Especificaciones Técnicas 5-11-2014 M R

FIDEICOMISO BOSQUE DEL EDEN – MODRIC S.A.
CONSTRUCCIÓN DE PROYECTO HABITACIONAL BOSQUE DEL EDEN

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
1.- ESTUDIOS DE SUELO
Consiste en realizar perforaciones con el fin de realizar la prospección y determinar las

características físicas y mecánicas de los estratos de suelo existente en el subsuelo del
área a construirse y nivel freático correspondiente, todos estos trabajos serán
supervisados por la fiscalización.
El estudio de suelo incluirá logística de traslado de maquinarias y transporte para

realizarlo.
2.- TRAZADO Y REPLANTEO
Se realizará el replanteo en el terreno, tanto las obras de estructura como albañilería

ciñéndose estrictamente a los planos entregados para el efecto.
Para realizar el replanteo podrá utilizarse aparatos de precisión, tales como estación
total, teodolitos, niveles, cintas métricas metálicas, GPS, entre otros.
El trazado para definir las áreas donde se va a construir se demarcará con el uso de
estacas de madera y piola; se ubicará el sitio exacto y se marcará los niveles, ejes y
alineamiento.
3.- EXCAVACIÓN MANUAL PARA CIMIENTOS
Esta excavación deberá ser realizada de acuerdo a sus alturas, limites, cotas,
gradientes y secciones como se indican en los planos sanitarios del proyecto, el cual
deben de ser por medios ordinarios tales como picos y palas.
En ningún caso el ancho de la zanja será menor que el ancho del tubo, el
dimensionamiento de la parte superior de la zanja varía según el diámetro, la función
del suelo y la clase de terreno.
Si se encuentra tuberías enterradas al realizar la excavación manual, se notificara a la

fiscalización, para que estas sean reubicadas.
4.- RELLENO COMPACTADO CON REPOSICION DE MATERIAL
Este trabajo consistirá en que el material de relleno a ser usado será el mismo material
del suelo producto de las excavaciones a menos que sea un suelo orgánico.
Si el material no es suficiente para alcanzar el nivel y la cota deseada se utilizará
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material de préstamo importado. Las capas del material suelto no serán mayores a 20
cm
Para compactar las capas del material que se coloquen, se hará uso de una
compactadora. El relleno de la zanja podrá realizarse cuando el pegamento de las
uniones esté seco.
5.- ESTRUCTURA DE HORMIGÓN
ENCOFRADOS.-
Los moldes para el encofrado serán de madera, lo suficientemente fuertes y bien
sustentados para resistir la carga del hormigón, sin que se produzcan desplazamientos
o flexiones durante la vertida o vibrados del hormigón, serán debidamente alineados y
nivelados de tal manera que formen elementos de dimensiones como lo indican los
planos.
Las tolerancias son:

Verticalidad de arista y superficie de columnas
Por cada 3 m 3 mm.
En 9 m o más 12 mm.
Los soportes laterales y los pasadores o trabillas para ajustarlos, serán calculados para
resistir la presión lateral que ejerce el hormigón.
Los encofrados tendrán superficie lisa, no presentarán grietas u orificios que permitan
el escurrimiento de la lechada, además se colocará en la cara interna del encofrado
una película betuminosa antes de colocar el Hormigón para poder desencofrar con
facilidad.
DESENCOFRADO.-
Ningún elemento de hormigón armado debe ser desencofrado antes de que el hormigón haya
adquirido la resistencia mínima de acuerdo al tiempo mínimo de fraguado, de esta manera al
quitar los elementos de encofrado, no se producirán descascaramientos, distorsiones, flechas y
otros daños por efecto del retiro de moldes.
El tiempo mínimo de desencofrado cuando no se agregue aditivo en la preparación del

hormigón para los distintos elementos será el siguiente:
Cimientos 24 horas
Columnas, muros y otros moldes
Verticales, como costado de viga
Y riostras 48 horas
En todo caso, no se podrá desencofrar ningún elemento en el que previamente no se haya

comprobado su resistencia mínima a la rotura por compresión en el laboratorio de acuerdo
al diseño del hormigón.
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6.- MATERIALES PARA EL HORMIGON.-
Los materiales serán de primera calidad dentro de su especie, naturaleza y

procedencia.
Las piedras a emplearse serán de resistencia adecuada e inalterable bajo la acción de
los agentes atmosféricos, tendrán tamaños apropiados y granulometría uniforme para
el uso a que se la destina; en sitios en donde exista solamente lastres este se utilizara
previo autorización de la fiscalización con su respectivo respaldo de laboratorio.
La arena será limpia, silicia, dura, angulosa y áspera al tacto, el grano será grueso, fino
o mezclado de acuerdo al uso. Se prohíbe el empleo de arena arcillosa, suave o
disgregable o con cuerpos extraños.
El cemento será Portland de fabricación nacional, cuyas condiciones de fraguado y

resistencia satisfagan las exigencias de normas internacionales.
Su bodegaje debe realizarse manteniéndolo en fundas de embalaje bajo cubierta, en

lugar seco y ventilado evitando sea asentado directamente al suelo, ni permaneciendo
por más de 15 días en bodega.
El agua a usarse será el agua potable del servicio de la ciudad y que esté exento de
cualquier impureza en el almacenamiento en la obra, en caso de no existir el servicio
se abastecerá de agua potable en tanqueros. La dosificación se la hará por volumen
del hormigón de acuerdo al diseño, empleando una concretera hasta conseguir una
mezcla uniforme. No se permitirá el hormigonado en tiempo de lluvias y se preverá el
estudio de corte o paralización de la fundición en sitios adecuados de acuerdo a
normas establecidas.
Se realizarán prueba de resistencia a la compresión simple, de todos los elementos

estructurales que conforman la vivienda y de acuerdo a normas técnicas. Se tomarán
por lo menos seis muestras cilíndricas que servirán para realizar la prueba a la
compresión a los 7, 14 y 28 días de fundidas. Los resultados de estos ensayos deberán
dar un valor promedio del 20% mayor que la resistencia mínima establecida.
En ningún caso se diseñarán hormigones que tengan un asentamiento mayor de 2"en

la prueba del Cono de Abrahams.
La consistencia del hormigón deberá mantenerse uniforme de modo que permita la

colocación del mismo en todos los rincones del encofrado. Al mismo tiempo se evitarán
hormigones muy húmedos que favorezcan la segregación.
7.- ACERO ESTRUCTURAL: PLINTOS,RIOSTRAS, COLUMNAS VIGAS AEREAS Y

PILARETES
Se utilizará Malla Electro Soldada, kit de acero (PLANTA BAJA Y PLANTA ALTA) y
tendrá un esfuerzo de fluencia f’y = 5200 Kg. / cm, Qa = 0.4 Kg/cmLas dimensiones
de los elementos y diámetros del alambrón se indican en los detalles respectivos.
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Las armaduras se separarán del encofrado mediante elemento metálico o piedra de las
usadas en el hormigón obteniéndose el recubrimiento necesario de la armadura y evitar
que esté al contacto del medio ambiente.
Las varillas deberán estar libres de óxido, sin grasa, aceite, pintura o materiales
extraños que impidan una adherencia perfecta con el concreto. Para efectos de
empalmes en hierros de vigas, riostras y columnas se tomarán en cuenta una longitud
mínima de traslapes de 40 veces el diámetro de hierro mayor, en las columnas el
empalme se realizará en el tercio central de la luz, además se utilizará alambre de
amarre para la fijación de los estribos.
También podrán ser utilizadas armaduras prefabricadas o estructura similar que se

acople al sistema tradicional de construcción, que brinde SEGURIDAD, CALIDAD y se
ajuste al precio referencial.
.
8.- LOSA DE HORMIGON ARMADO TIPO ALIVIANADA.-
Losa de entrepiso aligerado de hormigón armado con un espesor total e=12.3cm está
compuesta de paneles modulares de poliestireno expandido que tiene propiedades de
aislamiento térmico y acústico. Se utilizara una malla superior EMAØ4mm.c/20cm e
inferior de EMAØ5mm.c/20cm.
El Hormigón debe tener una resistencia de 210Kg/cm² y su acabado final será

paleteado antes del vaciado del Hormigón se dejara empotrado las tuberías de las
instalaciones eléctricas y sanitarias.
9.- ESCALERA DE HORMIGON ARMADO CON MOLDES ALIVIANADOS.-
La escalera es de hormigón Armado, siendo su estructura prefabricada con mallas

electrosoldadas galvanizadas, conformadas sobre moldes de poliestireno expandido y
reforzados sus nervios principales con varillas de acero de refuerzo Ø8.0mm., anclados
desde la viga de losa hasta el cimiento de la escalera, incluye pasamano con estructura
metálica .
El hormigón deberá tener una resistencia F´c 210kg/cm² siendo el agregado grueso de
un tamaño máximo de 12mm., su acabado final será paleteado. Se empleara un
encofrado metálico prefabricado reutilizable para su fácil ejecución.
También podrán ser utilizadas armaduras prefabricadas o estructura similar que se

acople al sistema tradicional de construcción, que brinde SEGURIDAD, CALIDAD y se
ajuste al precio referencial.
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10.- MAMPOSTERIA
Las paredes tanto interiores como exteriores serán de bloques tipo PL 6 de hormigón
simple de 6,5 x 19 x 39 cms. o similar, previo a la autorización del Fiscalizador
asignado por la Institución, de acuerdo a lo indicado en el proyecto arquitectónico y
presupuesto; su acabado será visto y revocado por ambas caras y su resistencia
mínima a la rotura por compresión es de 100 Kg. / cm2 a los 28 días, y de acuerdo al
presupuesto de cada alternativa. La mampostería de bloques será hidratada y
asentada con mortero de dosificación 1: 3, o podrá utilizar otro tipo de mortero que
cumpla con las mismas especificaciones.
Debe verificarse el mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. El mortero

mezclado con agua, será utilizado dentro de dos horas y media de su mezclado original
y no permanecerá en reposo más de una hora. Se permitirá su remezclado, solo en la
tina plástica o de madera del albañil que no permitan el escurrimiento del agua. No se
deberá verter el agua desde lo alto sobre el mortero.
Para las paredes, se comprobará la ejecución de las bases portantes de las mismas,
como pueden ser muros de piedra, riostras, losas de cimentación y similares, las que
deberán estar perfectamente niveladas.
No se permitirá levantada de la pared más del 60% de su altura en un día, para ser
rematada el día siguiente.
Se colocará bloques ornamentales de 0,20 x 0,40 tanto en la cocina como en el baño.

Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a
soportar la mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos,
polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con la
colocación de la primera hilera de bloques. Las capas de mortero, que no podrán tener
un espesor inferior a 10 mm., se colocará en las bases y cantos de los bloques para
lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de las
juntas verticales desde arriba.
Los bloques a colocarse deberán estar perfectamente secos en las caras de contacto
con el mortero. Éstos se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su
utilización y no se permitirá su recorte a mano.
La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los

niveles y dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores, la primera
fila será rellena de hormigón de 140 kg/cm2 en sus celdas para impermeabilizar e
impedir el ingreso de humedad.
Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas
de hierro de diámetro 8 mm por 60 cm de longitud y gancho al final, a distancias no
mayores de 60 cm, las que deberán estar previamente ancladas en la estructura
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soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán quedar perfectamente anclados

en la junta de mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm.
Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante su hidratación, hasta asegurar su

total fraguado y obtención de la resistencia deseada.
Las paredes se anclarán a las columnas o pilaretes por medio de chicotes de hierro de
6mm de diámetro, espaciando en 0,40 m., con una longitud libre de 0,50 m., con patas
de 0,20 m. En los antepechos correspondientes a los vanos de las ventanas, se
colocarán dos varillas de 8mm de diámetro sobre la última hilada.
Los dinteles o viguetas de hormigón armado, deberán pasar 0,20 m. a cada lado y
tendrán una altura mínima de 10 cm.
11.- MESON DE COCINA INCLUYE PATAS LOSA Y ENLUCIDO.
El mesón de cocina tendrá un hormigón de 180 kg., el mismo que será compuesto con
arena fina, piedra chispa y acero de refuerzo Ø 8 mm., f’y=4200 Kg. / cm. Tendrá las
dimensiones y ubicación conforme a los planos adjuntos.
El muro de mampostería construido con bloques pesado de hormigón E= 6,5 cm de

acuerdo a la altura especificado en los planos debe ser enlucido y rayado con un
mortero de dosificación 1:4.
12.- ENLUCIDO
Para la ejecución de los trabajos se procederá a elaborar un mortero de dosificación

1:4. El mortero se lo debe aplicar en una forma de champeado, sobre las superficies de
albañilería y de concreto. La capa de mortero no sobrepasará un espesor de 15 mm y
tampoco será inferior a 5 mm.
Con la ayuda de una maestra perfectamente recta de madera, metálica o de aluminio

se procederá a igualar la superficie revestida, retirando el exceso o adicionando el
faltante de mortero, conformando maestras (en áreas grandes) y ajustando el nivel y
espesor establecidos.
Los movimientos de la maestra serán longitudinales y transversales para obtener una

superficie plana. Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la
misma, con la paleta de madera, para un acabado grueso o fino.
Cuando se corte un tramo de enlucido se concluirá chaflanada, para obtener una mejor
adherencia con la siguiente. Las superficies obtenidas, serán regulares, uniformes, sin
grietas o fisuras.
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Control del curado de los enlucidos: mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del
rubro. Los enlucidos en hormigones exteriores deberá hacérselo, limpiando toda la
superficie de elementos extraños, aplicando un aditivo pegante y picando la superficie
de hormigón a ser enlucida para una mejor adherencia del mortero especialmente en
muros, columnas, entre otros.
Los enlucidos de boquetes serán debidamente aplomados y nivelados mediante un

mortero de proporción 1:3 (cemento-arena).
En la cuadrada de los boquetes de las ventanas en el borde exterior en el que se

asienta el perfil de aluminio tendrá una pendiente mínima del 3% para la evacuación
del agua.
13.- PUERTAS
Las puertas exteriores serán metálicas, las dimensiones se encuentran indicadas en los
planos, con las siguientes especificaciones: ángulos de 0.30 mm.x0.30mm.x0.03mm,
tubo cuadrado de 1”x0.06mm.x6mts., plancha metálica 1/32 negra doblada tipo
panelada, bisagras tipo Stanley de 3.5” x 3.5” soldadas, con cerradura tipo económica.
La soldadura a emplearse para realizar los empalmes deberá ser con electrodos 6011.
Los tubos, el tol, el hierro deben estar limpios de toda aspereza, grasas o aceites y se
debe limpiar con gasolina o diluyente.
Una vez ensamblada la puerta se debe hacer la limpieza y pulido con amoladora de la
rebaba y exceso de suelda.
Además deberá aplicarse pintura anticorrosiva de primera calidad, como protección del
acero, y evitar el posterior desprendimiento de la pintura final con esmalte el mismo que
se incluye en el costo.
La puerta se sujetara al marco por medio de tres bisagras metálicas 3 ½” X 3 ½”

soldadas y llevara una cerradura sobrepuesta y cerrojo interior para candado.
El anclaje de la puerta se lo realizará con chicotes (varilla corrugada), soldada a la

estructura de las columnas o anclada a la mampostería, rellenando con hormigón la
parte vacía del bloque.
El elemento se entregará completamente pintado sin rayones, golpes, ni hundimientos.

Las puertas interiores serán de madera laurel, con chapa económica tipo pomo, estas
estarán ubicadas a 1 cm. de altura del piso terminado.
Los batientes serán de laurel y tendrán un ancho de 10 cm., tomando en cuenta

enlucidos futuros de las paredes. Estos se los sujetará a las paredes o estructura por
medio de tornillos.
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Las puertas se sujetarán a los batientes de laurel por medio de tres (3) bisagras tipo
Stanley de 3.5” x 3.5” con sus respectivos tornillos.
14.- VENTANAS
Las ventanas serán de perfiles de PVC, marcos y naves soldados por termo fusión,
pisa vidrio a presión y guías plásticas de nylon, el espesor del vidrio será de 4mm, con
malla antimosquitos respetando diseño y dimensiones indicadas en los planos. Y (o) de
aluminio y vidrio con los siguientes componentes:
Riel superior e inferior – económico

Jamba marco – económico
Horizontal y vertical de hoja – económica
Malla anti mosquito – económica Bajo las siguientes especificaciones:
Aluminio anodizado – natural liviano
Vidrio claro – 4mm
Accesorios cadmiado protegido contra oxidación – malla anti mosquito
Las ventanas fijas serán elaboradas con perfiles de aluminio anodizado serie 100, de
acuerdo a los planos. Verificación y sacado de filos y bordes de ventanas que
constituyen la cuadrada de los boquetes deberá tomar en cuenta que el borde exterior
en el que se asienta el perfil de ventana, tendrá una pendiente mínima del 3 %, para la
evacuación del agua.
Previo al inicio de la instalación se verificarán los planos del proyecto y de detalle, así
como se revisarán los vanos en los cuales se colocará éstas ventanas; se observarán y
cumplirán las siguientes indicaciones:
Las ventanas se las fabricará con corte a escuadra y a 90 grados de todos los perfiles,
utilizando sierra eléctrica, tomando en cuenta los descuentos que se requieren:
limpieza y limado fino de toda rebaba. Para unión de la jamba marco y el riel inferior, el
primero tendrá el corte inclinado necesario para realizar un ensamble sin aberturas.
Destaje de las aletas de los perfiles riel superior e inferior en los vértices de unión,
hecho con sierra eléctrica de precisión. Ensamble del marco de ventana. Perforaciones
con taladro para ensambles del marco y hojas: utilización de tornillo auto roscante de
¾”x8 y de cabeza avellanada de 2”x8 respectivamente.
Corte y colocación del vidrio claro de 4mm con el empaque de vinil requerido.
Colocación de felpa en los perfiles “vertical y horizontal de hoja”.
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15.- CUBIERTA
KIT DE CUBIERTA METALICA
Cubierta SUPER TECHO 1050

Acero ASTM A792 Gr 33 Ksi
Ancho útil: 1.05 m.
Recubrimiento: Galvalume.
Espesor: 0.30 mm.
Longitud: 3.60 m.
Correas G60x30x13x1.4 mm
Acero ASTM A653 Gr 40 Ksi
Recubrimiento: Galvanizado.
Longitud: 6.30 m.
Cumbrero SPT
Acero ASTM A792 Gr 33 Ksi.
Recubrimiento: Galvalume.
Espesor: 0.30 mm.
Desarrollo: 407 mm.
Longitud 3.00 m.
Perno autoperforante B CORTO 2” para cubierta

Perno autoperforante SUSTITUTO A 7/8” para cumbrero.
Nota:
En el listado del kit de cubierta, se tiene que la longitud estandar del cumbrero es de
3.0m y para cubrir el ancho de la vivienda se necesitaran 2.2 unidades, lo que significa
que en sitio se tendrá que recortar un cumbrero para logra esto y el resto seguir
utilizándolo en las demás viviendas con el mismo concepto. Este análisis fue
considerado para 1 casa y con lo cual evitar un desperdicio excesivo en este tipo de
material.
También podrán ser utilizadas estructura similar que se acople al sistema tradicional de
construcción, que brinde SEGURIDAD, CALIDAD y se ajuste al precio referencial.
16.- PIEZAS SANITARIAS
Se instalará en cada vivienda las piezas sanitarias indicadas en los planos y

presupuesto respectivos y responderán a las siguientes características:
Los lavamanos serán de pared, de color blanco, de losa vitrificada, con grifo cromado
con llave de ½”, desagüe trampa de 1¼” con registro de 2”, tapón y cadena. Antes de la
instalación se dejará correr agua en las instalaciones de agua potable, a las que se
conecta el artefacto sanitario, para la eliminación de basuras y otros contenidos en las
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tuberías; igualmente se verificará con agua el buen funcionamiento del desagüe al que
se conectará el artefacto sanitario. Los inodoros igualmente serán de losa vitrificada de
tanque bajo, para ser fijados al piso mediante pernos. El objetivo será la instalación de
los inodoros de una sola pieza, de bajo consumo de agua y todos sus elementos para
su funcionamiento, que se indiquen en los planos y detalles del proyecto. Para un
acople correcto de la taza del inodoro a la tubería de desagüe, se utilizará un empaque
de cera que se ajusta a la abertura inferior de la taza y se asienta a presión sobre la
boca del desagüe en el piso, logrando la posición nivelada del artefacto; se aprietan los
pernos de fijación.
Las duchas serán de ½”, móviles, con una llave del mismo diámetro; se colocará rejilla
en el piso de la tineta y se construirá el muro de la tineta de acuerdo a las indicaciones
que constan en los planos. Comprobar el buen funcionamiento de los desagües, por los
que se evacuará el agua de la ducha y la rejilla de piso instalada.
Los lavaderos serán metálicos de acero inoxidable o de aluminio, integrados al mesón,

de un solo pozo, con escurridera y llave de pico móvil y equipo de desagüe de 1½” con
registro.
Todos los materiales serán nuevos, sin huellas de uso anterior. Para la conexión de
agua a los artefactos sanitarios se empleará un sellante que asegure correctamente los
como permatex o similar y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante.
17.- INSTALACIONES SANITARIAS Y AGUA POTABLE
RED AGUAS SERVIDAS

Las tuberías de recolección serán de P.V.C. y de los diámetros 2” y 4” como se indica
en proyecto respectivo.
Las pendientes de las instalaciones bajo el piso serán del 2% como mínimo; se evitará
que las tuberías se asienten sobre piedras o elementos punzantes o cortantes e irán
sobre el lecho de arena, las mismas serán sometidas a pruebas de filtración.
Las cajas de agua servida serán de bloque enlucidas interiormente con su respectivo
invert y con tapa de hormigón simple sin marco metálico, las medidas serán las fijadas
en los planos.
Los trabajos previos a realizarse serán el de trazar en el sitio de la obra la ubicación de

Las cajas domiciliarias que constan en los planos. Antes de la construcción de la caja
deberá tomarse en cuenta que para la preparación del hormigón se considere todas las
especificaciones técnicas indicadas anteriormente para cada uno de los materiales que
componen el hormigón.
Se procederá a la elaboración y vaciado del hormigón para el replantillo E= 5 CM, el

hormigón a emplearse tendrá una resistencia a la compresión f’c= 180 Kg/cm².
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Para la construcción de la tapa se empleara el hormigón de las mismas características

con el que se fundió el replantillo y se reforzará con acero de barras corrugadas de Ø 8
mm C/10 cm en ambas sentidos.
RED AGUA POTABLE
Estará constituida por líneas independientes de ½” para cada vivienda a partir de los
medidores, la acometida se la instalará por el interior de la vivienda y se ramificará a
los ambientes que necesiten el agua potable, el diseño de de la red interior se ceñirá a
los planos respectivos, para Vivienda Rural y Urbano Marginal; la tubería y los
accesorios necesarios para la instalación serán de P.V.C. rígido enroscable.
Toda la red de agua potable será probada sometiéndola a una presión de 60 lb/pulg2,
durante el tiempo mínimo de 24 horas.
En los tramos que la tubería vaya enterrada, se asentará sobre un replantillo de arena;
una vez instaladas las piezas sanitarias, se procederá a una segunda prueba
sometiéndola a una presión de 47 lb/pulg2.
18.- INSTALACIONES ELECTRICAS
Las instalaciones eléctricas serán de 120 voltios y comprenderán todos los puntos de
luz y tomacorrientes indicados en los planos.
La instalación será independiente para cada vivienda dejando previsto el espacio para
la instalación del medidor por el propietario, quien solicitará a la empresa eléctrica el
suministro del servicio.
Todo el sistema eléctrico deberá estar conectado a tierra, mediante una línea que
saldrá del medidor con cable # 10 a una varilla de cobre de 1/2”, con sus respectivos
grilletes y enterrada a una profundidad de 1.30 m.
Para cada vivienda y cada circuito, se instalará un protector tipo breaker con el
adecuado amperaje, empotrado en caja de metal y su base de socket tipo General
Eléctric, el ducto y la acometida será tubería EMT de 1 ¼” y llevará un reversible.
Cada circuito de tomacorriente será alimentado por conductores calibre # 12 awg, y el

circuito de alumbrado será alimentado por conductores calibre # 14 AWG; cada centro
de luz será terminado con su respectivo rosetón.
Los tomacorrientes serán dobles, se colocaran a 0.40 m. de altura del piso terminado.
La instalación será empotrada, los conductores a utilizar serán de P.V.C. tipo pesado.
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19.- PUNTO DE TOMACORRIENTE DE 220 V - COCINA ELECTRICA
Como trabajo previo se debe verificar que el número de conductores a utilizarse dentro
de una tubería sea el adecuado según las normas (Código Eléctrico Ecuatoriano, NEC
384-6).
Determinación de los colores de cables a utilizar en las fases, neutro y tierra de los
diferente circuitos.
Los conductores serán tipo THHN-FLEX calibre No. 10 AWG para las fase neutro y de
tipo THHN-FLEX calibre No. 12 AWG para la tierra. Los tomacorrientes serán de 220
V., las placas serán decorativas color naranja.
Los tomacorrientes se colocarán a 40 cm de altura y los cajetines y piezas en posición

horizontal. Conectar las piezas eléctricas y verificar voltaje y posibles cortocircuitos o
defectos de instalación.
Las uniones de los conductores deben de realizarse por medio de cinta aislante de
PVC o de capuchones plásticos atornillables (los empalmes asegurarán una
conductividad igual a la del conductor y la rigidez dieléctrica del aislamiento debe ser
igual a la del conductor).
Una vez colocadas las piezas deberá ponerse un protector de polietileno hasta la
entrega final de los trabajos.
20.- CERAMICA
La Hidratación de la cerámica se lo realizará por medio de inmersión en agua, por un

mínimo período de 6 horas.
Se utilizará cerámica de 20 x 30 cm., en el área de cocina: mesón incluido el borde y en

la pared sobre mesón h = 0.40 m.; en el baño: piso incluido el muro y pared de ducha h
=1.80 m., el resto a h=1 m., tal como indican los planos.
El terminado del enlucido será paleteado, con el rehundido de toda la zona a colocar la
cerámica (para aplicaciones parciales), para obtener una superficie a nivel, con la
mampostería que no lleva cerámica. Prever un acanalado o media caña en los remates
de la cerámica.
Se verificará el estado de la verticalidad y nivelaciones del enlucido; el que deberá

estar limpio, firme, plano, sin rajaduras o grietas, libre de material flojo y rebabas de
mortero. Se realizarán pruebas de percusión sobre el enlucido, reparando todas las
áreas mal adheridas; las grietas se repararán con masilla plástica y malla plástica,
garantizando su impermeabilidad y sellamiento.
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Se realizará el humedecimiento previo de la superficie a revestir. Se controlará la

ubicación y colocación de maestras de piola, que definan alineamientos y
horizontalidad, considerando las imperfecciones mínimas que usualmente presentan
este tipo de recubrimiento - cerámica, que de no tomar las precauciones ocasionaría
descuadres en su acabado. Se verificará que la capa de pasta de cemento sea
uniforme y que no exceda de 5 mm, distribuida con un peine metálico.
La distancia de separación mínima entre cerámica será de 2 mm. +/- 0,5 mm. Se
verificará concurrentemente la nivelación de las hiladas de la cerámica, su superficie
plana (con maestra), plomo y escuadra en las uniones.
El recorte de las piezas de cerámica se lo efectuará a base de cortadora manual

especial.
Para los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el recorte de la

cerámica tomará la forma del elemento saliente.
Se realizará el asentamiento a presión con golpes de martillo de caucho sobre la

cerámica al momento de colocarlo, para recoger el exceso de la mezcla.
El emporado de las juntas de la cerámica será uniforme.
Para el piso se utilizará cerámica de 30x30 cm., el cual deberá ser colocado de manera
uniforme, cuidando que las placas queden colocadas de manera uniforme, las cuales
deberán ser emporadas con porcelana en polvo y en los recortes se utilizara una
amoladora.
Deberá limpiarse el polvo, grasas y otras sustancias que perjudique la adherencia del
mortero monocomponente con polímeros y se humedecerá previamente la superficie a
revestir.
Se controlará la ubicación y colocación de maestras de piola, que definan

alineamientos y horizontalidad, considerando las imperfecciones mínimas que
usualmente presentan este tipo de recubrimiento - cerámica, que de no tomar las
precauciones ocasionaría descuadres en su acabado. Se verificará que la capa del
mortero monocomponente con polímeros sea uniforme y que no exceda de 5 mm,
distribuida con peine metálico.
La distancia de separación mínima entre cerámica será de 2 mm. +/- 0,5 mm. El recorte
de las piezas de cerámica se lo efectuará a base de cortadora manual especial. Para
los puntos de encuentro con salidas de instalaciones o similares, el recorte de la
cerámica tomará la forma del elemento saliente.
Se realizará el asentamiento a presión con golpes de martillo de caucho sobre la

cerámica al momento de colocarlo, para la extracción del exceso de la pasta. Control
del emporado de las juntas de la cerámica. En el piso del baño se debe considerar la
continuidad de la cerámica de la pared 30 cm con la del piso 30 cm.
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21.- PINTURA
Para la pintura exterior se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera:

Limpieza de restos de mortero o cementina: eliminarlos con espátula y lija.
Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón
y esperar su secamiento.
Como alternativa uno de los métodos más eficaz para preparar paredes exteriores, que
reemplazaría los dos primeros puntos descritos anteriormente, es el de hidrolavado,
mediante la utilización de una máquina lavadora de agua a presión.
Los elementos a pintar deberán estar totalmente secos y presentar un enlucido

uniforme, plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán
pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo y de ser necesario,
deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido.
Se controlará la ejecución de la fondeada hasta los límites fijados previamente y las

uniones de las diferentes etapas de trabajo.
Aplicación de un mínimo de dos manos de fondeada, o las necesarias hasta conseguir
un acabado totalmente plano y uniforme.
Para la aplicación de la pintura se debe verificar que las brochas y rodillos utilizados
estén en buen estado, ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la
calidad del trabajo. No se permitirá el uso de brochas de cerda de nylon. Control de la
fondeada previa de las superficies a pintar.
Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las

especificaciones técnicas del producto y se realice únicamente con agua limpia.
Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del
fabricante; éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.
Se verificará la calidad del área ejecutada después de cada capa señalando las
imperfecciones que deben ser resanadas.
Para la pintura interior se procederá a limpiar las superficies de la siguiente manera:

Limpieza de restos de mortero o empaste: eliminarlos con espátula y lija.
Limpieza de polvo: pasar la brocha por toda la superficie.
Limpieza de grasa: lavar la superficie con detergente y agua, sacar todo resto de jabón
y esperar su secamiento.
Como alternativa uno de los métodos más eficaz para preparar paredes interiores, que
reemplazaría los dos primeros puntos descritos anteriormente, es el de hidrolavado,
mediante la utilización de una máquina lavadora de agua a presión.
Los elementos a pintar deberán estar totalmente secos y presentar un enlucido

uniforme,plano, sin protuberancias o hendiduras mayores a +/- 1 mm.; se realizarán
14
pruebas de percusión para asegurar que no exista material flojo y de ser necesario,
deberá ser reparado con un cemento de fraguado rápido.
Aplicación de un mínimo de tres manos de empaste, o las necesarias hasta conseguir

un acabado totalmente liso, pulido, plano y uniforme.
Para la aplicación de la pintura se debe verificar que las brochas y rodillos utilizados
estén en buen estado, ya que esto incidirá en el rendimiento de los materiales y la
calidad del trabajo. No se permitirá el uso de brochas de cerda de nylon.
Control del empaste previo de las superficies a pintar.
Se verificará que la dilución de la pintura sea la recomendada según las

especificaciones técnicas del producto y se realice únicamente con agua limpia.
Control del tiempo de aplicación entre cada capa, según especificaciones del
fabricante; éstos procedimientos mejoran la adherencia entre cada aplicación.
Aplicación de un mínimo de dos capas de pintura, o las necesarias hasta conseguir un
acabado liso y uniforme.
ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIFICAS
Cada bloque habitacional tendrá 72,50 m2 de área de construcción, entre cada bloque
existirá una pared longitudinal que divide a ambos bloques habitacionales, el acceso a
planta alta será por una escalera de estructura metálica con moldes de poliestireno, así
mismo la losa es alivianada con paneles de poliestireno, y las instalaciones eléctricas y
sanitarias quedan empotradas previo a la fundición de la losa.
La distribución de las unidades habitacionales es la misma, el contrapiso interior es

alisado excepto en los baños, donde se instalara cerámica en los pisos y paredes por
ser un área de humedad, el revestimiento de las paredes varia en su altura, según
donde se instale la misma.
La mampostería será con bloque de hormigón y el acabado revocado en los interiores,

las paredes de los baños se enluce con mortero dosificado 1:3 igual que la
mampostería del exterior.
Las puertas de ingreso principal a las casas será metálica (90X200) y las de los
dormitorios de madera (laurel), en ambos casos llevan cerraduras económicas, el
aluminio será natural con vidrio de 4mm y malla antimosquito.
La tubería para las conecciones de AA.PP. y AA.SS. será con material PVC, las aguas
negras descargaran en una caja de registro (40X40X40) la misma que se conecta a la
15
red principal de aguas servidas, la alimentación de agua potable al primer piso alto será
con tubería ½” y la distribución con el mismo diámetro.
Las instalaciones eléctricas serán empotradas en las paredes con tubería de PVC, los
puntos de alumbrado y de toma corriente 110 v, será con cable sólido y los puntos de
220 v con cable flexible, las piezas eléctricas son tipo económicas.
FIRMAS
16

Especificaciones Técnicas 5-11-2014 M R

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FIDEICOMISO BOSQUE DEL EDEN – MODRIC S.A.

CONSTRUCCIÓN DE PROYECTO HABITACIONAL BOSQUE DEL EDEN

1.- ESTUDIOS DE SUELO

Consiste en realizar perforaciones con el fin de realizar la prospección y determinar las

El estudio de suelo incluirá logística de traslado de maquinarias y transporte para

2.- TRAZADO Y REPLANTEO

Se realizará el replanteo en el terreno, tanto las obras de estructura como albañilería

3.- EXCAVACIÓN MANUAL PARA CIMIENTOS

Si se encuentra tuberías enterradas al realizar la excavación manual, se notificara a la

4.- RELLENO COMPACTADO CON REPOSICION DE MATERIAL

Si el material no es suficiente para alcanzar el nivel y la cota deseada se utilizará

5.- ESTRUCTURA DE HORMIGÓN

Las tolerancias son:

El tiempo mínimo de desencofrado cuando no se agregue aditivo en la preparación del

En todo caso, no se podrá desencofrar ningún elemento en el que previamente no se haya

6.- MATERIALES PARA EL HORMIGON.-

Los materiales serán de primera calidad dentro de su especie, naturaleza y

El cemento será Portland de fabricación nacional, cuyas condiciones de fraguado y

Su bodegaje debe realizarse manteniéndolo en fundas de embalaje bajo cubierta, en

Se realizarán prueba de resistencia a la compresión simple, de todos los elementos

En ningún caso se diseñarán hormigones que tengan un asentamiento mayor de 2"en

La consistencia del hormigón deberá mantenerse uniforme de modo que permita la

7.- ACERO ESTRUCTURAL: PLINTOS,RIOSTRAS, COLUMNAS VIGAS AEREAS Y

También podrán ser utilizadas armaduras prefabricadas o estructura similar que se

El Hormigón debe tener una resistencia de 210Kg/cm² y su acabado final será

9.- ESCALERA DE HORMIGON ARMADO CON MOLDES ALIVIANADOS.-

La escalera es de hormigón Armado, siendo su estructura prefabricada con mallas

También podrán ser utilizadas armaduras prefabricadas o estructura similar que se

Debe verificarse el mezclado, estado plástico y consistencia del mortero. El mortero

Se colocará bloques ornamentales de 0,20 x 0,40 tanto en la cocina como en el baño.

La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los

soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán quedar perfectamente anclados

Realizar el curado de las juntas de mortero, mediante su hidratación, hasta asegurar su

11.- MESON DE COCINA INCLUYE PATAS LOSA Y ENLUCIDO.

El muro de mampostería construido con bloques pesado de hormigón E= 6,5 cm de

Para la ejecución de los trabajos se procederá a elaborar un mortero de dosificación

Con la ayuda de una maestra perfectamente recta de madera, metálica o de aluminio

Los movimientos de la maestra serán longitudinales y transversales para obtener una

Los enlucidos de boquetes serán debidamente aplomados y nivelados mediante un

En la cuadrada de los boquetes de las ventanas en el borde exterior en el que se

La puerta se sujetara al marco por medio de tres bisagras metálicas 3 ½” X 3 ½”

El anclaje de la puerta se lo realizará con chicotes (varilla corrugada), soldada a la

El elemento se entregará completamente pintado sin rayones, golpes, ni hundimientos.

Los batientes serán de laurel y tendrán un ancho de 10 cm., tomando en cuenta

Riel superior e inferior – económico

KIT DE CUBIERTA METALICA

Cubierta SUPER TECHO 1050

Perno autoperforante B CORTO 2” para cubierta

16.- PIEZAS SANITARIAS

Se instalará en cada vivienda las piezas sanitarias indicadas en los planos y

Los lavaderos serán metálicos de acero inoxidable o de aluminio, integrados al mesón,

17.- INSTALACIONES SANITARIAS Y AGUA POTABLE

RED AGUAS SERVIDAS

Los trabajos previos a realizarse serán el de trazar en el sitio de la obra la ubicación de

Se procederá a la elaboración y vaciado del hormigón para el replantillo E= 5 CM, el

Para la construcción de la tapa se empleara el hormigón de las mismas características

RED AGUA POTABLE

18.- INSTALACIONES ELECTRICAS

Cada circuito de tomacorriente será alimentado por conductores calibre # 12 awg, y el

19.- PUNTO DE TOMACORRIENTE DE 220 V - COCINA ELECTRICA

Los tomacorrientes se colocarán a 40 cm de altura y los cajetines y piezas en posición

La Hidratación de la cerámica se lo realizará por medio de inmersión en agua, por un

Se utilizará cerámica de 20 x 30 cm., en el área de cocina: mesón incluido el borde y en