Simulación del entorno de trabajo de la

empresa TENERIA SAN JOSE CIA LTDA

del Proceso de Producción de Pieles Wet-
Blue

Calapiña, Fabricio; Ilvis, David; Méndez, Ángel; Pilco, Christian


*Universidad Técnica de Ambato, Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial
Ambato, Ecuador, fcalapiña5678@uta.edu.ec
*Universidad Técnica de Ambato, Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial
Ambato, Ecuador, dilvis9234@uta.edu.ec
*Universidad Técnica de Ambato, Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial
Ambato, Ecuador, amendez0816@uta.edu.ec
*Universidad Técnica de Ambato, Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial
Ambato, Ecuador, cpilco8979@uta.edu.ec

Resumen: El presente proyecto surge tras la necesidad de simular un entorno industrial, aplicando los
conocimientos adquiridos en el curso con la ayuda del software Flexsim. Por lo que desarrolla un tema
de interés hacia el grupo de trabajo, el cual realiza un análisis de proceso productivo del producto Wet
blue mediante una visita de campo a la planta de producción de la empresa Tenería San José Cia. Ltda.
En donde cuenta con varias líneas de producción pero para este caso se tiene al proceso mencionado
anteriormente. Consecuentemente para conocer el proceso productivo del producto Wet blue se utiliza la
técnica de observación directa que tiene como propósito visualizar las áreas por las que está formada el
proceso de producción, las actividades que se realizan en cada una de estas y el recorrido que efectúa el
producto para su transformación final, con el apoyo de herramientas de ingeniería de métodos, para la
obtención de datos, como la duración del proceso y tiempo de proceso por máquina, para así hallar la
distribución más adecuada de cada máquina, mediante la herramienta Expert fit además de la
utilización de fluidos para el respectivo proceso, obteniendo una simulación del comportamiento de los
fluidos dentro del proceso productivo, para así encontrar propuestas de mejora para la distribución de
la planta y del manejo del flujo de caudal, con el cual se maneja el proceso de Wet blue, ayudado de los
aspectos encontrados como cuellos de botella que afectaron al proceso.

Palabras clave: Wet blue, Flexsim, Simulación

Abstract: This project arises after the need to simulate an industrial environment, applying
the knowledge acquired in the course with the help of the software Flexsim. So it develops a
topic of interest to the Working Group, which performs a productive process analysis of the
product Wet blue through a field visit to the production plant of the company Tenería San José
Cia. Ltda. Where it has several lines of production but for this case is the process mentioned
above. Consequently to know the productive process of the product Wet Blue is used the
technique of direct observation that has as purpose to visualize the areas by which the
production process is formed, the activities that are carried out in each one of these and the
Route that the product carries out for its final transformation, with the support of methods
engineering tools, to obtain data, such as process duration and process time per machine, in
order to find the most suitable distribution of each machine, Using the Expert Fit tool in
addition to the use of fluids for the respective process, obtaining a simulation of the behavior
of the fluids within the production process, in order to find improvement proposals for the
distribution of the plant and Flow Management, which manages the Wet blue process, aided
by the aspects found as bottlenecks that affected the process.
Keywords: Wet blue, Flexsim, Simulation
 I. INTRODUCCIÓN
En el mundo actual los procesos de las fabricas u o
empresas, se encuentra en un constante cambio por el cual las
empresas, buscan continuamente iniciativas las cuales
puedan generar ventajas competitivas que les permita
sobrevivir en el mercado y así posicionarse como líderes en
su sector. Por esta razón, las empresas empiezan a reconocer
la importancia de comprender la parte teórica administrativa,
teniendo así a un aliado estratégico en el camino de fortalecer
la investigación y la innovación dentro de sus organizaciones
[1].
calidad del cuero a elaborar se utilizara dichas formulas. A su
vez estas sustancias representan una salida del proceso en
forma disuelta en los desechos líquidos y sólidos que tiene un
impacto representativo en el medio ambiente donde son
dispuestos [5].
Entradas del proceso.
La materia prima utilizada para la elaboración de cuero wet
blue son:
- Pieles fresca o acondicionadas con sal

Reconociendo la importancia del papel que juega la - Pieles fresca (verdes), que llegan sin ser lavadas
investigación es como se ha decidido crear el siguiente previamente.
proyecto, en donde se conocerán las condiciones actuales de Insumos:
la tenería San José junto con el proceso productivo del wet
- Sustancias químicas y/o naturales
blue en donde el cuero es curtido con sales de cromo, el cual
es usado para calzado, marroquinería y tapicería. En este - Agua (recurso indispensable)
proyecto se determina las condiciones actuales en las que está
- Maquinaria
la instalación y el proceso para la obtención del wet blue,
partiendo de los datos obtenidos mediante estudios de - Personal
tiempos en la empresa, es que se usara el software Flexsim Puestos de trabajo relevantes
para la respectiva simulación de un entorno de trabajo en el
proceso ya mencionado para el cual se usara las temáticas - Operador de Fulón (bombos), de pelambre, curtido y de
enseñadas en el módulo de la materia de Simulación de prueba
sistemas de manufactura como la herramienta Expert fit del - Clasificador de pieles
software Flexsim el cual sirve para encontrar la mejor
distribución para los datos de tiempos entre salida de las - Salador de pieles
pieles y llegadas hasta la primera parte del proceso con la - Operador de máquina de escurrido
generación de datos aleatorios [2].
- Operador de máquina descarnado y dividido [6].
Para lo cual también se realizara una simulación en un
entorno 3D, para asemejar a la realidad del proceso, es que
se diseña modelos 3D de las distintas maquinas usadas en el Tabla 1. Proceso de Wet blue.
proceso ya mencionado, para así poder observar el
comportamiento del proceso wet blue, y así poder evaluar el PROCESO ACTIVIDAD
entorno, y permitir una toma de decisiones para la
Recepción de -Transporte de bodega a bombo de
realización de mejoras y propuestas, según los resultados de pieles de bodega remojo.
la simulación [3].
Como resultado de lo anterior se pudo establecer cuellos Remojo -Colocar pieles dentro del bombo
de botella que afectaron al proceso, y como una probable -Llenar con agua al 110%
propuesta de distribución se acomoda a la mejora de la
instalación asignada, pero no solo se puede tomar decisiones -Poner a rodar bombo por 24 horas
partiendo de los datos de históricos ya tomados, también se -Botar el agua
necesita la evaluación financiera que más se ajuste a las
posibilidades de implementación de las diferentes soluciones Pelambre -Colocar químicos y poner a rodar
encontradas en la empresa, y el impacto que puede ejercer las por 24 horas.
propuestas planteadas, ya aplicadas en el proceso [4]. -Sacar las pieles.
-Apilar las pieles.
II. PROCESO DE ELABORACIÓN DE WET BLUE
En la elaboración de cuero wet blue intervienen una serie Descarnado -Descarnado de piel.
de sustancias químicas, que en su mayoría se utilizan -Apilado de piel
disueltas en agua, que ayudan a curtir las pieles. Estas
sustancias son adicionales al procesos con base en formulas -Deshilachado
preestablecidas. Para el caso de Teneria San José, la Dividido -Toma la piel e introduce en maquina
experiencia del jefe de producción y dependiendo de la
 divididora.
-Cada 10 pieles mide el calibre de la
flor
Separación de -Pesa la carnaza y se retira del
Flor y carnaza proceso.
-Pesa la flor y apila las pieles
Curtido -Coloca las pieles dentro de los
bombos de curtido.
-Llenar de agua caliente al 125%
-Coloca QUIMICOS
-Poner a rodar el bombo por 6 horas.
-Apila las pieles.
-Deja en reposo por 1 hora.
-Transporta a escurridora.
Escurrido -Introduce las pieles dentro de los
rodillos de escurrido.
-Corta las pieles en dos bandas
-Apila las bandas
-Hidratar las bandas
Rebajado -Introduce las bandas y rebaja el
calibre
-Cada 10 bandas mide el calibre
-Apila las bandas
Almacenado -Transporta a camiones de transporte
III. SIMULACION DEL PROCESO DE PRODUCCION
DE WET BLUE EN FLEXSIM
A. Búsqueda de la distribución más apropiada, para los
arribos de las maquinas del proceso, mediante la
herramienta Expert fit de Flexsim.
Mediante la herramienta de Flexsim y 1000 datos aleatorios
encontrados por un estudio de tiempos previamente
realizado, se tiene la siguiente distribución a usar para la
programación del modelo de simulación en la maquina
escurrido [7].
Figura 1. Código de la distribución Beta para la maquina
escurrido.
La figura anterior muestra el uso del Experfit para el proceso
de Escurrido y se puede observar que para este caso la
distribución más apropiada para el proceso es una
distribución Beta ya que abarca un 98% de los datos y al
realizar la prueba de densidad se demuestra que la
distribución es aceptada para ser empleada en el proceso de
simulación. Para cada una de las maquinas empleadas del
Proceso de Pieles Wet-Blue se realiza un proceso similar para
la simulación [8].
En la siguiente tabla se muestran los resultados obtenidos
para cada una de las máquinas del proceso:
Tabla 2. Distribución de probabilidad para la simulación.
Máquinas Distribución de probabilidad para la
simulación
Descarnado beta( 0.044571, 84.689848, 18.762237,
12.883277, <stream>)
Dividido johnsonbounded( 30.806460, 56.571639, -
0.160335, 4.379623,
beta( 50.640150, 65.355173, 36.168711,
Escurrido
22.372192, <stream>)
Rebajado beta( 34.396369, 61.668293, 56.134098,
59.031883, <stream>)
B. Diseño del entorno de trabajo
Teniendo en cuenta el plano 2D y objetos 3D se crea el
entorno de trabajo, agregando maquinaria similar al proceso
productivo en la realidad, como se muestra en la siguiente
figura se presenta el proceso de producción de Pieles Wet-
Blue de Tenería San José, simulado en el Software Flexsim
2017 [9].
 D. Fluid

Esta herramienta es empleada para la simulación de

procesos en los que interviene fluidos para nuestro caso en
los procesos de pelambre, remojo y curtido a estos procesos
ingresan un total de 120 pieles y emplean aproximadamente
22 litros cada una de ellas [11]

Figura 2. Entorno de trabajo Wet-Blue.

C. Process Flow

Se emplea esta herramienta debido a que se basa en

actividades y cómo están relacionadas entre ellas. Dichas
actividades se recorrerán con elementos conocidos como
Tokens. La gran ventaja de modelar utilizando Process
Flow es que estos Tokens se pueden referenciar a objetos Figura 4. Simulación con Fluid.
del modelo 3D en función de nuestras necesidades. Para
nuestro modelado de simulación se lo emplea en el proceso
E. Experimenter
de almacenamiento de las pieles Wet-Blue, la programación
realizada se muestra en la siguiente figura [10]. Se lo aplica en el proceso de curtido debido a que en este
proceso las pieles se demoran en el proceso 6 horas. En la
siguiente figura se presentan los posibles resultados q se
obtiene después de realizar la simulación de diferentes
escenarios.

Figura 3. Process Flow para el proceso de Almacenamiento de

Pieles Wet-Blue.

Figura 5. Experimenter para el proceso de Curtido.

Además, se presenta el tiempo que en el que el operario de

este proceso permanece desocupado con lo que se demuestra
que al aplicar los experimentos se ve que el tiempo de ocio va
disminuyendo:

Figura 6. Porcentaje desocupado.
IV. CONCLUSIONES
 Mediante el estudio realizado en la empresa Tenería
San José, se recopilaron datos relevantes al proceso
productivo para obtener Pieles Wet-Blue, por medio
de visitas técnicas y de campos que ayudaron a
determinar los planos de la distribución actual de la
planta identificado los diferentes equipos y
maquinas que se emplean en el proceso ,para este
caso el proceso inicia con la recepción de las pieles
que pasan al proceso de remojo ,pelambre
,descarando, dividido, curtido, escurrido, rebajado y
finalmente el almacenado para posteriormente ser
empleados en otros procesos para la obtención de
cueros de diferentes tipos, los procesos mencionados
son empleados en la simulación para asemejarse a
las instalaciones reales de este proceso de
producción.
 Finalmente al realizar la simulación del proceso de
producción de pieles Wet-Blue, fue necesario
determinar las distribuciones de probabilidades de
cada una de las maquinas que intervienen en el
proceso de producción así se obtuvo que para las
maquinas descarnadora, escurridora y rebajadora se
obtuvo una distribución Beta con la diferencia de
sus parámetros característicos y para la maquina
divididora una distribución Johnsonbounded; con
estas distribuciones obtenidas mediante la
herramienta Experfit de Flexsim 2017 se simula el
proceso de producción de mejorar manera pues con
estos valores la simulación se aproxima a la realidad
de la planta actual y con ellos se puede obtener
valores esperados de producción. Además, por
medio de la simulación los líderes de la empresa
Tenería San José pueden tomar decisiones para
mejorar o solucionar problemas que se presentan
actualmente en el proceso de producción de pieles
Wet-Blue.
REFERENCIAS
[1] Marek Kesek, Agnieszka Adamczyk, and Klas,
"Computer Simulation of the Operationof a Longwall
Complex Using the “Process Flow” Concept of FlexSim
Software," Springer Nature Switzerland, pp. 97-106,
2018.
[2] Santosh Kumar, V. Mahesh, and Kuar Satish, "Modeling
and Analysis of Flexible Manufacturing System with
FlexSim," International Journal of Computational
Engineering Research, vol. V, no. 10, pp. 1-6, Octubre
2015.
[3] He Zhongxiang, Zhu Xiaomin, and Li Junyang,
"Modeling and Simulation for the Operation Process of
Cold-Chain Logistics Distribution Center Based on
Flexsim," Springer-Verlag Berlin Heidelberg, pp. 277-
282, 2015.
[4] Hoffa Patycja and Pawlewski Pawel, "Simulation of
Supply Chain with Disturbances Using Flexsim - Case
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pp. 90-101, 2015.
[5] Huang Bo and Tang Hua-jun, "Study of Workshop
Production System Based on Petri Nets and Flexsim,"
Proceedings of the 22nd International Conference on
Industrial Engineering and Engineering Management,
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[6] Kaczmar Ireneusz, "COST OPTIMIZATION OF
BLEND PREPARATION ," Agricultural Engineering ,
pp. 51-60, 2015.
[7] Liu Tongjuan, Duan Yanlin, and Liu Yingqi,
"Simulation and Optimization of the AS/RS Based on
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2016.
[8] Mikulik Jerzy, Cempel Witold, Kracik Stanisław, and
Dąbal Dawid, "A Simulation Model for Emergency
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Hospital Facility Using FlexSim Healthcare: A Case
Study," Intelligent Systems in Technical and Medical
Diagnostics, pp. 333-342, 2014.
[9] Y. Wang and A. Chen, "Production logistics simulation
and optimization of industrial enterprise based on
flexsim," Management & Economics, pp. 732-741,
2016.
[10] Fan Wang, Dongfen Guo, Shujuan Tang, Hong He, and
Xiao Cui, "Travel Time Model of the Storage/Retrieval
Machine for Multi-Deep AS/RS Based on Flexsim," The
Open Cybernetics & Systemics Journal, pp. 1833-1839,
2015.
[11] X. Zhu, R. Zhang, and F. Chu, "A Flexsim-based
Optimization for the Operation Process of Cold Chain
Logistics Distribution Centre ," Mechanical, Electronic
and Control Engineering , vol. XII, pp. 270-278, Abril
2014.