6 al 8 de diciembre 2006.

Morelia, Michoacán, México

Resistencia de materiales

C. Corral y Z. González
Facultad de Ingeniería Civil
Laboratorio de Materiales “Ing. Luís Silva Ruelas”, UMSNH

Resumen: En la actualidad no basta con solo construir, hay que saber sí nuestra
construcción va a resistir todas las condiciones de servicio para las que fue diseñada, desde
peso propio, cargas accidentales, cargas sísmicas, etc. Y es por eso que es importante
conocer el comportamiento de los materiales cuando están sujetos a cierto tipo de carga, es
decir, cual es la respuesta física y estructural, cuanto se deforma y en que condiciones
quedará después de la deformación. Otro aspecto a considerar es su comportamiento
plástico y elástico para poder determinar hasta que esfuerzo el material se deformara de una
manera permanente, y así poder determinar si nuestro elemento cumple con las
especificaciones de deformación permitidas por los reglamentos de construcción. También
debemos saber identificar el punto a partir del cual el material ya no resiste más carga, es
decir, su carga de ruptura o esfuerzo máximo para así estimar el momento de falla en la
construcción.

Introducción
Todos los materiales tienen diferente comportamiento ante la presencia de cargas, no siempre se
deforman lo mismo, es por ello que en el laboratorio de resistencia de materiales los alumnos
tienen la oportunidad de conocer físicamente que es lo que sucede con los materiales, por
ejemplo en el caso de la madera su comportamiento varía dependiendo de la posición de las
fibras, ya que soporta mas carga si probamos en sentido perpendicular que en sentido paralelo,
por esta razón de de suma importancia que el ingeniero que esta construyendo o diseñando
conozca que material le puede dar mas resistencia de acuerdo a sus necesidades.

Esfuerzo vs. Deformación

Es importante saber que sucede con nuestro material cuando es sometido a algún tipo de carga,
en que momento su deformación es permanente y en que momento el material puede regresar a
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su estado natural aún cuando ya se le aplico carga. En la Figura 1 podemos observar muy
claramente la zona plástica y la zona elástica

Zona elástica: Parte de la recta de la grafica en donde las deformaciones son proporcionales a
los esfuerzos, es en esta zona en donde podemos aplicar una carga al material el cual va a sufrir
una deformación y si en ese momento quitáramos la carga el material regresaría a su estado
natural sin presentar una deformación permanente.

Zona plástica: Al pasar la zona elástica entramos a la zona plástica que es en donde la grafica
comienza a tener forma curva y es la zona en donde si aplicamos una carga y la quitamos sufre
una deformación permanente, el material no recupera su estado original.

Limite de elasticidad: Es el máximo esfuerzo que puede soportar un material sin que aparezcan
deformaciones permanentes, es el ultimo punto de la línea recta de la grafica.

Figura 1. Grafica Esfuerzo - Deformación

Para poder determinar el esfuerzo de algún material es necesario someterlo a una carga y
determinar el área de contacto en donde estamos aplicando la carga, tal y como se puede apreciar
en la Ecuación (1), y cuando un material es sometido a una carga este va teniendo deformaciones
y se determinan con la Ecuación (2), para poder conocer cual es el máximo esfuerzo puede
soportar el material sin sufrir deformación permanente es necesario aplicar la ecuación (3), la

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cual podemos determinar con la ecuación de la recta, podemos encontrarlo también gráficamente
con un ángulo o simplemente dividiendo algún esfuerzo entre una deformación

Esfuerzo (kg/cm²) = Carga (Kg) (1)

Área de Contacto (cm²)

Deformación Unitaria = Deformación que va teniendo la muestra (cm ó mm) (2)

Longitud inicial de la muestra (cm ó mm)

Modulo de Elasticidad = Pendiente de la gráfica = Tgθ = Esfuerzo (kg/cm²) (3)

Deformación Unitaria

A continuación observamos casos típicos de graficas de diferentes tipos de materiales sometidos

a cargas, si observamos la Figura 2, es una madera sometida a compresión y podemos ver que es
un caso especial por que es difícil determinar en donde se encuentra la zona elástica y en donde
empieza la zona plástica.

El concreto es un material que no puede soportar mucha carga a tensión, y en cambio es muy
resistente si lo sometemos a cargas de compresión y por lo tanto se deforma poco, en la Figura 3
podemos observar una grafica típica de un concreto sometido a compresión.

En el caso del acero si podemos notar de una manera más clara el comportamiento, ya que
podemos hacer la grafica esfuerzo - deformación unitaria Figura 4, se nota claramente la zona
elástica y zona plástica, el acero es un material que soporta mucha carga a tensión y muy poca
resistencia a compresión.

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Figura 2. Grafica Esfuerzo – Deformación de una madera sometida a compresión

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Figura 3. Grafica Esfuerzo - Deformación de un concreto sometido a compresión

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Figura 4. Grafica Esfuerzo – Deformación de un acero sometido a tensión

Equipo

Para poder determinar la capacidad que tiene un material para soportar compresión, tensión o
flexión es necesario contar con el siguiente equipo:

Maquina Universal Tinius Olsen. Donada por el General Lázaro Cárdenas en 1939, cuenta con
una capacidad de hasta 50 toneladas, y funciona por medio de un motor eléctrico, consta de una
platina fija y una platina móvil; cuenta con 4 velocidades hacia delante y 4 hacia atrás, tiene
también 3 diferentes capacidades dependiendo de las necesidades que se tengan y estas son de 5
ton., 25 ton. y 50 ton. como máximo.

Maquina Universal Forney. Donada por Luís Echeverría en los años 70’s tiene dos platinas, una
fija (arriba) y una móvil (Abajo). Es de tipo electrónico y dependiendo de la aproximación
requerida se tienen diferentes capacidades: 3 ton., 7 ton., 15 ton., 30 ton., 75 ton. y 150 ton. como
capacidad máxima. Figura 5

Prensa hidráulica. Únicamente sirve para probar especimenes de 30 cm. de longitud y 15 cm. de
diámetro (cilindros de concreto). Existen diferentes capacidades: 120 toneladas y 100 toneladas.
Su funcionamiento consiste en cerrar una válvula que permite el paso de aceite, la cual funciona
como gato hidráulico, es un procedimiento mecánico.

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Micrómetro de carátula. Sirve para medir deformaciones en una muestra a la hora en que le
aplicamos una carga ya sea de tensión, compresión o flexión. El cual cuenta con dos manecillas
una grande y una mas pequeña, la vuelta de la manecilla mayor indica un milímetro de
deformación y la manecilla pequeña lleva una graduación de 1 a 20 mm de deformación. La
carátula del micrómetro puede moverse para poder ajustar a ceros.

Moldes para concreto

Equipo de cabeceo

Pila de curado

Cuarto Húmedo

Revolvedora

Equipo de revenimiento

Extractora de corazones

Esclerómetro

Cortadora

Figura 5. Maquina Universal Forney

Servicios

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El laboratorio de Materiales “Ing. Luís Silva Ruelas” en el área de Resistencia de Materiales

presta el servicio a alumnos de 4° y 3er semestre de la Facultad de Ingeniería Civil así como
también a alumnos se la Facultad de Arquitectura, se tienen también visitas guiadas a
instituciones que lo soliciten, todo esto con la finalidad de que observen las diferentes
propiedades de los materiales así como los diferentes tipos de resistencias que existen entre las
muestras; se brindan también servicios de pruebas de resistencia a diferentes tipos de materiales
como rocas, tabiques, madera, concreto, acero, agregados pétreos, adoquines, tubos, ya sea a la
iniciativa privada o publica, en el laboratorio también se lleva a cabo el control de calidad de las
obras que se encuentran en construcción o pruebas hechas a obras ya construidas como son la
extracción de corazones en losas de concreto; en el laboratorio se llevan diferentes líneas de
investigación relacionadas con la resistencia de materiales.

Conclusión

Podemos decir que en el laboratorio se tiene como principal objetivo que se realicen obras de
calidad, es por eso que en él nos esforzamos por enseñar a las personas como se deben de
realizar las pruebas de resistencia de una forma correcta siempre siguiendo y respetando los
reglamentos de construcción.

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