01 Fracturamiento

MIRA Tecnologia Documento: IN-YPFB-001-FI-002 Memoria Estimación CAPEX OPEX Ver2 Versión: 1
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Autor: R. Llorens Fecha:23/12/2011
Concepto: Memoria de la Estimación de CAPEX y

MIRA tecnologia S.L. C/Juan de la Cierva 2. 08760 Martorell, Barcelona / Tel 93 776 98 70 / Fax 93 774 59 68 / web: www.miratecnologia.com / e-mail: info@miratecnologia.com
OPEX
Documento: IN-YPFB-001-FI-002
Versión: 2
Cliente: Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos

Fecha: 23 de Diciembre de 2011
Proyecto: YPFB-001
Estudio de Ingeniería Básica Extendida del
Sistema de Distribución Virtual de Gas
Natural Licuado.
Seguimiento de modificaciones
Versión Fecha Autor Observaciones
1 20-12-2011 Raul Llorens Documento inicial
2 23-12-2011 Raul Llorens Inclusión Sinergia Rio Grande
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Índice
1 Objetivo del documento ......................................................................................................... 3
2 Metodología de la estimación:............................................................................................... 3
2.1 Clase de Estimación............................................................................................................ 3
2.2 Estructura de costes del Sistema de Distribución Virtual. .................................................. 5

3 Estructura de coste de la licitación....................................................................................... 7
3.1 Relacionamiento Comunitario ............................................................................................. 8
3.2 Consideración de impuestos ............................................................................................... 8
3.3 Costes de Financiación ....................................................................................................... 8
3.4 Compra del terreno ............................................................................................................. 8
4 Estructura de coste de la planta de licuación ...................................................................... 9
4.1 Ahorro por compra directa de las turbinas .......................................................................... 9
4.2 Materiales .......................................................................................................................... 10
4.3 Costes de transporte (flete) ............................................................................................... 18
4.4 Coste de Gestión e ingeniería ........................................................................................... 18
5 Coste de Instalación local .................................................................................................... 21
6 Estimación de coste de Plantas de Regasificación .......................................................... 25
6.1 Distribución de costes por tipología de PSR: .................................................................... 25
6.2 Detalle de la estimación de costes de los equipos ........................................................... 27
7 Estimación de OPEX de la planta de licuación .................................................................. 30
7.1 Gasto en consumibles ....................................................................................................... 31
7.2 Coste operativo en mantenimiento ................................................................................... 32
7.3 Estimación de costes energéticos..................................................................................... 33
7.4 Estimación de costes de personal .................................................................................... 34
7.5 Potencial Sinergia con la Planta de Separación de Licuables .......................................... 35
8 Estimación de OPEX de la distribución .............................................................................. 37
8.1 Costes de Transporte ........................................................................................................ 38
8.2 Costes de Personal ........................................................................................................... 39
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1 Objetivo del documento
El presente documento está destinado a recoger todas las informaciones relativas a los costes
tanto de inversión como de operación.
Este documento deberá estar acompañado del estudio financiero para contemplar los gastos
financieros derivados de la inversión.
2 Metodología de la estimación:
Se han seguido las directrices de la AACE COST ESTIMATE CLASSIFICATION SYSTEM según
sus directrices:
• AACE International Recommended Practice No. 17R-97
• AACE International Recommended Practice No. 18R-97
2.1 Clase de Estimación
Esta estimación se ha basado en la ingeniería básica extendida de los equipos y sistemas y en

las prospecciones geológicas del terreno para conseguir un nivel de CLASE II tanto para los
CAPEX como para los OPEX.
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De acuerdo a las directrices de este método, se requiere una madurez del proyecto superior al
30% y que se concreta en los aspectos siguientes:
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2.2 Estructura de costes del Sistema de Distribución Virtual.
Cabe destacar que la inversión en la planta de licuación no puede funcionar y por tanto no puede
recuperarse la inversión si no está completada con los equipamientos de transporte y regasificación
necesarios para estructurar el Sistema de Distribución Virtual en Bolivia.
El modelo financiero incluirá las inversiones del Sistema de Distribución Virtual completo en distintos
escenarios.
El documento actual se centra en el estudio de CAPEX para la estructura mínima que debería
acompañar a la planta de licuación para garantizar el mínimo funcionamiento del Sistema de
Distribución Virtual que se considera a partir de un consumo superior al 30% de la capacidad de la
planta.
• 1 Planta de licuefacción con capacidad de 200Tn por día
• 32 Cisternas de GNL como las especificadas en el IBE.
• 33 PSR distribuidas de la siguiente forma:
o 25 según configuración A del IBE
o 8 según configuración B del IBE
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• 16 módulos para GNC- GNV según configuración GNC del IBE.
• 1 Central de Coordinación Operativa del Sistema de Distribución Virtual con capacidad

mínima de gestión para 200 PSR y 150 cisternas.
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3 Estructura de coste de la licitación
A partir de esta estructura mínima de aprovisionamiento detallada en el apartado anterior se estima

la estructura de costes detallada a continuación:
Total proyecto $ 138,088,062

Relacionamiento Comunitario $ 1,011,678
Total Planta GNL $ 101,167,842

Total PSR $ 24,218,541
Total Cisternas $ 11,200,000
Total Sistema Logístico $ 490,000
Tabla 3.1 Estimación total proyecto
Con una inversión ligeramente superior a los ciento treinta y ocho millones de dólares se puede
disponer de la estructura que garantice el funcionamiento del Sistema de Distribución Virtual.
Esta inversión de distribuye de la forma siguiente:
COSTE TOTAL DEL PROYECTO CAPEX
$101,167,842
$24,218,541
$11,200,000
$1,011,678 $490,000
Relacionamiento Total Planta GNL Total PSR Total Cisternas Total Sistema

Comunitario Logístico
Figura 3.1 Coste total proyecto CAPEX
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En conjunto, la inversión en la planta de Rio Grande, incluyendo el IPC de la planta, la conexión

al ducto del GASYRG y la adecuación del predio para el parqueo de cisternas representa la parte
principal de la inversión con un total de 99 millones de dólares que representan un 72% del total.
Las cisternas, con una inversión mínima ligeramente superior a los 11 Millones de dólares que
representan un 8% del total y la estimación para la instalación de 38 PSR representa una
inversión total de 24 millones de dólares que representan el 18% y finalmente la implementación

de un sistema de gestión integral del Sistema de Distribución Virtual se ha estimado en 0,5
millones de dólares.
3.1 Relacionamiento Comunitario
Se ha previsto una partida correspondiente al 1% del costo de la planta de licuación lo que

equivale al 0,7% del total del proyecto considerando cisternas y PSR.
3.2 Consideración de Impuestos
La estimación de costes considera impuestos, aranceles y tributos (tales como IUE-BE, IVA, IT) y
además se incluye una previsión para tasas administrativas en la previsión de costes de
administración.
De acuerdo a la ley 3058, artículo 60, no se consideran impuestos de importación al tratarse de

un proyecto de cambio de matriz energética.
3.3 Costes de Financiación
Este informe de CAPEX no contempla costos financieros que puedan generarse por los pagos.
Estos costes sí serán reflejados en el análisis financiero del proyecto en función del sistema de
financiación elegido.
3.4 Compra del Terreno
Se ha considerado el costo de compra del terreno (125,000 USD) donde se instalará la planta de
licuefacción, no así las estaciones PSR por los diversos escenarios de cesión de terrenos que
pueden existir en las distintas poblaciones.
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4 Estructura de coste de la Planta de Licuefacción
Se estima una inversión total de 101.1 millones de dólares para el IPC de la planta de licuación
incluyendo los trabajos completos hasta la puesta en marcha y la operación durante los primeros
meses.
Esta inversión se distribuye de la forma siguiente:


Impuestos $ 7,087,128
Equipos y Materiales $ 48,217,315
Flete $ 4,318,659
Servicios Generales e Ingenieria $ 13,148,660

Instalación local $ 28,396,080
Tabla 4.1 Coste total Planta licuación
Así la mayor parte de la licitación corresponde a los equipos y materiales necesarios seguidos
de los trabajos de instalación local que incluyen la obra civil y la construcción y de los servicios
profesionales para la ingeniería, calidad, operación y gestión del proyecto.
4.1 Ahorro por compra Directa de las Turbinas
Se ha estudiado el potencial ahorro que podría obtenerse de la compra directa de los equipos de
generación eléctrica
Se estima un ahorro del 15% del costo de estos equipos considerando la eliminación de los
márgenes que podría aplicar el contratista del IPC de tener que responsabilizarse del
aprovisionamiento de estos equipos. El monto de ahorro estimado es de 1.897.500 USD.
Se han considerado estos equipos por su importancia relativa en los costes de equipos y por
tratarse de equipos paquete sin excesiva influencia en la ingeniería de detalle de los demás
equipos y sistemas.
No se recomienda esta alternativa para equipos de los sistemas principales del proceso de
licuación.
Sin embargo dicho ahorro podría conllevar varios riegos en la implementación de la planta como
atrasos en la entrega de los equipos, fallas en los ensayos de de fábrica y campo, lo que
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conllevaría a un inminente atraso del Sistema de Distribución Virtual. Todo esto sin tomar en
cuenta que la coordinación se torna más dificultosa, Por el monto de ahorro en comparativa con
el monto de inversión, no se recomienda la compra directa de estos equipos.
4.2 Materiales
En el apartado de materiales se han considerado todos los equipos y materiales necesarios para
la construcción con la excepción de los materiales propios de la obra civil:
• Equipos principales
• Electricidad
• Instrumentos
• Valvulería, tuberías, soportería
• Recambios
Con la siguiente distribución:
Equipos y Materiales $ 48,217,315
Equipos principales (ExWorks) $ 35,788,131
Electricidad $ 3,373,776
Instrumentos $ 1,423,195
Valvuleria, tuberias, soporteria $ 3,053,400
Spare parts $ 1,000,000
Margen Variación $ 3,578,813
Tabla 4.2 Distribución Costes Materiales
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$35,788,131
COSTE MATERIALES
$3,373,776 $3,053,400 $3,578,813

$1,423,195 $1,000,000
Equipos principales Instrumentos Spare parts

(ExWorks)
Figura 4.1 Coste Materiales
4.2.1 Estimación de coste de los equipos.
La distribución de costes se establece de la forma siguiente entre los distintos sistemas:
• Equipos del sistema de Pretratamiento 5.630.625 USD.
• Equipos del sistema de Licuefacción (COB) 7.270.684 USD.
• Equipos para planta de generación de Nitrógeno 2.478.867 USD.
• Equipos del sistema de TLF 2.963.689 USD.
• Equipos del sistema de Refrigeración 2.001.251 USD.
• Equipos del sistema de Generación Eléctrica 16.726.245 USD.
• Equipos del sistema de Contra Incendios 614.270 USD.
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4.2.2 Detalle de la estimación de coste de los equipos
A continuación se detalla la estimación de coste de los equipos:
Tag number Coste

Hoja P&ID Nombre Cant. Unitario Coste Total
Pref. Tag (ExWorks)
F 1051 PRT-01 Filtro de partículas

VLV 1051 PRT-01 Válvula de expansión

1 $86.625 $86.625
V 1101 PRT-03 Tanque separación licuados entrada
A 1101 PRT-03 Tanque adsorción mercurio
E 1101 PRT-05 Enfriador de gases
V 1102 PRT-05 Tanque separación licuados
A 1102 PRT-06 Tanque deshidratación y purificación gas
A 1103 PRT-06 Tanque deshidratación y purificación gas
A 1104 PRT-06 Tanque deshidratación y purificación gas 1 $1.039.500 $1.039.500
H 1102 PRT-07 Calentador eléctrico gas de regeneración
H 1103 PRT-07 Calentador eléctrico gas de regeneración
C 1101 PRT-04 Columna de absorción de ácidos
E 1104 PRT-08 Enfriador de gases
V 1103 PRT-08 Tanque separación licuados
V 1201 PRT-10 Tanque separador trifásico
E 1201 PRT-13 Intercambiador amina rica-amina pobre
H 1202 PRT-13 Calentador de amina
C 1201 PRT-14 Columna de stripping de aminas
E 1203 PRT-14 Condensador parcial 1 $4.504.500 $4.504.500
V 1202 PRT-14 Tanque de separación de gas de cabeza
P 1201 PRT-14 Bomba de recirculación de cabeza
E 1204 PRT-14 Re-hervidor de fondos de columna
P 1202 PRT-12 Bomba de recirculación de amina
F 1201 PRT-11 Filtro de carbón activo
V 1203 PRT-11 Tanque de almacenamiento de amina
P 1203 PRT-11 Bomba de adición de amina
V 1204 PRT-12 Tanque de almacenamiento de agua
P 1204 PRT-12 Bomba de adición de agua
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V 1205 PRT-12 Tanque de almacenamiento de aditivos

P 1205 PRT-12 Bomba de adición de aditivos
E 1205 PRT-14 Enfriador de amina regenerada
FH 1201 PRT-14 Caldera de generación de vapor BP
V 1206 PRT-12 Recipiente ajuste amina
P 1206 PRT-13 Bomba booster aminas
RC 2100 COB-01 Compresor de reciclaje de nitrógeno 1
E 2110 COB-01 Intercambiador de calor (intercooler) 1

E 2120 COB-01 Intercambiador de calor (intercooler) 1
E 2130 COB-01 Intercambiador de calor (aftercooler) 1
M 2160 COB-02 Motor eléctrico (de bomba aceite) 1
$2.957.625 $2.957.625
P 2160 COB-02 Bomba (aceite) 1
E 2160 COB-02 Intercambiador de calor (enfriador aceite) 1
V 2100 COB-02 Depósito de aceite ("oil sump") 1
F 2160 COB-02 Filtro 1
J 2160 COB-02 Venturi / Ejector 1
M 2100 COB-01 Motor eléctrico + variador 1 $556.875 $556.875
S 2100 COB-01 Silenciador 3 $8.786 $26.359
E 2400 COB-03 Inercambiador de calor (aftercooler) 1
BE 2200 COB-03 Booster - Expander (caliente) 1
BE 2300 COB-03 Booster - Expander (frío) 1
V 2200 COB-04 Depósito de aceite ("oil sump") 1
H 2200 COB-04 Calentador eléctrico (aceite) 1
M 2260 COB-04 Motor eléctrico (de bomba aceite) 1 $1.485.000 $1.485.000
M 2270 COB-04 Motor eléctrico (de bomba aceite) 1
C 2280 COB-04 Bomba de vacio ("vacuum blower") 1
M 2280 COB-04 Motor eléctrico (de bomba de vacio) 1
F 2280 COB-04 Filtro (eliminador niebla aceite) 1
V 2260 COB-04 Acumulador 1
CT 4110 REF-01 Torre de refrigeración 4 $106.887 $427.546
P 4210 REF-02 Bomba primario torres 4 $19.574 $78.295
E 4310 REF-02 Intercambiador torres 4 $25.589 $102.356
P 4410 REF-02 Bomba refrigeración 4 $5.918 $23.673
E 4510 REF-03 Chiller 3 $409.953 $1.229.858
P 4610 REF-03 Bomba primario evap. Chiller 3 $20.918 $62.755
E 4710 REF-03 Intercambiador inst. Chiller 3 $25.589 $76.767
CBX 2500 COB-05 Coldbox GNL 1
$2.227.500 $2.227.500
E 2500 COB-05 Inercambiador de calor del coldbox 1
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E 2510A COB-05 Vaporizador de drenaje 2 $8.663 $17.325

MAC 3100 N2-01/02 Compresor de aire principal 1
F 3100 N2-01 Filtro de entrada de aire 1
M 3100 N2-01/02 Motor del compresor 1
E 3101 N2-01 Primer intercooler 1
E 3102 N2-01 Segundo intercooler 1
E 3103 N2-01 Aftercooler 1
S 3100 N2-01 Silenciador 1

V 3150 N2-02 Depósito de aceite 1
H 3150 N2-02 Calentador de aceite eléctrico 1 $176.591 $176.591
P 3150 N2-02 Bomba auxiliar de aceite 1
M 3150 N2-02 Motor de la bomba auxiliar de aceite 1
P 3100 N2-02 Bomba de aceite del compresor 1
E 3150 N2-02 Enfriador de aceite 1
J 3150 N2-02 Eyector de aceite 1
F 3151 N2-02 Filtro de aceite 1
F 3150 N2-02 Filtro dual de aceite 1
F 3160 N2-02 Filtro "mist" 1
PAC 3110 N2-01/03 Compresor de aire de planta 1
M 3110 N2-03 Motor del compresor 1
C 3110 N2-03 Compresor de tornillo 1
F 3110 N2-03 Filtro 1
E 3110 N2-03 Intercambiador de aletas 1
F 3111 N2-03 Filtro 1
M 3111 N2-03 Motor del ventilador 1
C 3111 N2-03 Ventilador 1
PAC 3120 N2-01/03 Compresor de aire de planta 1 $78.309 $78.309
M 3120 N2-03 Motor del compresor 1
C 3120 N2-03 Compresor de tornillo 1
F 3120 N2-03 Filtro 1
E 3120 N2-03 Intercambiador de aletas 1
F 3121 N2-03 Filtro 1
M 3121 N2-03 Motor del ventilador 1
C 3121 N2-03 Ventilador 1
V 3130 N2-03 Depósito calderín 1
CH 3250 N2-04 Enfriador del gas de proceso 1
V 3250 N2-04 Depósito de expansión 1
M 3250 N2-04 Motor de la bomba del chiller 1 $36.383 $36.383
P 3250 N2-04 Bomba del chiller 1
C 3250 N2-04 Enfriador de agua de refrigeración 1
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E 3200 N2-04 Intercambiador de calor 1

$14.145 $14.145
F 3201 N2-04 Separador de condensados 1
V 3200 N2-04 Depósito "buffer" 1 $1.590 $1.590
AP 3300 N2-05/06 Purificador de aire 1
S 3300 N2-05 Silenciador del gas de regeneración 1
S 3310 N2-05 Silenciador 1
A 3301 N2-05 Adsorvedor 1 1
$405.405 $405.405
A 3302 N2-05 Adsorvedor 2 1

S 3400 N2-06 Silenciador del gas de regeneración 1
H 3400 N2-06 Calentador eléctrico 1
H 3401 N2-06 Calentador eléctrico 1
CBX 3500 N2-07/09 Cold box 1
E 3500 N2-07 Intercambiador de calor principal 1
$1.361.250 $1.361.250
C 3700 N2-09 Columna de destilación 1
E 3701 N2-09 Condensador y reboiler 1
TA 3600 N2-07/08 Turbina de expansión 1
E 3600 N2-08 Enfriador de aceite 1
V 3600 N2-08 Depósito de aceite 1
V 3601 N2-08 Acumulador de aceite 1
M 3600 N2-08 Motor de la bomba de aceite del exp. 1 $110.917 $110.917
P 3600 N2-08 Bomba de aceite del expander 1
H 3600 N2-08 Calentador de aceite 1
F 3600 N2-08 Filtro dual de aceite 1
F 3601 N2-08 Filtro del respiradero 1
E 3702 N2-09 Evaporador drenaje de C-3700 1
$3.465 $3.465
S 3700 N2-09 Silenciador de drenaje 1
V 3800 N2-10 Depósito de lin 1 $259.875 $259.875
E 3800 N2-10 Evaporador de lin back up 1 $30.938 $30.938
V 5000 TLF-01 Tanque Almacenamiento de GNL
1 $1.732.500 $1.732.500
E 5060 TLF-01 Controlador de Presión
M 5110 TLF-02 Motor Bomba Criogénica
2 $121.275 $242.550
P 5110 TLF-02 Bomba Criogénica
E 5100 TLF-02 Vaporizador Eléctrico 1 $74.250 $74.250
E 5300 TLF-06 Intercambiador Atmosférico 1 1 $4.579 $4.579
E 5310 TLF-06 Intercambiador Atmosférico 2 1 $16.830 $16.830
M 5410 TLF-07 Motor Compresor Baja Presión
2 $13.613 $27.225
P 1001 TLF-07 Bomba Aceite Compresor Baja
E 5410 TLF-07 Aero-Refrigerador (Aftercooler)
C 5411 TLF-07 Ventilador 2 $9.900 $19.800
M 5411 TLF-07 Motor Ventilador
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V 5500 TLF-08 Buffer Compresor Alta 1 $49.500 $49.500

M 5510 TLF-08 Motor Compresor Alta Presión
2 $99.000 $198.000
P 1003 TLF-08 Bomba Aceite Compresor Alta
E 5511 TLF-08 Aero-Refrigerador (Intercooler)
C 5511 TLF-08 Ventilador 2 $27.720 $55.440
E 5512 TLF-08 Aero-Refrigerador (Aftercooler)
C 5512 TLF-08 Ventilador 2 $27.720 $55.440

E 5910 TLF-09 Intercambiador Atmosférico 1 $8.663 $8.663
Basculas pesado 2 $44.550 $89.100
PR 5900 TLF-10 Reductor Presión Piloto Gas 1
$389.813 $389.813
B 5900 TLF-10 Antorcha 1
GS 6110 GEE-02 Turbina de gas (incl. Boosters) 2 $7.147.250 $14,284,500
V 6200 GEE-04 Depósito diesel 5.000 litros 1 $7.734 $7.734
P 6230 GEE-04 Bomba diesel 1
$3.094 $3.094
M 6230 GEE-04 Motor eléctrico AC 1
GS 6220 GEE-04 Grupo electrógeno diesel 1 $523.417 523.417
V 7600 SCI-01 Tanque de diesel 1 $8.044 $8.044
P 7100 SCI-01 Motor + Bomba diesel 1 $156.419 $156.419
P 7200 SCI-01 Motor + Bomba eléctrica 1 $54.524 $54.524
P 7300 SCI-01 Motor + Bomba jockey 1 $5.355 $5.355
V 7400 SCI-02 Tanque de espuma 1 $72.083 $72.083
HI 7520 SCI-02 Hidrante 16 $5.335 $85.356
MO 7620 SCI-02 Hidrante-Monitor 3 $13.275 $39.825
GS 7460 SCI-02 Generador espuma 4 $38.769 $155.077
CO 7641 SCI-02 Cortinas cubeto 7 $332 $2.323
SP 7640 SCI-02 Sprinklers tanque 1 $2.665 $2.665
SP 7650 SCI-02 Sprinklers 10 $43 $433
SP 7670 SCI-02 Sprinklers 10 $43 $433
P 7700 SCI-03 Motor + Bomba carga diesel 1 $869 $869
V 7500 SCI-03 Tanque de diesel 1 $3.960 $3.960
- - - Extintores Polvo química ABC 20 $136 $2.723
- - - Extintors CO2 BC 6 $235 $1.411
- - - Casetas material hidrante 16 $1.423 $22.770
Tabla 4.3 Estimación coste equipos
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4.2.3 Estimación de coste de la instalación eléctrica
El valor expresado de casi 3.4 millones de dólares recoge la estimación de coste para los
siguientes materiales:
• Cuadros Eléctricos
•
Cableados
• Transformadores
• Iluminación
• Interruptores de protección
• UPS
4.2.4 Estimación de coste de instrumentos
A partir de los listados de instrumentos se ha estimado el coste de 1.4 millones de dólares.
Esta estimación no incluye recambios.
4.2.5 Estimación de coste de la instalación mecánica
Considerando tuberías y válvulas así como estructuras metálicas y elementos auxiliares se ha

definido un coste orientativo de 3 millones de dólares.
Esta estimación está basada en el ruteado preliminar de tuberías y el dimensionado

representado en los P&ID.
4.2.6 Estimación de recambios
Se han valorado los recambios detallados en el documento: IN-YPFB-001-TDR-003 Ver 1 Spare

Parts.
El listado de recambios debe ser revisado durante la fase de ingeniería de detalle en función:
• Manual de Operación
• HAZOP
• Listados finales de equipos. Información detallada. Recomendación de los fabricantes
17 de 39
fede
• Información de disponibilidad de recambios en Bolivia.
• Oferta de coste de los recambios
Por ello se ha tomado un valor de 1 millón de USD.
4.3 Costos de Transporte (flete)

Cabe destacar que los costes de transporte se han estimado aparte en un valor del 10% del
coste total de los equipos principales y un 6% del coste de los instrumentos y equipos auxiliares.
El valor estimado para los costes de transporte es de 4.3 millones de dólares
4.4 Coste de Gestión e Ingeniería
Dentro del valor estimado para gastos de gestión e ingeniería se han considerado los siguientes
aspectos:
• Seguros, Tasas, Servicios Profesionales
• Ingeniería de detalle y gestión de la procura
• Dirección de Obra y calidad de construcción
• Dirección de Obra y calidad de Tanque
• PEM : Precomisionado / comisionado / Operación
• Operación Inicial y Soporte operación
• Viajes, Hospedajes y otros gastos generales
Servicios Generales e Ingeniería $ 13.148.660

Costes de administración $ 2.000.000
Ingeniería de detalle + procura $ 3.184.000
Dirección de Obra y calidad de construcción $ 3.392.960
Dirección de Obra y calidad de Tanque $ 225.000
PEM : Precomisionado / comisionado / Operación $ 1.472.000
Operación Inicial + Soporte operación $ 843.200
Gastos de Hospedaje $ 2.031.500
Tabla 4.4 Detalle Coste de Gestión e Ingeniería

18 de 39
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SERVICIOS GENERALES E INGENIERIA
$3,392,960
$3,184,000
$2,000,000
$2,031,500
$1,472,000
$843,200
$225,000
Figura 4.2 Servicios Generales e Ingeniería
19 de 39
fede
4.4.1 Estimación de costes de administración
Se ha realizado una provisión para los siguientes conceptos:
• Tasas
• Boletas
• Seguros
• Servicios Legales
• Servicios de administración
El total de los costes de administración tienen un valor aproximado de 2 millones de dólares.
4.4.2 Estimación de costes de ingeniería de detalle y procura
Para la ingeniera de detalle y la elección y procura de equipos se han considerado 45.486 horas
Esta dedicación debería incluir:
• Ingeniería de detalle
• Optimización del proceso
• Elección de equipos, instrumentos,….
• Planos de instalación
• Programación del control
• Estudios de seguridad y salud
• Redacción de manuales
El coste horario deberá incluir las licencias de software necesarios para la realización de los
estudios.
4.4.3 Estimación de costes de Dirección de Obra
Se consideran necesarias un total de 48.471 horas para la dirección de la construcción, la

gestión de los equipos y las actividades de calidad que se deben realizar durante todo el proceso
de diseño y construcción.
Cabe destacar entre estas actividades la dirección de la construcción del tanque de almacenaje
en tecnología flat bottom.
20 de 39
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4.4.4 Estimación de costes de Puesta en Marcha
Se consideran un total de 21.029 horas para todas las actividades de puesta en marcha
incluyendo los procesos de pre-comisionado y comisionado.
4.4.5 Estimación de costes de Operación
Se han considerado 12.046 horas para llevar a cabo la operación de los 3 primeros meses de la
planta y la colaboración y supervisión de la operación de los 6 meses siguientes.
4.4.6 Estimación de costes auxiliares, dietas y viajes
Se ha realizado una estimación según la duración del proyecto considerando una tasa media de
gastos diarios y una periodicidad de viajes.
5 Coste de Instalación local
La estimación de coste de instalación local se compone de los siguientes conceptos:
• Obra Civil
• Instalación mecánica piping
• Instalación eléctrica
• Instalación instrumentación
• Instalación equipos
• Instalación sistema contraincendios
• Equipamiento - Auxiliares construcción
• Gastos de hospedaje
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Instalación local $ 28.396.080

Obra Civil $ 13.775.000
Total interconexión Gaseoductos $ 3.000.000
Total Adecuación Predio $ 3.250.000
Instalación mecánica piping $ 2.387.880
Instalación eléctrica $ 1.069.200
Instalación instrumentación $ 756.000

Instalación equipos $ 799.200
Instalación sistema contraincendios $ 799.200
Equipamiento - Auxiliares construcción $ 810.000
Gastos de Hospedaje $ 1.749.600
Tabla 5.1 Estimación Coste Instalación
INSTALACIÓN LOCAL
Figura 5.1 Costes de instalación
22 de 39
fede
5.1.1 Estimación de costes de Obra Civil
Los costes de obra civil considerados incluyen:
• Movimientos de tierra
• Cimentación de edificios
• Construcción de la base del tanque de almacenamiento
• Sistema de drenaje de aguas
• Construcción de Edificios
5.1.2 Estimación de costes de Instalación mecánica piping
Se ha realizado una estimación de la dedicación necesaria para la instalación, soldadura, y

comprobación de las tuberías que se ha estimado en 66.330 horas
5.1.3 Estimación de costes de Instalación eléctrica
Para la instalación, ruteado, marcado y validación de los cableados eléctricos, se ha estimado

una dedicación total de 29.700 horas.
5.1.4 Estimación de costes de Instalación instrumentación
Un total de 21.000 horas se han previsto para la actividad de instalación de los instrumentos en
los distintos sistemas.
5.1.5 Estimación de costes de Instalación equipos
La instalación de los equipos de dimensiones y pesos relativamente importantes y de cierta

fragilidad merece trabajos de especialistas y que se han valorado en 22.200 horas.
5.1.6 Estimación de costes de Instalación Sistema Contraincendios
Otra tarea con un nivel de especialización importante es la instalación del sistema

contraincendios con un nivel de dedicación de 22.200 horas
23 de 39
fede
5.1.7 Estimación de costes de Equipamiento y Auxiliares construcción
Se propone una provisión para el alquiler de equipos y maquinaria de obra, la realización de

obras temporales para la ejecución de los trabajos de construcción, …
5.1.8 Estimación de Gastos de Hospedaje
Los trabajadores dedicados a la construcción de la planta deberán alojarse en las cercanías de

Rio Grande o incluso en instalaciones temporales en el mismo predio.
Para ello se ha estimado una cantidad relacionada con la planificación de tareas y la dedicación
prevista.
Para la estimación de los Gastos de Hospedaje se ha considerado una presencia media de 80

operarios durante 10 meses a pensión completa a razón de un costo medio de 70 $ diarios para
el conjunto de gastos asociados al hospedaje.
24 de 39
fede
6 Estimación de coste de Plantas de Regasificación
El coste de las plantas de regasificación se ha estimado de forma individual para cada una de las
modalidades de PSR de las que se han desarrollado ingeniería.
Costes de ingeniería detallada:

Cabe destacar que los costes de ingeniería detallada para las plantas de regasificación se
consideran integrados en los trabajos de ingeniería detallada de la planta de licuefacción.
De esta forma se puede conseguir la coherencia tanto en los sistemas de conexión como en las
comunicaciones y control como en los estándares para elementos de tecnologías comunes como
vaporizadores, bombas criogénicas o instrumentos de control.
6.1 Distribución de costes por tipología de PSR:
Coste Total
Descripción
PSR A1 PSR A2 PSR B1 PSR B2 PSR C1 PSR GNV
Equipos $314.000 $332.000 $559.000 $575.700 $804.000

$338.000
Valvulería $14.874 $18.113 $14.874 $18.113 $19.891
Instrumentos $3.388 $3.528 $3.388 $3.528 $3.528
Flete $39.871 $42.437 $69.271 $71.681 $99.290 $40.560
Instalación $24.000 $24.000 $19.200 $24.000 $24.000 $9.600
Obra civil $60.000 $60.000 $80.000 $80.000 $95.000 $0

Proyecto,
Calidad y PEM $15.000 $15.000 $15.000 $15.000 $15.000 $3.000
$471.133 $495.078 $760.733 $788.022 $1.060.709 $391.160

Tabla 6.1 Costes según tipología PSR
25 de 39
fede
DESGLOSE COSTES PSR
Equipos Valvuleria
Instrumentos Flete
Instalación Obra civil
Proyecto, Calidad y PEM
$800,000
$700,000
$600,000
$500,000
$400,000
$300,000
$200,000
$100,000
$0
PSR A1 PSR A2 PSR B1 PSR B2 PSR C1 PSR GNV
Coste Total
Figura 6.1 Representación del coste total de las PSR
La mayor parte de la inversión corresponde al coste de los equipos e instrumentos que se sitúan
en valores superiores al 65%.
Ingeniería de Implementación
Se ha considerado una cantidad destinada a Ingeniería de implantación. Este concepto, con un

valor de 15.000 USD corresponde a la adecuación del modelo de PSR salido de la ingeniería de
detalle a las condiciones de entorno concreto de cada unidad y a la realización de la
documentación de calidad para la puesta en marcha de la instalación.
26 de 39
fede
6.2 Detalle de la Estimación de Costos de los Equipos
A continuación se adjunta el detalle de los equipos de PSR.
Tag number Coste

PSR Hoja P&ID Nombre UDS Unitario Coste Total
Pref. Tag (ExWorks)
V 1100 A1 PSR A1-01 Tanque criogénico almacenamiento GNL

1 $210.250 $210.250
E 1100 A1 PSR A1-01 Vaporizador ambiental
P 2100 A1 PSR A1-01 Bomba criogénica P-2100
P 2200 A1 PSR A1-01 Bomba criogénica P-2200
2 $30.000 $60.000
M 2100 A1 PSR A1-01 Motor de la bomba P-2100
M 2200 A1 PSR A1-01 Motor de la bomba P-2200
2 $4.374 $8.748
A1 PSR A1-02 Válvulas de regulación
ROM-4000 A1 PSR A1-03 Odorizante 1 $13.390 $13.390
A1 PSR A1-03 Medidores de caudal
2 $4.374 $8.748
V 1100 A2 PSR A2-01 Tanque criogénico almacenamiento GNL
1 $210.250 $210.250
P 2100 A2 PSR A2-01 Bomba criogénica
P 2200 A2 PSR A2-01 Bomba criogénica
2 $30.000 $60.000
M 2100 A2 PSR A2-01 Motor de la bomba criogénica P-2100
M 2200 A2 PSR A2-01 Motor de la bomba criogénica P-2200
E 3100 A2 PSR A2-02 Intercambiador de calor 1 $9.000 $9.000
E 3200 A2 PSR A2-02 Vaporizador ambiental 1 $4.374 $4.374
V 3100 A2 PSR A2-02 Depósito de expansión circuito caldera CA-3100
P 3100 A2 PSR A2-02 Bomba caldera
1 $4.158 $4.158
CA 3300 A2 PSR A2-02 Caldera de gas
E 5100 A2 PSR A2-04 Intercambiador de calor 1 $9.000 $9.000
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fede
E 5200 A2 PSR A2-04 Vaporizador ambiental 1 $4.374 $4.374

V 5100 A2 PSR A2-04 Depósito de expansión circuito caldera CA-5300
1 $4.158 $4.158
CA 5300 A2 PSR A2-04 Caldera de gas

V 1100 B1 PSR B1-01 Tanque criogénico almacenamiento GNL
2 $210.250 $420.500
E 1100 B1 PSR B1-01 Vaporizador ambiental
P 2100 B1 PSR B1-01 Bomba criogénica P-2100
P 2200 B1 PSR B1-01 Bomba criogénica P-2200
2 $35.000 $70.000
M 2100 B1 PSR B1-01 Motor de la bomba P-2100
M 2200 B1 PSR B1-01 Motor de la bomba P-2200
2 $10.448 $20.896
B1 PSR B1-02 Válvulas de regulación
ROM-4000 B1 PSR B1-03 Odorizante 1 $13.390 $13.390
B1 PSR B1-03 Medidores de caudal
2 $10.448 $20.896
B1 PSRB1-04 Válvulas de regulación
V 1100 B2 PSR B2-01 Tanque criogénico almacenamiento GNL
2 $210.250 $420.500
P 2100 B2 PSR B2-01 Bomba criogénica
P 2200 B2 PSR B2-01 Bomba criogénica
2 $35.000 $70.000
M 2100 B2 PSR B2-01 Motor de la bomba criogénica P-2100
M 2200 B2 PSR B2-01 Motor de la bomba criogénica P-2200
E 3100 B2 PSR B2-02 Intercambiador de calor 1 $12.000 $12.000
E 3200 B2 PSR B2-02 Vaporizador ambiental 1 $10.448 $10.448
V 3100 B2 PSR B2-02 Depósito de expansión circuito caldera CA-3100
P 3100 B2 PSR B2-02 Bomba caldera
1 $6.797 $6.797
CA 3300 B2 PSR B2-02 Caldera de gas
E 5100 B2 PSR B2-04 Intercambiador de calor 1 $12.000 $12.000
E 5200 B2 PSR B2-04 Vaporizador ambiental 1 $10.448 $10.448
V 5100 B2 PSR B2-04 Depósito de expansión circuito caldera CA-5300
1 $6.797 $6.797
CA 5300 B2 PSR B2-04 Caldera de gas
28 de 39
fede

V 1100 C1 PSR C1-01 Tanque criogénico almacenamiento GNL
3 $210.250 $630.750
E 1100 C1 PSR C1-01 Vaporizador ambiental
P 2100 C1 PSR C1-01 Bomba criogénica
P 2200 C1 PSR C1-01 Bomba criogénica
2 $40.000 $80.000
M 2100 C1 PSR C1-01 Motor de la bomba criogénica P-2100
M 2200 C1 PSR C1-01 Motor de la bomba criogénica P-2200
E 3100 C1 PSR C1-02 Intercambiador de calor 1 $12.000 $12.000

E 3200 C1 PSR C1-02 Vaporizador ambiental 1 $16.978 $16.978
V 3100 C1 PSR C1-02 Depósito de expansión circuito caldera CA-3100
P 3100 C1 PSR C1-02 Bomba caldera
1 $8.773 $8.773
CA 3300 C1 PSR C1-02 Caldera de gas
C1 PSR C1-02 Válvulas de regulación
ROM-4000 C1 PSR C1-03 Odorizante 1 $14.933 $14.933
C1 PSR C1-03 Medidores de caudal
E 5100 C1 PSR C1-04 Intercambiador de calor 1 $1 $1
E 5200 C1 PSR C1-04 Vaporizador ambiental 1 $16.978 $16.978
V 5100 C1 PSR C1-04 Depósito de expansión circuito caldera CA-5300
1 $8.773 $8.773
CA 5300 C1 PSR C1-04 Caldera de gas
C1 PSR C1-04 Válvulas de regulación
ROM-6000 C1 PSR C1-05 Odorizante 1 $14.933 $14.933
C1 PSR C1-05 Medidores de caudal
P 2300 GNCV GNCV-01 Bomba criogénica de pistones
P 2400 GNCV GNCV-01 Bomba criogénica de pistones
1
M 2300 GNCV GNCV-01 Motor de la bomba P-2300
M 2400 GNCV GNCV-01 Motor de la bomba P-2400
$338.000 $338.000
E 3300 GNCV GNCV-01 Vaporizador ambiental de alta presión 1
V 7100 GNCV GNCV-01 Tanque principal de odorizante THT 1
BU 8000 GNCV GNCV-02 Botellas almacenamiento GNC 2
DIS 9000 GNCV GNCV-02 Dispensador de GNC 1
$2.923.581
Tabla 6.2 Estimación del coste de los equipos de PSR
29 de 39
fede
7 Estimación de OPEX de la Planta de Licuación
La tabla siguiente detalla los costes operativos estimados para la planta suponiendo que se
encuentre trabajando a pleno rendimiento:
Total
Anual Día
$ 3.297.903 $ 9.035
Tabla 7.1 Coste operativo total de la planta
Concepto Coste Anual Porcentaje

Consumibles $ 10.759 0,3%
Mantenimiento Equipos $ 1.130.790 34,3%
Consumo Energético GN $ 709.001 21,5%
Gastos Generales $ 504.900 15,3%
Operarios Planta $ 942.840 28,6%
Tabla 7.2 Distribución de los costes
Así destacan en primer lugar el mantenimiento de equipos que copa aproximadamente el 34%
de los costes operativos.
El consumo energético sigue como segundo gran coste con un porcentaje de aproximadamente
un tercio de los costes totales.
Es importante destacar que en esta estimación no se ha incluido la materia prima (Gas Nutual) a
tratar y que esta estimación se ha realizado con un coste de la energía de 0,98USD por millar de
pies cúbicos de GN.
30 de 39
fede
COSTE ANUAL DE OPERACIÓN
COPEX
$1,130,790
$942,840
$708,613
$504,900
$10,759
Consumibles Mantenimiento Consumo Operarios Gastos

Equipos Energético GN Planta Generales
Figura 7.1 Costes anuales de operación
7.1 Gasto en consumibles
De esta pequeña cantidad de los costes operativos, se destaca la siguiente distribución:
Coste
Cantidad Unidades Coste Anual
Unitario
Renovación Aminas 0,2 Kg/hora $ 1,4 $ 2.379
Renovación Tamiz molecular 1900 Kg/año $ 2,7 $ 5.130
Aditivos $ 850
Carbón activo $ 2.400
Consumibles $ 10.759
Tabla 7.3 Distribución de los costes asociados a consumibles
31 de 39
fede
CONSUMIBLES
$5,130
$2,379 $2,400
$850
Renovación Renovación Aditivos Carbón

Aminas Tamiz activo
molecular
Figura 7.2 Costes asociados a consumibles
7.2 Coste operativo en mantenimiento
Los costes de mantenimiento están influidos principalmente por el contrato de mantenimiento de

las turbinas de gas.
Resultará de gran importancia la negociación del compromiso de costes de mantenimiento.
Mantenimiento Equipos $ 1.130.790

Pretratamiento $ 90.000
Licuefacción $ 117.000
TLF $ 48.000
N2 $ 40.000
Gen. Eléctr. Preventivo $ 797.290
Gen. Eléctr. Emergencia $ 10.000
Refrigeración $ 28.500
Tabla 7.4 Costes operativos de mantenimiento
32 de 39
fede
MANTENIMIENTO EQUIPOS
$797,290
$117,000
$90,000 $48,000 $40,000 $10,000 $28,500
Figura 7.3 Representación de los costes operativos de mantenimiento
7.3 Estimación de costes energéticos
El valor principal de coste energético es la generación de electricidad de las turbinas eléctricas.
Otra fuente de consumo de Gas Natural es la caldera para el calentamiento del gas de
regeneración en la fase de Pretratamiento.
Para ambos casos se ha aplicado un coste del Gas Natural de 0.98 $/MPC equivalentes a
0.0346$ nM3.
Coste
Consumo Energético GN Cantidad Unidades Coste Anual
Unitario
Caldera pretratamiento 35.405 nM3 GN $ 0,0346 $ 1.225
$
Generación Eléctrica 20.442.500 nM3 GN $ 0,0346
707.388
TOTAL $ 708.613
Tabla 7.5 Costes de consumo energético de GN
33 de 39
fede
7.4 Estimación de costes de personal
Para la estimación de costes de personal se ha considerado la siguiente estructura:
PLANTILLA PLANTA LICUACIÓN

DIRECCIÓN
JEFE DE PLANTA 1
3
SECRETARÍA ‐ RECEPCIÓN 1
ADMINISTRATIVO 1
SUPERVISORES
JEFE DE OPERACIONES‐ PROCESO 1
3
JEFE DE SEGURIDAD ‐ MEDIO AMBIENTE 1
JEFE DE MANTENIMIENTO 1
OPERADORES PROCESO (1) Turno 1 Turno 2 Turno 3 Turno 4
30
PANELISTA 1 1 1 1
11
OPERADOR PROCESO ‐ CAMPO 1 1 1 1
OPERADOR PROCESO ‐ CISTERNAS 1 1 1
MANTENIMIENTO (2)
MECANICO 2
5
ELECTRICO 1
INSTRUMENTACIÓN 2
AUXILIARES Turno 1 Turno 2 Turno 3 Turno 4
8
PERSONAL AUXILIAR 2 2 2 2
(1) Jornada de 12 horas

(2) jornada de mañana y tarde
(2) Mantenimiento en coordinación con la Planta de Separación de
Líquidos
Tabla 7.6 Estimación de costes de personal
Los costes resultantes se destacan en la tabla adjunta:
Operarios Planta $ 942.840

Jefe de planta (1) 1 $ 41.664 $ 41.664
Supervisores (4) 3 $ 40.392 $ 121.176
Operadores (17) 16 $ 34.800 $ 556.800
Personal Auxiliar (16) 10 $ 22.320 $ 223.200
Tabla 7.7 Costes de operarios de planta
34 de 39
fede
7.5 Potencial Sinergia con la Planta de Separación de Licuables
La estimación de costes de personal para el normal funcionamiento de la planta de licuación se

ha realizado a partir de la premisa de una planta plenamente autónoma en su operación (Stand
Alone).
Dada la proximidad geográfica y tecnológica entre la Planta de Licuefacción y la Planta de

Separación de Licuables, podría considerarse una sinergia operativa entre las 2 plantas
especialmente en los aspectos de dirección, supervisión y mantenimiento.
En este sentido, se debería estudiar que hubiera un único director de planta, un único supervisor
de seguridad y un único supervisor de mantenimiento.
Así mismo podría optimizarse el personal dedicado a mantenimiento incluso aumentado las
horas de cobertura y finalmente del personal auxiliar.
Con estas sinergias en la operación se consigue una reducción significativa de la plantilla de la

planta que podría pasar de los 30 operarios directos a tan solo 21 como se muestra en la
propuesta de estructura siguiente:
PLANTILLA PLANTA LICUACIÓN
DIRECCIÓN
JEFE DE PLANTA (3)
2
SECRETARÍA ‐ RECEPCIÓN 1
ADMINISTRATIVO 1
SUPERVISORES
JEFE DE OPERACIONES‐ PROCESO 1 1
JEFE DE SEGURIDAD ‐ MEDIO AMBIENTE (3)
JEFE DE MANTENIMIENTO (3)
OPERADORES PROCESO (1) Turno 1 Turno 2 Turno 3 Turno 4
21
PANELISTA 1 1 1 1
11
OPERADOR PROCESO ‐ CAMPO 1 1 1 1
OPERADOR PROCESO ‐ CISTERNAS 1 1 1
MANTENIMIENTO (2)
MECANICO (3) 1 3
ELECTRICO 1
INSTRUMENTACIÓN 1
AUXILIARES Turno 1 Turno 2 Turno 3 Turno 4
4
PERSONAL AUXILIAR (3) 1 1 1 1
Tabla 7.8 Estimación de costes de personal
35 de 39
fede
Los costes resultantes se reducen significativamente pasando de cerca de 943.000 USD a poco
más de 661.000 USD :
Operarios Planta Cantidad Coste Unitario Coste Anual

$
Jefe de planta $ -
41.664
$
Supervisores 1 $ 40.392
40.392
$ $
Operadores 14
34.800 487.200
$ $
Personal Auxiliar 6
22.320 133.920
TOTAL $ 661.512
Tabla 7.9 Costes de operarios de planta
Esta reducción de coste representa un 30% de la previsión de gasto directo en personal y como
también tiene repercusión indirecta sobre la estimación de costes generales, implica una
reducción total de 380.000 USD en el OPEX total. Un ahorro equivalente al 12% de la estimación
de la planta Stand Alone.
La estimación de OPEX en caso de consolidarse esta sinergia estaría en:
Total
Anual Día
$ 2.918.412 $ 7.996
36 de 39
fede
8 Estimación de OPEX de la distribución
La tabla siguiente detalla los costes operativos estimados para la logística de cisternas y la
regasificación:
Total
Anual Día
$ 3.078.768 $ 8.435
Tabla 7.1 Coste operativo total de la logística y PSR
Concepto Coste Anual 100%
Consumibles $ 2.000 0,1%
Mantenimiento Equipos $ 180.000 5,8%
Consumo Energético Regasificación $ 43.520 1,4%
Transporte $ 2.250.000 73,1%

Gastos Generales $ 195.200 6,3%
Personal $ 408.048 13,3%
Tabla 8.2 Distribución de los costes
Estos costes incluyen:
• Personal para mantenimiento de los equipos
• Personal para la gestión logística
• Costes de desplazamiento y hospedaje del personal
• Costes energéticos de bombas
• Costes de recambios
• Costes de odorizante.
• Coste de la subcontratación del transporte y los tractocamiones.
37 de 39
fede
En el gráfico adjunto se puede observar la distribución de los costes operativos de

distribución del Sistema de Distribución Virtual:
COSTE ANUAL DE DISTRIBUCIÓN
OPEX
$2,250,000
$408,048
$180,000 $195,200
$2,000 $43,520
8.1 Costes de Transporte
Entre los gastos destacan claramente los costes de transporte que copan tres cuartas partes del
coste total y los costes de personal con una participación ligeramente superior al 13%.
Para los costes de transporte se ha considerado un coste promedio por kilómetro de

desplazamiento de las cisternas de 1.5 USD y un escenario para los primeros años de operación
donde se realicen aproximadamente 1.5 Millones de kilómetros para dar cobertura a la demanda
de las PSR.
Se considera que el coste de 1.5USD por kilómetro incluirá tanto los costes directos de
transporte como los costes de seguros, formación de conductores y amortización de la tractora.
38 de 39
fede
8.2 Costes de Personal
Los costos de personal incluyen la previsión de un equipo de personas dedicado al

mantenimiento de los equipos (PSR y Cisternas) así como un equipo dedicado a la gestión
logística de la flota de cisternas para optimizar el servicio a las PSR evitando los
desabastecimientos y optimizando los recorridos en función de la demanda y las situaciones
particulares de la red de carreteras en cada momento.
Para ello se ha considerado la siguiente estructura con sus costes directos unitarios:
Concepto Cantidad Coste Unitario Coste Anual

$
Responsable Sistema 1 $ 41.664
41.664
$
Logistas 2 $ 80.784
40.392
$ $
Mantenimiento 5
34.800 174.000
$ $
Personal Auxiliar 5
22.320 111.600
Total $ 408.048
39 de 39

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MIRA Tecnologia Documento: IN-YPFB-001-FI-002 Memoria Estimación CAPEX OPEX Ver2 Versión: 1

Concepto: Memoria de la Estimación de CAPEX y

Cliente: Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos

2.1 Clase de Estimación............................................................................................................ 3

2.2 Estructura de costes del Sistema de Distribución Virtual. .................................................. 5

3 Estructura de coste de la licitación....................................................................................... 7

3.1 Relacionamiento Comunitario ............................................................................................. 8

3.2 Consideración de impuestos ............................................................................................... 8

3.3 Costes de Financiación ....................................................................................................... 8

3.4 Compra del terreno ............................................................................................................. 8

4 Estructura de coste de la planta de licuación ...................................................................... 9

4.1 Ahorro por compra directa de las turbinas .......................................................................... 9

4.2 Materiales .......................................................................................................................... 10

4.3 Costes de transporte (flete) ............................................................................................... 18

4.4 Coste de Gestión e ingeniería ........................................................................................... 18

5 Coste de Instalación local .................................................................................................... 21

6 Estimación de coste de Plantas de Regasificación .......................................................... 25

6.1 Distribución de costes por tipología de PSR: .................................................................... 25

6.2 Detalle de la estimación de costes de los equipos ........................................................... 27

7 Estimación de OPEX de la planta de licuación .................................................................. 30

7.1 Gasto en consumibles ....................................................................................................... 31

7.2 Coste operativo en mantenimiento ................................................................................... 32

7.3 Estimación de costes energéticos..................................................................................... 33

7.4 Estimación de costes de personal .................................................................................... 34

7.5 Potencial Sinergia con la Planta de Separación de Licuables .......................................... 35

8 Estimación de OPEX de la distribución .............................................................................. 37

8.1 Costes de Transporte ........................................................................................................ 38

8.2 Costes de Personal ........................................................................................................... 39

1 Objetivo del documento

• AACE International Recommended Practice No. 17R-97

• AACE International Recommended Practice No. 18R-97

2.1 Clase de Estimación

Esta estimación se ha basado en la ingeniería básica extendida de los equipos y sistemas y en

2.2 Estructura de costes del Sistema de Distribución Virtual.

• 1 Planta de licuefacción con capacidad de 200Tn por día

• 32 Cisternas de GNL como las especificadas en el IBE.

• 33 PSR distribuidas de la siguiente forma:

o 25 según configuración A del IBE

o 8 según configuración B del IBE

• 16 módulos para GNC- GNV según configuración GNC del IBE.

• 1 Central de Coordinación Operativa del Sistema de Distribución Virtual con capacidad

3 Estructura de coste de la licitación

A partir de esta estructura mínima de aprovisionamiento detallada en el apartado anterior se estima

Total proyecto $ 138,088,062

Total Planta GNL $ 101,167,842

Tabla 3.1 Estimación total proyecto

Esta inversión de distribuye de la forma siguiente:

Relacionamiento Total Planta GNL Total PSR Total Cisternas Total Sistema

Figura 3.1 Coste total proyecto CAPEX

En conjunto, la inversión en la planta de Rio Grande, incluyendo el IPC de la planta, la conexión

inversión total de 24 millones de dólares que representan el 18% y finalmente la implementación

3.1 Relacionamiento Comunitario

Se ha previsto una partida correspondiente al 1% del costo de la planta de licuación lo que

3.2 Consideración de Impuestos

De acuerdo a la ley 3058, artículo 60, no se consideran impuestos de importación al tratarse de

3.3 Costes de Financiación

3.4 Compra del Terreno

4 Estructura de coste de la Planta de Licuefacción

Esta inversión se distribuye de la forma siguiente:

Total Planta GNL $ 101,167,842

Servicios Generales e Ingenieria $ 13,148,660

Tabla 4.1 Coste total Planta licuación

4.1 Ahorro por compra Directa de las Turbinas