Laboratorio II – 1.

2 Control de Procesos
PROPUESTA DE SISTEMA DE CONTROL EN LA PLANTA PILOTO DE ALCOHOLES

PRESENTACIÓN

El presente informe plantea una propuesta de sistema de control para la Planta Piloto de
Alcoholes de la carrera profesional de Ingeniería Química que es una planta que
anteriormente en su plena operación fue estrictamente operado manualmente para controlar
distintas variables y también el manejo de las válvulas manualmente. En este sentido se
propone un sistema de control tanto para la columna de agotamiento y la columna de
rectificación así como también al deflamador, condensador parcial, condensador total y la
bomba de alimentación de mosto tal como muestra la figura de la hoja de guías del
laboratorio donde se mostrara puntos de sistema de control y sus componentes básicos.

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PROPUESTA DE SISTEMA DE CONTROL EN LA PLANTA PILOTO DE ALCOHOLES

RESUMEN

La propuesta de control que se expone para la planta piloto de alcoholes consta de 4

secciones de control que respectivamente son: 1) la bomba de alimentación de mosto junto
con el deflamador, la columna de agotamiento, la columna de rectificación, condensador
parcial y el condensador total. Cada una de estas secciones de control que se identifican
tienen un transmisor de temperatura como de un indicador de control determinadas por un
sentpoint los cuales son cambiados a una señal por un transductor el cual es enviado por el
operador de flujo. Con respecto a la sección que corresponde a la bomba junto al
deflamador se considera un LS que se considera un relé de cómputo que funciona como una
caja negra la cual realiza algún manejo matemático de las señales.

En este sentido pretendo proponer un sistema de control para la planta antes señalada
siguiendo una especificación de la bibliografía.

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I. GENERALIDADES

En primer término definiremos los diferentes conceptos básicos generales en el

Control de procesos que son el punto de partida para comprender su estudio y
así plantear propuestas de control.

1.1. Variable controlada.- Es la cantidad o condición que se mide y se

controla.

1.2. Variable manipulada.- Es la cantidad o condición que el controlador

modifica para afectar el valor de la variable controlada.

Por lo tanto el objetivo del control es medir el valor de la variable

controlada del sistema para aplicar correcciones a través de la variable
manipulada para obtener un valor deseado.

1.3. Setpoint.- El setpoint es el valor al que se desea mantener una variable del
proceso.

1.4. Offset.- El offset es una variación constante de la variable del proceso

respecto del setpoint.

1.5. Variación de carga.- Es un cambio no deseado en algún factor que pueda

afectar la variable del proceso.

1.6. Algoritmo de control.- Es la expresión matemática de una función de

control.

1.7. Planta.- La planta normalmente es un conjunto de partes que trabajan

juntas con el objetivo de realizar una operación en particular. Se le llama
planta a cualquier sistema físico que se desea controlar.

1.8. Proceso.- El proceso es cualquier operación que va a ser controlada.

1.9. Sistema.- Un sistema es un conjunto de componentes que se

interrelacionan y trabajan juntos para para realizar un solo objetivo.

1.10. Perturbación.- Una perturbación es una señal que normalmente afecta a la

variable controlada del sistema. Las perturbaciones pueden ser internas
cuando surgen dentro del sistema o externas porque se produce fuera del
sistema y actúan como otra entrada.

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1.11. Sistema de control a lazo abierto.- Ocurre cuando la variable de proceso

no es comparada y se genera una acción independientemente de las
condiciones de las mismas.

1.12. Sistema de control a lazo cerrado.- Existe cuando la variable de proceso

es medida, comparada con el setpoint y se genera una acción tendiente a
corregir cualquier desviación respecto del mismo.

1.13. Componentes del lazo de control:

1.13.1. Elemento primario o censor.- Es el primer elemento en un lazo

de control el cual mide la variable del proceso.
1.13.2. Trasductor.- Convierte una señal física en una eléctrica.
1.13.3. Convertidor.- Convierte una señal de dominio en otro.
1.13.4. Transmisor.- Convierte la lectura de un sensor en una señal
estándar que pueda ser transmitida.

1.14. Señales.- En los procesos industriales existen tres tipos de señales para
transmitir información:

1.14.1. Neumáticas (3 – 15 psi)

1.14.2. Analógicas (4 – 20 mA), (1 – 5 V)
1.14.3. Digitales.- Son señales de niveles discretos que combinados de
forma particular representan la magnitud de las variables del
proceso

1.15. Indicadores.- Son dispositivos leíbles por los humanos que muestran
información del proceso. Pueden ser analógicos o digitales, simples o
complejos.

1.16. Controladores.- Es un dispositivo que recibe los datos del instrumento de

medida, lo compara con el dato del setpoint programado y si es necesario
ordena al elemento de control que genere una acción correctiva.

1.17. Dispositivo corrector.- Es aquel dispositivo que actúa físicamente para

cambiar la variable manipulada, por ejemplo la válvula.

1.18. Actuador.- Es la parte final del dispositivo de control que produce un

cambio físico en el elemento final de control, ejemplo un actuador eléctrico
o neumático de una válvula.

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1.19. Simbología:

El instrumento se encuentra ubicado en el campo

Representa al instrumento que muestra información y realizan

acciones de control

Actuador neumático

II. ESTUDIO DEL CONTROL

Se identificaron 4 secciones de control:

2.1. La bomba de alimentación de mosto con el deflamador, que consta de los

siguientes instrumentos:
2.1.1. TT
2.1.2. PT
2.1.3. TIC
2.1.4. PIC
2.1.5. SP
2.1.6. LS
2.1.7. FT
2.1.8. FIC
2.2. El condensador parcial con el condensador total, que consta de los
siguientes instrumentos:
2.2.1. TT
2.2.2. PT
2.2.3. TIC
2.2.4. PIC
2.2.5. SP
2.2.6. I/P
2.2.7. FY
2.3. La columna de agotamiento, con sus respectivas instrumentaciones como
se muestra en la figura.
2.4. La columna de rectificación, tan igual como a la columna de agotamiento
las mismas instrumentaciones

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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 El sistema de control que se expone propone la automatización de la planta piloto de

alcoholes para una eficiente operación del proceso

 Se propone el acondicionamiento de válvulas para hacer una adecuada formulación

de un sistema de control.

 La presentación de un nuevo instrumento de control que es el LS, cuya función es

operar las respectivas señales que se envían mediante un software que este
inmediatamente lo envía en forma de la señal que sea factible para un
funcionamiento correcto del equipo que espera esta señal.

 Una recomendación para una mejor ilustración del proceso seria presentado como
un diagrama de flujo del proceso

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