplet of casting maaterial is usedd to clamp an nd support th he free end of core 
(see:  The 
T above  skketched  figure e).  As  the  m aterial  of  chaaplet  is  the  ccasting  materrial,  it 
acts ass a seed or chill to carry aaway heat raapidly, hence  it becomes p part of the caasting 
after  complete  off  solidificatio on.  After  thhe  casting,  tthe  mold  m may  be  destroyed 

8 
 
MBE3119 Test(1) 6 March 2018 For Even Number seats 
 
completely, the part of chaplets which inserts into cope and drag of the sand mold pair 
needs to be machined off accordingly. 

9