ESFUERZOS

La mecánica de materiales estudia las deformaciones y describen como se

comporta un material cuando se le aplican dichas fuerzas.

Esfuerzo es la tensión interna que experimentan todos los cuerpos sometidos a la

acción de una o varias fuerzas.

Atendiendo a la dirección y sentido en que actúan las fuerzas que los originan, los
esfuerzos se clasifican en:

1. Compresión

Un cuerpo está sometido a un esfuerzo de compresión cuando se le aplican dos

fuerzas con la misma dirección y sentidos contrarios provocando un abombamiento
en su parte central y reduciendo su longitud inicial. Las fuerzas aplicadas tienden a
aplastarlo o comprimirlo.

Cuando se somete a compresión una pieza de gran longitud en relación a su

sección, se arquea recibiendo este fenómeno el nombre de pandeo. El pandeo es un
fenómeno de inestabilidad elástica que puede darse en elementos comprimidos
esbeltos, y que se manifiesta por la aparición de desplazamientos importantes
transversales a la dirección principal de compresión Los pilares y columnas son
ejemplo de elementos diseñados para resistir esfuerzos de compresión

La horquilla de la moto está sometida a esfuerzo de compresión

Vemos ahora ejemplos de resistencia de materiales a compresión

La compresión ocurre cuando dos fuerzas actúan en la misma dirección y sentido

contrario haciendo que el elemento se acorte y se deforme. Cada pieza falla bajo
diferentes magnitudes de carga. La cantidad de carga bajo la cual falla un elemento
en compresión depende del tipo de material, la forma del elemento y la longitud de la
pieza.

2. Tracción

Decimos que un elemento está sometido a un esfuerzo de tracción cuando sobre

él actúan fuerzas que tienden a estirarlo. Los tensores son elementos resistentes que
aguantan muy bien este tipo de esfuerzos.
 La tracción es lo contrario a la compresión: intentar “estirar”, alargar un elemento.

La fuerza aplicada intenta estirar el material a lo largo de su línea de acción.

Es lo inverso de la compresión, ya que los planos paralelos, que suponemos que

componen el material, intentan o tienden a separarse. (Es propio de los materiales
metálicos).

La estructura está sometida a un esfuerzo de tracción, es decir, como si tiráramos

hacia fuera.

Cuando se trata de cuerpos sólidos, las deformaciones pueden ser permanentes:

en este caso, el cuerpo ha superado su punto de fluencia y se comporta de forma
plástica, de modo que tras cesar el esfuerzo de tracción se mantiene el alargamiento;
si las deformaciones no son permanentes se dice que el cuerpo es elástico, de manera
que, cuando desaparece el esfuerzo de tracción, aquél recupera su primitiva longitud.
Cada material posee cualidades propias que definen su comportamiento ante la
tracción. Algunas de ellas son: elasticidad, plasticidad, ductilidad, fragilidad.

Muchos puentes modernos, como los puentes de tirantes y los puentes colgantes,
utilizan gruesos cables de acero para sostener el tablero por donde circulan los
vehículos. Estos cables se denominan tirantes y están sometidos a tracción.
 3. Flexión.

Un elemento estará sometido a flexión cuando actúen sobre él cargas que tiendan
a doblarlo. En un esfuerzo de flexión se dan los esfuerzos de tracción y compresión a
la vez, pues cuando el cuerpo se hunde, una parte sube hacia fuera (tracción),
mientras que otra se hunde hacia dentro (compresión).

Aunque no se puede apreciar a simple vista, la plataforma de un puente se comba

cuando debe soportar el peso de un vehículo. La flexión de un puente es muy
pequeña, ya que están diseñados para que sean rígidos. Un caso similar de esfuerzo
de flexión es el de la balda de una estantería o una viga en un edificio.
 Al igual que el trampolín de una piscina, las alas de un avión están sometidas a
esfuerzos de flexión. Deben estar muy bien diseñados para soportar estos esfuerzos
sin romperse y, a la vez, ser ligeros.

4. Torsión

Un cuerpo sufre esfuerzos de torsión cuando existen fuerzas que tienden a

retorcerlo. Es un esfuerzo producido por retorcer o girar un material sobre sí mismo,
ejerciéndose en sus dos pares de giro en sentido contrario.

Cuando colocamos un tornillo, lo estamos sometiendo a un esfuerzo de torsión. Por

una parte, experimenta la fuerza del destornillador que la gira en sentido horario. Por
la otra, el material donde estamos introduciendo ejerce una fuerza de resistencia de
sentido antihorario. El resultado es que el tornillo tiende a retorcerse.

5. Cizalla (de corte o esfuerzo cortante)

Un cuerpo está sometido a un esfuerzo de cizalladura (también llamado de

cizallamiento, de corte o esfuerzo cortante) cuando se le aplican dos fuerzas de
sentido opuesto que tienen tendencia a cortarlo actúan de forma que una parte de la
estructura tiende a deslizarse sobre la otra.
 Las herramientas de corte manual que funcionen por la acción de dos hojas de
metal afilado: tijeras, guillotinas para papel, cizallas para metal, etc. El material (tela
papel, meta…) recibe un esfuerzo de cizalladura que no puede soportar, por lo que se
produce el corte.

Los materiales más característicos de este esfuerzo serán:

 Tornillos de acero. - Dado que un tornillo recibe fuerzas opuestas en el

momento del apriete, es muy propicio a sufrir un corte consecuencia de
dichas fuerzas.
 Soldaduras. - Es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos
o más piezas de un material, normalmente logrado a través de la fusión. Si
se produce una mala fijación del cordón, se ocasionará un corte. También
puede producirse por someter la pieza a más presión de la que aguanta la
soldadura.
 ESFUERZO SIMPLE

Una de las partes fundamentales de la resistencia de materiales es determinar el

comportamiento estructural cuando un sólido está sometido a carga y este a su vez
se la considera deformable a diferencia de la mecánica que estudia a los cuerpos
sometidos a cargas, pero indeformables. Uno de los aspectos importantes del diseño
estructural es el análisis de la resistencia y la rigidez.

Cargas axiales. - Son fuerzas horizontales soportan compresión y tracción.

𝑷𝒙𝒙 = 𝑆𝑜𝑛 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝑎𝑥𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛 𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑦 𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 (𝑃).

𝑷𝒙𝒚, 𝑷𝒙𝒛 = 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 (𝑉).
𝑴𝒙𝒛 = 𝑆𝑜𝑛 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 (𝑇).
𝑴𝒙𝒚, 𝑴𝒙𝒛 = 𝑆𝑜𝑛 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑒𝑙𝑥𝑖ó𝑛.

Análisis de fuerzas internas

 Ejercicio #1

B1 B2

600Kgf 6000Kgf

2 2
0,1cm 10cm

𝑷
𝝋=
𝑨
600𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓
𝜑𝐵1 = = 6000
0,1𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
6000𝐾𝑔𝑓 𝐾𝑔𝑓
𝜑𝐵2 = = 600
10𝑐𝑚2 𝑐𝑚2

Ejercicio #2
Para la armadura mostrada en la figura determine el esfuerzo en las barras AC -
BD si el área de sección transversal en cada una de ellas es de 1200mm2

B D F

A C E G H
5m 5m 5m 5m

90 KN 210 KN
CALCULO DEL MOMENTO EN A Y SUMATORIA DE FUERZA (REACCIONES)
𝑴𝑨 = 𝟎
−90𝐾𝑁(5𝑚) − 210𝐾𝑁(15𝑚) + 𝑅𝐻𝑦(20𝑚) = 0
90𝐾𝑁(5𝑚) + 210𝐾𝑁(15𝑚)
𝑅𝐻𝑦 =
20𝑚
450𝐾𝑁/𝑚 + 3150𝐾𝑁/𝑚
𝑅𝐻𝑦 =
20𝑚
𝑅𝐻𝑦 = 180𝐾𝑁
𝑅𝐻𝑦 = 0,18𝑥103 𝑁

𝚺𝑭𝒚 = 𝟎
𝑅𝐴𝑦 − 90𝐾𝑁 − 210𝐾𝑁 + 𝑅𝐻𝑦 = 0
𝑅𝐴𝑦 = 90𝐾𝑁 + 210𝐾𝑁 − 180𝐾𝑁
𝑅𝐴𝑦 = 120𝐾𝑁

CALCULO DE NODOS

NODO EN A

AB

3
5
AC

120KN

𝚺𝑭𝒚 = 𝟎 𝚺𝑭𝑿 = 𝟎
3𝑚 5𝑚
𝑅𝐴𝑦 + 𝐴𝐵 =0 𝐴𝐶 + 𝐴𝐵 =0
5,83𝑚 5,83𝑚
120𝐾𝑁𝑥5,83𝑚 5
𝐴𝐵 = 𝐴𝐶 = −𝐴𝐵( )
3𝑚 5,83𝑚
𝐴𝐵 = 233,2𝐾𝑁 5𝑚
𝐴𝐶 = −233,2( )
5,83𝑚
𝐴𝐶 = −200𝐾𝑁
NODO EN B

ESFUERZO DE CONTACTO O APLASTAMIENTO

Este esfuerzo a diferencia del esfuerzo de compresión que existe en el interior de

los cuerpos bajo la acción de cargas exteriores es el que se produce en la superficie
de contacto de dos cuerpos. Está representado por:
 EJERCICIO
se supone que el remache tiene 20mm de diámetro y una placa de 100mm de
ancho. A si el esfuerzo admisible es de 140 mpa de aplastamiento y de 80 mpa de
esfuerzo cortante.
Determine el mínimo espesor de cada placa.
Según la condición especificada en la parte a cuál será el máximo esfuerzo medio
de tención en las placas.

𝑃
1) 𝑇 = 𝐴

𝑃 = 𝑇∗𝐴
𝜋(20𝑥10−3 )2
𝑃 = 80𝑥106 𝑁/𝑀2 ∗
4
𝑃 = 25132,74 N

𝑃𝑏
2) 𝑄𝑏 = 𝐴𝑏

𝑃𝑏 = 𝐴𝑏 ∗ 𝑄𝑏
𝑁
𝑃𝑏 = 140𝑥106 ∗ 120𝑥10−3 (𝑒)
𝑚2
𝑃𝑏 = 2,8𝑥106 𝑁/𝑚2 (𝑒)

𝑃 = 𝑃𝑏
2,8𝑥106 𝑁/𝑚2 (𝑒) = 25132,74 𝑁
25132,74 𝑁
𝑒=
2,8𝑥106 𝑁/𝑚2
𝑒 = 8,97𝑥10−3 𝑚
 𝑃 25132,74 𝑁
3) ∆= 𝐴 = 𝑒(100𝑥10−3 𝑚−20𝑥10−3 𝑚) = 35,02 𝑚𝑝𝑎
 Ejercicio 2
La junta de una figura esta sugeta mediante 4 remaches suponiendo que la carga
es igual a 60 kn teniendo un iametro de 25 mm determine:
a) El esfuerzo cortante en cada remache.
b) El esfuerzo de contacto en cada placa.
c) El máximo esfuerzo promeido en cada placa suponiendo que la carga aplicada
esta distribuida igualmente en los 4 remaches.

CALCULO DEL ESFUERZO CORTANTE

𝑷
𝒕=
𝑨
60𝐾𝑁
𝑡=
𝜋(25𝑥10−3 𝑚)2
𝑥4
4
𝑡 = 30557𝐾𝑁 → 30,5𝑀𝑃𝑎

CALCULO DEL ESFUERZO DE CONTACTO

𝑷𝑩
𝝋𝑩 =
𝑨𝑩
60𝑥103 𝑁
𝜑𝐵 =
(15𝑥10−3 𝑚)(25𝑥10−3 𝑚)𝑥4
𝜑𝐵 = 40𝑀𝑃𝑎

CALCULO DEL ESFUERZO DEL ESFUERZO MÁXIMO

 𝑷
𝑻𝒎 =
𝑨
60𝑥103 𝑁
𝑇𝑚 =
(65𝑥10−3 𝑚)(15𝑥10−3 𝑚) − 4(25𝑥10−3 𝑚)(15𝑥10−3 𝑚)
𝑇𝑚 = 114,3𝑀𝑃𝑎
Para la junta traslapada del problema anterior. Determine la máxima carga que
puede aplicarse si el esfuerzo cortante en los remaches es igual a 70MPa el esfuerzo
de contacto es igual a 130MPa y el esfuerzo de tensión media en las placas es de 150
MPa.

CALCULO DEL ESFUERZO CORTANTE

𝑷
𝒕=
𝑨
70𝑥106 𝑁 𝜋(25𝑥10−3 𝑚)2 𝑥4
𝑃= ( )
𝑚2 4
𝑃 = 137,4𝑀𝑃𝑎

CALCULO DEL ESFUERZO DE CONTACTO

𝑷𝑩
𝝋𝑩 =
𝑨𝑩
𝑃𝐵 = 130𝑥106 𝑁/𝑚2 (15𝑥10−3 𝑚)(25𝑥10−3 𝑚)𝑥4
𝑃𝐵 = 195𝑀𝑃𝑎

CALCULO DEL ESFUERZO DEL ESFUERZO MÁXIMO

𝑷
𝑻𝒎 =
𝑨
𝑃 = 150𝑥106 𝑁/𝑚2 (25𝑥10−3 𝑚)(30𝑥10−3 𝑚)𝑥4
𝑇𝑚 = 450𝑀𝑃𝑎
 Ejercicio 3
Dos tornillo de 24 mm de diametro externo y 20 mm en el fondo de la rosca sujeta
a dos piezas como indica la figura. Si se aplica una fuerza en las tuercas hasta tener
un equivalente de 40KN en el tornillo.
a) Calcular el esfuerzom cortante en la cabeza del mismo y en la rosca.
b) Determinar el diamtero exterior de las arandelas si el interior es de 30mm y el
esfuerzo de aplastamiento admisible es de 10MPa.

CALCULO DEL ESFUERZO CORTANTE

𝑷
𝒕𝒄 =
𝑨
40𝑥103 𝑁
𝑡𝑐 =
𝜋𝑑2
4
40𝑥103 𝑁
𝑡𝑐 =
𝜋(24𝑥10−3 𝑚)2
4
𝑡𝑐 = 88,41𝑀𝑃𝑎
𝑷
𝒕𝑭 =
𝑨
40𝑥103 𝑁
𝑡𝐹 =
𝜋𝑑2
4
40𝑥103 𝑁
𝑡𝐹 =
𝜋(20𝑥10−3 𝑚)2
4
𝑡𝑐 = 128 𝑀𝑃𝑎
CALCULO DEL DIAMETRO

𝑷
𝝋𝒉 =
𝑨
40𝑥103 𝑁/𝑚2
10𝑥106 𝑁/𝑚2 =
𝜋(𝐷2 − 𝑑 2 )
4
40𝑥103 𝑁 𝜋𝑑2 4
𝐷2 = ( + )
10𝑥106 𝑁/𝑚2 4 𝜋

40𝑥103 𝑁(4) 𝜋(30𝑥10−3 𝑚)2 4

𝐷 = √( + )
10𝑥106 𝑁/𝑚2 𝜋 4𝜋

40𝑥103 𝑁(4)
𝐷 = √( + 30𝑥10−3 𝑚)
10𝑥106 𝑁/𝑚2 𝜋

𝐷 = 0,0774𝑚𝑚
 Ejercicio 4
En la figura que se muestra el esquema de una armadura y el croquis del detalle
de la unión de las barras mediante una placa en el nudo F ¿Cuántos remaches de
25mm de diamtero se necesita para unir la barra FG a la placa si los esfuerzos
admisibles son para el corte 80MPa, para el aplastamiento 1500MPa y cauntos para
la barra FE considerando el mismo esfuerzo de corte y aplastamiento. Determine
tambien el esfuerzo medio de compresión o de tensión en las barras FG, FE.

CALCULO DEL MOMENTO EN A Y SUMATORIA DE FUERZA (REACCIONES)

𝚺𝑴𝑨 = 𝟎
−120𝐾𝑁(4𝑚) − 230𝐾𝑁(8𝑚) − 120𝐾𝑁(12𝑚) + 𝑅𝐻𝑦(16𝑚) = 0
𝑅𝐻𝑦(16𝑚) = 120𝐾𝑁(4𝑚) + 230𝐾𝑁(8𝑚) + 120𝐾𝑁(12𝑚)
120𝐾𝑁(4𝑚) + 230𝐾𝑁(8𝑚) + 120𝐾𝑁(12𝑚)
𝑅𝐻𝑦 =
16𝑚
𝑅𝐻𝑦 = 235𝐾𝑁

𝚺𝑭𝒚 = 𝟎
𝑅𝐴𝑦 − 120𝐾𝑁 − 230𝐾𝑁 − 120𝐾𝑁 + 𝑅𝐻𝑦 = 0
𝑅𝐴𝑦 = 120𝐾𝑁 + 230𝐾𝑁 + 120𝐾𝑁 − 235𝐾𝑁
𝑅𝐴𝑦 = 235𝐾𝑁

CALCULO DE NODO
NODO EN H
NODO EN G

𝚺𝑭𝒚 = 𝟎
𝚺𝑭𝒚 = 𝟎
4𝑚
235𝐾𝑁 + 𝐹𝐻 ( )=0 𝐹𝐺 − 120𝐾𝑁 = 0
5,65𝑚
−235𝐾𝑁(5,65𝑚) 𝐹𝐺 = 120𝐾𝑁
𝐹𝐻 =
4𝑚
𝐹𝐻 = −331,94𝐾𝑁

NODO EN F

𝚺𝑭𝒚 = 𝟎
4𝑚 2𝑚
−120𝐾𝑁 − 𝐹𝐻 ( ) + 𝐹𝐷 ( )=0
5,64𝑚 4,47𝑚
−120𝐾𝑁 − (−331,94𝐾𝑁(0,71)) − 𝐹𝐸(0,71) + 𝐹𝐷(0,45) = 0
−120𝐾𝑁 + 235,68𝐾𝑁 − 𝐹𝐸(0,71) + 𝐹𝐷(0,45) = 0
 115,68𝐾𝑁 − 𝐹𝐸(0,71) + 𝐹𝐷(0,45) = 0
𝐹𝐸(0,71) − 115,68𝐾𝑁
𝐹𝐷 =
0,45
𝐹𝐷 = 𝐹𝐸(1,58) − 257,07𝐾𝑁

𝚺𝑭𝒚 = 𝟎
4𝑚 4𝑚 4𝑚
𝐹𝐻 ( ) − 𝐹𝐸 ( ) − 𝐹𝐷 ( )=0
5,65𝑚 5,65𝑚 4,47𝑚
−331,94𝐾𝑁(0,71) − 𝐹𝐸(0,71) − 𝐹𝐷(0,89) = 0
𝐹𝐸(0,71) = −𝐹𝐷(0,89) − 235,68𝐾𝑁
−𝐹𝐷(0,89) − 235,68𝐾𝑁
𝐹𝐸 =
0,71
𝐹𝐸 = −𝐹𝐷(1,25) − 331,94𝐾𝑁
REEMPLAZAMOS EN LA ECUACIÓN

𝐹𝐷 = −257,07𝐾𝑁 + 1,58[−331,94𝐾𝑁 − 𝐹𝐷(1,25)]

𝐹𝐷 = −257,07𝐾𝑁 − 524,47𝐾𝑁 − 𝐹𝐷(1,98)
𝐹𝐷 + 𝐹𝐷(1,98) = −781,54𝐾𝑁
−781,54𝐾𝑁
𝐹𝐷 =
3
𝐹𝐷 = −260,51𝐾𝑁

ENTONCES

𝐹𝐸 = −[−260,51𝐾𝑁(1,25)] − 331,94𝐾𝑁
𝐹𝐸 = −0,42𝐾𝑁

CALCULO DE ESFUERZOS

𝑷
𝒕𝑭𝑮 =
𝑨
6
120𝑥103 𝑁
2
90𝑥10 𝑁/𝑚 =
𝜋𝑑 2
4 𝑅
120𝑥103 𝑁(4)
𝑅=
90𝑥106 𝑁/𝑚2 𝜋(25𝑥10−3 𝑚2 )2
480000𝑁
𝑅=
176714,5868𝑁
𝑅 = 2,72 → 3

𝑷
𝝋𝒉 =
𝑨
120𝑥103 𝑁
160𝑥106 𝑁/𝑚2 =
(25𝑥10−3 𝑚2 )(13𝑥10−3 𝑚2 )𝑅
120𝑥103 𝑁
𝑅=
(25𝑥10−3 𝑚2 )(13𝑥10−3 𝑚2 )(160𝑥106 𝑁/𝑚2 )
120𝑥103 𝑁
𝑅=
52000𝑁
 𝑅=3

𝑷
𝝈𝒎 =
𝑨
120𝑥103 𝑁
𝜎𝑚 = = −133,3𝑀𝑃𝑎
(75𝑥10−3 𝑚2 )(13𝑥10−3 𝑚2 ) − 3(25𝑥10−3 𝑚2 )(13𝑥10−3 𝑚2 )
𝑷
𝒕𝑭𝑬 =
𝑨
−0,42𝑥103 𝑁
90𝑥106 𝑁/𝑚2 =
𝜋𝑑 2
4 𝑅
−0,42𝑥103 𝑁(4)
𝑅=
90𝑥106 𝑁/𝑚2 𝜋(25𝑥10−3 𝑚2 )2
𝑅 = 0,0095

𝑷
𝝋𝒉 =
𝑨
6 2
−0,42𝑥103 𝑁
160𝑥10 𝑁/𝑚 =
(25𝑥10−3 𝑚2 )(6𝑥10−3 𝑚2 )𝑅
−0,42𝑥103 𝑁
𝑅=
(25𝑥10−3 𝑚2 )(6𝑥10−3 𝑚2 )(160𝑥106 𝑁/𝑚2 )
𝑅 = 0,018

𝑷
𝝈𝒎 =
𝑨
−0,42𝑥103 𝑁
𝜎𝑚 = = −1,36𝑀𝑃𝑎
(75𝑥10−3 𝑚2 )(6𝑥10−3 𝑚2 ) − (25𝑥10−3 𝑚2 )(6𝑥10−3 𝑚2 )
CILINDRO DE PARED DELGADA

Un depósito cilíndrico que contenga un fluido a una presión (Pr) está sometido a
fuerzas de tensión según su secciones longitudinales y transversales y las paredes
han de resistir estas fuerzas para evitar que estallen.

FORMULAS

Esfuerzo cilíndrico
𝟐𝑷 = 𝑭
𝐹
𝑃=
2
𝐴 = 𝑒𝐿
𝑷
𝝋𝑪 =
𝑨
𝐹
𝜑𝐶 =
2𝐴
𝑃𝑟𝑑𝐿 𝑃𝑟𝑑
𝜑𝐶 = →
2𝑒𝐿 2𝑒

Esfuerzo longitudinal

𝑷 = 𝝋𝑪 𝑨
𝑃 = 𝜋𝑑𝑒𝜑𝐿
𝝅𝒅𝟐
𝑭= 𝑷𝒓
𝟒
𝜋𝑑 2
𝜋𝑑𝑒𝜑𝐿 = 𝑃𝑟
4
𝝅𝒅𝟐
𝝋𝑳 = 𝑷𝒓 → 𝑷𝒓𝒅/𝟒𝒆
𝟒𝝅𝒅𝒆

Esfuerzo angular
 𝑭 = 𝒎𝒓̅𝒘𝟐
𝑉 = 𝐴𝑟𝑐 𝜋
𝑚 = 𝜌𝑉
𝑚 = 𝜌𝐴𝑟𝑐 𝜋
2𝑟𝑐
𝑃=
𝜋
𝑣 = 𝑟𝑐 𝑤
𝜌𝐴𝑟𝑐 𝜋2𝑟𝑐 𝑤 2
𝐹=
𝜋
𝐹 = 𝜌𝐴𝑟𝑐 𝑉𝑐 𝑟𝑐 2 𝑤 2
𝐹 = 𝜌2𝐴𝑣 2
𝑃 𝜌2𝐴𝑣 2
𝜑𝐴 = → → 𝜌𝑣 2
𝐴 2𝐴
 Ejercicio 1
Una tuberia de 250 mm de diametro esta sometida a presion interna de 45 Kg/cm2
cual es el espesor minimo de la tuberia para que la tension transversal y longitudinal
no exceda a 300kg/cm2.

𝑷𝑫
𝝋𝑪 =
𝟐𝒆
45 𝐾𝑔/𝑐𝑚2 (25𝑐𝑚)
𝑒=
2(300𝑘𝑔)
𝑒 = 1,87 𝑐𝑚

𝑷𝑫
𝝋𝑪 =
𝟐𝒆
𝒌𝒈
𝟒𝟓 𝒄𝒎 ∗ 𝟐𝟓𝒄𝒎
𝒆=
𝟒(𝟑𝟎𝟎𝒌𝒈/𝒄𝒎)
𝑒 = 0,94 𝑐𝑚
 Ejercicio 2
Una tubería de gran tamaño llamada tubería de presión en obras hidráulicas tiene
1,5m de diámetro. Esta formada por duelas de manera sujeta mediante aros de acero
de 300 mm2 de sección y se utiliza para suministrar el agua desde un embalse a la
sala de máquina, si el máximo esfuerzo que se permite en los aros es de 130 MPa y
la carga hidráulica es de 30mm.

CALCULO DE LA MÁXIMA SEPARACIÓN ENTRE LOS AROS

𝑷𝒓 = 𝝆𝒈𝒉
𝑃𝑟 = 1000𝐾𝑔/𝑚3 (9,8𝑚/𝑠𝑒𝑔2 )(30𝑚)
𝑃𝑟 = 294000𝑁/𝑚2 → 294𝐾𝑃𝑎
𝑭=𝑷
𝑃𝑟𝑑𝐿 = 2𝐴𝑄𝐿
294𝑥103 𝑁(1,5𝑚)𝐿 = 2(300𝑥10−6 𝑚2 )(130𝑥106 𝑁/𝑚2 )
2(300𝑥10−6 𝑚2 )(130𝑥106 𝑁/𝑚2 )
𝐿=
294𝑥103 𝑁(1,5𝑚)
𝐿 = 0,176𝑚 → 176,87𝑚𝑚
 Ejercicio 3
Un depósito cilíndrico de agua de eje vertical tiene 12m de altura, si ha de llenarse
hasta el borde. Determinar el máximo espesor de las placas que la compone si el
esfuerzo esta limitado a 40 MPa.

CALCULO DEL ESPESOR

𝑷𝒓 = 𝝆𝒈𝒉
𝑃𝑟 = 1000𝐾𝑔/𝑚3 (9,8𝑚/𝑠𝑒𝑔)(12𝑚)
𝑃𝑟 = 117600𝑁/𝑚2
𝑷𝒓𝒅
𝝋𝑪 =
𝟐𝒆
117600𝑁/𝑚2 (8𝑚)
𝑒=
2(40𝑥10−6 𝑁/𝑚2 )
𝑒 = 0,01176𝑚 → 11,76𝑚𝑚
 Ejercico 5
Hallar la velocidad periférica de un anillo giratorio si el esfuerzo normal es de
150 MPa y la densidad de acero igual a 7850 Kg/cm3 si el radio de la
circunferencia es igual a 250 mm a que la velocidad angular se llegará a un
esfuerzo de 250 MPa.

CALCULO DE LA VELOCIDAD PERIFERICA

𝝋𝑨 = 𝝆𝒗𝟐
𝜑𝐴
𝑣2 =
𝜌
150𝑥106 𝑁/𝑚2
𝑣2 =
7850𝐾𝑔/𝑚3
𝑣 2 = √19108,28𝑚/𝑠𝑒𝑔2
𝑣 2 = 138,49𝑚/𝑠𝑒𝑔2